EP0604828A1 - Pressgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen oder dergleichen - Google Patents

Pressgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen oder dergleichen Download PDF

Info

Publication number
EP0604828A1
EP0604828A1 EP93120183A EP93120183A EP0604828A1 EP 0604828 A1 EP0604828 A1 EP 0604828A1 EP 93120183 A EP93120183 A EP 93120183A EP 93120183 A EP93120183 A EP 93120183A EP 0604828 A1 EP0604828 A1 EP 0604828A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
pressing
jaws
tool
tools
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93120183A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0604828B1 (de
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. Dischler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0604828A1 publication Critical patent/EP0604828A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0604828B1 publication Critical patent/EP0604828B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0427—Hand tools for crimping fluid actuated hand crimping tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53235—Means to fasten by deformation

Definitions

  • the invention relates to a pressing device for pressing sleeves, cable lugs or the like onto a workpiece, with two tools that can be brought together with the aid of a drive device to form a pressing space, each tool having two opposing pressing jaws, the pressing surfaces of which are shaped such that when Pressing a polygonal shape results.
  • Cable lug pressing devices are used in particular for heavy current installation work.
  • a cable lug is placed on the end of a conductor and then connected to the conductor in that the cable lug is pressed radially. In this way, the cable lug and in part also the conductor located thereon are deformed in such a way that a firm press connection results.
  • a cable lug pressing device can be found, for example, in DE-PS 32 35 0 ⁇ 40 ⁇ .
  • Such pressing devices consist in the basic structure of two tools, namely an upper and a lower tool, and a drive device, for example a hydraulic cylinder, with the aid of which one of the tools can be moved in the direction of the other tool until both tools are brought together to form a pressing space.
  • the invention has for its object to design a pressing device of the type mentioned in such a way that workpieces of different diameters can be machined with it on the one hand in a usable area, but on the other hand the manufacturing costs are comparatively low and good functional reliability is achieved.
  • This object is achieved in that opposing press jaws on at least one tool these are pivoted such that the other tool moves against the pivotable pressing jaws when the tools are brought together and pivots them from an initial position into a pressing position forming the pressing chamber.
  • a pair of press jaws is thus provided at least on one tool, which are pivotable relative to one another and against which the other tool moves when the tools are brought together in order to pivot them from a starting position to a pressing position. It has been shown that workpieces of different diameters can be pressed in a relatively large area by the provision of swiveling pressing jaws on only one tool with the pressing device, without having to replace the pressing jaws. It is advantageous if the other tool also has opposite swiveling press jaws.
  • a correspondingly more uniform aspect ratio can also be achieved by appropriate movement control of the pivotable press jaws.
  • the tendency of the workpiece, which is known in the known pressing devices, to twist during pressing is avoided.
  • Presses with two tools which can be brought together via a drive device are known in the prior art, in which each tool has two opposing pressing jaws which are pivotably mounted and come into contact with one another when moving together with mutual pivoting.
  • the storage of the press jaws and the formation of the press surfaces is, however, such that there is an essentially round press space. Accordingly, only circular workpieces of a certain diameter can be pressed with this press while maintaining the basic shape of this cross section, which is precisely the objective of the present invention opposes.
  • the swiveling press jaws are mounted on swivel axes so that they perform a pure swivel movement.
  • the pivotable pressing jaws are guiding the pivotable pressing jaws against suitable guide tracks in order to superimpose the pivoting movement on another, for example a translational movement.
  • the invention further provides that the pivotable pressing jaws are spring-loaded in the direction of the starting position, so that it is ensured that the pressing jaws actually pivot from a certain starting position when the tools are brought together.
  • a further press jaw which is immovable relative to the tool.
  • Such an arrangement is particularly preferred when an essentially regular hexagonal cross section of the press chamber is sought.
  • the swiveling press jaws and the immovable press jaw of a press tool should be matched to one another in such a way that the swivellable press jaws guide the associated immovable press jaw over the swivel range. This can be achieved by appropriate shaping of the press jaws.
  • the swiveling press jaws can have flat but also convex press surfaces in order to achieve a desired final cross section.
  • the pressing device (1) shown schematically in Figures (1) to (3) has a device frame (2) which is continued in an underside web (3) and a rounded upper tool (4).
  • a lower tool (5) is guided so as to be translatable in the directions of the double arrow A.
  • the lower tool (5) is connected to a drive device, not shown here.
  • a drive device is usually designed as a hydraulic cylinder arrangement, with the aid of which the lower tool (5) can be moved.
  • the lower tool (5) has two opposing pressing jaws (6, 7) which are connected to one another and are firmly connected to the lower tool (5), the pressing surfaces (8, 9) of which are placed in a V-shape with respect to one another.
  • the press jaws (10 ⁇ , 11) have convexly shaped press surfaces (14, 15).
  • the axes (12, 13) run perpendicular to the plane of the drawing.
  • the press jaws (10 ⁇ , 11) have extensions (16, 17) on which tension springs (18, 19) engage, the other ends are attached to pins (20 ⁇ , 21) which are connected to the upper tool (4).
  • a further press jaw (22) is attached to the upper tool (4), which extends with a tapering part between the pivotable press jaws (10 ⁇ , 11) and has a concave press surface (23).
  • the press jaw (22) also has concave guide surfaces (24, 25) on which the press surfaces (14, 15) of the press jaws (10 ⁇ , 11) slide when the press jaws (10 ⁇ , 11) are shown in Figure (1) Starting position can be pivoted into the pressing position according to Figure (3).
  • a conductor (26) with a sleeve-shaped cable lug (27) placed over it is inserted between the pressing jaws (10 ⁇ , 11) of the upper tool (4) in the opened pressing device (1), as shown in FIG. (1).
  • the lower tool is then moved in the direction of the upper tool (4) with the aid of the drive device. Even before the pressing jaws (6, 7) of the lower tool (5) come to rest on the cable lug (27), their pressing surfaces (8, 9) hit projections (28, 29) of the pressing jaws (10 ⁇ , 11).
  • the pressing device (31) shown in Figures (4) to (6) has a device frame (32) which is continued in an underside web (33) and a rounded upper tool (34).
  • a lower tool (35) is guided in a translatory manner in the directions of the double arrow B on the device frame (2).
  • the lower tool is also here with a drive device, not shown, e.g. in the form of a hydraulic cylinder arrangement or an electric motor, in connection.
  • the lower tool (35) has two opposing press jaws (36, 37) which - in contrast to the exemplary embodiment according to the figures (1) to (3) - are pivotally mounted about axes (38, 39).
  • the press jaws (36, 37) have flat press surfaces (40 ⁇ , 41). They have extensions (42, 43) on which tension springs (44, 45) engage, which are attached at the other ends to pins (46, 47) which are connected to the lower tool (35).
  • a further press jaw (48) is attached to the lower tool (35), which extends with a tapering part between the pivotable press jaws (40 ⁇ , 41) and also has a flat press surface (49).
  • the further press jaw (48) has concave guide surfaces (50 ⁇ , 51) on which sections of the press jaws (36, 37) adjoining the press surfaces (40 ⁇ , 41) slide past when the press jaws (36, 37) are pivoted from their initial position shown in FIG. 4 into the press position according to FIG. 6.
  • the upper tool (34) is essentially identical to the upper tool (4) of the exemplary embodiment according to FIGS. (1) to (3) and is otherwise a mirror image of the lower tool (35). It accordingly has press jaws (54, 55) which are pivotably mounted about axes (52, 53) and have flat press surfaces (56, 57). Tension springs (60 ⁇ , 61) act on extensions (58, 59), which are connected to the upper tool (34) by means of pins (62, 63).
  • a further pressing jaw (64) with a flat pressing surface (65) also extends here between the pressing jaws (54, 55). It has concave guide surfaces (66, 67) on which the press jaws (56, 57) slide.
  • the pressing process takes place essentially as in the exemplary embodiment according to FIGS. (1) to (3).
  • a combination of conductor (68) and sleeve-shaped cable lug (69) is inserted into the open pressing device (31).
  • the lower tool (35) is moved in the direction of the upper tool (34) with the aid of the drive device.
  • the pressing surfaces (40 ⁇ , 41) or (56, 57) of the pressing jaws (36, 37) or (54, 55) come into contact with the cable lug (69), projections (70 ⁇ , 71, 72, 73) on the press jaws (36, 37, 54, 55).
  • the actual pressing process then begins.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Ein Preßgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen auf ein Werkstück weist zwei Werkzeuge auf, die mit Hilfe einer Antriebseinrichtung unter Bildung eines Preßraumes zusammenführbar sind, wobei jedes Werkzeug zwei gegenüberliegende Preßbacken aufweist, deren Preßflächen derart geformt sind, daß sich beim Verpressen eine Mehreckform ergibt. Damit mit dem Preßgerät Werkstücke unterschiedlichen Durchmessers bearbeitet werden können, die Fertigungskosten aber vergleichsweise gering sind und eine gute Funktionssicherheit erzielt wird, sind gegenüberliegende Preßbacken (10,11; 36, 37, 54, 55) wenigstens eines Werkzeuges (4, 34, 35) an diesen derart verschwenkbar, daß das andere Werkzeug (5, 34, 35) beim Zusammenführen der Werkzeuge (4, 5, 34, 35) gegen die verschwenkbaren Preßbacken (10, 11, 36, 37, 54, 55) anfährt und sie aus einer Ausgangsstellung in eine der Preßraum ausbildende Preßstellung verschwenkt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Preßgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen auf ein Werkstück, mit zwei Werkzeugen, die mit Hilfe einer Antriebseinrichtung unter Bildung eines Preßraumes zusammenführbar sind, wobei jedes Werkzeug zwei gegenüberliegende Preßbacken aufweist, deren Preßflächen derart geformt sind, daß sich beim Verpressen eine Mehreckform ergibt.
  • Kabelschuhpreßgeräte werden insbesondere bei Starkstrominstallationsarbeiten verwendet. Dabei wird ein Kabelschuh auf das Ende eines Leiters aufgesetzt und dann mit dem Leiter dadurch verbunden, daß der Kabelschuh radial verpreßt wird. Auf diese Weise werden der Kabelschuh und zum Teil auch der daran befindliche Leiter derart verformt, daß sich eine feste Preßverbindung ergibt.
  • Ein Kabelschuhpreßgerät ist beispielhaft der DE-PS 32 35 0̸40̸ zu entnehmen. Solche Preßgeräte bestehen im Grundaufbau aus zwei Werkzeugen, nämlich einem Ober- und einem Unterwerkzeug, sowie einer Antriebseinrichtung, beispielsweise einem Hydraulikzylinder, mit deren Hilfe eines der Werkzeuge in Richtung auf das andere Werkzeug verschiebbar ist, bis beide Werkzeuge unter Bildung eines Preßraumes zusammengeführt sind.
  • Die Werkzeuge selbst weisen jeweils Preßbacken auf, deren Preßflächen so geformt sind, daß eine gewünschte Verformung der Hülse, des Kabelschuhs oder dergleichen und erforderlichenfalls auch des Werkstücks selbst beim Zusammenführen der Werkzeuge erzielt wird. Im Regelfall wird dabei eine Mehreckform, und zwar auch die Verformung zu einem regelmäßigen Mehreck, insbesondere Sechseck, angestrebt.
  • Bei dem Preßgerät nach der DE-PS 32 35 0̸40̸ müssen zumindest die Preßbacken ausgewechselt werden, wenn auf Werkstücke unterschiedlichen Durchmessers Hülsen oder dergleichen aufgepreßt werden müssen. Dies ist umständlich und setzt voraus, daß entsprechend dimensionierte Preßbacken zur Hand sind. Es ist deshalb ein insoweit verbessertes Preßgerät entwickelt worden, das in dem DE-GM 87 0̸4 860̸.4 offenbart ist. Dieses Preßgerät hat ineinandergreifende Preßbacken, die gleichzeitig Gleitflächen für benachbarte Werkzeugteile bilden. Mit diesem Preßgerät lassen sich in einem großen Bereich Werkstücke unterschiedlichen Durchmessers mit Hülsen oder dergleichen versehen, ohne daß hierfür Teile des Preßgerätes ausgewechselt werden müssen.
  • Nachteilig bei diesem Preßgerät ist, daß es einer aufwendigen Fertigung wegen der erforderlichen Genauigkeit der Bearbeitung der einzelnen Gleitflächen bedarf und daß selbst dann eine einwandfreie Funktion wegen der auftretenden Flächenpressungen nicht gewährleistet ist. Es kam deshalb auch nicht zu einer praktischen Verwirklichung dieses Preßgerätes.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßgerät der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit ihm einerseits in einem brauchbaren Bereich Werkstücke unterschiedlichen Durchmessers bearbeitet werden können, andererseits aber die Fertigungskosten vergleichsweise gering sind und eine gute Funktionssicherheit erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß gegenüberliegende Preßbacken wenigstens eines Werkzeuges an diesem derart verschwenkbar gelagert sind, daß das andere Werkzeug beim Zusammenführen der Werkzeuge gegen die schwenkbaren Preßbacken an fährt und sie aus einer Ausgangsstellung in eine den Preßraum ausbildende Preßstellung verschwenkt.
  • Gemäß der Erfindung ist also zumindest an einem Werkzeug ein Paar von Preßbacken vorgesehen, die zueinander verschwenkbar sind und gegen die das andere Werkzeug beim Zusammenführen der Werkzeuge anfährt, um sie aus einer Ausgangsstellung gegen eine Preßstellung zu verschwenken. Es hat sich gezeigt, daß schon durch das Vorsehen von schwenkbaren Preßbacken an nur einem Werkzeug mit dem Preßgerät Werkstücke unterschiedlichen Durchmessers verpreßt werden können, und zwar in einem relativ großen Bereich, ohne daß hierfür Preßbacken ausgewechselt werden müssen. Dabei ist es von Vorteil, wenn auch das andere Werkzeug jeweils gegenüberliegende, verschwenkbare Preßbacken aufweist.
  • Durch eine entsprechende Bewegungsführung der verschwenkbaren Preßbacken kann zudem ein wesentlich gleichmäßigeres Seitenlängenverhältnis erzielt werden. Außerdem wird die bei den bekannten Preßgeräten vorhandene Neigung des Werkstückes, sich beim Verpressen zu Verdrehen, vermieden.
  • Zwar sind im Stand der Technik Pressen mit zwei über eine Antriebseinrichtung zusammenführbaren Werkzeugen bekannt, bei denen jedes Werkzeug zwei gegenüberliegende Preßbacken aufweist, die schwenkbar gelagert sind und beim Zusammenfahren unter gegenseitiger Verschwenkung aneinander zur Anlage kommen. Die Lagerung der Preßbacken und die Ausbildung der Preßflächen ist jedoch so getroffen, daß sich ein im wesentlichen runder Preßraum ergibt. Entsprechend können mit dieser Presse auch nur kreisrunde Werkstücke eines bestimmten Durchmessers unter Beibehaltung der Grundform dieses Querschnittes verpreßt werden, was der Zielsetzung der vorliegenden Erfindung gerade entgegensteht.
  • Im einfachsten Fall sind die verschwenkbaren Preßbacken über Schwenkachsen gelagert, so daß sie eine reine Schwenkbewegung ausführen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die verschwenkbaren Preßbacken an geeigneten Führungsbahnen anliegend zu führen, um die Schwenkbewegung mit einer anderen, beispielsweise einer Translationsbewegung, zu überlagern.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß beim Zusammenführen der Werkzeuge die Preßbacken gegeneinander anfahren, also ein direkter Kontakt zwischen den Preßbacken herbeigeführt wird.
  • Die Erfindung sieht ferner vor, daß die verschwenkbaren Preßbacken in Richtung auf die Ausgangsstellung federbeaufschlagt sind, damit gesichert ist, daß die Preßbacken auch tatsächlich von einer bestimmten Ausgangsstellung her verschwenken, wenn die Werkzeuge zusammengeführt werden.
  • Es ist ferner vorgeschlagen, daß zwischen den verschwenkbaren Preßbacken eines Werkzeuges jeweils eine weitere, gegenüber diesen unbewegliche Preßbacke angeordnet ist. Eine solche Anordnung ist insbesondere dann von Vorzug, wenn ein im wesentlichen regelmäßiger sechseckiger Querschnitt des Preßraumes angestrebt wird. Dabei sollten jeweils die verschwenkbaren Preßbacken und die demgegenüber unbewegliche Preßbacke eines Preßwerkzeuges derart aneinander angepaßt sein, daß die verschwenkbaren Preßbacken die zugehörige unbewegliche Preßbacke über den Schwenkbereich führen. Dies kann durch entsprechende Formgebung der Preßbacken erreicht werden.
  • Die verschwenkbaren Preßbacken können ebene, aber auch konvexe Preßflächen aufweisen, um einen gewünschten Endquerschnitt zu erreichen.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur (1)
    ein Preßgerät gemäß der Erfindung in Ausgangsstellung;
    Figur (2)
    das Preßgerät gemäß Figur (1) zu Beginn des Preßvorgangs;
    Figur (3)
    das Preßgerät gemäß den Figuren (1) und (2) am Ende des Preßvorgangs;
    Figur (4)
    ein anderes Preßgerät nach der Erfindung in Ausgangsstellung;
    Figur (5)
    das Preßgerät gemäß Figur (4) zu Beginn des Preßvorgangs und
    Figur (6)
    das Preßgerät gemäß den Figuren (4) und (5) am Ende des Preßvorgangs.
  • Das in den Figuren (1) bis (3) schematisch dargestellte Preßgerät (1) hat einen Geräterahmen (2), der sich in einem untenseitigen Steg (3) und einem abgerundeten Oberwerkzeug (4) fortsetzt. An dem Geräterahmen (2) ist ein Unterwerkzeug (5) translatorisch in den Richtungen des Doppelpfeils A beweglich geführt. Das Unterwerkzeug (5) steht mit einer hier nicht näher dargestellten Antriebseinrichtung in Verbindung. Üblicherweise ist eine solche Antriebseinrichtung als Hydraulikzylinderanordnung ausgebildet, mit deren Hilfe das Unterwerkzeug (5) verschoben werden kann.
  • Das Unterwerkzeug (5) hat zwei miteinander verbundene, gegenüberliegende und mit dem Unterwerkzeug (5) fest verbundene Preßbacken (6, 7), deren Preßflächen (8, 9) V-förmig zueinander gestellt sind. Am Oberwerkzeug (4) sind gegenüberliegend zwei Preßbacken (10̸, 11) schwenkbar um die Achsen (12, 13) gelagert. Die Preßbacken (10̸, 11) haben konvex geformte Preßflächen (14, 15). Die Achsen (12, 13) verlaufen senkrecht zur Zeichnungsebene. Die Preßbacken (10̸, 11) weisen Fortsätze (16, 17) auf, an denen Zugfedern (18, 19) angreifen, die anderenends an Stiften (20̸, 21) befestigt sind, welche mit dem Oberwerkzeug (4) verbunden sind.
  • Am Oberwerkzeug (4) ist eine weitere Preßbacke (22) angebracht, die sich mit einem verjüngenden Teil zwischen den schwenkbaren Preßbacken (10̸, 11) erstreckt und eine konkave Preßfläche (23) aufweist. Die Preßbacke (22) hat des weiteren konkave Führungsflächen (24, 25), auf denen die Preßflächen (14, 15) der Preßbacken (10̸, 11) gleiten, wenn die Preßbacken (10̸, 11) aus ihrer in Figur (1) dargestellten Ausgangsstellung in die Preßstellung gemäß Figur (3) verschwenkt werden.
  • Für einen Preßvorgang werden in das geöffnete Preßgerät (1), wie es in Figur (1) dargestellt ist, ein Leiter (26) mit übergestülptem, hülsenförmigen Kabelschuh (27) zwischen die Preßbacken (10̸, 11) des Oberwerkzeugs (4) eingelegt. Dann wird das Unterwerkzeug mit Hilfe der Antriebseinrichtung in Richtung auf das Oberwerkzeug (4) bewegt. Noch bevor die Preßbacken (6, 7) des Unterwerkzeugs (5) am Kabelschuh (27) zur Anlage kommen, stoßen deren Preßflächen (8, 9) gegen Vorsprünge (28, 29) der Preßbacken (10̸, 11). Durch weiteres Vorrücken des Unterwerkzeuges (5) gleiten die Vorsprünge (28, 29) auf den Preßflächen (8, 9) der Preßbacken (6, 7) nach innen, wodurch die Preßbacken (10̸, 11) des Oberwerkzeugs (4) gegeneinander verschwenkt werden. Gleichzeitig gleiten die Preßbacken (10̸, 11) auf den Führungsflächen (24, 25). Beides ist aus dem Vergleich zwischen Figur (1) und Figur (2) ersichtlich, wobei das Unterwerkzeug (5) in der Darstellung gemäß Figur (2) inzwischen gegen die Kombination aus Leiter (26) und Kabelschuh (27) angefahren ist.
  • Die weitere Bewegung des Unterwerkzeuges (5) gegenüber dem Oberwerkzeug (4) führt dann zu einer Verformung des Kabelschuhs (27) und des Leiters (26) unter weiterer Verschwenkung der Preßbacken (10̸, 11) des Oberwerkzeugs (4). Dabei wird die Kombination aus Leiter (26) und Kabelschuh (27) auch gegen die weitere Preßbacke (22) gepreßt. Es entsteht dann der sich aus Figur (3) ergebende Querschnitt, der einem Sechseck angenähert ist. Nach Zurückfahren des Unterwerkzeugs (5) kann dann die so verpreßte Einheit aus Leiter (26) und Kabelschuh (27) entnommen werden.
  • Das in den Figuren (4) bis (6) dargestellte Preßgerät (31) hat einen Geräterahmen (32), der sich in einem untenseitigen Steg (33) und einem abgerundeten Oberwerkzeug (34) fortsetzt. An dem Geräterahmen (2) ist auch hier ein Unterwerkzeug (35) translatorisch in den Richtungen des Doppelpfeils B beweglich geführt. Das Unterwerkzeug steht hier gleichfalls mit einer nicht näher dargestellten Antriebseinrichtung, z.B. in Form einer Hydraulikzylinderanordnung oder eines Elektromotors, in Verbindung.
  • Das Unterwerkzeug (35) hat zwei gegenüberliegende Preßbacken (36, 37), die - im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren (1) bis (3) - schwenkbar um Achsen (38, 39) gelagert sind. Die Preßbacken (36, 37) haben ebene Preßflächen (40̸, 41). Sie weisen Fortsätze (42, 43) auf, an denen Zugfedern (44, 45) angreifen, die anderenends an Stiften (46, 47) befestigt sind, welche mit dem Unterwerkzeug (35) verbunden sind.
  • Am Unterwerkzeug (35) ist eine weitere Preßbacke (48) angebracht, die sich mit einem verjüngenden Teil zwischen den schwenkbaren Preßbacken (40̸, 41) erstreckt und ebenfalls eine ebene Preßfläche (49) aufweist. Die weitere Preßbacke (48) hat konkave Führungsflächen (50̸, 51), auf denen an die Preßflächen (40̸, 41) anschließende Abschnitte der Preßbacken (36, 37) vorbeigleiten, wenn die Preßbacken (36, 37) aus ihrer in Figur (4) dargestellten Ausgangsstellung in die Preßstellung gemäß Figur (6) verschwenkt werden.
  • Das Oberwerkzeug (34) ist im wesentlichen identisch mit dem Oberwerkzeug (4) des Ausführungsbeispiels gemäß den Figuren (1) bis (3) und im übrigen spiegelbildlich zu dem Unterwerkzeug (35) ausgebildet. Es hat demgemäß um Achsen (52, 53) schwenkbar gelagerte Preßbacken (54, 55) mit ebenen Preßflächen (56, 57). An Fortsätzen (58, 59) greifen Zugfedern (60̸, 61) an, welche über Stifte (62, 63) mit dem Oberwerkzeug (34) verbunden sind.
  • Zwischen den Preßbacken (54, 55) erstreckt sich auch hier eine weitere Preßbacke (64) mit ebener Preßfläche (65). Sie hat konkave Führungsflächen (66, 67), auf denen die Preßbacken (56, 57) gleiten.
  • Der Preßvorgang läuft im wesentlichen wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren (1) bis (3) ab. In das geöffnete Preßgerät (31) wird eine Kombination aus Leiter (68) und hülsenförmigem Kabelschuh (69) eingelegt. Mit Hilfe der Antriebseinrichtung wird das Unterwerkzeug (35) in Richtung auf das Oberwerkzeug (34) bewegt. Wenn die Preßflächen (40̸, 41) bzw. (56, 57) der Preßbacken (36, 37) bzw. (54, 55) an dem Kabelschuh (69) zur Anlage kommen, stoßen Vorsprünge (70̸, 71, 72, 73) an den Preßbacken (36, 37, 54, 55) aneinander. Es beginnt dann der eigentliche Preßvorgang.
  • Beim Weiterrücken des Unterwerkzeuges (35) in Richtung auf das Oberwerkzeug (34) verschwenken die Preßbacken (36, 37) des Unterwerkzeugs (35) und die Preßbacken (54, 55) des Oberwerkzeugs (34) und gleiten dabei auf den Führungsflächen (50̸, 51) bzw. (66, 67). Dies führt dann zu einer Verformung des Kabelschuhs (69) und des Leiters (68), wobei diese Kombination dann auch gegen die weiteren Preßbacken (48, 64) gepreßt werden. Es entsteht auf diese Weise der aus Figur (6) zu ersehende Sechseckquerschnitt.
  • Nach Zurückfahren des Unterwerkzeuges (35) kann dann die so verpreßte Einheit aus Leiter (68) und Kabel (69) entnommen werden. Dabei schwenken die Preßbacken (36, 37) bzw. (54, 55) auf Grund der Einwirkung der Zugfedern (44, 45) bzw. (60̸, 61) wieder in die in Figur (4) dargestellte Ausgangsstellung zurück.

Claims (11)

  1. Preßgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen auf ein Werkstück, mit zwei Werkzeugen, die mit Hilfe einer Antriebseinrichtung unter Bildung eines Preßraumes zusammenführbar sind, wobei jedes Werkzeug Preßbacken aufweist, deren Preßflächen derart geformt sind, daß sich beim Verpressen eine Mehreckform ergibt,
    dadurch gekennzeichnet, daß gegenüberliegende Preßbacken (10̸, 11; 36, 37, 54, 55) wenigstens eines Werkzeuges (4, 34, 35) an diesem derart schwenkbar sind, daß das andere Werkzeug (5, 34, 35) beim Zusammenführen der Werkzeuge (4, 5, 34, 35) gegen die schwenkbaren Preßbacken (10̸, 11; 36, 37, 54, 55) anfährt und sie aus einer Ausgangsstellung in eine den Preßraum ausbildende Preßstellung verschwenkt.
  2. Preßgerät nach Anspruch (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß das andere Werkzeug (5) unbewegliche Preßbacken (6, 7) aufweist.
  3. Preßgerät nach Anspruch (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß beide Werkzeuge (34, 35) jeweils gegenüberliegende, verschwenkbare Preßbacken (36, 37, 54, 55) aufweisen.
  4. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (3),
    dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Preßbacken (10̸, 11; 36, 37, 54, 55) über Schwenkachsen (12, 13; 38, 39, 52, 53) gelagert sind.
  5. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (4),
    dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Preßbacken (10̸, 11; 36, 37, 54, 55) an Führungsbahnen (24, 25; 50̸, 51, 66, 67) anliegend geführt sind.
  6. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (5),
    dadurch gekennzeichnet, daß beim Zusammenfahren der Werkzeuge (4, 5; 34, 35) die Preßbacken (6, 7, 10̸, 11; 36, 37, 54, 55) gegeneinander anfahren.
  7. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (6)
    dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Preßbacken (10̸, 11; 36, 37, 54, 55) in Richtung auf die Ausgangsstellung federbeaufschlagt sind.
  8. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (7),
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den verschwenkbaren Preßbacken (10̸, 11; 36, 37, 54, 55) eines bzw. beider Werkzeuge (4; 34, 35) jeweils eine weitere, gegenüber diesen unbewegliche Preßbacke (22, 64) angeordnet ist.
  9. Preßgerät nach Anspruch (8),
    dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die verschwenkbaren Preßbacken (10̸, 11; 36, 37, 54, 55) und die demgegenüber unbewegliche Preßbacke (22; 48, 64) eines Preßwerkzeuges (4; 34, 35) derart aneinander angepaßt sind, daß die verschwenkbaren Preßbacken (10̸, 11; 36, 37, 54, 55) die unbewegliche Preßbacke (22, 48, 64) über den Schwenkbereich führen.
  10. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (9),
    dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Preßbacken (36, 37, 54, 55) ebene Preßflächen (40̸, 41, 56, 57) aufweisen.
  11. Preßgerät nach einem der Ansprüche (1) bis (10̸),
    dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Preßbacken (10̸, 11) konvexe Preßflächen (14, 15) aufweisen.
EP93120183A 1992-12-31 1993-12-15 Pressgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen oder dergleichen Expired - Lifetime EP0604828B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9217886U DE9217886U1 (de) 1992-12-31 1992-12-31 Preßgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen o.dgl.
DE9217886U 1992-12-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0604828A1 true EP0604828A1 (de) 1994-07-06
EP0604828B1 EP0604828B1 (de) 1998-09-02

Family

ID=6887717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93120183A Expired - Lifetime EP0604828B1 (de) 1992-12-31 1993-12-15 Pressgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen oder dergleichen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5644944A (de)
EP (1) EP0604828B1 (de)
JP (1) JPH076847A (de)
AT (1) ATE170674T1 (de)
AU (1) AU670837B2 (de)
DE (2) DE9217886U1 (de)
NO (1) NO934906L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19533054C1 (de) * 1995-09-07 1997-01-09 Novopress Gmbh Verfahren zum Verbinden von seil- oder kabelartigen Strängen mit Verbindungsorganen sowie Preßgerät zur Durchführung dieses Verfahrens

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6035521A (en) * 1997-11-18 2000-03-14 General Motors Corporation Multi-directional crimp plate
US6016682A (en) * 1998-08-11 2000-01-25 Ethicon, Inc. Swaging apparatus for surgical needles
KR102115883B1 (ko) * 2020-01-07 2020-05-27 도준희 압착기에 사용되는 압착 헤드

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1059525B (de) * 1957-04-12 1959-06-18 Frieseke & Hoepfner Gmbh Hydraulische Druckpresse zum Befestigen eines elektrischen Huelsenverbinders auf einem Leiter
US3109333A (en) * 1960-03-21 1963-11-05 Burndy Corp Indenting tool
US4723434A (en) * 1984-10-29 1988-02-09 Square D Company Centering device for hydraulic compression tools

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1850679A (en) * 1929-02-26 1932-03-22 Johnson Bronze Co Process and apparatus for forming bushings
AT137643B (de) * 1933-04-04 1934-05-25 Peter Binder Vorrichtung zur Herstellung von Verbindungshülsen, insbesondere für die überlappenden Enden von Kistenbändern.
US2541544A (en) * 1946-07-19 1951-02-13 Valiton Richardson Inc Compressing machine having two pivoted dies closed by reciprocating mount for third die
AT232350B (de) * 1960-10-22 1964-03-10 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zum Streckschmieden, insbesondere von Gußblöcken aus schwer verformbaren Metall- und Stahllegierungen, unter Verwendung von Winkelsätteln
US3245246A (en) * 1961-12-18 1966-04-12 Positive Connector Co Method and apparatus for assembling terminals and wires
US3575036A (en) * 1967-09-13 1971-04-13 Amp Inc Crimping tool and die assembly
GB1210124A (en) * 1968-02-14 1970-10-28 Ccl Systems Ltd Improved device for attaching metal fittings to electrical conductors or other cables
US3756064A (en) * 1972-03-24 1973-09-04 Waldes Kohinoor Inc Hand-operated plier-like tools
DE2626919A1 (de) * 1976-06-16 1977-12-29 Schuitemaker Mach Bv Verfahren zur herstellung von gelenken, vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens und gelenk, hergestellt gemaess diesem verfahren
US4048839A (en) * 1976-10-14 1977-09-20 Thomas & Betts Corporation Die means having workpiece releasing means
US4304116A (en) * 1979-12-07 1981-12-08 Rheem Manufacturing Company Multi-part die assembly for forming a closed clip
US4604890A (en) * 1982-02-08 1986-08-12 Teledyne Penn-Union Compression tool
DE3235040C2 (de) * 1982-09-22 1984-12-06 Helmut Dipl.-Ing. 4040 Neuss Dischler Presse zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen
DE8402284U1 (de) * 1984-01-27 1984-06-07 Schmidt, Dieter, 5064 Rösrath Automatischer Bandvorschub für Handcrimpzange
US4732434A (en) * 1986-09-29 1988-03-22 Metalworks, Inc. Horizontal file drawer interlock assembly
DE8704860U1 (de) * 1987-04-01 1987-09-17 Dischler, Helmut, Dipl.-Ing., 4040 Neuss Vorrichtung zum Aufpressen einer Hülse auf ein Werkstück

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1059525B (de) * 1957-04-12 1959-06-18 Frieseke & Hoepfner Gmbh Hydraulische Druckpresse zum Befestigen eines elektrischen Huelsenverbinders auf einem Leiter
US3109333A (en) * 1960-03-21 1963-11-05 Burndy Corp Indenting tool
US4723434A (en) * 1984-10-29 1988-02-09 Square D Company Centering device for hydraulic compression tools

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19533054C1 (de) * 1995-09-07 1997-01-09 Novopress Gmbh Verfahren zum Verbinden von seil- oder kabelartigen Strängen mit Verbindungsorganen sowie Preßgerät zur Durchführung dieses Verfahrens
US5868021A (en) * 1995-09-07 1999-02-09 Novopress Gmbh Pressen Und Presserkzeuge & Co. Kg Method and apparatus for pressing a press-fit element onto a cord and measuring the longitudinal extension of the press-fit element

Also Published As

Publication number Publication date
NO934906D0 (no) 1993-12-30
AU670837B2 (en) 1996-08-01
US5644944A (en) 1997-07-08
DE59308955D1 (de) 1998-10-08
AU5281293A (en) 1994-07-14
EP0604828B1 (de) 1998-09-02
NO934906L (no) 1994-07-01
JPH076847A (ja) 1995-01-10
ATE170674T1 (de) 1998-09-15
DE9217886U1 (de) 1993-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3886975T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schweissen von Drähten mittels Ultraschall.
EP0468335B1 (de) Werkzeug zum Crimpen eines Verbinders mit einem Leiter einerseits und einer Isolierung andererseits
DE3423283C2 (de)
DE19832884C1 (de) Preßzange mit einem Zangenkopf und einem Positionierer
DE2711063C2 (de) Handpreßwerkzeug
DE102019100898A1 (de) Spannvorrichtung für ein hülsenförmiges Werkstück, und Handhabungsvorrichtung, eine solche Spannvorrichtung umfassend
DE60305144T2 (de) Einheit zur Spannkraftverstärkung für einen Schraubstock
DE202008003703U1 (de) Zange mit einem ein zweiteiliges Werkzeug aufweisenden Zangenkopf und einem Positionierer
EP1273939A2 (de) Verfahren und Zange zum Schneiden amorpher Lichtwellenleiterkabel
DE69832426T2 (de) Pressvorrichtung für Metallblech
DE2744410A1 (de) 4-backen-spannfutter fuer ein werkstueck
EP0946335A1 (de) Spannzwinge mit drehbaren und verschiebbaren spannelementen
DE2851282C2 (de)
DE69700231T2 (de) Selbstzentrierende Lünette mit einfahrbaren Greifarmen
DE19840780B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von plattenförmigen Bauteilen
EP0604828B1 (de) Pressgerät zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhpressen oder dergleichen
EP0689888B1 (de) Blindbefestigersetzgerät
DE69703513T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Blattfederauges
DE102008002512B4 (de) Crimpzange mit verstellbarem Wechselgesenk
EP1045499A1 (de) Zange
DE102017121286B3 (de) Spannbacke
DE2909214C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Polschuhs für elektrische Maschinen
DE19539580B4 (de) Presszange zum Verpressen von Kontaktelementen
DE20107637U1 (de) Werkzeugsatz zum Schneiden von Metallrohren
DE3448014C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von ovalen Kettengliedern aus Runddraht

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19940616

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950228

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980902

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980902

REF Corresponds to:

Ref document number: 170674

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59308955

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981008

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981231

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
BERE Be: lapsed

Owner name: DISCHLER HELMUT

Effective date: 19981231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011220

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020124

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20020124

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030701

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051215