EP0589366A1 - Stahlwerksanordnung - Google Patents

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EP0589366A1
EP0589366A1 EP93115002A EP93115002A EP0589366A1 EP 0589366 A1 EP0589366 A1 EP 0589366A1 EP 93115002 A EP93115002 A EP 93115002A EP 93115002 A EP93115002 A EP 93115002A EP 0589366 A1 EP0589366 A1 EP 0589366A1
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EP
European Patent Office
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steel
arrangement according
along
drain line
steel mill
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EP93115002A
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English (en)
French (fr)
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EP0589366B1 (de
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Heinrich Marti
Heiner Flotzinger
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MTAG MARTI-TECHNOLOGIE AG
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MARTI TECHNOLOGIE AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C17/00—Overhead travelling cranes comprising one or more substantially horizontal girders the ends of which are directly supported by wheels or rollers running on tracks carried by spaced supports
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle

Definitions

  • the invention relates to a steelworks arrangement according to the preamble of claim 1.
  • drain lines can be straight, curved, closed as circular or oval lines.
  • EP-B 0 061 749 which forms the preamble, discloses a multi-stage steel production process which, in addition to melting the steel, comprises several refining steps, such as analysis adjustment and degassing, and in which certain steel production facilities are arranged in a circular flow line.
  • a pan moves on a floor conveyor along this drain line.
  • the pig iron is produced in a blast furnace outside the discharge line and fed to the discharge line by means of another floor conveyor.
  • this solution does not result in a significant reduction in personnel. Every steel production unit and the crane must be equipped with the appropriate personnel for unit operation and control.
  • the invention has for its object to find a steel mill arrangement, which in addition to an optimal material flow in the Steel production also allows a substantial reduction in personnel, an optimal direct flow of information with clear management structures and a clear process flow.
  • the steelworks arrangement should have practically no emissions and should largely ensure a simplified direct material and media flow.
  • Every drain line is the existence of a center area. It can be selected in an L or U shape with corresponding transitions on the straight legs.
  • a drain line that is arcuate or circular is particularly advantageous.
  • the steel mill arrangement may include facilities that enable continuous steel production. However, it can also include a combination of continuous and sequential manufacturing steps or manufacturing facilities. According to one embodiment, steel production facilities are provided for sequential steel production.
  • Converters or arc furnaces etc. are used for steel production. applicable.
  • An advantageous embodiment is a combination of one or more arc furnaces, preferably direct current arc furnaces, and of devices for metallurgical changes in the molten steel, for example ladle furnaces and / or a steel degassing unit.
  • a continuous caster is advantageously connected directly or via a holding furnace to a continuous forming device, e.g. Rolling mill, connected.
  • the continuous casting installation can have a continuous conveying direction which runs away from the control station in the form of a radiation. If the continuous casting device has an arcuate mold, the operating side for the mold is advantageously arranged on the outside of the casting curve.
  • the transport and lifting devices are also advantageously redesigned.
  • radially arranged cranes cover a circular control surface.
  • the control devices for the cranes are provided in the central control station.
  • the second crane pushes the defective crane in front of it like a carousel, thus covering the entire lifting requirements.
  • An additional increase in performance or an extension of the time available for metallurgical change of the melt can be realized if several stations for treating the steel melt are arranged on their own circular path along the discharge line and a position for transfer or takeover, a preliminary position along the circular path. and post-treatment, a preheating and optionally a parking position are provided.
  • An embodiment that has this objective in mind can provide a roof over the steelworks arrangement that has a gable line that substantially matches the drain line.
  • a collecting pipe for dust and flue gas can be arranged along the gable line with little effort and this can be connected to an exhaust air cleaning system.
  • 3 denotes a device for melting steel, in this example a direct-current arc furnace.
  • This arc furnace 3 can be combined with known scrap preheating and loading devices, not shown.
  • the next steel production device along the discharge line 4 is a device for continuous casting, also called a continuous casting plant 8.
  • the steel produced leaves the discharge line as a billet or bloom block, or as a thin slab or strip.
  • the empty pans of the continuous casting plant 8 are freed of slag along the drain line in subsequent stations 31-33, repaired, if necessary provided with a new outflow control and then prepared for a subsequent tap.
  • the drain line 4 or in a neighboring area can also be provided with brick lining stations with appropriate drying facilities.
  • the circular drain line 4 comprises the drain path of the ladle filled with steel from the arc furnace 3 to the continuous casting installation 8 and then the path of the empty ladle from the continuous casting installation 8 to the arc furnace 3 for a subsequent racking.
  • a control station 11 for the steel production facilities is provided in a tower-shaped building 10. Due to the central position of the control station 11 to the steel manufacturing facilities 5 - 8, it is possible to create fields of view 12, 12 'to the steel manufacturing facilities 3 - 8.
  • One or more arc furnaces 3 in combination with one or more continuous casting plants 8 are ideally suited for sequential steel production.
  • the facilities for metallurgical changes in the molten steel 5, 6 are designed according to the steel program to be cast and the type of steel melting furnace.
  • several stations 15-19 are arranged along the drain line 4 for treating the steel melts on their own circular path 14.
  • positions for transfer or takeover 15, for pretreatment and aftertreatment 16 or 17, for preheating 18 and / or for parking 19 of pans are generally provided.
  • the continuous casting installation 8 is equipped with an arc mold 20.
  • the intermediate vessel 21 and the pouring ladle 23 are arranged in such a way that the operating side 24 for the mold monitoring lies on the outside of the pouring bend 26.
  • the strand conveyor 27 runs from the central control station 11 radiating away.
  • the control devices for the cranes are also provided in the central control station at several points, each with a direct view of the corresponding working area of the crane. Both the control desks for several steelmaking devices and the control devices for the cranes can be designed on a level 29 in the central control station.
  • a roof 40 above the steelworks arrangement has a gable line similar to the drain line 4. In the example chosen, it is circular. Along the gable line there is a collecting pipe 41 for dust and smoke, which is connected to an exhaust air purification system.
  • primary units 40 can be assigned to such units.
  • the primary housings 40 are designed by segmented boundary walls with optionally immovable, movable or hinged, etc. ceilings 41.

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Abstract

In einer Stahlwerksanordnung, bestehend aus Einrichtungen zum Schmelzen (3), zum metallurgischen Verändern der Schmelze (5, 6), zum kontinuierlichen Giessen (8) etc., die entlang einer vorzugsweise in sich geschlossenen Ablauflinie (4) aufgestellt sind, soll neben einem optimalen Materialfluss bei der Stahlherstellung auch eine substantielle Personalreduktion erreicht werden. Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, im Zentrumsbereich der Ablauflinie (4) ein Bedienungsstand (11) für die Stahlherstellungseinrichtungen vorzusehen. Dieser Bedienungsstand (11) weist Blickfelder (12, 12') für die entlang der Ablauflinie (4) angeordneten Stahlherstellungseinrichtungen (3, 5, 6, 8) auf. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stahlwerksanordnung gemäss Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Es ist bekannt, Stahlherstellungseinrichtungen, wie Stahlschmelzeinrichtungen, Konverter, Pfannenöfen, Entgasungsanlagen und kontinuierliche Stranggiessanlagen entsprechend dem Materialfluss entlang einer Ablauflinie anzuordnen. Solche Ablauflinien können gerade, gebogen, als Kreis- oder Ovallinien auch in sich geschlossen sein.
  • Aus EP-B 0 061 749, die den Oberbegriff bildet, ist ein mehrstufiges Stahlherstellungsverfahren bekannt, das zusätzlich zur Stahlerschmelzung mehrere Feinungsschritte, wie Analysenanpassung und Entgasung beinhaltet, und bei welchem bestimmte Stahlherstellungseinrichtungen in einer kreisförmigen Ablauflinie angeordnet sind. Eine Pfanne bewegt sich dabei auf einem Flurförderer entlang dieser Ablauflinie. Das Roheisen wird in einem Hochofen ausserhalb der Ablauflinie erzeugt und mittels einem weiteren Flurförderer der Ablauflinie zugeführt. Trotz der vorteilhaften kreisförmigen Ablauflinie, auf der sich die Giesspfanne bewegt, bringt diese Lösung keine wesentliche Personalreduktion. Jedes Stahlherstellungsaggregat und auch der Kran muss mit entsprechendem Personal für die Aggregatbedienung und für die Steuerung bestückt sein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stahlwerksanordnung zu finden, die neben einem optimalen Materialfluss bei der Stahlherstellung auch eine substantielle Personalreduktion, einen optimalen direkten Informationsfluss mit klaren Führungsstrukturen und einen klaren Prozessfluss erlaubt. Im weiteren soll die Stahlwerksanordnung neben einem kostengünstigen Aufbau praktisch keine Emissionen aufweisen und weitestgehend einen vereinfachten direkten Material- und Medienfluss gewährleisten.
  • Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Summe der Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Mit der erfindungsgemässen Lösung ist es möglich, neben einem optimalen Arbeitsablauf und Materialfluss bei der Stahlherstellung eine substantielle Personalreduktion und einen ausgezeichneten Informationsfluss sowie klare Führungsstrukturen zu erreichen. Jeder mit Prozesssteueraufgaben betraute Mitarbeiter kann im gemeinsamen Bedienungsstand mehrere vorangehende Prozesse mitverfolgen und, wenn erforderlich, auch steuerungstechnisch eingreifen. Auch können Transporteinrichtungen direkt vom Bedienungsstand mit arbeitshygienisch optimalen Bedingungen bedient werden. Damit kann Personal gespart und der Stahlherstellungsprozess wirtschaftlicher gestaltet werden.
  • Bei der Wahl der geometrischen Form der Ablauflinie sind viele Varianten möglich. Ein wesentliches Kriterium jeder Ablauflinie ist das Vorhandensein eines Zentrumsbereiches. Sie kann L- oder U-förmig mit entsprechenden Uebergängen an den geraden Schenkeln gewählt werden. Besonders vorteilhaft ist eine Ablauflinie, die bogenförmig bzw. kreisförmig ist.
  • Die Stahlwerksanordnung kann Einrichtungen umfassen, die eine kontinuierliche Stahlherstellung ermöglichen. Sie kann aber auch eine Kombination von kontinuierlichen und sequenziellen Herstellungsschritten bzw. Herstellungseinrichtungen beinhalten. Nach einem Ausführungsbeispiel sind Stahlherstellungseinrichtungen für sequenzielle Stahlherstellung vorgesehen.
  • Für die Stahlherstellung sind Konverter oder Lichtbogenöfen etc. einsetzbar. Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel stellt eine Kombination von einem oder mehreren Lichtbogenöfen, vorzugsweise Gleichstrom-Lichtbogenöfen, und von Einrichtungen für metallurgische Veränderungen der Stahlschmelze, beispielsweise Pfannenöfen und/oder einem Stahl-Entgasungsaggregat, dar.
  • Eine Stranggiessanlage wird mit Vorteil direkt oder über einen Warmhalteofen an eine Strangverformungseinrichtung, z.B. Walzwerk, angeschlossen. Im Sinne einer zusätzlichen Ausgestaltung kann die Stranggiessanlage eine Strangförderrichtung aufweisen, die vom Bedienungsstand strahlenförmig wegläuft. Weist die kontinuierliche Giesseinrichtung eine bogenförmige Kokille auf, so wird mit Vorteil die Bedienungsseite für die Kokille auf der Aussenseite des Giessbogens angeordnet.
  • In einer Stahlwerksanordnung mit geschlossener, bogenförmiger Ablauflinie werden mit Vorteil auch die Transport- und Hebezeuge neu gestaltet. In einem Beispiel mit runder Ablauflinie überdecken radial angeordnete Kräne eine kreisförmige Bedienungsfläche. In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Steuereinrichtungen für die Kräne im zentralen Bedienungsstand vorgesehen. Bei einer kreisförmigen Kranbahn mit zwei Radial-Kränen kann bei einem Ausfall, z.B. eines Antriebes eines Kranes, der zweite Kran den defekten Kran karussellartig vor sich herschieben und so die Hebebedürfnisse ganzflächig abdecken.
  • Eine zusätzliche Leistungserhöhung oder eine Verlängerung der verfügbaren Zeit zur metallurgischen Veränderung der Schmelze ist realisierbar, wenn entlang der Ablauflinie mehrere Stationen zur Behandlung der Stahlschmelze auf einer eigenen Kreisbahn angeordnet sind und entlang der Kreisbahn je eine Position für eine Uebergabe bzw. Uebernahme, eine Vor- und Nachbehandlung, eine Vorheiz- und wahlweise eine Parkposition vorgesehen sind.
  • Eine Verbesserung des direkten Informationsflusses und eine zusätzliche Personalreduktion sind erreichbar, wenn die Kontrollräume für mehrere Stahlherstellungseinrichtungen und für die Kräne im zentralen Bedienungsstand auf einer Ebene vorgesehen sind.
  • Durch eine zielgerichtete Gestaltung der Stahlwerkshalle, insbesondere bei runder oder ovaler Ablauflinie, können weitere Ziele zur Verminderung der Staub- und Rauchemissionen erreicht werden. Ein Ausführungsbeispiel, das diese Zielsetzung im Auge hat, kann über der Stahlwerksanordnung ein Dach vorsehen, das eine Giebellinie aufweist, die im wesentlichen mit der Ablauflinie übereinstimmt. Entlang der Giebellinie kann mit geringem Aufwand ein Auffangrohr für Staub und Rauchgas angeordnet und dieses mit einer Abluftreinigungsanlage verbunden werden.
  • Im nachfolgenden soll anhand von Figuren der Gegenstand der Erfindung an einem Beispiel weiter erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Layout einer Stahlwerkshalle und
    Fig. 2
    einen Vertikalschnitt durch die Stahlwerkshalle nach der Linie II-II der Fig. 1.
  • In den Fig. 1 und 2 ist mit 3 eine Einrichtung zum Stahlschmelzen, in diesem Beispiel ein Gleichstrom-Lichtbogenofen, bezeichnet. Dieser Lichtbogenofen 3 kann mit bekannten, nicht dargestellten Schrottvorwärm- und Beladeeinrichtungen kombiniert sein. Entlang einer Ablauflinie 4 folgen Einrichtungen zum metallurgischen Verändern der Stahlschmelze, wie Pfannenöfen 5 und Stahlentgasungsaggregate 6. Als nächste Stahlherstellungseinrichtung entlang der Ablauflinie 4 folgt eine Einrichtung zum kontinuierlichen Giessen, auch Stranggiessanlage 8 genannt. In der Stranggiessanlage 8 verlässt der produzierte Stahl als Knüppel- oder Vorblockstrang, bzw. als Dünnbramme oder Band die Ablauflinie. Die leeren Pfannen der Stranggiessanlage 8 werden entlang der Ablauflinie in sich folgenden Stationen 31 - 33 von Schlacke befreit, repariert, wenn nötig mit einer neuen Ausflussregelung versehen und anschliessend für einen folgenden Abstich vorbereitet. Entlang der Ablauflinie 4 oder in einem Nachbarbereich können auch Pfannenausmauerungsstationen mit entsprechenden Trockeneinrichtungen vorgesehen werden.
  • Die kreisförmige Ablauflinie 4 umfasst in diesem Beispiel den Ablaufweg der mit Stahl gefüllten Pfanne vom Lichtbogenofen 3 bis zur Stranggiessanlage 8 und anschliessend den Weg der geleerten Pfanne von der Stranggiessanlage 8 bis zurück zum Lichtbogenofen 3 für einen folgenden Abstich.
  • Im Zentrumsbereich der kreisförmigen Ablauflinie 4 ist in einem turmförmigen Gebäude 10 ein Bedienungsstand 11 für die Stahlherstellungseinrichtungen vorgesehen. Durch die zentrale Lage des Bedienungsstandes 11 zu den Stahlherstellungseinrichtungen 5 - 8 ist es möglich, Blickfelder 12, 12' zu den Stahlherstellungseinrichtungen 3 - 8 zu schaffen.
  • Ein oder mehrere Lichtbogenöfen 3 in Kombination mit einer oder mehreren Stranggiessanlagen 8 eignen sich vorzüglich für eine sequenzielle Stahlherstellung.
  • Die Einrichtungen für metallurgische Veränderungen der Stahlschmelze 5, 6 werden entsprechend dem zu giessenden Stahlprogramm und der Art des Stahlschmelzofens ausgelegt. Um grosse Giessleistungen zu erreichen, werden entlang der Ablauflinie 4 mehrere Stationen 15 - 19 zur Behandlung der Stahlschmelzen auf einer eigenen Kreisbahn 14 angeordnet. Entlang dieser Kreisbahn 14 sind in der Regel Positionen für eine Uebergabe bzw. Uebernahme 15, für eine Vor- und Nachbehandlung 16 bzw. 17, zum Vorheizen 18 und/oder zum Parken 19 von Pfannen, vorgesehen.
  • Die Stranggiessanlage 8 ist in diesem Beispiel mit einer Bogenkokille 20 ausgerüstet. Das Zwischengefäss 21 und die Giesspfanne 23 sind so angeordnet, dass die Bedienungsseite 24 für die Kokillenüberwachung auf der Aussenseite des Giessbogens 26 liegt. Die Strangausförderung 27 läuft vom zentralen Bedienungsstand 11 strahlenförmig weg.
  • Zwei Kräne 30, 30' sind radial angeordnet und überstreichen eine kreisförmige Bedienungsfläche. Die Steuereinrichtungen für die Kräne sind ebenfalls im zentralen Bedienungsstand an mehreren Stellen mit jeweils direktem Blickfeld auf den entsprechenden Arbeitsbereich des Kranes vorgesehen. Sowohl die Kontrollpulte für mehrere Stahlherstellungseinrichtungen als auch die Steuereinrichtungen für die Kräne können im zentralen Bedienungsstand auf einer Ebene 29 ausgelegt sein.
  • Ein Dach 40 über der Stahlwerksanordnung weist eine der Ablauflinie 4 ähnliche Giebellinie auf. Im gewählten Beispiel ist sie kreisförmig. Entlang der Giebellinie ist ein Auffangrohr 41 für Staub und Rauch angebracht, das mit einer Abluftreinigungsanlage in Verbindung steht.
  • Um beim Betrieb entstehender Lärm und/oder Luftverunreinigungen von Stahlherstellungsaggregaten 3, 5, 6 möglichst nahe an ihren Quellen abzuschirmen bzw. zu erfassen, können solchen Aggregaten Primäreinhausungen 40 zugeordnet werden. Zur Sicherstellung freier Blickfelder 12 vom Bedienungsstand 11 erfolgt die Gestaltungder Primäreinhausungen 40 durch segmentartig angeordnete Begrenzungswände mit wahlweise unbeweglichen, verfahrbaren oder aufklappbaren etc. Decken 41.

Claims (13)

  1. Stahlwerksanordnung bestehend aus Stahlherstellungseinrichtungen, wie Einrichtungen zum Stahlschmelzen (3), für metallurgische Veränderungen der Stahlschmelze (5, 6), zum kontinuierlichen Giessen (8) etc., die entlang einer Ablauflinie (4), die vorzugsweise in sich geschlossen ist, aufgestellt sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Zentrumsbereich der Ablauflinie (4) ein gemeinsamer Bedienungsstand (11) für die Stahlherstellungseinrichtungen (3, 5, 6, 8) vorgesehen ist, der Blickfelder (12, 12') für die entlang der Ablauflinie (4) angeordneten Stahlherstellungseinrichtungen (3, 5, 6, 8) aufweist.
  2. Stahlwerksanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablauflinie (4) bogenförmig bzw. kreisförmig ist.
  3. Stahlwerksanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlherstellungseinrichtungen (3, 5, 6) für sequenzielle Stahlherstellung vorgesehen sind.
  4. Stahlwerksanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlschmelzeinrichtung (3) aus einem oder mehreren Lichtbogenöfen, vorzugsweise aus Gleichstrom-Lichtbogenöfen, besteht.
  5. Stahlwerksanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen für die metallurgischen Veränderungen der Stahlschmelze aus Pfannenöfen (5) und/oder einem Stahlentgasungsaggregat (6) bestehen.
  6. Stahlwerksanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierliche Giesseinrichtung (8) eine vom Bedienungsstand (11) strahlenförmig weglaufende Strangausförderung (27) aufweist.
  7. Stahlwerksanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die kontinuierliche Giesseinrichtung (8) eine bogenförmige Kokille (20) aufweist und die Bedienungsseite (24) für die Kokille (20) auf der Aussenseite des Giessbogens (26) liegt.
  8. Stahlwerksanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass radial angeordnete Kräne (30, 30') eine kreisförmige Bedienungsfläche überstreichen.
  9. Stahlwerksanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Steuereinrichtungen für die Kräne (30, 30') im zentralen Bedienungsstand (11) angeordnet sind.
  10. Stahlwerksanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Ablauflinie (4) mehrere Stationen zur Behandlung der Stahlschmelze auf einer eigenen Kreisbahn (14) angeordnet sind und entlang der Kreisbahn (14) je eine Position für eine Uebergabe bzw. Uebernahme (15), eine Vorund Nachbehandlung (16, bzw. 17), eine zum Vorheizen (18) und/oder eine Parkposition (19) aufweist.
  11. Stahlwerksanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass Kontrollpulte für mehrere Stahlherstellungseinrichtungen (3, 5, 6, 8) und für die Kräne (30, 30') im zentralen Bedienungsstand (11) auf einer Ebene (29) vorgesehen sind.
  12. Stahlwerksanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dach (40) über der Stahlwerksanordnung eine der Ablauflinie (4) ähnliche Giebellinie aufweist und entlang der Giebellinie ein Auffangrohr (41) für Staub und Rauch angebracht ist, das mit einer Abluftreinigungsanlage in Verbindung steht.
  13. Stahlwerksanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer Stahlherstellungseinrichtung (3, 5, 6, 8) eine Primäreinhausung (40) zugeordnet ist, die die Blickfelder (12) segmentartig unterteilt.
EP93115002A 1992-09-25 1993-09-17 Stahlwerksanordnung Expired - Lifetime EP0589366B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2999/92 1992-09-25
CH02999/92A CH686562A5 (de) 1992-09-25 1992-09-25 Stahlwerksanordnung.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0589366A1 true EP0589366A1 (de) 1994-03-30
EP0589366B1 EP0589366B1 (de) 1999-01-27

Family

ID=4246366

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93115002A Expired - Lifetime EP0589366B1 (de) 1992-09-25 1993-09-17 Stahlwerksanordnung

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EP (1) EP0589366B1 (de)
AT (1) ATE176282T1 (de)
CH (1) CH686562A5 (de)
DE (1) DE59309340D1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1496569A (fr) * 1966-10-13 1967-09-29 Chicago Bridge & Iron Co Procédé et appareil d'affinage de métaux
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Also Published As

Publication number Publication date
DE59309340D1 (de) 1999-03-11
ATE176282T1 (de) 1999-02-15
EP0589366B1 (de) 1999-01-27
CH686562A5 (de) 1996-04-30

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