EP0608747B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bewickeln von Rohren mit vorzugsweise ovalem oder elliptischem Querschnitt - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bewickeln von Rohren mit vorzugsweise ovalem oder elliptischem Querschnitt Download PDF

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EP0608747B1
EP0608747B1 EP94100621A EP94100621A EP0608747B1 EP 0608747 B1 EP0608747 B1 EP 0608747B1 EP 94100621 A EP94100621 A EP 94100621A EP 94100621 A EP94100621 A EP 94100621A EP 0608747 B1 EP0608747 B1 EP 0608747B1
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EP
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tube
tape
impressions
band
section
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EP94100621A
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Jörg Dr.-Ing. Blum
Miroslav Dr.-Ing. Podhorsky
Horst Ing. Wittig
Bernd Göddeke
Udo Kriegsmann
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Balcke Duerr AG
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Balcke Duerr AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for winding pipes with preferably oval or elliptical cross-section with a tape pulled off a roll, which is drawn onto the rotatingly driven pipe in a helical shape perpendicular to the pipe surface with deformation increasing from the foot edge to the head edge.
  • Such finned tubes are preferably used for the production of heat exchangers in which the heat-emitting fluid flows inside the tubes and releases its heat to a gaseous medium which flows around the tubes transversely to their longitudinal axis.
  • the helical winding of oval or elliptical tubes with a cross-section that is perpendicular to the tube surface Strip requires a strip to be reshaped, which is a combination of a stretching process and a bending process.
  • the band drawn onto the pipe in accordance with the curvature of the pipe surface is bent and pulled at the same time, so that the outermost fiber in the head region of the band is subjected to stretching on the one hand for the pure bending process and on the other hand for the stretch-drawing process.
  • These strains are very high, particularly in the area of the pipe surface with the greatest radial distance from the pipe longitudinal axis and the smallest radius of curvature.
  • the neutral fiber of the band lies approximately in the middle between the foot and the top edge of the band and the degree of deformation in the stretched fibers in the head region corresponds approximately to that of the compressed fibers in the foot region, with smaller radii of curvature the migrates neutral fiber towards the foot edge.
  • the degree of deformation of the outer fiber is greater in magnitude than the degree of deformation of the inner fiber.
  • the section modulus is increased in the foot area of the band, for example by profiling in the form of an angled foot edge, there is an additional displacement of the neutral fiber in the direction of the inner foot edge of the band, as a result of which the degree of deformation in the stretch area at the head edge is even greater and in Compression area at the foot edge becomes smaller.
  • the result of this is that the elongation at break of the strip material must be very large and the material must have correspondingly good flow properties if the strip is to be wound onto pipes with a cross-section deviating from the circular shape without cracks in the head region.
  • Profiling the band in the foot area increases the demands on the band material.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for winding pipes with preferably oval or elliptical cross-section with a tape pulled off a roll, which are suitable for the use of less high quality tape and with which heat exchanger tubes are manufactured, which are related their flow properties do not differ disadvantageously from the known pipes.
  • the solution to this problem by the method according to the invention is characterized in that the tape before it strikes the pipe in those tape sections which are drawn onto the pipe surface with the greatest radial distance from the pipe longitudinal axis and the smallest radius of curvature, with those starting from the foot edge Resistance to deformation In the foot area of the band, reducing embossments are provided.
  • the deformation resistance of the band is reduced below the moment in the compression area, which counteracts the flow of the material in the outer fibers of the head area.
  • the neutral fiber of the band moves towards the head edge, so that a band profiled even at the foot edge can be better compressed in the foot region, as a result of which the band in the head region has to be stretched less with the same overall degree of deformation. This reduces the quality requirements for the strip, so that less expensive strips can be used to wind the pipes and the quality requirements for the dimensional accuracy of the pipes can also be reduced.
  • the method according to the invention is to be used for L-shaped tapes in cross section, it is proposed according to a further feature of the invention to carry out the impressions with a depth corresponding at least to the width of the angled leg. This results in a particularly large displacement of the neutral fiber from the foot to the top edge of the belt.
  • the device designed according to the invention to solve the above-mentioned task is characterized in that at least one roller is arranged in the feed area of the belt, which has at least one section with a profile corresponding to the impressions and which is driven by a motor, the rotational movement of which by means of a Rotary drive of the motor coupled sensor, the angular position and speed of the tube receiving sensor is regulated by a controller.
  • the device according to the invention ensures that the embossments provided for the displacement of the neutral fiber of the band according to the invention are only applied in those band regions which are drawn onto the pipe surface with the greatest radial distance from the pipe longitudinal axis and the smallest radius of curvature. These embossings are therefore essentially parallel to the flow direction of the finned tube, which always runs parallel to the major axis of the oval or elliptical tube in cross section. The impressions therefore have no appreciable increase in flow resistance and no measurable deterioration in the tendency of the finned tube to become dirty.
  • Another advantage of the device according to the invention can be seen in the fact that the positive engagement between the roller and the incoming belt during the embossing process reduces the tensile force exerted on the belt by the rotatingly driven tube in those areas in which the highest inlet speed prevails.
  • the tape is thus relieved of extremely high and swellingly increasing tensile forces, which additionally reduces the risk of cracks occurring. Tolerances that occur can be compensated for by regulating the roller drive motor.
  • the device comprises a pair of rollers coupled to one another, between which the impressions are produced.
  • both rollers of the pair of rollers are provided with profiles corresponding to the impressions.
  • Fig. 1 shows schematically a cross-sectionally elliptical tube 1, which is driven by a drive, not shown, rotating about its longitudinal axis and in this case winds a band 2 onto its pipe surface, which is pulled off a roll, not shown.
  • two coupled rollers 3 are arranged in the feed area of the belt 2, each of which is provided with profiles 4 in the manner of teeth on part of its circumference.
  • the distance between the axes of rotation of the two rollers 3 is selected such that the belt 2 can pass between the rollers 3 without contact in the region of the profiled peripheral sections of the rollers 3, so that when the belt 2 passes through it, between opposing profiles 4, however, impressions 5 arise in the band 2, as indicated in FIG. 1.
  • the coupled rollers 3 can be driven by a motor 6, the rotational movement of which can be regulated by a controller 7.
  • This controller 7 receives signals about the speed and the angular position of the tube 1 by a sensor 8, which is connected in a suitable manner to the tube 1 or the rotary drive of the tube 1. Furthermore, the controller 7 is informed about the angular position and speed of the rollers 3 by a sensor 9 which is connected to the motor 6 for driving the rollers 3. Finally, the controller 7 can be given information for correcting the angular position and possibly for stopping, in the latter case sections of the rollers 3 without profiling being opposite one another.
  • 2 shows an exemplary embodiment for the introduction of impressions 5 on the basis of a perspective view and a cross section. 2 shows that in this embodiment the impressions 5 are introduced only on one side of the band 2, specifically on the side of the band 2 opposite the angled foot 2a.
  • impressions 5 can also be carried out on both sides of the band 2. In the embodiment, they are offset in the longitudinal direction of the band 2.
  • the embossments 5 are designed such that they pass through the foot 2a of the band 2.
  • the cross-sectionally elliptical steel tube has external dimensions of 55 X 18 mm.
  • a steel strip St4G with the dimensions 13.8 X 0.35 mm is wound upright on this tube, which increases the heat transfer between the tube 1 and the band 2 is provided at the foot edge with a right-angled foot 2a, the edge length of which is 1 mm.
  • the deliberately applied embossments 5 create a kind of predetermined folding mark, whereby the neutral fiber of the band 2 is shifted by about 1.1 mm in the direction of the head edge during winding and the constriction of the band 2 is reduced from 37% to 26% of the initial cross section.
  • the device shown in FIG. 1 ensures that the rollers 3 provided with the profiling 4 are always controlled in such a way that the strip 2 of the rolls is exactly at the time when the winding process takes place about the large axis of the oval tube 1 Rolls 3 marked and driven at the same time. Due to the simultaneous driving of the band 2 during the winding around the high axis, not only the impressions 5 are introduced into the band 2, but extremely high tensile forces are avoided, which occur due to the different peripheral speeds of the cross-sectionally oval tube 1 within the band 2. At those points where the band 2 has been provided with impressions 5, it folds slightly onto the tube 1 during the winding process.
  • the band 2 is unwound from the roll (not shown) by the rotational movement of the tube 1, so that the required amount of band is always drawn off, regardless of the shape of the tube 1.
  • the rollers 3 are driven in order to produce further impressions 5 in the band 2.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bewickeln Von Rohren mit vorzugsweise ovalem oder elliptischem Querschnitt mit von einer Rolle abgezogenem Band, das senkrecht zur Rohroberfläche mit von der Fußkante zur Kopfkante steigender Verformung wendelförmig auf das drehend angetriebene Rohr aufgezogen wird.
  • Es sind bereits eine Mehrzahl von verfahren und Vorrichtungen zum Bewickeln von Rohren, auch mit ovalem oder elliptischem Querschnitt, mit Band bekannt; derartige Rippenrohre werden vorzugsweise zur Herstellung von Wärmetauschern verwendet, bei denen das wärmeabgebende Fluid im Inneren der Rohre strömt und seine Wärme an ein gasförmiges Medium abgibt, das die Rohre quer zu ihrer Längsachse umströmt.
  • Da die Strömungsverluste bei der Umströmung der berippten Wärmetauscherrohre in den Gesamtwirkungsgrad des Wärmetauschers eingehen, hat man sich bisher bemüht, das Band glatt, d.h. ohne Falten auf das Rohr aufzuwickeln, um die durch Faltenbildung auftretenden Druckverluste zu vermeiden. Außerdem steigt die Verschmutzungsgefahr, wenn das auf die Rohroberfläche aufgewickelte Band insbesondere im Fußbereich Falten aufweist, da sich hier Verschmutzungen anlagern.
  • Das wendelförmige Bewickeln von im Querschnitt ovalen oder elliptischen Rohren mit senkrecht zur Rohroberfläche stehendem Band erfordert eine Umformung des Bandes, die eine Kombination eines Streckziehvorganges mit einem Biegevorgang darstellt. Das entsprechend der Krümmung der Rohroberfläche auf das Rohr aufgezogene Band wird gebogen und gleichzeitig gezogen, so daß die äußerste Faser im Kopfbereich des Bandes Dehnungen zum einen für den reinen Biegevorgang und zum anderen für den Streckziehvorgang unterworfen wird. Diese Dehnungen sind insbesondere im Bereich der Rohroberfläche mit dem größten radialen Abstand zur Rohrlängsachse und dem kleinsten Krümmungsradius sehr hoch.
  • Während bei großen Krümmungsradien bei einem reinen Biegevorgang die neutrale Faser des Bandes etwa in der Mitte zwischen der Fuß- und der Kopfkante des Bandes liegt und der Umformgrad in den gedehnten Fasern im Kopfbereich etwa dem der gestauchten Fasern im Fußbereich entspricht, wandert bei kleineren Krümmungsradien die neutrale Faser in Richtung zur Fußkante. Hierdurch wird der Umformgrad der äußeren Faser betragsmäßig größer als der Umformgrad der inneren Faser. Wenn zusätzlich im Fußbereich des Bandes das Widerstandsmoment erhöht wird, beispielsweise durch eine Profilierung in der Form eines abgewinkelten Fußrandes, erfolgt eine zusätzliche Verlagerung der neutralen Faser in Richtung auf die innere Fußkante des Bandes, wodurch der Umformgrad im Dehnungsbereich an der Kopfkante nochmals größer und im Stauchbereich an der Fußkante kleiner wird. Hieraus resultiert, daß die Bruchdehnung des Bandmaterials sehr groß sein muß und das Material entsprechend gute Fließeigenschaften besitzen muß, wenn das Band ohne Risse im Kopfbereich auf Rohre mit von der Kreisform abweichendem Querschnitt aufgewickelt werden soll. Die Materialeigenschaften müssen um so hochwertiger sein, je stärker der Unterschied der beiden extremen Krümmungsradien der Rohroberfläche ist; eine Profilierung des Bandes im Fußbereich erhöht die Anforderungen an das Bandmaterial.
  • Um das Einreißen des Bandes im Kopfbereich und insbesondere ein zu längeren Stillstandszeiten des Herstellungsprozesses führendes Reißen des Bandes zu vermeiden, ist es bekannt, das Band im Kopfbereich während des Aufbringens auf das Rundrohr auszuwalzen. Dieser Walzvorgang unterstützt den Dehnungsvorgang im Kopfbereich und tritt dem Entstehen von Rissen durch eine Bandstärkenverringerung und damit Verlängerung in Bandlängsrichtung entgegen. Derartige Verfahren sind beispielsweise aus der DE-C 33 20 235 sowie der DE-A 31 31 473 bekannt.
  • Derartige Maßnehmen haben zwar dazu geführt, daß Bänder aus Stahl und auch aus Aluminium auch mit höherer Wickelgeschwindigkeit auf Rohre mit ovalem oder elliptischem Querschnitt großtechnisch aufgewickelt werden können; die Anforderungen an die gleichbleibende Qualität des Bandmaterials sind jedoch sehr hoch. Dies führt dazu, daß selbst bei einer geringfügigen Verschlechterung der Materialeigenschaften Probleme beim Wickelvorgang auftreten, die teilweise durch eine erhebliche Herabsetzung der Wickelgeschwindigkeit, teilweise aber nur durch Ersatz des minderwertigen Bandes beseitigt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bewickeln von Rohren mit vorzugsweise ovalem oder elliptischem Querschnitt mit von einer Rolle abgezogenem Band zu schaffen, die zur Verwendung auch weniger hochwertigen Bandes geeignet sind und mit denen Wärmetauscherrohre hergestellt werden, die sich hinsichtlich ihrer Strömungseigenschaften nicht nachteilig von den bekannten Rohren unterscheiden.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Band vor dem Auflaufen auf das Rohr in denjenigen Bandabschnitten, die auf die Rohroberfläche mit dem größten radialen Abstand zur Rohrlängsachse und dem kleinsten Krümmungsradius aufgezogen werden, mit von der Fußkante ausgehenden, den Formänderungswiderstand im Fußbereich des Bandes verringernden Einprägungen versehen wird.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag wird im kritischen Bereich, das ist die Rohroberfläche mit dem größten radialen Abstand zur Rohrlängsachse und mit dem kleinsten Krümmungsradius, im Stauchbereich der Umformwiderstand des Bandes unter das Moment abgesenkt, das dem Fließen des Materials in den äußeren Fasern des Kopfbereiches entgegenwirkt. Hierdurch verschiebt sich die neutrale Faser des Bandes in Richtung zur Kopfkante, so daß sich ein selbst an der Fußkante profiliertes Band im Fußbereich besser stauchen läßt, wodurch bei gleichem Gesamtumformungsgrad das Band im Kopfbereich weniger gedehnt werden muß. Damit sinken die Qualitätsanforderungen an das Band, so daß auch preiswertere Bänder zum Bewickeln der Rohre verwendet werden können und auch die Qualitätsforderungen an die Maßhaltigkeit der Rohre herabgesetzt werden können.
  • Sofern das erfindungsgemäße Verfahren für im Querschnitt L-förmige Bänder angewendet werden soll, wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, die Einprägungen mit einer mindestens der Breite des abgewinkelten Fußschenkels entsprechenden Tiefe auszuführen. Hierdurch ergibt sich eine besonders große Verlagerung der neutralen Faser von der Fuß- zur Kopfkante des Bandes.
  • Obwohl es in vielen Fällen ausreicht, die erfindungsgemäßen Einprägungen nur auf einer Seite des Bandes vorzusehen, wird mit einer Weiterentwicklung der Erfindung vorgeschlagen, die Einprägungen in beiden Seiten des Bandes auszubilden. Hierbei kann es erfindungsgemäß vorteilhaft sein, die Einprägungen auf den beiden Bandseiten in Bandlängsrichtung zueinander versetzt auszuführen.
  • Die zur Lösung der voranstehend dargelegten Aufgabenstellung erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Zulaufbereich des Bandes mindestens eine Walze angeordnet ist, die mindestens einen Abschnitt mit einer den Einprägungen entsprechenden Profilierung aufweist und die von einem Motor angetrieben ist, dessen Drehbewegung mittels eines mit dem Drehantrieb des Motors gekoppelten, die Winkellage und Drehzahl des Rohres aufnehmenden Sensors durch einen Regler geregelt ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird sichergestellt, daß die zur erfindungsgemäßen Verlagerung der neutralen Faser des Bandes vorgesehenen Einprägungen nur in denjenigen Bandbereichen aufgebracht werden, die auf die Rohroberfläche mit dem größten radialen Abstand zur Rohrlängsachse und dem kleinsten Krümmungsradius aufgezogen werden. Damit liegen diese Prägungen im wesentlichen parallel zur Anströmrichtung des berippten Rohres, die stets parallel zur großen Achse des im Querschnitt ovalen bzw. elliptischen Rohres verläuft. Die Einprägungen haben somit keine nennenswerte Vergrößerung des Strömungswiderstandes und keine meßbare Verschlechterung der Verschmutzungsneigung des berippten Rohres zur Folge.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darin zu sehen, daß durch den beim Prägevorgang auftretenden Formschluß zwischen Walze und zulaufendem Band die vom drehend angetriebenen Rohr auf das Band ausgeübte Zugkraft in denjenigen Bereichen reduziert wird, in denen die höchste Zulaufgeschwindigkeit herrscht. Es ergibt sich somit eine Entlastung des Bandes von extrem hohen und schwellend ansteigenden Zugkräften, wodurch zusätzlich die Gefahr des Entstehens von Anrissen verringert wird. Auftretende Toleranzen können durch eine Regelung des Walzenantriebsmotors ausgeglichen werden.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung umfaßt die Vorrichtung ein miteinander gekoppeltes Walzenpaar, zwischen denen die Einprägungen erzeugt werden. Hierbei sind gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterbildung beide Walzen des Walzenpaares mit den Einprägungen entsprechenden Profilierungen versehen.
  • Auf der Zeichnung sind ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung und zwei Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäßen Einprägungen dargestellt, und zwar zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines mit einseitigen Einprägungen versehenen Bandabschnittes in einer perspektivischen Ansicht und einem Querschnitt und
    Fig. 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines mit beidseitigen Einprägungen versehenen Bandabschnittes in einer perspektivischen Ansicht und einer zugehörigen Draufsicht.
  • Die Fig. 1 zeigt schematisch ein im Querschnitt elliptisches Rohr 1, das von einem nicht dargestellten Antrieb um seine Längsachse drehend angetrieben wird und hierbei ein Band 2 auf seine Rohroberfläche aufwickelt, das von einer nicht dargestellten Rolle abgezogen wird. Im Zulaufbereich des Bandes 2 sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei miteinander gekoppelte Walzen 3 angeordnet, die jeweils auf einem Teil ihres Umfanges mit Profilierungen 4 in der Art von Zähnen versehen sind. Der Abstand der Drehachsen der beiden Walzen 3 ist derart gewählt, daß das Band 2 im Bereich der profilierungsfreien Umfangsabschnitte der Walzen 3 berührungslos zwischen den Walzen 3 hindurchlaufen kann, daß bei einem Durchlauf des Bandes 2 zwischen einander gegenüberstehenden Profilierungen 4 jedoch Einprägungen 5 im Band 2 entstehen, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist.
  • Die miteinander gekoppelten Walzen 3 sind durch einen Motor 6 antreibbar, dessen Drehbewegung durch einen Regler 7 regelbar ist. Dieser Regler 7 erhält Signale über die Drehzahl und die Winkellage des Rohres 1 durch einen Sensor 8, der in geeigneter Weise mit dem Rohr 1 bzw. dem Drehantrieb des Rohres 1 verbunden ist. Weiterhin werden dem Regler 7 Signale über die Winkellage und Drehzahl der Walzen 3 durch einen Sensor 9 mitgeteilt, der mit dem Motor 6 zum Antrieb der Walzen 3 verbunden ist. Schließlich können dem Regler 7 Informationen zur Korrektur der Winkellage und ggf. zur Stillsetzung aufgegeben werden, wobei im letztgenannten Fall profilierungslose Abschnitte der Walzen 3 einander gegenüberstehen.
  • In Fig. 2 ist anhand einer perspektivischen Ansicht und eines Querschnittes ein Ausführungsbeispiel für das Einbringen von Einprägungen 5 dargestellt. Die Fig. 2 zeigt, daß bei dieser Ausführung die Einprägungen 5 nur auf einer Seite des Bandes 2 eingebracht sind, und zwar auf der dem abgewinkelten Fuß 2a gegenüberliegenden Seite des Bandes 2.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zeigt dagegen, daß Einprägungen 5 auch auf beiden Seiten des Bandes 2 ausgeführt werden können. Beim Ausführungsbeispiel sind sie in Längsrichtung des Bandes 2 gegeneinander versetzt. Die Einprägungen 5 sind derart ausgeführt, daß sie durch den Fuß 2a des Bandes 2 hindurchgehen.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat das im Querschnitt elliptische Stahlrohr äußere Abmessungen von 55 X 18 mm. Auf dieses Rohr wird ein Stahlband St4G mit den Abmessungen 13,8 X 0,35 mm hochkant aufgewickelt, das zur Erhöhung des Wärmeüberganges zwischen dem Rohr 1 und dem Band 2 an der Fußkante mit einem rechtwinklig abgewinkelten Fuß 2a versehen ist, dessen Kantenlänge 1 mm beträgt. Durch die gezielt aufgebrachten Einprägungen 5 entsteht eine Art Sollfaltstellenmarkierung, wodurch die neutrale Faser des Bandes 2 beim Wickeln um etwa 1,1 mm in Richtung der Kopfkante verschoben wird und die Einschnürrung des Bandes 2 sich von 37 % auf 26 % des Ausgangsquerschnittes reduziert. Durch Vermeidung von Anrissen im Kopfbereich des Bandes 2 und Beseitigung von Störzeiten aufgrund von Bandrissen wird hierdurch die Produktivität des Wickelprozesses erheblich gesteigert. Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung stellt hierbei sicher, daß die mit den Profilierungen 4 versehenen Walzen 3 stets derart gesteuert werden, daß genau zu dem Zeitpunkt, an dem der Wickelvorgang um die große Achse des ovalen Rohres 1 stattfindet, das Band 2 von den Walzen 3 markiert und gleichzeitig angetrieben wird. Durch das gleichzeitige Antreiben des Bandes 2 während des Wickelns um die hohe Achse werden nicht nur die Einprägungen 5 in das Band 2 eingebracht, sondern extrem hohe Zugkräfte vermieden, die aufgrund der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten des im Querschnitt ovalen Rohres 1 innerhalb des Bandes 2 auftreten. An denjenigen Stellen, an denen das Band 2 mit Einprägungen 5 versehen worden ist, faltet es sich geringfügig während des Wickelvorganges auf das Rohr 1.
  • Wenn die Walzen 3 nicht im Eingriff sind, wird das Band 2 durch die Rotationsbewegung des Rohres 1 von der nicht dargestellten Rolle abgewickelt, so daß unabhängig von der Form des Rohres 1 stets die benötigte Bandmenge abgezogen wird. Sobald sich das Rohr 1 jedoch um 180° gedreht hat, werden die Walzen 3 angetrieben, um erneut Einprägungen 5 im Band 2 zu erzeugen.
  • Durch die Wahl der Regelgrößen (Winkellage und Drehzahl des Rohrantriebes) wird gewährleistet, daß der durch den Motor 6 dargestellte Folgeantrieb und damit der markierte Bereich des Bandes 2 jederzeit genau an der zuvor eingestellten Stelle entsteht und lagerichtig auf das Rohr 1 aufläuft. Etwaige Toleranzen des Rohres 1 gleichen sich automatisch in derjenigen Zeit aus, in welcher der große Radius des im Querschnitt ovalen Rohres 1 bewickelt wird, wobei in Abhängigkeit von der jeweiligen Form des Ovalrohres in derselben Zeiteinheit entweder mehr oder weniger Band 2 von der Rolle abgezogen wird.
  • Durchgeführte Versuche haben ergeben, daß mit dem voranstehend beschriebenen Verfahren und der zugehörigen Vorrichtung Bänder zum Bewickeln von Rohren verwendet werden können, die nach den herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen nicht verarbeitet werden konnten. Die Anforderungen an die Qualität sowohl des Bandes als auch des Rohres werden somit entscheidend herabgesetzt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Rohr
    2
    Band
    2a
    Fuß
    3
    Walze
    4
    Profilierung
    5
    Einprägung
    6
    Motor
    7
    Regler
    8
    Sensor
    9
    Sensor

Claims (7)

  1. Verfahren zum Bewickeln von Rohren (1) mit vorzugsweise ovalem oder elliptischem Querschnitt mit von einer Rolle abgezogenem Band (2), das senkrecht zur Rohroberfläche mit von der Fußkante zur Kopfkante steigender Verformung wendelförmig auf das drehend angetriebene Rohr (3) aufgezogen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Band (2) vor dem Auflaufen auf das Rohr (1) in denjenigen Bandabschnitten, die auf die Rohroberfläche mit dem größten radialen Abstand zur Rohrlängsachse und dem kleinsten Krümmungsradius aufgezogen werden, mit von der Fußkante ausgehenden, den Formänderungswiderstand im Fußbereich des Bandes (2) verringernden Einprägungen (5) versehen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 für im Querschnitt L-förmige Bänder, dadurch gekennzeichnet, daß die Einprägungen (5) mit einer mindestens der Breite des abgewinkelten Fußschenkels (2a) entsprechender Tiefe ausgeführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einprägungen (5) in beiden Seiten des Bandes (2) ausgebildet werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einprägungen (5) auf den beiden Bandseiten in Bandlängsrichtung zueinander versetzt ausgebildet werden.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Antrieb zum Drehen des Rohres (1) sowie einem Zulaufbereich zum Zuführen des auf das Rohr (1) aufzuziehenden Bandes (2), dadurch gekennzeichnet, daß im Zulaufbereich des Bandes (2) mindestens eine Walze (3) angeordnet ist, die mindestens einen Abschnitt mit einer den Einprägungen (5) entsprechenden Profilierung (4) aufweist und die von einem Motor (6) angetrieben ist, dessen Drehbewegung mittels eines mit dem Drehantrieb des Rohres (1) gekoppelten, die Winkellage und Drehzahl des Rohres (1) aufnehmenden Sensors (8) durch einen Regler (7) geregelt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein miteinander gekoppeltes Walzenpaar (3) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen (3) des Walzenpaares mit den Einprägungen (5) entsprechenden Profilierungen (4) versehen sind.
EP94100621A 1993-01-23 1994-01-18 Verfahren und Vorrichtung zum Bewickeln von Rohren mit vorzugsweise ovalem oder elliptischem Querschnitt Expired - Lifetime EP0608747B1 (de)

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EP0608747A1 EP0608747A1 (de) 1994-08-03
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