EP0599055A1 - Gasturbinenbrennkammer - Google Patents

Gasturbinenbrennkammer Download PDF

Info

Publication number
EP0599055A1
EP0599055A1 EP93116942A EP93116942A EP0599055A1 EP 0599055 A1 EP0599055 A1 EP 0599055A1 EP 93116942 A EP93116942 A EP 93116942A EP 93116942 A EP93116942 A EP 93116942A EP 0599055 A1 EP0599055 A1 EP 0599055A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
height
tubes
combustion chamber
baffle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93116942A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0599055B1 (de
Inventor
Burkhard Dr. Schulte-Werning
Roger Suter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Asea Brown Boveri Ltd
ABB AB
Original Assignee
ABB Asea Brown Boveri Ltd
Asea Brown Boveri AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Asea Brown Boveri Ltd, Asea Brown Boveri AB filed Critical ABB Asea Brown Boveri Ltd
Publication of EP0599055A1 publication Critical patent/EP0599055A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0599055B1 publication Critical patent/EP0599055B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/002—Wall structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/42—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the arrangement or form of the flame tubes or combustion chambers
    • F23R3/54—Reverse-flow combustion chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
    • F05B2260/201—Heat transfer, e.g. cooling by impingement of a fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/03044—Impingement cooled combustion chamber walls or subassemblies

Definitions

  • the invention relates to a gas turbine combustion chamber in which the combustion chamber wall is cooled by means of impingement cooling.
  • Such gas turbine combustors are known.
  • a perforated plate is used which generates a cooling gas jet in such a way that it strikes the underlying surface perpendicularly and cools it.
  • the perforated plate and the baffle surface together form a channel in which the incoming cooling air mass is transported on.
  • the heat transfer coefficient is greatest for the first cooling jet. It then decreases along the length of the impingement cooling duct, since the influence of the increasing cross-flow speed leads to an increasing deflection of the impingement jet.
  • the invention tries to avoid all these disadvantages. It is based on the task of designing the cooling channel between the outer and inner jacket in a gas turbine combustion chamber for cooling the combustion chamber wall by means of impingement cooling in such a way that the cross-flow velocity in the cooling channel is constant and a uniform cooling effect is achieved. Furthermore, it is based on the additional task of achieving a targeted control of the cooling effect.
  • this is done in a gas turbine combustion chamber in which the combustion chamber wall can be cooled by impingement cooling, the cooling gas jet hitting the impingement surface through a perforated plate, tubes are arranged on the holes of the perforated plate in the cooling duct, and the perforated plate and the Baffle form the cooling channel, achieved in that the height of the cooling channel in the cross-flow direction is continuously increasing in accordance with the cooling air supply and the undesired cross-flow is thereby kept small.
  • the tubes are arranged in the cooling duct in such a way that the impact air strikes the impact surface perpendicularly, the height of the tubes in the cross-flow direction increasing so that the distance of the tubes from the impact surface is constant over the entire length of the cooling duct.
  • the diameter of the holes, the spacing of the holes from one another and the height of the tubes are selected as a function of the desired cooling effect. So z. B. at the end of countercurrent cooling of an annular combustion chamber, the cooling can be intensified locally in order to dissipate the high heat flows near the burner.
  • a gas turbine combustion chamber 1 part of a gas turbine combustion chamber 1 is shown. It is an annular combustion chamber with environmentally friendly burners 2 (double cone burners).
  • the inner wall of the gas turbine combustion chamber 1 is cooled by convective cooling with subsequent impingement cooling, i.e. the impact cooling section II connects to the convective cooling section I.
  • the transition to the burner inflow is designed as a small diffuser 8.
  • the cooling channel 5 between the perforated plate 3 and the baffle surface 4 has a linearly increasing height in the cross-flow direction.
  • This divergent cooling channel 5 causes a constant cross-flow velocity to arise, i.e. the mass supply via the perforated plate 3 is compensated for by a cross-sectional expansion. This measure leads to a reduction in the viscous pressure loss in the cooling channel 5 and a constant impingement jet speed due to the now constant pressure difference across the perforated plate 3.
  • the heat transfer coefficient along the impingement cooling section II is kept constant, thus achieving a very uniform heat dissipation.
  • the cooling effect can be influenced in a targeted manner by a suitable choice of the height of the tubes 7 and the diameter as well as the spacing of the holes 6, so that, for example, towards the end of countercurrent cooling of the combustion chamber 1 with environmentally friendly burners 2, the cooling can be intensified locally in order to accommodate the high heat flows dissipate near the burner 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Bei einer mittels Prallkühlung gekühlter Gasturbinenbrennkammer (1) ist die Höhe des von der Lochplatte (3) und der Prallfläche (4) gebildeten Kühlkanals (5) in Querströmungsrichtung entsprechend der Kühlluftzufuhr stetig zunehmend. Auf den Löchern (6) der Lochplatte (3) sind im Kühlkanal (5) Röhrchen (7) derart angeordnet, dass die Pralluft senkrecht auf die Prallfläche (4) auftrifft, wobei die Höhe der Röhrchen (7) in Querströmungsrichtung so zunehmend ist, dass der Abstand der Röhrchen (7) von der Prallfläche (4) über die gesamte Länge des Kühlkanals (5) konstant ist. Dadurch bleibt der Wärmeübergangskoeffizient entlang der Prallkühlstrecke konstant und es wird eine gleichmässige Wärmeabfuhr ermöglicht. Durch geeignete Wahl des Durchmessers der Löcher (6) und der Höhe der Röhrchen (7) kann die Kühlwirkung gezielt gesteuert werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gasturbinenbrennkammer, bei welcher die Brennkammerwand mittels Prallkühlung gekühlt wird.
    • Stand der Technik
  • Derartige Gasturbinenbrennkammern sind bekannt. Zur Realisierung des Prallkühlungskonzepts, z. B. zur Kühlung einer Ringbrennkammerwand, wird mit einer Lochplatte gearbeitet, die einen Kühlgasstrahl derart erzeugt, dass er senkrecht auf die darunter liegende Oberfläche trifft und diese kühlt. Die Lochplatte und die Prallfläche bilden zusammen einen Kanal, in dem die einströmende Kühlluftmasse weitertransportiert wird.
  • Der Wärmeübergangskoeffizient ist für den ersten Kühlstrahl am grössten. Er nimmt dann entlang der Lauflänge des Prallkühlungskanals ab, da der Einfluss der wachsenden Querströmungsgeschwindigkeit zu einer zunehmenden Ablenkung des Prallstrahles führt.
  • Nach einer längeren Laufstrecke ist deshalb die Kühlwirkung bei dieser Prallkühlung nur noch geringfügig besser als bei einer reinen Konvektivkühlung.
  • Um dennoch über eine bestimmte Distanz eine einigermassen gleichmässige Kühlwirkung zu erreichen, wurden bisher die Prallkühlungsströmungen jeweils neu gestartet, so dass für den Wärmeübergangskoeffizienten in etwa ein sägezahnartiger Verlauf um einen geforderten Mittelwert erreicht wird.
  • Die Nachteile des Standes der Technik bestehen darin, dass keine gleichmässige Kühlwirkung über die gesamte Länge der Kühlstrecke erzielt wird und dass ein zusätzlicher Aufwand zum Neustart der Prallkühlungsströmungen getrieben werden muss.
  • Diese Nachteile können auch nicht mit der bekannten technischen Lösung aus DE-OS 28 36 539, bei der zur Verbesserung der Prallkühlwirkung in einem Heissgasgehäuse für Gasturbinen in die Öffnungen der Lochplatte Kühlluftführungen in Form von Röhrchen einer konstanten Länge eingesetzt werden, beseitigt werden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung versucht, all diese Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Gasturbinenbrennkammer zur Kühlung der Brennkammerwand mittels Prallkühlung den Kühlkanal zwischen Aussen- und Innenmantel so zu gestalten, dass die Querströmungsgeschwindigkeit im Kühlkanal konstant ist und eine gleichmässige Kühlwirkung erzielt wird. Desweiteren liegt ihr die zusätzliche Aufgabe zugrunde, eine gezielte Steuerung der Kühlwirkung zu erreichen.
  • Erfindungsgemäss wird dies bei einer Gasturbinenbrennkammer, bei welcher die Brennkammerwand mittels Prallkühlung kühlbar ist, wobei der Kühlgasstrahl durch eine Lochplatte auf die Prallfläche trifft, auf den Löchern der Lochplatte im Kühlkanal Röhrchen angeordnet sind und die Lochplatte und die Prallfläche den Kühlkanal bilden, dadurch erreicht, dass die Höhe des Kühlkanals in Querströmungsrichtung entsprechend der Kühlluftzufuhr stetig zunehmend ist und dadurch die unerwünschte Querströmung klein gehalten wird. Ausserdem sind die Röhrchen im Kühlkanal derart angeordnet, dass die Pralluft senkrecht auf die Prallfläche auftrifft, wobei die Höhe der Röhrchen in Querströmungsrichtung so zunehmend ist, dass der Abstand der Röhrchen von der Prallfläche über die gesamte Länge des Kühlkanals konstant ist.
  • Die Vorteile der Erfindung sind unter anderem darin zu sehen, dass im Kühlkanal eine konstante Querströmungsgeschwindigkeit herrscht, der viskose Druckverlust im Kühlkanal verringert wird und sich eine konstante Prallstrahlgeschwindigkeit einstellt. Entlang der Prallkühlstrecke wird der Wärmeübergangskoeffizient konstant gehalten, so dass eine sehr gleichmässige Wärmeabfuhr ermöglicht wird.
  • Es ist zweckmässig, wenn die Höhe des Kühlkanals und die Höhe der Röhrchen linear zunehmend sind.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser der Löcher, der Abstand der Löcher voneinander und die Höhe der Röhrchen in Abhängigkeit von der gewünschten Kühlwirkung gewählt werden. So kann z. B. am Ende der Gegenstromkühlung einer Ringbrennkammer die Kühlung lokal intensiviert werden, um die hohen Wärmeströme in Brennernähe abzuführen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt einen Teillängsschnitt durch eine Ringbrennkammer mit umweltfreundlichen Brennern (Doppelkegelbrenner). Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Die Strömungsrichtung der Arbeitsmittel ist mit Pfeilen bezeichnet.
    • Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Figur ist ein Teil einer Gasturbinenbrennkammer 1 dargestellt. Es ist eine Ringbrennkammer mit umweltfreundlichen Brennern 2 (Doppelkegelbrenner). Die Innenwand der Gasturbinenbrennkammer 1 wird durch eine Konvektivkühlung mit anschliessender Prallkühlung gekühlt, d.h. an die Konvektivkühlstrecke I schliesst sich die Prallkühlstrecke II an. Um den Gesamtdruckverlust zu reduzieren, ist der Übergang zur Brennereinströmung als Kleindiffusor 8 ausgebildet.
  • Der Kühlkanal 5 zwischen Lochplatte 3 und Prallfläche 4 weist eine in Querströmungsrichtung linear zunehmende Höhe auf. Dieser divergente Kühlkanal 5 bewirkt, dass eine konstante Querströmungsgeschwindigkeit entsteht, d.h. die Massenzufuhr über die Lochplatte 3 wird durch eine Querschnittserweiterung ausgeglichen. Diese Massnahme führt zu einer Verringerung des viskosen Druckverlustes im Kühlkanal 5 sowie einer konstanten Prallstrahlgeschwindigkeit auf Grund der nun konstanten Druckdifferenz über die Lochplatte 3.
  • Allerdings verlängert sich dadurch auch der Weg des Kühlstrahles bis zum Auftreffen auf die Prallfläche 4, so dass auch eine geringe, entlang dieses Weges wirkende Querströmung den Kühlstrahl ablenken und damit die Kühlwirkung vermindern kann. Eine Kompensation wird dadurch erreicht, dass auf der Lochplatte 3 auf den Löchern 6 die Röhrchen 7 so aufgebracht werden, dass der Abstand zur Prallfläche 4 im Kühlkanal 5 konstant ist und die Pralluft in den Kanälen der Röhrchen 7 bis nahe an die Kühloberfläche (Prallfläche 4) herangebracht wird und dann senkrecht auf die Prallfläche 4 auftrifft.
  • Durch die Kombination der beiden Massnahmen wird der Wärmeübergangskoeffizient entlang der Prallkühlstrecke II konstant gehalten und damit eine sehr gleichmässige Wärmeabfuhr erzielt.
  • Durch geeignete Wahl der Höhe der Röhrchen 7 und des Durchmessers sowie des Abstandes der Löcher 6 voneinander kann die Kühlwirkung gezielt beeinflusst werden, so dass beispielsweise gegen Ende der Gegenstromkühlung der Brennkammer 1 mit umweltfreundlichen Brennern 2 die Kühlung lokal intensiviert werden kann, um die hohen Wärmeströme in der Nähe der Brenner 2 abzuführen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gasturbinenbrennkammer
    2
    Brenner
    3
    Lochplatte
    4
    Prallfläche
    5
    Kühlkanal
    6
    Löcher
    7
    Röhrchen
    8
    Kleindiffusor
    I
    Konvektivkühlstrecke
    II
    Prallkühlstrecke

Claims (3)

  1. Gasturbinenbrennkammer, bei welcher die Brennkammerwand mittels Prallkühlung kühlbar ist, wobei der Kühlgasstrahl durch eine Lochplatte (3) auf die Prallfläche (4) trifft, auf den Löchern (6) der Lochplatte (3) im Kühlkanal Röhrchen (7) angeordnet sind und die Lochplatte (3) und die Prallfläche (4) den Kühlkanal (5) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Kühlkanals (5) in Querströmungsrichtung entsprechend der Kühlluftzufuhr stetig zunehmend ist und die Röhrchen (7) derart angeordnet sind, dass die Pralluft senkrecht auf die Prallfläche (4) auftrifft, wobei die Höhe der Röhrchen (6) in Querströmungsrichtung so zunehmend ist, dass der Abstand der Röhrchen (7) von der Prallfläche (4) über die gesamte Länge des Kühlkanals (5) konstant ist.
  2. Gasturbinenbrennkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Kühlkanals (5) und die Höhe der Röhrchen (7) linear zunehmend sind.
  3. Gasturbinenbrennkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Löcher (6), der Abstand der Löcher (6) voneinander und die Höhe der Röhrchen (7) in Abhängigkeit von der gewünschten Kühlwirkung wählbar sind.
EP93116942A 1992-11-27 1993-10-20 Gasturbinenbrennkammer Expired - Lifetime EP0599055B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4239856A DE4239856A1 (de) 1992-11-27 1992-11-27 Gasturbinenbrennkammer
DE4239856 1992-11-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0599055A1 true EP0599055A1 (de) 1994-06-01
EP0599055B1 EP0599055B1 (de) 1997-06-11

Family

ID=6473763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93116942A Expired - Lifetime EP0599055B1 (de) 1992-11-27 1993-10-20 Gasturbinenbrennkammer

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5388412A (de)
EP (1) EP0599055B1 (de)
JP (1) JP3414806B2 (de)
DE (2) DE4239856A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996018849A1 (en) * 1994-12-15 1996-06-20 United Technologies Corporation Combustor liner arrangement
WO2009103671A1 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 Alstom Technology Ltd Gasturbine mit verbesserter kühlarchitektur
CH699309A1 (de) * 2008-08-14 2010-02-15 Alstom Technology Ltd Thermische maschine mit luftgekühlter, ringförmiger brennkammer.
EP3098386A1 (de) * 2015-05-29 2016-11-30 General Electric Company Prallkühleinsatz
US9849510B2 (en) 2015-04-16 2017-12-26 General Electric Company Article and method of forming an article
US10087776B2 (en) 2015-09-08 2018-10-02 General Electric Company Article and method of forming an article
US10253986B2 (en) 2015-09-08 2019-04-09 General Electric Company Article and method of forming an article
US10739087B2 (en) 2015-09-08 2020-08-11 General Electric Company Article, component, and method of forming an article

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4244301C2 (de) * 1992-12-28 2001-09-13 Abb Research Ltd Vorrichtung zur Prallkühlung
DE19720786A1 (de) * 1997-05-17 1998-11-19 Abb Research Ltd Brennkammer
DE19751299C2 (de) 1997-11-19 1999-09-09 Siemens Ag Brennkammer sowie Verfahren zur Dampfkühlung einer Brennkammer
SE9801822L (sv) * 1998-05-25 1999-11-26 Abb Ab Förbränningsanordning
US6484505B1 (en) * 2000-02-25 2002-11-26 General Electric Company Combustor liner cooling thimbles and related method
US6536201B2 (en) * 2000-12-11 2003-03-25 Pratt & Whitney Canada Corp. Combustor turbine successive dual cooling
DE10064264B4 (de) * 2000-12-22 2017-03-23 General Electric Technology Gmbh Anordnung zur Kühlung eines Bauteils
US6438959B1 (en) * 2000-12-28 2002-08-27 General Electric Company Combustion cap with integral air diffuser and related method
EP1270874B1 (de) * 2001-06-18 2005-08-31 Siemens Aktiengesellschaft Gasturbine mit einem Verdichter für Luft
GB2379499B (en) * 2001-09-11 2004-01-28 Rolls Royce Plc Gas turbine engine combustor
KR20030076848A (ko) * 2002-03-23 2003-09-29 조형희 핀-휜이 설치된 충돌제트/유출냉각기법을 이용한 가스터빈엔진의 연소실 냉각방법
GB0504445D0 (en) * 2005-03-03 2005-04-06 Univ Cambridge Tech Oxygen generation apparatus and method
US8151570B2 (en) * 2007-12-06 2012-04-10 Alstom Technology Ltd Transition duct cooling feed tubes
US8166764B2 (en) * 2008-07-21 2012-05-01 United Technologies Corporation Flow sleeve impingement cooling using a plenum ring
US8291711B2 (en) * 2008-07-25 2012-10-23 United Technologies Corporation Flow sleeve impingement cooling baffles
US9423132B2 (en) * 2010-11-09 2016-08-23 Opra Technologies B.V. Ultra low emissions gas turbine combustor
JP2012145098A (ja) * 2010-12-21 2012-08-02 Toshiba Corp トランジションピースおよびガスタービン
US8966903B2 (en) * 2011-08-17 2015-03-03 General Electric Company Combustor resonator with non-uniform resonator passages
EP2738469B1 (de) * 2012-11-30 2019-04-17 Ansaldo Energia IP UK Limited Verbrennungskammerteil einer Gasturbine mit wandnaher Kühlanordnung
US9010125B2 (en) 2013-08-01 2015-04-21 Siemens Energy, Inc. Regeneratively cooled transition duct with transversely buffered impingement nozzles
DE102017125051A1 (de) * 2017-10-26 2019-05-02 Man Diesel & Turbo Se Strömungsmaschine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB849255A (en) * 1956-11-01 1960-09-21 Josef Cermak Method of and arrangements for cooling the walls of combustion spaces and other spaces subject to high thermal stresses
DE1938326A1 (de) * 1968-08-02 1970-02-19 Rolls Royce Flammrohr fuer Gasturbinenstrahltriebwerke
DE2836539A1 (de) * 1978-08-03 1980-02-14 Bbc Brown Boveri & Cie Gasturbinengehaeuse
EP0203431A1 (de) * 1985-05-14 1986-12-03 General Electric Company Prallkühlung für einen Turbineneinlasskanal
EP0239020A2 (de) * 1986-03-20 1987-09-30 Hitachi, Ltd. Gasturbinenbrennkammer
GB2216645A (en) * 1988-03-25 1989-10-11 Gen Electric Cooling of wall members of structures

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1356114A (en) * 1970-09-03 1974-06-12 Lage J R Method of and apparatus for heat transfer
DE2339366A1 (de) * 1972-08-15 1974-02-28 Stal Laval Turbin Ab Brennkammer fuer gasturbine
FR2624953B1 (fr) * 1987-12-16 1990-04-20 Snecma Chambre de combustion, pour turbomachines, possedant un convergent a doubles parois
GB2219653B (en) * 1987-12-18 1991-12-11 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to combustors for gas turbine engines

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB849255A (en) * 1956-11-01 1960-09-21 Josef Cermak Method of and arrangements for cooling the walls of combustion spaces and other spaces subject to high thermal stresses
DE1938326A1 (de) * 1968-08-02 1970-02-19 Rolls Royce Flammrohr fuer Gasturbinenstrahltriebwerke
DE2836539A1 (de) * 1978-08-03 1980-02-14 Bbc Brown Boveri & Cie Gasturbinengehaeuse
EP0203431A1 (de) * 1985-05-14 1986-12-03 General Electric Company Prallkühlung für einen Turbineneinlasskanal
EP0239020A2 (de) * 1986-03-20 1987-09-30 Hitachi, Ltd. Gasturbinenbrennkammer
GB2216645A (en) * 1988-03-25 1989-10-11 Gen Electric Cooling of wall members of structures

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996018849A1 (en) * 1994-12-15 1996-06-20 United Technologies Corporation Combustor liner arrangement
WO2009103671A1 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 Alstom Technology Ltd Gasturbine mit verbesserter kühlarchitektur
US8413449B2 (en) 2008-02-20 2013-04-09 Alstom Technology Ltd Gas turbine having an improved cooling architecture
CH699309A1 (de) * 2008-08-14 2010-02-15 Alstom Technology Ltd Thermische maschine mit luftgekühlter, ringförmiger brennkammer.
EP2154431A3 (de) * 2008-08-14 2010-08-04 Alstom Technology Ltd Thermische Maschine
US9849510B2 (en) 2015-04-16 2017-12-26 General Electric Company Article and method of forming an article
EP3098386A1 (de) * 2015-05-29 2016-11-30 General Electric Company Prallkühleinsatz
US9976441B2 (en) 2015-05-29 2018-05-22 General Electric Company Article, component, and method of forming an article
US10087776B2 (en) 2015-09-08 2018-10-02 General Electric Company Article and method of forming an article
US10253986B2 (en) 2015-09-08 2019-04-09 General Electric Company Article and method of forming an article
US10739087B2 (en) 2015-09-08 2020-08-11 General Electric Company Article, component, and method of forming an article

Also Published As

Publication number Publication date
US5388412A (en) 1995-02-14
DE59306732D1 (de) 1997-07-17
JPH06213002A (ja) 1994-08-02
JP3414806B2 (ja) 2003-06-09
EP0599055B1 (de) 1997-06-11
DE4239856A1 (de) 1994-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0599055B1 (de) Gasturbinenbrennkammer
DE60113620T2 (de) Düse für Gasbrenner und Verfahren zum Kühlen derselben
EP0985882B1 (de) Schwingungsdämpfung in Brennkammern
DE102005023536B4 (de) Vormischbrenner mit aufprallgekühltem Mittelkörper und Verfahren zum Kühlen des Mittelkörpers
DE60111682T2 (de) Gasturbinenbrennkammer
DE1626138C3 (de) Zweistrom-Gasturbinenstrahltriebwerk mit mindestens einer Zusatzverbrennungseinrichtung
EP3134677B1 (de) Brenner mit fluidischem oszillator, für eine gasturbine und gasturbine mit mindestens einem derartigen brenner
EP0781967A2 (de) Gasturbinenringbrennkammer
EP0924470B1 (de) Vormischbrennkammer für eine Gasturbine
EP1207350B1 (de) Brennkammer und Verfahren zum Betrieb dieser Brennkammer
EP1342953A1 (de) Gasturbine
DE2116429A1 (de) Brennkammer fur Gasturbinenmaschinen
EP0602384A1 (de) Gasturbinenbrennkammer
DE4336096A1 (de) Vorrichtung zur Reduktion von Schwingungen in Brennkammern
DE102004018725A1 (de) Dämpfung von Schwingungen einer Brennkammer durch Resonatoren
EP0711953A2 (de) Vormischbrenner
EP0718550A1 (de) Einspritzdüse
EP2462379B1 (de) Stabilisierung der flamme eines brenners
EP0483554A1 (de) Verfahren zur Minimierung der NOx-Emissionen aus einer Verbrennung
EP0882932B1 (de) Brennkammer
DE19535370B4 (de) Verfahren zur schadstoffarmen Vormischverbrennung in Gasturbinenbrennkammern
DE4325802B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Gasturbinenanlage mit flüssigem oder gasförmigem Brennstoff
EP0589226A1 (de) Brenner für flüssige oder gasförmige Brennstoffe
DE19531387C2 (de) Verfahren zum Verbrennen insbesondere flüssiger Brennstoffe und Brenner zur Durchführung des Verfahrens
DE4422532A1 (de) Brennstoffdüse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19941115

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960226

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 59306732

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970717

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970820

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091030

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20101004

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100923

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 20101025

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111020

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111020

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111102