EP0584659A1 - Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand - Google Patents

Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand Download PDF

Info

Publication number
EP0584659A1
EP0584659A1 EP93112906A EP93112906A EP0584659A1 EP 0584659 A1 EP0584659 A1 EP 0584659A1 EP 93112906 A EP93112906 A EP 93112906A EP 93112906 A EP93112906 A EP 93112906A EP 0584659 A1 EP0584659 A1 EP 0584659A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
rods
kit according
glass
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93112906A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0584659B1 (de
Inventor
Claus Dipl.-Ing. Permesang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Petec SA
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0584659A1 publication Critical patent/EP0584659A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0584659B1 publication Critical patent/EP0584659B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/42—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings of glass or other transparent material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0254—Tie rods

Definitions

  • the invention relates to a kit for producing a glass brick wall.
  • the kit according to the invention is characterized by glass block elements with at least one continuous cavity parallel to their visible surface from one narrow side to the other and by Rods of greater length than the cavity with an external thread at one end and a matching internal thread in a thickening at the other end, in such a way that the elements can be screwed on individually by pushing the thickenings through their mentioned cavities by abutment of the thickenings, and finally the screwed rods form a continuous reinforcement element.
  • kit according to the invention is the possibility of dispensing with adhesive and thus the fact that the glass brick wall can be removed, which makes it suitable for buildings that are only erected for a limited period of time.
  • the elements preferably consist of a plurality of glass blocks encircled all around in a plastic framework, and the cavities mentioned are in each case a longitudinal bore in a rod of the framework or an intermediate space between two aligned rods of a split, partly on one visible surface and partly Part formed on the other visible surface of the element with a spacing between the two parts.
  • the divided truss saves material and transport weight. Where there is no need for disassembly, it is possible to pour the glass brick wall in the spaces with thin concrete and to make it fireproof in this way.
  • the thickening can start on the front narrow side of the element (ie with the bars arranged vertically, which will be the rule, on the upper narrow side) or in an extension of the bore corresponding to the thickening at the front or upper end due to the thickening; in the former case, the thickening could be accommodated in a corresponding extension at the lower or rear end of the hole in the next element.
  • bridging both parts will create an abutment, which will be discussed later, or bridging the two adjacent glass blocks.
  • a hexagon or square is formed in the thickening above or below the internal thread, so that the rod can be rotated with an Allen key.
  • a thickening placed directly on the narrow side of the element or on a said bridging could also have a hexagon or the like outside for the attack of a turning tool.
  • the thickening can also be formed by a nut screwed onto the relevant end of the rod. Then there is the possibility to place the element with the rod already inserted and only later to attach an abutment mentioned, which is pierced by the rod, and to screw the thickened portion over the abutment. This possibility is important for the top elements, which have to be placed close under the lintel.
  • grooves are formed on the two narrow sides of the elements mentioned, in the case of a divided framework with an interrupted base, and as springs extending from one element into the other element, bores for the passage of the rods are inserted into the grooves provided, preferably from the entire width or height of the glass block wall.
  • a two-dimensional reinforcement grid is created with the strips extending at right angles to the bars and penetrated by the bars.
  • the tongue and groove connection ensures that the elements of successive layers are joined together in the direction perpendicular to the glass block wall.
  • each new layer on the continuous bar is evenly laid up or laid out.
  • the strip also forms a bridging point on which the thickening of the bar can toast.
  • the elements can have a groove on the one hand and a molded-on tongue on the other hand, so that they are also connected within the position by tongue and groove. In the case of the divided truss, this tongue and groove are also interrupted for a long time.
  • the strips preferably have a flat, hollow cross section.
  • This cross-sectional shape corresponds firstly to the small distance available between the glass blocks for the recessing of the grooves and secondly gives the strips the desired rigidity perpendicular to the glass block wall.
  • the hollow cross-section preferably has intermediate walls in order to stiffen the bar for its function as an abutment for the thickenings.
  • rods get along as a result of the offset between two elements of the previous row, they can be accommodated here by appropriate grooves on the narrow sides of the elements in question next to the springs and, with a correspondingly increased length, can only be screwed on in the next row as usual.
  • the elements can also be designed for the erection of round glass block walls with an angle of two opposite Narrow sides.
  • An angulation in the middle can also be added, in particular for the offset arrangement.
  • the kit generally includes four frame profiles for the glass block wall as a whole, each of which is designed on one side as a counterpart to a narrow side of the elements and one of which, as already mentioned above, has threaded holes for screwing in the first rods having.
  • the bars of the truss on the outer sides of the element are preferably half as wide as the bars in the interior of the truss, in order to give the same joint width in the composite.
  • the elements can also be sealed against each other, be it with firm, soft sealing strips or with a sealing compound applied in each case.
  • Fig. 1 shows a lower frame profile 1 and a side frame profile 2, which abut at right angles with a miter and together with another side frame profile and an upper frame profile surround the glass block wall as a whole.
  • a first element 4 containing four glass blocks 3 is placed on the lower frame profile 1 in contact with the side frame profile 2, a second element 5 in contact with the latter and a third element 6 in contact with the latter.
  • a fourth element 7 of a second layer is arranged above the first element 4.
  • the elements 4-7 have the configuration shown in FIG. 2:
  • the four glass blocks 3 are held together by a plastic frame 9 which represents a framework and which has been produced in a mold with the glass blocks 3 as an insert.
  • a tongue 13 matching the groove 12 is designed on the other narrow side.
  • a bore 14 extends through the entire height of the element in the vertical rod of the central cross.
  • the lower frame profile 1 has a spring 15 which is adapted to the grooves 10 of the elements 4-6 and engages in these grooves.
  • the lateral frame profile 2 has a spring 16 which engages in the grooves 12 of the elements 4 and 7. In the lateral sequence of the elements, the springs 13 engage in the grooves 12.
  • Each element 4-6 is screwed to the lower frame profile 1 by means of a rod 17, which is inserted from above through the bore 14, with an external thread 18 on its lower one End engages in a corresponding threaded bore of the frame profile 1 and presses on the element with a thickening 19 at the upper end.
  • the thickening 19 takes place in a corresponding extension 20 of the bore 14 at its upper end and meets the shoulder 21 formed by the extension 20.
  • An internal thread 22 is formed in the thickening 19 in order to screw in a next rod 17 with its external thread 18 here.
  • the thickening 19 has an internal hexagon 23 above the internal thread 22.
  • a bar 24 is inserted in their upper grooves 11.
  • the strip 24 protrudes from the grooves 11 and into the lower grooves 10 of the element 7 and the further elements laid in the second position.
  • the elements 7, etc. of the second layer are screwed in the same way by means of rods 17, which, however, now engage with their external threads 18 into the internal threads 22 of the rods 17 located below them.
  • the strip 24 is provided at the relevant points with a bore for the passage of the rod 17.
  • next layer of elements is again laid in the same way, etc.
  • the frame profile there is then placed with a spring formed on it in the upper grooves 11 of the elements of the uppermost layer, on the left edge of the glass brick wall in FIG. 1 the frame profile there is inserted with a groove formed in it on the springs 13 of the last elements.
  • the assembled rods 17 and strips 24 form a reinforcement grid, which is also shown in FIG. 1 on its own.
  • the plastic border 9 which is continuous in the element according to FIG. 2 on the thickness of the element is replaced by a two-part plastic border 25, interrupted on the thickness of the element, again in the form of the framework.
  • the grooves corresponding to the grooves 10-12, here designated 26-28, and the spring 13 corresponding, designated 29 are accordingly interrupted.
  • the grooves 26-28 only appear as mutually facing folds on the two parts of the plastic surround 25; the spring 29 with its two parts each becomes a counterfold.
  • the rods 17 are modified into rods 30, which are also provided at the upper end with a thread 31, onto which a nut 32 forming the thickening 19 and otherwise coinciding therewith is screwed.
  • a strip 33 lying in the grooves 26 and 27 or the rebates is wider than the strip 24 and is provided with stiffening intermediate walls 34.
  • the strip 33 bridges the distance between the two parts of the plastic casing 25 and forms a counter bearing for the thickening 19 or nut 32. As far as the space allows, the rods 30 will be handled with the nuts 32 already screwed on like the rods 17.
  • Fig. 6 also most clearly shows a cavity or space 35 which here receives the rod 30 instead of the bore 14.
  • the intermediate space 35 extends between the middle truss rods of the frame 25, which are cut and aligned with one another in FIG. 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Ein Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand ist gekennzeichnet durch Glasbaustein-Elemente (4-7) mit einer parallel zu ihrer Sichtfläche von der einen Schmalseite zur anderen durchgehenden Bohrung (14) sowie durch Stangen (17) von grösserer Länge als derjenigen der Bohrung (14) mit einem Aussengewinde (18) am einen Ende und einem dazu passenden Innengewinde in einer Verdickung (19) am anderen Ende, derart, dass die Elemente (4-7) mittels der, durch ihre genannten Bohrungen (14) hindurchgesteckten, Stangen (17) durch Anstoss der Verdickungen (19) jeweils einzeln, die ersten an einem Rahmenprofil (1), festgeschraubt werden können und schliesslich die aneinandergeschraubten Stangen (17) ein durchgehendes Bewehrungselement bilden. Die Elemente (4-7) bestehen bevorzugt aus einer Mehrzahl von in einem Fachwerk (9) aus Kunststoff jeweils ringsum eingefassten Glasbausteinen (3). An den genannten Schmalseiten der Elemente (4-7) sind Nuten ausgebildet, und Bohrungen für den Durchtritt der Stangen (17) aufweisende Leisten (24) sind als vom einen Element (4) in das andere Element (7) übergreifende Federn in die Nuten einzulegen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand.
  • Es liegt ihr die Aufgabe zugrunde, in der Form eines Bausatzes eine Glasbausteinwand zur Verfügung zu stellen, die einfach und schnell errichtet werden kann.
  • Der erfindungsgemäße Bausatz ist gekennzeichnet durch Glasbaustein-Elemente mit mindestens einem parallel zu ihrer Sichtfläche von der einen Schmalseite zur anderen durchgehenden Hohlraum sowie durch
    Stangen von größerer Länge als der Hohlraum mit einem Außengewinde am einen Ende und einem dazu passenden Innengewinde in einer Verdickung am anderen Ende,
    derart, daß die Elemente mittels der, durch ihre genannten Hohlräume hindurchgesteckten, Stangen durch Anstoß der Verdickungen jeweils einzeln, die ersten an einem Rahmenprofil, festgeschraubt werden können und schließlich die aneinandergeschraubten Stangen ein durchgehendes Bewehrungselement bilden.
  • Die Art des Zusammenbaues der Elemente ergibt sich aus den vorstehenden Angaben.
  • Weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Bausatzes ist die Möglichkeit des Verzichts auf Kleber und damit Demontierbarkeit der Glasbausteinwand, die sie für nur auf Zeit errichtete Gebäude geeignet macht.
  • Vorzugsweise bestehen die Elemente aus einer Mehrzahl von in einem Fachwerk aus Kunststoff jeweils ringsum eingefaßten Glasbausteinen und die genannten Hohlräume sind jeweils eine Längsbohrung in einem Stab des Fachwerks oder ein Zwischenraum zwischen zwei fluchtenden Stäben eines geteilten, zum einen Teil an der einen Sichtfläche und zum anderen Teil an der anderen Sichtfläche des Elementes mit Abstand zwischen den beiden Teilen ausgebildeten Fachwerks.
    Das geteilte Fachwerk spart Material und Transportgewicht. Wo keine Demontierbarkeit gefragt ist, erlaubt es, die Glasbausteinwand in den Zwischenräumen mit dünnflüssigem Beton auszugießen und sie auf diesem Wege auch feuerfest zu machen.
  • Für den Anstoß der Verdickung entsprechend einem Schraubenkopf bestehen verschiedene Möglichkeiten. Bei dem ungeteilten, über die Dicke des Elementes durchgehenden, Fachwerk kann die Verdickung auf der vorderen Schmalseite des Elementes aufsetzen (d.h. bei senkrechter Anordnung der Stangen, die die Regel sein wird, auf der oberen Schmalseite) oder in einer der Verdickung entsprechenden Erweiterung der Bohrung am vorderen bzw. oberen Ende auf dem Grund der Verdickung; im ersteren Falle könnte die Verdickung Platz finden in einer entsprechenden Erweiterung am unteren bzw. hinteren Ende der Bohrung des nächsten Elementes. Bei dem geteilten Fachwerk wird man mit einer Überbrückung beider Teile ein Widerlager schaffen, worauf noch eingegangen wird, oder mit einer Überbrückung der beiden benachbarten Glasbausteine.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist in der Verdickung über oder unter dem Innengewinde ein Sechskant oder Vierkant ausgebildet, so daß die Stange mit einem Imbusschlüssel gedreht werden kann.
    Jedenfalls eine unmittelbar auf der Schmalseite des Elementes oder auf einer genannten Überbrückung aufsetzende Verdickung könnte aber auch außen einen Sechskant o.a. für den Angriff eines Drehwerkzeuges aufweisen.
  • Die Verdickung kann übrigens auch durch eine an dem betreffenden Ende der Stange aufgeschraubte Mutter gebildet sein. Dann besteht die Möglichkeit, das Element mit bereits eingeschobener Stange zu setzen und erst später ein erwähntes Widerlager anzubringen, das von der Stange durchstoßen wird, und über dem Widerlager die Verdickung anzuschrauben. Diese Möglichkeit ist von Bedeutung für die obersten Elemente, die eng unter dem Sturz gesetzt werden müssen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind an den genannten beiden Schmalseiten der Elemente Nuten ausgebildet, im Falle des geteilten Fachwerks mit unterbrochenem Grund, und als vom einen Element in das andere Element übergreifende Federn sind in die Nuten einzulegende, Bohrungen für den Durchtritt der Stangen aufweisende Leisten vorgesehen, vorzugsweise von der gesamten Breite bzw. Höhe der Glasbausteinwand.
    Mit den rechtwinklig zu den Stangen sich erstreckenden, von den Stangen durchsetzten Leisten entsteht ein zweidimensionales Bewehrungsgitter. Zugleich ist durch die Nut-Feder-Verbindung das Aneinanderschließen der Elemente aufeinanderfolgender Lagen in der zu der Glasbausteinwand senkrechten Richtung gesichert. Im übrigen erhält an der durchgehenden Leiste jede neue Lage eine gleichmäßige Auf- bzw. Anlage.
    Für das geteilte Fachwerk bildet die Leiste zugleich eine genannte Überbrückung, auf der die Verdickung der Stange anstoßen kann.
  • An den beiden anderen Schmalseiten können die Elemente einerseits eine Nut und andererseits eine angeformte Feder aufweisen, so daß sie auch innerhalb der Lage durch Nut und Feder verbunden werden. Im Falle des geteilten Fachwerks sind auch diese Nut und Feder langsweise unterbrochen.
  • Die Leisten haben vorzugsweise einen flachen, hohlen Querschnitt. Diese Querschnittsform entspricht erstens dem nur geringen zwischen den Glasbausteinen für die Aussparung der Nuten zur Verfügung stehenden Abstand und verleiht zweitens den Leisten die erwünschte Steifigkeit senkrecht zu der Glasbausteinwand. Im Falle des geteilten Fachwerks weist der hohle Querschnitt vorzugsweise Zwischenwände auf, um die Leiste für ihre Funktion als Widerlager für die Verdickungen zu versteifen.
  • Bei ungeteiltem Fachwerk ist es jedoch auch möglich, auf die Leisten zu verzichten und jeweils an zwei aneinandergrenzenden Schmalseiten der Elemente Nuten und an den zwei anderen Schmalseiten Federn auszubilden. Um dabei an Steifigkeit senkrecht zu der Glasbausteinwand zu gewinnen, kann eine versetzte Anordnung der Elemente vorgesehen und können dafür Elemente halber Größe in der benötigten Anzahl in dem Bausatz zur Verfügung gestellt werden. Auch ein schwalbenschwanzförmiger Querschnitt der Nuten und Federn und/oder eine Verklebung, die auch Zugfestigkeit bringen, können hier die Steifigkeit und Festigkeit der Wand erhöhen.
    Sofern die Stangen infolge der Versetzung zwischen zwei Elementen der vorhergehenden Reihe auskommen, können sie hier durch entsprechende Nuten an den betreffenden Schmalseiten der Elemente neben den Federn Platz erhalten und mit entsprechend vergrößerter Länge erst in der nächsten Reihe wie üblich verschraubt sein.
  • Auch für die Errichtung runder Glasbausteinwände können die Elemente gestaltet sein mit einer Anwinkelung von zwei gegenüber-liegenden Schmalseiten. Insbesondere für die versetzte Anordnung kann auch noch eine Winkelung auf der Mitte hinzukommen.
  • Schließlich werden in der Regel zu dem Bausatz noch vier Rahmenprofile für die Glasbausteinwand im ganzen gehören, die jeweils an einer Seite als Gegenstück zu jeweils einer Schmalseite der Elemente gestaltet sind und von denen eine, wie oben schon erwähnt, Gewindebohrungen für das Einschrauben der ersten Stangen aufweist.
  • Vorzugsweise sind die Stäbe des Fachwerks an den Außenseiten des Elementes im ganzen halb so breit wie die Stäbe im Inneren des Fachwerks bemessenen, um im Verbund gleiche Fugenbreite zu ergeben.
  • Nach Bedarf können die Elemente auch gegeneinander abgedichtet werden, sei es durch feste, weiche Dichtstreifen oder durch eine jeweils aufgetragene Dichtmasse.
  • Die Zeichnungen geben Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder.
    • Fig. 1
    zeigt eine Ecke aus einer Glasbausteinwand, einige Glasbaustein-Elemente weggelassen, in Ansicht,
    Fig. 2
    zeigt ein Glasbaustein-Element in isometrischer Darstellung in größerem Maßstab,
    Fig. 3
    zeigt einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch die Glasbausteinwand in noch einmal größerem Maßstab,
    Fig. 4
    zeigt ein weiteres Glasbaustein-Element in isometrischer Darstellung,
    Fig. 5
    zeigt einen Fig. 3 entsprechenden Ausschnitt bei Ausführung der Glasbausteinwand nach Fig. 1 mit Glasbaustein-Elementen nach Fig. 4 und
    Fig. 6
    zeigt das Glasbaustein-Element nach Fig. 4 in Draufsicht.
  • Fig. 1 läßt ein unteres Rahmenprofil 1 und ein seitliches Rahmenprofil 2 erkennen, die im rechten Winkel mit einer Gehrung aneinanderstoßen und zusammen mit einem weiteren seitlichen Rahmenprofil und einem oberen Rahmenprofil die Glasbausteinwand im ganzen einfassen.
  • Auf das untere Rahmenprofil 1 ist in Anlage an dem seitlichen Rahmenprofil 2 ein vier Glasbausteine 3 enthaltendes erstes Element 4, in Anlage an diesem ein zweites Element 5 und in Anlage an diesem ein drittes Element 6 verlegt. Ein viertes Element 7 einer zweiten Lage ist über dem ersten Element 4 angeordnet.
  • Die Elemente 4-7 haben die aus Fig. 2 ersichtliche Ausbildung:
    Die jeweils vier Glasbausteine 3 sind von einer ein Fachwerk darstellenden Kunststoff-Einfassung 9 zusammengehalten, die in einer Form mit den Glasbausteinen 3 als Einlage hergestellt worden ist.
    An der unteren Schmalseite des Elements ist in der Einfassung 9 eine Nut 19, an der oberen Schmalseite ist eine Nut 11 und an der einen seitlichen Schmalseite ist eine Nut 12 ausgebildet, alle mit gleichem Querschnitt. An der anderen seitlichen Schmalseite ist eine zu der Nut 12 passende Feder 13 gestaltet. In der senkrechten Stange des Mittelkreuzes erstreckt sind durch die gesamte Höhe des Elementes eine Bohrung 14.
  • Das untere Rahmenprofil 1 weist eine Feder 15 auf, die den Nuten 10 der Elemente 4-6 angepaßt ist und in diese Nuten eingreift. Entsprechend weist das seitliche Rahmenprofil 2 eine in die Nuten 12 der Elemente 4 und 7 greifende Feder 16 auf. In der seitlichen Folge der Elemente greifen die Federn 13 in die Nuten 12.
  • Jedes Element 4-6 ist an dem unteren Rahmenprofil 1 mittels einer Stange 17 festgeschraubt, die von oben durch die Bohrung 14 gesteckt ist, mit einem Außengewinde 18 an ihrem unteren Ende in eine entsprechende Gewindebohrung des Rahmenprofils 1 greift und mit einer Verdickung 19 am oberen Ende auf das Element drückt.
  • Die Einzelheiten läßt Fig. 3 erkennen:
    Die Verdickung 19 findet Platz in einer entsprechenden Erweiterung 20 der Bohrung 14 an deren oberem Ende und stößt auf den durch die Erweiterung 20 gebildeten Absatz 21.
    In der Verdickung 19 ist ein Innengewinde 22 ausgebildet, um hier eine nächste Stange 17 mit ihrem Außengewinde 18 einzuschrauben. Am oberen Ende weist die Verdickung 19 über dem Innengewinde 22 einen Innen-Sechskant 23 auf.
  • Auf der ersten Lage der Elemente 4-6 ist in deren obere Nuten 11 eine Leiste 24 eingelegt. Die Leiste 24 ragt aus den Nuten 11 heraus und in die unteren Nuten 10 des Elementes 7 und der weiteren in der zweiten Lage verlegten Elemente hinein.
  • Die Elemente 7 usw. der zweiten Lage sind in gleicher Weise festgeschraubt mittels Stangen 17, die nun aber mit ihren Außengewinden 18 in die Innengewinde 22 der unter ihnen befindlichen Stangen 17 greifen. Die Leiste 24 ist an den betreffenden Stellen mit einer Bohrung für den Durchtritt der Stange 17 versehen.
  • Die nächste Lage von Elementen wird wieder in gleicher Weise verlegt u.s.f.. Am oberen Ende der Glasbausteinwand wird dann das dortige Rahmenprofil mit einer an ihm ausgebildeten Feder in die oberen Nuten 11 der Elemente der obersten Lage gelegt, am in Fig. 1 linken Rand der Glasbausteinwand wird das dortige Rahmenprofil mit einer in ihm ausgebildeten Nut auf die Federn 13 der letzten Elemente gesteckt.
  • Die zusammengesetzten Stangen 17 und Leisten 24 bilden ein Bewehrungsgitter, das in Fig. 1 auch für sich allein dargestellt ist.
  • Bei dem Element nach Fig. 4 ist die bei dem Element nach Fig. 2 auf der Dicke des Elementes durchgehende Kunststoff-Einfassung 9 ersetzt durch eine zweiteilige, auf der Dicke des Elementes unterbrochene Kunststoff-Einfassung 25, wiederum in der Form des Fachwerks.
    Auch die den Nuten 10-12 entsprechenden, hier mit 26-28 bezeichneten Nuten sowie die der Feder 13 entsprechende, mit 29 bezeichnete Feder sind demgemäß unterbrochen. Die Nuten 26-28 erscheinen dabei nur noch als einander zugekehrte Fälze an den beiden Teilen der Kunststoff-Einfassung 25; die Feder 29 wird mit ihren beiden Teilen jeweils zum Gegenfalz.
  • Die Stangen 17 sind abgewandelt in Stangen 30, die auch am oberen Ende mit einem Gewinde 31 versehen sind, auf das eine die Verdikkung 19 bildende und sonst mit dieser übereinstimmende Mutter 32 aufgeschraubt ist.
  • Eine in den Nuten 26 und 27 bzw. den Fälzen liegende Leiste 33 ist breiter als die Leiste 24 und ist mit versteifenden Zwischenwänden 34 versehen. Die Leiste 33 überbrückt den Abstand zwischen den beiden Teilen der Kunststoff-Einfassung 25 und bildet ein Gegenlager für die Verdickung 19 bzw. Mutter 32. Soweit es die Platzverhältnisse zulassen, wird man die Stangen 30 mit bereits aufgeschraubten Muttern 32 handhaben wie die Stangen 17.
  • Wie Fig. 6 am deutlichsten zeigt, sind die beiden Teile der die Glasbausteine 3 zusammenhaltenden Einfassung 25 ihrerseits durch die Glasbausteine 3 zusammengehalten. Fig. 6 läßt ferner einen Hohlraum bzw. Zwischenraum 35 am deutlichsten erkennen, der hier anstelle der Bohrung 14 die Stange 30 aufnimmt. Der Zwischenraum 35 erstreckt sich zwischen den in Fig. 5 geschnittenen, miteinander fluchtenden, mittleren Fachwerk-Stäben der Einfassung 25.

Claims (12)

  1. Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand,
    gekennzeichnet durch
    Glasbaustein-Elemente (4-7) mit mindestens einem parallel zu ihrer Sichtfläche von der einen Schmalseite zur anderen durchgehenden Hohlraum (14;35) sowie durch
    Stangen (17;30) von größerer Länge als der Hohlraum (14;35) mit einem Außengewinde (18) am einen Ende und einem dazu passenden Innengewinde (22) in einer Verdickung (19;32) am anderen Ende,
    derart, daß die Elemente (4-7) mittels der, durch ihre genannten Hohlräume (14;35) hindurchgesteckten, Stangen (17;30) durch Anstoß (21;33) der Verdickungen (19;32) jeweils einzeln, die ersten an einem Rahmenprofil (1), festgeschraubt werden können und schließlich die aneinandergeschraubten Stangen (17;30) ein durchgehendes Bewehrungselement bilden.
  2. Bausatz nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Elemente (4-7) aus einer Mehrzahl von in einem Fachwerk (9;25) aus Kunststoff jeweils ringsum eingefaßten Glasbausteinen (3) bestehen und die genannten Hohlräume (14;35) jeweils eine Längsbohrung (14) in einem Stab des Fachwerks sind oder ein Zwischenraum (35) zwischen zwei fluchtenden Stäben eines geteilten, zum einen Teil an der einen Sichtfläche und zum anderen Teil an der anderen Sichtfläche des Elementes mit Abstand zwischen den beiden Teilen ausgebildeten Fachwerks (25).
  3. Bausatz nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bohrung (14) eine der Verdickung (19) entsprechende Erweiterung (20) am vorderen Ende hat.
  4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Verdickung (19;32) über oder unter dem Innengewinde (22) ein Sechskant (23) oder Vierkant ausgebildet ist.
  5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verdickung durch eine an dem betreffenden Ende der Stange (30) aufgeschraubte (31) Mutter (32) gebildet ist.
  6. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß senkrechte Anordnung der Stangen (17;30) vorgesehen ist.
  7. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den genannten Schmalseiten der Elemente (4-7) Nuten (10;11;26;27) ausgebildet sind, im Falle des geteilten Fachwerks (25) mit unterbrochenem Grund, und als vom einen Element (4) in das andere Element (7) übergreifende Federn in die Nuten (10;11;26;27) einzulegende, Bohrungen für den Durchtritt der Stangen (17;30) aufweisende Leisten (24:33) vorgesehen sind, vorzugsweise von der gesamten Breite bzw. Höhe der Glasbausteinwand.
  8. Bausatz nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Elemente (4-7) an den beiden anderen Schmalseiten einerseits eine Nut (12:28) und andererseits eine Feder (13:29) aufweisen, im Falle des geteilten Fachwerks eine unterbrochene Nut (28) und unterbrochene Feder (29).
  9. Bausatz nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Leisten (24;33) einen flachen, vorzugsweise hohlen, Querschnitt haben, im Falle des geteilten Fachwerks (25) vorzugsweise mit versteifenden Zwischenwänden (34).
  10. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Elemente an zwei aneinandergrenzenden Schmalseiten Nuten und an den zwei anderen Schmalseiten Federn aufweisen.
  11. Bausatz nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stäbe des Fachwerks (9:25) an den Außenseiten des Elementes im ganzen halb so breit wie die Stäbe im Inneren des Fachwerks (9;25) sind.
  12. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    gekennzeichnet durch vier Rahmenprofile (1;2) für die Glasbausteinwand im ganzen, die jeweils an einer Seite als Gegenstück (15;16) zu jeweils einer Schmalseite der Elemente (4-7) gestaltet sind und von denen eine (1) Gewindebohrungen für das Einschrauben der ersten Stangen (17;30) aufweist.
EP93112906A 1992-08-13 1993-08-12 Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand Expired - Lifetime EP0584659B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9210840 1992-08-13
DE9210840U 1992-08-13
DE9215990U 1992-11-25
DE9215990U DE9215990U1 (de) 1992-08-13 1992-11-25 Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0584659A1 true EP0584659A1 (de) 1994-03-02
EP0584659B1 EP0584659B1 (de) 1998-07-22

Family

ID=25959811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93112906A Expired - Lifetime EP0584659B1 (de) 1992-08-13 1993-08-12 Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0584659B1 (de)
DE (2) DE9215990U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0787866A1 (de) * 1996-02-05 1997-08-06 R.C. Core Co., Ltd. Verfahren zur Errichtung von Holzstammwände für ein Baustammhaus und Verbindungselement
ES2267411A1 (es) * 2006-03-27 2007-03-01 Rafael Ibarra Castro (26,50%) "elemento modular de paves".

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9909309B1 (en) * 2017-01-09 2018-03-06 Wayne Conklin Glass anchoring system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0103192A2 (de) * 1982-09-09 1984-03-21 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH Glasbaustein, Wandteil aus Glasbauelementen, und Verfahren zum Verlegen und Einbauen solcher Glasbauelemente
DE3225689A1 (de) * 1982-05-06 1984-05-24 Jo 5100 Aachen Maahsen Glasbaustein
DE9112250U1 (de) * 1991-10-01 1991-12-19 Liu, Chen-Shiao, Kaohsiung Befestigungskonstruktion für Glasbausteine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9100993U1 (de) * 1991-01-29 1992-05-27 Hebel GmbH Holding, 8089 Emmering Mauerwerk aus Porenbetonsteinen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3225689A1 (de) * 1982-05-06 1984-05-24 Jo 5100 Aachen Maahsen Glasbaustein
EP0103192A2 (de) * 1982-09-09 1984-03-21 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH Glasbaustein, Wandteil aus Glasbauelementen, und Verfahren zum Verlegen und Einbauen solcher Glasbauelemente
DE9112250U1 (de) * 1991-10-01 1991-12-19 Liu, Chen-Shiao, Kaohsiung Befestigungskonstruktion für Glasbausteine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0787866A1 (de) * 1996-02-05 1997-08-06 R.C. Core Co., Ltd. Verfahren zur Errichtung von Holzstammwände für ein Baustammhaus und Verbindungselement
US5787675A (en) * 1996-02-05 1998-08-04 Futagi; Kohzoh Method of assembling log walls for log house and clamping bolt to couple the wall
ES2267411A1 (es) * 2006-03-27 2007-03-01 Rafael Ibarra Castro (26,50%) "elemento modular de paves".
ES2267411B1 (es) * 2006-03-27 2008-03-01 Todo Paves, S.L. "elemento modular de paves".

Also Published As

Publication number Publication date
EP0584659B1 (de) 1998-07-22
DE59308797D1 (de) 1998-08-27
DE9215990U1 (de) 1993-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0894170B1 (de) Baumodul sowie baumodulsystem für die erstellung flächiger konstruktionen, insbesondere wände
DE69909785T2 (de) Vorgefertigte schalungsmodule für die errichtung von bauwerken und auf diese weise hergestellte bauwerke
DE1658884B1 (de) Gebaeude aus Saeulen und vorgefertigten Deckenplatten
DE4207752A1 (de) Holzbautafel
EP0744507B1 (de) Baumodul für die Erstellung flächiger Konstruktionen, insbesondere Wände
DE3815140C2 (de) Blendrahmen zur Bildung einer Fugenschalung zwecks Verbindung von einzelnen Glasbauelementen
DE1434624B2 (de) Aus kastenförmigen, seitlich offenen Raumelementen zusammengesetztes, mehrgeschossiges Gebäude
DE7631886U1 (de) Bauteilsatz zur herstellung von kastenmauern
DE2615891C2 (de)
DE2739017A1 (de) Mauer sowie mauerelemente mit bloecken
DE3201832A1 (de) Hohlbaustein und darauf aufgebautes baukastensystem
EP0584659B1 (de) Bausatz zum Herstellen einer Glasbausteinwand
DE1918816A1 (de) Tragendes Bauelement fuer Gebaeudewaende
DE602004006849T2 (de) Verfahren zur Verfestigung oder Verstärkung von Mauerwerkstrukturen und dergleichen
DE19723341A1 (de) Bauelement für Gebäudewände
DE2836701C3 (de) Vorgefertigte Blockhauswände
AT395194B (de) Blockhausartiges gebaeude
DE2350348A1 (de) Bausteine und bauplatten
AT13957U1 (de) Fertigbauteil für Modularwändeaufbau
DE2407877C3 (de) Bandförmiges lichtdurchlässiges Bauelement aus einem Flansch und beidseitigen Stegen für die Montage und die Vorfertigung von lichtdurchlässigen Flächen
DE2904241A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von betonelementen
DE1941368A1 (de) Wandelement
DE853272C (de) Bauelemente, insbesondere fuer Bauspiele, mit ueberlappt aneinander gesetzten Laengs- und Querbalken sowie Stuetzen
WO1997018374A1 (de) Fensterfertigelement
CH523398A (de) Bauelement für Leicht-, Trocken- und Schnellbauweise

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19940818

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970731

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: PETEC SOCIETE ANONYME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PERMESANG, CLAUS, DIPL.-ING.

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE ES FR IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980722

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59308797

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PA ALDO ROEMPLER

ET Fr: translation filed
BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. PETEC

Effective date: 19980831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: ALDO ROEMPLER PATENTANWALT;BRENDENWEG 11 POSTFACH 154;9424 RHEINECK (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59308797

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE DR.-ING. W. BERNHARDT DR. R. BE, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110704

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59308797

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE DR.-ING. W. BERNHARDT DR. R. BE, DE

Effective date: 20110928

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59308797

Country of ref document: DE

Owner name: ARSRATIO HOLDING GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: PETEC S.A., LUXEMBURG/LUXEMBOURG, LU

Effective date: 20110928

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120927

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20120926

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121002

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59308797

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20130813