EP0577096A1

EP0577096A1 - Gitterträger, insbesondere für Raumfachwerke

Info

Publication number: EP0577096A1
Application number: EP93110429A
Authority: EP
Inventors: Thomas Triebel
Original assignee: Mero Raumstruktur GmbH and Co
Current assignee: Mero Raumstruktur GmbH and Co
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1994-01-05
Also published as: US5437136A; DE4221387A1; DE4221387C2

Abstract

Bekannte Gitterträger bestehen aus zwei Gurtprofilstäben, die über eine sog. Gitterschlange miteinander verbunden sind, wobei die Gitterschlange an ihren Knickstellen mit den Gurtprofilstäben verschweißt ist. Um diese Schweißarbeiten zu vermeiden, werden Gurtprofilstäbe (11) eingesetzt, die einander gegenüberliegende Längsschlitze (18) und darunter liegend sich in Längsrichtung erstreckende Kammern (19) aufweisen. Anstelle der bisherigen Gitterschlange werden einzelne Streben (13) mit einen I-förmigen Querschnitt verwendet, der den Gurtprofilstäben (11) angepaßt ist. Die Stirnenden der Streben (13) sind schiefwinkelig und parallel zueinander zugeschnitten. Die zwei Flansche (16) der Streben (13) sind an beiden Enden beidseitig und parallel zu den Stirnenden der Streben (13) mit Schlitzen (21) versehen. Dadurch können die Streben (13) passend in die Längsschlitze (18) und Kammer (19) der Gurtprofilstäbe (11) eingeschoben werden, in denen sie sich dann gegenseitig arretieren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gitterträger, insbesondere für Raumfachwerke, mit zwei Gurtprofilstäben, die durch zick-zack-förmig angeordnete Streben miteinander verbunden sind.
Bei einem bekannten derartigen Gitterträger (MEROFORM-Bauteile-Katalog Bausystem M 12 - D 433 MF 2.90) sind die zwei Gurtprofilstäbe durch eine sogen. Gitterschlange aus einem zick-zack-förmig gebogenem Rundstab miteinander verbunden. Dabei ist die Gitterschlange mit ihren Knickstellen an den beiden Gurtprofilstäben angeschweißt. Diese Befestigungsmethode hat den Nachteil, daß die Einzelteile des Gitterträgers nicht vor ihrer Verbindung miteinander oberflächenveredelt werden können, sondern nur der Gitterträger als Ganzes, was unwirtschaftlich ist. Bei den Schweißarbeiten würde sonst der Oberflächenüberzug beschädigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die obigen Mängel zu beseitigen und einen Gitterträger zu schaffen, dessen Einzelteile unter Vermeidung von Schweißarbeiten wirtschaftlich miteinander verbunden werden können.
Gemäß der Erfindung wird obige Aufgabe dadurch gelöst, daß

a) die Gurtprofilstäbe einander gegenüberliegende Längsschlitze und darunter sich in Längsrichtung erstreckende Kammern und die Streben einen den Gurtprofilstäben angepaßten I-förmigen Querschnitt aufweisen,
b) die Stirnenden der Streben, je nach deren Neigung zu den Gurtprofilstäben, schiefwinkelig zugeschnitten sind und
c) die zwei Flansche der Streben an beiden Endbereichen beidseitig parallel zu den Stirnenden der Streben und in einem solchen Abstand von den Stirnenden geschlitzt sind, daß die Streben passend in die Längsschlitze und Kammern der Gurtprofilstäbe einschiebbar sind, wobei sich die Streben in den Gurtprofilstäben gegenseitig arretieren. Durch die Erfindung erfolgt somit unter Vermeidung von Schweißarbeiten eine einfache und zuverlässige Befestigung der Streben in den Gurtprofilstäben.
Die Neigung der Streben zu den Gurtprofilstäben und damit die Gesamthöhe des Gitterträgers können einfach dadurch variiert werden, daß der Winkel, unter dem die Stirnenden der Streben zu deren Hauptachsen zugeschnitten sind, verändert wird. Die Gurtprofilstäbe können beispielsweise sowohl einen kastenförmigen, als auch runden hohlen Querschnitt aufweisen. Der Arbeitsaufwand für den Zuschnitt der Stirnenden und die Schlitzung der Flansche an den Streben ist verhältnismäßig gering, was auch für den Zusammenbau der Streben mit den beiden Gurtprofilstäben gilt.

Augestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. So wird die Festigkeit der Verbindung der Streben mit den Gurtprofilstäben weiter verbessert, wenn der die zwei Flansche tragende Mittelsteg der Streben eine Dicke aufweist, die praktisch der Breite der Längsschlitze in den Gurtprofilstäben entspricht oder wenn nach noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Breite der Flansche der Streben der Breite der Kammer in den Gurtprofilstäben entspricht.
Nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Mittelsteg der Streben vorzugsweise gelocht oder anderweitig perforiert, wodurch man vorteilhaft eine Gewichtseinsparung bei den Gitterträgern erzielt.
Noch eine Ausbildung der Erfindung geht aus dem Anspruch 4 hervor.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen :

Figur 1 eine Schrägansicht eines Gitterträgers mit zwei Gurtprofilstäben, die erfindungsgemäß durch Streben miteinander verbunden sind;
Figur 2 eine Seitenansicht von einem Endabschnitt einer der Streben, die der Gitterträger der Figur 1 aufweist;
Figur 3 eine Schrägansicht eines Endabschnitts je eines Gurtprofilstabes und einer Strebe vor dem Einschieben derselben in diesen Gurtprofilstab;
Figur 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gitterträger der Figur 1 und
Figur 5 eine Querschnittsansicht vor einem runden hohlen Gurtprofilstab, der gleichfalls für die erfindungsgemäße Herstellung eines Gitterträgers geeignet ist.

Der in Figur 1 gezeigte Gitterträger 10 weist zwei Gurtprofilstäbe 11 auf, die durch gleichartige Streben 13 miteinander verbunden sind. An beiden Enden eines jeden Gurtprofilstabes 11 ist ein Schraub- oder Klemmanschluß 14 angebracht. Dieser Anschluß 14 kann mit Knotenstücken oder Profilstücken verbunden werden (nicht gezeigt), durch welche eine Reihe solcher Gitterträger 10 zu einer Raumstruktur zusammengefügt werden können, wie sie beispielsweise im Messe- und Ausstellungsbau Anwendung findet.
Die Streben 13 sind, wie schon oben erwähnt, gleichartig, bestehen jeweils aus einem Profil mit I-förmigem Querschnitt und weisen demzufolge einen Mittelsteg 15 und zwei Flansche 16 auf. Es handelt sich bei diesen Streben 13 um beispielsweise Strangpreßprofile, vorzugsweise aus Aluminium, die oberflächenverendelt sind.
Die Gurtprofilstäbe 11 bestehen gleichfalls vorzugsweise aus Strangpreßprofilen aus Aluminium und sind auch oberflächenveredelt. Ferner weisen die Gurtprofilstäbe 11 beispielsweise einen kastenförmigen hohlen Querschnitt auf und an einer ihrer Schmalseiten ist ein Längschlitz 18 mittig angeordnet. Unterhalb des Längsschlitzes 18 enthält jeder Gurtprofilstab 11 eine sich durchgehend in Längsrichtung erstreckende Kammer 19, welche beispielsweise nach innen durch einen Quersteg 20 begrenzt ist. Der I-förmige Querschnitt der Steben 13 ist den Gurtprofilstäben 11 angepaßt, was im Zusammenhang mit der Verbindung der Streben 13 mit den Gurtprofilstäben 11 von Bedeutung ist.
Wie besonders aus den Figuren 2, 3 und 4 zu sehen ist, sind die Stirnenden der Streben 13 schiefwinkelig zugeschnitten, beispielsweise entsprechend Figur 2 unter einem Winkel von 43^o zur Hauptachse der Streben 13. Dadurch werden die Neigung der Streben 13 zu den Gurtprofilstäben 11 und die Bauhöhe des Gitterträgers 10 vorbestimmt. Die beiden Flansche 16 der Streben 13 sind beidseitig an jedem Ende der Streben 13 mit Schlitzen 21 versehen, welche parallel zu den Stirnenden der Streben 13 und in konstantem Abstand von diesen ausgearbeitet sind (Figur 2). Die Schlitze 21 erstrecken sich bis zum Mittelsteg oder bis zu einer solchen Tiefe, bei der das verbleibende Mittelstück c geringfügig schmaler ist, als die Breite des Längsschlitzes 18. Die Höhe h der Schlitze 21 ist nur geringfügig größer als die Dicke d der Schenkel 22 der Gurtprofilstäbe 11, zwischen welchen sich der Längsschlitz 18 erstreckt. Dessen Breite entspricht praktisch der Dicke des Mittelstegs 15 der Streben 13 dem Maß des Mittelstücks c. Der Abstand A der jeweils äußeren Kante der Schlitze 21 zum jeweiligen Stirnende der Streben 13 kann beispielsweise der lichten Höhe H der Kammer 19 entsprechen. Aufgrund obiger Maßnahmen und dieser Bemessungen ist es daher möglich, die Streben 13 mit beiden Enden passend in die Längsschlitze 18 und Kammern 19 der beiden Gurtprofilstäbe 11 einzuschieben, wobei die Schenkel 22 in die Schlitze 21 eintreten und die Stirnenden der Streben 13 am Quersteg 20 auch aufsitzen können. Die Breite b der Flansche 16 ist nur geringfügig kleiner als die lichte Breite der Kammer 19.
Die Streben 13 werden zur Ausbildung der zick-zack-förmigen Anordnung gemaß Figur 1 nacheinander seitenverkehrt in die Gurtprofilstäbe 11 eingeschoben, wobei sie sich, wie aus Figur 4 hervorgeht, durch Berührung an ihren Stirnenden gegenseitig arretieren, während die jeweils äußersten Streben 13 des Gitterträgers 10 durch nicht gezeigte Klemmschrauben oder ähnliche Befestigungsmittel an den Gurtprofilstäben 11 festgesetzt sind.
Die Gurtprofilstäbe 11 mit hohlkastenförmigem Querschnitt können durch Stäbe mit anderem hohlen Querschnitt ersetzt werden, beispielsweise durch Stäbe 11' mit rundem hohlem Querschnitt (Figur 5). Diese weisen gleichfalls einen Längsschlitz 18' und eine darunter liegende Kammer 19' auf, die beispielsweise nach innen durch einen sich in Längsrichtung des Stabes 11' erstreckenden Quersteg 20 begrenzt ist. Die Schlitze 21 an den Streben 13 sind hier entsprechend bogenförmig oder tangential auszubilden, damit sich die Enden der Streben 13 in die Längsschlitze 18' und Kammern 19' der Gurtprofilstäbe 11' passsend einschieben lassen. Letztere bestehen zum Beispiel auch aus einem Strangpreßprofil aus vorzugsweise Aluminium und sind auch oberflächenveredelt.
Durch Veränderung des Neigungswinkels der Stirnenden der Streben 13 zu deren Hauptachse kann, wie bereits erwähnt, auf einfache Weise die Bauhöhe der Gitterträger 10 verändert werden.

Claims

Gitterträger, insbesondere für Raumfachwerke, mit zwei Gurtprofilstäben, die durch zick-zack-förmig angeordnete Streben miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Gurtprofilstäbe (11) einander gegenüberliegende Längsschlitze (18) und darunter sich in Längsrichtung erstreckende Kammern (19) und die Streben (13) einen den Gurtprofilstäben (11) angepaßten I-förmigen Querschnitt aufweisen,

b) die Stirnenden der Streben (13), je nach deren Neigung zu den Gurtprofilstäben (11) schiefwinkelig zugeschnitten sind und

c) die zwei Flansche (16) der Streben (13) an beiden Endbereichen beidseitig parallel zu den Stirnenden der Streben (13) und in einem solchen Abstand von den Stirnenden geschlitzt sind (Schlitze 21), daß die Streben (13) passend in die Längsschlitze (18) und Kammern (19) der Gurtprofilstäbe (11) einschiebbar sind, wobei sich die Streben (13) in den Gurtprofilstäben (11) gegenseitig arretieren.
Gitterträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die zwei Flansche (16) tragende Mittelsteg (15) der Streben (13) eine Dicke aufweist, die praktisch der Breite der Längsschlitze (18) in den Gurtprofilstäben (11) entspricht.
Gitterträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (b) der Flansche (16) der Streben (13) der Breite der Kammern (19) in den Gurtprofilstäben (11) entspricht.
Gitterträger nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelsteg (15) der Streben (13) gelocht oder anderweitig perforiert ist.
Gitterträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gurtprofilstäbe (11) einen kastenförmigen oder runden hohlen Querschnitt aufweisen und die dem Längsschlitz (18) gegenüberliegende Kammer (19) nach innen durch einen Quersteg (20) begrenzt ist.