EP0601450A2 - Vorrichtung zum gleichsinnigen Orientieren von konischen Garnhülsen - Google Patents

Vorrichtung zum gleichsinnigen Orientieren von konischen Garnhülsen Download PDF

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EP0601450A2
EP0601450A2 EP93119336A EP93119336A EP0601450A2 EP 0601450 A2 EP0601450 A2 EP 0601450A2 EP 93119336 A EP93119336 A EP 93119336A EP 93119336 A EP93119336 A EP 93119336A EP 0601450 A2 EP0601450 A2 EP 0601450A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inclined surface
sleeve
sleeves
storage shaft
control unit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93119336A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0601450A3 (en
Inventor
Dieter Vetter
Hans-Ulrich Mann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0601450A2 publication Critical patent/EP0601450A2/de
Publication of EP0601450A3 publication Critical patent/EP0601450A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/061—Orientating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for orienting conical yarn tubes in the same direction, with a feed device for placing individual, lying yarn tubes, with a downstream, inclined surface with a direction of inclination transversely to the longitudinal axis of the tube and with a loading element that follows the inclined surface and accommodates the oriented yarn tube.
  • the empty sleeves must be oriented in order to load the sleeve carriers of automatic bobbin changing devices on spinning machines, i.e. in the case of conical sleeves with their thicker ends, they should be guided onto the mounting pins.
  • twine tubes in a tangled position require appropriate positioning.
  • the thicker end of a yarn tube is a sliding slide over a drop opening (DE 19 29 866, DE 20 47 970, JP-Sho-49-419) and bobbin turning devices (DE 26 39 531, FR 2 345 542, EP 0 276 880).
  • Other known designs use slots (DE 896 472, GB 1 187 719, DE 19 41 249) and rollers which move the thicker end of a yarn tube (EP 0 547 775).
  • the above-mentioned devices can thus be divided into non-compulsory ones, which are defective, and compulsory ones, which are structurally complex.
  • the devices can also damage the sleeves if they jam.
  • the prior art from which the present invention is based is moreover known to a machine for the automatic insertion of yarn tubes into containers for their reuse (DE 23 09 923 A1).
  • the yarn tubes are unloaded onto an inclined surface, where they roll and / or slide downward under their own weight and are gripped at the end of the inclined surface by a belt, which now supplies them to a collecting container in the end order. They are then removed individually from this collecting container by means of a rotating drum.
  • the sleeves interfere with one another, so that the end arrangement is unsafe. After orienting, the sleeves are back in bulk, from which they have to be separated again.
  • the object of the present invention is to provide a device of the type mentioned at the outset, which ensures simple, safely functioning orientation which is gentle on the sleeves, the sleeves at the end being to be delivered individually and in a precisely arranged manner.
  • This object is achieved in that a funnel leading to a loading device is arranged under the lower edge of the inclined surface as the loading element and that the drive of the feed device is connected to a control unit for individually orienting the sleeves.
  • the inclined surface can have such an inclination and such a coefficient of friction to the material of the sleeves that the sleeves advantageously only roll on the inclined surface.
  • the inclined surface can expediently have a covering with a high coefficient of friction compared to the material of the sleeves.
  • the length of the inclined surface can be dimensioned as a function of the taper of the sleeves so that the sleeves, when their center of gravity reaches the lower edge of the inclined surface, form an angle of at least 15 ° to the starting position. This ensures that each sleeve crashes with its thicker end in advance and a safe orientation takes place.
  • control unit can be connected to a timer.
  • a scanning device connected to the common control unit is arranged in the entrance area of the inclined surface and / or in the end area of the funnel.
  • a sleeve storage shaft can be arranged upstream which has an actuatable outlet and a sleeve which is located in the sleeve storage shaft and which consequently has a sensor which stops the transport element via the control unit.
  • the sleeve storage shaft can be formed by a fixed wall opposite the transport element and the outlet can be formed by the sleeve strips if the transport element is designed in the form of an endless, essentially vertically running conveyor belt provided with transverse sleeve strips.
  • the shaft can store a probe arm connected to a microswitch in the lower area as a sensor.
  • the sleeve strips can each have an outwardly inclined support surface for a sleeve lying in the sleeve storage shaft.
  • the device 1 is shown schematically for orienting conical yarn tubes 3 in the same direction in a position lying ahead with the thicker tube end.
  • a transport element 2 in the form of an endless, essentially vertical conveyor belt 9 provided with sleeve strips 4 lying one behind the other is used as the feed device.
  • This transport element 2 is arranged downstream of a tube container 40, in which the conical yarn tubes 3 are in a tangled position.
  • the transport element 2 is followed by an inclined surface 5, with the direction of inclination transverse to the longitudinal axis of the tube and with a loading element 6 which adjoins the inclined surface 5 and receives the oriented yarn tube 3.
  • the loading element 6 consists of a funnel 7 which is arranged downstream of the inclined surface 5. as well as a chute 8 and a loading device 10 with receiving pins 11.
  • a conical yarn tube 3 is placed on the inclined surface 5, it rolls due to its conicity in one of the drawn arches, in which the thicker end 18 leads ahead, so that this end is already beyond the edge 13 when the thinner end 19 is still in the region of the inclined surface 5.
  • the sleeve 3 plunges with its thicker end 18 ahead over the lower edge 13 of the inclined surface 5 into the funnel 7.
  • the inclined surface 5 advantageously has such an inclination and such a coefficient of friction to the material of the sleeves 3 that the sleeves roll on the inclined surface 5 only in a defined path and do not slide in an uncontrolled manner.
  • the inclined surface 5 can accordingly have a covering 12 with a high coefficient of friction compared to the material of the sleeves 3, e.g. Rubber.
  • the inclined surface can also have a rough surface.
  • the sleeves 3 are less subject to the risk of sliding, the flatter the inclination of the inclined surface 5. On a less inclined surface, however, the sleeves 3 roll more slowly, which leads to a high cycle time for orientation. If the cycle time is to be short, a greater inclination of the inclined surface 5 must be provided. This is particularly possible if the inclined surface 5 has a high coefficient of friction compared to the sleeves 3. Accordingly, the angle of inclination of the inclined surface 5 to the horizontal should be between 15 ° and 30 °.
  • the sleeves must be fed individually to the inclined surface 5 by the feed device 2.
  • a control unit 15 is provided which controls this feed. If the sleeves have a known passage time through the device, the feed can take place at a fixed time interval.
  • the control unit 15 contains an adjustable timer which determines the rate at which the sleeves are fed.
  • a scanning device 17 designed as a sensor, which senses that a sleeve has been fitted onto the charging device 10 and consequently causes the next sleeve to be ejected.
  • the control unit 15 is activated, which activates the drive 30 for the feed device 2 accordingly, so that a further sleeve 3 is moved upward over the sleeve strips 4 and is dropped on the inclined surface 5.
  • a sensor can also be arranged in the input area 14 of the inclined surface 5 as a scanning device 16, which feels the application of a sleeve and keeps the feed device 2 actuated via the control device 15 and the drive 30 until this is the case.
  • the inclined surface 5 is preceded by a sleeve storage shaft 25 which has an actuatable outlet 26 and a sensor 24 which senses a sleeve which is ready in the sleeve storage shaft 25.
  • the feed device 2 designed as a conveyor belt 9 can be stopped.
  • the storage shaft 25 is advantageously formed by a fixed wall 27 opposite the conveyor belt 9; the outlet 26 results from the sleeve strips 4 '. Accordingly, these sleeve strips 4 'each have a back surface 31 for a sleeve lying in the sleeve storage shaft 25. This bearing surface 31 is inclined downward from the conveyor belt 9, so that a sleeve no longer held by the shaft wall 27 falls onto the inclined surface 5.
  • the shaft 25 has a cutout 24 in the lower area, in which a probe arm 30 connected to a microswitch 28 is mounted as a sensor.
  • a yarn tube 3 transported by the transport element 2 falls into the tube storage shaft 25, this yarn tube 3 lies on the rear bearing surface 31 of the tube strip 4 ', whereby the probe arm 32 is lifted and the microswitch 28 is actuated.
  • the transport element 2 is stopped via the control device 15, so that this sleeve remains in standby at the outlet 36 of the shaft 25. If the drive of the transport element 2 by the scanning device 17, which is designed, for example, as a light barrier is switched on again, the sleeve ready in the sleeve storage shaft 25 is immediately thrown onto the inclined surface 5, orients itself on it, falls through the funnel 7 and into the chute 8 and is placed on the loading device 10, ie the receiving pin 11 .
  • the embodiment according to FIG. 4 shows the inclined surface 5 in a top view.
  • the length of the inclined surface 5 is dimensioned depending on the taper of the sleeves 3 so that the sleeve 3, when its center of gravity reaches the lower edge 13 of the inclined surface 5, is at an angle of at least 15 ° to the starting position. This ensures proper orientation of the conical sleeve over the inclined surface 5 and its corresponding dimensioning.
  • the embodiment according to FIG. 4 further shows the effect of lateral boundary surfaces 20, 21 on the inclined surface.
  • the distance between these boundary surfaces 20, 21 from the ends of an empty sleeve 3 placed on the inclined surface 5 is selected such that a rolling sleeve with momentum abuts with its thin end 19 against the boundary surface 21 and now surrounds the contact point on this boundary surface turns. It is thereby achieved that the sleeve 3 very soon one in the direction reached the inclination of the inclined surface 5, which it would only achieve without the lateral boundary surfaces 20, 21 (approximately as in FIG. 1) with a much deeper and wider inclined surface and which an absolutely safe fall with the thicker end 19th guaranteed ahead.
  • a sleeve is prevented from rebounding after starting on one of the boundary surfaces 20 and 21 and itself moved uncontrollably. If a sleeve 3 rotates during pivoting about the contact point on the boundary surface, it reaches a position in which it falls into one of the grooves 22 or 23. This fixes its orientation and it slips quickly and securely into the funnel 7 in this channel. It is also advantageous to provide the boundary surfaces 20, 21 with a soft, impact-energy-absorbing coating in order to rebound the sleeves 3 from these boundary surfaces in the embodiments 4, 5 and 6 as far as possible to prevent.
  • FIG. 7 there is also the possibility, instead of the feed device 2 shown in FIG. 1 in the form of a conveyor belt 9 (with sleeve strips 4), to provide a sleeve container 40 which opens into a shaft 42.
  • the sleeves 3 are oriented accordingly and are individually provided with an opening 45 which is closed by a double slide 46.
  • This double slide 46 is connected to the piston of a piston-cylinder unit 43. If this piston-cylinder unit 43 is actuated, the double slide 46 opens the opening 45 for the lowermost sleeve, so that it falls in the direction of the arrow on the inclined surface 5 and is transported from there analogously to the aforementioned embodiments.
  • the invention is therefore not only limited to a feed device 2 in the form of a conveyor belt 9, further embodiments of the feed device 2 are also conceivable, but in any case it must be ensured in terms of construction that the sleeves 3 are successively on the inclined one Area 5 are thrown off.
  • the piston-cylinder unit 43 is connected to the control unit (15), which serves to individually orient the sleeves.

Landscapes

  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (1) zum gleichsinnigen Orientieren von konischen Garnhülsen mit einer Zuführvorrichtung zum Vorlegen einzelner, liegender Garnhülsen (3) mit einer dieser nachgeordneten, geneigten Fläche (5) mit Neigungsrichtung quer zur Hülsenlängsachse und mit einem an die geneigte Fläche (5) anschließenden, die orientierte Garnhülse (3) aufnehmenden Beschickungselement (6). Unter der Unterkante (13) der geneigten Fläche (5) ist als Beschickungselement (6) ein zu einer Beschickungsvorrichtung (10) führender Trichter (7) angeordnet. Der Antrieb (30) der Zuführvorrichtung (2) ist mit einer Steuereinheit (15) verbunden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichsinnigen Orientieren von konischen Garnhülsen mit einer Zuführvorrichtung zum Vorlegen einzelner, liegender Garnhülsen, mit einer dieser nachgeordneten, geneigten Fläche mit Neigungsrichtung quer zur Hülsenlängsachse und mit einem an die geneigte Fläche anschließenden, die orientierte Garnhülse aufnehmenden Beschickungselement.
  • Zum Bestücken von Hülsenträgern selbsttätiger Spulenwechselvorrichtungen an Spinnereimaschinen müssen die leeren Hülsen orientiert, d.h. bei konischen Hülsen mit ihren dickeren Enden voraus auf die Aufnahmezapfen geführt werden. Hierzu bedürfen in Wirrlage vorliegende Garnhülsen einer entsprechenden Positionierung.
  • Als Stand der Technik sind bereits verschiedene Einrichtungen hierfür bekannt, welche so gestaltet sind, daß eine Kippkante vorhanden ist, über welche das schwerere Ende der Garnhülse voraus abkippt (DE-PS 726 039, GB-PS 740 966).
  • Gemäß anderen bekannten Konstruktionen sind das dickere Ende einer Garnhülse über eine Fallöffnung schiebende Kulissen (DE 19 29 866, DE 20 47 970, JP-Sho-49-419) sowie Spulenwendevorrichtungen (DE 26 39 531, FR 2 345 542, EP 0 276 880) vorgesehen. Weitere bekannte Konstruktionen verwenden Schlitze (DE 896 472, GB 1 187 719, DE 19 41 249) sowie das dickere Ende einer Garnhülse verschiebende Rollen (EP 0 547 775).
  • Man kann damit die vorgenannten Vorrichtungen einteilen, in nicht zwangsweise wirkende, welche fehlerbehaftet sind sowie in zwangsweise wirkende, welche konstruktiv aufwendig sind. Die Vorrichtungen können außerdem die Hülsen beschädigen, wenn sich diese verklemmen.
  • Als Stand der Technik, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht, ist darüber hinaus eine Maschine zum automatischen Einbringen von Garnhülsen in Behältern für ihre Wiederverwendung bekannt (DE 23 09 923 A1). Hierbei werden die Garnhülsen auf einer Schrägfläche abgeladen, wo sie sich unter ihrem Eigengewicht rollend und/oder rutschend nach unten bewegen und am Ende der Schrägfläche von einem Band erfaßt werden, das sie nunmehr endengeordnet einem Sammelbehälter zuführt. Aus diesem Sammelbehälter werden sie dann mittels einer rotierenden Trommel einzeln entnommen.
  • Bei dem gemeinsam rollenden und/oder rutschenden Bewegen auf der geneigten Fläche stören sich die Hülsen gegenseitig, so daß das Endenordnen unsicher erfolgt. Nach dem Orientieren liegen die Hülsen wieder in Masse, aus der sie erneut vereinzelt werden müssen.
  • Gegenüber diesem bekannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche ein einfaches, sicher funktionierendes, die Hülsen schonend behandelndes Orientieren gewährleistet, wobei die Hülsen am Ende vereinzelt und exakt endengeordnet abgeliefert werden sollen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß unter der Unterkante der geneigten Fläche als Beschickungselement ein zu einer Beschickungsvorrichtung führender Trichter angeordnet ist und daß der Antrieb der Zuführungsvorrichtung mit einer Steuereinheit zum Einzelorientieren der Hülsen verbunden ist.
  • Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die konischen Hülsen auf einfache Weise gleichsinnig orientiert und vereinzelt einer Beschickungsvorrichtung vorgelegt werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die geneigte Fläche eine solche Neigung und einen solchen Reibungsbeiwert zum Material der Hülsen aufweisen, daß die Hülsen vorteilhafterweise auf der geneigten Fläche nur rollen. Hierbei kann zweckmäßigerweise die geneigte Fläche einen Belag mit hohem Reibungsbeiwert gegenüber dem Material der Hülsen aufweisen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Länge der geneigten Fläche in Abhängigkeit von der Konizität der Hülsen so bemessen sein, daß die Hülsen dann, wenn ihr Schwerpunkt die Unterkante der geneigten Fläche erreicht, zur Ausgangslage einen Winkel von mindestens 15° einnehmen. Damit ist gewährleistet, daß jede Hülse mit ihrem dickeren Ende voraus abstürzt und eine sichere Orientierung erfolgt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, zwischen der geneigten Fläche und deren Begrenzungsflächen zu dem Trichter führende Rinnen anzuordnen, um die Orientierung zusätzlich zu verbessern.
  • In einer ersten Ausführungsform kann die Steuereinheit mit einem Zeitschaltglied verbunden sein. Alternativ besteht die Möglichkeit, daß im Eingangsbereich der geneigten Fläche und/oder im Endbereich des Trichters jeweils eine mit der gemeinsamen Steuereinheit verbundene Abtasteinrichtung angeordnet ist.
  • Bei einer Vorrichtung mit einem Transportelement zum Zuführen von Hülsen kann der geneigten Fläche in weiterer Ausgestaltung der Erfindung ein Hülsen-Speicherschacht vorgeordnet sein, welcher einen betätigbaren Auslaß und einen eine im Hülsen-Speicherschacht bereitliegende Hülse fühlenden und im Gefolge dessen über die Steuereinheit das Transportelement stillsetzenden Fühler aufweist. Hierbei kann der Hülsen-Speicherschacht durch eine dem Transportelement gegenüberstehende, feste Wand und der Auslaß durch die Hülsenleisten gebildet sein, wenn das Transportelement in Form eines endlosen, im wesentlichen vertikal laufenden, mit querliegenden Hülsenleisten versehenen Transportbandes ausgebildet ist.
  • Der Schacht kann im unteren Bereich in einem Ausschnitt einen mit einem Mikroschalter verbundenen Tastarm als Fühler lagern. Darüber hinaus können die Hülsenleisten jeweils rückseitig eine nach außen geneigte Auflagefläche für eine im Hülsen-Speicherschacht liegende Hülse besitzen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die geneigte Fläche und den Trichter, teils gebrochen;
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht, teils gebrochen;
    Fig. 4
    eine schematische Draufsicht auf die geneigte Fläche und den Trichter, in weiterer Ausführungsform;
    Fig. 5
    eine andere Ausführungsform der geneigten Fläche und des Trichters in Draufsicht;
    Fig. 6
    die Ausführungsform nach Fig. 5 in Seitenansicht.
    Fig. 7
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht.
  • In Fig. 1 ist schematisch die Vorrichtung 1 zum gleichsinnigen Orientieren von konischen Garnhülsen 3 in eine mit dem dickeren Hülsenende vorausliegende Position dargestellt. Es findet hierbei als Zuführvorrichtung ein Transportelement 2 in Form eines endlosen, im wesentlichen vertikal verlaufenden, mit hintereinanden liegenden Hülsenleisten 4 versehenen Transportbandes 9 Anwendung. Dieses Transportelement 2 ist einem Hülsenbehälter 40 nachgeordnet, in welchem sich die konischen Garnhülsen 3 in wirrer Lage befinden.
  • Dem Transportelement 2 ist eine geneigte Fläche 5 nachgeschaltet, mit Neigungsrichtung quer zur Hülsenlängsachse und mit einem an die geneigte Fläche 5 anschließenden, die orientierte Garnhülse 3 aufnehmenden Beschickungselement 6. Das Beschickungselement 6 besteht aus einem Trichter 7, welcher der geneigten Fläche 5 nachgeordnet ist, sowie einem Fallschacht 8 und einer Beschickungsvorrichtung 10 mit Aufnahmezapfen 11.
  • Mit Hilfe der Hülsenleisten 4 und des Transportbandes 9 werden einzelne konische Garnhülsen 3 dem Hülsenbehälter 40 entnommen und von oben auf die schräge Fläche 5 abgeworfen.
  • Wird, wie in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet, eine konische Garnhülse 3 auf die geneigte Fläche 5 aufgelegt, rollt sie infolge ihrer Konizität in einem der gezeichneten Bögen, in dem das dickere Ende 18 vorauseilt, so daß dieses Ende bereits jenseits der Kante 13 liegt, wenn das dünnere Ende 19 sich noch im Bereich der geneigten Fläche 5 befindet. Dadurch stürzt die Hülse 3 mit ihrem dickeren Ende 18 voraus über die Unterkante 13 der geneigten Fläche 5 in den Trichter 7.
  • Die geneigte Fläche 5 hat vorteilhafterweise eine solche Neigung und einen solchen Reibungsbeiwert zum Material der Hülsen 3, daß die Hülsen auf der geneigten Fläche 5 nur in einer definierten Bahn rollen und nicht unkontrolliert gleiten. Gemäß Fig. 3 kann die geneigte Fläche 5 dementsprechend einen Belag 12 mit hohem Reibungsbeiwert gegenüber dem Material der Hülsen 3 aufweisen, z.B. Gummi. Alternativ kann die geneigte Fläche auch eine rauhe Oberfläche aufweisen.
  • Die Hülsen 3 unterliegen umso weniger der Gefahr des Gleitens, je flacher die Neigung der geneigten Fläche 5 ist. Auf einer wenig geneigten Fläche rollen jedoch die Hülsen 3 langsamer, was zu einer hohen Taktzeit des Orientierens führt. Wenn die Taktzeit kurz sein soll, muß eine stärkere Neigung der geneigten Fläche 5 vorgesehen sein. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn die geneigte Fläche 5 hohen Reibungsbeiwert gegenüber den Hülsen 3 aufweist. Demzufolge sollte der Neigungswinkel der geneigten Fläche 5 zur Horizontalen zwischen 15° und 30° liegen.
  • Die Hülsen müssen durch die Zuführvorrichtung 2 einzeln der geneigten Fläche 5 zugeführt werden. Hierzu ist eine Steuereinheit 15 vorgesehen, die diese Zuführung steuert. Bei bekannter Durchlaufzeit der Hülsen durch die Vorrichtung kann die Zufuhr in festem Zeittakt erfolgen. In diesem Falle enthält die Steuereinheit 15 ein einsellbares Zeitglied, das den Takt der Zufuhr der Hülsen bestimmt. Um Stauungen zu vermeiden, ist jedoch vorgesehen, daß mindestens im Endbereich des Fallschachtes 8 eine als Fühler ausgebildete Abtasteinrichtung 17 angeordnet ist, die das erfolgte Aufstecken einer Hülse auf die Beschickungseinrichtung 10 fühlt und im Gefolge dessen den Abwurf der nächsten Hülse veranlaßt. Hierzu wird die Steuereinheit 15 angesteuert, welche den Antrieb 30 für die Zuführvorrichtung 2 entsprechend aktiviert, so daß eine weitere Hülse 3 über die Hülsenleisten 4 nach oben bewegt und auf der geneigten Fläche 5 abgeworfen wird.
  • Zusätzlich kann auch im Eingangsbereich 14 der geneigten Fläche 5 als Abtastvorrichtung 16 ein Fühler angeordnet sein, welcher das Vorlegen einer Hülse fühlt und die Zuführvorrichtung 2 über die Steuereinrichtung 15 und den Antrieb 30 solange betätigt hält, bis dies der Fall ist.
  • In der Ausführungsform nach Fig 3 ist der geneigten Fläche 5 ein Hülsen-Speicherschacht 25 vorgeordnet, welcher einen betätigbaren Auslaß 26 und einen Fühler 24 aufweist, der eine im Hülsen-Speicherschacht 25 bereitliegende Hülse fühlt.
  • Über diesen Fühler 24 sowie die Steuereinheit 15 und den Antrieb 30 läßt sich die als Transportband 9 ausgebildete Zuführvorrichtung 2 stillsetzen. Der Speicherschacht 25 ist vorteilhafterweise durch eine dem Transportband 9 gegenüberstehende feste Wand 27 gebildet; der Auslaß 26 ergibt sich durch die Hülsenleisten 4'. Diese Hülsenleisten 4' weisen rückseitig demzufolge jeweils eine Auflagefläche 31 für eine im Hülsen-Speicherschacht 25 liegende Hülse auf. Diese Auflagefläche 31 ist vom Transportband 9 abwärts geneigt, so daß eine nicht mehr von der Schachtwand 27 gehaltene Hülse auf die geneigt Fläche 5 fällt.
  • Der Schacht 25 besitzt im unteren Bereich einen Ausschnitt 24, in welchem ein mit einem Mikroschalter 28 verbundener Tastarm 30 als Fühler lagert.
  • Fällt nun nach Fig. 3 eine von dem Transportelement 2 herantransportierte Garnhülse 3 in den Hülsen-Speicherschacht 25, so legt sich diese Garnhülse 3 auf die rückseitige Auflagefläche 31 der Hülsenleiste 4', wodurch der Tastarm 32 abgehoben und der Mikroschalter 28 betätigt wird. Hierdurch wird über die Steuervorrichtung 15 das Transportelement 2 stillgesetzt, sodaß diese Hülse am Auslaß 36 des Schachtes 25 in Bereitschaft liegen bleibt. Wenn der Antrieb des Transportelements 2 durch die Abtasteinrichtung 17, welche bspw. als Lichtschranke ausgebildet ist, wiedereingeschaltet wird, wird die im Hülsen-Speicherschacht 25 bereit liegende Hülse sofort auf die geneigte Fläche 5 abgeworfen, orientiert sich auf dieser, fällt durch den Trichter 7 und in den Fallschacht 8 und wird auf der Beschickungsvorrichtung 10, d.h. den Aufnahmezapfen 11 plaziert.
  • Währenddessen bleibt der Antrieb 30 des Transportelements 2 eingeschaltet, bis der Tastarm 32 wieder eine Hülse 3 im Schacht 25 fühlt.
  • Dabei werden evtl. leere Hülsentaschen zwischen den Hülsenleisten 4' des Transportbandes 9 überlaufen, so daß der Suchlauf bis zum Bereitliegen einer neuer leeren Hülse 3 im Schacht 25 mindestens z.T. während der derjenigen Zeit erfolgt, während der die vorhergehende Hülse ihren Weg über die geneigte Fläche 5, den Trichter 7 und den Fallschacht 8 zurücklegt. Dadurch wird die Taktzeit des vereinzelten Orientierens vortteilhafterweise verkürzt.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 4 zeigt die geneigte Fläche 5 in Draufsicht. Hierbei ist die Länge der geneigten Fläche 5 in Abhängigkeit von der Konizität der Hülsen 3 so bemessen, daß die Hülse 3 dann, wenn ihr Schwerpunkt die Unterkante 13 der geneigten Fläche 5 erreicht, zur Ausgangslage einen Winkel von mindestens 15° einnimmt. Dadurch wird einwandfrei eine Orientierung der konischen Hülse über die geneigte Fläche 5 und deren entsprechende Bemessung gewährleistet.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 4 zeigt weiterhin die Wirkung seitlicher Begrenzungsflächen 20, 21 an der geneigten Fläche. Der Abstand dieser Begrenzungsflächen 20, 21 von den Enden einer auf die geneigte Fläche 5 aufgelegten, leeren Hülse 3 ist so gewählt, daß eine abrollenden Hülse mit Schwung mit ihrem dünnen Ende 19 gegen die Begrenzungsfläche 21 stößt und sich nunmehr um den Anlagepunkt an dieser Begrenzungsfläche dreht. Dadurch wird erreicht, daß die Hülse 3 sehr bald eine in Richtung der Neigung der geneigten Fläche 5 orientierte Lage erreicht, welche sie ohne die seitlichen Begrenzungsflächen 20, 21 (etwa wie in Fig. 1) erst bei einer sehr viel tieferen und breiteren geneigten Fläche erreichen würde und welche ein absolut sicheres Abstürzen mit dem dickeren Ende 19 voraus gewährleistet.
  • Wenn gemäß den Fig. 5 und 6 zwischen der geneigten Fläche 5 und deren Begrenzungsflächen 20 und 21 zum Trichter 7 führende Rinnen 22 und 23 angeordnet sind, wird verhindert, daß eine Hülse nach dem Anlaufen an eine der Begrenzungsflächen 20 bzw. 21 zurückprallt und sich unkontrolliert bewegt. Wenn sich eine Hülse 3 beim Schwenken um den Anlagepunkt an der Begrenzungsfläche dreht, erreicht sie eine Stellung, in welcher sie in eine der Rinnen 22 bzw. 23 fällt. Damit ist ihre Orientierung fixiert und sie rutscht in dieser Rinne rasch und sicher in den Trichter 7. Es ist auch vorteilhaft, die Begrenzungsflächen 20, 21 mit weichem, Aufprallenergie absorbierendem Belag zu versehen, um ein Rückprallen der Hülsen 3 von diesen Begrenzungsflächen bei den Ausführungsformen nach Fig. 4, 5 bzw. 6 möglichst zu verhindern.
  • Gemäß Fig. 7 besteht auch die Möglichkeit, statt der in Fig. 1 dargestellten Zuführvorrichtung 2 in Form eines Transportbandes 9 (mit Hülsenleisten 4) einen Hülsenbehälter 40 vorzusehen, welche in einen Schacht 42 mündet. Hierdurch werden die Hülsen 3 entsprechend orientiert und liegen einzeln einer Öffnung 45 vor, welche durch einen Doppelschieber 46 verschlossen ist. Dieser Doppelschieber 46 ist mit dem Kolben einer Kolbenzylindereinheit 43 verbunden. Wird diese Kolbenzylindereinheit 43 betätigt, so gibt der Doppelschieber 46 die Öffnung 45 für die unterste Hülse frei, sodaß sie in Pfeilrichtung auf die geneigte Fläche 5 fällt und von dort analog den vorgenannten Ausführungsformen weiter transportiert wird.
  • Wie aus diesem Ausführungsbeispiel ersichtlich, ist daher die Erfindung nicht nur auf eine Zuführvorrichtung 2 in Form eines Transportbandes 9 beschränkt, es sind auch weitere Ausführungsformen der Zuführvorrichtung 2 denkbar, wobei jedoch in jedem Fall konstruktiv sicherzustellen ist, daß die Hülsen 3 nacheinander auf die geneigte Fläche 5 abgeworfen werden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist hierbei die Kolbenzylindereinheit 43 mit der Steuereinheit (15) verbunden, welche zum Einzelorientieren der Hülsen dient.
  • Durch die Erfindung wird eine Orientierung von konischen Garnhülsen 3 in eine mit dem dickeren Hülsenende 18 vorausliegende Position auf einfache Weise erreicht, wobei durch die Steuereinheit stets ein optimales Zusammenwirken der einzelnen Elemente gegeben ist.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum gleichsinnigen Orientieren von konischen Garnhülsen mit einer Zuführvorrichtung zum Vorlegen einzelner, liegender Garnhülsen, mit einer dieser nachgeordneten geneigten Fläche mit Neigungsrichtung quer zur Hülsenlängsachse und mit einem an die geneigte Fläche anschließenden, die orientierte Garnhülse aufnehmenden Beschickungselement,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unter der Unterkante (13) der geneigten Fläche (5) als Beschickungselement (6) ein zu einer Beschickungsvorrichtung (10) führender Trichter (7) angeordnet ist und
    daß der Antrieb (30) der Zuführvorrichtung (2) mit einer Steuereinheit (15) zum Einzelorientieren der Hülsen (3) verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigte Fläche (5) eine solche Neigung und einen solchen Reibungsbeiwert zum Material der Hülsen (3) aufweist, daß die Hülsen (3) auf der geneigten Fläche (5) nur rollen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigte Fläche (5) einen Belag (12) mit hohem Reibungsbeiwert gegenüber dem Material der Hülsen aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der geneigten Fläche (5) in Abhängigkeit von der Konizität der Hülsen (13) so bemessen ist, daß die Hülsen (3) dann, wenn ihr Schwerpunkt die Unterkante (13) der geneigten Fläche (5) erreicht, zur Ausgangslage einen Winkel von mindestens 15° einnehmen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel der geneigten Fläche (5) zur Horizontalen zwischen 15° und 30° beträgt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigte Fläche (5) seitliche Begrenzungsflächen (20, 21) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der geneigten Fläche (5) und den Begrenzungsflächen (20, 21) zu dem Trichter (7) führende Rinnen angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (15) ein Zeitschaltglied umfaßt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Eingangsbereich der geneigten Fläche und/oder im Endbereich des Trichters jeweils eine mit der Steuereinheit verbundene Abtasteinrichtung angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, mit einem Transportelement zum Zuführen von Hülsen, dadurch gekennzeichnet, daß der geneigten Fläche (5) ein Hülsen-Speicherschacht (25) vorgeordnet ist, welcher einen betätigbaren Auslaß (26) und einen eine im Hülsen-Speicherschacht (25) bereitliegende Hülse (3) fühlenden und im Gefolge dessen über die Steuereinheit (15) das Transportelement (2) stillsetzenden Fühler (24) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, mit einem Transportelement in Form eines endlosen, im wesentlichen vertikal laufenden, mit querliegenden Hülsenleisten versehenen Transportbandes als Zuführvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsen-Speicherschacht (25) durch eine dem Transportelement (2) gegenüberstehende, feste Wand (27) und der Auslaß (26) durch die Hülsenleisten (4') gebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsen-Speicherschacht (25) einen Fühler (24) für den Hülsen-Speicherschacht erreichende Hülsen (3) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenleisten (4') jeweils rückseitig eine nach außen geneigte Auflagefläche (31) für eine im Hülsen-Speicherschacht (25) liegende Hülse aufweisen.
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