EP0581664A1 - Panneau pour habillage isolant des parois de bâtiments - Google Patents

Panneau pour habillage isolant des parois de bâtiments Download PDF

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EP0581664A1
EP0581664A1 EP93401934A EP93401934A EP0581664A1 EP 0581664 A1 EP0581664 A1 EP 0581664A1 EP 93401934 A EP93401934 A EP 93401934A EP 93401934 A EP93401934 A EP 93401934A EP 0581664 A1 EP0581664 A1 EP 0581664A1
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EP
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plate
insert
insulating
panel according
tubular element
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EP93401934A
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Claude Vigneron
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INDUSTRIELLE ET COMMERCIALE de la FACADE - SICOF Ste
Sicof SA
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INDUSTRIELLE ET COMMERCIALE de la FACADE - SICOF Ste
Sicof SA
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles

Definitions

  • the present invention relates to a panel intended to constitute an insulating covering attached to the walls, exterior or interior, of buildings to provide thermal insulation.
  • insulating panels are described in American patent US-A-4 653 246. These each consist of a plate of insulating material, molded in one piece with at least one insert to support an element for fixing the sign.
  • An insert consists of a tubular element positioned in a transverse housing opening into one of the surfaces of the plate and allowing the passage of the associated fixing element.
  • the tubular element carries, at its internal end, a support for retaining the fixing element, a recess being formed in the plate from its opposite surface, in line with each insert, to allow access to the latter .
  • the tubular elements or sleeves allowing the passage of the fixing screws comprise, at their ends internal to the panel, flanges which rest against the bottom of the recesses located in line with the respective sleeves to simply act as retaining means .
  • This mounting bracket includes a mounting block of hard polyurethane foam, which has within it a sealed metal mounting plate.
  • the mounting block is traversed by a screw positioned in a housing made in the block, on one side of the plate and perpendicular to it, the head of the screw resting on the other side of the plate to which one has access for a recess made in the block.
  • a spacer sleeve delimits the aforementioned housing, this sleeve however constituting a different part from the mounting plate.
  • an insulating panel comprises, within it, the support for fixing to the wall to be insulated, so that the insulation and its fixing insert (s) form only one and the same rigid part to be handled.
  • This homogeneity is advantageously reinforced if it is provided that the fixing insert is manufactured in the same basic material as the insulating panel, for example in impact polystyrene for the insert and in expanded polystyrene for the insulator.
  • the performance of the assembly is thus significantly improved by the perfect adhesion of the insulation to the entire surface of the fixing insert.
  • means can advantageously be provided for making up for the flatness of the walls (facades) to be insulated.
  • the present invention therefore relates to the new industrial product that constitutes an insulating panel intended to be part of a set of insulating panels of the same type, to be attached to a building wall to be insulated to constitute an insulating covering, each panel insulator consisting of a plate of insulating material, molded in one piece with at least one insert to support an element for fixing said panel to said wall, an insert consisting of a tubular element positioned in a transverse housing opening into the one of the surfaces of the plate and allowing the passage of the associated fixing element, said tubular element carrying, at its internal end, a support for retaining the fixing element, a recess being formed in said plate from its opposite surface, in line with each insert, to allow access to the latter, characterized in that a support is const ituted by a plate embedded in said panel.
  • Each insert is advantageously associated with a socket inserted into the tubular element of said insert and capable of moving coaxially in the latter and of being blocked there at the desired height so that the part of said socket projecting from the panel on its front surface be attached to the wall to be insulated, allows a catching up of the flatness of this wall.
  • the insulating material of the plate is made of foam polystyrene or a foam of similar plastic material, and each insert is a molded element of impact-reinforced polystyrene or the like, which is placed in the mold intended to receive the pre-expanded particles to be heated to form the insulating plate.
  • plastic foam materials there may be mentioned, inter alia, polyurethane, urea and phenol-formaldehyde foams and foams of acrylonitrilebutadiene-styrene structure.
  • the insert can also be made of a thermoplastic material chosen in particular from poly (vinyl chloride), acrylonitrilebutadiene-styrene copolymers, polyethylene, polypropylene, polytetrafluorethy- lene and polyamides.
  • an insert comprises rib-type reinforcing members carried by said support plate and / or by said tubular element.
  • the tubular element of an insert opens into the surface of the plate which is intended to come into abutment against the wall to be insulated.
  • the tubular element advantageously opens into the support plate, forming a housing for the head of the fixing element.
  • each recess can receive a plug of insulating material.
  • the support plate in one of its possible embodiments, comprises a central part into which the tubular element opens, and it extends at the periphery along several regularly distributed branches, a reinforcing rib being associated with each of the branches.
  • the insulating panel is of rectangular overall shape and it comprises two inserts arranged along the average longitudinal line of said panel.
  • edges of the panel may include means for lateral assembly of the panels together, these means possibly being of the type allowing assembly by tenon and mortise.
  • an insulating panel 1 consisting of a rectangular plate 2, of expanded polystyrene or the like, within which are embedded two inserts 3 of impact-reinforced polystyrene or the like, the latter forming supports for the fastening members of the plates 2 on the wall to be insulated.
  • These fixing members consist in particular of polyamide dowels 4 associated with a screw nail and comprising a support flange in a housing reserved for the insert as will be described below.
  • the panel 2 is completed by plugs 5, also made of expanded polystyrene or the like, as will be described below.
  • the choice of the dimensions of the plate 2 is at the discretion of the person skilled in the art; naturally, the plate 2 must be thick enough for the desired insulation to be ensured. Mention may also be made, by way of nonlimiting example, of a plate 2 format of 600 x 450 mm.
  • each plate 2 has, singly, grooves respectively longitudinal and transverse, 6 and 7, as well as ribs respectively longitudinal and transverse, 8 and 9, these grooves and ribs being arranged in the same longitudinal plane in the vicinity of the surface of the plate 2 which will constitute the external surface in the assembled position.
  • This structure of the edges of the plate 2 therefore allows interlocking and, if desired, bonding, during assembly, according to the tenon and mortise assembly technique, thus ensuring good flatness of the insulating covering and limiting the vapor transfer between the interior and the exterior by means of the joints formed between the various panels 1.
  • an insert 3 consists of a central tubular element 10, having a setback 11 in the vicinity of its upper edge, beyond which the element 10 has a larger diameter.
  • a housing 12 is thus formed for the support flange 4a of the dowel 4, the body 4b of which comes, in the mounting position, to pass through the tubular element 10.
  • Part 11 is folded square along its upper edge to form a support plate 13, comprising four elongated wings 13b, arranged in the shape of a large X, widening in their central junction part 13a, where they are joined by rounded edges of concavity facing outwards, and ending, at their free ends, by rounded edges.
  • a support plate 13 comprising four elongated wings 13b, arranged in the shape of a large X, widening in their central junction part 13a, where they are joined by rounded edges of concavity facing outwards, and ending, at their free ends, by rounded edges.
  • two orifices 14 are made ( Figure 4) whose role is indicated below.
  • the insert 3 also comprises four reinforcing ribs 15, also arranged in X, connected, on the one hand, to the plate 13, along the mean line of the wings 13b, and, on the other hand, to the tubular element 10 .
  • the inserts 3 are arranged within the plate 2, so that the tubular elements 10 are flush with their base, the surface of the plate 2 intended to come to bear on the wall to be insulated, the support plates 13 being situated in a longitudinal plane of the plate and their wings 13a being arranged so that those adjacent to the lateral edges of the plate 2 are oriented towards the angles of the latter.
  • the plate 2 has two cylindrical recesses 16 which open into the surface of the plate 2 which will be outside in the mounting position of the panel 1, the axes of which coincide with those of the tubular elements 10 of the insert. 3 associated, and which extend to the support plate 13.
  • the diameter of each recess 16 is large enough to allow the introduction of the screw 4 for fixing the plate 2.
  • the plugs 5 are cylindrical elements which are intended to be forced into the recesses 16, of which they constitute the complementary part.
  • the panel 1 according to the invention is manufactured by prior molding of the inserts 3. Then, these are arranged in the bottom of a mold for the plate 2, while being held, in the required position, by a suitable device, cooperating with the holes 14. Then, conventionally, pre-expanded polystyrene particles, containing at least one liquid or gaseous blowing agent, are heated in the closed mold (gas tight) by working at a temperature above the point of boiling of the blowing agent until the plate 2 is obtained, in which the inserts are embedded 3. The plugs 5 are molded in parallel.
  • a first plate 2 we start by fixing a first plate 2, then, step by step, all the other plates 2 of the same type.
  • the arrangement can be a staggered arrangement, such as that shown in Figure 1, or in vertical alignment of the walls, or in any other form.
  • the structure of the panel 1 makes it easy to make the cuts that prove necessary for this purpose, avoiding cutting the inserts.
  • the installation is completed by the installation of the plugs 5. It can therefore be seen that the mounting is very easy because the insulating plates 2 and their inserts 3 are in one piece. Furthermore, as indicated above, the insulation proper is perfectly carried out.
  • the central tubular element 10 comprises a thread 17 intended to cooperate with a thread 18 carried by a socket 19 introduced into said tubular element 10 by its free end.
  • the sleeve 19 is screwed at the desired height so that the part of the latter which protrudes from the panel 1 allows, during assembly, to take up the flatness of this wall. Indeed, the flatness of the facades or other walls to be insulated is rarely perfect.
  • Means are advantageously provided for forming a stop for a tool which is introduced into the socket 19 to facilitate screwing; these means may, as shown, be constituted by two bosses 20, diametrically opposite, arranged on the internal wall of the sleeve 19.

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Abstract

Ce panneau isolant est constitué par une plaque (2) en matériau isolant, moulée d'un seul tenant avec au moins un insert (3) pour supporter un élément (4) de fixation du panneau (1) à la paroi. Un insert (3) est constitué par un élément tubulaire (10) positionné dans un logement transversal débouchant dans l'une des surfaces de la plaque (2) et permettant le passage de l'élément (4) de fixation associé. L'élément (10) porte, à son extrémité interne, un support (13) de retenue de l'élément (4) de fixation, constitué par une plaque noyée au sein du panneau (1). Un évidement (16) est pratiqué dans la plaque (2) à partir de sa surface opposée, au droit de chaque insert (3), pour permettre l'accès à ce dernier. A chaque insert (3), peut être associée une douille introduite dans l'élément tubulaire (10) dudit insert (3) et capable de se déplacer coaxialement dans ce dernier et d'y être bloquée à la hauteur désirée pour que la partie de ladite douille dépassant du panneau (1) sur sa surface devant être rapportée sur la paroi à isoler, permette un rattrapage de la planéité de cette paroi. <IMAGE>

Description

  • La présente invention porte sur un panneau destiné à constituer un habillage isolant rapporté sur les parois, extérieures ou intérieures, des bâtiments pour en assurer l'isolation thermique.
  • Par la demande de brevet français FR-A-2 631 647, on connaît une plaque de matériau isolant destinée à être fixée sur un mur à l'aide de vis, comprenant deux faces principales dont une première est plaquée contre ce mur, au moins un profilé étant intégré dans la plaque parallèlement aux faces principales et des lumières d'accès auxdits profilés étant ménagées de place en place dans la seconde face principale en vue de l'introduction des vis. Cette disposition nécessite de pratiquer des découpes dans la plaque pour l'introduction des profilés et pour la formation des lumières d'accès, celles-ci devant par ailleurs être en alignement avec des alésages pratiqués dans les profilés.
  • D'autres panneaux isolants sont décrits dans le brevet américain US-A-4 653 246. Ceux-ci sont constitués chacun par une plaque en matériau isolant, moulée d'un seul tenant avec au moins un insert pour supporter un élément de fixation du panneau. Un insert est constitué par un élément tubulaire positionné dans un logement transversal débouchant dans l'une des surfaces de la plaque et permettant le passage de l'élément de fixation associé. L'élément tubulaire porte, à son extrémité interne, un support de retenue de l'élément de fixation, un évidement étant pratiqué dans la plaque à partir de sa surface opposée, au droit de chaque insert, pour permettre l'accès à ce dernier. Dans ces panneaux connus, les éléments tubulaires ou manchons permettant le passage des vis de fixation comportent, à leurs extrémités intérieures au panneau, des brides qui reposent contre le fond des évidements situés au droit des manchons respectifs pour jouer simplement le rôle de moyens de retenue.
  • On connaît également, par la demande de brevet allemand DE-A-4 002 474, un support de montage servant à la fixation d'un élément de construction tel qu'une ferrure de porte. Ce support de montage comporte un bloc de montage en mousse dure de polyuréthanne, qui présente, en son sein, une plaque de montage métallique scellée. Le bloc de montage est traversé par une vis positionnée dans un logement pratiqué dans le bloc, d'un côté de la plaque et perpendiculairement à celle-ci, la tête de la vis reposant sur l'autre côté de la plaque auquel on a accès pour un évidement pratiqué dans le bloc. Une douille d'écartement délimite le logement précité, cette douille constituant cependant une pièce différente de la plaque de montage.
  • La présente invention a pour but de proposer des perfectionnements aux panneaux isolants du type de ceux décrits dans le brevet américain US-A-4 653 246. A cet effet, conformément à l'invention, un panneau isolant comporte, en son sein, le support de fixation à la paroi à isoler, de telle sorte que l'isolant et son ou ses inserts de fixation ne forment qu'une seule et même pièce rigide à manipuler. Cette homogénéité est avantageusement renforcée si l'on prévoit que l'insert de fixation est fabriqué dans la même matière de base que le panneau isolant, par exemple en polystyrène choc pour l'insert et en polystyrène expansé pour l'isolant. Les performances de l'ensemble sont ainsi sensiblement améliorées par l'adhérence parfaite de l'isolant à toute la surface de l'insert de fixation. Par ailleurs, selon l'invention, peuvent avantageusement être prévus des moyens permettant le rattrapage de la planéité des parois (façades) à isoler.
  • La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un panneau isolant destiné à faire partie d'un ensemble de panneaux isolants de même type, devant être rapporté sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant, chaque panneau isolant étant constitué par une plaque en matériau isolant, moulée d'un seul tenant avec au moins un insert pour supporter un élément de fixation dudit panneau à ladite paroi, un insert étant constitué par un élément tubulaire positionné dans un logement transversal débouchant dans l'une des surfaces de la plaque et permettant le passage de l'élément de fixation associé, ledit élément tubulaire portant, à son extrémité interne, un support de retenue de l'élément de fixation, un évidement étant pratiqué dans ladite plaque à partir de sa surface opposée, au droit de chaque insert, pour permettre l'accès à ce dernier, caractérisé par le fait qu'un support est constitué par une plaque noyée au sein dudit panneau.
  • A chaque insert, est avantageusement associée une douille introduite dans l'élément tubulaire dudit insert et capable de se déplacer coaxialement dans ce dernier et d'y être bloquée à la hauteur désirée pour que la partie de ladite douille dépassant du panneau sur sa surface devant être rapportée sur la paroi à isoler, permette un rattrapage de la planéité de cette paroi.
  • Conformément à une caractéristique avantageuse de la présente invention, le matériau isolant de la plaque est réalisé en polystyrène mousse ou en une mousse de matière plastique analogue, et chaque insert est un élément venu de moulage en polystyrène renforcé choc ou similaire, qui est placé dans le moule destiné à recevoir les particules préexpansées devant être chauffées pour former la plaque isolante.
  • Comme autres matériaux de mousse de matière plastique, on peut citer notamment, entre autres, le polyuréthanne, les mousses d'urée et de phénol-formaldéhyde et les mousses de structure acrylonitrilebutadiène-styrène. Quand à l'insert, il peut être réalisé également dans une matière thermoplastique choisie notamment parmi le poly(chlorure de vinyle), les copolymères acrylonitrilebutadiène-styrène, le polyéthylène, le polypropylène, le polytétrafluoréthy- lène et les polyamides.
  • Conformément à un mode particulier de réalisation du panneau isolant selon l'invention, un insert comporte des organes de renfort de type nervures portés par ladite plaque-support et/ou par ledit élément tubulaire.
  • Dans une forme particulière de réalisation, l'élément tubulaire d'un insert débouche dans la surface de la plaque qui est destinée à venir en appui contre la paroi à isoler. L'élément tubulaire débouche avantageusement dans la plaque-support en formant un logement pour la tête de l'élément de fixation.
  • Par ailleurs, chaque évidement peut recevoir un bouchon en matériau isolant.
  • La plaque-support, dans une de ses formes de réalisation possibles, comporte une partie centrale dans laquelle débouche l'élément tubulaire, et elle s'étend en périphérie suivant plusieurs branches régulièrement réparties, une nervure de renfort étant associée à chacune des branches.
  • Conformément à un mode de réalisation particulier, le panneau isolant est de forme d'ensemble rectangulaire et il comporte deux inserts disposés suivant la ligne longitudinale moyenne dudit panneau.
  • Par ailleurs, les chants du panneau peuvent comporter des moyens d'assemblage latéraux des panneaux entre eux, ces moyens pouvant avantageusement être du type permettant un assemblage par tenon et mortaise.
  • Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, des modes de réalisation particuliers, avec référence au dessin annexé.
  • Sur ce dessin :
    • - la Figure 1 est une vue schématique partielle d'un bâtiment dont la façade est revêtue par un habillage isolant formé de panneaux conformes à la présente invention, ledit habillage étant également représenté partiellement ;
    • - la Figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un panneau conforme à la présente invention, ledit panneau étant représenté de face ;
    • - la Figure 3 est une vue en coupe transversale éclatée d'un panneau selon l'invention appliqué contre la paroi à isoler, dans une position prête pour la fixation, la coupe étant effectuée selon la ligne longitudinale moyenne dudit panneau ;
    • - la Figure 4 est une vue de dessus agrandie de l'un des inserts noyés dans le panneau ;
    • - la Figure 5 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne V-V de la Figure 4 ;
    • - la Figure 6 est, à plus grande échelle et représentée en partie, une vue analogue à la Figure 5, d'un insert conforme à un autre mode de réalisation ; et
    • - la Figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la Figure 6.
  • Si l'on se réfère aux Figures 2 et 3, on peut voir que l'on a représenté dans son ensemble, un panneau isolant 1, se composant d'une plaque rectangulaire 2, en polystyrène expansé ou similaire, au sein de laquelle sont noyés deux inserts 3 en polystyrène renforcé choc ou similaire, ces derniers formant des supports pour les organes de fixation des plaques 2 sur la paroi à isoler. Ces organes de fixation sont constitués notamment par des chevilles 4 en polyamide associées à un clou vis et comportant une collerette d'appui dans un logement réservé de l'insert comme cela sera décrit ci-après. Le panneau 2 est complété par des bouchons 5, également en polystyrène expansé ou similaire, comme cela sera décrit ci-après.
  • Le choix des dimensions de la plaque 2 est à l'appréciation de l'homme du métier ; naturellement, la plaque 2 doit être suffisamment épaisse pour que l'isolation recherchée soit assurée. On peut par ailleurs citer, à titre d'exemple non limitatif, un format de plaque 2 de 600 x 450 mm.
  • Pour permettre un emboîtement des panneaux 1 entre eux à la pose, chaque plaque 2 comporte, de chant, des rainures respectivement longitudinale et transversale, 6 et 7, ainsi que des nervures respectivement longitudinale et transversale, 8 et 9, ces rainures et nervures étant disposées dans un même plan longitudinal au voisinage de la surface de la plaque 2 qui constituera la surface externe en position assemblée. Cette structure des chants de la plaque 2 permet donc un emboîtement et, si on le souhaite, un collage, lors du montage, selon la technique d'assemblage à tenon et mortaise, assurant ainsi une bonne planéité de l'habillage isolant et limitant le transfert de vapeur entre l'intérieur et l'extérieur par l'intermédiaire des joints constitués entre les différents panneaux 1. Par ailleurs, on peut prévoir, pour un même habillage isolant, des panneaux ayant des épaisseurs différentes, lesquels resteront toujours associables entre eux car on prévoira que les rainures et nervures assurant l'assemblage à tenon et mortaise, seront toujours situées à la même distance de la surface extérieure des panneaux. Cette disposition permet d'absorber des différences de planimétrie de parois ou façades, notamment architectoniques.
  • Dans l'épaisseur de la plaque 2, se trouvent noyés deux inserts 3 disposés suivant la ligne longitudinale moyenne de ladite plaque 2. Si l'on se réfère aux Figures 3 et 4, on peut voir qu'un insert 3 se compose d'un élément tubulaire central 10, présentant un décrochement d'équerre 11 au voisinage de sa bordure supérieure, au delà duquel l'élément 10 présente un plus grand diamètre. Il est ainsi constitué un logement 12 pour la collerette d'appui 4a de la cheville 4, dont le corps 4b vient, en position de montage, traverser l'élément tubulaire 10.
  • La partie 11 est repliée d'équerre le long de sa bordure supérieure pour former une plaque-support 13, comportant quatre ailes 13b, allongées, disposées suivant la forme d'un grand X, s'évasant dans leur partie centrale de jonction 13a, où elles sont réunies par des bords arrondis de concavité tournée vers l'extérieur, et se terminant, à leurs extrémités libres, par des bords arrondis. Dans la partie centrale de jonction 13a, sont pratiqués deux orifices 14 (Figure 4) dont le rôle est indiqué plus loin.
  • L'insert 3 comporte également quatre nervures de renfort 15, également disposées en X, reliées, d'une part, à la plaque 13, selon la ligne moyenne des ailes 13b, et, d'autre part, à l'élément tubulaire 10.
  • Comme on peut le voir sur la Figure 2, les inserts 3 sont disposés au sein de la plaque 2, de telle sorte que les éléments tubulaires 10 viennent affleurer, par leur base, la surface de la plaque 2 destinée à venir en appui sur la paroi à isoler, les plaques-supports 13 étant situées dans un plan longitudinal de la plaque et leurs ailes 13a étant disposées de telle sorte que celles voisines des bords latéraux de la plaque 2 soient orientées vers les angles de cette dernière.
  • Par ailleurs, la plaque 2 comporte deux évidements cylindriques 16, qui débouchent dans la surface de la plaque 2 qui se trouvera à l'extérieur en position de montage du panneau 1, dont les axes coïncident avec ceux des éléments tubulaires 10 de l'insert 3 associé, et qui s'étendent jusqu'à la plaque-support 13. Le diamètre de chaque évidement 16 est suffisamment grand pour permettre l'introduction de la vis 4 en vue de la fixation de la plaque 2.
  • Les bouchons 5 sont des éléments cylindriques qui sont destinés à être enfoncés à force dans les évidements 16, dont ils constituent la partie complémentaire.
  • Le panneau 1 selon l'invention est fabriqué par moulage préalable des inserts 3. Ensuite, ceux-ci sont disposés dans le fond d'un moule pour la plaque 2, en étant maintenus, dans la position requise, par un dispositif approprié, coopérant avec les trous 14. Ensuite, de façon classique, des particules de polystyrène préexpansées, contenant au moins un agent d'expansion liquide ou gazeux, sont chauffées dans le moule fermé (étanche au gaz) en travaillant à une température dépassant le point d'ébullition de l'agent d'expansion jusqu'à ce que l'on obtienne la plaque 2, dans lequel sont noyés les inserts 3. Les bouchons 5 sont moulés parallèlement.
  • Pourconstituerun habillage isolant sur une paroi, on commence par fixer une première plaque 2, puis, de proche en proche, toutes les autres plaques 2 de même type. La disposition peut être une disposition en quinconce, telle que celle représentée sur la Figure 1, ou bien en alignement vertical des parois, ou suivant tout autre forme. La structure du panneau 1 permet d'effectuer facilement les coupes qui s'avèrent nécessaires à cet effet, en évitant de couper les inserts. La pose est terminée par la mise en place des bouchons 5. On voit donc que le montage est très aisé du fait que les plaques isolantes 2 et leurs inserts 3 sont d'un seul tenant. Par ailleurs, comme indiqué ci-dessus, l'isolation proprement dite est parfaitement réalisée. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 6 et 7, on voit que l'on a représenté un insert 3 dont l'élément tubulaire central 10 comporte un taraudage 17 destiné à coopérer avec un filetage 18 porté par une douille 19 introduite dans ledit élément tubulaire 10 par son extrémité libre. La douille 19 est vissée à la hauteur désirée pour que la partie de celle-ci qui dépasse du panneau 1 permette, au montage, un rattrapage de la planéité de cette paroi. En effet, la planéité des façades ou autres parois à isoler est rarement parfaite. Le calage des panneaux isolants au niveau des points de fixation, réalisé grâce à ces douilles 19 réglables comme indiqué, simplifie indiscutablement la pose. Des moyens sont avantageusement prévus pour former butée pour un outil que l'on introduit dans la douille 19 pour faciliter le vissage ; ces moyens peuvent, comme représenté, être constitués par deux bossages 20, diamétralement opposés, disposés sur la paroi interne de la douille 19.
  • Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatifs et pourront donner lieu à toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que l'on peut prévoir des panneaux ne comportant qu'un seul insert, ou de plus grands panneaux, comportant plus de deux inserts, avantageusement positionnés pour assurer la résistance requise.

Claims (10)

1 - Panneau isolant destiné à faire partie d'un ensemble de panneaux isolants (1) de même type, devant être rapporté sur une paroi de construction à isoler pour en constituer un habillage isolant, chaque panneau isolant (1) étant constitué par une plaque (2) en matériau isolant, moulée d'un seul tenant avec au moins un insert (3) pour supporter un élément (4) de fixation dudit panneau (1) à ladite paroi, un insert (3) étant constitué par un élément tubulaire (10) positionné dans un logement transversal débouchant dans l'une des surfaces de la plaque (2) et permettant le passage de l'élément de fixation associé (4), ledit élément tubulaire (10) portant, à son extrémité interne, un support (13) de retenue de l'élément de fixation (4), un évidement (16) étant pratiqué dans ladite plaque (2) à partir de sa surface opposée, au droit de chaque insert (3), pour permettre l'accès à ce dernier, caractérisé par le fait qu'un support (13) est constitué par une plaque noyée au sein dudit panneau (1).
2 - Panneau isolant selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à chaque insert (3) est associée une douille (19) introduite dans l'élément tubulaire (10) dudit insert (3) et capable de se déplacer coaxialement dans ce dernier et d'y être bloquée à la hauteur désirée pour que la partie de ladite douille (19) dépassant du panneau (1) sur sa surface devant être rapportée sur la paroi à isoler, permette un rattrapage de la planéité de cette paroi.
3 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le matériau isolant de la plaque (2) est réalisé en polystyrène mousse ou en une mousse de matière plastique analogue, et chaque insert (3) est un élément venu de moulage en polystyrène renforcé choc ou similaire, qui est placé dans le moule destiné à recevoir les particules préexpansées devant être chauffées pour former la plaque isolante (2).
4 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'un insert (3) comporte des organes de renfort (15) de type nervures portés par ladite plaque-support (13) et/ou par ledit élément tubulaire (10).
5 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'élément tubulaire (10) d'un insert (3) débouche dans la surface de la plaque (2) qui est destinée à venir en appui contre la paroi à isoler.
6 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'élément tubulaire (10) débouche dans la plaque-support (13) en formant un logement (12) pour la tête (4a) de l'élément de fixation associé (4).
7 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que chaque évidement (16) reçoit un bouchon (5) en matériau isolant.
8 - Panneau isolant selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé par le fait que la plaque-support (13) comporte une partie centrale (13a) dans laquelle débouche l'élément tubulaire (10), et s'étend en périphérie suivant plusieurs branches (13b) régulièrement réparties, une nervure de renfort (15) étant associée à chacune des branches (13a).
9 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il est de forme générale rectangulaire, et qu'il comporte deux inserts (3) disposés suivant la ligne longitudinale moyenne de la plaque (2).
10 - Panneau isolant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que ses chants portent des moyens (6 - 7 - 8 -9) d'assemblage par tenon et mortaise de panneaux adjacents (1) entre eux.
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