EP0600506A2 - Schiebewand-Depot - Google Patents

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Publication number
EP0600506A2
EP0600506A2 EP93119527A EP93119527A EP0600506A2 EP 0600506 A2 EP0600506 A2 EP 0600506A2 EP 93119527 A EP93119527 A EP 93119527A EP 93119527 A EP93119527 A EP 93119527A EP 0600506 A2 EP0600506 A2 EP 0600506A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliding wall
sliding
profile
wall
depot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93119527A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0600506A3 (de
Inventor
Dieter Hamann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUPPERMANN LAMAG GmbH
Original Assignee
WUPPERMANN LAMAG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUPPERMANN LAMAG GmbH filed Critical WUPPERMANN LAMAG GmbH
Publication of EP0600506A2 publication Critical patent/EP0600506A2/de
Publication of EP0600506A3 publication Critical patent/EP0600506A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F7/00—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials
    • A47F7/0042—Show stands, hangers, or shelves, adapted for particular articles or materials for flat articles, e.g. panels, tiles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B53/00—Cabinets or racks having several sections one behind the other

Definitions

  • the invention relates to a sliding wall depot, for example for storing flat objects, e.g. for hanging precious pictures.
  • a sliding wall depot for example for storing flat objects, e.g. for hanging precious pictures.
  • a magazine such a depot enables space-saving storage and the selective pulling out of the objects fastened to sliding walls.
  • a sliding wall depot is used, for example, in museums that only permanently display a small part of their holdings.
  • the non-exhibited pictures must be kept in depots that allow space-saving storage and at the same time permanent access to the works.
  • the sliding walls are arranged closely, it can happen that valuable pictures which are hung on a sliding wall collide with pictures of the neighboring sliding wall when the sliding wall is pulled out. It should be taken into account that the sliding walls have very large dimensions, for example approximately 4 x 4 m, although even relatively small tolerance deviations can have considerable effects.
  • guide elements are attached to the floor in known sliding walls, which guide the sliding walls on both sides.
  • the invention has for its object to provide a sliding wall depot in which the sliding walls can have a small mutual distance without the risk of striking adjacent objects.
  • the sliding wall depot according to the invention enables the use of large-sized sliding walls which are composed of several profile frames. Thereby A modular construction of the sliding walls is made possible, which can be screwed together on one level.
  • the profile strip is required as the only continuous part with the length of the sliding wall.
  • the parts of a sliding wall depot can therefore be delivered with a small volume of space.
  • the stationary guide elements In the assembled state, the stationary guide elements only engage the profile bar which is arranged at the lower end of the sliding wall and do not come into contact with other parts, in particular not with the profile frame of the sliding wall, the dimensions of which fluctuate due to tolerances. As a result, the sliding wall cannot be caused to vibrate when passing through one of the adjacent frame parts with different external dimensions, thereby protecting the objects suspended on the sliding wall. Since no shocks and vibrations are caused by the stationary guide elements when moving the sliding wall, it is possible to reduce the distance between two adjacent sliding walls to a minimum without the risk of striking adjacent objects.
  • the guide elements support the sliding wall on both sides.
  • the guide elements are suitably arranged only at the front end of the displacement path, so that there is an interaction of guide elements and profile strip over the entire length of the sliding wall.
  • the sliding wall advantageously has a wheel which is pressed down by a resilient pressing device and which is fixedly oriented in the direction of displacement.
  • the downward pressure ensures that the wheel is permanently in contact with the ground stands.
  • the wheel guides the sliding wall outside the guide elements, in particular when the sliding wall is pulled up or during the movement of the sliding wall.
  • the wheel pressed against the ground counteracts swinging, in particular transverse to the plane of displacement, or tilting of the sliding wall.
  • Spring-damped stop elements are provided at both ends of the displacement path. If the sliding wall is moved back too quickly to its starting position or to its pulled-out position, it is braked and does not come to a sudden stop. This protects the objects hung on it.
  • the displacement path is suitably limited so that the sliding wall does not come out of engagement with the guide elements, so that threading the sliding wall between the guide elements after pulling out is not necessary.
  • the sliding walls or the profile frames forming them can be provided on one or both sides with supporting grids.
  • the support grids allow objects of various dimensions and weights to be hung easily and easily accessible. Also a quick and provisional storage of objects, e.g. with the help of hooks, is easily possible.
  • the sliding walls suitably have the same dimensions and are arranged equidistantly.
  • the rails are preferably provided so long that two sliding walls are arranged opposite each other in a storage area and are alternately slidable along the common rail. One of the two sliding walls can be pulled into a viewing area between the two storage areas.
  • the sliding wall depot shown in FIG. 1 is intended for storing pictures or other, essentially flat objects, such as carpets, photographs, prints, engravings, glass, etc.
  • the sliding wall depot has a plurality of rectangular sliding walls 12 arranged next to one another at the same distance.
  • Each sliding wall 12 hangs from a rail 14 along which the sliding wall 12 is displaceable without touching the floor of the room.
  • the rails 14 of the sliding wall depot run parallel and equidistant.
  • On each rail 14 hangs a sliding wall 12.
  • the sliding walls 12 in FIG. 1 - with the exception of the sliding wall 12 '- are arranged next to one another on the (right) end of the rails 14 in a storage area.
  • the arrow 10 indicates the direction of displacement of the sliding walls 12 out of the storage area.
  • the space available underneath the rails 14 in the vicinity of the sliding walls 12 arranged in the storage area serves as a viewing area 11, for example for the selection of sliding walls 12 pulled out on attached art objects.
  • the sliding wall 12 'protrudes a bit into the viewing area 11. Art objects are suspended and removed with the sliding wall 12 pulled out.
  • the rail 14 is a continuous cylindrical rod with a full profile, which is supported by a plurality of spaced-apart rail holders 16 which protrude from a horizontal profile beam 18.
  • the profile beam 18 is fastened horizontally to the ceiling of the room wall with the aid of adjustable anchors, which enable the profile beam to be adjusted precisely in the horizontal direction.
  • the sliding walls 12 have a height of approximately 4 m and a length of approximately 4 m. Each sliding wall 12 is screwed together from four profile frames 20 arranged one behind the other in the direction of displacement 10, which have essentially the same dimensions and which extend over the entire height of the sliding wall 12.
  • the profile frame 20 each have a front profile bar 22 which is vertical in the direction of displacement 10 and one vertical rear profile strip 24, which are connected to one another via cross strips 26, a cross strip 26 engaging at the upper and lower ends of the front and rear profile strips 22 and 24, respectively.
  • the profile frame 20 has a rectangular shape.
  • the strips 22, 24, 26 have a rectangular cross section and are hollow.
  • a thicker, also hollow end strip 28 with a rectangular cross section is used instead of the front profile strip 22.
  • the rear profile strip 24 is replaced by a thicker cover strip 28.
  • the two end strips 28 protrude below the bottom transverse strips 26 of the profile frame 20 by approximately one transverse strip width.
  • a profile strip 30 runs, which is formed in one piece.
  • the profile strip 30 consists of a tube with a rectangular cross section, the outer sides of which are flat.
  • the profile strip 30 is attached at a low height above the floor parallel to this directly on the lowest cross strips 26.
  • a handle 29 is attached to the front of the front end strip 28.
  • Supporting grids 36 are attached to the profile frame 20 on both sides and have such a rigidity that they are not bulged even under high weight loads. It is not absolutely necessary to attach a support grid 36 over the entire surface of the sliding wall 12. Flat objects, in particular, can be fastened well and securely to the supporting grids 36, e.g. with the help of screw-on angle elements. The objects can then no longer convert their inertia when the sliding wall 12 moves into their own relative movement to the sliding wall 12.
  • the front profile frame 20 has two, the other profile frames 20 each have a connecting element 32 for connecting the top cross bar 26 of the respective profile frame 20 with a ball bushing 34.
  • the ball bushing 34 encompasses the rail 14 almost completely and only has a recess on its upper side for passing the rail holder 16.
  • the connecting elements 32 are in each case attached to the uppermost transverse strips 26 at the rear, and to the uppermost transverse strip 26 of the foremost profile frame 20 at the front and rear.
  • a wheel 40 is arranged in the front area of the sliding wall 12 and is pressed downwards by a compressed gas spring 42, which is attached to the front end strip 28 via a joint 44.
  • the wheel axis 46 of the wheel 40 is supported at both ends on a holder 48 which in turn starts from the protruding leg 50a of an angle piece 50.
  • the other joint leg 50b of the right-angled angle piece 50 can be pivoted on the upper edge of the lowermost cross bar 26 of the foremost profile frame 20 about a horizontal axis 52 running perpendicular to the plane of the sliding wall.
  • the angle piece 50, the holder 48 and the wheel 40 are attached in such a way that the angle piece 50 is oriented essentially upwards with its joint leg 50b and essentially horizontally with its projecting leg 50a.
  • the wheel 40 is arranged in the center and non-rotatably in a notch 38.
  • the notch 38 consists of a cutout 38a in the lowermost cross bar 26 of the foremost profile frame 20, in which only the side boundaries are retained, and a cutout 38b in the profile bar 30, which is immediate runs under the recess 38a, which are congruent with one another in plan view. Both recesses 38a and 38b form a vertical channel with an essentially rectangular cross section. Due to the bias by the gas spring 42, the wheel 40 is always in contact with the ground. The wheel 40 can be pivoted upward against the action of the compressed gas spring 42. However, it is arranged in a rotationally fixed manner, ie it can only rotate about its wheel axis 46.
  • the wheel 40 has soft and wear-resistant tires.
  • a guide element 60 designed as a roller is arranged on both sides of the profile strip 30 of the sliding wall 12.
  • the rollers 60 have a cylindrical shape and are rotatable about their vertical axis 62.
  • the rollers 60 are arranged on shaft pieces 64 which are fastened to the depot bottom by means of a base plate 66.
  • the rollers 60 are made of flexible, resilient material, which is encased by an abrasion-resistant material, and lie directly on the two side flanks of the profile strip 30, but below the path of movement of the bottom cross strips 26 of the profile frame 20. Profile elements other than the profile strip 30 do not engage the rollers 60.
  • the accuracy of the movement of the sliding wall 12 is thus ensured by the uniformity of the flanks of the profile strip 30 and the roller circumference of the rollers 60.
  • the base plates 66 and the shaft pieces 64 are stationary and cannot be moved.
  • the number of rollers 60 arranged on both sides of the sliding wall 12 is not limited to one pair of rollers. Rather, it is possible to
  • the pair of rollers 60 is arranged at the same height and on a straight line perpendicular to the plane of the sliding wall 12. This ensures optimal running of the sliding door 12.
  • the pair of rollers 60 is arranged so that it is arranged in front of the wheel 40 in the front area of the sliding wall 12 located in the storage area. This makes it possible to provide a maximum travel path of the sliding wall 12 if the travel path is restricted in such a way that the rollers 60 are still in engagement with the profiled strip 30 even when the sliding wall 12 is completely displaced in the direction of displacement 10.
  • the travel of the sliding wall 12 then corresponds to the length of the profile strip 30.
  • the rollers 60 are preferably arranged immediately behind the front end strip 28 when the sliding wall 12 is in the starting position. The sliding wall 12 can be moved in the direction of displacement 10 to a position in which the rear end strip 28 is located directly behind the rollers 60.
  • the wheel 40 is pressed permanently against the floor of the room by the compressed gas spring 42 during the displacement process. Uneven floors are absorbed by the resilient part of the compressed gas spring 42, so that the wheel 40 remains in constant contact with the room floor and rolls on it. This has the advantageous effect that a lateral drift of the sliding wall 12 is inhibited even when the sliding wall 12 is largely pulled out. This means that even when the sliding wall 12 is completely pulled out, a pendulum movement cannot occur in the front area of the sliding wall 12.
  • the sliding wall 12 can also be loaded on one side or strongly asymmetrically without impairing its orientation.
  • the number of wheels is not limited to one wheel. Rather, it is possible to arrange a wheel also in the rear area of the sliding wall 12.
  • a resilient stop element ensures that the sliding wall 12 is braked and steadily and quietly returned to its initial position even when the operation is rough becomes.
  • the distance between adjacent sliding walls is not necessarily the same for each adjacent sliding wall, it is rather to be determined as a function of the objects to be attached to the sliding walls, so that essentially twice the thickness of the suspended objects is selected.

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  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Abstract

Das Schiebewand-Depot weist obere Schienen (14) auf, an denen jeweils eine Schiebewand (12) verschiebbar aufgehängt ist, die aus mehreren hintereinander angeordneten Profilrahmen (20) besteht. An der Unterseite jeder Schiebewand ist eine über die gesamte Länge verlaufende Profilleiste (30) vorgesehen. Am vorderen Ende des Verschiebeweges sind ortsfest am Boden, jeweils beidseitig jeder Schiebewand (12), Führungselemente (60) zur Linearführung angeordnet. Die Führungselemente (60) greifen beidseitig an der durchgehenden Profilleiste (30) der Schiebewand (12) an. Sie sind unterhalb der Bewegungsbahn der Profilrahmen (20) angeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schiebewand-Depot, das beispielsweise zum Lagern von flächigen Gegenständen, z.B. zum Aufhängen kostbarer Bilder, geeignet ist. In einem Magazin ermöglicht ein derartiges Depot eine raumsparende Lagerung und das selektive Herausziehen der an Schiebewänden befestigten Gegenstände.
  • Verwendung findet ein Schiebewand-Depot beispielsweise in Museen, die nur einen geringen Teil ihrer Bestände permanent ausstellen. Die nicht ausgestellten Bilder müssen in Depots aufbewahrt werden, die eine platzsparende Lagerung und zugleich einen ständigen Zugang zu den Werken ermöglichen.
  • Aus der Praxis bekannt sind an horizontalen Schienen aufgehängte Schiebewände, die entlang von Schienen verfahrbar sind. Derartige Schiebewände müssen, wenn sie in der Art eines Magazins benachbart nebeneinander angeordnet sind, sehr vorsichtig gehandhabt werden, da sie dazu neigen, um die Schiene herum Pendelbewegungen auszuführen. Dabei kann es zu Zusammenstößen zwischen benachbarten Schiebewänden kommen, wobei die eingelagerten Gegenstände beschädigt werden. Es ist daher auch notwendig einen größeren Sicherheitsabstand zwischen den Schiebewänden einzuhalten als von der Lagerdichte her notwendig wäre.
  • Bei enger Anordnung der Schiebewände kann es vorkommen, daß wertvolle Bilder, die an einer Schiebewand aufgehängt sind, mit Bildern der benachbarten Schiebewand kollidieren, wenn die Schiebewand herausgezogen wird. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Schiebewände sehr große Abmessungen von beispielsweise etwa 4 x 4 m haben, wobei bereits relativ kleine Toleranzabweichungen erhebliche Auswirkungen haben können.
  • Zur Verhinderung einer Pendelbewegung sind bei bekannten Schiebewänden am Boden Führungselemente befestigt, die die Schiebewände beidseitig führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schiebewand-Depot zu schaffen, bei dem die Schiebewände einen geringen gegenseitigen Abstand haben können, ohne daß die Gefahr des Anschlagens an benachbarte Gegenstände besteht.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Das erfindungsgemäße Schiebewand-Depot ermöglicht die Verwendung großformatiger Schiebewände, die aus mehreren Profilrahmen zusammengesetzt werden. Dadurch wird ein modularer Aufbau der Schiebewände ermöglicht, die in einer Ebene miteinander verschraubt werden können. Als einziges durchgehendes Teil mit der Länge der Schiebewand wird die Profilleiste benötigt. Die Anlieferung der Teile eines Schiebewand-Depots ist daher mit geringem Raumvolumen realisierbar. Im zusammengebauten Zustand greifen die ortsfesten Führungselemente nur an der Profilleiste an, die am unteren Ende der Schiebewand angeordnet ist, und kommen nicht mit anderen Teilen, insbesondere nicht mit den Profilrahmen der Schiebewand in Kontakt, deren Abmessungen toleranzbedingt schwanken. Dadurch kann die Schiebewand auch nicht beim Passieren von einem der benachbarten Rahmenteile mit unterschiedlichen Außenmaßen in Schwingungen versetzt werden, wodurch die an der Schiebewand aufgehangenen Gegenstände geschont werden. Da beim Verschieben der Schiebewand keine Schläge und Erschütterungen durch die ortsfesten Führungselemente hervorgerufen werden, ist es möglich, den Abstand zwischen zwei benachbarten Schiebewänden auf ein Mindestmaß zu verringern, ohne daß die Gefahr des Anschlagens an benachbarte Gegenstände besteht.
  • Auch bei einseitiger Belastung der Schiebewand pendelt diese nicht aus der lotrechten Position heraus, sondern die Führungselemente stützen die Schiebewand beidseitig ab. Die Führungselemente sind geeigneterweise nur am vorderen Ende des Verschiebewegs angeordnet, so daß ein Zusammenwirken von Führungselementen und Profilleiste über die gesamte Länge der Schiebewand gegeben ist.
  • Vorteilhafterweise weist die Schiebewand ein Rad auf, das von einer nachgiebigen Andrückvorrichtung nach unten gedrückt wird und das fest in Verschieberichtung orientiert ist. Durch den nach unten gerichteten Druck wird sichergestellt, daß das Rad permanent in Bodenkontakt steht. Das Rad bewirkt eine Führung der Schiebewand außerhalb der Führungselemente, insbesondere bei heraugezogener Schiebewand bzw. während der Bewegung der Schiebewand. Einem Schwingen, insbesondere quer zur Verschiebeebene, oder Verkanten der Schiebewand wirkt das an den Boden gedrückte Rad entgegen.
  • An den beiden Enden des Verschiebewegs sind federgedämpfte Anschlagelemente vorgesehen. Bei zu schnellem Zurückfahren der Schiebewand in ihre Ausgangsstellung oder in ihre herausgezogene Stellung wird diese abgebremst und kommt nicht ruckartig zum Stehen. Die an ihr aufgehängten Gegenstände werden dadurch geschont. Der Verschiebeweg ist geeigneterweise so begrenzt, daß die Schiebewand nicht außer Eingriff mit den Führungselementen gelangt, wodurch ein Einfädeln der Schiebewand zwischen die Führungselemente nach dem Herausziehen nicht erforderlich wird.
  • Zum Befestigen von Bildern o.dgl. können die Schiebewände bzw. die sie bildenden Profilrahmen an einer oder an beiden Seiten mit Traggittern versehen sein. Die Traggitter ermöglichen es, Gegenstände verschiedenster Abmessungen und Gewichte leicht und gut zugänglich aufzuhängen. Auch eine schnelle und provisorische Unterbringung von Gegenständen, z.B. mit Hilfe von Haken, ist problemlos möglich.
  • Geeigneterweise weisen die Schiebewände einander gleiche Abmessungen auf und sind äquidistant angeordnet. Vorzugsweise werden die Schienen so lang vorgesehen, daß zwei Schiebewände einander gegenüber in jeweils einem Aufbewahrungsbereich angeordnet und entlang der gemeinsamen Schiene im Wechsel verschiebbar sind. Jeweils eine der beiden Schiebewände kann in einen Besichtigungsbereich zwischen den beiden Aufbewahrungsbereichen hineingezogen werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Schiebewand-Depot mit einer Reihe benachbarter Schiebewände,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht einer Schiebewand aus dem Schiebewand-Depot in ihrer Ausgangsposition,
    Fig. 3
    einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung des Details IV in Fig. 2 und
    Fig. 5
    eine Sicht aus Richtung des Pfeils V in Fig. 4.
  • Das in Fig. 1 dargestelle Schiebewand-Depot ist zum Lagern von Bildern oder anderen, im wesentlichen ebenen Gegenständen, wie Teppichen, Fotografien, Drucken, Stichen, Glas etc., vorgesehen. Das Schiebewand-Depot weist mehrere nebeneinander in gleichem Abstand angeordnete rechteckige Schiebewände 12 auf. Jede Schiebewand 12 hängt ohne den Raumboden zu berühren von einer Schiene 14 herab, entlang der die Schiebewand 12 verschiebbar ist. Die Schienen 14 des Schiebewand-Depots verlaufen parallel und äquidistant. An jeder Schiene 14 hängt eine Schiebewand 12. Die Schiebewände 12 in Fig. 1 sind - mit Ausnahme der Schiebewand 12' - an dem einen (rechten) Ende der Schienen 14 nebeneinander in einem Aufbewahrungsbereich angeordnet. Der Pfeil 10 deutet die Verschieberichtung der Schiebewände 12 aus dem Aufbewahrungsbereich heraus an. Der unterhalb der Schienen 14 zur Verfügung stehende Raum in Nachbarschaft zu den im Aufbewahrungsbereich angeordneten Schiebewänden 12 dient als Besichtigungsbereich 11, z.B. für die Auswahl von an herausgezogenen Schiebewänden 12 auf angebrachten Kunstgegenständen. Die Schiebewand 12' ragt ein Stück in den Besichtungsbereich 11 hinein. Das Auf- und Abhängen von Kunstgegenständen erfolgt bei herausgezogener Schiebewand 12.
  • Wie in Fig. 2 und insbesondere in Fig. 3 zu sehen, ist die Schiene 14 eine durchgehende zylindrische Stange mit Vollprofil, die von mehreren voneinander beabstandeten Schienenhaltern 16, die von einem waagerechten Profilbalken 18 abstehen, getragen wird. Der Profilbalken 18 ist waagerecht an der Decke der Raumwand mit Hilfe von verstellbaren Ankern befestigt, die ein exaktes Einjustieren des Profilbalkens in der Waagerechten ermöglichen.
  • Die Schiebewände 12 weisen eine Höhe von ca. 4 m und eine Länge von ca. 4 m auf. Jede Schiebewand 12 ist aus vier in Verschieberichtung 10 gesehen hintereinander angeordneten Profilrahmen 20 zusammengeschraubt, die im wesentlichen gleiche Abmessungen aufweisen und die sich über die gesamte Höhe der Schiebewand 12 erstrecken. Die Profilrahmen 20 weisen jeweils eine in Verschieberichtung 10 senkrechte vordere Profilleiste 22 und eine senkrechte hintere Profilleiste 24 auf, die über Querleisten 26 miteinander verbunden sind, wobei jeweils eine Querleiste 26 am oberen und am unteren Ende an der vorderen und der hinteren Profilleiste 22 bzw. 24 angreifen. Der Profilrahmen 20 hat rechteckige Form. Die Leisten 22,24,26 haben rechteckigen Querschnitt und sind hohl.
  • Bei dem vordersten Profilrahmen 20 ist anstelle der vorderen Profilleiste 22 eine dickere, ebenfalls hohle Abschlußleiste 28 mit rechteckigem Querschnitt verwendet. Bei dem hintersten Profilrahmen 20 ist die hintere Profilleiste 24 durch eine dickere Abschlußleiste 28 ersetzt. Die beiden Abschlußleisten 28 überragen die untersten Querleisten 26 der Profilrahmen 20 nach unten um etwa eine Querleistenbreite. Zwischen den beiden Abschlußleisten 28 und unter den untersten Querleisten 26 aller Profilrahmen 20 verläuft eine Profilleiste 30, die einstückig ausgebildet ist. Die Profilleiste 30 besteht aus einem Rohr mit rechteckigem Querschnitt, dessen Außenseiten eben sind. Die Profilleiste 30 ist in geringer Höhe oberhalb des Raumbodens parallel zu diesem unmittelbar an den untersten Quer-leisten 26 befestigt. An der Vorderseite der vorderen Abschlußleiste 28 ist ein Handgriff 29 angebracht.
  • Es ist nicht zwingend erforderlich, die Abschlußleisten 28 nach unten vorstehen zu lassen. Statt dessen wäre es auch möglich, die Profilleiste 30 unter die Abschlußleisten 28 zu verlängern. Die hier gewählte Konstruktion ist jedoch für die Steifigkeit der Schiebewand 12 vorteilhaft.
  • Es ist grundsätzlich möglich, eine beliebige Zahl von Profilrahmen 20 hintereinander zu einer Schiebewand 12 zu verschrauben. Diese nach einem Baukastenprinzip zusammengesetzte Schiebewand 12 kann demontiert angeliefert und vor Ort zusammengesetzt werden. Die Planung eines Schiebewand-Depots wird dadurch vereinfacht, die Anlieferung und Montage der Teile kann kostengünstig erfolgen.
  • An den Profilrahmen 20 sind auf beiden Seiten Traggitter 36 befestigt, die eine derartige Steifigkeit aufweisen, daß sie selbst bei hoher Gewichtsbelastung nicht ausgebeult werden. Es ist nicht zwingend notwendig, ein Traggitter 36 über die gesamte Oberfläche der Schiebewand 12 anzubringen. An den Traggittern 36 können insbesondere flächige Gegenstände gut und sicher befestigt werden, z.B. mit Hilfe von anschraubbaren Winkelelementen. Die Gegenstände können dann ihre Massenträgheit bei Bewegung der Schiebewand 12 nicht mehr in eine eigene Relativbewegung zur Schiebewand 12 umsetzen.
  • Der vordere Profilrahmen 20 weist zwei, die weiteren Profilrahmen 20 jeweils ein Anschlußelement 32 zur Verbindung jeweils der obersten Querleiste 26 des jeweiligen Profilrahmens 20 mit einer Kugelbüchse 34 auf. Die Kugelbüchse 34 umfaßt die Schiene 14 nahezu vollständig und hat lediglich an ihrer Oberseite eine Aussparung zum Passieren der Schienenhalter 16. Die Anschlußelemente 32 sind jeweils hinten an den obersten Querleisten 26 angebracht, an der obersten Querleiste 26 des vordersten Profilrahmens 20 vorne und hinten. Dadurch wird die Gewichtskraft der Schiebewand 12 gleichmäßig auf die Schienen 14 übertragen, ein Verkanten der Schiebewand 12 in Bezug auf die Schienen 14 oder ein Durchbiegen der Schiene 14 aufgrund lokaler hoher Belastung wird ausgeschlossen. Die Schiebewand 12 ermöglicht eine hohe Zuladung und kann auch ungleichmäßig beladen sein.
  • Im vorderen Bereich der Schiebewand 12 ist ein Rad 40 angeordnet, das von einer Druckgasfeder 42, die über ein Gelenk 44 an der vorderen Abschlußleiste 28 angebracht ist, nach unten gedrückt wird. Wie in den Fign. 4 und 5 genauer dargestellt, ist die Radachse 46 des Rades 40 beidendig an einem Halter 48 gelagert, welcher wiederum von dem abstehenden Schenkel 50a eines Winkelstücks 50 ausgeht. Der andere Gelenkschenkel 50b des rechtwinkligen Winkelstücks 50 ist an der Oberkante der untersten Querleiste 26 des vordersten Profilrahmens 20 um eine horizontale, senkrecht zur Ebene der Schiebewand verlaufende Achse 52 schwenkbar. Das der vorderen Abschlußleiste 28 abgewandte Ende der Druckgasfeder 42 greift an der oberen Seite des abstehenden Schenkels 50a des Winkelstücks 50 an und verschwenkt das Winkelstück 50 mit dem daran angeordneten Halter 48 und dem Rad 40 um die Achse 52 nach unten. Das Winkelstück 50, der Halter 48 und das Rad 40 sind so angebracht, daß das Winkelstück 50 mit seinem Gelenkschenkel 50b im wesentlichen nach oben und mit seinem abstehenden Schenkel 50a im wesentlichen in der Horizontalen ausgerichtet ist.
  • Das Rad 40 ist mittig und drehsicher in einer Ausklinkung 38 angeordnet. Die Ausklinkung 38 besteht aus einer Aussparung 38a der untersten Querleiste 26 des vordersten Profilrahmens 20, bei der lediglich die Seitenbegrenzungen erhalten bleiben, und aus einer Aussparung 38b in der Profilleiste 30, die unmittelbar unter der Aussparung 38a verläuft, die in Draufsicht deckungsgleich miteinander sind. Beide Aussparungen 38a und 38b bilden einen vertikalen Kanal mit im wesentlichem rechteckigem Querschnitt. Aufgrund der Vorspannung durch die Druckgasfeder 42 ist das Rad 40 stets in Bodenkontakt. Das Rad 40 kann gegen die Wirkung der Druckgasfeder 42 nach oben verschwenkt werden. Es ist aber drehfest angeordnet, d.h. es kann sich nur um seine Radachse 46 drehen. Das Rad 40 hat eine weiche und abriebfeste Bereifung.
  • Beidseitig der Profilleiste 30 der Schiebewand 12 ist jeweils ein als Rolle ausgebildetes Führungselement 60 angeordnet. Die Rollen 60 haben zylindrische Form und sind um ihre vertikale Achse 62 drehbar. Die Rollen 60 sind auf Wellenstücken 64 angeordnet, die am Depotboden über eine Bodenplatte 66 befestigt sind. Die Rollen 60 bestehen aus flexiblem nachgiebigem Material, das von einem abriebfesten Material ummantelt ist, und liegen unmittelbar an den beiden seitlichen Flanken der Profilleiste 30, jedoch unterhalb der Bewegungsbahn der untersten Querleisten 26 der Profilrahmen 20, an. Andere Profilelemente als die Profilleiste 30 gelangen nicht mit den Rollen 60 in Eingriff. Die Genauigkeit der Bewegung der Schiebewand 12 ist damit durch die Gleichmäßigkeit der Flanken der Profilleiste 30 und des Rollenumfangs der Rollen 60 gewährleistet. Die Bodenplatten 66 bzw. die Wellenstücke 64 sind ortsfest und sind nicht verschiebbar. Die Anzahl der beidseitig an der Schiebewand 12 angeordneten Rollen 60 ist nicht auf ein Rollenpaar beschränkt. Es ist vielmehr möglich, mehrere Rollenpaare vorzusehen.
  • Wird von einem Bediener die Schiebewand 12, beispielsweise durch Benutzung des Handgriffs 29, in Verschieberichtung 10 gezogen, so ist dafür nur eine geringe Kraft notwendig. Die Kugelbüchsen ermöglichen einen extrem spielarmen Lauf der Schiebewand 12 entlang der Schiene 14, wodurch eine Übertragung von Vibrationen o.dgl. Vermieden wird. Zugleich werden die Rollen 60, die seitlich an der Profilleiste 30 der Schiebewand 12 angreifen, aufgrund des engen Kontakts in eine Drehbewegung um ihre Achse 62 gebracht. Diese Drehbewegung erfolgt extrem gleichmäßig und stoßfrei, da der Rollenumfang der Rollen 60 ausschließlich mit der durchgehenden Profilleiste 30 in Kontakt steht. Dies bewirkt eine stabile Führung der Schiebewand 12 in ihrer vertikalen Ebene. Es kommt nicht zu Schlägen aufgrund des Übergangs zwischen benachbarten Profilteilen unterschiedlicher Dicke.
  • Das Rollenpaar 60 ist in gleicher Höhe und auf einer Geraden senkrecht zur Ebene der Schiebewand 12 angeordnet. Dadurch ist ein optimaler Lauf der Schiebetür 12 gewährleistet. Das Rollenpaar 60 ist so angeordnet, daß es im vorderen Bereich der im Aufbewahrungsbereich befindlichen Schiebewand 12 noch vor dem Rad 40 angeordnet ist. Dies ermöglicht es, einen maximalen Verfahrweg der Schiebewand 12 vorzusehen, wenn der Verfahrweg derart beschränkt wird, daß die Rollen 60 auch bei vollständig in Verschieberichtung 10 verschobener Schiebewand 12 noch in Eingriff mit der Profilleiste 30 befindlich sind. Der Verfahrweg der Schiebewand 12 entspricht dann der Länge der Profilleiste 30. Die Rollen 60 sind vorzugsweise unmittelbar hinter der vorderen Abschlußleiste 28 angeordnet, wenn die Schiebewand 12 in Ausgangsstellung ist. Die Schiebewand 12 kann in Verschieberichtung 10 bis in eine Stellung verschoben werden, in der sich die hintere Abschlußleiste 28 unmittelbar hinter den Rollen 60 befindet.
  • Zusätzlich wird das Rad 40 von der Druckgasfeder 42 während des Verschiebevorgangs permanent an den Raumboden gedrückt. Bodenunebenheiten werden von dem federnden Teil der Druckgasfeder 42 aufgefangen, so daß das Rad 40 in ständigem Kontakt mit dem Raumboden bleibt und auf diesem abrollt. Dies hat die vorteilhafte Wirkung, daß auch bei größtenteils herausgezogener Schiebewand 12 eine seitliche Abdrift der Schiebewand 12 gehemmt wird. Damit kann es auch bei vollständig herausgezogener Schiebewand 12 im vorderen Bereich der Schiebewand 12 nicht zu einer Pendelbewegung kommen. Die Schiebewand 12 kann ohne Beeinträchtigung ihrer Ausrichtung auch einseitig oder stark asymmetrisch belastet werden. Die Anzahl der Räder ist nicht auf ein Rad beschränkt. Es ist vielmehr möglich, auch im hinteren Bereich der Schiebewand 12 ein Rad anzuordnen.
  • Wird die Schiebewand 12 entgegen der Verschieberichtung 10 zurück in ihre Ausgangslage verschoben, geschieht dies leichtgängig unter Umkehr des Drehsinns der Rollen 60. Ein nicht dargestelltes federndes Anschlagelement sorgt dafür, daß auch bei ruppiger Bedienung die Schiebewand 12 abgebremst und stetig und ruhig in ihre Ausgangsstellung zurückversetzt wird.
  • Der Abstand zwischen benachbarten Schiebewänden ist nicht zwangsläufig für jeweils benachbarte Schiebewände gleich zu wählen, er ist vielmehr in Funktion der an den Schiebewänden zu befestigenden Gegenständen zu bestimmen, so daß im wesentlichen in etwa der doppelte Abstand der Dicke der aufgehängten Gegenstände gewählt wird.
  • Es ist möglich, an einer Schiene 14 zwei Schiebewände 12 aufzuhängen. An den beiden Endbereichen der Schienen 14 befinden sich dann jeweils ein Aufbewahrungsbereich, und der Besichtungsbereich 11 ist zwischen den Aufbewahrungsbereichen vorgesehen. Die Verschieberichtung 10 ist dann für Schiebewände 12 aus gegenüberliegenden Aufbewahrungsbereichen jeweils entgegengesetzt. Dies hat den Vorteil, daß man mit einer um 50% längeren Schiene eine doppelt so große verfügbare Schiebewandfläche erhält. Damit einher geht eine Platz- und Materialersparnis.

Claims (9)

  1. Schiebewand-Depot mit
    - oberen Schienen (14), an denen jeweils mindestens eine Schiebewand (12) längsverschiebbar aufgehängt ist, die aus mehreren hintereinander angeordneten verschraubten Profilrahmen (20) besteht,
    - einer an der Unterseite jeder Schiebewand (12) über deren gesamte Länge verlaufende Profilleiste (30),
    - am vorderen Ende des Verschiebewegs ortsfest am Boden jeweils beidseitig jeder Schiebewand (12) angeordneten Führungselementen (60) zur Linearführung, die beidseitig an der durchgehenden Profilleiste (30) der Schiebewand (12) angreifen und unterhalb der Bewegungsbahn der Profilrahmen (20) angeordnet sind.
  2. Schiebewand-Depot nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Schiebewand (12) mindestens ein Rad (40) angeordnet ist, das an einer schwenkbare Radabstützung (50) angebracht ist, welche von einer nachgiebigen Andrückvorrichtung (42) nach unten gedrückt wird und.
  3. Schiebewand-Depot nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Radabstützung (50) an einem Halter (48) gelagert ist, der um eine quer zur Verschiebeebene der Schiebwand (12) verlaufende Achse (52) schwenkbar ist und an dem die an der Schiebewand (12) abgestützte Andrückvorrichtung (42) angreift.
  4. Schiebewand-Depot nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (48) durch eine vertikale Ausnehmung (38a) der durchgehenden Profilleiste (30) ragt, und daß das Rad (40) mittig unter der Schiebewand (12) angeordnet ist.
  5. Schiebewand-Depot nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß federgedämpfte Anschlagelemente im Bereich mindestens eines der beiden Enden vorgesehen sind, die den Verfahrweg der Schiebewand (12) begrenzen.
  6. Schiebewand-Depot nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Schienen (14) Rundprofil aufweisen, und daß die Schiebewand (12) an der Schiene (14) laufende Kugelbüchsen (34) aufweist.
  7. Schiebewand-Depot nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrahmen (20) der Schiebewand (12) an mindestens einer Seite Traggitter (36) aufweisen.
  8. Schiebewand-Depot nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebewände (12) einander gleiche Abmessungen aufweisen, und äquidistant angeordnet sind.
  9. Schiebewand-Depot nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Schiene (14) zwei Schiebewände (12) aufgehängt sind, wobei die Schiene (14) um die Länge eines Visitationsbereichs länger ist als die Summe der Längen der Schiebewände (12).
EP93119527A 1992-12-04 1993-12-03 Schiebewand-Depot. Withdrawn EP0600506A3 (de)

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