EP0598883A1 - Commande mecanique autonome a cle miniaturisee integree a la surface d'une bague - Google Patents

Commande mecanique autonome a cle miniaturisee integree a la surface d'une bague

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EP0598883A1
EP0598883A1 EP93913097A EP93913097A EP0598883A1 EP 0598883 A1 EP0598883 A1 EP 0598883A1 EP 93913097 A EP93913097 A EP 93913097A EP 93913097 A EP93913097 A EP 93913097A EP 0598883 A1 EP0598883 A1 EP 0598883A1
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EP
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sliders
sensor
control
code
key
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Application number
EP93913097A
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German (de)
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Inventor
Antoine Nguyen Quoc Binh
Didier Bertrand
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B29/00—Cylinder locks and other locks with plate tumblers which are set by pushing the key in
    • E05B29/0006—Other locks than cylinder locks with plate tumblers

Definitions

  • the present invention relates to an autonomous mechanical key control device, the miniaturized key of which is completely integrated into the surface of a ring and which operates by simple external contact face to face with the sliders of its control unit.
  • This key control device comprises two following elements:
  • a key ring whose face is engraved with several parallel grooves. Each groove materializes, by its length, a code value. The function of this key ring is the possession of a code which activates the command.
  • a control unit comprising a base and a movable plate.
  • the plate is held in the rest position by an elastic mechanism. When pressed, the plate sinks into the base.
  • the plate has on the surface a window through which there is a row of sliders arranged in the same pitch as the grooves of the key ring.
  • the window has a protruding side slide and a lower stopper used to guide the movement of the key ring.
  • Each cursor has a guide light cut in the direction of its movement, and, on its inner profile, a toothing and a notch.
  • the interior of the plate comprises on the two lateral sides of the window an upright in which is fixed a guide bar. This bar guides the cursors in translation.
  • the sliders are each held in the rest position by an elastic mechanism. The sliders can all move the same length, according to a defined number of positions. This length is limited by the upper edge and the lower edge of the window. The number of possible codes is equal to the number of these positions raised to the power of the number of sliders.
  • the notch materializes the position of the cursor code; and all the notches have the same depth and the same width.
  • the base includes a code sensor and a control sensor, both placed side by side and perpendicularly opposite the serrated profile of the sliders.
  • the code sensor is used to detect the correct codes of all the sliders and is protected against possible overwriting following a heavy strike on the turntable. Indeed, the code sensor is mounted on a damper keeping it in its rest position. If the board is pressed
  • the control sensor is mounted on a spring mechanism keeping it at rest in the control locking position. When this sensor is pressed, his foot moves towards the unlocking position of the control. The distance between these two positions is determined by the depth of the slider notch.
  • the control activation mechanism consists in sliding the key ring in the protruding slide of the control unit until it comes into contact with the slide stopper and then pressing, still with the key ring, on the plate until activation of the command.
  • This control activation mechanism results in the fact that by sliding the key ring up to the stop of the slide, each slide which is opposite it is dragged to its correct and unique position. .
  • This position is determined by the length of the corresponding groove on the key ring. So, and only when all the sliders are each in this position (representing the correct code), the notches on the serrated profile of the sliders are aligned and together form a transverse groove which fits into the code sensor without pressing it in, as you press the plate. At the same time, these sliders push the control sensor towards its control activation position.
  • the sliders can have different widths constituting additional coding.
  • the code sensor can be fixed and without damper if protection against possible crushing is not essential for certain applications.
  • Figure 1 shows the key ring and its control box.
  • Figure 2 shows the face of this key ring.
  • FIG. 3 represents a cursor and some cursor notches of different position.
  • Figure 4 shows the plate seen from the front and without cursor.
  • FIG. 5 represents the plate seen from behind with an example cursor.
  • Figure 6 shows the collar
  • Figure 7 shows the guide portion of the sliders.
  • Figure 8 shows the base seen from the front.
  • Figure 9 shows the base seen from behind.
  • Figure 10 shows the code sensor and the control sensor in the idle state.
  • FIG. 11 represents the code sensor and the control sensor when a cursor is pressed in its correct position.
  • FIG. 12 represents the code sensor and the control sensor when a cursor is pressed in its wrong position.
  • FIG. 13 represents the code sensor and the control sensor and the parts constituting their shock absorbers.
  • the code for the key ring comprises eight digits from 00000000 (rest position of the eight sliders) to 99999999 (position of the sliders at the stop), ie 10 8 possible combinations.
  • the dimension of the key ring is of the order of 8 ⁇ 10 mm plus the edge of approximately one millimeter, ie one millimeter per pitch of groove. The latter will be easily reduced for industrialization.
  • the control box will have dimensions of the order of 30x30x20mm.
  • the device according to the invention and an embodiment comprises:
  • a key ring (1) whose face (2) is engraved with several parallel grooves (3).
  • a control unit comprising a base (4) and a plate (6).
  • the plate (6) is guided in translation in the base (4) and is stopped in one direction by the bottom of the base (4) and in the other by a flange (5).
  • the plate (6) is held in the rest position (contact with the collar (5)) by four cylindrical springs with angular action (18). When pressed, the plate (6) sinks into the base (4).
  • the plate (6) has on the surface a window (14) through which there is a row of sliders (9) arranged in the same pitch (10) as the grooves (3) of the key ring (1).
  • the window (14) is provided with a projecting lateral slide (7) and a lower stop (8) serving to guide the movement of the key ring (1).
  • Each cursor (9) has a guide light (11) cut in the direction of its movement, and, on its internal profile, a toothing (12) and a notch (13).
  • the interior of the plate (6) comprises on two lateral sides of the window (14) an upright (15) in which is fixed a guide bar (16). This bar (16) guides the sliders (9) in translation.
  • the sliders (9) are each held in the rest position by a cable (19) secured to a cylindrical traction spring (20) and returned by a set of pulleys (17).
  • the sliders (9) can all move the same length, according to a defined number of positions.
  • the number of possible codes is equal to the number of these positions raised to the power of the number of sliders.
  • the notch (13) materializes the position of the cursor code; and all the notches have the same depth and the same width.
  • the base (4) comprises a code sensor (21) and a control sensor (23), both placed side by side and perpendicularly opposite the serrated profile of the sliders.
  • the code sensor (21) is mounted on a damper (22) keeping it in its rest position. If the plate (6) is pressed strongly while one of the sliders (9) is in the wrong position, this sensor (21) sinks towards the control locking position (its light (25) off the axis release (27).
  • the control sensor (23) is mounted on a spring mechanism (24) keeping it at rest in the locked position of the control (where its light (26) is not in the release axis (27) ).
  • this sensor (23) is depressed, its foot goes towards the position for unlocking the control (where its light (26) is in the axis for unlocking the control (27)).
  • the distance between these two positions is equal to the depth of the notch (13) of the sliders.
  • the command can only be activated if there is displacement of the control sensor (23) and immobility of the code sensor (21).
  • the control activation mechanism consists of sliding the key ring (1) in the protruding slide (7) of the control unit until contact with the stopper (8) then pressing, still with the key ring ( 1), on the plate (6) until activation of the command. That is to say, by sliding the key ring (1) up to the stopper (8), all the sliders (9) are slid to their proper and unique position. This position is determined by the length of the corresponding groove (3) on the key ring (1). Thus and only when all the sliders (9) are each in this position, the notches (13) on the serrated profile of the sliders (9) are aligned and together form a transverse groove which is embedded in the code sensor (21 ) without pushing it in, as you press on the plate (6).
  • the sliders (9) push the control sensor (23) towards its control activation position.
  • at least one of the cursors is badly placed (its notch (13) not being opposite the code sensor (21)) and causes that, when pressed of the plate (6), the code sensor (21) is pushed in and blocks the activation of the command.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Input From Keyboards Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de commande mécanique autonome à clé dont la clé miniaturisée est intégrée complètement à la surface d'une bague et qui fonctionne par simple contact extérieur face contre face avec les curseurs de son boîtier de commande. Ce dispositif comprend: une bague à clé (1) dont la face (2) est gravée de plusieurs rainures parallèles (3) et la longueur de chaque rainure matérialise une valeur de code. Un boîtier de commande avec une platine mobile (6) qui comporte une fenêtre (14) donnant accès aux curseurs (9) disposés suivant le même pas que les rainures (3) de la bague à clé (1). Pour activer la commande, on fait glisser la bague à clé (1) sur la fenêtre (14) à curseurs jusqu'à son butoir (8) puis on appuie, toujours avec la bague à clé (1), sur la platine (6) jusqu'à l'activation de la commande. L'application de ce dispositif selon l'invention est particulièrement destinée à se substituer à tout dispositif de commande à clé mécanique traditionnelle.

Description

Commande mécanique autonome à clé miniaturisée intégrée à la surface d'une bague.
La présente invention concerne un dispositif de commande mécanique autonome à clé dont la clé miniaturisée est intégrée complètement à la surface d'une bague et qui fonctionne par simple contact extérieur face contre face avec les curseurs de son boîtier de commande.
Les clés traditionnelles mêmes petites, à cause de leur principe de manipulation par introduction, les empêchent d'être intégrées complètement à la surface d'un petit objet et ne peuvent donc être portées ou attachées sur soi que par l'intermédiaire d'un objet séparé comme par exemple un trousseau, une chaîne, une poche de pantalon, etc., ce qui est souvent source d'oubli, de perte de clé, etc de la part de leur utilisateur. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. L'utilisateur peut donc porter sa bague à clé sur lui en permanence sans avoir recours à un quelconque objet intermédiaire.
Ce dispositif de commande à clé selon l'invention comprend deux éléments suivants :
- Une bague à clé dont la face est gravée de plusieurs rainures parallèles. Chaque rainure matérialise, de par sa longueur, une valeur de code. La fonction de cette bague à clé est la détention d'un code qui permet d'activer la commande.
- Un boîtier de commande comprenant une embase et une platine mobile. La platine est maintenue en position de repos par un mécanisme élastique. Quand on appuie, la platine s'enfonce dans l'embase.
La platine comporte en surface une fenêtre à travers laquelle se présente une rangée de curseurs disposés suivant le même pas que les rainures de la bague à clé. La fenêtre est dotée d'une glissière latérale en saillie et d'un butoir inférieur servant à guider le mouvement de la bague à clé.
Chaque curseur présente une lumière de guidage taillée dans la direction de son déplacement, et, sur son profil intérieur, une denture ainsi qu'une entaille. L'intérieur de la platine comporte des deux côtés latéraux de la fenêtre un montant dans lequel est fixé une barrette de guidage. Cette barrette guide les curseurs en translation. Les curseurs sont maintenus chacun en position de repos par un mécanisme élastique. Les curseurs peuvent tous se déplacer de la même longueur, selon un nombre de positions défini. Cette longueur est limitée par le bord supérieur et le bord inférieur de la fenêtre. Le nombre de codes possibles est égal au nombre de ces positions élevé à la puissance du nombre de curseurs. L'entaille matérialise la position du code du curseur; et toutes les entailles ont la même profondeur et la même largeur.
L'embase comporte un capteur de code et un capteur de commande, tous deux placés côte à côte et perpendiculairement en regard du profil dentelé des curseurs.
Le capteur de code sert à détecter les bons codes de tous les curseurs et est protégé contre son écrasement possible suite à une forte frappe sur la platine. En effet, le capteur de code est monté sur un amortisseur le maintenant à sa position de repos. Si la platine est appuyée
FEUILLE DE REMPLACEMENT fortement alors qu'un des curseurs est en mauvaise position, ce capteur s'enfonce vers la position de blocage de la commande.
Le capteur de commande est monté sur un mécanisme à ressort le maintenant au repos à la position de blocage de la commande. Quand ce capteur est enfoncé, son pied se dirige vers la position de déblocage de la commande. La distance entre ces deux positions est déterminée par la profondeur de l'entaille des curseurs.
Les fonctionnements contraires de ces deux capteurs consistent en ce que la commande ne peut s'activer que s'il y a déplacement du capteur de commande et immobilité du capteur de code.
Le mécanisme d'activation de commande selon l'invention consiste à faire glisser la bague à clé dans la glissière en saillie du boîtier de commande jusqu'au contact du butoir de la glissière puis à appuyer, toujours avec la bague à clé, sur la platine jusqu'à l'activation de la commande.
Ce mécanisme d'activation de commande se traduit par le fait qu'en faisant glisser la bague à clé jusqu'au butoir de la glissière, on fait glisser chaque curseur qui se trouve en face d'elle jusqu'à sa bonne et unique position. Cette position est déterminée par la longueur de la rainure correspondante sur la bague à clé. Ainsi et seulement quand tous les curseurs sont chacun à cette position (représentant le bon code), les entailles sur le profil dentelé des curseurs se trouvent alignées et forment ensemble une rainure transversale qui s'encastre dans le capteur de code sans l'enfoncer, au fur et à mesure de l'appui sur la platine. En même temps, ces curseurs enfoncent le capteur de commande vers sa position d'activation de commande. Dans le cas d'une fausse bague à clé, l'un des curseurs au moins est mal placé (son entaille n'étant pas en face du capteur de code) et fait que, lors de l'enfoncement de la platine, le capteur de code s'enfonce et bloque l'activation de commande. Pour éviter toute tentative de recherche du code par tâtonnement curseur par curseur, d'une part, tous les curseurs sont solidarisés à la platine lors de l'enfoncement de cette dernière par la barrette de guidage, et d'autre part, les curseurs se bloquent à chaque appui par encastrement entre leurs dents et celles des capteurs. Ainsi, il est impossible de déterminer l'endroit exact de l'entaille sur chaque curseur puisque même si l'on appuie sur un seul curseur involontairement à sa bonne position, les autres étant solidaires, sont appuyés en même temps et il y en a toujours au moins un parmi eux qui n'est pas mis en bonne position, poussant du même coup le capteur de code vers la position de blocage de commande. Il reste donc une seule solution qui consiste à essayer méthodiquement toutes les combinaisons possibles!
Selon des modes particuliers de réalisation :
- Les curseurs peuvent avoir des largeurs différentes constituant un codage supplémentaire. - Le capteur de code peut être fixe et sans amortisseur si la protection contre son écrasement possible n'est pas primordiale pour certaines applications.
L'application de ce dispositif selon l'invention est particulièrement destinée à se substituer à tout dispositif de commande à clé mécanique traditionnelle.
Les dessins annexés illustrent l'invention :
La figure 1 représente la bague à clé et son boîtier de commande.
La figure 2 représente la face de cette bague à clé.
La figure 3 représente un curseur et quelques entailles de curseur de position différente. La figure 4 représente la platine vue de devant et sans curseur.
La figure 5 représente la platine vue de derrière avec un curseur en exemple.
La figure 6 représente la collerette.
La figure 7 représente la partie de guidage des curseurs.
La figure 8 représente l'embase vue de devant. La figure 9 représente l'embase vue de derrière.
La figure 10 représente le capteur de code et le capteur de commande à l'état de repos.
La figure 11 représente le capteur de code et le capteur de commande quand on enfonce un curseur à sa bonne position.
La figure 12 représente le capteur de code et le capteur de commande quand on enfonce un curseur à sa mauvaise position.
La figure 13 représente le capteur de code et le capteur de commande et les pièces constituant leurs amortisseurs.
A titre d'exemple non limitatif, le code de la bague à clé comprend huit chiffres de 00000000 (position de repos des huit curseurs) à 99999999 (position des curseurs au butoir) soit 108 combinaisons possibles. La dimension de la bague à clé est de l'ordre de 8x10mm plus la bordure d'un millimètre d'environ, soit un millimètre par pas de rainure. Ce dernier sera diminué aisément pour l'industrialisation. Le boîtier de commande aura des dimensions de l'ordre de 30x30x20mm.
En référence à ces dessins, le dispositif selon l'invention et un mode de réalisation comprend:
- Une bague à clé (1) dont la face (2) est gravée de plusieurs rainures parallèles (3). - Un boîtier de commande comprenant une embase (4) et une platine (6). La platine (6) est guidée en translation dans l'embase (4) et est arrêtée dans un sens par le fond de l'embase (4) et dans l'autre par une collerette (5). La platine (6) est maintenue en position de repos (contact avec la collerette (5)) par quatre ressorts cylindrique à action angulaire (18). Quand on appuie, la platine (6) s'enfonce dans l'embase (4).
La platine (6) comporte en surface une fenêtre (14) à travers laquelle se présente une rangée de curseurs (9) disposés suivant le même pas (10) que les rainures (3) de la bague à clé (1). La fenêtre (14) est dotée d'une glissière latérale en saillie (7) et d'un butoir inférieur (8) servant à guider le mouvement de la bague à clé (1). Chaque curseur (9) présente une lumière de guidage (11 ) taillée dans la direction de son déplacement, et, sur son profil intérieur, une denture (12) ainsi qu'une entaille (13). L'intérieur de la platine (6) comporte des deux côtés latéraux de la fenêtre (14) un montant (15) dans lequel est fixé une barrette de guidage (16). Cette barrette (16) guide les curseurs (9) en translation. Les curseurs (9) sont maintenus chacun en position de repos par un câble (19) solidaire d'un ressort cylindrique de traction (20) et renvoyé par un jeu de poulies (17). Les curseurs (9) peuvent tous se déplacer de la même longueur, selon un nombre de positions défini. Le nombre de codes possibles est égal au nombre de ces positions élevé à la puissance du nombre de curseurs. L'entaille (13) matérialise la position du code du curseur; et toutes les entailles ont la même profondeur et la même largeur. L'embase (4) comporte un capteur de code (21 ) et un capteur de commande (23), tous deux placés côte à côte et perpendiculairement en regard du profil dentelé des curseurs.
Le capteur de code (21) est monté sur un amortisseur (22) le maintenant à sa position de repos. Si la platine (6) est appuyée fortement alors qu'un des curseurs (9) est en mauvaise position, ce capteur (21) s'enfonce vers la position de blocage de la commande (sa lumière (25) hors de l'axe de déblocage (27).
Le capteur de commande (23) est monté sur un mécanisme à ressort (24) le maintenant au repos à la position de blocage de la commande (où sa lumière (26) n'est pas dans de l'axe de déblocage (27)). Quand ce capteur (23) est enfoncé, son pied se dirige vers la position de déblocage de la commande (où sa lumière (26) est dans l'axe de déblocage de commande(27)). La distance entre ces deux positions est égale à la profondeur de l'entaille (13) des curseurs.
La commande ne peut s'activer que s'il y a déplacement du capteur de commande (23) et immobilité du capteur de code (21).
Le mécanisme d'activation de commande consiste à faire glisser la bague à clé (1) dans la glissière en saillie (7) du boîtier de commande jusqu'au contact du butoir (8) puis à appuyer, toujours avec la bague à clé (1), sur la platine (6) jusqu'à l'activation de la commande. C'est-à- dire qu'en faisant glisser la bague à clé (1) jusqu'au butoir (8), on fait glisser tous les curseurs (9) chacun jusqu'à sa bonne et unique position. Cette position est déterminée par la longueur de la rainure correspondante (3) sur la bague à clé (1). Ainsi et seulement quand tous les curseurs (9) sont chacun à cette position, les entailles (13) sur le profil dentelé des curseurs (9) se trouvent alignées et forment ensemble une rainure transversale qui s'encastre dans le capteur de code (21) sans l'enfoncer, au fur et à mesure de l'appui sur la platine (6). En même temps, les curseurs (9) enfoncent le capteur de commande (23) vers sa position d'activation de commande. Dans le cas d'une fausse bague à clé, l'un des curseurs au moins est mal placé (son entaille (13) n'étant pas en face du capteur de code (21 )) et fait que, lors de l'enfoncement de la platine (6), le capteur de code (21) s'enfonce et bloque l'activation de commande.

Claims

REVENDICATIONS
1) Dispositif de commande mécanique autonome à clé caractérisé par les fait suivants :
- La clé (2) est miniaturisée et intégrée complètement à la surface d'une bague (1). - La clé (2) fonctionne par simple contact extérieur face contre face avec les curseurs (9) de son boîtier de commande.
- Le dispositif comporte une bague à clé (1) dont la face (2) est gravée de plusieurs rainures parallèles (3). Chaque rainure (3) matérialise, de par sa longueur, une valeur de code. La fonction de cette bague à clé (1) est la détention d'un code qui permet d'activer la commande. - Le dispositif comporte un boîtier de commande comprenant une embase (4) et une platine mobile (6). La platine (6) comporte en surface une fenêtre (14) à travers laquelle se présente une rangée de curseurs (9) disposés suivant le même pas (10) que les rainures (3) de la bague à clé (1). La fenêtre (14) est dotée d'une glissière latérale en saillie (7) et d'un butoir inférieur (8) servant à guider le mouvement de la bague à clé (1). - Chaque curseur (9) présente une lumière de guidage (11) taillée dans la direction de son déplacement, et, sur son profil intérieur, une denture (12) ainsi qu'une entaille (13). L'intérieur de la platine (6) comporte des deux côtés latéraux de la fenêtre un montant (15) dans lequel est fixé une barrette de guidage (16). Cette barrette (16) guide les curseurs (9) en translation. Les curseurs (9) sont maintenus chacun en position de repos par un mécanisme élastique. Les curseurs peuvent tous se déplacer de la même longueur, selon un nombre de positions défini. Cette longueur est limitée par le bord supérieur et le bord inférieur de la fenêtre (14). Le nombre de codes possibles est égal au nombre de ces positions élevé à la puissance du nombre de curseurs. L'entaille (13) matérialise la position du code du curseur et sa profondeur est identique pour tous les curseurs. - L'embase (4) comporte un capteur de code (21) et un capteur de commande (23).
- Le mécanisme de l'activation de commande consiste à faire glisser la bague à clé (1) dans la glissière en saillie (7) du boîtier de commande jusqu'au contact du butoir (8) puis à appuyer, toujours avec la bague à clé (1), sur la platine (6) jusqu'à l'activation de la commande.
- La commande ne peut s'activer que s'il y a déplacement du capteur de commande (23) et immobilité du capteur de code (21 ) .
2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ia platine (6) est guidée en translation dans l'embase (4) et est arrêtée dans un sens par le fond de l'embase (4) et dans l'autre par une collerette (5). La platine (6) est maintenue en position de repos (contact avec la collerette (5)) par un mécanisme élastique. Quand on appuie, la platine (6) s'enfonce dans l'embase (4). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le capteur de code (21 ) et le capteur de commande (23) sont, tous deux, placés côte à côte perpendiculairement en regard du profil dentelé des curseurs (9).
4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le capteur de code (21) est protégé contre son écrasement possible suite à une forte frappe, par un amortisseur le maintenant à sa position de repos.
5) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le capteur de commande (23) est monté sur un mécanisme élastique le maintenant au repos à la position de blocage de la commande. Quand ce capteur est appuyé, il s'enfonce vers la position de déblocage de la commande. La distance entre ces deux positions est déterminée par la profondeur de l'entaille (13) des curseurs (9).
6) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'en faisant glisser la bague à clé jusqu'au butoir (8), on fait glisser chaque curseur (9) qui se trouve en face d'elle jusqu'à sa bonne et unique position. Cette position est déterminée par la longueur de la rainure correspondante (3) sur la bague à clé (1). Ainsi et seulement quand tous les curseurs sont chacun à cette position (représentant le bon code), les entailles (13) sur le profil dentelé des curseurs (9) se trouvent alignées et forment ensemble une rainure transversale qui s'encastre dans le capteur de code (21) sans l'enfoncer, au fur et à mesure de l'appui sur la platine (6). En même temps, les curseurs (9) enfoncent le capteur de commande (23) vers la position d'activation de commande. 7) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les curseurs (9) peuvent avoir des largeurs différentes constituant un codage supplémentaire.
8) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le capteur de code (21) peut être fixe et sans amortisseur si la protection contre son écrasement possible n'est pas primordiale pour certaines applications.
EP93913097A 1992-06-15 1993-06-07 Commande mecanique autonome a cle miniaturisee integree a la surface d'une bague Withdrawn EP0598883A1 (fr)

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FR9207178 1992-06-15
FR9207178A FR2692311B1 (fr) 1992-06-15 1992-06-15 Commande mécanique autonome à clé miniaturisée intégrée à la surface d'une bague et qui fonctionne par simple contact extérieur avec le boîtier de commande.
PCT/FR1993/000541 WO1993025783A1 (fr) 1992-06-15 1993-06-07 Commande mecanique autonome a cle miniaturisee integree a la surface d'une bague

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FR (1) FR2692311B1 (fr)
WO (1) WO1993025783A1 (fr)

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