EP0573811A1 - Schlauchbeutelmaschine zur kontinuierlichen Herstellung von mit Seitenfalten versehenen Beuteln - Google Patents

Schlauchbeutelmaschine zur kontinuierlichen Herstellung von mit Seitenfalten versehenen Beuteln Download PDF

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EP0573811A1
EP0573811A1 EP93107934A EP93107934A EP0573811A1 EP 0573811 A1 EP0573811 A1 EP 0573811A1 EP 93107934 A EP93107934 A EP 93107934A EP 93107934 A EP93107934 A EP 93107934A EP 0573811 A1 EP0573811 A1 EP 0573811A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
connecting rod
holding device
guide element
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP93107934A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Kauss
Werner Schneider
Walter Dr. Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG, Rovema GmbH filed Critical Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Publication of EP0573811A1 publication Critical patent/EP0573811A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/306—Counter-rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously

Definitions

  • the invention relates to a tubular bag machine for producing gusseted packs, the packs being produced from a web-shaped material which is continuously formed by means of a shaped shoulder into a tube with the subsequent formation of a longitudinal seam, the top and bottom seam being formed by means of at least one
  • a pair of cross-welding / cross-sealing jaws rotating cyclically on approximately circular tracks and guided parallel to one another is formed, with a crank disc coupled to a connecting rod, and with gusset plungers which are movably mounted on a guide element transversely to the direction of movement of a film tube.
  • a disadvantage of these intermittently operating packaging machines is that due to downtimes the machine performance is limited in terms of the cross sealing jaw movement and film removal. Particularly due to the very high film acceleration, the frictional connection between the film and the friction belt is no longer guaranteed, so that the set bag length is no longer achieved due to slippage.
  • the object of the present invention is to provide a gusset device for a continuously operating tubular bag machine which, with a simple construction and reliable operation, produces stable bags or bags with an inserted gusset.
  • the device according to the invention is distinguished by a number of considerable advantages. Since the side folding device is moved in the vertical direction synchronously with the cross sealing jaws, no relative speed occurs between the two during the actual workflow. As a result of the fixed spatial relationship created in this way, the work process, as is known in intermittently working machines, can be transferred to the continuously working one. In this way, a perfect quality of the bags can be achieved.
  • the synchronous movement is achieved in that the drive of the side folding device is operationally connected to the transverse sealing station is.
  • a mechanical coupling ensures that the movements are coordinated in every working phase of the tubular bag machine.
  • the vertical movement is generated by a connecting rod, the vertical direction of movement of the side folding device being predetermined by means of a guide. This reduces the number of components to a minimum.
  • the working stroke of the gusset plunger is also generated mechanically perpendicular to the direction of movement of the tube material. This makes it possible to operate the entire device without an active drive device, such as pneumatic cylinders, etc.
  • the setting is much easier and can also be carried out by personnel who have not been specially trained or trained.
  • a molding box below the side folding device, which is likewise moved up and down in the vertical direction in synchronism with the latter and with the cross sealing jaws.
  • the bag can then be subsequently brought into a rectangular shape again during the sealing of the head seam.
  • the device can be adjusted to different radii of the sealing jaw movement by also adjusting the connecting rod stroke for the side folding device to the changed conditions. This is particularly necessary if large bag formats are to be produced for large radii or high operating speeds of the tubular bag machine are to be achieved for small radii.
  • both the movement of the transverse sealing jaws and of the gusset plunger tools are thus brought about by a single drive, namely the rotation of the crank disk. It is thus possible in a particularly simple manner to synchronize the vertical movement of the cross sealing jaws and the horizontal movement of the gusset plunger tools. This synchronization is thus present throughout the entire course of movement, not, as in similar devices known from the prior art, only at the beginning and end of the respective movement of a work cycle.
  • both the connecting rod stroke of the holding device ie the vertical one Adjust the stroke of the cross sealing jaws as well as the horizontal stroke of the gusset plunger tools and adapt them to the respective bag sizes, cycle speeds and the like.
  • a generic bag 1 is shown as it is produced with the help of a side folding device.
  • the bag has a substantially rectangular cross section.
  • the top and bottom seams 2, 3 are folded inwards from the side surfaces 4.
  • the head area thus forms a gable 5.
  • the bottom area is folded further inwards than the head area, and after the seam is subsequently folded over there is an almost rectangular base area which enables the bag to have a certain stability.
  • FIGS. 2 and 3 show a front view of the side folding device according to the invention.
  • the timing belt 6 coming from the main drive drives by means of the toothed pulley 7 and Shaft 8 on a crank disc 9.
  • the shaft 8 is mounted in a frame 10 which is provided for holding the cross sealing station and the side folding device.
  • a pot curve 11 which in turn is attached to a holding disk 12.
  • the pot curve 11 can be displaced in the direction of rotation relative to the holding disc 12 and can be fixed in a designated position by means of a clamping screw 13.
  • a connecting rod 14 is mounted on the crank disc 9 and is connected to a holding device 15.
  • the holding device 15 in turn is guided by means of rollers 16 and a guide element 17 such that only a vertical upward and downward movement according to the predetermined connecting rod stroke P is possible.
  • a further guide element 18 and two guide rods 19, 20 are located on the holding device 15. At the upper and lower ends of the guide element 18 a holding rod 21, 22 is provided, on which the side gusset punches 23, 24 are arranged.
  • FIG. 4 shows the vertical position of the side gusset punches 23, 24, one in each case being arranged just above or below the sealing jaw 25.
  • the transverse sealing jaws are arranged in the transverse sealing station to be considered, each via a carrier 26 on a pair of crank arms 27, which in turn are connected via two connecting links 28 to a second pair of connecting rod arms 29 for parallel guidance of the sealing jaws.
  • the resulting four-bar mechanism results in a parallel guidance of the sealing surfaces to one another.
  • the stroke H required to produce a side fold is generated by the device according to the invention as follows:
  • the pin 32 which is rotatably and axially displaceably mounted in the crank disk 9, rests on the surface of the cup curve 11 and moves when the crank disk 9 rotates Contour.
  • the pin 32 passes through an elevation of the curve contour, as a result of which delivery takes place in the axial direction.
  • On the pin 32 outside the crank disc 9 is a rocker arm 33 which is pivotally mounted on the joint 34.
  • a further coupling joint 35 is arranged, to which an arm 36 connects.
  • a pin 38 pretensioned by means of a spring 37 presses against the rocker arm 33 and thus generates a sufficiently large restoring force for the rocker arm 33 and the bearing force for the cam pin 32.
  • the prestressed spring 37 When generating the working stroke H, the prestressed spring 37 is compressed further.
  • the arm 39 which is pivotably mounted at the pivot point 40 and is fixedly connected to the arm 36, pivots with its upper part essentially horizontally and in the radial direction to the film tube 41.
  • the guide element 18 By guiding the link by means of a cam 42 and an elongated recess 43 in the arm 39 the guide element 18 from the position A shown in dashed lines to the position B pushed.
  • the sealing jaws 25 close in order to carry out the sealing seams 2, 3 and the separating cut.
  • a further holding rod 44 can also be arranged on the holding device, to which a U-shaped plate 45 is fastened.
  • the two opposite sheets 45 result in a rectangular shaft when the side folding device is moved together, which additionally brings the bag 1 into a rectangular shape.
  • the sheets 45 as well as the gusset pliers 23, 24 are format parts and can be exchanged for other parts if the bag geometry is changed.
  • the durability of a bag can be increased by folding the bottom seam 3 by means of a device 46.
  • the device 46 is below the bag shaft arranged.
  • a swiveling plate, a blowing device or a combination of both can be used here.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine mit zumindest einem Paar von Quersiegelbacken (25), welche an einer mittels eines Pleuels (14) vertikal hin-und herbewegbaren Haltevorrichtung (15) gelagert und über einen Viergelenkmechanismus horizontal bewegbar sind, mit einer mit dem Pleuel (14) gekoppelten Kurbelscheibe (9), sowie mit Seitenfaltenstechern (23, 24), welche quer zur Bewegungsrichtung eines Folienschlauches (41) bewegbar an einem Führungselement (18) gelagert sind. Um die Bewegung der Seitenfaltenstech-Werkzeuge (23, 24) zum Bewegungsablauf der übrigen Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine, insbesondere der Quersiegelbacken (25) in betriebssicherer Weise synchronisieren zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Führungselement (18) an der Haltevorrichtung (15) gelagert ist, daß das Führungselement (18) mit einem schwenkbar an der Haltevorrichtung (15) gelagerten Arm (39) gekoppelt ist, welcher mit einem Kipphebel (33) in Betriebsverbindung ist, welcher schwenkbar an dem Pleuel (14) gelagert ist und dessen unterer Endbereich im Bereich der Kurbelscheibe (9) mit einem dieser zugeordneten Kurvenelement (11) zusammenwirkt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen von mit Seitenfalten versehenen Packungen, wobei die Packungen aus einem bahnförmigen Material hergestellt werden, welches kontinuierlich mittels einer Formschulter zu einem Schlauch unter anschließender Bildung einer Längsnaht geformt wird, wobei die Kopf- und Bodennaht mittels mindestens eines Paares zyklisch auf annähernd kreisförmigen Bahnen rotierender und zueinander parallel geführter Querschweiß-/Quersiegelbacken gebildet wird, mit einer mit einem Pleuel gekoppelten Kurbelscheibe, sowie mit Seitenfaltenstechern, welche quer zur Bewegungsrichtung eines Folienschlauches bewegbar an einem Führungselement gelagert sind.
  • Die Herstellung von Schlauchbeuteln auf Form,- Füll,- und Siegelmaschinen ist z.B. aus der US-PS 4 391 081 bekannt. Die an einem Füllrohr anliegenden, umlaufenden Reibriemen ziehen die von einer Rolle zugeführte Folienbahn über eine Formschulter, wobei die zunächst flache Folie zu einem Schlauch geformt wird. Durch Siegeln oder Verschweißen der überlappenden Ränder wird die Längsnaht geformt. Die Formschulter ist mit einem Füllrohr verbunden, so daß die zu verpackende Ware von oben durch das Füllrohr in den Schlauch eingefüllt werden kann. Unterhalb des Füllrohres werden mittels einer Quersiegelstation die Bodennaht und gleichzeitig die Kopfnaht des vorangegangenen Beutels gebildet, wobei die beiden Beutel mittels eines Trennmessers voneinander getrennt werden. Die Bewegung der Quersiegelbacken, die quer zur Bewegungsrichtung des Beutelmaterials liegen, erfolgt hier zyklisch in einer Ebene, um nach erfolgter Siegelung den gefüllten Beutel nach unten weiter-transportieren zu können.
  • Aus der US-PS 4 815 253 ist eine in dieser Weise arbeitende Schlauchbeutelmaschine bekannt geworden, die eine Vorrichtung zur Herstellung standfähiger Beutel zeigt. Mittels Seitenfaltenstecher werden unterhalb und oberhalb der Siegelbacken kurz vor der Siegelung die Seitenwände nach innen gefaltet. Nach erfolgter Siegelung wird der Beutel nach unten transportiert, wobei dieser in einer aus zwei gegenüberliegenden U-förmigen Elementen gebildeten Formkammer noch einmal in eine rechteckige Form gebracht wird, bevor dessen Kopfnaht gebildet wird und die Trennung vom nachfolgenden Beutel erfolgt.
  • Es ist auch Stand der Technik, die rechteckige Form des herzustellenden Beutels dadurch zu unterstützen, daß das Füllrohr selbst zumindest im unteren Bereich einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Es ist aber auch bekannt, das gesamte Rohr rechteckig zu gestalten, wobei die Formschulter durch geeignete Formgebung die flache Bahn in einen rechteckigen Schlauch umformt.
  • Nachteilig bei diesen intermittierend arbeitenden Verpackungsmaschinen ist, daß aufgrund von Stillstandszeiten bei der Quersiegelbackenbewegung sowie beim Folienabzug die Maschinenleistung nach oben hin begrenzt ist. Insbesondere durch die sehr hohe Folienbeschleunigung ist der Reibschluß zwischen Folie und Reibriemen nicht mehr gewährleistet, so daß durch Schlupf die eingestellte Beutellänge nicht mehr erreicht wird.
  • Um diesen Nachteil der intermittierenden Schlauchbeutelmaschine zu beseitigen, wird in der EP-PS 226 693 eine Vorrichtung mit kontinuierlicher Arbeitsweise beschrieben. Im Gegensatz zu den vorangegangenen Vorrichtungen wird der Hüllstoff kontinuierlich von der Rolle abgezogen, zu einem Schlauch geformt und der Quersiegelstation zugeführt. Die Längssiegelung erfolgt ebenfalls kontinuierlich. Die Siegelbacken der Quersiegelstation beschreiben in diesem Fall eine im wesentlichen kreisförmige Bahn, wobei durch Wegfall von Stillstandszeiten der Backenbewegung erheblich höhere Maschinenleistungen möglich sind. Aufgrund des linearen Bereichs der Steuerkurve sowie der verschiebbaren Anordnung des Quersiegelbackenträgers ergibt sich ein Siegel-/Schweißweg, über den sich die Siegelbacken bei geeigneter Antriebssteuerung synchron mit der Folie bewegen. Bei dieser Schlauchbeutelmaschine ist nur die Herstellung von sog. Flachbeuteln möglich.
  • Den nächstkommenden Stand der Technik bildet die DE-OS 40 05 078. Diese Druckschrift zeigt eine der Quersiegelstation nachgeordnete Klotzbodenstation, welche Seitenfaltenstecher-Werkzeuge aufweist, welche horizontal bewegbar gelagert sind. Die Bewegung der Werkzeuge wird über eine Nockenbahn gesteuert, welche direkt den Werkzeugen zugeordnet ist. Bei dieser vorbekannten Vorrichtung kann es sich als nachteilig erweisen, daß die Nockenbahn zur Steuerung der horizontalen Bewegung der Seitenfaltenstecher-Werkzeuge in ihrer Drehgeschwindigkeit nicht in ausreichender Weise mit der Bewegung der Quersiegelbacken und des Folienschlauches synchronisiert werden kann. Insbesondere bei kürzeren Taktzeiten und höheren Produktionsgeschwindigkeiten können sich deshalb erhebliche Probleme ergeben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Seitenfaltenvorrichtung für eine kontinuierlich arbeitende Schlauchbeutelmaschine zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und betriebssicherer Arbeitsweise standfähige Beutel oder solche mit eingelegter Seitenfalte erzeugt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Da die Seitenfaltvorrichtung in vertikaler Richtung synchron mit den Quersiegelbacken bewegt wird, tritt während des eigentlichen Arbeitsablaufs zwischen beiden keine Relativgeschwindigkeit auf. Infolge der dadurch geschaffenen festen räumlichen Beziehung läßt sich der Arbeitsvorgang, wie er bei intermittierend arbeitenden Maschinen bekannt ist, auf die kontinuierlich arbeitende übertragen. Auf diese Weise ist eine einwandfreie Qualität der Beutel zu erreichen.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Vertikalbewegung von Seitenfaltvorrichtung und Quersiegelbacken während des gesamten Maschinenzyklus synchron verläuft, da hierdurch die Einstellungs- und Umrüstarbeiten wesentlich vereinfacht werden.
  • Die synchrone Bewegung wird in einer vorteilhaften Ausgestaltung dadurch erreicht, daß der Antrieb der Seitenfaltvorrichtung mit der Quersiegelstation betriebsverbunden ist. Insbesondere durch eine mechanische Koppelung ist die Abstimmung der Bewegungen in jeder Arbeitsphase der Schlauchbeutelmaschine gewährleistet.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Vertikalbewegung durch ein Pleuel erzeugt wird, wobei die vertikale Bewegungsrichtung der Seitenfaltvorrichtung mittels einer Führung vorgegeben ist. Hiermit wird die Anzahl der Bauteile auf ein Minimum reduziert.
  • In einer besonders günstigen Weiterentwicklung wird auch der Arbeitshub der Seitenfaltenstecher senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlauchmaterials mechanisch erzeugt. Dadurch ist es möglich, die gesamte Vorrichtung ohne aktive Antriebsvorrichtung, wie beispielsweise Pneumatikzylinder etc., zu betreiben. Die Einstellung ist dadurch wesentlich einfacher und läßt sich auch durch nicht speziell geschultes oder ausgebildetes Personal vornehmen.
  • Ein besonderer Vorteil ergibt sich insgesamt dadurch, daß die Vorrichtung keine Versorgungsleitungen für Luft oder Strom benötigt, so daß bei einem Ausfall der Versorgung kein unbeabsichtigtes Aufeinandertreffen von Bauteilen möglich ist, welches u.U. eine Zerstörung der Vorrichtung zur Folge haben könnte.
  • Erfindungsgemäß ist es auch möglich, einen Formkasten unterhalb der Seitenfaltvorrichtung anzubringen, der ebenfalls synchron mit dieser sowie mit den Quersiegelbacken in vertikaler Richtung auf- und abbewegt wird. Der Beutel läßt sich dann während der Siegelung der Kopfnaht noch einmal nachträglich in eine rechteckige Form bringen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, den Beutel während der Formgebung durch eine Platte von unten abzustützen. Aufgrund der noch heißen Bodennaht kann ein verbleibendes Umlegen zum Boden erreicht werden. Der Beutel erreicht somit eine besondere Standfestigkeit. Es ist aber auch möglich, das Umlegen der Bodennaht durch einen Luftstrahl zu bewirken. Dieses hätte gleichzeitig den Vorteil der verbesserten Bodennahtkühlung und damit der höheren Nahtfestigkeit.
  • Von besonderem Vorteil ist es, daß die Vorrichtung auf unterschiedliche Radien der Siegelbackenbewegung eingestellt werden kann, indem der Pleuelhub für die Seitenfaltvorrichtung ebenfalls den veränderten Bedingungen angepaßt wird. Dieses ist insbesondere dann erforderlich, wenn bei großen Radien große Beutelformate hergestellt oder bei kleinen Radien hohe Arbeitsgeschwindigkeiten der Schlauchbeutelmaschine erreicht werden sollen.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist es möglich, den horizontalen Arbeitshub der Seitenfaltenstecher den unterschiedlichen Formaten anzupassen, ohne daß die Faltwerkzeuge gewechselt werden müssen. Hierfür sind nur geringfügige Umstellarbeiten nötig. Der Wegfall von Format teilen gewährleistet eine bessere Handhabbarkeit.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine ist somit sowohl die Bewegung der Quersiegelbacken als auch der Seitenfaltenstecher-Werkzeuge durch einen einzigen Antrieb hervorgerufen, nämlich die Drehung der Kurbelscheibe. Es ist somit auf besonders einfache Weise möglich, die Vertikalbewegung der Quersiegelbacken und die Horizontalbewegung der Seitenfaltenstecher-Werkzeuge zu synchronisieren. Diese Synchronisation liegt somit während des gesamten Bewegungsablaufs vor, nicht etwa, wie bei ähnlichen Vorrichtungen, welche aus dem Stand der Technik bekannt sind, nur zu Beginn und zum Ende der jeweiligen Bewegung eines Arbeitstaktes. Weiterhin ist es auf besonders einfache Weise möglich, sowohl den Pleuelhub der Haltevorrichtung, d.h. den vertikalen Hub der Quersiegelbacken als auch den horizontalen Hub der Seitenfaltenstecher-Werkzeuge einzustellen und den jeweiligen Beutelgrößen, Taktgeschwindigkeiten und ähnlichem anzupassen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    einen fertigen Beutel mit eingelegter Seitenfalte und Standboden in Vorderansicht, Seitenansicht und Draufsicht,
    Fig. 2 und Fig. 3
    eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Seitenfaltvorrichtung, und
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In Fig. 1 ist ein gattungsgemäßer Beutel 1 abgebildet, wie er mit Hilfe einer Seitenfaltvorrichtung hergestellt wird.
  • Der Beutel weist im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Kopf- sowie die Bodennaht 2, 3 sind von den Seitenflächen 4 her nach innen eingefaltet. Der Kopfbereich bildet so einen Giebel 5. Der Bodenbereich wird weiter nach innen gefaltet als der Kopfbereich, wobei sich nach anschließendem Umlegen der Naht eine nahezu rechteckige Grundfläche ergibt, die dem Beutel eine gewisse Standfähigkeit ermöglicht. Es ist aber auch möglich, sowohl Kopf- wie auch Bodenbereich giebelförmig auszugestalten.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Seitenfaltvorrichtung. Der vom Hauptantrieb kommende Zahnriemen 6 treibt mittels der Zahnscheibe 7 und der Welle 8 eine Kurbelscheibe 9 an. Die Welle 8 ist in einem Rahmen 10 gelagert, der zur Halterung der Quersiegelstation und der Seitenfaltvorrichtung vorgesehen ist. Zwischen dem Rahmen 10 und der Kurbelscheibe 9 befindet sich eine Topfkurve 11, die wiederum an einer Haltescheibe 12 befestigt ist. Die Topfkurve 11 kann gegenüber der Haltescheibe 12 in Drehrichtung verschoben und in einer vorgesehenen Position mittels einer Klemmschraube 13 fixiert werden.
  • An der Kurbelscheibe 9 ist ein Pleuel 14 gelagert, das mit einer Haltevorrichtung 15 verbunden ist. Die Haltevorrichtung 15 wiederum wird mittels Rollen 16 und einem Führungselement 17 so geführt, daß nur eine vertikale Auf- und Abwärtsbewegung gemäß des vorgegebenen Pleuelhubs P möglich ist.
  • An der Haltevorrichtung 15 befinden sich ein weiteres Führungselement 18 sowie zwei Führungsstangen 19, 20. Am oberen und unteren Ende des Führungselementes 18 ist jeweils ein Haltestab 21, 22 vorgesehen, an dem die Seitenfaltenstecher 23, 24 angeordnet sind.
  • Fig. 4 zeigt die vertikale Position der Seitenfaltenstecher 23, 24, wobei jeweils einer gerade über bzw. unter der Siegelbacke 25 angeordnet ist.
  • Die Quersiegelbacken sind bei der zu betrachtenden Quersiegelstation über jeweils einen Träger 26 an einem Paar von Kurbelarmen 27 angeordnet, die wiederum über zwei Verbindungslenker 28 mit einem zweiten Paar Pleuelarme 29 zur Parallelführung der Siegelbacken verbunden sind. Durch den sich dadurch ergebenden Viergelenkmechanismus erhält man eine Parallelführung der Siegelflächen zueinander.
  • Da nun sowohl die Quersiegelbacken 25 wie auch die Seitenfaltvorrichtung von ein und demselben Antrieb 31 angetrieben werden, bleibt die in der Zeichnung skizzierte Zuordnung in vertikaler Richtung über einen ganzen Arbeitszyklus erhalten, wodurch ein Auftreffen der Seitenfaltenstecher 23, 24 auf die Siegelbacken 25 nach einmalig erfolgter Einstellung unmöglich ist. Hierdurch ist ein Höchstmaß an Betriebssicherheit gewährleistet.
  • Der zum Herstellen einer Seitenfalte nötige Hub H wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wie folgt erzeugt: Der Stift 32, der drehbar und axial verschiebbar in der Kurbelscheibe 9 gelagert ist, liegt an der Oberfläche der Topfkurve 11 auf und fährt bei einer Drehung der Kurbelscheibe 9 dessen Kontur ab. Zu dem Zeitpunkt, an dem die Zustellung der Seitenfaltenstecher 23, 24 erfolgen soll, passiert der Stift 32 eine Erhebung der Kurvenkontur, wodurch eine Zustellung in axialer Richtung erfolgt. Am Stift 32 außerhalb der Kurbelscheibe 9 liegt ein Kipphebel 33 auf, der am Gelenk 34 schwenkbar gelagert ist. Am entgegengesetzten Ende ist ein weiteres Koppelgelenk 35 angeordnet, an dem sich ein Arm 36 anschließt. Zwischen den Gelenken 34, 35 drückt ein mittels einer Feder 37 vorgespannter Stift 38 gegen den Kipphebel 33 und erzeugt so eine genügend große Rückstellkraft für den Kipphebel 33 und die Auflagekraft für den Kurvenstift 32.
  • Bei Erzeugung des Arbeitshubes H wird die vorgespannte Feder 37 weiter zusammengedrückt. Der Arm 39, der am Drehpunkt 40 schwenkbar gelagert und mit dem Arm 36 fest verbunden ist, schwenkt mit seinem oberen Teil im wesentlichen horizontal und in radialer Richtung zum Folienschlauch 41. Durch Kulissenführung mittels eines Nockens 42 und einer länglichen Aussparung 43 im Arm 39 wird das Führungselement 18 aus der gestrichelt gezeichneten Stellung A in die Stellung B geschoben. Nach Zurücklegen des Hubs schließen die Siegelbacken 25, um die Siegelnähte 2, 3 und den Trennschnitt auszuführen.
  • Kurz vor der Trennung der Siegelbacken 25 werden die Seitenfaltenstecher 23, 24 wieder in Stellung A zurückgefahren. Dieses geschieht dadurch, daß der Stift 32 die erhabene Stelle der Topfkurve 11 passiert hat und die Arme 33, 36, 39 aufgrund der mittels der Feder 37 erzeugten und durch den Stift 38 übertragenden Rückstellkraft in ihre Ausgangsstellung zurückfahren.
  • An der Haltevorrichtung kann darüber hinaus eine weitere Haltestange 44 angeordnet sein, an der ein U-förmiges Blech 45 befestigt ist. Die beiden gegenüberliegenden Bleche 45 ergeben beim Zusammenfahren der Seitenfaltvorrichtung einen rechteckigen Schacht, der den Beutel 1 zusätzlich in eine rechteckige Form bringt.
  • Die Bleche 45 wie auch die Seitenfaltenstecher 23, 24 sind Formatteile und können bei veränderter Beutelgeometrie gegen andere Teile ausgetauscht werden. Insbesondere ist es möglich, die Bodennaht eines Beutels mit einem Faltdreieck bekannter Art so flach wie möglich zu gestalten, so daß eine Standfläche erzeugt wird.
  • Soll bei einem Formatwechsel der Arbeitshub H verändert werden, so ist dieses durch vertikales Versetzen des Nockens 42 auf dem Führungselement möglich, so daß das Führungselement in die Stellung B' geschoben wird.
  • Die Standfähigkeit eines Beutels kann dadurch erhöht werden, in dem die Bodennaht 3 mittels einer Vorrichtung 46 umgelegt wird. Die Vorrichtung 46 ist unterhalb des Beutelschachtes angeordnet. Hier kann eine schwenkbare Platte, eine Blasvorrichtung oder eine Kombination beider zum Einsatz kommen.
  • Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs und Modifikationsmöglichkeiten.

Claims (11)

  1. Schlauchbeutelmaschine zum Herstellen von mit Seiten-falten versehenen Packungen, wobei die Packungen aus einem bahnförmigen Material hergestellt werden, welches kontinuierlich mittels einer Formschulter zu einem Schlauch unter anschließender Bildung einer Längsnaht geformt wird, wobei die Kopf- und Bodennaht mittels mindestens eines Paares zyklisch auf annähernd kreisförmigen Bahnen rotierender und zueinander parallel geführter Querschweiß-/Quersiegelbacken gebildet wird, mit einer mit einem Pleuel (14) gekoppelten Kurbelscheibe (9), sowie mit Seitenfaltenstechern (23, 24), welche quer zur Bewegungsrichtung eines Folienschlauches (41) bewegbar an einem Führungselement (18) gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (18) an der Haltevorrichtung (15) gelagert ist, und daß das Führungselement (18) mit einem schwenkbar an der Haltevorrichtung (15) gelagerten Arm (39) gekoppelt ist, welcher mit einem Kipphebel (33) in Betriebsverbindung ist, welcher schwenkbar an dem Pleuel (14) gelagert ist und dessen unterer Endbereich im Bereich der Kurbelscheibe (9) mit einem dieser zugeordneten Kurvenelement (11) zusammenwirkt.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kurbelscheibe (9) im Lager des Pleuels (14) ein horizontal bewegbarer Stift (32) gelagert ist, welcher die Kurbelscheibe (9) durchgreift und dessen eines Ende gegen das Kurvenelement (11) und dessen anderes Ende gegen den Kipphebel (33) anliegt.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (33) an seinem mittigen Bereich mittels eines Gelenks (34) an dem Pleuel (14) gelagert ist.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Lagerung des Pleuels (14) an der Haltevorrichtung (15) ein in Richtung auf den Kipphebel (33) federvorgespannter, längs bewegbarer Stift (38) angeordnet ist, welcher zur Vorspannung des Kipphebels (33) gegen diesen anliegt.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurvenelement (11) in Form einer an einem Rahmen (10) der Verpackungsmaschine gelagerten Topfkurve ausgebildet ist, welche konzentrisch zu der Kurbelscheibe (8) angeordnet ist.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kurvenelement drehbar an dem Rahmen (10) gelagert ist und mittels einer Feststelleinrichtung (13) in beliebiger Drehlage relativ zu dem Rahmen (10) fixierbar ist.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (39) über eine Langlochführung (43) mit dem Führungselement (18) gekoppelt ist.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (39) über ein mehrere Freiheitsgrade aufweisendes Koppelgelenk (35) mit dem Kipphebel (33) verbunden ist.
  9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub des Pleuels (14) einstellbar ist.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Haltevorrichtung (15) Mittel (46) zum Umlegen einer Bodennaht (3) eines Beutels (1) angeordnet sind.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der Haltevorrichtung (15) Mittel (45) zum rechteckigen Formen eines Beutels (1) angeordnet sind.
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