EP0568441A1 - Structure porteuse telle qu'un plancher, comprenant des poutres et une dalle béton et procédé pour son obtention - Google Patents

Structure porteuse telle qu'un plancher, comprenant des poutres et une dalle béton et procédé pour son obtention Download PDF

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EP0568441A1
EP0568441A1 EP93401088A EP93401088A EP0568441A1 EP 0568441 A1 EP0568441 A1 EP 0568441A1 EP 93401088 A EP93401088 A EP 93401088A EP 93401088 A EP93401088 A EP 93401088A EP 0568441 A1 EP0568441 A1 EP 0568441A1
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EP
European Patent Office
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concrete
beams
recess
recesses
structure according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93401088A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Claude Marcel René Henri Blouet
Marcel Blouet
René Blouet
Henri Blouet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BLOUET, CLAUDE MARCEL RENE HENRI
BLOUET, HENRI
BLOUET, MARCEL
BLOUET, RENE
Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/261—Monolithic filling members
    • E04B5/263—Monolithic filling members with a flat lower surface
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    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/235—Wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations having a special form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/237—Separate connecting elements

Definitions

  • the present invention relates to a supporting structure comprising beams and a concrete slab which cooperate to form an inseparable and particularly resistant structure.
  • wood / concrete connecting elements are generally used, part of which is inserted into a beam and another part is embedded in the concrete.
  • the purpose of these connecting elements is to avoid relative displacements between the various constituents of the structure (wood, formwork, concrete, etc.) especially in the longitudinal direction of the beams.
  • document FR-A-2 611 778 describes a floor comprising beams in which circular grooves are made intended to receive cylindrical connectors made of very resistant metal, arranged at given distances from one another. Then placed on these beams, a formwork provided with holes to allow the connectors projecting from the beams, the cross section of the holes being greater than the diameter of the connectors.
  • This formwork is, finally, covered with a reinforced concrete slab, this penetrating the entire volume of the holes, that is to say in the connectors and around them and this, in a homogeneous manner taking into account of the shape chosen for said connectors.
  • This type of floor makes it possible to avoid the relative movements of the different layers thus formed, in the longitudinal direction of the beams.
  • the document FR-A-2 510 163 describes a process which consists on the one hand, of partially introducing reinforcements in the upper face of each beam and on the other hand, of making holes blind in the same face.
  • Each beam is surmounted by an auxiliary beam formed of resin concrete, this resin concrete partially submerging the reinforcements and filling the blind holes. It is also used to hold joists above the beams.
  • the patent FR-A-2,229,4908 for its part, describes a floor composed of interjoists placed on beams made of any material but preferably (only) of wood and arranged vertically and joined together from place to place by crosspieces of wire d 'steel.
  • the interjoists are covered with concrete which is reinforced by irons connected to the sleepers.
  • This floor receives ceiling elements located under the beams in order to conceal them completely.
  • the objective of the invention is to provide a support structure such that it makes it possible to avoid relative movements in the longitudinal direction of the beams but also in a direction transverse thereto.
  • the invention relates to a floor having visible lower beams and concealing the other resistant parts, the ceiling being located not under the beams but above.
  • the invention also aims to provide a particularly resistant structure forming an inseparable whole.
  • the subject of the invention is a supporting structure such as a floor, of the type comprising beams spaced apart from each other in a substantially parallel manner and associated with a concrete slab, characterized in that at least some of said beams are in one piece and have a central longitudinal recess defining, on the upper face of the beam, two bearing surfaces intended for shuttering elements extending from one beam to another, at their upper part, and constitute ceiling elements located above the beams and in that said beams are integral with a concrete slab which extends over the formwork elements and in the longitudinal recesses in order to form an inseparable assembly, these recesses comprising means concrete attachment.
  • a supporting structure comprising a beam associated with a concrete slab as shown in Figures 8 to 10
  • the beams used to form the beam, or at least some of them, are of type illustrated in Figures 1 to 7.
  • a beam 10 according to the invention. It has a continuous central longitudinal recess 11 opening to the outside and intended to be filled with concrete.
  • This recess is generally practiced in new beams, to create a beam, but it is also possible to make a longitudinal recess in a pre-existing beam on site, if possible, or after disassembly, as the case may be.
  • the longitudinal recess 11 opening to the outside can take various forms as long as it is suitable for forming an inseparable assembly with the concrete, after it has been poured.
  • the longitudinal recess 11 has a constriction 11a using the hooking means 72-72 concrete is to avoid a possible detachment in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the beam, according to arrow F1.
  • attachment means such as, for example, square-shaped parts planted in the bottom of the recess and one branch of the square of which is substantially parallel to the longitudinal direction of beam.
  • the longitudinal recess 11 defines on the same face 10a of the beam 10 two bearing surfaces 16 and 18, the width l was determined so that they can serve as support for the formwork elements 70 as described below.
  • Figure 2 shows another form of recess that can be practiced in beams for the production of a supporting structure according to the invention.
  • a recess 22 is formed in a beam 20 by first making two cuts along lines 22 a and 22 b . Then, after having removed the cut falls 21, 23 and 25, the lower part 22 c of the recess is produced using, for example, a cutter introduced by the opening resulting from the first cuts 22 a and B.
  • this lower part 22 c are chosen so as to form a constriction 24 intended to ensure satisfactory attachment of the concrete 72-72 a , thus making it possible to avoid separation in the direction of the arrow F2.
  • the recess 22 defines on the face 20 a of the beam, two bearing surfaces 26 and 28 intended to receive shuttering elements 70, as explained below.
  • the choice of the shape of the recess 22 is advantageous in the sense that it makes it possible to recover the cut scrap 21, 23 and 25 and to use these pieces of wood for other purposes.
  • means are provided on the beams constituting the beam, for preventing relative movements of the concrete with respect to said beams in the longitudinal direction of these beams.
  • blind holes or notches 30 are made in the bottom of the longitudinal recess 11, as shown in FIG. 3. These notches 30 are made at predetermined distances from one another and they are advantageously closer together in places where the largest arrow is expected. Consequently, when the concrete 72-72 a is poured, it enters the recess 11 and the notches 30. This structure makes it possible to avoid sliding movements of the concrete 72-72 a on the beam 10 , according to arrows F3 and F4.
  • wood / concrete "anti-slip" means can consist of metal parts with irregular surfaces favorable to the attachment of concrete.
  • Figure 4 shows an example. Is placed in the recess 11, steel blades 32 having projecting inclined teeth 34. However, other parts can be used such as serrated metal rings known per se.
  • FIG. 5 illustrates an alternative embodiment according to which, after having made a longitudinal recess 11 in a beam 10 as explained above, two rows of notches 36 are practically parallel and in the longitudinal direction of the beam 10. Then, in 'recess 11 a metal frame 38 formed by pins 40 connected by a longitudinal rod 44.
  • the notches 36 essentially serve to retain a layer of resin 46 introduced into the recess 11 to maintain the pins 40 in the vertical position , especially when pouring concrete which will be reinforced.
  • Figures 6 and 7 illustrate other examples of intermediate connecting elements.
  • a double recess 52 is formed in a beam 50 having throttles 54, by making two lines of cross saws, in a manner analogous to cuts 22 a and 22 b of FIG. 2, but this times, keeping the central part 52 a .
  • the recess 52 defines two bearing surfaces 56 and 58 on the face 50 a of the beam 50.
  • the intermediate elements consist, in this case, of metal parts 60 in the form of plates and these plates are pressed both into the bottom 52 a of the recess 52 and into one of its side walls 52 b or 52 c .
  • two successive parts 60 are advantageously fixed in different side walls of the recess 52.
  • the parts 60 extend beyond the bearing surfaces 56-58 over a height h .
  • the lower parts 60 is embedded in the concrete 72 fills the recess 52 (as in the case of the aforementioned connecting intermediate members) and the projecting portion is embedded in the slab 72 has on itself the height h .
  • the height h is preferably chosen so that the part 60 does not pass right through the concrete slab 72 a .
  • FIGS. 6 and 7. Another type of intermediate connecting element is also shown diagrammatically in FIGS. 6 and 7. It is a tube 62 having teeth 64 at one of its ends. In this case, a notch is made in the bottom 52 a of the recess and the teeth 64 of a tube 62 are inserted therein. In addition, as for the parts 60, provision is made for the tube 62 to extend beyond bearing surfaces 56 and 58 over a height h '. When pouring the concrete 72-72 a , it enters the recess 52 but also inside the tubes 62 and the height h 'of these tubes is embedded in the concrete slab 72 a itself .
  • the parts introduced into the recess 11 may, depending on the choice of their shape, serve both as means for attaching the concrete to avoid separation in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the beams and to avoid relative sliding movements of the concrete on the wood in the longitudinal direction of the beams.
  • the beams thus prepared are then used to form a load-bearing structure according to the invention.
  • FIG. 8 illustrates the process for obtaining a support structure with beams of the type of FIG. 1 and 3 and shows the positioning of its various constituents.
  • the desired number of beams 10 is placed at a defined distance from each other and in a substantially parallel manner, to constitute a beam.
  • FIGS. 8 and 9 only two beams 10 have been shown entirely so as not to unnecessarily overheat the drawing.
  • the intermediate connecting elements corrugated blades 32-34, pins 40, plates 60, serrated tubes 62, etc.
  • Only notches 30 have been shown in the sectional beam, to clearly show the penetration of the concrete into the structure.
  • formwork elements 70 which each extend from one beam to another, without obstructing the opening of the recesses 11. If we consider two adjacent beams 10, we see that the longitudinal edges 70 a and 70 b of a formwork element 70 rest on two bearing surfaces 16 and 18 facing each other and belonging respectively to two adjacent beams.
  • the invention allows the use of formwork elements having an external surface 70 c having the surface finish and / or the desired aesthetics. In this case, it is not necessary to provide for the application of a special coating between the beams (in particular plaster) as is generally the case with the structures produced so far.
  • the last step of the process consists in pouring a concrete slab 72-72 a on the beams and the formwork elements 70.
  • the concrete 72 fills the recesses 11 as well as the holes 30 possible.
  • intermediate connecting elements are also present in the recesses 11, such as those illustrated in Figures 4, 5 and 6 for example, these are embedded in the concrete 72 and possibly in the slab 72 has prorpement said if they extend beyond the bearing surfaces 16-18.
  • reinforced concrete can be obtained by placing the metal frame 38-40-44 in the recesses 11, a frame which is embedded in the concrete 72-72 a when it is poured.
  • FIG. 10 illustrates an alternative embodiment according to which only certain beams are hollowed out, for example in the case of the reuse of beams already existing and which cannot be deposited in particular for reasons of fragility.
  • a preexisting beam 74 is left "as is” and beams 10 hollowed out as indicated above are placed on either side to form a complete beam.
  • this beaming formwork elements 70 whose longitudinal edges 70 a and 70 b rest respectively on two bearing surfaces 16 and 18 belonging to two separate beams 10.
  • the shuttering element 70 At the location of the beam 74 which is not hollowed out, provision is made for the shuttering element 70 to rest entirely on one of its faces 74 a .
  • the formwork elements would all be of the same width, the latter corresponding to the distance separating two successive beams, there is then simply a discontinuity in the formwork element 70 at the level of the beam 74 on its face 74 a .
  • the concrete slab is then poured as indicated above and the concrete 72 enters the recesses 11 since these are not obstructed by the formwork elements 70.
  • FIG. 11 an embodiment can be seen according to which staples 80 are provided inserted by their ends in the bearing surfaces 16 and 18 and forming bridges above the recess 11.
  • These staples 80 consolidate the beam 10 because they oppose the spacing of the edges of the bearing surfaces 16 and 18 which could occur by deformation of the wood. Indeed the "C" shape lying of the hollowed beam gives it a tendency to open.
  • a more or less large number of staples 80 is placed so that these are more or less numerous and more or less close.
  • the pins 94 have a shape and dimensions such that they ensure, by contact with the sides of the recess 11, the correct positioning of the armature so that after the beams 10 and the armatures 90 have been put in place, can pour concrete without additional fixing operations.
  • FIGS. 13 and 14 show the embodiment which combines the advantages described with reference to FIGS. 11 and 12, because the beam 10 receives staples 80 in addition to the frame 90.
  • these staples have the advantage of preventing the armature 90 from separating from the beam: the iron 91 is located under the staples 80 and prevents the removal of the frame 80 from the top of the recess 11; the pins 94 located next to the staples 80 oppose the withdrawal of the frame 80 longitudinally relative to the recess 11.
  • the beam 10, the frame 90 and the staples 80 constitute an inseparable assembly which can be sold as is, for example by being packaged in a package such as a strong plastic sheet.
  • FIG. 15 shows an embodiment according to which the recess 11 of the beam 10 is obtained by three milling operations which create three slots 12, 13 and 14 oriented radially with respect to a virtual center close to the center of the beam, slots which complete the recess 11 and create a constriction 11 a .
  • the depth of the slots 12, 13 and 14 is chosen so that the bottoms of these slots are placed according to the same ring A of wood, this ring having been highlighted among the others by a mixed line.
  • a beam 10 whose section is rectangular. It is hollowed out by making three longitudinal holes, the full circular contours of which are indicated in dotted lines. The three holes are intersecting and determine a central oblong recess 10 b which leaves substantially constant thicknesses of wood, 10 c , 10 d , 10 e and 10 f .
  • a beam 10 pierced in this way is lightened without losing its strength and has, after drying, no crack or crack.
  • the beam 10 is as shown in Figure 18, that is to say that the central recess 11 does not open to the outside.
  • the thickness of wood which surrounds the central recess 11 is practically constant because the difference between the thickness E1 considered on the sides and that E2 considered in the corners is small and, in any case, less than that results from the circular recess in FIGS. 1 to 5 and 8 to 14.
  • the substantially quadrangular shape of the recess 11 makes it possible to place a reinforcement 90 therein composed of horizontal bars 95 joined by welded pins 96, of a type known per se, which makes it possible to properly reinforce the concrete which is to be poured in the recess 11 and in the passage 11 a , as well as above the beams 10, as described with reference to FIGS. 8 to 10.
  • the load-bearing structure according to the invention has very good resistance, and it is the beams 10-20-50 and the concrete slab 72-72 a which together contribute to this increased resistance.
  • a relatively thin concrete slab 72 a can be provided because, thanks to the presence of the recesses 11, a ribbed concrete slab, known to be much more resistant than a flat slab, is finally obtained. the ribbing resulting from the filling of the recesses with concrete.
  • the invention has the advantage of allowing the application, to the realization of the structure, of all the technicality of the concrete, such as for example the use of prestressing.
  • the beams 10-20-50-74 constituting the beam are maintained at each of their ends. But, on certain sites, it may happen that only the concrete slab 72 has support on supports, the beams 10-20-50 then being used only for decoration.
  • the invention makes it possible to obtain the desired aesthetic finish by the actual construction of the structure.
  • the invention is particularly applicable to the production of storey floors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

La structure porteuse telle qu'un plancher, est du type comprenant des poutres espacées les unes des autres de manière sensiblement paralléle et associées à une dalle de béton.
Elle est caractérisée en ce que certaines au moins desdites poutres (10; 20; 50) sont en une seule pièce et présentent un évidement longitudinal central (12; 22; 52) définissant, sur la face supérieure (10a; 20a; 50a) de la poutre (10; 20; 50), deux surfaces d'appui (16-18; 26-28; 56-58) destinées à des éléments de coffrage (70) s'étendant d'une poutre à une autre, à leur partie supérieure, et constituant des éléments d'un plafond situé au-dessus des poutres et en ce que lesdites poutres (10; 20; 50) sont solidaires d'une dalle de béton (72-72a) qui s'étend sur les éléments de coffrage (70) et dans les évidements longitudinaux (12; 22; 52) afin de former un ensemble indissociable, ces évidements (12; 22; 52) comportant des moyens d'accrochage du béton (14; 24; 40; 54).

Description

  • La présente invention concerne une structure porteuse comprenant des poutres et une dalle de béton qui coopèrent pour constituer une structure indissociable et particulièrement résistante.
  • On connait déjà des structures dans lesquelles on associe une dalle de béton à une poutraison préexistante ou non.
  • Dans ces structures, on utilise généralement des éléments de liaison bois/béton, dont une partie est insérée dans une poutre et une autre partie est noyée dans le béton. Ces éléments de liaison ont pour but d'éviter les déplacements relatifs entre les divers constituants de la structure (bois, coffrage, béton, etc.) tout particulièrement dans la direction longitudinale des poutres.
  • Ainsi, il est connu de planter des clous partiellement enfoncés dans des poutres au travers d'un coffrage disposé sur celles-ci, les clous restant également en saillie du coffrage. Puis une dalle de béton coulée sur le coffrage, vient alors noyer les clous. Outre les problèmes de mise en oeuvre, par exemple dans le cas de poutraisons préexistantes dans des endroits parfois difficilement accessibles, de tels planchers présentent une résistance limitée. On a constaté notamment des défauts d'homogénéité du béton dans la zone des clous, qui peuvent être à l'origine de défaillances en des points particulièrement sollicités de la structure.
  • Pour remédier à ces inconvénients, le document FR-A-2 611 778 décrit un plancher comprenant des poutres dans lesquelles sont pratiquées des gorges circulaires destinées à recevoir des connecteurs cylindriques en métal très résistant, disposés à des distances données les uns des autres. On place ensuite sur ces poutres, un coffrage muni de trous pour laisser passer les connecteurs en saillie des poutres, la section transversale des trous étant supérieure au diamètre des connecteurs. Ce coffrage est, enfin, recouvert d'une dalle de béton armé, celui-ci pénétrant dans tout le volume des trous, c'est-à-dire dans les connecteurs et autour de ceux-ci et ce, de manière homogène compte tenu de la forme choisie pour lesdits connecteurs.
  • Ce type de plancher permet d'éviter les mouvements relatifs des différentes couches ainsi formées, selon la direction longitudinale des poutres.
  • Il est connu également d'après le document FR-A-2 568 610, de former un plancher en plaçant des éléments de coffrage non plus sur les poutres mais entre les poutres. Dans ce cas, les bords longitudinaux de chacun de ces éléments reposent sur des surfaces d'appui définies par une encoche longitudinale pratiquée dans la zone inférieure des faces latérales opposées de chaque poutre. Des dégagements sont également prévus au dessus des encoches longitudinales. Un isolant léger est placé entre les poutres au dessus des éléments de coffrage puis une dalle de béton armé est finalement coulée au dessus de cet isolant et le béton pénètre partiellement dans les dégagements. Pour terminer le plancher, la dalle de béton est recouverte d'un feutre puis d'une chape de ciment.
  • Pour des poutraisons préexistantes et devant être renforcées, le document FR-A-2 510 163 décrit un procédé qui consiste d'une part, à introduire partiellement des armatures dans la face supérieure de chaque poutre et d'autre part, à pratiquer des trous borgnes dans la même face. Chaque poutre est surmontée d' une poutre auxiliaire formée en béton de résine, ce béton de résine venant noyer partiellement les armatures et remplir les trous borgnes. Il sert également au maintien de solives au dessus des poutres.
  • Cette structure permet de renforcer des poutres anciennes et d'éviter des déplacements relatifs longitudinaux. Toutefois, comme dans les cas précédents, les moyens prévus ne permettent pas d' agir contre des efforts s'exerçant dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des poutres et notamment contre une éventuelle désolidarisation de la poutre et du béton de résine.
  • On connait aussi le brevet CH-A-223.498 qui décrit un plancher composé de hourdis posés sur des poutres et recouverts de béton qui est armé par des fers qui traversent les poutres, celles-ci ayant une entaille supérieure de faible profondeur. Ce plancher reçoit des éléments de plafond situés sous les poutres afin de les dissimuler complétement.
  • Le brevet FR-A-2.229.498 quant à lui, décrit un plancher composé d'entrevous posés sur des longerons en toute matière mais de préférence (seulement) en bois et disposés verticalement et réunis de place en place par des traverses en fil d'acier. Les entrevous sont recouverts de béton qui est armé par des fers reliés aux traverses. Ce plancher reçoit des éléments de plafond situés sous les longerons afin de les dissimuler complétement.
  • Par rapport à la structure qui est traditionnelle depuis des siècles, celle décrite par ce brevet concerne précisément les longerons et nulle part ce brevet n'évoque la possibilité de réaliser les longerons autrement que par la juxtaposition d'éléments placés verticalement et réunis de place en place.
  • L'objectif de l'invention est de fournir une structure porteuse telle qu'elle permette d'éviter les mouvements relatifs selon la direction longitudinale des poutres mais également selon une direction transversale à celle-ci.
  • En outre, l'invention concerne un plancher ayant des poutres inférieures apparentes et dissimulant les autres parties résistantes, le plafond étant situé non sous les poutres mais dessus.
  • L'invention a pour but également de fournir une structure particulièrement résistante formant un tout indissociable.
  • A cette fin, l'invention a pour objet une structure porteuse telle qu'un plancher, du type comprenant des poutres espacées les unes des autres de manière sensiblement parallèle et associées à une dalle de béton, caractérisée en ce que certaines au moins desdites poutres sont en une seule pièce et présentent un évidement longitudinal central définissant, sur la face supérieure de la poutre, deux surfaces d'appui destinées à des éléments de coffrage s'étendant d'une poutre à une autre, à leur partie supérieure, et constituent des éléments de plafond situé au-dessus des poutres et en ce que lesdites poutres sont solidaires d'une dalle de béton qui s'étend sur les éléments de coffrage et dans les évidements longitudinaux afin de former un ensemble indissociable, ces évidements comportant des moyens d'accrochage du béton.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • les moyens d'accrochage du béton sont constitués par un étranglement de chaque évidement;
    • les moyens d'accrochage du béton sont constitués par des pièces fixées à la poutre et faisant au moins partiellement saillie dans l'évidement;
    • la structure comprend des moyens pour empêcher des mouvements relatifs poutre/béton;
    • le fond des évidements longitudinaux présente des trous borgnes;
    • les évidements reçoivent des éléments intermédiaires de liaison tels que lames ondulées, anneaux ou tubes dentelés et analogues, destinés à être partiellement noyés dans le béton;
    • les éléments intermédiaires de liaison s'étendent du fond des évidements au delà des surfaces d'appui et sont noyés dans la dalle de béton sur une hauteur substantielle, de préférence sans traverser ladite dalle;
    • les éléments intermédiaires de liaison sont fixés dans le fond des évidements et dans l'une de leurs parois latérales;
    • les moyens d'accrochage et les moyens pour empêcher des mouvements relatifs béton/poutre sont constitués par une même catégorie de pièces;
    • les éléments de coffrage s'étendant entre les poutres, sont apparents;
    • les poutres évidées présentent un évidement complété par des fentes inférieures disposées radialement;
    • les fonds des fentes inférieures sont situés sensiblement selon un même cerne du bois consituant la poutre;
    • les poutres évidées ont une section oblongue telle que rectangulaire et l'évidement est lui-même oblong;
    • certaines au moins des poutres évidées ont une section sensiblement en L, l'évidement étant constitué par la concavité angulaire délimitée par les branches du L;
    • la structure comprend une armature destinée à renforcer le béton;
    • des agrafes réunissent les surfaces d'appui latérales;
    • la structure comprend une armature à béton maintenue dans l'évidement central de la poutre;
      L'invention a également pour objet un procédé pour l'obtention d'une structure porteuse consistant à former une poutraison puis à couler une dalle de béton sur ladite poutraison, caractérisé en ce que :
      • . on réalise dans certaines au moins des poutres constituant la poutraison et préalablement à leur mise en place, un évidement longitudinal central,
      • . on crée pour chaque poutre ainsi évidée, des moyens d'accrochage du béton,
      • . on positionne les poutres évidées et éventuellement les poutres non évidées,
      • . on place, sans obturer lesdits évidements, des éléments de coffrage sur toutes les poutres afin que leurs bords parallèles à l'axe des poutres, soient contre des surfaces d'appui définies, sur une même face de chaque poutre évidée, par lesdits évidements longitudinaux,
      • . on coule du béton sur lesdits éléments de coffrage et dans lesdits évidements longitudinaux.
  • Selon d'autres caractéristiques de ce procédé :
    • pour créer des moyens d'accrochage du béton, on réalise un étranglement dans chaque évidement longitudinal;
    • pour créer des moyens d'accrochage du béton, on fixe des pièces, au moins partiellement en saillie, dans chaque évidement longitudinal;
    • on prévoit des moyens pour empêcher des mouvements relatifs béton/poutre;
    • on pratique des trous borgnes dans le fond des évidements longitudinaux;
    • on place des éléments intermédiaires de liaison tels que lames ondulées, anneaux ou tubes dentelés et analogues, dans le fond des évidements longitudinaux;
    • les éléments intermédiaires s'étendent du fond des évidements au delà des surfaces d'appui et sont destinés à être noyés dans la dalle de béton sur une hauteur substantielle, de préférence sans traverser ladite dalle;
    • on fixe les éléments intermédiaires de liaison dans le fond des évidements et dans l'une de leurs parois latérales;
    • on crée les moyens d'accrochage du béton et les moyens pour empêcher des mouvements relatifs béton/poutre à l'aide des mêmes pièces;
    • on laisse apparent les éléments de coffrage entre les poutres;
    • on renforce le béton à l'aide d'une armature;
    • on réunit les deux surfaces d'appui latérales par des agrafes de renforcement;
    • on perce chaque poutre de plusieurs trous sécants afin de créer un évidement central, puis on ménage un passage radial qui fait communiquer l'évidement central et l'extérieur;
    • on perce chaque poutre de plusieurs trous sécants afin de créer un évidement central, puis on ménage un passage radial qui fait communiquer l'évidement central et l'extérieur;
    • on perce chaque poutre de plusieurs trous sécants afin de créer un évidement central, puis l'on coupe la poutre selon deux lignes afin d'obtenir deux pièces à section en L;
      L'invention a également pour objet une pièce de bois obtenue selon le procédé ci-dessus caractérisée en ce qu'elle présente un évidement longitudinal.
  • Selon d'autres caractéristiques de cette pièce de bois :
    • l'évidement communique avec l'extérieur par un passage débouchant;
    • l'évidement est angulaire et latéral, la poutre ayant une section en L;
    • elle présente des agrafes qui réunissent en pont deux côtés de l'évidement;
    • elle est associée à une armature. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif ainsi que des dessins dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une poutre évidée selon l'invention.
    • la figure 2 est une vue schématique de la section transversale d'une poutre selon une autre forme de réalisation de l'invention.
    • les figures 3 à 6 sont des vues schématiques partielles en perspective correspondant à des variantes de réalisation des poutres, montrant différents moyens pour empêcher des mouvements relatifs béton/poutre dans la direction longitudinale des poutres et/ou dans une direction traversale à celle-ci.
    • la figure 7 est une vue schématique en coupe de la poutre de la figure 6.
    • la figure 8 est une vue schématique partielle en perspective d'une structure porteuse selon l'invention, montrant le positionnement des différents constituants de ladite structure.
    • la figure 9 est une vue schématique en coupe de la structure de la figure 8.
    • la figure 10 est une vue schématique en coupe montrant une variante de réalisation de la structure de la figure 9.
    • la figure 11 est une vue schématique en perspective d'une poutre évidée selon l'invention et munie d'agrafes de consolidation.
    • la figure 12 est une vue schématique en perspective d'une poutre évidée selon l'invention et associée à une armature pour béton.
    • la figure 13 est une vue schématique en perspective d'une poutre évidée selon l'invention, associée à une armature pour béton et munie d'agrafes de consolidation qui servent simultanément au maintien en place de l'armature.
    • la figure 14 est une vue schématique partielle en coupe montrant un plancher réalisé avec des poutres du type de celle de la figure 13.
    • la figure 15 est une vue schématique en coupe montrant une poutre conforme à l'invention évidée selon un mode de réalisation particulier.
    • la figure 16 est une vue schématique en coupe montrant une poutre conforme à l'invention évidée selon un autre mode de réalisation qui permet, en outre, d'obtenir deux pièces distinctes.
    • les figures 17 et 18 sont des vues schématiques en coupe illustrant une méthode particulière pour évider une poutre de fortes section.
    • la figure 19 est une vue schématique en coupe montrant une poutre obtenue par la méthode illustrée par les figures 17 et 18, et associée à une armature pour béton armé.
  • Pour former une structure porteuse selon l'invention comprenant une poutraison associée à une dalle de béton tel que cela est schématisé sur les figures 8 à 10, les poutres utilisées pour constituer la poutraison, ou pour le moins certaines d'entre elles, sont du type illustré sur les figures 1 à 7.
  • En se référant à la figure 1, on voit une poutre 10 selon l'invention. Celle-ci présente un évidement longitudinal central continu 11 débouchant à l'extérieur et destiné à être rempli de béton.
  • On pratique cet évidement en général dans des poutres neuves, pour créer une poutraison, mais on peut également réaliser un évidement longitudinal dans une poutre préexistante sur place, si cela est possible, ou après démontage, selon les cas.
  • L'évidement longitudinal 11 débouchant à l'extérieur peut revêtir des formes diverses du moment qu'il est adapté à former un ensemble indissociable avec le béton, après son coulage. Dans le cas considéré ici, l'évidement longitudinal 11 présente un étranglement 11a servant de moyens d'accrochage du béton 72-72a pour éviter une éventuelle désolidarisation dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la poutre, selon la flêche F1.
  • Mais, bien entendu, d'autres moyens d'accrochage peuvent être utilisés tels que par exemple des pièces en forme d'équerre plantées dans le fond de l'évidement et dont une branche de l'équerre est sensiblement parallèle à la direction longitudinale de la poutre.
  • L'évidement longitudinal 11 définit sur une même face 10a de la poutre 10 deux surfaces d'appui 16 et 18 dont la largeur l est déterminée pour qu'elles puissent servir de support à des éléments de coffrage 70 comme décrit ci-après.
  • La figure 2 montre une autre forme d'évidement que l'on peut pratiquer dans des poutres pour la réalisation d'une structure porteuse selon l'invention.
  • Dans ce cas, on forme dans une poutre 20, un évidement 22 en réalisant tout d'abord deux coupes selon les lignes 22a et 22b. Puis, après avoir ôté les chutes de coupe 21, 23 et 25, on réalise la partie inférieure 22c de l'évidement à l'aide, par exemple, d'une fraise introduite par l'ouverture résultant des premières coupes 22a et 22b.
  • Les dimensions de cette partie inférieure 22c sont choisies de manière à former un étranglement 24 destiné à assurer un accrochage satisfaisant du béton 72-72a, permettant d'éviter ainsi une désolidarisation dans la direction de la flêche F2.
  • D'une manière analogue à la forme de réalisation de la figure 1, l'évidement 22 définit sur la face 20a de la poutre, deux surfaces d'appui 26 et 28 destinées à recevoir des éléments de coffrage 70, comme cela est explicité ci-après.
  • On peut noter que le choix de la forme de l'évidement 22 est avantageux en ce sens qu'il permet de récupérer les chutes de coupe 21, 23 et 25 et d'utiliser ces pièces de bois à d'autres fins.
  • Afin d'obtenir un ensemble poutraison/dalle de béton indissociable et très résistant, on prévoit sur les poutres constituant la poutraison, des moyens destinés à empêcher les mouvements relatifs du béton par rapport auxdites poutres dans la direction longitudinale de ces poutres.
  • Dans cet objectif, on réalise des trous borgnes ou encoches 30 dans le fond de l'évidement longitudinal 11, comme indiqué sur la figure 3. Ces encoches 30 sont pratiquées à des distances déterminées les unes des autres et elles sont avantageusement plus rapprochées aux endroits où l'on prévoit la flêche la plus importante. Par suite, lorsque l'on coule le béton 72-72a, celui-ci pénètre dans l'évidement 11 et dans les encoches 30. Cette structure permet d'éviter des mouvements de glissement du béton 72-72a sur la poutre 10, selon les flêches F3 et F4.
  • D'autres moyens "anti-glissement" bois/béton peuvent consister en des pièces métalliques à surfaces irrégulières favorables à l'accrochage du béton.
  • La figure 4 en montre un exemple. On place dans l'évidement 11, des lames 32 en acier présentant en saillie des dents inclinées 34. Cependant, d'autres pièces peuvent être utilisées telles que des anneaux métalliques dentelés connus en soi.
  • On dispose avantageusement ces pièces à surfaces irrégulières servant d'éléments intermédiaires de liaison, plus proches les unes des autres aux endroits où l'on prévoit la flêche la plus importante.
  • La figure 5 illustre une variante de réalisation selon laquelle, après avoir réalisé un évidement longitudinal 11 dans une poutre 10 comme explicité précédemment on pratique deux rangées d'encoches 36 sensiblement parallèles et dans la direction longitudinale de la poutre 10. On dispose ensuite dans l'évidement 11 une armature métallique 38 formée par des épingles 40 reliées par une tige longitudinale 44. Dans le cas présent, les encoches 36 servent essentiellement à retenir une couche de résine 46 introduite dans l'évidement 11 pour maintenir en position verticale les épingles 40, en particulier lors du coulage du béton qui, ainsi, sera armé.
  • Les figures 6 et 7 illustrent d'autres exemples d'éléments intermédiaires de liaison. Selon cette forme de réalisation, on pratique dans une poutre 50, un double évidement 52 présentant des étranglements 54, en faisant deux traits de scies en croix, d'une manière analogue aux coupes 22a et 22b de la figure 2, mais cette fois, en conservant la partie centrale 52a. L'évidement 52 définit deux surfaces d'appui 56 et 58 sur la face 50a de la poutre 50.
  • Les éléments intermédiaires sont constitués, dans ce cas, de pièces métalliques 60 en forme de plaques et on enfonce ces plaques à la fois dans le fond 52a de l'évidement 52 et dans une de ses parois latérales 52b ou 52c.
  • Comme on peut le voir sur la figure 6, on fixe avantageusement deux pièces 60 successives dans des parois latérales différentes de l'évidement 52.
  • De plus, on prévoit que les pièces 60 s'étendent au delà des surfaces d'appui 56-58 sur une hauteur h. Après coulage du béton, la partie inférieure des pièces 60 est noyée dans le béton 72 qui remplit l'évidement 52 (comme dans le cas des éléments intermédiaires de liaison précités) et la partie en saillie est noyée dans la dalle 72a proprement dite sur la hauteur h. La hauteur h est choisie de préférence afin que la pièce 60 ne traverse pas de part en part la dalle de béton 72a.
  • On a également schématisé sur les figures 6 et 7, un autre type d'éléments intermédiaires de liaison. Il s'agit d'un tube 62 présentant des dents 64 à l'une de ses extrémités. Dans ce cas, on réalise une encoche dans le fond 52a de l'évidement et on y enfonce les dents 64 d'un tube 62. En outre, comme pour les pièces 60, on prévoit que le tube 62 s'étende au delà des surfaces d'appui 56 et 58 sur une hauteur h'. Lors du coulage du béton 72-72a, celui-ci pénètre dans l'évidement 52 mais également à l'intérieur des tubes 62 et la hauteur h' de ces tubes est noyée dans la dalle de béton 72a proprement dite.
  • Bien entendu, on peut choisir l'un ou l'autre type d'éléments intermédiaires de liaison ou encore utiliser ensemble des éléments de types différents.
  • Le fait que les éléments intermédiaires de liaison s'étendent au delà des surfaces d'appui, permet d'accroître encore la résistance de la structure, après coulage du béton.
  • Selon l'invention, les pièces introduites dans l'évidement 11 peuvent, en fonction du choix de leur forme, servir à la fois de moyens d'accrochage du béton pour éviter une désolidarisation dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des poutres et pour éviter des mouvements relatifs de glissement du béton sur le bois dans la direction longitudinale des poutres.
  • C'est le cas notamment des épingles 40 illustrées sur la figure 5 et on pourrait d'ailleurs pratiquer un évidement 11-22 sans étranglement 11a-24. C'est le cas également des équerres citées précédemment.
  • Les poutres ainsi préparées sont ensuite utilisées pour former une structure porteuse selon l'invention.
  • La figure 8 illustre le procédé d'obtention d'une structure porteuse avec des poutres du type de la figure 1 et 3 et montre le positionnement de ses différents constituants.
  • On place le nombre désirée de poutres 10 à une distance définie les unes des autres et de manière sensiblement parallèle, pour constituer une poutraison. Sur les figures 8 et 9, on n'a représenté entièrement que deux poutres 10 pour ne pas surchager inutilement le dessin. En outre, les éléments intermédiaires de liaison (lames ondulées 32-34, épingles 40, plaques 60, tubes dentelés 62, etc.) éventuellement prévus dans les évidements 11-22-52 ne sont pas non plus représentés. Seules des encoches 30 ont été représentées dans la poutre en coupe, pour bien montrer la pénétration du béton dans la structure.
  • On place ensuite sur la poutraison ainsi formée, des éléments de coffrage 70 qui s'étendent chacun d'une poutre à une autre, sans obstruer l'ouverture des évidements 11. Si l'on considère deux poutres 10 voisines, on voit que les bords longitudinaux 70a et 70b d'un élément de coffrage 70 reposent sur deux surfaces d'appui 16 et 18 se faisant face et appartenant respectivement à deux poutres voisines.
  • On peut prévoir des moyens de maintien des éléments de coffrage 70 pour que leur positionnement sur les surfaces d'appui 16-18 ne soit pas modifié lors du coulage du béton.
  • Par ailleurs, l'invention permet l'emploi d'éléments de coffrage ayant une surface externe 70c présentant la finition de surface et/ou l'esthétique désirée. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de prévoir l'application d'un revêtement spécial entre les poutres (en particulier du plâtre) comme cela est généralement le cas avec les structures réalisées jusqu'à présent.
  • La dernière étape du procédé consiste à couler une dalle de béton 72-72a sur la poutraison et les éléments de coffrage 70. Comme on peut le voir sur les figures 8 et 9, le béton 72 remplit les évidements 11 ainsi que les trous 30 éventuels. Dans le cas où des éléments intermédiaires de liaison sont également présents dans les évidements 11, tels que ceux illustrés sur les figures 4, 5 et 6 par exemple, ceux-ci se trouvent noyés dans le béton 72 et éventuellement dans la dalle 72a prorpement dite s'ils s'étendent au delà des surfaces d'appui 16-18.
  • D'une manière analogue on peut obtenir un béton armé en plaçant l'armature métallique 38-40-44 dans les évidements 11, armature qui est noyée dans le béton 72-72a lors de son coulage.
  • La figure 10 illustre une variante de réalisation selon laquelle seules certaines poutres sont évidées, par exemple dans le cas de la réutilisation de poutres existant déjà et ne pouvant être déposées notamment pour des raisons de fragilité. Dans le cas considéré ici une poutre préexistante 74 est laissée "en l'état" et des poutres 10 évidées comme indiqué précédemment sont placées de part et d'autre pour former une poutraison complète.
  • On place ensuite sur cette poutraison des éléments de coffrage 70 dont les bords longitudinaux 70a et 70b reposent respectivement sur deux surfaces d' appui 16 et 18 appartenant à deux poutres 10 distinctes. A l'endroit de la poutre 74 non évidée, on prévoit que l'élément de coffrage 70 repose entièrement sur une de ses faces 74a. Dans le cas, par exemple, où les éléments de coffrage seraient tous de même largeur, celle-ci correspondant à la distance séparant deux poutres successives, on a alors simplement une discontinuité dans l'élément de coffrage 70 au niveau de la poutre 74 sur sa face 74a .
  • La dalle de béton est ensuite coulée comme indiqué précédemment et le béton 72 pénètre dans les évidements 11 puisque ceux-ci ne sont pas obstrués par les éléments de coffrage 70.
  • En se reportant maintenant à la figure 11, on voit un mode de réalisation selon lequel on prévoit des agrafes 80 enfoncées par leurs extrémités dans les surfaces d'appui 16 et 18 et formant des ponts au-dessus de l'évidement 11.
  • Ces agrafes 80, par exemple en métal, consolident la poutre 10 car elles s'opposent à l'écartement des bords des surfaces d'appui 16 et 18 qui pourrait se produire par déformation du bois. En effet la forme en "C" couché de la poutre évidée donne à celle-ci une tendance à s'ouvrir.
  • Selon la longueur de la poutre 10, et/ou selon la nature du bois, et/ou de la charge à encaisser, on place un nombre plus ou moins grand d'agrafes 80 afin que celles ci-soient plus ou moins nombreuses et plus ou moins proches.
  • La combinaison des poutres 10 en bois plein, des agrafes 80 et du béton 72-72a donne au plancher une résistance exceptionnelle pour un poids mort relativement modeste. Sur la figure 12 on voit une armature 90 dont la forme est bien adaptée à celle de la poutre évidée 10 :
    un fer horizontal 91 se place dans l'axe de la partie arrondie de l'évidement 11 et deux fers horizontaux 92 et 93 sont maintenus écartés l'un de l'autre et au-dessus de la poutre 10 par des épingles en "V" 94.
  • Les épingles 94 ont une forme et des dimensions telles qu'elles assurent, par contact avec les flancs de l'évidement 11, le positionnement correct de l'armature de sorte qu'après mise en place des poutres 10 et des armatures 90, on peut couler le béton sans opérations de fixation supplémentaires.
  • Sur les figures 13 et 14, on a représenté le mode de réalisation qui combine les avantages décrits en regard des figures 11 et 12, du fait que la poutre 10 reçoit des agrafes 80 en plus de l'armature 90.
  • Outre les avantages des agrafes 80 pour la consolidation de la poutre 10, ces agrafes présentent l'intérêt d'empêcher l'armature 90 de se séparer de la poutre : le fer 91 est situé sous les agrafes 80 et s'oppose au retrait de l'armature 80 par le haut de l'évidement 11; les épingles 94 situées à côté des agrafes 80 s'opposent au retrait de l'armature 80 longitudinalement par rapport à l'évidement 11.
  • La poutre 10, l'armature 90 et les agrafes 80 constituent un ensemble indissociable qui peut être vendu en l'état, par exemple en étant conditionné dans un emballage tel qu'une forte feuille plastique.
  • Cette présentation permet de garantir que l'armature 80 est bien celle qui a été choisie à l'origine par le fabricant comme étant la mieux adaptée. On évite donc les improvisations dangereuses.
  • La figure 15 montre un mode de réalisation selon lequel l'évidement 11 de la poutre 10 est obtenu par trois opérations de fraisage qui créent trois fentes 12, 13 et 14 orientées radialement par rapport à un centre virtuel proche du centre de la poutre, fentes qui viennent compléter l'évidement 11 et créer un étranglement 11a.
  • La profondeur des fentes 12, 13 et 14 est choisie de telle sorte que les fonds de ces fentes se placent selon un même cerne A du bois ce cerne ayant été mis en évidence parmi les autres par un trait mixte.
  • Ainsi, les contraintes transmises à la poutre 10 sont bien équilibrées par rapport à la structure naturelle du bois, ce qui permet à la poutre 10 de bien résister aux efforts qui tendent à "l'ouvrir", c'est-à-dire à écarter ses bords latéralement, de sorte que l'on peut ne pas prévoir d'agrafes 80. Ces fentes 12, 13 et 14 sont en outre propice au maintien en place du béton 72 coulé dans l'évidement 11 et dans ces fentes 12, 13 et 14.
  • On a décrit l'invention avec des poutres qui ont toutes une section carrée car c'est la forme la plus fréquente que l'on rencontre dans le commerce mais, bien entendu, l'invention s'applique à des poutres de toute section.
  • Ainsi, en se reportant à la figure 16, on voit une poutre 10 dont la section est rectangulaire. On l'évide en pratiquant trois perçages longitudinaux dont les contours circulaires complets sont indiqués en traits pointillés. Les trois perçages sont sécants et déterminent un évidement central oblong 10b qui laisse subsister des épaisseurs de bois sensiblement constantes, 10c,10d, 10e et 10f.
  • Une poutre 10 percée de cette manière est allégée sans perdre de sa résistance et ne présente, après séchage, aucune fente ou fissure.
  • La répartition bien équilibrée des masses de bois est obtenue par des moyens connus et faciles à mettre en oeuvre.
  • On remarque qu'en pratiquant deux traits de scie 10g et 10h, on crée deux pièces de bois symétriques 15a et 15b à section en L qui peuvent être utilisées de manière traditionnelles ou bien être associées, conformément à l'invention, à du béton armé ou pas, disposé dans l'évidement de chaque pièce de bois constitué par la concavité angulaire dont les côtés proviennent respectivement de l'évidement 10b et des traits de scie 10g - 10h.
  • Ces pièces peuvent, notamment être utilisées comme linteaux.
  • On comprend qu'il est difficile, voire impossible, de créer un évidement 11 de grandes dimensions, quand on se trouve en présence de poutres 10 de forte section : 30, 40 ou 45 centimètres de côté par exemple.
  • Pour y parvenir on commence par percer huit trous 17 inscrits ensemble dans un carré virtuel indiqué en traits mixtes sur la figure 17, et laissant subsister une partie centrale 10i qui peut être utilisée pour fabriquer des tasseaux par exemple.
  • Après retrait de la partie 10i, la poutre 10 se présente comme indiqué sur la figure 18, c'est-à-dire que l'évidement central 11 ne débouche pas à l'extérieur.
  • On constate que l'épaisseur de bois qui entoure l'évidement central 11 est pratiquement constante car la différence entre l'épaisseur E1 considérée sur les côtés et celle E2 considérée dans les angles est faible et, en tous cas, moins grande que celle qui résulte de l'évidement circulaire des figures 1 à 5 et 8 à 14.
  • On termine l'évidement 11 par un fraisage supérieur qui crée un passage débouchant 11b, comme cela se voit sur la figure 19, et qui équivaut à ce qui a été décrit en regard des figures 1 à 15.
  • On remarque la grande harmonie de la poutre 10 ainsi évidée.
  • La forme sensiblement quadrangulaire de l'évidement 11, permet d'y placer une armature 90 composée de fers horizontaux 95 réunis par des épingles soudées 96, d'un type connu en soi, qui permet d'armer convenablement le béton qui doit être coulé dans l'évidement 11 et dans le passage 11a, ainsi qu'au-dessus des poutres 10, comme on l'a décrit en regard des figures 8 à 10.
  • Bien entendu, on peut prévoir des agrafes 80 combinées avec l'armature 90 de la figure 18 pour maintenir chaque poutre 10 et son armature d'origine en un seul ensemble indissociable et de haute résistance.
  • Quelle que soit la forme de réalisation choisie, on obtient après coulage du béton, un ensemble indissociable présentant des caractéristiques mécaniques particulièrement intéressantes.
  • En effet, la structure porteuse selon l'invention possède une très bonne résistance, et ce sont les poutres 10-20-50 et la dalle de béton 72-72a qui contribuent ensemble à cette résistance accrue. En outre, pour une charge donnée, on peut prévoir une dalle de béton 72a relativement mince car, grâce à la présence des évidements 11, on obtient finalement une dalle de béton nervurée, connue pour être beaucoup plus résistante qu'une dalle plane, le nervurage résultant du remplissage des évidements par le béton.
  • L' invention présente l'avantage de permettre l'application, à la réalisation de la structure, de toute la technicité du béton, comme par exemple l'utilisation de la précontrainte.
  • D'une manière générale, les poutres 10-20-50-74 constituant la poutraison, dont au moins certaines sont des poutres évidées 10-20-50, sont maintenues à chacune de leurs extrémités. Mais, sur certains sites, il peut se trouver que seule la dalle de béton 72a prenne appui sur des supports, les poutres 10-20-50 ne servant alors qu'à la décoration.
  • Parallèlement à de bonnes caractéristiques mécaniques, l'invention permet d'obtenir la finition esthétique désirée de par la réalisation proprement dite de la structure.
  • L'invention s'applique tout particulièrement à la réalisation de planchers en étage.

Claims (36)

  1. Structure porteuse telle qu'un plancher, du type comprenant des poutres espacées les unes des autres de manière sensiblement parallèle et associées à une dalle de béton, caractérisée en ce que certaines au moins desdites poutres (10, 20, 50) sont en une seule pièce et présentent un évidement longitudinal central (11, 22, 52) définissant, sur la face supérieure (10a, 20a, 50a) de la poutre (10, 20, 50), deux surfaces d'appui (16-18, 26-28, 56-58) destinées à des éléments de coffrage (70) s'étendant d'une poutre à une autre, à leur partie supérieure, et constituant des éléments d'un plafond situé au-dessus des poutres et en ce que lesdites poutres (10, 20, 50) sont solidaires d'une dalle de béton (72-72a) qui s'étend sur les éléments de coffrage (70) et dans les évidements longitudinaux (11, 22, 52) afin de former un ensemble indissociable, ces évidements (11, 22, 52) comportant des moyens d'accrochage du béton (11a, 24, 40, 54).
  2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'accrochage du béton sont constitués par un étranglement (11a, 24, 54) de chaque évidement (11, 22, 52).
  3. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'accrochage du béton sont constitués par des pièces (40) fixées à la poutre et faisant au moins partiellement saillie dans l'évidement (11).
  4. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (30, 32, 40, 60, 62) pour empêcher des mouvements relatifs poutre (10, 20, 50) / beton (72-72a).
  5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que le fond des évidements longitudinaux (11) présente des trous borgnes (30).
  6. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que les évidements (11, 52) reçoivent des éléments intermédiaires de liaison (32, 38, 60, 62) tels que lames ondulées (32), anneaux ou tubes dentelés (62) et analogues, destinés à être partiellement noyés dans le béton (72-72a).
  7. Structure selon la revendication 6, caractérisée en ce que les éléments intermédiaires de liaison (60, 62) s'étendent du fond (52a) des évidements (52) au delà des surfaces d'appui (56-58) et sont noyés dans la dalle de béton (72a) sur une hauteur (h, h') substantielle, de préférence sans traverser ladite dalle (72a).
  8. Structure selon l'un quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que les éléments intermédiaires de liaison (60, 62) sont fixés dans le fond (52a) des évidements (52) et dans l'une de leurs parois latérales (52b et 52c).
  9. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens d'accrochage et les moyens pour empêcher des mouvements relatifs béton (72-72a)/poutre (10, 20, 50) sont constitués par une même catégorie de pièces (38).
  10. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de coffrage (70) s'étendant entre les poutres (10, 20, 50), sont apparents.
  11. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les poutres évidées (10) présentent un évidement (11) complété par des fentes inférieures (12, 13 et 14) disposées radialement.
  12. Structure selon la revendication 11, caractérisée en ce que les fonds des fentes inférieures (12, 13 et 14) sont situés sensiblement selon un même cerne (A) du bois consituant la poutre (10).
  13. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les poutres évidées (10) ont une section oblongue telle que rectangulaire et l'évidement (10b) est lui-même oblong.
  14. Structure selon la revendication 13, caractérisé en ce que certaines au moins des poutres évidées (15a -15b) ont une section sensiblement en L, l'évidement étant constitué par la concavité angulaire délimitée par les branches du L.
  15. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une armature (38) destinée à renforcer le béton (72-72a).
  16. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que des agrafes (80) réunissent les surfaces d'appui latérales (16 et 18).
  17. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une armature à béton (90) maintenue dans l'évidement central (11) de la poutre (10).
  18. Procédé pour l'obtention d'une structure porteuse consistant à former une poutraison puis à couler une dalle de béton sur ladite poutraison, caractérisé en ce que :
    - on réalise dans certaines au moins des poutres (10, 20, 50) constituant la poutraison et préalablement à leur mise en place, un évidement longitudinal central (11, 22, 52),
    - on crée pour chaque poutre (10, 20, 50) ainsi évidée, des moyens d'accrochage du béton (11a, 24, 54, 40),
    - on positionne les poutres évidées (10, 20, 50) et éventuellement les poutres non évidées (74),
    - on place, sans obturer lesdits évidements (11, 22, 52), des éléments de coffrage (70) sur toutes les poutres (10, 20, 50, 74) afin que leurs bords (70a-70b) parallèles à l'axe des poutres, soient contre des surfaces d'appui (16-18, 26-28, 56-58) définies, sur une même face (10a, 20a, 50a) de chaque poutre évidée (10, 20, 50), par lesdits évidements longitudinaux (11, 22, 52),
    - on coule du béton (72-72a) sur lesdits éléments de coffrage (70) et dans lesdits évidements longitudinaux (11, 22, 52).
  19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que pour créer des moyens d'accrochage du béton, on réalise un étranglement (11a, 24, 54) dans chaque évidement longitudinal (11, 22, 52).
  20. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que pour créer des moyens d'accrochage du béton on fixe des pièces (40), au moins partiellement en saillie, dans chaque évidement longitudinal (11).
  21. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on prévoit, des moyens (30, 32, 40, 60, 62) pour empêcher des mouvements relatifs béton (72-72a)/poutre (10, 20 50).
  22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'on pratique des trous borgnes (30) dans le fond des évidements longitudinaux (11).
  23. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on place des éléments intermédiaires de liaison (32, 38-40-44, 60, 62) tels que lames ondulées (32), anneaux ou tubes dentelés (62) et analogues, dans le fond des évidements longitudinaux (11, 52).
  24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que les éléments intermédiaires de liaison (60, 62) s'étendent du fond (52a) des évidements (52) au delà des surfaces d'appui (56-58) et sont destinés à être noyés dans la dalle de béton (72a) sur une hauteur substantielle (h, h'), de préférence sans traverser ladite dalle (72a).
  25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que l'on fixe les éléments intermédiaires de liaison (60) dans le fond (52a) des évidements (52) et dans l'une de leurs parois latérales (52b-52c).
  26. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on crée les moyens d'accrochage du béton et les moyens pour empêcher des mouvements relatifs béton (72)/poutre (10, 20, 50) à l'aide des mêmes pièces (40).
  27. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'on laisse apparent les éléments de coffrage (70) entre les poutres (10, 20, 50).
  28. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on renforce le béton (72) à l'aide d'une armature (38).
  29. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on réunit les deux surfaces d'appui latérales (16 et 18) par des agrafes de renforcement (80).
  30. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on perce chaque poutre (10) de plusieurs trous sécants afin de créer un évidement central (11) puis on ménage un passage radial (11a) qui fait communiquer l'évidement central (11) et l'extérieur
  31. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on perce chaque poutre (10) de plusieurs trous sécants afin de créer un évidement central (10b) puis l'on coupe la poutre (10) selon deux lignes (10g et 10h) afin d'obtenir deux pièces (15a et 15b) à section en L.
  32. Pièce de bois obtenue selon l'une quelconque des revendications 18 à 31 ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle présente un évidement longitudinal (11-22-52).
  33. Pièce de bois selon la revendication 32, caractérisée en ce que l'évidement (11-22-52) communique avec l'extérieur par un passage débouchant (11b).
  34. Pièce de bois selon la revendication 32, caractérisée en ce que l'évidement est angulaire et latéral, la poutre (15a - 15b) ayant une section en L.
  35. Pièce de bois selon la revendication 32, caractérisée en ce qu'elle présente des agrafes (80) qui réunissent en pont deux côtés (16 et 18) de l'évidement (11).
  36. Pièce de bois selon la revendication 32, caractérisée en ce qu'elle est associée à une armature (90).
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