EP0573745A1 - Verbindungsanordnung an Verbauelementen - Google Patents

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EP0573745A1
EP0573745A1 EP93104583A EP93104583A EP0573745A1 EP 0573745 A1 EP0573745 A1 EP 0573745A1 EP 93104583 A EP93104583 A EP 93104583A EP 93104583 A EP93104583 A EP 93104583A EP 0573745 A1 EP0573745 A1 EP 0573745A1
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EP
European Patent Office
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compression spring
support
support plate
profile
guide profile
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93104583A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Krings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teska Verbautechnik GmbH
Original Assignee
Teska Verbautechnik GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06—Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08—Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations
    • E02D17/083—Shoring struts

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement according to the preamble of claim 1.
  • connection arrangement of this type is known from DE 39 09 110 A1. With this connection arrangement it happens that due to the strong compressive force exerted by the excavator pushing the shoring plates into the ground, the respectively loaded compression spring unit is too weak and the spring connection is broken. The operator does not notice that the spring is overloaded. This can lead to undesired deformations, tension and malfunctions.
  • the known design offers no further effective possibilities for strengthening the compression spring units and provides for a rigid stop of the side cheeks on the guide profile if the compression spring unit is overloaded.
  • Another disadvantage is that the retaining bolts, which are required to connect the support shoe to the guide profile, are relatively expensive to manufacture and assemble and are often lost in the ground. In addition, they are highly susceptible to corrosion.
  • the invention is therefore based on the object in the known connection arrangement to increase the spring force acting on the support plate without substantial structural enlargement of the support shoe and to enable the support shoe to be pivoted out as far as possible in the elastic range.
  • This version no longer provides for bolt support for the support shoe on the guide profile, but uses a box-shaped pocket to hold the support shoe. In this way, protruding guide profiles and retaining bolts, as well as complicated recesses for inserting the retaining bolts, are avoided in the case of shoring elements in which the guiding profile is already integrated in the shoring element body.
  • the main advantage is, however, that when the support shoe is loaded, two diagonally resilient compression spring units with corresponding lever arms of the support plate are effective, which absorb the support plate movement only elastically and allow a considerable spring force.
  • the side cheeks of the support profile only serve to hold the compression spring units laterally and no longer as a stop. A rigid stop is no longer provided.
  • a shoring element 1 e.g. a shoring plate or a support
  • a U-shaped guide profile 2 is integrated, which is arranged perpendicular to the intended trench bottom.
  • a support shoe 3 is held in the guide profile 2 and is attached to the respective end of a spreader 4.
  • the guide profile 2 does not protrude beyond the inner surface 5 of the shoring element 1.
  • a box-shaped pocket 10 is formed, which serves to receive the support shoe 3.
  • a bearing shell 11 is on Web 8 of the guide profile 2 attached.
  • the support shoe 3 consists essentially of a cross-sectionally H-shaped support profile 12, the web of which forms a support plate 13 and the flanges of which form upper and lower side cheek parts 14 and 15, respectively.
  • the outer dimensions of the support profile 12 are selected so that the lower side cheek parts 15 can engage in the guide profile 2 with play.
  • a cylinder piece 17 (for example a tube) is fastened transversely to its longitudinal direction, which corresponds to the bearing shell 11 and is received therein. This does not require any special surface treatment.
  • a receiving device 19 in the form of a sleeve for the free end of the strut 4 is attached. This is fixed to the receiving device 19 by means of a retaining bolt 20 or the like.
  • a lower compression spring unit 21 is fastened to the underside 14 of the support plate, which is supported on the web 8 of the guide profile 2.
  • each compression spring unit 21 or 22 consists of helical compression springs arranged concentrically one inside the other, preferably wound in opposite directions, each of which the inner compression spring 27 carries an outer compression spring 28.
  • the respective inner compression spring 27 is shorter than the outer compression spring 28 surrounding it, but it is longer than the height of the side cheek part 14 or 15 of the support profile 12 that points away from the support plate 13.
  • the uppermost course of the innermost compression spring 27 is bent at the end resting on the support plate 13 by 90 ° in the longitudinal median plane of this compression spring 27 as a bracket 30 and projects through a (not shown) slot in the support plate 13 and is on this by means of a split pin 31 or The like. Detachably attached.
  • bracket 24 is loosened and the support shoe 3 is inserted into the pocket 10 so that the cylinder piece 17 is received by the bearing shell 11. Then the brackets 24 are inserted and locked against the force of the upper compression spring units 22.
  • the support shoe 3 pivots about the axis of its cylinder piece 17.
  • the support plate 13 is supported on the guide profile 2 by means of the lower compression spring unit 21 and the diagonally arranged upper compression spring unit 22 (via the bracket 24).
  • the double arrangement of compression spring units 21, 22 which are supported at the same time results in a very extensive, exclusively elastic resistance force which counteracts the pressing force of the excavator and which is also noticeable by the excavator operator.
  • the new connection arrangement does not require high quality tolerances and surface treatments. All fasteners can be easily attached and detached, and secured to the installation parts by means of chains or the like so that they are not lost in the ground.
  • the simple mounting of the support plate replaces the complex previous mounting with bearing bolts that can be used in the guide profile and is more robust.

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Abstract

Verbindungsanordnung zwischen einem U-förmigen Führungsprofil (2) eines Verbauelements (1) (Stütze oder Verbauplatte) und einer mittels eines Stützschuhes (3) im Führungsprofil (2) gelenkig gehaltenen Spreize (4), wobei jedes Führungsprofil (2) durch obere und untere, aus jeweils zwei mit geringem Abstand voneinander senkrecht auf dem Steg (8) des Führungsprofiles (2) stehenden Wänden bestehende Wandpaare (6,7) eine kastenförmige Tasche (10) zur Aufnahme des Stützschuhes (3) bildet und der Stützschuh (3) aus einem länglichen, axial zum Führungsprofil (2) angeordneten und in dieses hineinragenden H-förmigen Stützprofil (12) besteht, mit einer dessen Steg (8) bildenden Stützplatte (13), die auf ihrer der Spreize (4) zugewandten Oberseite (18) eine Aufnahmeeinrichtung (19) für das freie Ende der Spreize (4) und an ihrer Unterseite (16) mittig ein quer zur Längsrichtung des Stützprofiles (12) angeordnetes Zylinderstück (17) aufweist, das in einer mit dem Steg (8) des Führungsprofiles (2) fest verbundenen Lagerschale (11) aufgenommen ist, wobei ferner mit Abstand beiderseits der durch die Achse der Zylinderstückes (17) gehenden Längsmittelebene der Spreize (4) an der Ober- und Unterseite (18,16) der Stützplatte (13) miteinander fluchtende Druckfedereinheiten (22) befestigt sind, deren Länge größer ist, als die jeweilige Höhe des von der Stützplatte (13) ausgehenden Seitenwangenteiles (14,15) des H-förmigen Stützprofiles (12), und wobei zwischen den Wänden der Wandpaare (6,7) des Führungsprofiles (2) jeweils ein mit diesen lösbar verbindbarer Schenkel (25) eines Haltewinkels (24) eingreift, dessen anderer Schenkel (23) als Widerlager die Druckfedereinheiten (22) an der Oberseite (18) der Stützplatte (13) übergreift. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Eine Verbindungsanordnung dieser Art ist aus der DE 39 09 110 A1 bekannt. Bei dieser Verbindungsanordnung kommt es vor, daß infolge der starken Druckkraft, die der die Verbauplatten in den Boden drückende Bagger ausübt, die jeweils belastete Druckfedereinheit zu schwach ist und die Federverbindung aufgehoben wird. Der Baggerführer merkt of nicht, daß die Feder überlastet ist. Dabei kann es zu unerwünschten Verformungen, Verspannungen und Störungen kommen.
  • Die bekannte Ausführung bietet keine weiteren wirksamen Möglichkeiten, die Druckfedereinheiten zu verstärken und sieht bei einer Überbelastung der Druckfedereinheit einen starren Anschlag der Seitenwangen am Führungsprofil vor. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Haltebolzen, die zur Verbindung des Stützschuhes mit dem Führungsprofil erforderlich sind, relativ teuer in der Herstellung und Montage sind und häufig im Erdboden verloren gehen. Sie sind überdies stark korrosionsgefährdet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei der bekannten Verbindungsanordnung die an der Stützplatte wirkende Federkraft ohne wesentliche bauliche Vergrößerung des Stützschuhes zu verstärken und das Ausschwenken des Stützschuhes soweit wie möglich im elastischen Bereich zu ermöglichen.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer gattungsgemäßen Verbindungsanordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen im Anspruch 1 gelöst.
  • Diese Ausführung sieht keine Bolzenlagerung des Stützschuhes mehr am Führungsprofil vor, sondern verwendet eine kastenförmige Tasche zur Aufnahme des Stützschuhes. Damit werden über die Innenfläche des Verbauelements vorragende Führungsprofile und Haltebolzen sowie komplizierte Ausnehmungen zum Einsetzen der Haltebolzen bei solchen Verbauelementen vermieden, bei denen das Führungsprofil bereits im Verbauelementenkörper integriert ist.
  • Der wesentliche Vorteil besteht jedoch darin, daß bei Belastung des Stützschuhes jeweils zwei diagonal zueinander auf Druck belastbare Druckfedereinheiten über entsprechende Hebel arme der Stützplatte wirksam sind, die die Stützplattenbewegung ausschließlich elastisch aufnehmen und eine erhebliche Federkraft ermöglichen. Anders als bei der bekannten Vorrichtung dienen hier die Seitenwangen des Stützprofiles nur noch zum seitlichen Halten der Druckfedereinheiten und nicht mehr als Anschlag. Ein starrer Anschlag ist nicht mehr vorgesehen.
  • Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung nach Anspruch 1.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig.1
    einen Längsschnitt durch eine Verbindungsanordnung nach der Linie I-I in Fig.2,
    Fig.2
    einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig.1 und
    Fig.3
    einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig.1
    Bei einem Grabenverbau stehen sich jeweils zwei Verbauelemente 1 gegenüber und werden durch Spreizen 4 auf Abstand gehalten. Die Verbauelemente 1 werden mittels eines Baggerlöffels abwechselnd in den Erdboden gedrückt. Dabei nehmen die Spreizen eine vom rechten Winkel abweichende schräge Winkellage zum Verbauelement ein. Diese darf ein bestimmtes Maß, z.B. 7° nicht überschreiten, da sonst die Verbaugeometrie verändert wird.
  • In der Zeichnung ist ein Verbauelement 1, z.B. eine Verbauplatte oder eine Stütze dargestellt, in das ein U-förmiges Führungsprofil 2 integriert ist, das lotrecht zur vorgesehenen Grabensohle angeordnet ist. In dem Führungsprofil 2 ist ein Stützschuh 3 gehalten, der am jeweiligen Ende einer Spreize 4 befestigt ist.Das Führungsprofil 2 steht nicht über die innere Oberfläche 5 des Verbauelements 1 vor.Mittels eines oberen und eines unteren, senkrecht auf dem Steg 8 und quer zu den Flanschen 9 des Führungsprofiles 2 stehenden Wandpaaren 6,7 aus Wänden, die zwischen sich einen geringen Abstand haben, ist eine kastenförmige Tasche 10 gebildet, die zur Aufnahme des Stützschuhes 3 dient.Auf der senkrechten Mittelebene quer zur Tasche 10 ist eine Lagerschale 11 am Steg 8 des Führungsprofils 2 befestigt.
  • Der Stützschuh 3 besteht im wesentlichen aus einem im Querschnitt H-förmigen Stützprofil 12, dessen Steg eine Stützplatte 13 und dessen Flanschen obere und untere Seitenwangenteile 14 bzw. 15 bilden. Die Außenabmessungen des Stützprofils 12 sind so gewählt, daß die unteren Seitenwangenteile 15 mit Spiel in das Führungsprofil 2 eingreifen können.
  • An der Unterseite 16 der Stützplatte 13 ist quer zu ihrer Längsrichtung ein Zylinderstück 17 (z.B. ein Rohr) befestigt, das mit der Lagerschale 11 korrespondiert und in dieser aufgenommen ist. Diese erfordert keine besondere Oberflächenbehandlung.
  • An der Oberseite 18 der Stützplatte 13 ist eine Aufnahmeeinrichtung 19 in der Form einer Hülse für das freie Ende der Spreize 4 befestigt. Diese ist mittels eines Haltebolzens 20 oder dgl. an der Aufnahmeeinrichtung 19 festgelegt.
  • Mit Abstand beiderseits der durch die Achse des Zyiinderstückes 17 gehenden Längsmittelebene der Spreize 4 ist an der Unterseite 14 der Stützplatte jeweils eine untere Druckfedereinheit 21 befestigt, die sich am Steg 8 des Führungsprofiles 2 abstützt.
  • Mit diesen unteren Druckfedereinheiten 21 fluchtend sind an der Oberseite 18 der Stützplatte 13 je eine weitere, obere Druckfedereinheit 22 befestigt. Diese stützen sich jeweils am einen Schenkel 23 eines Haltewinkels 24 ab, dessen anderer Schenkel 25 zwischen den Wänden der Wandpaare 6 bzw. 7 eingesetzt und mittels eines Bolzens 26 oder dgl. mit diesen lösbar verbunden ist. Jede Druckfedereinheit 21 oder 22 besteht aus konzentrisch ineinander angeordneten, vorzugsweise gegenläufig gewundenen Schraubendruckfedern, von denen jeweils die innere Druckfeder 27 eine äußere Druckfeder 28 trägt. Dabei ist die jeweils innere Druckfeder 27 kürzer als die sie umgebende, jeweils äußere Druckfeder 28, wobei sie aber länger ist, als die Höhe des jeweils von der Stützplatte 13 wegweisenden Seitenwangenteiles 14 bzw. 15 des Stützprofiles 12.
  • Der an der Stützplatte 13 anliegende oberste Gang der jeweils äußeren Druckfeder 28 ist in den vom Innendurchmesser dieser Druckfeder 28 begrenzten lichten Raum eingezogen.
  • Der jeweils oberste Gang der innersten Druckfeder 27 ist an dem an der Stützplatte 13 anliegenden Ende um 90° in die Längsmitelebene dieser Druckfeder 27 als Bügel 30 gebogen und ragt durch einen (nicht gezeichneten) Schlitz in der Stützplatte 13 und ist an dieser mittels eines Klemmsplintes 31 oder dgl. lösbar befestigt.
  • Im praktischen Einsatz werden die Haltewinkel 24 gelöst und der Stützschuh 3 in die Tasche 10 so eingesetzt, daß das Zylinderstück 17 von der Lagerschale 11 aufgenommen wird. Dann werden die Haltewinkel 24 gegen die Kraft der oberen Druckfedereinheiten 22 eingesteckt und verriegelt.
  • Beim wechselseitigen Eindrücken der Verbauelemente 1 schwenkt der Stützschuh 3 um die Achse seines Zylinderstückes 17. Gleichzeitig stützt sich die Stützplatte 13 über die eine untere Druckfedereinheit 21 und über die hierzu diagonal angeordnete obere Druckfedereinheit 22 (über den Haltewinkel 24) am Führungsprofil 2 ab. Die doppelte Anordnung von sich gleichzeitig abstützenden Druckfedereinheiten 21,22 bewirkt eine sehr weitgehende, der Eindrückkraft des Baggers entgegenwirkende, ausschließlich elastische Widerstandskraft, die auch vom Baggerführer bemerkbar ist.
  • Die neue Verbindungsanordnung erfordert keine hochwertigen Toleranzen und Oberflächenbearbeitungen. Alle Befestigungsmittel können leicht angebracht und gelöst, sowie an den Verbauteilen mittels Ketten oder dgl. so gesichert werden, daß sie nicht im Erdboden verloren gehen. Die einfache Lagerung der Stützplatte ersetzt die aufwendige bisherige Lagerung mit im Führungsprofil einsetzbaren Lagerbolzen und ist robuster.

Claims (4)

  1. Verbindungsanordnung zwischen einem im Querschnitt U-förmigen Führungsprofil (2) eines Verbauelements (1 ) (Stütze oder Verbauplatte) und einer mittels eines Stützschuhes (3) im Führungsprofil (2) gelenkig gehaltenen Spreize (4), wobei der Stützschuh (3) aus einem länglichen, mit seiner Längsachse parallel zur Längsachse des Führungsprofiles (2) angeordneten und in das Führungsprofil (2) hineinragenden, im Querschnitt H-förmigen Stützprofil (12) besteht, bei welchem der H-Steg eine Stützplatte (13) bildet, welche auf ihrer der Spreize (4) zugewandten Oberseite (18) eine Aufnahmeeinrichtung (19) für das freie Ende der Spreize (4) und an ihrer dem Führungsprofil (2) zugewandten Unterseite (16) beiderseits der die Längsachse der Stützplatte (13) senkrecht kreuzenden Längsmittelebene der Spreize (4) jeweils eine sich am Steg (8) des Führungsprofiles (2) abstützende untere Druckfedereinheit (21) trägt, wobei die Länge der unteren Druckfedereinheiten (31) größer ist, als die Höhe der von der Unterseite (16) der Stützplatte (13) ausgehenden, von den H-Flanschen des Stützprofiles (12) gebildeten unteren Seitenwangenteile (15) des H-förmigen Stützprofiles (12), und wobei die unteren Seitenwangenteile (15) mit Spiel in das Führunghsprofil (2) eingreifen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Führungsprofil (2) durch ein oberes und ein unteres, jeweils aus zwei mit geringem Abstand voneinander senkrecht auf dem Steg (8) und den Flanschen (9) des Führungsprofiles (2) stehenden Wänden gebildetes Wandpaar (6,7) eine kastenförmige Tasche (10) zur Aufnahme des Stützschuhes (3) bildet,
    daß das Führungsprofil (2) auf seinem Steg (8) in der zur Längsachse der Tasche (10) senkrechten Mittelebene der Tasche (10) eine mit dem Steg (8) fest verbundene Lagerschale (11) aufweist, deren Längsachse senkrecht zur Längsachse des Führungsprofiles (2) gerichtet ist, wobei die Lagerschale (11) ein an der Unterseite (16) der Stützplatte (13) des Stützprofiles (12) in die Lagerschale (11) eingreifendes Zylinderstück (17) aufnimmt,
    daß auf der Oberseite (18) der Stützplatte (13) mit den unteren Druckfedereinheiten (21) fluchtend je untere Druckfedereinheit (21) eine weitere, obere Druckfedereinheit (22) befestigt ist, deren Länge größer ist als die Höhe der von der Oberseite (18) der Stützplatte (13) ausgehenden, von den H-Flanschen des Stützprofils (12) gebildeten oberen Seitenwangenteile (14) des Stützprofiles (12)
    und daß in den Abstand zwischen den Wänden jedes Wandpaares (6,7) des Führungsprofiles (2) jeweils ein mit dem jeweiligen Wandpaar (6,7) lösbar verbundener Schenkel (25) eines Haltewinkels (24) eingreift, dessen anderer Schenkel (23) als Widerlager die jeweilige obere Druckfedereinheit (22) an der Oberseite (18) der Stützplatte (13) übergreift.
  2. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Druckfedereinheit (21,22) aus konzentrisch ineinander angeordneten Schraubendruckfedern besteht, von denen jeweils die innere Druckfeder (27) eine jeweils äußere Druckfeder (28) trägt,
    daß die jeweils innere Druckfeder (27) kürzer ist, als die sie umgebende jeweils äußere Druckfeder (28), wobei sie aber länger ist, als die Höhe des jeweils von der Stützplatte wegweisenden Seitenwangenteiles (14 oder 15) des Stützprofiles (12),
    daß der an der Stützplatte (13) anliegende oberste Gang der jeweils äußeren Druckfeder (28) in den vom Innendurchmesser dieser Druckfeder begrenzten lichten Raum (29) eingezogen ist und
    daß der oberste Gang der innersten Druckfeder (27) an dem an der Stützplatte (13) anliegenden Ende um 90° in die Längsmittelebene dieser Druckfeder als Bügel (30) gebogen ist, der durch einen Schlitz in der Stützplatte (13) ragt und an dieser mittels eines Klemmsplintes (31) oder dgl. lösbar befestigt ist.
  3. Verbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfedern einer jeden Druckfedereinheit (21,22) jeweils gegenläufig gewunden sind.
  4. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Haltewinkel (24) jeweils mittels Steckbolzen (26), Splint oder dgl. mit den Wandpaaren (6,7) des Führungsprofiles (2) lösbar verbunden ist.
EP93104583A 1992-03-25 1993-03-19 Verbindungsanordnung an Verbauelementen Withdrawn EP0573745A1 (de)

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