EP0574363A1 - Presse automatique pour pots pressés - Google Patents

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Publication number
EP0574363A1
EP0574363A1 EP93830210A EP93830210A EP0574363A1 EP 0574363 A1 EP0574363 A1 EP 0574363A1 EP 93830210 A EP93830210 A EP 93830210A EP 93830210 A EP93830210 A EP 93830210A EP 0574363 A1 EP0574363 A1 EP 0574363A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
pressed
pots
head
automatic press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93830210A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Valerio Dabizzi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dabizzi Valerio and C SNC
Original Assignee
Dabizzi Valerio and C SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dabizzi Valerio and C SNC filed Critical Dabizzi Valerio and C SNC
Publication of EP0574363A1 publication Critical patent/EP0574363A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3075—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with press boxes on a movable carrier, e.g. turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/84—Arrangements for compacting materials in receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to an automatic press for pressed pots (bumps) with continuous feeding of the pots with the material to be treated and automatic strapping of the pressed coils.
  • ribbons of fibers are used, collected in cylindrical pots, with a spiral distribution capable of allowing their successive use by simple scrolling.
  • Said ribbons can be packaged in pressed coils, that is to say by retaining the cylindrical shape and the spiral winding which they have in the pots, but reducing their volume by pressing and strapping.
  • squaring of pressed pots is carried out, which consists of transforming, by pressing and additional strapping, the initial cylindrical shape into a cubic or parallelepiped shape.
  • a first known type of press for pressed pots ( Kiev St. Eloi), provides for the bottom of the pots to be made with a central hub and a plurality of articulated radial arms so that they can be, on command, open or closed, with a movement similar to that of the tentacles of an octopus . During the recovery of the ribbon in the jar, the arms are open to allow the ribbon to settle on it.
  • the same known press comprises: a first operating cylinder with vertical axis, the rod of which is intended to hang on the bottom hub to press the ribbon contained in the jar from below, and a second operating cylinder with vertical axis, the head of which has the same shape as the bottom of the pots and is intended to press the ribbon of the pot from above; a strapping head, for applying four strips closed in a ring and a cross with respect to each other and means for gripping and unloading the pressed and strapped pot.
  • the object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks and to propose an automatic press for pressed pots of high production, of limited cost, suitable for packaging pressed pots of cylindrical and parallelepiped shape.
  • the advantages obtained thanks to the present invention essentially consist in what is obtained: high reliability and reduced maintenance thanks to the simple and robust construction; considerable productivity thanks to the simultaneous pressing and strapping of the ribbon; a strapping operation having a reduced cost, because it is carried out with a single head which quickly performs, in succession, the strapping with the desired step; a limited cost, thanks to the simplicity of constructive construction of the removable bottom of the pots used during the operation; a lower cost of packaging pressed jars of parallelepiped shape, obtained on the same press with two successive operations; completely automatic management of the entire operating cycle using a simple programmable logic computer.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a press according to the invention for pressing cylindrical pressed pots
  • Fig. 2 shows a perspective view of a press according to the invention for the pressing of pressed parallelepiped pots
  • Fig. 3 shows a detailed vertical section view of a pot for the press of FIGS. 1 and 2.
  • a third box 26 extending horizontally, coplanar but in an orthogonal direction relative to the second box 8 and with a roughly equal rectangular section, which is open at its ends and with a lateral opening for the entry of pots pressed in correspondence with the outlet of the strapping device 20.
  • a head 29 provided inside said box 26 and with an alternating movement printed by an operating cylinder 28 is provided for controlling the advance by pushing of the pressed pot 22 which has been encircled with strips 21 parallel to the longitudinal direction of said box 26 to the outlet mouth and therefore with an intermittent feed with a step not equal to that of the straps 32 to allow cross strapping performed by a second automatic strapping device 31 also fixed.
  • the head 13 of the thrust cylinder 14 located in the second box 8 is flat to allow the material to be compressed against the opposite wall of the third box 26 and, in addition, a side wall 80 of said second box 8 is rotating around a vertical axis and is slaved to an operating cylinder 25 with horizontal travel to allow the material to be compressed in the direction perpendicular to that of the cylinders 15 and 16 which carry out the first pressing in the vertical direction.
  • a press for pressed pots with simple strapping of the type of FIG. 1 is as follows.
  • the head 6 of the cylinder 5 reduces the height of the ribbon 18 which projects beyond the pot 9 to that of the pot itself; successively, the pot 9, with the ribbon thus partially pressed, is moved forward in the pressing station 7, the material remaining at the edge of the pot because this edge touches the upper wall of the box 1.
  • the pot 9 is positioned in line with the cylinders 15 and 16, both with the heads in the lowered position: the planar circular head 17 of the upper cylinder 15 of back pressure being at the level of the lower wall of the box 8 and the head of the lower pressure cylinder 16 being below the circular opening 23 provided in the bottom wall of box 1.
  • the head of the cylinder 16 is raised by cooperating with the removable bottom 10 of the pot which it pushes upwards; with an appropriate adjustment of the back pressure of the upper cylinder 15, the head 17 of which gradually retracts up to the level of the upper wall of the box 8, the cylinder 15 presses the material, which is transferred into the second box 8 reducing to the height of the latter.
  • the head 13 of the operator cylinder 14 which, in the rest position, has its semicircular profile 19 in correspondence with the edge of the circular openings 81 of the box 8, pushes the pressed material in cylindrical form 22, until causing it to protrude from the outlet mouth of what is necessary to apply, by means of the fixed automatic strapping device 20, a first strapping strip 21; then the pressed pot is pushed forward by the cylinder 14 several times, intermittently, with displacements in front of constant pitch to allow the application of as many equally spaced strips; simultaneously, the pressing cylinder 15 reverses its course by bringing the bottom of the pot to the lowered rest position and allowing the evacuation of the corresponding empty pot.
  • the pressed pot 22, thus circled is evacuated from the box 8; the head 13 of the cylinder 14 is brought back to the initial position and, successively, the cylinder 16 reverses its course, bringing its head back to the initial position lowered, and in this way in position for pressing another coil. At this point, the empty pot is evacuated through the outlet outlet of the box and the next full pot is transferred to the pressing position.
  • a press of the type illustrated in FIG. 2 and the operation of which is as follows.
  • the movable wall 80 When the pressed material, in cylindrical form, is in the box 8, the movable wall 80, pushed by the cylinder 25 against the fixed opposite wall, performs the horizontal pressing of the initially cylindrical coil, which is located with two opposite flat faces . Successively, the flat head 30 of the operating cylinder 14 moves the pressed pot under the automatic strapping device 20 which performs the first strapping with several parallel strips 21. After which the coil thus pressed and encircled is subsequently pushed by the flat head 30, through the opening 27, into the third box 26 and pressed against the opposite wall so as to make the two faces of the coil which are parallel to the plane plan of the first strapping.
  • the coil 33 pressed in parallelepiped shape with the section of the third box 26 is pushed by the flat head 29 of the cylinder 28 beyond the outlet mouth of the box 26, so that the second automatic strapping device 31 performs the second cross strapping.
  • the coil 33 thus pressed and strapped is evacuated from the box 26 and the head 29 of the cylinder 28 is brought back to the initial position.
  • the cylinders 8, 15 and 14 reverse their course by bringing their heads back to the initial position, ready for pressing another pot.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Une presse automatique pour pots pressés comprenant des moyens d'alimentation continue des pots (9) avec la matière à presser et des moyens (20) pour le cerclage automatique des pots pressés obtenus, et comprenant: un premier caisson horizontal de section rectangulaire avec une zone initiale (4) de prétassage associée à un cylindre opérateur (5) vertical muni d'une tête à plateau (6), avec une zone contigue de transfert (11) et une zone finale de pressage (7) associée à un cylindre opérateur inférieur (15) vertical et muni d'une tête passant dans une ouverture du fond du caisson (1); un deuxième caisson (8) ouvert à une extrémité, fixé par dessus sur le premier caisson (1) et présentant une ouverture inférieure d'entrée de la matière pressée en correspondance de l'ouverture (12) de sortie du premier caisson (1), avec un cylindre opérateur (16) vertical et avec une tête mobile (13) pour faire avancer le pot pressé jusqu'à la sortie en correspondance de laquelle est disposé un dispositif de cerclage automatique (20) fixe.

Description

  • La présente invention a pour objet une presse automatique pour pots pressés (bumps) avec alimentation continue des pots avec la matière à traiter et cerclage automatique des bobines pressées.
  • Il est connu que, dans certains traitements textiles, on utilise des rubans de fibres recueillis dans des pots cylindriques, avec une distribution en spirale susceptible de permettre leur utilisation successive par simple défilage. Lesdits rubans peuvent être conditionnés en bobines pressées, c'est-à-dire en conservant la forme cylindrique et l'enroulement en spirale qu'ils ont dans les pots, mais en réduisant leur volume grâce au pressage et au cerclage.
    Pour pouvoir réduire ultérieurement leur encombrement, on effectue ce qu'on appelle l'équarrissage des pots pressés, lequel consiste à transformer, grâce à un pressage et un cerclage supplémentaire, la forme initiale cylindrique en forme cubique ou parallélépipède.
  • Il est connu que les pots de récupération desdits rubans sont habituellement réalisés avec un fond amovible, de manière à permettre le pressage et le cerclage successif des pots pressés, sans manipuler le ruban qu'ils contiennent.
  • Un premier type connu de presse pour pots pressés (Atelier St. Eloi), prévoit la réalisation du fond des pots avec un moyeu central et une pluralité de bras radiaux articulés de manière à pouvoir être, sur commande, ouverts ou fermés, avec un mouvement similaire à celui des tentacules d'un poulpe. Durant la récupération du ruban dans le pot, les bras sont ouverts pour permettre au ruban de se déposer dessus. La même presse connue comprend: un premier cylindre opérateur à axe vertical dont la tige est destinée à s'accrocher au moyeu du fond pour opérer le pressage du ruban contenu dans le pot par dessous et un deuxième cylindre opérateur à axe vertical dont la tête présente la même forme que le fond des pots et est destinée à presser le ruban du pot par dessus; une tête de cerclage, pour appliquer quatre feuillards fermés en anneau et en croix les uns par rapport aux autres et des moyens de préhension et de déchargement du pot pressé et cerclé.
  • Un autre type connu de presse pour pots pressés (Gualchierani) prévoit de réaliser le fond amovible des pots et la tête opératrice du cylindre supérieur de pressage sous la forme d'un disque circulaire muni de canaux pour les feuillards de cerclage: lesdits disques sont rotatifs autour de leur axe vertical, alors que la tête de cerclage est fixe.
  • Mais ces deux types connus de presse pour pots pressés présentent les inconvénients suivants:
    • nécessité d'équiper tous les pots d'un fond spécial, avec un coût total considérable, étant donné le grand nombre de pots nécessaires pour le fonctionnement d'une installation;
    • nécessité de moyens de prélèvement du pot pressé pour le décharger de la presse;
    • coût de fabrication élevé et cycle de fonctionnement de longue durée, du fait que toutes les opérations sont effectuées dans une seule station;
    • nécessité d'effectuer l'équarrissage des pots pressés au cours d'une opération successive, avec une augmentation supplémentaire des temps et des coûts de production.
  • Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients précités et de proposer une presse automatique pour pots pressés de production élevée, de coût limité, adpatée pour conditionner des pots pressés de forme cylindrique et parallélépipède.
  • Ce résultat a été atteint, conformément à l'invention, en réalisant une presse utilisant des pots avec le fond circulaire amovible et des moyens pour le cerclage automatique des pots pressés, laquelle comprend:
    • un premier caisson s'étendant horizontalement, de section rectangulaire avec une zone d'entrée de hauteur supérieure à celle des pots pour permettre un prétassage de la matière qui dépasse des pots et une zone adjacente de hauteur égale à celle des pots pour contenir, dans son profil, la matière prétassée dans plusieurs pots alignés et ce caisson étant équipé: d'un convoyeur des pots jusqu'à la zone de pressage dans laquelle est prévue une ouverture de sortie de la matière pressée; d'un cylindre de prétassage avec une tête en forme de plateau à course verticale alternative à l'intérieur du caisson, aligné et au-dessus du pot qui se trouve dans la zone de prétassage; d'un cylindre de pressage avec une tête à course verticale alternative à l'intérieur du pot qui se trouve dans la zone de pressage, en soulevant son fond amovible plat;
    • un deuxième caisson, s'étendant horizontalement et de section rectangulaire, ouvert à une extrémité, lequel est fixé sur le premier caisson précité et comprend: une ouverture d'entrée de la matière pressée en correspondance de l'ouverture de sortie correspondante du premier caisson; une tête mobile dans la direction longitudinale du caisson pour faire avancer la matière pressée jusqu'à l'embouchure de sortie; un cylindre de contre-pression avec une tête en forme de plateau, à course verticale alternative, aligné et en opposition avec le cylindre de pressage associé au premier caisson précité.
  • Les avantages obtenus grâce à la présente invention consistent essentiellement en ce qu'on obtient: une fiabilité élevée et un entretien réduit grâce à la réalisation constructive simple et robuste; une productivité considérable grâce à la simultanéité du pressage et du cerclage du ruban; une opération de cerclage ayant un coût réduit, du fait qu'elle est réalisée avec une seule tête qui effectue rapidement, en succession, les cerclages avec le pas désiré; un coût limité, grâce à la simplicité de réalisation constructive du fond amovible des pots utilisés lors de l'opération; un coût inférieur d'emballage des pots pressés de forme parallélépipède, obtenus sur la même presse avec deux opérations successives; une gestion complètement automatique de tout le cycle de fonctionnement au moyen d'un simple ordinateur logique programmable.
  • Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique de l'invention, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif; dessins sur lesquels: la Fig. 1 représente une vue en perspective d'une presse conformément à l'invention pour le pressage de pots pressés cylindriques; la Fig. 2 représente une vue en perspective d'une presse conformément à l'invention pour le pressage de pots pressés parallélépipèdes; la Fig. 3 représente une vue en coupe verticale détaillée d'un pot pour la presse des Fig. 1 et 2.
  • Réduite à sa structure essentielle et en référence à la Fig. 1 des dessins annexés, une presse automatique pour pots pressés cylindriques 22, conformément à l'invention et comprenant des moyens d'alimentation 2, 3 des pots 9 contenant le ruban 18 à presser et des moyens pour le cerclage automatique des pots pressés, est constituée par:
    • un premier caisson 1 s'étendant horizontalement, de section rectangulaire avec une zone d'entrée 10 de hauteur supérieure à celle des pots 9 pour permettre l'introduction, individuellement, des pots avec la matière 18 qui dépasse du sommet et pour effectuer dans cette zone un prétassage et avec une zone communicante 11 de hauteur égale à celle des pots 9 pour contenir plusieurs pots alignés avec la matière prétassée dans son profil: à la fin de cette zone 11 étant prévues une ouverture supérieure pour la sortie de la matière pressée dans cette zone à l'intérieur du premier pot de la rangée et une ouverture latérale pour l'évacuation des pots vides;
    • un cylindre de prétassage 5 avec une tête 6 en forme de plateau à course verticale alternative à l'intérieur de la zone d'entrée 10 du caisson 1, aligné et au-dessus du pot 9 qui se trouve dans ladite zone d'entrée 10;
    • un cylindre de pressage 15 avec une tête à course verticale alternative à l'intérieur du premier pot 9 de la rangée de pots présents dans la zone 11 du caisson 1 pour permettre de soulever son fond amovible 10 et effectue le pressage de la matière contenue dans le pot en coopération avec un cylindre 16 de contre-pression situé au-dessus: la course dudit cylindre 16 étant prévue de manière que, en fin de course de travail, le fond 10 du pot 9, dont la matière est soumise au pressage, soit soulevé jusqu'au niveau de la paroi supérieure du caisson 1;
    • un deuxième caisson 8, s'étendant horizontalement et situé au-dessus et en direction orthogonale par rapport au premier caisson 1, ouvert à une extrémité, de section rectangulaire, de dimensions correspondantes à celles des pots pressés 22 et avec une ouverture inférieure d'entrée de ceux-ci en correspondance de l'ouverture de sortie précitée du premier caisson;
    • une tête 13 située à l'intérieur dudit deuxième caisson 8 avec profil semicirculaire et avec mouvement alternatif imprimé par un cylindre opérateur 14, est prévue pour effectuer l'avance de la bobine pressée jusqu'à l'embouchure de sortie et ensuite, avec une avance par intermittence de pas constant, pour permettre le cerclage réalisé au moyen d'un dispositif de cerclage 20 automatique qui est fixe;
    • un cylindre de contre-pression avec une tête 17 en forme de plateau, à course verticale alternative dans ledit deuxième caisson 8, et aligné et avec le cylindre de pressage 15 précité: ladite tête 17 ayant un diamètre correspondant à celui de l'ouverture d'entrée dudit deuxième caisson 8 et également d'une ouverture supérieure 81 identique de ce même caisson 8, de manière que ladite tête 17, dans la position abaissée, se trouve au niveau de la paroi inférieure du caisson 8 et, dans la position soulevée, au niveau de la paroi supérieure du caisson.
  • En alternative et en référence à la Fig. 2 des dessins annexés, il est prévu, conformément à l'invention, d'effectuer le pressage des pots pressés également sous forme parallélépipède. Dans ce cas, en aval du dispositif de cerclage 20 de la presse représentée sur la Fig. 1 est monté un troisième caisson 26 s'étendant horizontalement, coplanaire mais en direction orthogonale par rapport au deuxième caisson 8 et avec une section rectangulaire à peu près égale, et lequel est ouvert à ses extrémités et avec une ouverture latérale pour l'entrée des pots pressés en correspondance de la sortie du dispositif de cerclage 20.
    Une tête 29 prévue à l'intérieur dudit caisson 26 et avec un mouvement alternatif imprimé par un cylindre opérateur 28 est prévue pour commander l'avance par poussée du pot pressé 22 qui a été cerclé avec des feuillards 21 parallèles à la direction longitudinale dudit caisson 26 jusqu'à l'embouchure de sortie et donc avec une avance par intermittence avec pas égal à celui des feuillards 32 pour permettre le cerclage en croix effectué par un deuxième dispositif de cerclage automatique 31 également fixe.
  • Avantageusement, conformément à l'invention, la tête 13 du cylindre de poussée 14 située dans le deuxième caisson 8 est plane pour permettre de comprimer la matière contre la paroi opposée du troisième caisson 26 et, en outre, une paroi latérale 80 dudit deuxième caisson 8 est tournante autour d'un axe vertical et est asservie à un cylindre opérateur 25 à course horizontale pour permettre de comprimer la matière dans la direction perpendiculaire à celle des cylindres 15 et 16 qui effectuent le premier pressage en direction verticale.
  • Conformément à l'invention, il est avantageusement prévu de gérer tout le cycle de fonctionnement au moyen d'un ordinateur logique programmable.
  • Le fonctionnement au régime d'une presse pour pots pressés avec cerclage simple du type de la Fig. 1 est le suivant. Lorsqu'un pot 9 est positionné par l'alimentateur 2 dans la station de prétassage 4, la tête 6 du cylindre 5 réduit la hauteur du ruban 18 qui déborde du pot 9 à celle du pot lui-même; successivement, le pot 9, avec le ruban ainsi partiellement pressé, est déplacé en avant dans la station de pressage 7, la matière restant au niveau du bord du pot du fait que ce bord effleure la paroi supérieure du caisson 1. En correspondance de la station de pressage 7, le pot 9 est positionné en ligne avec les cylindres 15 et 16, tous les deux avec les têtes en position abaissée: la tête circulaire plane 17 du cylindre supérieur 15 de contre-pression étant au niveau de la paroi inférieure du caisson 8 et la tête du cylindre inférieur 16 de pression étant au-dessous de l'ouverture circulaire 23 prévue dans la paroi inférieure du caisson 1.
    Avec le pot 9 dans cette position, la tête du cylindre 16 se soulève en coopérant le fond amovible 10 du pot qu'il pousse vers le haut; avec un réglage approprié de la contre-pression du cylindre supérieur 15 dont la tête 17 se rétracte progressivement vers le haut jusqu'au niveau de la paroi supérieure du caisson 8, le cylindre 15 effectue le pressage de la matière, laquelle est transférée dans le deuxième caisson 8 en se réduisant à la hauteur de ce dernier.
    Au terme du pressage, la tête 13 du cylindre opérateur 14 qui, en position de repos, a son profil semicirculaire 19 en correspondance du bord des ouvertures circulaires 81 du caisson 8, pousse la matière pressée sous forme cylindrique 22, jusqu'à ce quelle la fasse dépasser de l'embouchure de sortie de ce qui est nécessaire pour appliquer, au moyen du dispositif de cerclage automatique 20 fixe, un premier feuillard 21 de cerclage; ensuite le pot pressé est poussé en avant par le cylindre 14 plusieurs fois, par intermittence, avec des déplacements en avant de pas constant pour permettre l'application d'autant de feuillards équidistants; simultanément, le cylindre de pressage 15 inverse sa course en ramenant le fond du pot dans la position abaissée de repos et permettre l'évacuation du pot vide correspondant.
    Lorsque l'opération de cerclage est terminée, le pot pressé 22, ainsi cerclé, est évacué hors du caisson 8; la tête 13 du cylindre 14 est ramenée en arrière dans la position initiale et, successivement, le cylindre 16 inverse sa course, en ramenant sa tête dans la position initiale abaissée, et de cette manière en position pour le pressage d'une autre bobine. A ce point, le pot vide est évacué par l'embouchure de sortie du caisson et le pot plein suivant est transféré dans la position de pressage.
    Pour des pots pressés sous forme parallélépipède et avec cerclage en croix, il faut une presse du type illustré sur la Fig. 2 et dont le fonctionnement est le suivant.
    Lorsque la matière pressée, sous forme cylindrique, se trouve dans le caisson 8, la paroi mobile 80, poussée par le cylindre 25 contre la paroi opposée fixe, effectue le pressage horizontal de la bobine initialement cylindrique, laquelle se trouve avec deux faces opposées planes.
    Successivement, la tête plate 30 du cylindre opérateur 14, déplace le pot pressé sous le dispositif de cerclage automatique 20 qui effectue le premier cerclage avec plusieurs feuillards 21 parallèles.
    Après quoi la bobine ainsi pressée et cerclée est poussée ultérieurement par la tête plate 30, à travers l'ouverture 27, dans le troisième caisson 26 et pressée contre la paroi opposée de manière à rendre plane les deux faces de la bobine qui sont parallèles au plan du premier cerclage.
    A ce point, la bobine 33 pressée sous forme parallélépipède avec la section du troisième caisson 26 est poussée par la tête plane 29 du cylindre 28 au-delà de l'embouchure de sortie du caisson 26, de manière que le deuxième dispositif de cerclage automatique 31 effectue le deuxième cerclage en croix.
    Lorsque le deuxième cerclage est terminé, la bobine 33 ainsi pressée et cerclée est évacuée hors du caisson 26 et la tête 29 du cylindre 28 est ramenée en arrière dans la position initiale.
    Au début du deuxième cerclage, les cylindres 8, 15 et 14 inversent leur course en ramenant leur tête dans la position initiale, prêts pour le pressage d'un autre pot.

Claims (13)

1) Presse automatique pour pots pressés comprenant des moyens d'alimentation continue des pots (9) avec la matière à presser et des moyens (20) pour le cerclage automatique des pots pressés obtenus, caractérisée en ce que pour la formation de pots pressés cylindriques (22), elle comprend:
- un premier caisson (1) s'étendant horizontalement, de section rectangulaire, avec une zone initiale d'entrée (4) et de prétassage, à laquelle est associé un cylindre opérateur (5) situé au-dessus à course verticale alternative et muni d'une tête à plateau (6) pour réduire dans le profil la matière (18) du pot (9), avec une zone contigue de transfert (11) et une zone finale de pressage (7) avec une ouverture (12) dans la paroi supérieure pour la sortie de la matière en phase de pressage et une ouverture pour l'évacuation des pots vides et à laquelle zone (7) est associé un cylindre opérateur inférieur (15) à course verticale alternative et muni d'une tête passant dans une ouverture (23) du fond du caisson (1) pour soulever le fond amovible du pot (9) plein présent dans cette zone (7);
- un deuxième caisson (8) de section rectangulaire, ouvert à une extrémité, lequel est fixé par dessus sur ledit premier caisson (1) et présente, dans la paroi de fond, une ouverture d'entrée de la matière pressée, placée en correspondance de l'ouverture (12) de sortie du premier caisson (1), caisson (8) auquel est associé un cylindre opérateur (16) à course verticale alternative, aligné et en opposition avec le cylindre (15) de pressage précité, et muni d'une tête à plateau (17) passant dans une ouverture (81) de la paroi supérieure du caisson (8), lequel caisson (8) est muni d'une tête (13) mobile dans la direction longitudinale sous la commande d'un cylindre opérateur (14) pour faire avancer le pot pressé jusqu'à l'embouchure de sortie en correspondance de laquelle est disposé un dispositif de cerclage automatique (20) fixe.
2) Presse automatique pour pots pressés selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone d'entrée (4) dudit premier caisson (1) présente une hauteur permettant de recevoir les pots (9) avec la matière (18) qui déborde par dessus.
3) Presse automatique pour pots pressés selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone de transfert (11) dudit premier caisson (1) est de hauteur correspondante à celle des pots (9).
4) Presse automatique pour pots pressés selon les revendications 1 et 3, caractérisée en ce que ladite zone de transfert (11) du caisson (1) présente une longueur permettant de recevoir plusieurs pots (9) pleins, alignés.
5) Presse automatique pour pots pressés selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits pots (9) avec la matière à presser présentent le fond (10) soulevable et avec surface supérieure plane.
6) Presse automatique pour pots pressés selon la revendication 1, caractérisée en ce que la course dudit cylindre (15) de pressage est correspondante à la hauteur dudit premier caisson (1) dans la zone (7) de pressage.
7) Presse automatique pour pots pressés selon la revendication 1, caractérisée en ce que la course dudit cylindre opérateur (16) d'opposition du cylindre de pressage (15) est correspondante à la hauteur dudit deuxième caisson (8).
8) Presse automatique pour pots pressés selon la revendication 1, caractérisée en ce que la hauteur dudit deuxième caisson (8) est correspondante à celle des pots pressés (22) à obtenir.
9) Presse automatique pour pots pressés selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête (13) de déplacement des pots pressés dans ledit deuxième caisson (8) a sa face active concave, à profil semicirculaire.
10) Presse automatique pour pots pressés selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit deuxième caisson (8) a une des parois verticales (80) mobile à volet autour d'un axe vertical sous la commande d'un cylindre opérateur (25) et ladite tête (13) a sa face active plane pour permettre d'obtenir des pots pressés de forme parallélépipède.
11) Presse automatique pour pots pressés selon les revendications 1 et 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un troisième caisson (26) s'étendant horizontalement, de section rectangulaire correspondant à celle dudit deuxième caisson (8), disposé coplanaire avec ce dernier et avec une ouverture latérale, en correspondance de l'embouchure de sortie du deuxième caisson (8) et une embouchure d'évacuation, ledit deuxième caisson étant muni d'une tête (29) mobile avec précision dans ledit troisième caisson (26) dans sa direction longitudinale sous la commande d'un cylindre opérateur (28) et audit troisième caisson (26) étant associé un deuxième dispositif de cerclage automatique (31) fixe pour permettre un deuxième cerclage avec des feuillards (32) disposés en croix par rapport à ceux (21) appliqués par le premier dispositif de cerclage (20).
12) Presse automatique pour pots pressés selon les revendications 1, 8 et 10, caractérisée en ce que le cylindre opérateur (14,28) déplace la tête correspondante (13,29) de manière à pousser le pot pressé au-delà de l'embouchure de sortie du deuxième et respectivement du troisième caisson (8,26) avec avance intermittente de pas égal à celui des feuillards de cerclages (21,32) respectifs.
13) Presse automatique pour pots pressés selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'un programme logique pour la gestion automatique de tout le cycle de fonctionnement.
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Citations (6)

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