EP0606810B1 - Dispositif de séchage - Google Patents

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EP0606810B1
EP0606810B1 EP93440003A EP93440003A EP0606810B1 EP 0606810 B1 EP0606810 B1 EP 0606810B1 EP 93440003 A EP93440003 A EP 93440003A EP 93440003 A EP93440003 A EP 93440003A EP 0606810 B1 EP0606810 B1 EP 0606810B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
agitator
drying device
axis
hollow
enclosure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93440003A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0606810A1 (fr
Inventor
Karel Gutwirth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COMESSA SA
Original Assignee
COMESSA SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COMESSA SA filed Critical COMESSA SA
Priority to AT93440003T priority Critical patent/ATE126880T1/de
Priority to DE69300398T priority patent/DE69300398T2/de
Priority to EP93440003A priority patent/EP0606810B1/fr
Publication of EP0606810A1 publication Critical patent/EP0606810A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0606810B1 publication Critical patent/EP0606810B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
    • F26B11/16—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a vertical or steeply-inclined plane

Definitions

  • the present invention relates to a device for drying materials in solution, in suspension, pasty, fragmented in various forms or in powder form as defined in the preamble of claim 1.
  • a device for drying materials in solution, in suspension, pasty, fragmented in various forms or in powder form as defined in the preamble of claim 1.
  • Such a device is known, for example, from the document FR-A- 20 19 344.
  • Desiccation is carried out by means of the flow of a desiccant fluid brought into contact with the material to be dried in a closed enclosure provided with a rotating agitator.
  • the shaft of this agitator is hollow, communicating with a plurality of hollow agitator elements of generally radial appearance pierced with orifices allowing the admission of the desiccant fluid into the enclosure via the shaft and the agitator elements.
  • the latter allow mixing of the material to be dried and consequently improve the conditions of heat and material transmission between said material and the desiccant fluid.
  • FR-A-20 19 344 relates simultaneously to a method and to an apparatus for the physical or chemical treatment of bodies in any condition, by the introduction at relatively high speed of fluid agents, i.e. liquids or gas, in an enclosure.
  • fluid agents i.e. liquids or gas
  • the apparatus performing this treatment comprises said closed enclosure provided with inlet and outlet ports and at least one agitator. It is essentially characterized in that the agitator consists of a shaft provided with one or more hollow agitator elements pierced with holes for the admission of the fluid body into the enclosure.
  • the agitator elements have several possible shapes, but their basic geometry is generally circular. These are discs or hollow cylinders, complete or truncated, which may have various cross sections, communicating with the shaft and whose position relative to said shaft may be centered, eccentric and / or have an angle which is not straight.
  • the inlet ports are therefore radial or positioned on one of the substantially planar faces of the discs.
  • these orifices are fixed or mobile, positioned both on the rotating agitator and on the casing of the device, for example on fins interposed between the agitating discs. When they are mobile, their movement can be pendulum or rotary.
  • the desiccant fluid takes part in the preparation of the mixture, while carrying out the drying: it is therefore important that the orifices are placed with particular care allowing the fluid to achieve its double function.
  • the objective of the present invention is to propose a set of technical solutions optimizing the use of the determining factors of drying, and usable for a wide range of materials.
  • the problem of energy consumption is mainly linked to that of the consumption of desiccant fluid, the other energy inputs necessary for the operation of the device being less significant.
  • the nature of the fluid used therefore constitutes another element of the global problem, insofar as said fluid must be both the least expensive possible for production and the most effective possible for drying.
  • the invention incorporates the choice of a fluid achieving a good compromise between these two requirements.
  • the device of the invention in practice significantly improve the yields allowed by devices of this type existing to date.
  • the shaft consists of at least two hollow ducts with parallel axes positioned symmetrically with respect to the axis of the rotary agitator, on which are placed agitator elements of generally radial shape in the form of tubing extending to the wall of the enclosure, most of which are hollow, in communication with one of the hollow conduits, and provided at their end near said wall with an orifice for admitting the desiccant fluid into the pregnant.
  • Said orifices have an axis which can be oriented in two perpendicular planes between two predetermined angular positions. The first of these planes is perpendicular to the axis of the conduit, while the second is parallel to the axis of the conduit and perpendicular to the axis of the tubing.
  • the flow rate of the desiccant fluid passing through each hollow duct and through the hollow tubing which converges therein is controlled by a cover placed at the end of the shaft, the shape of which is intended to more or less completely obstruct l opening at the inlet of the duct, as a function of the angular position of said duct in the rotary stroke of the shaft, so that the duct and its associated pipes are crossed by desiccant fluid only between two predetermined angular positions.
  • This particular feature of the device plays a role in particular in moderating energy expenditure, since it prevents the fluid from rushing into all the conduits of the shaft at all times. It also makes it possible to supply preferentially the most favorable zone of the enclosure in terms of drying and stirring. In fact, the supplied conduits correspond to pipes located in a certain area of the dryer. It then suffices to determine the most suitable space for the treatment in order to deduce therefrom the conduits which must be supplied with desiccant fluid.
  • the container forming the enclosure of the dryer can of course take various forms, cylindrical, conical, trough, etc.
  • the inclination of its axis is however limited between two angular positions located at -15 ° and + 15 ° by compared to the horizontal.
  • the end orifices of the tubes are orientable in two orthogonal planes.
  • the axis of said tubes is orientable between two predetermined angular positions. Outside these limits, the dryer performance becomes poor.
  • ⁇ In the first plane, perpendicular to the axis of the duct, the possible angle is noted ⁇ . This is the angle between the axis of the intake port and the perpendicular to the axis of the agitator located in said first plane and passing through the point of intersection between the axis of the orifice and the surface which is perpendicular to it situated at the level of the outlet of said orifice in the enclosure, that is to say the surface which connects the edges of the orifice.
  • This angle ⁇ is between 30 ° and 120 °.
  • the orientation in the second plane is carried out at an angle ⁇ .
  • This second plane is perpendicular to the previous one, parallel to the axis of the conduit, and perpendicular to the axis of the tubing. This angle ⁇ is measured relative to the vector V of the movement.
  • ⁇ is between 45 ° and 315 °.
  • a plurality of pipes are provided with additional agitating devices, consisting of two thin flat plates forming an angle ⁇ between them, the direction of the plate the closer to the wall of the enclosure and the tangent to said wall at the point of intersection between said direction and the wall forming an angle ⁇ .
  • the angle ⁇ is between 70 ° and 165 ° and the angle ⁇ is between 10 ° and 70 °.
  • the cover placed at the end of the tree can also have several possible shapes. Depending on the case, the simplest is simply a solid angular sector.
  • the solid angular sector is hollowed out with a portion of the crown.
  • the cover takes the form of a solid disc, from which is also cut a portion of the crown, with a larger surface area than previously.
  • the crown portions can have a constant or variable width.
  • the cover is never animated by a rotary movement.
  • the adjustment of the flow rate simply results from the movement of the shaft placed downstream of said cover in the course of the desiccant fluid.
  • the cover obstructs the opening of the conduits also according to a sinusoidal curve.
  • the shaft of the rotary agitator has several conduits arranged symmetrically with respect to the axis of said agitator. In particular, it is possible to create a configuration with an additional central duct coaxial with the agitator.
  • This central duct is provided with at least one orifice opening into the enclosure. This can be carried out directly in the duct, or be placed at the end of a tubular agitating element of radial appearance, exactly as for the other ducts of the shaft.
  • Said central duct can have the same function as the others or serve as additional heating means, possibly in combination with an additional jacket fitted to the enclosure and also intended for heating.
  • the enclosure may also include parts fixed to its internal wall, positioned between the rotating parts of the agitator and also intended for additional heating and / or for the crumbling of particularly compact materials.
  • heating means can be connected.
  • the peripheral jacket and the central hollow duct are connectable by means of hollow connections, so as to form a heating circuit covering a maximum surface.
  • a dryer can be designed cylindrical on a first section and conical on a second, have pieces of unpacking on only part of the total volume and / or be provided with a central duct shaft provided with orifices only in one place to orient the desiccant fluid more precisely.
  • the inlet / outlet pipes of the material to be dried can be positioned on the side façades or on the peripheral envelope of the enclosure.
  • Other conduits for supplying the desiccant fluid can open out at various locations in the enclosure, so as to possibly reinforce the flow rate of said fluid passing through the conduits of the agitator shaft.
  • the desiccant fluid can borrow the same conduits as the material leaving the device.
  • the exact configuration of the drying chamber determines, with the nature of the material to be treated, the angles used for the axes of the intake orifices of the agitating elements. Depending on the location of the radial pipes in said enclosure, said angles may be different.
  • the additional agitator devices fixed to said tubes are not necessarily systematically installed. Insulated tubing or groups of well localized tubing can be fitted, while all the others do not.
  • the shape of said devices can also vary from one tubular agitating element to another.
  • Certain drying operations are very specific and require special conditions as to the quality of the desiccant, the treatment temperature, or even the means of application of the flow of desiccant fluid. It may be advantageous to supply the central hollow duct independently of the other ducts of the shaft, so that one can inject a hotter fluid therein, or more generally endowed with other physical and / or chemical properties. By combining this with a precise arrangement of the intake orifices, it is possible to inject a particular fluid, at a determined flow rate, at a precise location, if the treatment requires it.
  • the drying is carried out with superheated steam, according to a technique known per se and which is already used in this field.
  • the exchange which takes place in the dryer makes it possible to recover, at the outlet of the device, the water vapor obtained during the desuperheating of the superheated steam entering during the treatment in the dryer as well as the water vapor resulting from evaporation of the water contained in the product.
  • the exchange between the superheated steam and the product to be dried is cross-current with percolation of the steam through the layer of said product.
  • FIG. 1 only represents an example of a device according to the invention, it nevertheless includes the basic elements, which are also found in FIG. 2.
  • the enclosure (1) is provided with flanges or covers (2, 3) in which the inlets / outlets are made in the form of tubes (4, 5).
  • the outlet pipe (5) serves simultaneously to evacuate the material after treatment and the desiccant fluid.
  • the rotary agitator (6) comprises a shaft which is formed by four hollow cylindrical conduits (7) with parallel axes symmetrical with respect to the axis of the rotary agitator. These conduits (7) each comprise a row of radial agitator elements (8), which can be offset from one row to another. Near the internal wall (1a) of the enclosure (1), the tubular agitating elements (8) comprise a prismatic head (9) in which an orifice (10) is drilled.
  • This orifice (10) appears on one of the faces of said head (9) oriented perpendicular to the direction of the rotary movement, on the face which can be described as rear face with respect to the direction of rotation (see particularly in Figure 2) .
  • the desiccant fluid at the inlet, is first sent to a distribution chamber (11) via an inlet pipe (11a).
  • This chamber is located in the axial extension of the shaft of the rotary agitator (6) and it contains the cover (12) placed at the end of the shaft.
  • the fluid passes from the chamber (11) into the shaft, that is to say into the hollow conduits (7) of the shaft, via the inlet (18) and after possible filtering by the cover (12) .
  • the desiccant fluid is additionally introduced into the enclosure (1) by means of the fixed conduits (13) and (14), in order to reinforce the drying effect due to the central flow.
  • Figure 2 shows the shape chosen for the elements of the rotating agitator (6).
  • the transverse profiles of the conduits (7) can be square, rectangular, oval, etc.
  • the tubular agitating elements (8) can be drawn according to another profile, be straight or curved, oblique with respect to the 'axis of the tree, etc ... Even the shape of the orifices can undergo variations.
  • the inner wall (1a) of the enclosure (1) is provided with fixed parts (15) whose function here is essentially the crumbling of the material, although they also influence the dynamics of the fluid in the enclosure.
  • these parts could be hollow and connected to the heating jacket (16) serving as additional heating means.
  • FIG. 1 an example of an additional mixing device (17) placed on the front face (in the direction of movement) of the head (9) of a tubular element (8) has been placed: an additional illustration of these additional elements (17) appears in FIG. 5, in longitudinal section.
  • Figure 3 illustrates the positioning of the angle ⁇ .
  • the direction of rotation being represented by V, we can visualize the different values taken by ⁇ , between 45 ° and 315 °.
  • ⁇ is never parallel to the direction of movement, and never enters a right angle of which this direction is the bisector.
  • ⁇ has a value of approximately 135 °, a value adjusted according to the material to be treated and the requirements due to the architecture of the rest of the configuration of the enclosure (1).
  • Figure 4 shows the positioning of the angle ⁇ . This is between a value of 30 °, equivalent to an orifice (9) generally oriented towards the shaft and a value of 120 ° for which the orientation of said orifice (9) is substantially orthogonal to the axis of the tubing (8).
  • Figure 5 shows two types of additional agitator devices (17). In both cases, these devices are composed of two thin flat plates forming an angle ⁇ between them, without this being an intangible rule. Multiple forms of additional agitators can indeed do the trick.
  • the first includes two plates (19, 20) forming an angle ⁇ approximately equal to 120 °, while in the second plate (21, 22), ⁇ is almost 180 °.
  • the angle ⁇ between the plate (19; 21) closest to the internal wall (1a) and the tangent to the wall (1) at the point of intersection of the straight line (D; D '), extending said plate (19; 21) and said wall (1a) is substantially equal in both cases and is approximately 30 °.
  • this additional device (17) is fixed to the front face (in the direction of movement V), although this is indirect as far as the plate (22) is concerned.
  • the cover is a solid angular sector cut from a portion of crowns (23).
  • the cover (12) is fixed, while the hollow conduits (7) are movable in rotation according to V. It can be made mobile, according to a linear reciprocating movement which takes place in the third dimension (not shown).
  • the cover (12) can be in contact with the inlet (18) of the hollow conduits (7) or at a short distance.
  • FIG. 8 schematically shows the variant with a central hollow duct (25) in the middle of the peripheral ducts (7).
  • the overall symmetry of the system is respected, since this central shaft (25) is coaxial with the shaft of the rotary agitator (6).
  • the central duct (25) comprises at least one orifice (26) opening directly into the enclosure (1) and / or at least one tubular agitating element (8) provided with an inlet orifice (27) located - in this configuration - opposite the internal wall (1a) of the enclosure (1), that is to say on the face of the prismatic head (9) facing said wall (1a).
  • FIG. 9 A variant of the cylindrical device of FIG. 1 is shown in FIG. 9, in which the enclosure takes the form of an asymmetrical trough (1).
  • the desiccant means and the material to be dried do not have a common outlet tube.
  • the desiccant fluid escapes through the piping (28), while the treated material exits through the tubing (5).
  • FIG. 10 represents another particular case, with two hollow conduits (7) per shaft.
  • the advantage of this figure is to schematically show the possible course of a hollow duct without being even partially obstructed.
  • the possible angular deviation taking into account the full angular sector of approximately 90 ° materialized by the cover (12) is 195 ° Beyond, there is partial obstruction, even total for a brief moment.
  • the obstruction in a cross section, in the direct trigonometric direction, opposite to the direction of V, the obstruction ceases between the angular positions of values 135 ° and 330 °.
  • the position of the cover is therefore provided so that the desiccant fluid flow rate is maximum at the bottom of the enclosure, and less, or even zero at the top of the volume.
  • FIG. 11 shows the diagram of the superheated steam recycling circuit.
  • superheated steam is available, at a flow rate Q, at a pressure close to atmospheric pressure and at a temperature of 140 ° C. or more.
  • the flow q is derived from the main circuit to a compressor (W), which increases its pressure to a value such that the corresponding temperature allows the steam to heat up.
  • W compressor
  • This flow q passes through the condenser - superheater (C), where its condensation, by the heat which it releases, allows the superheating of the flow Q of saturated steam which also enters said condenser - superheater (C) coming from the main circuit .
  • the cycle can start again.
  • the cost is further reduced by the absence of risk resulting from the use of steam at low temperature and without oxygen, since the insurance premiums are for example substantially reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de séchage de matériaux en solution, en suspension, pâteux, morcelés sous diverses formes ou pulvérulents tel que défini dans le préambule de la revendication 1. Un tel dispositif est connu, par exemple, du document FR-A-20 19 344.
  • La dessication s'effectue au moyen du flux d'un fluide dessiccatif mis en présence du matériau à sécher dans une enceinte close munie d'un agitateur tournant.
  • L'arbre de cet agitateur est creux, communiquant avec une pluralité d'éléments agitateurs creux d'allure globalement radiale percés d'orifices permettant l'admission du fluide dessiccatif dans l'enceinte via l'arbre et les éléments agitateurs.
  • Ces derniers permettent un brassage du matériau à sécher et améliorent par conséquent les conditions de transmission de chaleur et de matière entre ledit matériau et le fluide dessiccatif.
  • Le FR-A-20 19 344 a trait simultanément à un procédé et à un appareil pour le traitement physique ou chimique de corps en tout état, par introduction à vitesse relativement élevée d'agents fluides, c'est-à-dire liquides ou gazeux, dans une enceinte.
  • L'appareil effectuant ce traitement comprend ladite enceinte fermée dotée d'orifices d'entrée et de sortie et d'au moins un agitateur. Il se caractérise essentiellement en ce que l'agitateur se compose d'un arbre muni d'un ou plusieurs éléments agitateurs creux percés de trous pour l'admission du corps fluide dans l'enceinte.
  • Les éléments agitateurs ont plusieurs formes possibles, mais leur géométrie de base est généralement circulaire. Ce sont des disques ou cylindres creux, complets ou tronqués, pouvant présenter diverses sections transversales, communiquant avec l'arbre et dont la position relativement audit arbre peut être centrée, excentrée et/ou présenter un angle qui n'est pas droit.
  • Les orifices d'admission sont par conséquent radiaux ou positionnés sur une des faces sensiblement planes des disques.
  • Ce document mentionne également l'utilisation de bras radiaux issus de l'arbre central, mais sans la décrire précisément. Une description plus précise concerne par contre l'emploi de bras radiaux raccordant à l'arbre central des tubulures longitudinales, parallèles à l'axe du dispositif. Dans cette configuration, les orifices d'admission sont également positionnés suivant un mode radial.
  • Dans le cas des sécheurs à agitateur, les facteurs déterminants dans l'opération de séchage sont :
    • la transmission de chaleur,
    • le transfert de masse, et
    • la surface de contact entre le matériau à sécher et le moyen dessiccatif.
  • Les valeurs de ces paramètres influent directement sur la rapidité du séchage ainsi que sur l'intensité du mélange qui se réalise entre le matériau à traiter et le fluide dessiccatif.
  • Le compromis à trouver entre rapidité et efficacité du séchage doit également tenir compte de paramètres économiques. En d'autres termes, il faut arriver à des valeurs élevées pour les facteurs déterminants du séchage, sans consommation excessive du moyen dessiccatif, qui se traduirait par une dépense énergétique élevée.
  • L'accès du fluide dessiccatif par l'intérieur du dispositif de séchage - parce qu'il permet d'augmenter la vitesse du fluide dessiccatif et d'améliorer la qualité du mélange avec le matériau à traiter - constitue théoriquement une bonne approche technique, car il permet une meilleure transmission de chaleur et augmente la surface de contact entre les deux phases.
  • Le positionnement des orifices constitue également un point important. Dans l'art antérieur, ces orifices sont fixes ou mobiles, positionnés aussi bien sur l'agitateur tournant que sur l'enveloppe du dispositif, par exemple sur des ailettes intercalées entre les disques agitateurs. Lorsqu'ils sont mobiles, leur mouvement peut être pendulaire ou rotatif.
  • Le fluide dessiccatif participe à l'élaboration du mélange, tout en effectuant le séchage : il est donc important que les orifices soient placés avec un soin particulier permettant au fluide de réaliser sa double fonction.
  • La mise au point d'un appareil de séchage performant et économique représente un ensemble de problèmes assez compliqués, du fait de l'interaction entre les paramètres évoqués. Un mauvais compromis entre lesdits paramètres aboutit à un rendement médiocre.
  • L'objectif de la présente invention est de proposer un ensemble de solutions techniques optimisant l'emploi des facteurs déterminants du séchage, et utilisables pour un large éventail de matériaux. Ces buts sont atteints par l'invention telle que définie dans la revendication 1.
  • Le problème de la consommation d'énergie est principalement lié à celui de la consommation en fluide dessiccatif, les autres apports énergétiques nécessaires au fonctionnement du dispositif étant moins importants. La nature du fluide utilisé constitue donc un autre élément du problème global, dans la mesure où ledit fluide doit être à la fois le moins onéreux possible à la production et le plus efficace possible au séchage. L'invention intègre le choix d'un fluide réalisant un bon compromis entre ces deux exigences.
  • Le dispositif de l'invention améliorent en pratique sensiblement les rendements permis par les dispositifs de ce type existant à ce jour.
  • Selon une caractéristique essentielle, l'arbre se compose d'au moins deux conduits creux d'axes parallèles positionnés symétriquement par rapport à l'axe de l'agitateur tournant, sur lesquels sont placés des éléments agitateurs d'allure globalement radiale sous forme de tubulures s'étendant jusqu'à la paroi de l'enceinte, dont la plupart sont creuses, en communication avec un des conduits creux, et munies à leur extrémité voisine de ladite paroi d'un orifice d'admission du fluide dessiccatif dans l'enceinte.
  • Lesdits orifices ont un axe orientable dans deux plans perpendiculaires entre deux positions angulaires prédéterminées. Le premier de ces plans est perpendiculaire à l'axe du conduit, alors que le second est parallèle à l'axe du conduit et perpendiculaire à l'axe de la tubulure.
  • Enfin, selon une caractéristique technique particulière, le débit du fluide dessiccatif transitant par chaque conduit creux et par les tubulures creuses qui y convergent est contrôlé par un cache placé en bout d'arbre, dont la forme est prévue pour obstruer plus ou moins totalement l'ouverture à l'entrée du conduit, en fonction de la position angulaire dudit conduit dans la course rotative de l'arbre, de sorte que le conduit et ses tubulures associées ne sont traversées par du fluide dessiccatif qu'entre deux positions angulaires prédéterminées.
  • Cette particularité du dispositif joue notamment un rôle dans la modération de la dépense énergétique, puisqu'elle empêche le fluide de s'engouffrer dans tous les conduits de l'arbre à chaque instant. Elle permet aussi d'alimenter préférentiellement la zone de l'enceinte la plus favorable en terme de séchage et de brassage. En effet, aux conduits alimentés correspondent des tubulures localisées dans une certaine zone du sécheur. Il suffit alors de déterminer l'espace le plus adéquat pour le traitement pour en déduire les conduits qu'il faut alimenter en fluide dessiccatif.
  • Compte tenu que dans la plupart des cas, le mouvement rotatif de l'agitateur est uniforme, les conduits sont soit ouverts, soit totalement obstrués, soit encore partiellement obstrués. Par conséquent, le débit du fluide suit une courbe d'allure sinusoïdale dont il faut tenir compte dans le positionnement du cache.
  • Le récipient formant l'enceinte du sécheur peut bien entendu prendre diverses formes, cylindrique, conique, en auge, etc... L'inclinaison de son axe est par contre limitée entre deux positions angulaires situées à -15° et + 15° par rapport à l'horizontale.
  • A l'intérieur de l'enceinte, les orifices d'extrémité des tubulures sont orientables dans deux plans orthogonaux.
  • Dans chacun de ceux-ci, l'axe desdites tubulures est orientable entre deux positions angulaires prédéterminées. A l'extérieur de ces limites, le rendement du sécheur devient médiocre.
  • Dans le premier plan, perpendiculaire à l'axe du conduit, l'angle possible est noté γ. Il s'agit de l'angle entre l'axe de l'orifice d'admission et la perpendiculaire à l'axe de l'agitateur située dans ledit premier plan et passant par le point d'intersection entre l'axe de l'orifice et la surface qui lui est perpendiculaire située au niveau du débouché dudit orifice dans l'enceinte, c est-à-dire la surface qui relie les bords de l'orifice.
  • Cet angle γ est compris entre 30° et 120°.
  • L'orientation dans le second plan s'effectue suivant un angle β. Ce second plan est perpendiculaire au précédent, parallèle à l'axe du conduit, et perpendiculaire à l'axe de la tubulure. Cet angle β est mesuré par rapport au vecteur V du mouvement.
  • β est compris entre 45° et 315°.
  • Pour favoriser le brassage et augmenter la surface de contact entre le moyen dessiccatif et le produit à sécher, une pluralité de tubulures sont dotées de dispositifs agitateurs additionnels, constitués de deux plaquettes planes minces formant entre elles un angle δ, la direction de la plaquette la plus proche de la paroi de l'enceinte et la tangente à ladite paroi au point d'intersection entre ladite direction et la paroi formant un angle ε.
  • Ces dispositifs agitateurs additionnels sont fixés sur des têtes prismatiques placées aux extrémités des tubulures, à proximité de la paroi de l'enceinte, et comportant les orifices d'admission. Ils sont alors placés à l'opposé desdits orifices, sur la face que l'on peut considérer comme étant la face avant par rapport au sens du mouvement V.
  • L'angle δ est compris entre 70° et 165° et l'angle ε est compris entre 10° et 70°.
  • Tous les éléments internes du dispositif de séchage obéissent à des critères de forme, de positionnement et/ou d'orientation assez précis. Les différents intervalles angulaires sont ceux dans lesquels on peut adapter les composants modifiables sans sortir de l'exigence de départ d'un bon rendement allié à des dépenses énergétiques modérées. Ils résultent de l'expérience acquise au cours de nombreux essais.
  • Le cache placé en bout d'arbre peut également présenter plusieurs formes possibles. Selon le cas, le plus simple, il s'agit simplement d'un secteur angulaire plein.
  • Dans le cadre d'une variante pour laquelle le débit n'est jamais nul dans aucun des conduits, le secteur angulaire plein est évidé d'une portion de couronne.
  • Selon une autre variante, le cache prend la forme d'un disque plein, dans lequel est également découpée une portion de couronne, de surface plus importante que précédemment.
  • Les portions de couronnes peuvent avoir une largeur constante ou variable. Dans tous les cas, le cache n'est jamais animé d'un mouvement rotatif. Le réglage du débit naît simplement du mouvement de l'arbre placé en aval dudit cache dans le cours du fluide dessiccatif. Par contre, il est possible d'animer ce cache d'un mouvement linéaire alternatif d'axe parallèle à l'axe de l'agitateur tournant.
  • De ce fait, le cache obstrue l'ouverture des conduits également suivant une courbe d'allure sinusoïdale. La combinaison des deux mouvements, celui de l'arbre et celui du cache, permet d'affiner le réglage du débit.
  • L'arbre de l'agitateur tournant comporte plusieurs conduits disposés symétriquement par rapport à l'axe dudit agitateur. En particulier, il est possible de créer une configuration avec un conduit central additionnel coaxial à l'agitateur.
  • Ce conduit central est doté d'au moins un orifice débouchant dans l'enceinte. Celui-ci peut être pratiqué directement dans le conduit, ou être placé à l'extrémité d'un élément agitateur tubulaire d'allure radiale, exactement comme pour les autres conduits de l'arbre.
  • Ledit conduit central peut avoir la même fonction que les autres ou servir de moyen de chauffage additionnel, éventuellement en combinaison avec une chemise additionnelle équipant l'enceinte et également destinée au chauffage.
  • L'enceinte peut en outre comporter des pièces fixées sur sa paroi interne, positionnées entre les parties tournantes de l'agitateur et destinées aussi à un chauffage additionnel et/ou à l'émottage de matériaux particulièrement compacts.
  • Ces moyens de chauffage peuvent être reliés. Ainsi, la chemise périphérique et le conduit creux central sont reliables au moyen de raccords creux, de manière à former un circuit chauffant couvrant une surface maximale.
  • Les nombreuses variantes mentionnées auparavant sont combinables selon un grand nombre de possibilités. Plusieurs combinaisons différentes peuvent même coexister dans un seul dispositif de séchage : selon les besoins, la configuration des lieux d'installation ou le matériau à traiter, un sécheur peut être conçu cylindrique sur un premier tronçon et conique sur un second, avoir des pièces de décompactage sur une partie seulement du volume total et/ou être doté d'un arbre à conduit central muni d'orifices uniquement à un endroit pour orienter le fluide dessiccatif plus précisément.
  • Les tubulures d'entrée/sortie du matériau à sécher peuvent être positionnées sur les façades latérales ou sur l'enveloppe périphérique de l'enceinte. D'autres conduites d'amenées du fluide dessiccatif peuvent déboucher à divers endroits de l'enceinte, de manière à renforcer éventuellement le débit dudit fluide transitant par les conduits de l'arbre de l'agitateur.
  • Le fluide dessiccatif peut emprunter les mêmes conduits que le matériau en sortie du dispositif. La configuration exacte de l'enceinte de séchage détermine, avec la nature du matériau à traiter, les angles utilisés pour les axes des orifices d'admission des éléments agitateurs. Selon la localisation des tubulures radiales dans ladite enceinte, lesdits angles peuvent être différents.
  • De même, les dispositifs agitateurs additionnels fixés sur lesdites tubulures ne sont pas forcément systématiquement installés. Des tubulures isolées ou des groupes de tubulures bien localisés peuvent en être équipés, alors que toutes les autres en sont dépourvues. La forme desdits dispositifs peut au surplus varier d'un élément agitateur tubulaire à l'autre.
  • Certaines opérations de séchage sont très particulières et exigent des conditions spéciales quant à la qualité du moyen dessiccatif, la température de traitement, voire le moyen d'application du flux de fluide dessiccatif. Il peut être intéressant d'alimenter le conduit creux central indépendamment des autres conduits de l'arbre, de sorte qu'on puisse y injecter un fluide plus chaud, ou plus généralement doté d'autres propriétés physiques et/ou chimiques. En combinant ceci avec une disposition précise des orifices d'admission, il est possible d'injecter un fluide particulier, selon un débit déterminé, à un endroit précis, si le traitement le nécessite.
  • Selon un mode préférentiel, le séchage s'effectue à la vapeur surchauffée, suivant une technique connue en soi et que l'on utilise déjà dans ce domaine.
  • L'échange qui se produit dans le sécheur permet de récupérer en sortie du dispositif de la vapeur d'eau obtenue lors du désurchauffage de la vapeur surchauffée d'entrée au cours du traitement dans le sécheur ainsi que de la vapeur d'eau résultant de l'évaporation de l'eau contenue dans le produit.
  • Il est possible d'améliorer l'efficacité du système en recomprimant la vapeur d'eau générée par l'évaporation de l'humidité contenue dans le produit. Cette vapeur est alors traitée par un compresseur qui élève sa température à une valeur bien supérieure à celle requise pour le séchage. La vapeur cède ensuite son enthalpie dans un échangeur du type condenseur / surchauffeur qui surchauffe la vapeur récupérée en sortie du sécheur, qui est alors réinjectée dans ce dernier.
  • Pour le séchage des matériaux humides, l'emploi de la vapeur surchauffée présente une série d'avantages :
    • la température est généralement plus élevée qu'avec de l'air chaud. Il y a donc une augmentation importante du coefficient de transmission de chaleur, la vitesse d'écoulement ayant une influence décisive sur sa valeur, d'où l'importance de la conception vue auparavant ;
    • le transfert de matière se fait directement, sans passage à travers un film de gaz inerte, comme c'est par exemple le cas pour l'air chaud au contact de l'eau évaporée. Le mouvement de la vapeur ne dépend que de la différence entre les pressions partielles de celle-ci dans le film et dans les pores du matériau ;
    • seule l'eau évaporée pendant le processus de séchage est éliminée du sécheur, la vapeur étant recyclée ;
    • la vapeur surchauffée est très performante dans le séchage de matériaux pulvérulents, qui peuvent être séparés et totalement récupérés, après la condensation de la vapeur.
  • L'échange entre la vapeur surchauffée et le produit à sécher est à courant croisé avec percolation de la vapeur à travers la couche dudit produit.
  • Une telle installation est également très avantageuse économiquement et par son impact favorable sur l'environnement.
  • Elle nécessite deux fois moins d'énergie primaire que les produits actuels d'où une dépense énergétique réduite de moitié.
  • Il n'y a pas de rejets de fumées saturées de vapeur d'eau : tous les rejets sont condensés et rejetés sous forme de liquides après refroidissement. Les rejets thermiques sont également deux fois moindres qu'avec les installations traditionnelles, puisqu'ils sont réduits dans les mêmes proportions que l'énergie primaire.
  • Enfin, il est à noter que le produit n'est plus percolé que par de la vapeur d'eau, ce qui permet des traitements sans oxygène.
  • On va maintenant procéder à une description plus détaillée du dispositif de séchage ou sécheur selon l'invention, à l'aide des figures ci-jointes, pour lesquelles :
    • la figure 1 est une coupe longitudinale d'un exemple de dispositif de séchage selon l'invention,
    • la figure 2 en est une coupe transversale simplifiée,
    • la figure 3 montre l'orientation possible des orifices d'admission dans le second plan,
    • la figure 4 fait de même pour le premier plan,
    • la figure 5 représente deux types de dispositifs agitateurs additionnels installés sur leurs tubulures agitatrices radiales,
    • la figure 6 concerne un cache,
    • la figure 7 en montre une variante,
    • la figure 8 représente une variante du dispositif comprenant un conduit creux central dans l'arbre,
    • la figure 9 montre schématiquement le positionnement d'un agitateur dans une installation,
    • la figure 10 illustre une variante avec un arbre à deux conduits creux, et
    • la figure 11 est un schéma du circuit de recyclage de la vapeur surchauffée.
  • Si la figure 1 ne représente qu'un exemple de dispositif selon l'invention, elle en comprend toutefois les éléments de base, que l'on retrouve également en figure 2.
  • L'enceinte (1) est munie de flasques ou couvercles (2, 3) dans lesquels sont pratiquées les entrées/sorties sous forme de tubulures (4, 5). La tubulure de sortie (5) sert simultanément à évacuer le matériau après traitement et le fluide dessiccatif.
  • L'agitateur tournant (6) comporte un arbre qui est formé de quatre conduits creux (7) cylindriques d'axes parallèles symétriques par rapport à l'axe de l'agitateur tournant. Ces conduits (7) comportent chacun une rangée d'éléments agitateurs (8) radiaux, qui peuvent être décalés d'une rangée à l'autre. A proximité de la paroi interne (1a) de l'enceinte (1), les éléments agitateurs tubulaires (8) comportent une tête prismatique (9) dans laquelle est percé un orifice (10).
  • Cet orifice (10) apparaît sur une des faces de ladite tête (9) orientée perpendiculairement à la direction du mouvement rotatif, sur la face que l'on peut qualifier de face arrière par rapport au sens de rotation (voir particulièrement en figure 2).
  • Le fluide dessiccatif, à l'entrée, est d'abord envoyé dans une chambre de distribution (11) via une tubulure d'entrée (11a). Cette chambre est située dans le prolongement axial de l'arbre de l'agitateur tournant (6) et elle contient le cache (12) placé en bout d'arbre. Le fluide passe de la chambre (11) dans l'arbre, c'est-à-dire dans les conduits creux (7) de l'arbre, via l'entrée (18) et après filtrage éventuel par le cache (12).
  • Ensuite, ledit fluide s'échappe vers les tubulures radiales (8) qui communiquent avec un des conduits (7) creux, et sort dans l'enceinte (1) par les orifices (10) situés dans les têtes prismatiques (9). Dans cette configuration, le fluide dessiccatif est au surplus introduit dans l'enceinte (1) au moyen des conduits fixes (13) et (14), afin de renforcer l'effet de séchage dû au flux central.
  • La figure 2 précise la forme choisie pour les éléments de l'agitateur tournant (6). D'autres configurations sont bien entendu tout à fait possibles. Ainsi, les profils transversaux des conduits (7) peuvent être carrés, rectangulaires, ovales, etc... De même, les éléments agitateurs tubulaires (8) peuvent être dessinés selon un autre profil, être droits ou recourbés, obliques par rapport à l'axe de l'arbre, etc... Même la forme des orifices peut subir des variations.
  • La paroi intérieure (1a) de l'enceinte (1) est munie de pièces (15) fixes dont la fonction est ici essentiellement l'émottage du matériau, bien qu'elles influent aussi sur la dynamique du fluide dans l'enceinte.
  • Selon une variante, ces pièces pourraient être creuses et reliées à la chemise (16) chauffante faisant office de moyen de chauffage additionnel.
  • En figure 1, on a placé un exemple de dispositif mélangeur additionnel (17) placé sur la face avant (selon le sens du mouvement) de la tête (9) d'un élément tubulaire (8) : une illustration supplémentaire de ces éléments additionnels (17) apparaît en figure 5, en coupe longitudinale.
  • La figure 3 illustre le positionnement de l'angle β. Le sens de rotation étant représenté par V, on peut visualiser les différentes valeurs prises par β, entre 45°
    et 315°. β n'est jamais parallèle à la direction du mouvement, et n'entre jamais dans un angle droit dont cette direction est la bissectrice. Sur la figure, β a une valeur d'environ 135°, valeur réglée d'après le matériau à traiter et les impératifs dus à l'architecture du reste de la configuration de l'enceinte (1).
  • La figure 4 montre le positionnement de l'angle γ. Celui-ci est compris entre une valeur de 30°, équivalent à un orifice (9) orienté globalement vers l'arbre et une valeur de 120° pour laquelle l'orientation dudit orifice (9) est sensiblement orthogonale à l'axe de la tubulure (8).
  • La figure 5 montre deux types de dispositifs agitateurs additionnels (17). Dans les deux cas, ces dispositifs sont composés de deux plaquettes planes minces formant entre elles un angle δ, sans que cela soit une règle intangible. De multiples formes d'agitateurs additionnels peuvent en effet faire l'affaire.
  • Le premier comprend deux plaquettes (19, 20) formant un angle δ approximativement égal à 120°, alors que dans la seconde plaquette (21, 22), δ vaut presque 180°. L'angle ε entre la plaquette (19 ; 21) la plus proche de la paroi interne (1a) et la tangente à la paroi (1) en le point d'intersection de la droite (D ; D'), prolongeant ladite plaquette (19 ; 21) et ladite paroi (1a) est sensiblement égal dans les deux cas et vaut approximativement 30°.
  • Dans les deux cas, ce dispositif additionnel (17) est fixé à la face avant (dans le sens du mouvement V), bien que cela soit de manière indirecte pour ce qui concerne la plaquette (22).
  • Un positionnement et une forme possibles du cache (12) apparaissent dans les figures suivantes, également appliqués à une configuration à quatre conduits (7) creux.
  • Dans le premier cas (figure 6), le cache est un secteur angulaire plein découpé d'une portion de couronnes (23). Dans le plan de représentation, le cache (12) est fixe, alors que les conduits creux (7) sont mobiles en rotation suivant V. Il peut être rendu mobile, suivant un mouvement alternatif linéaire qui a lieu dans la troisième dimension (non représentée).
  • Dans le second cas (figure 7), le cache est géométriquement un peu différent et très similaire à un secteur angulaire complètement fermé. Le secteur obstrué recouvre, comme dans le cas précédent, un angle d'approximativement 90°. Son complémentaire dans le disque est une portion de couronne (24) découpée. Il aurait été équivalent de ne prévoir qu'un simple secteur angulaire plein. La même remarque que précédemment concernant la mobilité du cache est vraie.
  • Le cache (12) peut être en contact avec l'entrée (18) des conduits creux (7) ou à faible distance.
  • La figure 8 présente schématiquement la variante à conduit creux central (25) au milieu des conduits (7) périphériques. La symétrie globale du système est respectée, puisque cet arbre central (25) est coaxial à l'arbre de l'agitateur tournant (6).
  • Le conduit central (25) comporte au moins un orifice (26) débouchant directement dans l'enceinte (1) et/ou au moins un élément agitateur tubulaire (8) doté d'un orifice d'admission (27) situé - dans cette configuration - en face de la paroi interne (1a) de l'enceinte (1), c'est-à-dire sur la face de la tête (9) prismatique en regard de ladite paroi (1a).
  • Une variante au dispositif cylindrique de la figure 1 est montrée en figure 9, dans laquelle l'enceinte prend la forme d'une auge (1) asymétrique. Dans ce type de dispositif, le moyen dessiccatif et le matériau à sécher n'ont pas de tubulure de sortie commune. Le fluide dessiccatif s'échappe par la tuyauterie (28), alors que le matériau traité sort par la tubulure (5).
  • La figure 10 représente un autre cas particulier, à deux conduits creux (7) par arbre. L'intérêt de cette figure est de montrer schématiquement la course possible d'un conduit creux sans être même partiellement obstrué. Dans cette configuration à deux conduits (7), l'écart angulaire possible, compte-tenu du secteur angulaire plein d'environ 90° matérialisé par le cache (12) est de 195° Au-delà, il y a obstruction partielle, voire totale pour un bref moment.
  • En l'espèce, dans une coupe transversale, selon le sens trigonométrique direct, opposé au sens de V, l'obstruction cesse entre les positions angulaires de valeurs 135° et 330°. La position du cache est donc prévue pour que le débit de fluide dessiccatif soit maximal dans le bas de l'enceinte, et moindre, voire nul dans la partie supérieure du volume.
  • Un petit changement de cette position modifie les débits issus des orifices, que l'on peut donc orienter plus spécifiquement dans certaines zones de l'enceinte. Un tel choix dépend bien entendu de la nature et de la forme du matériau à traiter.
  • La figure 11 donne le schéma du circuit de recyclage de la vapeur surchauffée.
  • A l'entrée du sécheur, on dispose de vapeur surchauffée, à un débit Q, à une pression proche de la pression atmosphérique et à une température de 140° C ou plus.
  • Le séchage entraine qu'en sortie du dispositif (S), on se retrouve avec un débit Q + q, q étant de la vapeur proche de la saturation, l'ensemble étant ramené à une température très voisine de 100° C et toujours à une pression voisine de la pression atmosphérique.
  • Le débit q est dérivé du circuit principal vers un compresseur (W), qui augmente sa pression jusqu'à une valeur telle que la température correspondante permette le réchauffage de la vapeur.
  • Ce débit q passe par le condenseur - surchauffeur (C), où sa condensation, par la chaleur qu'elle dégage, permet le surchauffage du débit Q de vapeur saturée qui entre également dans ledit condenseur - surchauffeur (C) en provenance du circuit principal.
  • En sortie, on retrouve le débit Q de vapeur surchauffée à environ 140° C et à pression sensiblement atmosphérique, qu'un ventilateur (T) réinjecte dans le sécheur (S).
  • Le cycle peut recommencer.
  • La saturation de la vapeur est très rapide pour des teneurs en humidité allant jusqu'à 75 % de la matière sèche, et le temps de séchage dans l'intervalle
    [25%, 75%] est approximativement trois fois plus rapide qu'avec de l'air dans les conditions habituelles.
  • Pratiquement, le séchage se faisant à basse température et en l'absence d'oxygène, il n'y a plus de risque d'incendie.
  • Ce système utilisant la recompression mécanique de la vapeur en sortie du dispositif de séchage permet de récupérer la chaleur latente de l'eau évaporée, et participe de ce fait aux économies évoquées plus haut.
  • Le coût est encore diminué par l'absence de risque résultant de l'utilisation de vapeur d'eau à basse température et sans oxygène, puisque les primes d'assurance sont par exemple substantiellement diminuées.
  • L'avantage économique entrainé par la combinaison entre le dispositif de séchage selon l'invention et l'utilisation de vapeur surchauffée s'avère donc particulièrement probant.

Claims (23)

  1. Dispositif de séchage de matériaux en solution, en suspension, pâteux, morcelés sous diverses formes ou pulvérulents, au moyen du flux d'un fluide dessicatif mis en présence du matériau à sécher, composé d'une enceinte close (1) munie d'un agitateur tournant (6) comportant un arbre creux communiquant avec une pluralité d'éléments agitateurs (8) creux d'allure radiale percés d'orifices (10) permettant l'admission du fluide dessicatif dans ladite enceinte (1) via l'arbre creux et les éléments agitateurs (8), caractérisé en ce que les éléments agitateurs (8) montés sur ledit arbre creux sont sous la forme de tubulures s'étendant jusqu'à la paroi interne (1a) de l'enceinte (1), dont la plupart sont creuses et sont munies à leur extrémité voisine de ladite paroi (1a) d'un desdits orifices (10) dont l'axe est orientable dans deux plans perpendiculaires entre deux positions angulaires prédéterminées, le premier de ces plans étant perpendiculaire à l'axe de l'agitateur (6), le second étant parallèle à l'axe de l'agitateur (6) et perpendiculaire à l'axe de la tubulure (8).
  2. Dispositif de séchage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre se compose d'au moins deux conduits (7) creux d'axes parallèles positionnés symétriquement par rapport à l'axe de l'agitateur tournant (6), sur lesquels sont montés les éléments agitateurs (8).
  3. Dispositif de séchage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le débit du fluide dessicatif transitant par chaque conduit creux (7) et par les tubulures creuses (8) qui y convergent est contrôlé par un cache (12) placé en bout d'arbre, dont la forme est prévue pour obstruer plus ou moins totalement l'ouverture à l'entrée (18) du conduit (7), en fonction de la position angulaire dudit conduit (7) dans la course rotative de l'arbre, de sorte que le conduit (7) et ses tubulures (8) agitatrices associées ne sont traversées par du fluide dessicatif qu'entre deux positions angulaires prédéterminées.
  4. Dispositif de séchage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cache (12) prend la forme d'un secteur angulaire plein.
  5. Dispositif de séchage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cache (12) est constitué d'un secteur angulaire plein dans lequel est découpée une portion de couronne (23).
  6. Dispositif de séchage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cache (12) a une forme de disque plein découpé d'une portion de couronne (24).
  7. Dispositif de séchage selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le cache (12) est animé d'un mouvement alternatif linéaire d'axe parallèle à l'axe de l'agitateur tournant (6).
  8. Dispositif de séchage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe de l'enceinte close (1) dans laquelle se trouve le matériau à traiter fait avec l'horizontal un angle compris entre +15 et -15°.
  9. Dispositif de séchage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe de chaque orifice (10) fait un angle γ avec la perpendiculaire à l'axe de l'agitateur (6)située dans ledit premier plan et passant par le point d'intersection entre l'axe de l'orifice (10) et la surface qui lui est perpendiculaire située au niveau du débouché dudit orifice dans l'enceinte, c'est à dire la surface reliant les bords de l'orifice, γ étant compris entre 30° et 120°.
  10. Dispositif de séchage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe de chaque orifice (10) fait un angle β avec le vecteur définissant le mouvement (V), β étant compris entre 45° et 315°.
  11. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tubulures (8) comportent des têtes prismatiques (9) à leurs extrémités proches de la paroi (1a), l'orifice d'admission (10) étant percé dans ladite tête (9).
  12. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une pluralité de tubulures (8) sont dotées de dispositifs agitateurs additionnels (17), constitués de deux plaquettes planes minces (19, 20 ; 21, 22) formant entre elles un angle δ, la direction (D ; D') de la plaquette (19 ; 21) la plus proche de la paroi (1a) de l'enceinte (1) et la tangente à ladite paroi au point d'intersection entre ladite direction et la paroi (1a) formant un angle ε.
  13. Dispositif de séchage selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits dispositifs agitateurs additionnels (17) sont fixés sur les têtes (9) des tubulures (8), à l'opposé des orifices (10).
  14. Dispositif de séchage selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que l'angle δ est compris entre 70° et 165°.
  15. Dispositif de séchage selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'angle ε est compris entre 10° et 70°.
  16. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arbre de l'agitateur (6) comporte un conduit creux central (25), coaxial dudit arbre, muni d'au moins un orifice (26) débouchant dans l'enceinte (1).
  17. Dispositif de séchage selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit conduit creux central (25) comporte au moins un élément agitateur tubulaire (8) comportant un orifice (27).
  18. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte (1) comporte sur sa paroi interne (1a) des pièces (15) placées entre les parties tournantes de l'agitateur (6), destinées à un chauffage additionnel et/ou à émotter et/ou à désintégrer la matière à traiter.
  19. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte (1) est équipée d'une chemise additionnelle (16) de chauffage.
  20. Dispositif de séchage selon la revendication 19, caractérisé en ce que la chemise de chauffage (16) est reliée au conduit creux central (25) de l'arbre par des raccords creux.
  21. Dispositif de séchage selon l'une des revendications 3 à 20, caractérisé en ce qu'il se compose d'un arbre comprenant deux conduits creux (7) symétriques par rapport à l'axe de l'agitateur tournant (6), chacun doté d'une pluralité d'éléments agitateurs tubulaires (8) à têtes (9) percées d'un orifice (10), le cache (12) étant formé d'un secteur angulaire plein d'approximativement 90°, de sorte que l'écart angulaire pendant lequel les conduits (7) sont totalement dégagés du cache (12) est de 195°.
  22. Dispositif de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide dessicatif est de la vapeur surchauffée.
  23. Dispositif de séchage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la vapeur surchauffée est à une température de 140° C et à pression sensiblement atmosphérique.
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