EP0584151A1 - Mischwerkzeug. - Google Patents

Mischwerkzeug.

Info

Publication number
EP0584151A1
EP0584151A1 EP92910039A EP92910039A EP0584151A1 EP 0584151 A1 EP0584151 A1 EP 0584151A1 EP 92910039 A EP92910039 A EP 92910039A EP 92910039 A EP92910039 A EP 92910039A EP 0584151 A1 EP0584151 A1 EP 0584151A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
container
wall
recesses
mixing element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92910039A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0584151B1 (de
Inventor
Peter Wilson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Loedige Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Gebrueder Loedige Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6431516&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0584151(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gebrueder Loedige Maschinenbau GmbH filed Critical Gebrueder Loedige Maschinenbau GmbH
Publication of EP0584151A1 publication Critical patent/EP0584151A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0584151B1 publication Critical patent/EP0584151B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/09—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle
    • B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall

Definitions

  • the invention is based on a mixing tool for the treatment of solids or individual solid components in a horizontally lying container with a concentrically arranged shaft, which is rotatably mounted in the container and carries a plurality of mixing tools which are spaced in the axial direction and fastened to the shaft and which point radially towards the inner wall of the container and end at a short distance from the inner wall of the container, the individual mixing tool having an arm and a mixing body composed of at least two plate-shaped mixing elements.
  • mixers with horizontally lying containers are known, in which the material to be mixed is moved by mixing tools rotating with a shaft.
  • Ploughshare blades which have proven themselves in a wide range of applications, are primarily used as mixing bodies. These mixing tools can be used to produce multi-component mixtures of high mixing quality.
  • plate-shaped mixing bodies are known which have concave and / or convex surface sections. If strongly adhering products are mixed, dried or processed in some other way in horizontally arranged mixers, dryers or reactors, it is known that a product layer can build up on the inside wall of the container is formed between the inner wall of the container and the end face of the mixing elements (product approach).
  • a larger gap between the mixing tools and the inner wall of the container arises because the shaft has a certain deflection due to its own weight, provided that the shaft is only rotatably supported at the shaft ends. Furthermore, a larger gap between the mixing tool and the inner wall of the container is also mandatory if the container wall is heated by means of an energy source. The container then undergoes a certain amount of deformation, which differs depending on the temperature and the material used for the container or for the shaft and for the mixing tool. It is therefore easy to see why there must be an enlarged gap between the mixing tool and the inner wall of the container, even when manufacturing mixers, dryers and reactors with high precision.
  • the product batch building up in the gap can harden, build up further and increase the energy consumption of the mixing tools.
  • the batch can flake off from time to time and thereby deteriorate the quality of the final mix.
  • Such a product batch is also overheated in dryers or reactors, that is to say the product itself is destroyed in the region of the inner wall of the container. In a reaction process, stoichiometric ratios can change uncontrollably.
  • the known mixing tool is therefore resiliently fastened in the product space in order to use a predetermined spring force to gap widths between the inner wall of the container and the end face of the Compensate mixing tool. This requires complex construction and is prone to malfunction in production.
  • the invention is therefore based on the object of further developing a mixing tool of the type mentioned at the outset in such a way that the formation of product in the gap between the inner wall of the container and the mixing tool is largely avoided or can be reliably removed.
  • the mixing elements are arranged at least partially one behind the other in the circumferential direction and have cutouts at the free end pointing towards the inner wall of the container, which are offset from the first mixing element to the second mixing element, and that the cutouts in the front view are at least partially from Projections of the second mixing element are covered.
  • the mixing tool according to the invention thus has the essential advantage that it is possible with the mixing tool to remove a product batch that builds up in the gap in narrow paths.
  • the power consumption of the shaft that carries the mixing tools can be kept low.
  • a protrusion is provided between the individual cutouts, which borders on the cutouts. By means of these projections, the product batch is torn open over a certain axial length.
  • the still existing product attachment strips are then removed from protrusions of the second mixing element. With the recesses arranged offset from one another on the mixing elements, it is ensured that the entire inner wall of the container is coated in the area of the plane of rotation of a mixing tool and thus permanent circular product attachment rings cannot occur.
  • the individual mixer witnesses also work together in such a way that the entire axial length of the container inner wall is coated.
  • the individual mixing elements continue to be exposed to lower moments and can therefore be manufactured with a reduced material thickness.
  • an end face of the mixing elements facing the inner wall of the container forms a wedge gap with the inner wall of the container.
  • the rear edges of the mixing elements are at a greater distance from the inner wall of the container than the front edges.
  • the mixing elements are also arranged obliquely to the arm of the mixing tool and in the plane of rotation of the mixing tool, so that a defined conveying characteristic of the product to be processed can take place in the container.
  • the product exchange in the container and thus the mixing quality or the yield can be improved with such an arrangement of the mixing elements.
  • the projections of the second mixing element are designed such that they describe the same orbit as the recesses of the first mixing element.
  • the first projections of the first mixing element are in the same association with the second recesses of the second mixing element.
  • the mixing elements aligned differently i. H. the mixing elements do not run exactly parallel one after the other, the recesses of the first mixing element must be adapted to the projections of the second mixing element in such a way that they describe the same orbits on an inner wall of the container.
  • the mixing tool according to the invention thus corresponds to the expanded requirements in mixing technology. With the subsequent mixing element, additional backmixing and thus better homogeneity of the end product can be achieved.
  • the power requirement compared to conventional mixing elements is lower. This is due to effects that are known per se.
  • the product emptying is improved and the granulating properties of the invention Mixing tools are better than the mixing tools known from the prior art.
  • FIG. 1 shows a cross section through a horizontally arranged container with a concentric shaft and a mixing tool according to the invention, which is fastened to the shaft;
  • FIG. 2 is a perspective view of a mixing tool according to the invention with a container section assigned to it;
  • FIG. 3 shows a processing of a container section and a mixing tool according to the invention assigned to the container section; 4 an overall view of a mixing tool according to the invention, as can be fastened to a shaft in a horizontally arranged container.
  • FIG. 1 shows in cross section a mixing tool 10 as it is arranged on a shaft 11 and in the container 12.
  • the mixing tool 10 projects radially from the shaft 11 toward a container inner wall 13.
  • the mixing tool 10 is composed of an arm 14 and a first mixing element 15 and a second mixing element 16.
  • the arm 14 of the mixing tool 10 is held in a pocket 17 which is attached to the shaft 11 in a rotationally fixed manner.
  • the arm 14 is to be fastened in the pocket 17 by means of fastening means which engage in bores 18, 18 '.
  • the first mixing element 15 has first recesses 19, 19 ', 19 "which are offset from second recesses 20, 20' of the second mixing element.
  • Second projections 22, 22 ', 22 are provided on the second mixing element 16 and adjoin the second recesses 20, 20'.
  • the recesses 19, 19 ', 19" and 20, 20' are offset from one another in such a way that in the case of the mixing elements 15, 16 arranged one behind the other, as seen in the circumferential direction, one recess 19 each has a projection 22 of the second mixing element 16 assigned.
  • the mixing tool 10 moves in the direction of the arrow 23 along the inner wall 13 of the container.
  • a first gap 24 is formed between the first mixing element 15 and the inner wall 13 of the container, and a second gap 25 exists between the second mixing element 16 and the inner wall 13 of the container
  • Mixing elements 15, 16 are arranged one behind the other in FIG. 1 in an angled position relative to the arm 14 such that a first recess 19, 19 ', 19 "cooperates with a second projection 22, 22', 22".
  • FIG. 2 shows a perspective view of a mixing tool 30 as it is assigned to an inner wall 31 of the container.
  • a mixing tool 30 is assigned to an inner wall 31 of the container.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a mixing tool 30 as it is assigned to an inner wall 31 of the container.
  • only one container section is shown here, and the figure has also been omitted to show the case on which the mixing tool 30 can be fastened.
  • the mixing tool 30 has a first mixing element 33 and a second mixing element 34 on an arm 32.
  • the mixing tool 30 rotates in the direction of the arrow 35 on a circular path along the container channel wall 31.
  • a product batch with differently densely arranged points is shown schematically.
  • the product approach free retaining wall 31 is shown at 36 '.
  • the first and second recesses 37, 37 ', 37", 38, 38' are designed such that that they can cooperate with a first projection 39, 39 ', 39 "and a second projection 40, 40', 40" of the first and second mixing elements 33, 34.
  • product offset 36 is removed in lanes from the container channel wall 31 via the offset first and second projections 39, 39 ', 39 "and 40, 40', 40".
  • FIG. 3 shows a mixing tool 50, as it is assigned to a developed container section 51.
  • An arm 52 of the mixing tool 50 is shown without a shaft.
  • a first mixing element 53 and a second mixing element 54 are fastened to the arm 52.
  • the mixing elements 53, 54 sweep over the inner side of the container section 51.
  • First recesses 56, 56 ', 56 "of the first mixing element 53 and second recesses 57, 57' of the second mixing element 54 are arranged offset to one another.
  • first projections 58, 58 ', 58 "and second projections 59, 59', 59"
  • a dotted product attachment 60 is removed on the inside of the container section 51 in axially short paths.
  • the mixing tool 70 is composed of an arm 71 and a first mixing element 72 and a second mixing element 73.
  • the second mixing element 73 is arranged behind the first mixing element 72.
  • First recesses 74, 74 ', 74 are provided on the first mixing element 72, which in the installed state of the mixing tool 70 point towards the inner wall of the container.
  • Second recesses 75, 75' are also provided on the second mixing element 73, offset from the first Recesses 74, 74 ', 74 "of the first mixing element 72 are arranged.
  • first projections 76, 76 ', 76 the second recesses 75, 75 'are covered, and the second projections 77, 77', 77 "cover the first recesses 74, 74 ', 74" of the first mixing element 72.
  • the mixing tool 70 can move in the direction of the arrows 78 when it is open a shaft is rotated fastened.
  • the mixing tool 70 can be fastened to a shaft not shown in the figure via bores 79, 79 '.
  • End faces 80, 81 of the first and second mixing elements 72, 73 can form a wedge gap that opens against the direction of travel with an adjacent inner wall of the container.
  • the mixing elements 72, 73 are inclined to the plane of rotation.
  • the end faces 80, 81 of the mixing element 72, 73 can be profiled in a wide variety of ways over the entire axial length of the mixer.
  • the recesses and projections are rectangular. Different polygonal shapes are conceivable both for the recesses and for the projections.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)

Description

Mischwerkzeuq
Die Erfindung geht aus von einem Mischwerkzeug für die Be¬ handlung von Feststoffen oder einzelner Feststoffkomponenten in einem horizontal liegenden Behälter mit konzentrisch angeordneter Welle, die drehbar im Behälter gelagert ist und mehrere in axialer Richtung beabstandete, an der Welle be¬ festigte Mischwerkzeuge trägt, die radial gerichtet zur Behälterinnenwand hinweisen und in geringem Abstand vor der Behälterinnenwand enden, wobei das einzelne Mischwerkzeug einen Arm und einen Mischkörper aus mindestens zwei platten- förmigen Mischelementen aufweist.
Ein derartiges Mischwerkzeug ist durch die deutsche Patent¬ schrift 11 22 355 bekanntgeworden.
Zum Mischen von rieselfähigen Stoffen sind Mischer mit hori¬ zontal liegenden Behältern bekannt, in denen das zu mischende Gut von mit einer Welle rotierenden Mischwerkzeugen bewegt wird. Als Mischkörper werden vor allem Pflugscharschaufeln eingesetzt, die sich in einem breiten Anwendungsgebiet be¬ währt haben. Mit diesen Mischwerkzeugen lassen sich Mehr¬ komponentenmischungen hoher Mischgüte herstellen. Auch sind plattenförmige Mischkδrper bekannt, die konkav und/oder konvex ausgebildete Flächenabschnitte aufweisen. Werden stark haftende Produkte in horizontal angeordneten Mischern, Trock¬ nern oder Reaktoren vermischt, getrocknet oder in einer anderen Weise bearbeitet, so ist bekannt, daß sich an der Behälterinnenwand eine Produktschicht aufbauen kann, die zwischen der Behälterinnenwand und der Stirnfläche der Misch- elemente ausgebildet ist (Produktansatz) .
Ein größerer Spalt zwischen den Mischwerkzεugen und der Behälterinnenwand entsteht deshalb, weil die Welle aufgrund ihres Eigengewichts eine gewisse Durchbiegung aufweist, sofern die Welle nur an den Wellenenden drehbar gelagert ist. Ferner ist ein größerer Spalt zwischen dem Mischwerkzeug und der Behälterinnenwand auch dann zwingend, wenn mittels eines Energieträgers die Behälterwand erwärmt wird. Der Behälter erfährt dann eine gewisse Verformung, die in Abhängigkeit von der Temperatur und des verwendeten Materials für den Behälter bzw. für die Welle und für das Mischwerkzeug unterschiedlich ist. Es ist deshalb einfach ersichtlich, weshalb auch bei hochgenauer Fertigung von Mischern, Trocknern und Reaktoren ein vergrößerter Spalt zwischen dem Mischwerkzeug und der Behälterinnenwand bestehen muß.
Der sich im Spalt aufbauende Produktansatz kann aushärten, sich weiter aufbauen und die Energieaufnahme der Mischwerk¬ zeuge vergrößern. Der Ansatz kann von Zeit zu Zeit abplatzen und verschlechtert dadurch die Mischgüte der Endmischung. Ein derartiger Produktansatz wird in Trocknern bzw. Reaktoren auch überhitzt, das heißt, das Produkt selbst wird im Bereich der Behälterinnenwand zerstört. Bei einem Reaktionsprozeß können sich dadurch stöchio etrische Verhältnisse unkontrol¬ lierbar verändern.
Das bekannte Mischwerkzeug ist deshalb federnd im Produktraum befestigt, um mittels einer vorgegebenen Federkraft Spalt- breiten zwischen Behälterinnenwand und der Stirnfläche des Mischwerkzeuges auszugleichen. Dies erfordert eine aufwendige Konstruktion und ist im Produktionsbetrieb störungsanfällig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Misch¬ werkzeug der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubil¬ den, daß der Produktansatz im Spalt zwischen Behälterinnen¬ wand und dem Mischwerkzeug weitgehend vermieden wird bzw. zuverlässig abgetragen werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mischelemente in Umlaufrichtung zumindest teilweise hinter¬ einander angeordnet sind und am freien zur Behälterinnenwand hinweisenden Ende Aussparungen aufweisen, die von dem ersten Mischelement zu dem zweiten Mischelement versetzt sind, und daß die Aussparungen in Vorderansicht zumindest teilweise von Vorsprüngen des zweiten Mischelements abgedeckt sind.
Das erfindungsgemäße Mischwerkzeug hat damit den wesentlichen Vorteil, daß es mit dem Mischwerkzeug möglich ist, einen sich im Spalt aufbauenden Produktansatz in schmalen Bahnen abzu¬ tragen. Die Leistungsaufnahme der Welle, die die Mischwerk¬ zeuge trägt, kann klein gehalten werden. Zwischen den ein¬ zelnen Aussparungen ist jeweils ein Vorsprung vorgesehen, der an die Aussparungen grenzt. Mittels dieser Vorsprünge wird der Produktansatz über eine gewisse axiale Länge aufgerissen. Die noch bestehenden Produktansatzstreifen werden dann von Vorsprüngen des zweiten Mischelements abgetragen. Mit den an den Mischelementen zueinander versetzt angeordneten Aus¬ sparungen ist gewährleistet, daß die gesamte Behälterinnen¬ wand im Bereich der Rotationsebene eines Mischwerkzeugs bestrichen wird und damit bleibende kreisförmige Produktan¬ satzringe nicht auftreten können. Die einzelnen Mischwerk- zeuge wirken darüberhinaus in einer Art und Weise zusammen, daß die gesamte axiale Länge der Behälterinnenwand bestrichen wird. Damit wird mit einer einfachen Anordnung der Misch¬ elemente am Mischwerkzeug der Aufbau eines Produktansatzes weitgehend verhindert, und entstehender Produktansatz läßt sich mit geringem Energieaufwand abtragen. Der Verschleiß derartiger Mischelemente ist verringert.
Die einzelnen Mischelementε sind bei harten Produktansätzen weiterhin geringeren Momenten ausgesetzt und können deshalb in verringerter Materialstärke gefertigt werden.
Über die bahnenför ige Abtragung des Produktansatzes ist es auch möglich, die Längsränder der Produktansatzbahnen aufzu¬ lockern, so daß sich diese Produktansatzbahnen einfacher mittels der Vorsprünge des zweiten Mischelementes von der Behälterinnenwand ablösen lassen.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung bildet eine zur Behälterinnenwand weisende Stirnfläche der Mischelemente mit der Behälterinnenwand einen Keilspalt. Dabei weisen, in Umlaufrichtung der Mischwerkzeuge gesehen, die hinteren Kanten der Mischelemente einen größeren Abstand zur Behälter¬ innenwand auf als die vorderen Kanten. Dies hat den Vorteil, daß je nach produktspezifischem Verhalten des Produktansatzes ein mehr oder weniger großer Freiwinkel zwischen dem Misch¬ werkzeug und der Behälterinnenwand einstellbar ist. Der Keilwinkel öffnet sich entgegen der Umlaufrichtung des Misch¬ werkzeuges, so daß keine Verpressung des abgelösten Produkt¬ ansatzes zwischen Behälterinnenwand und Mischwerkzeug ent¬ stehen kann. Die Energieaufnahme der Welle kann damit gering¬ gehalten werden. Sind ferner die Mischelemente unterschiedlich weit von der Behälterinnenwand beabstandet, so kann das produktspezifische Verhalten des Ansatzes noch stärker berücksichtigt werden.
Die Mischelemente sind in einer bevorzugten Ausführungsform auch zum Arm des Mischwerkzeugs und in Rotationsebene des Mischwerkzeugs schräg angeordnet, damit eine definierte Fördercharakteristik des zu bearbeitenden Produktes im Be¬ hälter erfolgen kann. Der Produktaustausch im Behälter und damit die Mischgüte bzw. die Ausbeute lassen sich mit einer derartigen Anordnung der Mischelemente verbessern.
Die Vorsprünge des zweiten Mischelements sind derart ausge¬ bildet, daß sie dieselbe Umlaufbahn beschreiben wie die Aus¬ sparungen des ersten Mischelements. In gleicher Zuordnung stehen die ersten Vorsprünge des ersten Mischelements zu den zweiten Aussparungen des zweiten Mischelements. Sind die Mischelemente unterschiedlich ausgerichtet, d. h. die Misch¬ elementε laufen nicht exakt parallel hintereinander, so müssen die Aussparungen des ersten Mischelements derart an die Vorsprünge des zweiten Mischelements angepaßt sein, daß sie dieselben Umlaufbahnen an einer Behälterinnenwand be¬ schreiben.
Das erfindungsgemäße Mischwerkzeug entspricht damit dem erweiterten Anforderungen in der Mischtechnik. Mit dem nach¬ laufenden Mischelement läßt sich eine zusätzliche Rückver¬ mischung und damit einε bessere Homogenität des Endprodukts erzielen. Der Kraftbedarf gegenüber herkömmlichen Mischele¬ menten ist geringer. Dies ist auf Effekte zurückzuführen, die an sich bekannt sind. Die Produktentleerung ist verbessεrt und auch die Granuliereigenschaften des erfindungsgemäßen Mischwerkzeugs sind gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Mischwerkzeugεn bεssεr. Durch die Änderung der Winkelstellung der Mischelemente zueinander, der Änderung des Winkels des voreilenden Mischelemεnts sowie des Winkels der Mischelemente zur Behälterinnεnwand ist eine produktspezi¬ fische Anpassung der Mischwerkzeuge möglich.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung. Ebεnso können die vorstehεnd gεnannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß je¬ weils einzeln oder in beliεbigεn Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausfuhrungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstεhen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter.
Die Erfindung ist in der Zεichnung dargεstellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen horizontal angeord¬ neten Behälter mit konzentrischer Welle und einem erfindungsgemäßen Mischwerkzeug, das an der Welle befεstigt ist;
Fig. 2 εinε perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Mischwerkzeugs mit einem ihm zugeordnetεn Behälter¬ abschnitt;
Fig. 3 einε Abwicklung εines Behälterabschnitts und ein dem Behälterabschnitt zugeordnetεs erfindungsge äßεs Mischwerkzeug; Fig. 4 ein erfindungsge äßεs Mischwerkzeug in Gesamtan¬ sicht, wie es an einer Welle in einem horizontal angeordnetεn Behälter befestigbar ist.
Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen teilweise stark schematisiert den erfindungsgemäßen Gegenstand und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die Gegenstände der einzelnen Figuren sind teilweise stark vergrößert dargestellt, damit ihr Aufbau besser gezeigt werden kann.
Fig. 1 zeigt im Querschnitt ein Mischwerkzεug 10, wie es auf einer Welle 11 und in εinε Bεhälter 12 angeordnet ist. Von der Welle 11 aus ragt das Mischwerkzeug 10 radial zu einer Behälterinnenwand 13 hin. Das Mischwerkzeug 10 setzt sich aus einem Arm 14 und εinem ersten Mischelεment 15 und einem zweiten Mischelement 16 zusammen. Der Arm 14 des Mischwerk¬ zeuges 10 ist in einer Tasche 17 gehalten, die an dεr Welle 11 drehfest befestigt ist. über Befestigungsmittel, die in Bohrungen 18, 18' greifen, ist der Arm 14 in der Tasche 17 zu befestigen.
Das erste Mischεle ent 15 wεist erste Aussparungen 19, 19' , 19" auf, die zu zweiten Aussparungen 20, 20' des zweitεn Mischεlementes versetzt sind. An die ersten Aussparungen 19, 19', 19" grenzen erste Vorsprünge 21, 21', 21", die über die ersten Aussparungen 19, 19', 19" hinausragen. An dem zweiten Mischelement 16 sind zweite Vorsprünge 22, 22', 22" vorge¬ sehen, die an die zweiten Aussparungen 20, 20' grenzen. Die Aussparungen 19, 19', 19" und 20, 20' sind derart zueinander versetzt, daß bei den hintereinander angeordneten Mischele- mεnten 15, 16, in Umlaufrichtung gesehen, jeweils einer Aussparung 19 ein Vorsprung 22 des zweiten Mischelements 16 zugeordnet ist. In Pfeilrichtung 23 bewεgt sich das Misch¬ werkzeug 10 entlang der Behälterinnenwand 13. Zwischen dem ersten Mischelement 15 und der Behälterinnenwand 13 ist ein εrster Spalt 24 ausgebildet, und zwischen dem zweitεn Misch- elεment 16 und der Behälterinnenwand 13 besteht ein zweiter Spalt 25. Die Mischelemente 15, 16 sind in der Fig. 1 in abgewinkelter Stellung zum Arm 14 derart hintereinander angeordnet, daß jeweils eine erste Aussparung 19, 19', 19" mit einem zweitεn Vorsprung 22, 22', 22" zusammenwirkt.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Mischwerk¬ zeug 30, wie es einer Behälterinnenwand 31 zugeordnεt ist. Der Einfachheit halber und zur besseren Übersicht ist hier nur ein Behälterabschnitt gezeigt, und es wurde in der Figur auch darauf verzichtet, die Wεlle darzustellen, an der das Mischwerkzeug 30 befεstigbar ist.
Das Mischwεrkzeug 30 weist an einem Arm 32 ein erstes Misch¬ element 33 und ein zweites Mischelement 34 auf. Das Misch¬ werkzeug 30 rotiert in Richtung des Pfeiles 35 auf einεr Kreisbahn entlang der Behältεrinnenwand 31.
Mit 36 ist an der Behälterinnεnwand 31 εin Produktansatz mit untεrschiedlich dicht angeordneten Punkten schematisch darge¬ stellt. Mit 36' ist die produktansatzfrεiε Bεhältεrinnεnwand 31 dargestellt. Am ersten Mischelεmεnt 33 sind erstε Ausspa¬ rungen 37, 37', 37" und am zwεiten Mischelement 34 zweite Aussparungen 38, 38' vorgesehen. Die ersten und zweiten Aussparungen 37, 37', 37", 38, 38' sind derart ausgebildet, daß sie mit einem erstεn Vorsprung 39, 39', 39" und εine zweiten Vorsprung 40, 40', 40" der ersten und zweitεn Misch- elementε 33, 34 zusa mεnwirken können. In der Figur ist schematisch gezeigt, wie über die versetzten ersten und zweiten Vorsprünge 39, 39' , 39" und 40, 40' , 40" Produktan¬ satz 36 in Bahnen von der Behältεrinnenwand 31 abgetragen wird.
Fig. 3 zeigt ein Mischwerkzeug 50, wie es einem abgewickεlten Behältεrabschnitt 51 zugeordnet ist. Ein Arm 52 des Misch- werkzeugεs 50 ist ohne Welle gezeigt. An dem Arm 52 ist ein erstes Mischelement 53 und ein zweites Mischelemεnt 54 bε- festigt. In Pfeilrichtung 55 überstreichen die Mischelemente 53, 54 diε Innεnsεite des Behälterabschnittes 51. Erste Aussparungen 56, 56' , 56" des ersten Mischelementes 53 und zweite Aussparungen 57, 57' des zweiten Mischelemεntεs 54 sind versetzt zueinandεr angeordnεt. Mit εrsten Vorsprüngen 58, 58' , 58" und zweiten Vorsprüngen 59, 59', 59" wird ein gepunktet dargestεllter Produktansatz 60 auf der Innenseite des Behälterabschnittes 51 in axial kurzen Bahnen abgetragen. Mit 61 ist die ansatzfreie Innenseite des Behältεrabschnittes 51 in der Figur dargestellt.
Fig. 4 zeigt ein Mischwerkzεug 70, wiε es in einem horizontal liegenden Behälter an einεr darin gelagerten Welle befestig¬ bar ist. Das Mischwerkzeug 70 setzt sich aus einem Arm 71 und einem erstεn Mischelεment 72 sowie εinem zweiten Mischelement 73 zusammen. Das zweite Mischelεmεnt 73 ist hinter dem ersten Mischelemεnt 72 angεordnet. An dem ersten Mischelement 72 sind erste Aussparungen 74, 74', 74" vorgesεhεn, diε im εingebautεn Zustand des Mischwεrkzεuges 70 zur Behälterinnen¬ wand hinweisεn. An dem zweitεn Mischelεment 73 sind ebenfalls zweite Aussparungen 75, 75' vorgesεhen, die versetzt zu den ersten Aussparungen 74, 74', 74" des erstεn Mischεlementεs 72 angεordnet sind. Mit ersten Vorsprüngen 76, 76', 76" werden diε zweiten Aussparungen 75, 75' verdeckt, und zweitε Vor- sprüngε 77, 77', 77" übεrdecken die erstεn Aussparungεn 74, 74', 74" des ersten Mischelemεntεs 72. Das Mischwεrkzeug 70 kann sich in Pfeilrichtungen 78 bewegεn, wεnn εs auf εiner Welle befestigt gedreht wird. Über Bohrungen 79, 79' ist das Mischwerkzeug 70 an einεr in der Figur nicht gezεigten Welle befestigtbar.
Stirnflächen 80, 81 der ersten und zweiten Mischelementε 72, 73 können mit εiner angrenzεndεn Bεhälterinnenwand εinen ent¬ gegen der Laufrichtung sich öffnenden Keilspalt bilden. Die Mischelementε 72, 73 sind zur Rotationsebene schräggestellt.
Die Stirnflächen 80, 81 der Mischelε ente 72, 73 könnεn über die ganze axiale Längε des Mischers unterschiedlichst profi¬ liert sein. So sind in einem Ausführungsbeispiel die Aus¬ sparungen und Vorsprünge rechteckförmig. Vεrschiedene Viel¬ eckformen sind sowohl für die Aussparungεn als auch für diε Vorsprünge dεnkbar.

Claims

Patentansprüche
Mischwerkzeug für die Behandlung von Feststoffen, Flüs- sig-Fεststoffgε ischεn, Schmεlzen, hochviskosen Flüssig¬ keiten oder einzelnεr Fεststoffkomponεnten in einem horizontal liegεnden Behälter (12) mit konzentrisch angeordneter Welle (11) , die drehbar im Behälter (12) gelagεrt ist und mεhrεrε in axialεr Richtung beabstandete an der Wεllε (11) befεstigte Mischwerkzeuge (10; 30; 50; 70) trägt, die radial gerichtet zur Behälterinnenwand (13; 31) hinweisen und in geringem Abstand von der Be- hältεrinnεnwand (13; 31) enden, wobei das einzelnε Misch¬ werkzeug (10; 30; 50; 70) einen Arm (14; 32; 52; 71) und einen Mischkörper aus mindestens zwei plattenförmigen Mischelemεnten (15, 16; 33, 34; 53, 54; 72, 73) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mischelemente (15, 16; 33, 34; 53, 54; 72, 73) in Umlaufrichtung zumindest teilwεisε hintereinander angeordnεt sind und am frεien zur Behälterinnenwand (13; 31) hinweisenden Ende Aus¬ sparungen (19, 19', 19", 20, 20'; 37, 37', 37", 38, 38"; 56, 56' , 56", 57, 57'? 74, 74', 74", 75, 75') aufweisεn, die von dem ersten Mischelement (15; 33; 53; 72) zu dem zweiten Mischelement (16; 34; 54; 73) versetzt sind, und daß die Aussparungen (19, 19" , 19' '; 37, 37' , 37' '; 56, 56', 56' '; 74, 74', 74' ') des erstεn Mischεlε ents (15; 33; 53; 72) in Vorderansicht zumindest teilweise von Vorsprüngen (22, 22', 22''; 40, 40', 40''; 59, 59', 59"; 77, 77', 77'') des zweiten Mischelements (16; 34; 54; 73) abgedeckt sind.
2. Mischwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zur Behälterinnenwand weisendε Stirnflächε (80, 81) dεr Mischεlεmεnte (72, 73) mit der Behälterinnenwand (13; 31) einεn sich in Umlauf¬ richtung vεr ungenden Keilspalt bildet.
3. Mischwεrkzεug nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischelε εnte (15, 16; 33, 34; 53, 54; 72, 73) unterschiεdlich wεit von der Behälterinnenwand (13; 31) beabstandεt sind.
4. Mischwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischelε ente (15, 16; 33, 34; 53, 54; 72, 73) zur Rotationsebεnε schräg angε- ordnεt sind.
EP92910039A 1991-05-11 1992-05-06 Mischwerkzeug Expired - Lifetime EP0584151B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4115496 1991-05-11
DE4115496A DE4115496A1 (de) 1991-05-11 1991-05-11 Mischwerkzeug
PCT/DE1992/000377 WO1992020440A1 (de) 1991-05-11 1992-05-06 Mischwerkzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0584151A1 true EP0584151A1 (de) 1994-03-02
EP0584151B1 EP0584151B1 (de) 1995-03-01

Family

ID=6431516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92910039A Expired - Lifetime EP0584151B1 (de) 1991-05-11 1992-05-06 Mischwerkzeug

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5407273A (de)
EP (1) EP0584151B1 (de)
JP (1) JPH07106313B2 (de)
AT (1) ATE119068T1 (de)
DE (2) DE4115496A1 (de)
ES (1) ES2073300T3 (de)
WO (1) WO1992020440A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4425297C2 (de) * 1994-07-18 1996-11-21 Loedige Maschbau Gmbh Geb Homogenisierungswerkzeug
US5523501A (en) * 1994-12-22 1996-06-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Catalytic hydrogenolysis
DE19600466A1 (de) * 1996-01-09 1997-07-10 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von granularen Wasch- oder Reinigungsmitteln bzw. Komponenten hierfür
DE19743923C2 (de) * 1997-10-04 2000-06-15 Loedige Maschbau Gmbh Geb Mischwerkzeug
JP4881652B2 (ja) * 2006-05-15 2012-02-22 梶原工業株式会社 攪拌羽根及び攪拌装置
CN103726431B (zh) * 2013-12-08 2016-02-24 广东易山重工股份有限公司 一种沥青石料混合搅拌加热釜的搅拌机构

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US739422A (en) * 1902-06-28 1903-09-22 Robert Vinton Jones Cooking utensil.
US969016A (en) * 1908-02-13 1910-08-30 Joseph Willmann Ice-cream freezer.
US1308819A (en) * 1918-05-10 1919-07-08 Borden S Condensed Milk Company Evaporating apparatus.
US2320976A (en) 1940-12-12 1943-06-01 Armstrong Cork Co Cleaning device for mixing or agitating vessels
FR1001188A (fr) * 1946-03-22 1952-02-20 Agitateur
DE1122355B (de) * 1958-11-26 1962-01-18 Wilhelm Loedige Vorrichtung zum Mischen
GB882662A (en) * 1959-11-26 1961-11-15 Loedige Wilhelm Improvements relating to mixing machines
US3194504A (en) * 1962-09-07 1965-07-13 Patterson Ind Inc Mixing machine
IT7320561U1 (it) * 1973-01-31 1974-07-31 Frigomat S A S Coclea mescolatrice e raschiatrice per macchine da gelato discontinue
US4095307A (en) * 1976-06-28 1978-06-20 Lox Equipment Company Scraper for a vessel interior surface
DE2739106C2 (de) * 1977-08-30 1985-02-28 Giusti International Ltd., London Vorrichtung zum Rühren einer feste Teilchen enthaltenden Flüssigkeit
US4199266A (en) * 1977-08-31 1980-04-22 Giusti Raolo B Processing vessels
DE3332069A1 (de) * 1983-09-06 1985-03-21 Hoechst Ag Ruehrer fuer wandnahes ruehren
DE3826039A1 (de) * 1988-07-30 1990-02-01 Henkel Kgaa Schlagmuehle
US4951262A (en) * 1989-04-18 1990-08-21 Halliburton Company Agitator and baffles for slurry mixing
US8080604B2 (en) 2007-03-02 2011-12-20 Lintec Corporation Adhesive containing ladder-type polysilsesquioxane and adhesive sheet

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9220440A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07106313B2 (ja) 1995-11-15
DE4115496C2 (de) 1993-03-04
DE59201554D1 (de) 1995-04-06
DE4115496A1 (de) 1992-11-12
EP0584151B1 (de) 1995-03-01
WO1992020440A1 (de) 1992-11-26
ATE119068T1 (de) 1995-03-15
US5407273A (en) 1995-04-18
ES2073300T3 (es) 1995-08-01
JPH06503268A (ja) 1994-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3119971C2 (de)
DE2012294C3 (de) Misch und Knetmaschine
DD284610A5 (de) Scheibenkneter
EP0329092A1 (de) Mehrspindeliger Knetmischer
DE60001194T2 (de) Mischer, insbesondere für lose Substanzen in körniger, pulveriger oder pastenförmiger Form
DE8111381U1 (de) Ruehrvorrichtung
EP1631371A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von feststoffen
DE3344531C2 (de) Mischvorrichtung
EP3473396A1 (de) Zweiflüglige schneckenwelle für misch- und knetmaschine
CH682788A5 (de) Maschine zum Bearbeiten von Schokolademassen.
DE3205861A1 (de) Selbstreinigender schneckenfoerderer
DE3914694C2 (de)
CH678285A5 (de)
EP0930141B1 (de) Mischvorrichtung
EP0584151A1 (de) Mischwerkzeug.
DE2541939C3 (de) Kontinuierlich arbeitender Mischer für hochviskoses Material
EP1390132A2 (de) Radial oder axial reinigende mischbarren
DE2643560C2 (de) Rührvorrichtung
EP0241723A2 (de) Mischer
WO2003061815A1 (de) Dynamischer mischer
EP0761295A1 (de) Mischkneter
WO1988003053A1 (fr) Sechoir malaxeur
DE2513577B2 (de) Kontinuierlich arbeitender Mischer für plastische Massen
DE10113395C1 (de) Schaber
CH661450A5 (en) Kneader mixer having counter-elements

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19931109

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940725

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950301

Ref country code: DK

Effective date: 19950301

Ref country code: BE

Effective date: 19950301

REF Corresponds to:

Ref document number: 119068

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59201554

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19950506

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950612

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2073300

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: HENKEL KOMMANDITGESELLSCHAFT AUF AKTIEN

Effective date: 19951123

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBO Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

27O Opposition rejected

Effective date: 19960520

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990421

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990423

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19990517

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990520

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990601

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000531

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000506

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20020204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050506