EP0581045A1 - Vorschubvorrichtung für Band oder Stangenmaterial - Google Patents

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EP0581045A1
EP0581045A1 EP93110561A EP93110561A EP0581045A1 EP 0581045 A1 EP0581045 A1 EP 0581045A1 EP 93110561 A EP93110561 A EP 93110561A EP 93110561 A EP93110561 A EP 93110561A EP 0581045 A1 EP0581045 A1 EP 0581045A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed
feed device
ventilation
unit
shaft
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93110561A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Baeyer
Willi Grossmann
Heinz Häussermann
Ulrich Liegmann
Fritz Löffler
Axel Malucha
Horst Dipl.-Ing. Rossel
Günter Rudroph
Armin Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WERKZEUGMASCHINEN GMBH ZEULENRODA
Original Assignee
Raster Zeulenroda Werkzeugmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raster Zeulenroda Werkzeugmaschinen GmbH filed Critical Raster Zeulenroda Werkzeugmaschinen GmbH
Publication of EP0581045A1 publication Critical patent/EP0581045A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B21D43/11—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers for feeding sheet or strip material

Definitions

  • the invention relates to a feed device for the intermittent feed of strip or wire material on seizures, punches or the like with the features contained in the preamble of claim 1.
  • Feeding devices are known for the automatic feeding of strip or wire material to feeds, punches or similar working machines, which ensure automatic feeding of the material to the working machine.
  • a feed device for the intermittent feed of strip or wire material on presses, punches etc. with a fixed holding pliers and a feed unit for feeding the material is known.
  • the holding tongs and the feed unit are controlled in phase opposition with regard to their opening and closing movements.
  • a transport tongs which is arranged on a carriage.
  • the transport tongs with the carriage can be driven by the overall drive.
  • the overall drive is the drive which is branched off from the main shaft of the working machine.
  • a disadvantage of the feed device known from DE-PS 32 47 001 is that the maximum possible feed length is limited by the distance between the pliers. Another disadvantage is that relatively high masses have to be accelerated and braked.
  • a disadvantage of this embodiment is that a complex guiding of the drive trains is necessary to drive the feed unit and to actuate the ventilation device.
  • the known feed devices are constructed in a complex manner.
  • the complex construction also has the disadvantage that the individual parts are difficult to access if there is a malfunction in the feed device.
  • the present invention has for its object to provide a simple design feed device in which the drive of the feed unit and the actuation of Airing device can optionally take place independently of the main drive of a press, punch or the like.
  • the feed device according to the invention is characterized in that it has a drive unit which on the one hand actuates the feed unit and on the other hand the ventilation device.
  • This training has the advantage that there is no need for a complex drive train division. This results in a compact design of the feed device.
  • the drive unit can be a transmission which is driven by a drive shaft of a face, punch or the like.
  • This has the advantage that the existing drive option of the machine is used. If this is not the case, it is advantageous if the drive unit is an electric motor connected upstream of the transmission.
  • This design has the advantage that the feed device can also be arranged on presses, punches or the like which, in terms of their construction, have not been constructed in such a way that a feed device can be provided.
  • the electric motor is then coupled to the control of the face, punch or the like via an electronic control, so that trouble-free operation is ensured. It is necessary that the drive of the electric motor is synchronized with the main drive, for example a press.
  • the drive of the shaft of the feed unit and the actuation of the ventilation device by means of the drive unit can take place via a single drive shaft of the drive unit.
  • the shaft of the feed unit is kinematically connected to the shaft of the drive unit.
  • the drive unit expediently has two output shafts, one for driving the feed unit and the second for actuating the ventilation device. This has the advantage that the different motion sequences always run synchronously at different speeds.
  • the feed device is characterized in that a shaft is arranged in a rocker.
  • the rocker has a return device which presses the shell of the shaft arranged on the rocker onto the shell of the second stationary shaft.
  • the return device is connected to a housing of the device.
  • the rocker is raised via a lifting device via two plungers spaced apart and parallel to one another and a crossbar arranged at their free ends connecting the plungers.
  • the ventilation device consists of a camshaft with cams for ventilation and intermediate ventilation, which roll with their lateral surfaces on the cam rollers of the traverse.
  • the holding tongs are advantageously connected to the camshaft by means.
  • This has the advantage that for ventilation, intermediate ventilation of the holding tongs and only one camshaft is used for the feed unit.
  • a roller is arranged on the respective crossmember, this has the advantage that the friction losses when the cam rolls off are minimized.
  • the shaft of the feed unit and a clamping jaw of the holding pliers 2 are designed to be ventilable at the same time for the introduction of a new material.
  • the tape can be inserted up to a certain position. From this position, the material can immediately be fed to a press or punch or the like without, for example, several empty work cycles being necessary.
  • a lifting device is provided on the feed device according to the invention, which engages on a traverse. This has the advantage that the traverse can be used not only for ventilation or intermediate ventilation but also for ventilation of the holding tongs and the feed unit at the same time.
  • the lifting device can be, for example, a piston / cylinder unit which engages with its piston rods on the free ends of the crossbeams.
  • the piston / cylinder units work synchronously, ie the piston rods attack the trusses at the same time.
  • the piston / cylinder units can be operated hydraulically or pneumatically.
  • the feed device has a frame 1 in which the feed unit 2 and holding tongs 3 are arranged.
  • the holding pliers 3 have two clamping jaws 3a, 3b.
  • the clamping jaw 3b is arranged in a stationary manner.
  • the jaw 3a is reciprocable in the vertical direction.
  • the feed unit 2 has two shafts 4a, b arranged parallel to one another and one above the other.
  • a shell 5a or 5b is connected to each of the shafts 4a, 4b by means of a spring 6.
  • the shaft 4b is mounted in the frame 1 and is driven via a linkage 7 (FIG. 3) via a drive unit 8.
  • a gear 9 is arranged on the shaft 4b, which meshes with a gear 10 which is arranged on the shaft 4a.
  • the shaft 4a is mounted in a rocker 11.
  • the rocker 11 has a return device 12, which is a compression spring, the spring length of which can advantageously be changed by a device, not shown.
  • the spring 12 is connected at one end to the rocker and at the other end to the frame 1.
  • the cross member 15 has a recess in which a roller 16 is rotatably arranged.
  • the roller 16 lies with its outer surface on the outer surface of a cam 17 which is arranged on a camshaft 18.
  • two vertically extending rods 20 are provided which are arranged parallel to one another and are slidably mounted in slide bushings 21.
  • the free ends of the rods 20 are connected to one another via a further crossmember 22, in which two rollers 23, 24 are arranged, the lateral surfaces of which can be brought into contact with the cams 25, 26.
  • the cams 25, 26 are on the camshaft 18 arranged.
  • the cam 25 is provided on the camshaft 18 for the intermediate ventilation of the holding tongs.
  • the free end of the camshaft 18 carries a disk 28 for a toothed belt 29, which is connected to the drive unit 8.
  • the drive unit 8 has a second drive train, via which the shaft 4b can be rotated about its axis.
  • a rocker 30 is provided which is articulated at one end to a first pendulum arm 31 which is connected to the drive unit 8 and is connected at its other end to a connecting lever 32.
  • the connecting arm 32 is pivotally connected to a pendulum arm 33 which is arranged at the free end of the shaft 4b.
  • a sliding guide 34 forms the fulcrum of the pendulum arm 30.
  • the sliding guide 34 has a through hole in which a thread is formed and through which a threaded rod 35 extends.
  • an adjusting device 36 is provided, by means of which the position of the sliding guide 34 can be changed, as a result of which the pivot point 37 of the rocker 30 changes.
  • the pivot angle ⁇ of the shaft 4b is changed at a constant pivot angle ⁇ .
  • Piston / cylinder units 19 are arranged on the frame 1.
  • the piston / cylinder units are arranged so that the piston rods act on the ends of the cross member 15.
  • a corresponding piston / cylinder unit pair 19 is also provided for the crossmember 22.
  • a medium can be applied to the four piston / cylinder units 19, the piston rods of the piston / cylinder units of the cross members 15, 22 engaging and thus the shaft 4a or clamping jaw 3a lift.
  • a tape or wire material can now be inserted into the device in the direction of arrow A up to a certain position between the clamping jaws and the shafts 4a, 4b.
  • Two tape guides 37 are provided to support the tape or wire material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorschubvorrichtung zum intermettierenden Vorschub von Band- oder Drahtmaterial an Pressen, Stanzen oder dergleichen. Die Vorschubvorrichtung weist eine ortsfeste Haltezange (3) und eine Vorschubeinheit (2) auf, die zwei parallel zu- und übereinander angeordnete drehbare Wellen (4a, 4b) aufweist. Auf den Wellen (4a, 4b) ist jeweils eine mit der Welle (4a bzw. 4b) drehfest verbundene Schale angeordnet, wobei die Haltezange (3) und die Vorschubeinheit (2) in ihren Öffnungs- und Schließbewegungen gegenphasig gesteuert sind und mit einer Lüfteinrichtung für die Haltezange und die Vorschubeinheit. Die Vorschubvorrichtung weist eine Antriebseinheit (8) auf, die einerseits die Vorschubeinheit (2) und andererseits die Lüfteinrichtung betätigt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Vorschubvorrichtung zum intermittierenden Vorschub von Band- oder Drahtmaterial an Fressen, Stanzen oder dergleichen mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmalen.
  • Für die automatische Zuführung von Band- oder Drahtmaterial an Fressen, Stanzen oder dergleichen Arbeitsmaschinen sind Vorschubvorrichtungen bekannt, die einen automatischen Vorschub des Materials zur Arbeitsmaschine gewährleisten. Aus der DE-PS 32 47 001 ist eine Vorschubvorrichtung zum intermittierenden Vorschub von Band- oder Drahtmaterial an Pressen, Stanzen usw. mit einer ortsfesten Haltezange und einer Vorschubeinheit für den Vorschub des Materials bekannt. Die Haltezange und die Vorschubeinheit sind bezüglich ihrer Öffnungs- und Schließbewegung gegenphasig gesteuert. Bei der Vorschubeinheit nach der DE-PS 32 47 001 handelt es sich um eine Transportzange die auf einem Schlitten angeordnet ist. Eine derartige Anordnung ist auch aus der DE-PS 12 50 227 bekannt. Die Transportzange mit dem Schlitten ist vom Gesamtantrieb antreibbar. Bei dem Gesamtantrieb handelt es sich um den Antrieb, welcher von der Hauptwelle der Arbeitsmaschine abgezweigt wird.
  • Nachteilig bei der aus der DE-PS 32 47 001 bekannten Vorschubvorrichtung ist, dass die maximal mögliche Vorschublänge durch den Abstand der Zangen zueinander begrenzt ist. Nachteilig ist auch, dass relativ hohe Massen beschleunigt und abgebremst werden müssen.
  • Dieser Nachteil wurde bereits erkannt. Zur Behebung dieses Nachteils ist vorgeschlagen worden eine Vorschubeinheit mit zwei parallel zu- und übereinander angeordneten drehbaren Wellen auszubilden, auf denen jeweils eine mit der Welle drehfest verbundene Schale angeordnet ist.
  • Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist, dass zum Antrieb der Vorschubeinheit und zur Betätigung der Lüfteinrichtung eine aufwendige Führung der Antriebsstränge notwendig ist. Hierdurch bedingt sind die bekannten Vorschubvorrichtungen aufwendig konstruiert. Die aufwendige Konstruktion hat auch den Nachteil, dass die einzelnen Teile schwer zugänglich sind, wenn eine Betriebsstörung bei der Vorschubvorrichtung auftritt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine konstruktive einfache Vorschubvorrichtung zu schaffen, bei der der Antrieb der Vorschubeinheit und die Betätigung der Lüfteinrichtung ggfs. unabhängig vom Hauptantrieb einer Presse, Stanze oder dergleichen erfolgen kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorschubvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemässe Vorschubvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass diese eine Antriebseinheit aufweist, die einerseits die Vorschubeinheit und andererseits die Lüfteinrichtung betätigt. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass eine aufwendige Antriebsstrangteilung entfällt. Hierdurch wird eine kompakte Bauweise der Vorschubvorrichtung verwirklicht.
  • Bei der Antriebseinheit kann es sich um ein Getriebe handeln, welches von einer Antriebswelle einer Fresse, Stanze oder dergleichen angetrieben wird. Dies hat den Vorteil, dass die vorhandene Antriebsmöglichkeit der Maschine genutzt wird. Ist dies nicht der Fall, so ist es vorteilhaft, wenn es sich bei der Antriebseinheit um einen dem Getriebe vorgeschalteten Elektromotor handelt. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass die Vorschubvorrichtung auch an Pressen, Stanzen oder dergleichen angeordnet werden kann, die von ihrer Bauweise her nicht so konstruiert wurden, dass eine Vorschubvorrichtung vorgesehen werden kann. Der Elektromotor wird dann über eine elektronische Steuerung mit der Steuerung der Fresse, Stanze oder dergleichen gekoppelt, so dass ein störungsfreier Betrieb gewährleistet wird. Dabei ist notwendig, dass der Antrieb des Elektromotors mit dem Hauptantrieb z.B. einer Presse synchronisiert ist.
  • Der Antrieb der Welle der Vorschubeinheit und die Betätigung der Lüfteinrichtung mittels der Antriebseinheit kann über eine einzige Antriebswelle der Antriebseinheit erfolgen. Die Welle der Vorschubeinheit ist dabei kinematisch mit der Welle der Antriebseinheit verbunden.
  • Zweckmässigerweise weist die Antriebseinheit zwei Abtriebswellen auf, wobei die eine zum Antrieb der Vorschubeinheit und die zweite zur Betätigung der Lüfteinrichtung vorgesehen ist. Dies hat den Vorteil, dass bei unterschiedlichen Drehzahlen die verschiedenen Bewegungsabläufe immer synchron verlaufen.
  • Gemäß der vorteilhaften Weiterbildung nach Anspruch 6 zeichnet sich die Vorschubvorrichtung dadurch aus, dass eine Welle in einer Wippe angeordnet ist. Die Wippe weist eine Rückholeinrichtung auf, die die Schale der an der Wippe angeordneten Welle auf die Schale der zweiten ortsfesten Welle andrückt. Die Rückholeinrichtung ist dabei mit einem Gehäuse der Vorrichtung verbunden. Zum Lüften der Welle wird die Wippe über zwei mit Abstand und parallel zueinander angeordnete Stößel und eine die Stößel verbindende an ihren freien Enden angeordnet Traverse über eine Lüfteinrichtung angehoben. Die Lüfteinrichtung besteht aus einer Nockenwelle mit Nocken für die Lüftung und Zwischenlüftung, welche an den Kurvenrollen der Traverse mit ihren Mantelflächen abrollen.
  • Zum Lüften und Zwischnlüften der Haltezange ist vorteilhafterweise die Haltezange über Mittel mit der Nockenwelle verbunden. Dies hat den Vorteil, dass zum Lüften, Zwischenlüften der Haltezange und der Vorschubeinheit nur eine Nockenwelle verwendet wird. Dies hat den Vorteil, dass die Vorschubvorrichtung kompakt ausgebildet werden kann, da der Aufwand zur Lüftung bzw. Zwischenlüftung der Haltezange und der Vorschubeinheit minimiert wird. Gemäss der Weiterbildung nach Anspruch 9 ist an der jeweiligen Traverse eine Rolle angeordnet, dies hat den Vorteil, dass die Reibungsverluste beim Abrollen des Nockens minimiert werden.
  • Vorteilhafterweise wird die Welle der Vorschubeinheit und eine Klemmbacke der Haltezange 2 zur Einführung eines neuen Materials gleichzeitig lüftbar ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass die Neueinführung eines Materials einfach ausgebildet ist. Das Band kann z.B. bis zu einer bestimmten Position eingeführt werden. Von dieser Position aus kann ohne dass z.B. mehrere Leerarbeitstakte notwendig sind das Material sofort einer Presse bzw. Stanze oder dergleichen zugeführt werden. Zur gleichzeitigen Lüftung der Haltezange und der Welle ist an der erfindungsgemässen Vorschubvorrichtung eine Hubeinrichtung vorgesehen, welche an eine Traverse angreift. Dies hat den Vorteil, dass die Traverse nicht nur zur Lüftung bzw. Zwischenlüftung sondern auch gleichzeitig zur Lüftung der Haltezange und der Vorschubeinheit verwendet werden kann. Diese Kombination ist besonders interessant, da sie mit den bereits vorhandenen Teilen der Vorschubvorrichtung auskommen kann. Bei der Hubeinrichtung kann es sich z.B. um eine Kolben/Zylinder-Einheit handeln, welche mit ihren Kolbenstangen an den freien Enden der Traversen angreifen. Die Kolben/Zylinder-Einheiten arbeiten dabei synchron, d.h. die Kolbenstangen greifen die Traversen gleichzeitig an. Die Kolben/Zylinder-Einheiten können hydraulisch oder pneumatisch betrieben werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Vorschubvorrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
    • Figur 1
    zeigt die Vorschubvorrichtung in der Vorderansicht im Schnitt.
    Figur 2
    zeigt die Vorschubeinrichtung in der Seitenansicht von rechts.
    Figur 3
    zeigt die kinematische Verbindung zwischen Nockenwelle und der Welle der Vorschubeinheit.
  • Die Vorschubvorrichtung weist ein Gestell 1 auf, indem die Vorschubeinheit 2 und Haltezange 3 angeordnet ist. Die Haltezange 3 weist zwei Klemmbacken 3a, 3b auf. Die Klemmbacke 3b ist ortsfest angeordnet. Die Klemmbacke 3a ist in der vertikalen Richtung hin und her bewegbar.
  • Die Vorschubeinheit 2 weist zwei parallel zueinander und übereinander angeordnete Wellen 4a, b auf. Auf den Wellen 4a, 4b ist jeweils eine Schale 5a bzw. 5b mittels einer Feder 6 verbunden.
  • Die Welle 4b ist in dem Gestell 1 gelagert und wird über ein Gelenkgetriebe 7 (Fig. 3) über eine Antriebseinheit 8 angetrieben. Auf der Welle 4b ist ein Zahnrad 9 angeordnet, welches im Zahneingriff mit einem Zahnrad 10 steht, welches auf der Welle 4a angeordnet ist. Die Welle 4a ist in einer Wippe 11 gelagert. Die Wippe 11 weist eine Rückholeinrichtung 12 auf, bei der es sich um eine Druckfeder handelt, deren Federlänge vorteilhafterweise durch eine nicht dargestellte Einrichtung veränderbar ist. Die Feder 12 ist einerends mit der Wippe andernends mit dem Gestell 1 verbunden.
  • An der Wippe 11 sind zwei Stangen 13 angeordnet, die sich parallel zueinander und vertikal erstrecken. Die Stangen 13 sind in Führungen 14 geführt. Die freien Enden der Stangen sind mit einer Traverse 15 verbunden. Die Traverse 15 weist eine Ausnehmung auf, in der eine Rolle 16 drehbar angeordnet ist. Die Rolle 16 liegt mit ihrer Mantelfläche auf der Mantelfläche einer Nocke 17, welche auf einer Nockenwelle 18 angeordnet ist.
  • An der Klemmbacke 3a der Haltezange 3 sind zwei parallel zueinander angeordnete, sich vertikal erstreckende Stangen 20 vorgesehen, die in Gleitbuchsen 21 gleitend gelagert sind. Die freien Enden der Stangen 20 sind über eine weitere Traverse 22 miteinander verbunden, in der zwei Rollen 23, 24 angeordnet sind, deren Mantelflächen auf den Nocken 25, 26 zur Anlage bringbar sind. Die Nocken 25, 26 sind auf der Nockenwelle 18 angeordnet. Zur Zwischenlüftung der Haltezange ist auf der Nockenwelle 18 die Nocke 25 vorgesehen. Das freie Ende der Nockenwelle 18 trägt eine Scheibe 28 für einen Zahnriemen 29, welcher mit der Antriebseinheit 8 verbunden ist. Die Antriebseinheit 8 weist einen zweiten Abtriebsstrang auf, über den die Welle 4b um ihre Achse verdrehbar ist. Hierzu ist wie aus der Figur 1 und 3 ersichtlich ist, eine Schwinge 30 vorgesehen, welche mit ihrem einen Ende gelenkig mit einem ersten Pendelarm 31, der mit der Antriebseinheit 8 verbunden ist und mit seinem anderen Ende mit einem Verbindungshebel 32 verbunden ist. Der Verbindungsarm 32 ist gelenkig mit einem Pendelarm 33 verbunden, welcher an dem freien Ende der Welle 4b angeordnet ist. Eine Gleitführung 34 bildet den Drehpunkt des Pendelarms 30. Die Gleitführung 34 weist eine Durchgangsbohrung auf, in der ein Gewinde ausgebildet ist und durch die sich eine Gewindestange 35 erstreckt. Am oberen Ende der Gewindestange 35 ist eine Einstelleinrichtung 36 vorgesehen, mittels derer die Lage der Gleitführung 34 veränderbar ist, wodurch sich der Drehpunkt 37 der Schwinge 30 verändert. Hierdurch wird bei konstantem Verschwenkwinkel α der Verschwenkwinkel β der Welle 4b verändert.
  • Auf dem Gestell 1 sind Kolben/Zylinder-Einheiten 19 angeordnet. Die Kolben/Zylinder-Einheiten sind so angeordnet, dass die Kolbenstangen an den Enden der Traverse 15 angreifen. Ein entsprechendes Kolben/Zylinder-Einheiten-Paar 19 ist auch für die Traverse 22 vorgesehen. Die vier Kolben/Zylinder-Einheiten 19 sind mit einem Medium beaufschlagbar, wobei die Kolbenstangen der Kolben/Zylinder-Einheiten der Traversen 15, 22 angreifen und so die Welle 4a bzw. Klemmbacke 3a anheben. Ein Band oder Drahtmaterial kann nun in Pfeilrichtung A bis zu einer bestimmten Position zwischen den Klemmbacken und den Wellen 4a, 4b in die Vorrichtung eingeschoben werden. Zur Stützung des Band- bzw. Drahtmaterials sind zwei Bandführungen 37 vorgesehen.

Claims (13)

  1. Vorschubvorrichtung zum intermittierenden Vorschub von Band- oder Drahtmaterial an Pressen, Stanzen oder dergleichen mit einer ortsfesten Haltezange und einer Vorschubeinheit, die zwei parallel zu- und übereinander angeordnete drehbare Wellen aufweist, auf denen jeweils eine mit der Welle drehfest verbundene Schale angeordnet ist, wobei die Haltezange und die Vorschubeinheit in ihren Öffnungs- und Schließbewegungen gegenphasig gesteuert sind und mit einer Lüfteinrichtung für die Haltezange und die Vorschubeinheit, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubvorrichtung eine Antriebseinheit (8) aufweist, die einerseits die Vorschubeinheit (2) und andererseits die Lüfteinrichtung betätigt.
  2. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (8) ein Getriebe ist.
  3. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebseinheit (8) ein Elektromotor vorgeschaltet ist.
  4. Vorschubvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (8) eine Abtriebswelle aufweist, welche kinematisch mit einer Welle (4b) der Vorschubeinheit (2) und mit der Lüfteinrichtung verbunden ist.
  5. Vorschubvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (8) eine erste Abtriebswelle zum Antrieb der Vorschubeinheit und eine zweite Abtriebswelle zur Betätigung der Lüfteinrichtung aufweist.
  6. Vorschubvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (4a) in einer Wippe (11) angeordnet ist, dass die Wippe (11) eine Rückholeinrichtung (12) aufweist, welche mit einem Gehäuse (1) der Vorrichtung verbunden ist.
  7. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit Abstand zueinander aufweisende Stangen (13) vorgesehen sind, die einerends mit der Wippe (11) und andernends über eine Traverse (15) miteinander verbunden sind, und dass die Lüfteinrichtung eine Nockenwelle (18) mit Nocken (17) für die Lüftung aufweist, wobei der Nocken (17) die Traverse (15) anhebt.
  8. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Traverse (22) vorgesehen ist, die über Stangen (20) mit einer Klemmbacke (3a) verbunden ist, und dass auf der Nockenwelle (18) Nocken (25, 26) für die Lüftung und Zwischenlüftung der Haltezange (3) vorgesehen sind.
  9. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Traverse (15) eine Rolle (16) und an der Traverse (22) Rollen (23, 24) angeordnet sind, auf der die Nocken (17) bzw. (25, 26) abrollbar sind.
  10. Vorschubvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenwelle (18) mit der Antriebseinheit (8) über einen Riemen (29) vorzugsweise Zahnriemen angetrieben wird.
  11. Vorschubvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemmbacke (3a) der Haltezange (3) und die Welle (4a) der Vorschubeinheit (4) gleichzeitig lüftbar sind.
  12. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 6, 7 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hubeinrichtung vorgesehen ist, welche an den Traversen (15) und (20) angreift.
  13. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinrichtung Kolben/Zylinder-Einheiten (19) aufweist, welche mit ihren Kolbenstangen an den freien Enden der Traversen (15, 20) angreifen.
EP93110561A 1992-07-02 1993-07-02 Vorschubvorrichtung für Band oder Stangenmaterial Withdrawn EP0581045A1 (de)

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DE19924221687 DE4221687C2 (de) 1992-07-02 1992-07-02 Vorschubvorrichtung zum intermittierenden Vorschub von Band- oder Drahtmaterial
DE4221687 1992-07-02

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EP93110561A Withdrawn EP0581045A1 (de) 1992-07-02 1993-07-02 Vorschubvorrichtung für Band oder Stangenmaterial

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