EP0602489A1 - Nähgarn aus Synthese- und/oder Naturfasern - Google Patents

Nähgarn aus Synthese- und/oder Naturfasern Download PDF

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EP0602489A1
EP0602489A1 EP93119600A EP93119600A EP0602489A1 EP 0602489 A1 EP0602489 A1 EP 0602489A1 EP 93119600 A EP93119600 A EP 93119600A EP 93119600 A EP93119600 A EP 93119600A EP 0602489 A1 EP0602489 A1 EP 0602489A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
sewing
sewing thread
multifilament
thread according
Prior art date
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Granted
Application number
EP93119600A
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English (en)
French (fr)
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EP0602489B1 (de
Inventor
Karl Greifeneder
Kurt Truckenmüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amann and Soehne GmbH and Co KG
Original Assignee
Amann and Soehne GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority claimed from DE4324610A external-priority patent/DE4324610A1/de
Application filed by Amann and Soehne GmbH and Co KG filed Critical Amann and Soehne GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/46—Sewing-cottons or the like

Definitions

  • the present invention relates to a sewing thread made of synthetic and / or natural fibers.
  • Sewing threads are known in different designs.
  • EP 0 295 601 B1 describes a sewing thread which consists of at least two multifilament yarn components intermingled with one another.
  • German patent application P 42 15 212.7 is directed to a core yarn which has a multifilament core, this multifilament core being wound with a second yarn component to form the core yarn.
  • German patent application P 42 15 016, also previously registered and not yet published, is directed to a sewing thread which consists of at least two multifilament yarn components twisted together.
  • the above-mentioned prior art teaches that the differently constructed sewing threads always have a certain specific strength, depending on the construction of the sewing thread is between 32 cN / tex and about 85 cN / tex.
  • the present invention has for its object to provide a sewing thread made of synthetic and / or natural fibers, which has particularly good sewing properties.
  • the sewing thread according to the invention made of synthetic and / or natural fibers is distinguished by the fact that it has a defined hairiness (sh), which is between 2.5 and 7.5, measured with a Uster thread uniformity tester UT3.
  • the sewing thread according to the invention can also be used to produce between 30% and 70% more button holes than the sewing thread according to the invention, before the sewing thread according to the invention breaks.
  • a first embodiment of the sewing thread according to the invention provides that the sewing thread has a hairiness between 3.0 and 7.0.
  • Such a sewing thread has the advantages already described to an increased extent, so that it is outstandingly suitable for all sewing operations.
  • the thread count of the sewing thread according to the invention depends on the particular application of the sewing thread.
  • the effective thread count of the sewing thread according to the invention varies between 150 dtex and 4,500 dtex, preferably between 180 dtex and 2,400 dtex, the hairiness values and thread counts specified above being determined on sewing threads such as those which are commercially available as sewing thread ready for sale. In other words, these are values that have been determined on the finished product, ie in particular on dyed, finished and ready-made sewing threads.
  • a first embodiment of the sewing thread according to the invention provides that the sewing thread according to the invention consists of a twisted fiber yarn, the twisted fiber yarn preferably being made from at least two and in particular from three yarn components, each yarn component being pre-twisted for itself. It has been shown here that in particular those yarn components can be used for the production of the sewing thread according to the invention with the above-mentioned hairiness, in which a twist factor ⁇ between 80 and 130 has been selected for the pre-twists.
  • the rotation coefficient ⁇ is defined as follows: Regarding the twist factor ⁇ , which is selected in order to then twist the pre-twisted yarn components to form the sewing thread according to the invention, which is a twisted fiber yarn, it should be noted that here this twist twist has a twist coefficient ⁇ between 80 and 150. This then makes it possible in particular to create a twisted fiber yarn according to the invention which reproduces the previously reproduced Hairiness, in particular a hairiness between 2.5 and 7.5 and preferably a hairiness between 3.0 and 7.0, has.
  • the sewing thread according to the invention is in the form of a twisted core thread.
  • the twisted core yarn according to the invention has a core which consists of at least one multifilament core material, this core material being wound with a second yarn component, preferably fibers.
  • This core yarn can then be provided with a twist twist, in which case the twist twist has a twist coefficient ⁇ which varies between 120 and 180.
  • the core yarn according to the invention consists of at least two, preferably up to four core yarn components, each core yarn component being pre-twisted for itself.
  • pre-twist the core yarn components here in such a way that the pre-twist has a twist coefficient ⁇ between 90 and 140.
  • Such pre-twisted core yarn components are then twisted together to form a core yarn, with a twist twist selected for this, the twist coefficient ⁇ of which varies between 120 and 180.
  • Multifile yarn components made of polyester are preferred for the core yarn construction shown above (Polyethylene terephthalate) is selected, the single filament titer of these multifilament soul components varying between 0.6 dtex and 6 dtex, in particular between 1.5 dtex and 4 dtex.
  • the number of filaments of the multifilament yarn component forming the core is between 16 and 300, preferably between 24 and 96, while fibers are selected for the spinning component, the staple length of which is between 15 mm and 120 mm, in particular between 20 mm and 60 mm, the individual fibers have a single fiber titer between 0.6 dtex and 4 dtex, preferably between 0.8 dtex and 2 dtex.
  • a further, particularly suitable construction for the sewing thread according to the invention provides that the sewing thread is designed as a swirled thread, the production of such a thread being described in detail, for example, in EP 0 295 601 B1 mentioned at the beginning.
  • a swirled sewing thread has at least one multifilament core material and at least one multifilament effect material, the swirled thread preferably being twisted with a twist factor ⁇ between 40 and 120, in particular between 50 and 80.
  • a twist factor ⁇ between 40 and 120, in particular between 50 and 80.
  • such a swirled yarn has constituents which are detected with the Uster yarn uniformity tester UT3 and which therefore fall under the term hairiness in the sense of the present invention.
  • These components are about loops and / or loops protruding from the thread of the sewing thread, which may cross themselves and which are usually integrated on both sides of the thread.
  • the sewing thread according to the invention at least 85%, in particular 95%, of the loops formed during swirling are not drawn together in a knot-like manner, so that this ensures that the sewing thread according to the invention also has the previously specified volume.
  • Another embodiment of the intermingled sewing thread according to the invention provides that here the intermingled sewing thread, which has the above-mentioned hairiness, consists of up to four multifilament soul materials and up to four multifilament effect materials.
  • the multifilament core material has an elementary thread number between 20 and 500, preferably between 30 and 150.
  • the filament number of the multifilament effect material corresponds to approximately 30% to 250% of the filament number of the core material.
  • the multifilament effect material has an elementary thread number which corresponds to approximately one third to two and a half times the elementary thread number provided for the multifilament soul material.
  • the titer of the multifilament effect material is about 15% to about 40% of the titer of the multifilament soul material.
  • the sewing thread according to the invention which, as already explained above, is the construction of a fiber thread, a wrapped core thread or a swirled sewing thread can have a thermal shrinkage at 180 ° C between 0.4 and 5% and / or boiling shrinkage in water at 98 ° C between 0.2% and 3%. This prevents the seams from pounding or contracting in any other undesirable manner when the finished part is subsequently treated.
  • the thread has a sliding value that is between 90 cN and 250 cN, in particular between 140 cN and 225 cN.
  • the sliding value is determined according to a measuring method, as is explained in detail below in the embodiments of the sewing thread according to the invention.
  • the finished sewing thread has a specific strength which is between 30 cN / tex and 80 cN / tex, in particular between 35 cN / tex and 50 cN / tex , varies.
  • polyester fibers polyamide 6 fibers, polyamide 6.6 fibers and / or cotton fibers are used in particular for this purpose.
  • the desired hairiness or a desired gliding value can be achieved, for example, by varying the staple length of the fibers used for the twisted fiber yarn, the twist coefficient of the pre-twisting or twisting and / or the type and amount of finishing agent applied.
  • a desired hairiness and a desired gliding value can be set by changing the stack length of the winding component, the degree of winding, the type and amount of finishing agent and the twist factor of the twist twist, while in the case of intermingled sewing threads, a desired hairiness and / or a desired one Sliding value can be adjusted by varying the tension ratios during the swirling and / or after the swirling and / or the type and / or the amount of the finishing agent applied.
  • all yarns can also be sewn accordingly in order to set a desired hairiness and a specified gliding value.
  • the sewing thread according to the invention preferably has or consists of polyester multifilaments, polyester being understood in the context of the present application to mean polyethylene terephthalate.
  • a sewing thread thread was spun, which had a fineness as a ready-to-sell thread of Nm 71.2.
  • the thread consisted of two pre-twisted core yarn components, each core yarn component having a multifilament polyester core (74 f 24), which was wound with a polyester staple fiber with a staple length of 38 mm.
  • Each core yarn component was pre-twisted with a twist factor ⁇ of 120 and then twisted to form the sewing thread, the twist factor of the twist being 167.
  • the specific strength of the twisted core yarn described above was 42 cN / tex.
  • An air-entangled polyester sewing thread was produced, which as a ready-to-sell sewing thread had a titer of 291 dtex and an elementary thread count of 64. A method was used for this, as described in EP 0 295 601 B1 is. After the intermingling, the sewing thread was twisted, the twist factor ⁇ for the twisting being 70. The specific strength of the ready-to-sell sewing thread was 38 cN / tex.
  • the hairiness (sh) of the above-mentioned sewing threads was measured on a Uster thread uniformity tester of the type Uster UT3.
  • comparison yarn standard and "LB yarn standard”
  • core yarn standard the comparison yarns mentioned above differed from the yarns according to working examples 1 and 2 in that these standard yarns had identical final strengths, but a spinning component was used in the "core yarn standard", which had a stack length of 24 mm, while the "LB standard yarn” was swirled with another advance of the effect component.
  • Table 1 material Hairiness (h) Embodiment 1 4.35 Embodiment 2 6.3 Core yarn standard 7.9 LB yarn standard 0.8
  • the components that protrude above 0.5 mm above the thread base of the sewing thread according to embodiment 2 and the LB standard thread were determined by an optical measuring method.
  • the measuring device used had a light barrier which was positioned exactly 0.5 mm above the yarn base, so that the components protruding from the yarn base could be measured by pulse counting.
  • a chromed disc brake was used to measure the sliding value. It consists of two tension discs that are pressed together by means of a coil spring. The spring pressure is adjusted with the aid of a test thread, the spring pressure being set so that the test thread shows a sliding value of 180 cN when it is transported between the two tension disks at a take-off speed of 2 m / min becomes.
  • the test thread is a standardized yarn with an average effective strength of dtex 121.5 x 3.
  • Table 3 material Sliding value in cN Embodiment 1 125 Embodiment 2 149 Core yarn standard 275 LB yarn standard 70

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Abstract

Es wird ein Nähgarn aus Synthese- und/oder Naturfasern beschrieben, wobei das fertig ausgerüstete Nähgarn eine Haarigkeit zwischen 2,5 und 7,5, gemessen mit einem Uster-Garngleichmäßigkeitsprüfgerät UT3, aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Nähgarn aus Synthese- und/oder Naturfasern.
  • Nähgarne sind in unterschiedlicher Konstruktion bekannt. So beschreibt beispielsweise die EP 0 295 601 B1 ein Nähgarn, das aus mindestens zwei, miteinander verwirbelten multifilen Garnkomponenten besteht. Die vorangemeldete und noch nicht veröffentlichte deutsche Patentanmeldung P 42 15 212.7 ist auf ein Coregarn gerichtet, das eine multifile Seele aufweist, wobei diese multifile Seele mit einer zweiten Garnkomponente unter Ausbildung des Coregarnes umsponnen ist. Die ebenfalls vorangemeldete und noch nicht veröffentlichte deutsche Patentanmeldung P 42 15 016 ist auf einen Nähzwirn gerichtet, der aus mindestens zwei, miteinander verzwirnten multifilen Garnkomponenten besteht.
  • Um die für ein Nähgarn erforderlichen Eigenschaften, insbesondere solche Eigenschaften, die für die spätere Verwendung des Nähgarnes erforderlich sind, zu erreichen, lehrt der vorstehend genannte Stand der Technik, daß die unterschiedlich konstruierten Nähgarne stets eine bestimmte spezifische Festigkeit aufzuweisen haben, die je nach Konstruktion des Nähgarnes zwischen 32 cN/tex und etwa 85 cN/tex liegt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Nähgarn aus Synthese- und/oder Naturfasern zur Verfügung zu stellen, das besonders gute Näheigenschaften besitzt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Nähgarn mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Nähgarn aus Synthese- und/oder Naturfasern zeichnet sich dadurch aus, daß es eine definierte Haarigkeit (sh) aufweist, die zwischen 2,5 und 7,5, gemessen mit einem Uster-Garngleichmäßigkeitsprüfgerät UT3, liegt.
  • Überraschend konnte festgestellt werden, daß neben der Festigkeit die Haarigkeit des Nähgarnes einen entscheidenden Einfluß auf dessen Nähverhalten hat. Dies wird darauf zurückgeführt, daß immer nur dann ein optimales Nähverhalten sichergestellt ist, wenn ein Nähgarn eine bestimmte Rauhigkeit und Reibung in bezug auf Nähgarnführungsorgane an der Nähmaschine aufweist, wobei die Rauhigkeit und Reibung von einer vorgegebenen Garnhaarigkeit entscheidend mit beeinflußt wird. So konnte anhang von Nähversuchen festgestellt werden, daß bei einem völlig glatten Nähgarn, d.h. einem Nähgarn, dessen Haarigkeit unter 2,5 liegt, die für die Nähoperation erforderlichen Stichverschlingungen nicht gegeben sind, da bei einem derartigen Nähgarn die Schlinge nicht oder nur unvollständig ausgebildet werden. Weiterhin ist es mit einem derartig völlig glatten Nähgarn nicht möglich, an der Nähmaschine zwischen der eigentlichen Nähnadel und einer vom Nähgarn kontaktierten Scheibenbremse eine für die Nähoperation erforderlich Garnspannung aufzubauen, so daß ein derartig glattes, eine Haarigkeit unter 2,5 aufweisendes Nähgarn nicht störungsfrei näht. Auf der anderen Seite wurde festgestellt, daß sich ein Nähgarn mit einer Haarigkeit über 7,5 zu schnell an Garnleitorganen der Nähmaschine verhakt, so daß auch ein solches, eine hohe Haarigkeit (über 7,5) aufweisendes Nähgarn zu erheblichen Störungen des Nähprozesses führt. Weist hingegen das jeweilige Nähgarn die zuvor wiedergegebene Haarigkeit zwischen 2,5 und 7,5 auf, so besitzt ein derartiges erfindungsgemäßes Nähgarn hervorragende Näheigenschaften. Diese hervorragenden Näheigenschaften drücken sich insbesondere darin aus, daß die Fadenbruchhäufigkeit beim Nähen erheblich reduziert ist, so daß insbesondere auch bei einem multidirektionalen Nähen bei extrem hohen Nähgeschwindigkeiten bis zu 7.000 Stichen/Minute ein Reißen des Nähgarnes nicht auftritt. Auch lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Nähgarn im Vergleich zu einem identischen Nähgarn, das jedoch eine andere Haarigkeit aufweist, eine zwischen 30 % und 70 % höhere Knopflochzahl herstellen, bevor das erfindungsgemäße Nähgarn reißt. Diese Verbesserungen des Nähverhaltens bei dem erfindungsgemäßen Nähgarn werden desweiteren noch darauf zurückgeführt, daß die Haarigkeit dem Nähgarn noch ein gewisses Volumen verleiht, so daß aufgrund der abstehenden Haare (Kapillaren) beim Nähvorgang Luft von dem Nähgarn mitgerissen wird, die ihrerseits wiederum eine Kühlung von solchen Elementen (Nadel, Führungselemente, Scheibenbremse) der Nähmaschine bewirkt, die infolge der hohen Nähgeschwindigkeiten durch den Kontakt mit dem Nähgarn extrem, beispielsweise auf Temperaturen von oberhalb 500 °C, erhitzt werden. Die hohe thermische Belastbarkeit des erfindungsgemäßen Nähgarnes drückt sich auch dadurch aus, daß bei Nähversuchen unter extremen Bedingungen, so zum Beispiel beim Nähen eines fünflagigen Köpers, im Vergleich zu einem konventionellen Nähgarn etwa 30 % längere Nähte erzeugt werden können, bis auch das erfindungsgemäße Nähgarn schmilzt.
  • Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nähgarnes sieht vor, daß das Nähgarn eine Haarigkeit zwischen 3,0 und 7,0 aufweist. Ein derartiges Nähgarn weist die bereits beschriebenen Vorteil in verstärktem Maße auf, so daß es hervorragend für alle Nähoperationen geeignet ist.
  • Bezüglich der Garnfeinheit des erfindungsgemäßen Nähgarnes ist festzuhalten, daß sich diese Garnfeinheit nach der jeweiligen Anwendung des Nähgarnes richtet. Üblicherweise variiert die effektive Garnfeinheit des erfindungsgemäßen Nähgarnes zwischen 150 dtex und 4.500 dtex, vorzugsweise zwischen 180 dtex und 2.400 dtex, wobei die zuvor angegebenen Haarigkeitswerte und Garnfeinheiten an solchen Nähgarnen bestimmt worden sind, wie diese als verkaufsfertiges Nähgarn in den Handel kommen. Mit anderen Worten handelt es sich somit hierbei um Werte, die am Fertigprodukt bestimmt worden sind, d.h. somit insbesondere an gefärbten, avivierten und für den Endverbrauch aufgemachten Nähgarnen.
  • Bezüglich der Konstruktion des erfindungsgemäßen Nähgarnes bestehen mehrere Möglichkeiten.
  • So sieht eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nähgarnes vor, daß das erfindungsgemäße Nähgarn aus einem gezwirnten Fasergarn besteht, wobei vorzugsweise das gezwirnte Fasergarn aus mindestens zwei und insbesondere aus drei Garnkomponenten hergestellt ist, wobei jede Garnkomponente für sich vorgezwirnt ist. Hier hat sich gezeigt, daß insbesondere solche Garnkomponenten für die Herstellung des erfindungsgemäßen Nähgarnes der vorstehend angegebenen Haarigkeit eingesetzt werden können, bei denen für die Vorzwirnungen ein Drehungsbeiwert α zwischen 80 und 130 ausgewählt worden ist.
  • Der Drehungsbeiwert α ist wie folgt definiert:
    Figure imgb0001
    Bezüglich des Drehungsbeiwertes α, der ausgewählt wird, um die vorgezwirnten Garnkomponenten dann unter Ausbildung des erfindungsgemäßen Nähgarnes, das ein gezwirntes Fasergarn ist, zu verzwirnen, ist festzuhalten, daß hier diese Zwirndrehung einen Drehungsbeiwert α zwischen 80 und 150 aufweist. Hierdurch ist es dann insbesondere möglich, ein erfindungsgemäßes verzwirntes Fasergarn zu erstellen, das die zuvor wiedergegebenen Haarigkeit, insbesondere eine Haarigkeit zwischen 2,5 und 7,5 und vorzugsweise eine Haarigkeit zwischen 3,0 und 7,0, besitzt.
  • Bei einer zweiten Möglichkeit liegt das erfindungsgemäße Nähgarn als gezwirntes Coregarn vor. Hierbei weist das erfindungsgemäße gezwirnte Coregarn eine Seele auf, die aus mindestens einem multifilen Seelenmaterial besteht, wobei dieses Seelenmaterial mit einer zweiten Garnkomponente, vorzugsweise Fasern, umsponnen ist. Dieses Coregarn kann dann mit einer Zwirndrehung versehen werden, wobei in diesem Fall die Zwirndrehung einen Drehungsbeiwert α aufweist, der zwischen 120 und 180 variiert. Besonders geeignet ist es jedoch, wenn das erfindungsgemäße Coregarn aus mindestens zwei, vorzugsweise aus bis zu vier Coregarnkomponenten besteht, wobei jede Coregarnkomponente für sich vorgezwirnt ist.
  • Um die eingangs genannte Haarigkeit zu erreichen, bietet es sich an, hier die Vorzwirnung der Coregarnkomponenten so vorzunehmen, daß die Vorzwirnung einen Drehungsbeiwert α zwischen 90 und 140 aufweist.
  • Derartig vorgezwirnte Coregarnkomponenten werden dann unter Ausbildung eines Coregarnzwirnes miteinander verzwirnt, wobei hierfür eine Zwirndrehung ausgewählt wird, deren Drehungsbeiwert α zwischen 120 und 180 variiert.
  • Vorzugsweise werden für die zuvor wiedergegebene Coregarnkonstruktion als Seele multifile Garnkomponenten aus Polyester (Polyethylenterephthalat) ausgewählt, wobei der Einzelfilamenttiter dieser multifilen Seelenkomponenten zwischen 0,6 dtex und 6 dtex, insbesondere zwischen 1,5 dtex und 4 dtex, variiert. Die Filamentzahl der die Seele bildende multifilen Garnkomponente liegt zwischen 16 und 300, vorzugsweise zwischen 24 und 96, während für die Umspinnungskomponente Fasern ausgewählt werden, deren Stapellänge zwischen 15 mm und 120 mm, insbesondere zwischen 20 mm und 60 mm, liegt, wobei die Einzelfasern einen Einzelfasertiter zwischen 0,6 dtex und 4 dtex, vorzugsweise zwischen 0,8 dtex und 2 dtex, besitzen.
  • Eine weitere, besonders geeignete Konstruktion für das erfindungsgemäße Nähgarn sieht vor, daß hierbei das Nähgarn als verwirbeltes Garn ausgebildet ist, wobei die Herstellung eines derartigen Garnes beispielsweise in der eingangs genannten EP 0 295 601 B1 im Detail beschrieben ist. Hierbei weist ein derartiges verwirbeltes Nähgarn mindestens ein multifiles Seelenmaterial und mindestens ein multifiles Effektmaterial auf, wobei das verwirbelte Garn vorzugsweise mit einem Drehungsbeiwert α zwischen 40 und 120, insbesondere zwischen 50 und 80, verzwirnt ist. Bei einem derartigen multifilen verwirbelten Garn treten im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Garnes keine abstehenden, nur einseitig eingebundenen Kapillaren auf, da das verwirbelte Garn keine Fasergarnkomponente enthält. Dennoch weist ein derartiges verwirbeltes Garn Bestandteile auf, die mit dem UsterGarngleichmäßigkeitsprüfgerät UT3 erfaßt werden und die somit im Sinne der vorliegenden Erfindung unter den Begriff Haarigkeit fallen. Bei diesen Bestandteilen handelt es sich um über den Nähgarnkörper hinausragende Schlaufen und/oder Schlingen, die ggf. sich selbst überkreuzen und die in der Regel beidseitig im Garnkörper eingebunden sind.
  • Insbesondere dann, wenn das zuvor beschriebene verwirbelte Nähgarn neben den vorstehend mehrfach wiedergegebenen Haarigkeit zwischen 2,5 und 7,5 und insbesondere zwischen 3,0 und 7,0 noch solche Bestandteile aufweist, deren Anzahl zwischen 65 und 200 pro Meter liegt und die in einem Abstand von mindestens 0,5 mm vom Garnkörper abstehen und die durch das nachfolgend noch beschriebene optische Meßverfahren erfaßbar sind, weist ein derartiges verwirbeltes Nähgarn hervorragende Näheigenschaften auf. Diese werden darauf zurückgeführt, daß diese zusätzlichen Bestandteile das Volumen des Nähgarnes weiter erhöhen, so daß ein derartig voluminöses Nähgarn weitere Luft mitreißt, die eine zusätzliche Kühlung der mit dem Nähgarn in Kontakt tretenden Elemente der Nähmaschine bewirkt.
  • Vorzugsweise sind bei dem erfindungsgemäßen Nähgarn mindestens 85 %, insbesondere 95 %, der beim Verwirbeln gebildeten Schlingen nicht knotenartig zusammengezogen, so daß hierdurch sichergestellt ist, daß das erfindungsgemäße Nähgarn auch das zuvor angegebene Volumen aufweist.
  • Eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen verwirbelten Nähgarnes sieht vor, daß hier das verwirbelte Nähgarn, daß die zuvor angegebene Haarigkeit aufweist, aus bis zu vier multifilen Seelenmaterialien und bis zu vier multifilen Effektmaterialien besteht.
  • Abhängig von dem jeweiligen Anwendungsgebiet weist das multifile Seelenmaterial eine Elementarfadenzahl zwischen 20 und 500, vorzugsweise zwischen 30 und 150, auf.
  • Bezüglich der Elementarfadenzahl des multifilen Effektmaterials ist bei verwirbelten Nähgarnen festzuhalten, daß die Elementarfadenzahl des multifilen Effektmaterials etwa 30 % bis 250 % der Elementarfadenzahl des Kernmaterials entspricht. Mit anderen Worten besitzt das multifile Effektmaterial eine Elementarfadenzahl, die etwa ein Drittel bis das Zweieinhalbfache der Elementarfadenzahl entspricht, die für das multifile Seelenmaterial vorgesehen ist.
  • Besonders gute Ergebnisse in bezug auf das Nähverhalten lassen sich mit solchen verwirbelten Nähgarnen erzielen, bei denen das Seelenmaterial einen Titer zwischen 80 dtex und 1.200 dtex, vorzugsweise einen Titer zwischen 100 dtex und 600 dtex, aufweist.
  • Bezüglich des Titers des multifilen Effektmaterials ist festzuhalten, daß der Titer etwa 15 % bis etwa 40 % des Titers des multifilen Seelenmaterials beträgt.
  • Besonders gute Eigenschaften in bezug auf die spätere Pflege eines mit dem erfindungsgemäßen Nähgarnes konfektionierten Teiles sind dann sichergestellt, wenn das erfindungsgemäße Nähgarn, das, wie bereits vorstehend ausgeführt ist, die Konstruktion eines Fasergarnes, eines umwundenen Coregarnes oder eines verwirbelten Nähgarnes aufweisen kann, einen Thermoschrumpf bei 180 °C zwischen 0,4 und 5 % und/oder einen Kochschrumpf in Wasser bei 98 °C zwischen 0,2 % und 3 % besitzt. Hierdurch wird nämlich verhindert, daß Nähte bei einer späteren Pflegebehandlung des konfektionierten Teiles boldern oder sich in sonstiger unerwünschter Weise zusammenziehen.
  • Bei einer besonders geeigneten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nähgarnes weist das Garn eine Gleitwert auf, der zwischen 90 cN und 250 cN, insbesondere zwischen 140 cN und 225 cN, liegt. Hierbei wird der Gleitwert nach einem Meßverfahren bestimmt, wie dies nachfolgend bei den Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Nähgarnes im Detail erläutert ist.
  • Bezüglich der spezifischen Festigkeit des erfindungsgemäßen Nähgarnes ist festzuhalten, daß das fertige Nähgarn, wie es in den Handel gelangt, eine spezifische Festigkeit aufweist, die zwischen 30 cN/tex und 80 cN/tex, insbesondere zwischen 35 cN/tex und 50 cN/tex, variiert.
  • Bezüglich des Fasersubstrates ist bei dem erfindungsgemäßen Nähgarn festzuhalten, daß hierfür insbesondere Polyesterfasern, Polyamid 6-Fasern, Polyamid 6.6-Fasern und/oder Baumwollfasern eingesetzt werden.
  • Die vorstehend wiedergegebenen Daten zur Haarigkeit, zur Garnfeinheit, zum Drehungsbeiwert der Zwirnung, der Anzahl der weiteren Bestandteile, der Elementarfadenzahl, der Schrumpfwerte, der spezifischen Festigkeit sowie der Gleitwerte beziehen sich, sofern nichts anderes im Text erwähnt ist, alle auf das fertige Nähgarn, wie dieses im Handel angeboten wird.
  • Um Nähgarne mit der zuvor angegebenen Haarigkeit bzw. einem gewünschten Gleitwert herstellen zu können, bestehen mehrere Möglichkeiten. So kann die gewünschte Haarigkeit bzw. ein erwünschter Gleitwert beispielsweise dadurch erreicht werden, daß bei dem verzwirnten Fasergarn die Stapellänge der hierfür eingesetzten Fasern, der Drehungsbeiwert der Vorzwirnung oder Zwirnung und/oder die Art und Menge der aufgetragenen Avivage variiert wird. Bei Coregarnen kann eine gewünschte Haarigkeit und ein erwünschter Gleitwert dadurch eingestellt werden, daß hierbei die Stapellänge der Umwindungskomponente, der Umwindungsgrad, die Art und Menge der Avivage sowie der Drehungsbeiwert der Zwirndrehung verändert wird, während bei verwirbelten Nähgarnen eine erwünschte Haarigkeit und/oder ein erwünschter Gleitwert dadurch eingestellt werden kann, daß hier die Spannungsverhältnisse beim Verwirbeln und/oder nach dem Verwirbeln und/oder die Art und/oder die Menge der aufgetragenen Avivage variiert werden. Darüber hinaus besteht bei allen Garnen noch die Möglichkeit, die Nähgarne entsprechend zu sengen, um so eine gewünschte Haarigkeit und einen vorgegebenen Gleitwert einzustellen.
  • Wie bereits vorstehend mehrfach erwähnt ist, weist das erfindungsgemäße Nähgarn vorzugsweise Polyestermultifilamente auf bzw. besteht aus diesen, wobei unter Polyesterim Rahmen der vorliegenden Anmeldung Polyethylenterephthalat verstanden wird.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Nähgarnes sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Nähgarn wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Ausführungsbeispiel 1
  • Es wurde ein Nähgarnzwirn gesponnen, der eine Feinheit als verkaufsfertigen Zwirn von Nm 71,2 aufwies. Hierbei bestand der Zwirn aus zwei vorgezwirnten Coregarnkomponenten, wobei jede Coregarnkomponente eine multifilen Polyesterseele (74 f 24), die mit einer Polyesterstapelfaser mit einer Stapellänge von 38 mm umsponnen war, besaß. Jede Coregarnkomponente wurde vorgezwirnt mit einem Drehungsbeiwert α von 120 und hiernach unter Ausbildung des Nähzwirns ausgezwirnt, wobei der Drehungsbeiwert der Auszwirnung 167 betrug.
  • Die spezifische Festigkeit des vorstehend beschriebenen verzwirnten Coregarnes lag bei 42 cN/tex.
    • Ausführungsbeispiel 2
  • Es wurde ein luftverwirbeltes Polyester-Nähgarn hergestellt, das als verkaufsfertiges Nähgarn einen Titer von 291 dtex und eine Elementarfadenzahl von 64 aufwies. Hierfür wurde ein Verfahren eingesetzt, wie dies in der EP 0 295 601 B1 beschrieben ist. Nach dem Verwirbeln wurde das Nähgarn gezwirnt, wobei der Drehungsbeiwert α für die Zwirnung 70 betrug. Die spezifische Festigkeit des verkaufsfertigen Nähgarnes lag bei 38 cN/tex.
  • Auf einem Uster-Garngleichmäßigkeitsprüfgerät vom Typ Uster UT3 wurden von den zuvor genannten Nähgarnen die Haarigkeit (sh) gemessen.
  • Desweiteren wurde die Haarigkeit von zwei Vergleichsgarnen, die nachfolgend als "Coregarn Standard" und "LB-Garn Standard" bezeichnet sind, gemessen. Hierbei unterschieden sich die zuvor genannten Vergleichsgarne von den Garnen gemäß Ausführungsbeispiel 1 und 2 dahingehend, daß diese Standardgarne zwar identische Endfestigkeiten aufwiesen aber beim "Coregarn Standard" eine Umspinnungskomponente verwendet wurde, die eine Stapellänge von 24 mm aufwies, während das "LB-Standardgarn" mit einer anderen Voreilung der Effektkomponente verwirbelt wurde.
  • Die Ergebnisse der Haarigkeitsmessung sind in der nachfolgenden Tabelle 1 wiedergegebenen: Tabelle 1
    Material Haarigkeit (h)
    Ausführungsbeispiel 1 4,35
    Ausführungsbeispiel 2 6,3
    Coregarn Standard 7,9
    LB-Garn Standard 0,8
  • Desweiteren wurde von dem Nähgarn gemäß Ausführungsbeispiel 2 und dem LB-Standardgarn nach einem optischen Meßverfahren die Bestandteile ermittelt, die oberhalb von 0,5 mm über die Garnbasis herausragen. Die Ergebnisse dieser optischen Messung, bei der das Garn mit 300 m/min bei einer Vorspannung von 40 cN durch die Meßvorrichtung transportiert wurde, sind in der Tabelle 2 wiedergegeben. Die eingesetzte Meßvorrichtung wies eine Lichtschranke auf, die exakt 0,5 mm oberhalb der Garnbasis positioniert war, so daß durch Impulszählung die von der Garnbasis abstehenden Bestandteile gemessen werden konnten. Tabelle 2
    Material Bestandteile /m, Abstand von der Garnbasis :>0,5 mm
    Ausführungsbeispiel 1 193
    LB-Garn Standard 55
  • Desweiteren wurde der Gleitwert von den zuvor genannten vier Fertiggarnen bestimmt. Zur Messung des Gleitwertes wurde eine verchromte Scheibenbremse verwendet, die aus zwei Spannungsscheiben besteht, die mittels einer Schraubenfeder zusammengepreßt werden. Die Justierung des Federdruckes geschieht mit Hilfe eines Testfadens, wobei der Federdruck so eingestellt wird, daß der Testfaden einen Gleitwert von 180 cN anzeigt, wenn dieser mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 2 m/min zwischen den beiden Spannungsscheiben transportiert wird. Der Testfaden ist ein standardisiertes Garn mit einer mittleren effektiven Stärke von dtex 121,5 x 3.
  • Die Ergebnisse der Gleitwertmessung sind der nachfolgenden Tabelle 3 zu entnehmen. Tabelle 3
    Material Gleitwert in cN
    Ausführungsbeispiel 1 125
    Ausführungsbeispiel 2 149
    Coregarn Standard 275
    LB-Garn Standard 70
  • Von den zuvor genannten vier Nähgarnen wurde das Nähverhalten untersucht. Hierfür wurden die Nähgarne auf einer industriellen Nähmaschine mit einer Stichdichte von 6.000 Stichen/min in multidirektionaler Richtung so lange vernäht, bis ein Garnriß auftat. Die in Tabelle 4 wiedergegebenen Ergebnisse stellen Mittelwerte aus 10 Messungen/Garn dar. Tabelle 4
    Material Nähverhalten 6.000 Stiche/Minute m bis zum Garnriß
    Ausführungsbeispiel 1 nach 2.000 m abgebrochen, kein Garnriß
    Ausführungsbeispiel 2 nach 2.000 m abgebrochen, kein Garnriß
    Coregarn Standard nach 800 m Garnriß
    LB-Garn Standard keine einwandfreie Naht möglich

Claims (21)

  1. Nähgarn aus Synthese- und/oder Naturfasern, dadurch gekennzeichnet, daß das Nähgarn eine Haarigkeit zwischen 2,5 und 7,5, gemessen mit einem Uster-Garngleichmäßigkeitsprüfgerät UT3, aufweist.
  2. Nähgarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Haarigkeit zwischen 3,0 und 7,0 besitzt.
  3. Nähgarn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn eine effektive Garnfeinheit zwischen 150 dtex und 4.500 dtex, aufweist.
  4. Nähgarn nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn ein gezwirntes Fasergarn oder ein gezwirntes Coregarn ist.
  5. Nähgarn nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn aus mindestens zwei Garnkomponenten besteht, wobei jede Garnkomponente für sich vorgezwirnt ist.
  6. Nähgarn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Garnkomponente des Fasergarnes für die Vorzwirnung einen Drehungsbeiwert α zwischen 80 und 130 aufweist.
  7. Nähgarn nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gezwirnte Fasergarn eine Zwirndrehung mit einem Drehungsbeiwert α zwischen 80 und 150 besitzt.
  8. Nähgarn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede den Corgarnzwirn bildende Garnkomponente für die Vorzwirnung einen Drehungsbeiwert α zwischen 90 und 140 aufweist.
  9. Nähgarn nach Anspruch 4 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das gezwirnte Coregarn eine Zwirndrehung mit einem Drehungsbeiwert α zwischen 120 und 180 besitzt.
  10. Nähgarn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn ein verwirbeltes Garn ist, daß mindestens ein multifiles Seelenmaterial und mindestens ein multifiles Effektmaterial umfaßt, wobei das verwirbelte Garn unter Ausbildung eines Zwirnes mit einem Drehungsbeiwert α zwischen 40 und 120, vorzugsweise 50 - 80, verzwirnt ist.
  11. Nähgarn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn zwischen 65 und 200 Garnbestandteile pro Meter aufweist, die von der Garnbasis mehr als 0,5 mm abstehen.
  12. Nähgarn nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 85 %, vorzugsweise 95 %, der beim Verwirbeln gebildeten Schlingen nicht knotenartig zusammengezogen sind.
  13. Nähgarn nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn aus bis zu vier multifilen Seelenmaterialien und bis zu vier multifilen Effektmaterialien besteht.
  14. Nähgarn nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das multifile Seelenmaterial eine Elementarfadenzahl zwischen 20 und 500, vorzugsweise zwischen 30 und 150, aufweist.
  15. Nähgarn nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das multifile Effektmaterial eine Elementarfadenzahl aufweist, die 30 % bis 250 % der Elementarfadenzahl des Kernmaterials beträgt.
  16. Nähgarn nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Seelenmaterial einen Titer zwischen 80 dtex und 1.200 dtex, vorzugsweise zwischen 100 und 600 dtex, aufweist.
  17. Nähgarn nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer des multifilen Effektmaterials etwa 15 % bis etwa 40 % des Titers des multifilen Seelenmaterials ausmacht.
  18. Nähgarn nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn einen Thermoschrumpf bei 180 °C zwischen 0,4 % und 5 % und einen Kochschrumpf in Wasser (98 °C) zwischen 0,2 % und 3 %, besitzt.
  19. Nähgarn nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn eine spezifische Festigkeit zwischen 30 cN/tex und 80 cN/tex, insbesondere zwischen 35 cN/tex und 50 cN/tex, aufweist.
  20. Nähgarn nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es Polyesterfasern, Polyamid6.-Fasern, Polyamid6.6.-Fasern und/oder Baumwollfasern besteht.
  21. Nähgarn nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn einen Gleitwert zwischen 90 cN und 250 cN aufweist.
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