EP0609680B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen - Google Patents

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EP0609680B1
EP0609680B1 EP94100483A EP94100483A EP0609680B1 EP 0609680 B1 EP0609680 B1 EP 0609680B1 EP 94100483 A EP94100483 A EP 94100483A EP 94100483 A EP94100483 A EP 94100483A EP 0609680 B1 EP0609680 B1 EP 0609680B1
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Karl-Heinz Klingebiel
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Hauni Maschinenbau GmbH
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    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting a material web of a running bobbin to the beginning of the material web of a new bobbin, an adhesive being applied to the material web of the new bobbin at rest when the material web of the running bobbin is moving, the material web with the application of adhesive in one
  • the splicing position is moved forward and the running material web is stopped and the two material webs at rest are connected by pressure in the area of the adhesive application.
  • the invention also relates to a device for transferring a double-sided adhesive connecting means from a strip-shaped carrier material receiving the connecting means to a material web, in which a dispensing agent consisting of a supply roll and an empty roll for the carrier material for the connecting means is provided.
  • EP-A-0 181 280 which corresponds to the preamble of claims 1 and 3, the connection of two material webs is disclosed, whereby by transferring a one-piece strip-shaped connecting means to the material web at rest in each case and then cutting the connecting means to the width of the Material web the connection is being prepared.
  • the invention has for its object an effective and safe preparation and Specify handling of material webs for the purpose of mutual connection in order to achieve an uninterrupted material web supply, with a high level of reliability striving for a qualitatively perfect splice connection.
  • the adhesive is requested by successively transferring a plurality of double-sided adhesive connecting sheets from a carrier material in the transverse direction to the material web at rest.
  • the adhesive is applied by individually pressing the connecting sheets and individually detaching the carrier material from a respectively applied connecting sheet. This procedure guarantees a gentle and therefore fail-safe material handling of the carrier material and material web during the transfer of the leaflets.
  • the device which is particularly suitable for carrying out the method described at the outset and also for other applications consists in the fact that the connecting means is formed by connecting sheets and that the dispensing means for the connecting sheets is provided with a transfer carriage which can be moved linearly and transversely to the stationary material web and which carries the carrier material between the supply roll and the empties roll leading and deflecting and in contact with the material web during the carriage pressure roller.
  • the transfer carriage has an adjusting means which determines its linear feed movement. In this way, the number of connecting sheets to be transferred can be very easily adjusted to the respective width of the material web being conveyed using simple means.
  • This setting means is expediently a stop that can be adjusted to the web width of the material web.
  • the sensor slide is assigned a sensor element which determines the positioning of the connecting sheets in the initial position of the slide.
  • a configuration which facilitates the transfer process of the connecting leaflets consists in the transfer carriage in the region of its contacting the material web Movement section is assigned a support plate running on the opposite side of the material path.
  • the advantage achieved by the invention is that both the transfer of the numerous, relatively short connecting sheets to the material web and the detachment of the carrier material from the individual connecting sheets are possible without any problems, so that a problem-free splice connection is ensured.
  • the bobbin changer 1 shown in FIG. 1, for example as a separate machine unit associated with a packaging machine or a cigarette machine, comprises a support 2, which can be swiveled by 180 ° in each case, with two bobbin receptacles 3 and 4 for a straight bobbin 6 or a new bobbin 7, the running material web of which 8 or their new material web are numbered 9.
  • the currently running material web 8 is guided via a known loop memory 11 to the consumer machine, not shown, and both material webs 8, 9 are passed through a splicing device 12, the opposite splicing hammers 13, 14 of which can be moved towards one another. Upstream of the splicing device 12 there is a device 16 according to FIG.
  • This device has a dispensing means for the connecting sheets 17, consisting of a supply roll 18 and an empty goods roll 19 for a carrier material strip 21 having the connecting sheets 17.
  • the two rollers 18, 19 are coupled to one another via a belt drive 22 and the empty goods roller 19 can be driven clockwise (arrow 24) by a drive 23.
  • the carrier material strip 21 is guided between the supply roll 18 and the empties roll 19 via a deflecting roller arrangement 26 of a transfer carriage 27 which can be moved linearly and transversely to the material web 9, one of the deflecting rollers serving as the pressure roller 28 which directly contacts the material web 9.
  • the transmission carriage 27 In its starting position shown in solid lines, the transmission carriage 27 is assigned a sensor element in the form of a light sensor 29 for monitoring the leading edge of a first connecting sheet 17. In a transfer position shown in dashed lines, the transfer carriage 27 is adapted to the respective width of the Material web 9 adjustable and thus limiting the transmission path of the transmission carriage 27 or determining the number of connecting plates 17 to be applied stop 31. On the side opposite the transfer carriage 27, a support plate 32 extends in the transverse direction parallel to the material web 9.
  • the mode of action is as follows: In the initial position of the transfer carriage 27 shown in FIG. 2, in which, according to FIG. 1, the new material web 9 is stopped in its advanced position via the splicing device 12, while the running material web 8 continues to run at production speed, the empty goods roll 19 first turns clockwise (Arrow 24) driven until the light sensor 29 recognizes the leading edge of the first connecting sheet 17. To support the material web 9, the support plate 32 is pivoted into the position shown. The empties roll 19 is stopped and locked. The transfer carriage 27 is then moved along the material web 9 in the direction of the position indicated by the broken line.
  • the supply roll 18 decoupled from the drive 22, 23 is rotated clockwise and the support material strip 21 is pulled off the supply roll 18 solely over the web of the transfer carriage 27 on the carrier material strip 21, so that the first connecting sheet 17 is pressed onto the material web by the pressure roller 28 at a defined point 9 is rolled on.
  • the carrier material strip 21 is detached immediately after the connecting sheets 17 have been pressed on. This process is repeated one by one until the transfer carriage 27 has reached the stop 31 and thus the has applied the desired number of connecting sheets.
  • the transfer carriage 27 then moves back into its left starting position, the supply roll 18 driven counterclockwise by the drive 23 via the belt drive 22 receiving the strip of carrier material 21 that is released.
  • a new cycle can then be initiated by pulling the first connection sheet 17 forward again until the light sensor 29.
  • the material web 9 provided in this way with a transverse row of connecting sheets 17 is then advanced up to the splicing device 12 according to Firgur 1 and the running material web 8 is stopped.
  • the two splice hammers 13, 14 are activated and the standing material webs 8, 9 are pressed together in the area of the connecting sheets 17. In a known manner, the leading end of the new material web before the splice connection and the trailing end of the expired material web 8 behind the splice connection are cut off at the same time.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden einer Materialbahn einer ablaufenden Bobine mit dem Bahnanfang einer Materialbahn einer neuen Bobine, wobei bei bewegter Materialbahn der ablaufenden Bobine auf die in Ruhe befindliche Materialbahn der neuen Bobine ein Haftmittel aufgebracht wird, wobei die Materialbahn mit dem Haftmittelauftrag in eine Spleißposition vorbewegt und die ablaufende Materialbahn angehalten wird und wobei die beiden in Ruhe befindlichen Materialbahnen im Bereich des Haftmittelauftrags durch Andruck verbunden werden.
    Verfahren der oben bezeichneten Art sind beispielsweise in Bobinenwechslern üblich, in denen zur laufenden Versorgung von Verbrauchern, beispielsweise Zigarettenmaschinen oder Verpackungsmaschinen mit Papier- oder Folienbahnen jeweils von einer ablaufenden Bobine auf eine neue Bobine gewechselt wird, deren Materialbahnen dabei in einer Spleißeinrichtung verbunden werden.
  • Zur Vorbereitung derartiger Materialbahnen und insbesondere zur Durchführung des eingangs bezeichneten Verfahrens betrifft die Erfindung außerdem eine Vorrichtung zur Übertragung eines doppelseitig haftenden Verbindungsmittels von einem das Verbindungsmittel aufnehmenden streifenförmigen Trägermaterial auf eine Materialbahn, bei der ein aus einer Vorratsrolle und einer Leergutrolle für das Trägermaterial bestehendes Spendemittel für das Verbindungsmittel vorgesehen ist.
  • In der EP-A-0 181 280, die dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 3 entspricht, ist die Verbindung zweier Materialbahnen offenbart, wobei durch Übertragung eines einteiligen streifenförmigen Verbindungsmittels auf die jeweils in Ruhe befindliche Materialbahn und anschließendes Ablängen des Verbindungsmittels auf die Breite der Materialbahn die Verbindung vorbereitet wird.
  • Insbesondere bei relativ breiten Materialbahnen kann es erhebliche Schwierigkeiten bereiten, entsprechend breite Verbindungsblättchen sicher und störungsfrei zu handhaben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine effektive und sichere Vorbereitung und Handhabung von Materialbahnen zwecks gegenseitiger Verbindung zur Erzielung einer ununterbrochenen Materialbahnzufuhr anzugeben, wobei mit großer Zuverlässigkeit eine qualitativ einwandfreie Spleißverbindung angestrebt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Haftmittelauffrag durch aufeinanderfolgende Übertragung mehrerer, doppelseitig haftender Verbindungsblättchen von einem Trägermaterial in Querrichtung auf die in Ruhe befindliche Materialbahn erfolgt.
    Nach einem weiteren Vorschlag erfolgt der Haftmittelauftrag durch Einzelandruck der Verbindungsblättchen und Einzelablösung des Trägermaterials von einem jeweils aufgetragenen Verbindungsblättchen. Diese Verfahrensweise garantiert eine schonende und damit störungssichere Materialhandhabung von Trägermaterial und Materialbahn während der Blättchenübertragung.
    Die zur Durchführung des eingangs bezeichneten Verfahrens sowie auch für andere Anwendungsfälle besonders geeignete Vorrichtung besteht erfindungsgemäß darin, daß das Verbindungsmittel durch Verbindungsblättchen gebildet ist und daß das Spendemittel für die Verbindungsblättchen mit einem linear und quer zur ruhenden Materialbahn bewegbaren Übertragungsschlitten versehen ist, welcher eine das Trägermaterial zwischen der Vorratsrolle und der Leergutrolle führende und umlenkende sowie während der Schlittenbewegung die Materialbahn kontaktierende Andruckrolle aufweist.
    Nach einem weiteren Vorschlag weist der Übertragungsschlitten ein seine lineare Vorschubbewegung bestimmendes Einstellmittel auf. Auf diese Weise kann mit einfachen Mitteln die zu übertragende Anzahl der Verbindungsblättchen sehr leicht auf die jeweilige Breite der geförderten Materialbahn eingestellt werden.
    Zweckmäßigerweise ist dieses Einstellmittel ein auf die Bahnbreite der Materialbahn einstellbarer Anschlag.
    Um das erste Verbindungsblättchen mit einem genau definierten Randabstand auf die Materialbahn aufzubringen, ist nach einer Weiterbildung dem Übertragungsschlitten ein die Positionierung der Verbindungsblättchen in der Schlittenausgangsstellung bestimmendes Sensororgan zugeordnet.
    Eine den Übertragungsvorgang der Verbindungsblättchen erleichternde Ausgestaltung besteht darin, daß dem Übertragungsschlitten im Bereich seines die Materialbahn kontaktierenden Bewegungsabschnitts eine auf der Gegenseite der Matrialbahn verlaufende Stützplatte zugeordnet ist.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß sowohl die Übertragung der zahlreichen, relativ kurzen Verbindungsblättchen auf die Materialbahn als auch die Ablösung des Trägermaterials von den einzelnen Verbindungsblättchen störungsfrei möglich ist, so daß eine problemlose Spleißverbindung gewährleistet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    eine Spleißvorrichtung innerhalb eines vereinfacht dargestellten Bobinenwechslers mit schematisch angedeuteter Vorrichtung zur Übertragung von Verbindungsblättchen,
    Figur 2
    eine Ansicht der Vorrichtung zur Übertragung der Verbindungsblättchen in Richtung des Pfeils A gemäß Figur 1 und
    Figur 3
    eine Draufsicht auf eine mit Verbindungsblättchen versehene Materialbahn.
  • Der in Figur 1 dargestellte, beispielsweise als separates Maschinenaggregat einer Verpackungsmaschine oder einer Zigarettenmaschine zugeordnete Bobinenwechsler 1 umfaßt einen jeweils um 180° verschwenkbaren Träger 2 mit zwei Bobinenaufnahmen 3 und 4 für eine gerade ablaufende Bobine 6 bzw. eine neue Bobine 7, deren ablaufende Materialbahn mit 8 bzw. deren neue Materialbahn mit 9 beziffert sind. Die gerade ablaufende Materialbahn 8 ist über einen bekannten Schleifenspeicher 11 zur nicht dargestellten Verbrauchermaschine geführt und beide Materialbahnen 8, 9 sind durch eine Spleißeinrichtung 12 hindurchgeführt, deren gegenüberliegende Spleißhämmer 13, 14 aufeinanderzu bewegbar sind.
    Der Spleißeinrichtung 12 vorgeordnet ist eine Vorrichtung 16 gemäß Figur 2 zum Übertragen doppelseitig haftender Verbindungsblättchen 17 gemaß Figur 3. Diese Vorrichtung weist ein Spendemittel für die Verbindungsblättchen 17 auf, bestehend aus einer Vorratsrolle 18 und einer Leergutrolle 19 für einen die Verbindungsblättchen 17 aufweisenden Trägermaterialstreifen 21.
    Die beiden Rollen 18, 19 sind über einen Riementrieb 22 miteinander gekoppelt und die Leergutrolle 19 durch einen Antrieb 23 im Uhrzeigersinn (Pfeil 24) antreibbar.
    Der Trägermaterialstreifen 21 ist zwischen der Vorratsrolle 18 und der Leergutrolle 19 über eine Umlenkrollenanordnung 26 eines linear und quer zur Materialbahn 9 hin- und herfahrbaren Übertragungsschlittens 27 geführt, wobei eine der Umlenkrollen als die Materialbahn 9 unmittelbar kontaktierende Andruckrolle 28 dient.
    Dem Übertragungsschlitten 27 ist in seiner in Vollinien dargestellten Ausgangsposition ein Sensororgan in Form eines Lichttasters 29 zur Überwachung der voreilenden Kante eines ersten Verbindungsblättchens 17 zugeordnet.
    In einer strichliert dargestellten Überführungsposition ist dem Übertragungsschlitten 27 ein auf die jeweilige Breite der Materialbahn 9 einstellbarer und damit den Übertragungsweg des Übertragungsschlittens 27 begrenzender bzw. die Anzahl der aufzutragenden Verbindungsblättchen 17 bestimmender Anschlag 31 zugeordnet.
    Auf der dem Übertragungsschlitten 27 gegenüberliegenden Seite erstreckt sich in Querrichtung parallel zur Materialbahn 9 eine Stützplatte 32.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt:
    In der in Figur 2 abgebildeten Ausgangsstellung des Übertragungsschlittens 27, in welcher gemäß Figur 1 die neue Materialbahn 9 über die Spleißeinrichtung 12 in ihrer vorgezogenen Position angehalten wird, während die ablaufende Materialbahn 8 weiter mit Produktionsgeschwindigkeit läuft, wird zunächst die Leergutrolle 19 so lange im Uhrzeigersinn (Pfeil 24) angetrieben, bis der Lichttaster 29 die voreilende Kante des ersten Verbindungsblättchens 17 erkennt. Zur Abstützung der Materialbahn 9 wird die Stützplatte 32 in die dargestellte Position angeschwenkt.
    Die Leergutrolle 19 wird angehalten und arretiert. Anschließend wird der Übertragungsschlitten 27 längs der Materialbahn 9 in Richtung auf die strichliert angedeutete Stellung verfahren.
    Dabei wird allein über den Bahnzug des Übertragungsschlittens 27 am Trägermaterialstreifen 21 die vom Antrieb 22, 23 abgekoppelte Vorratsrolle 18 im Uhrzeigersinn gedreht und der Trägermaterialstreifen 21 von der Vorratsrolle 18 abgezogen, so daß das erste Verbindungsblättchen 17 durch die Andruckrolle 28 an definierter Stelle auf die Materialbahn 9 aufgewalzt wird.
    Infolge der anschließenden Umlenkung des Trägermaterialstreifens 21 innerhalb der Umlenkrollenanordnung 26 von der Andruckrolle 28 abwärts wird der Trägermaterialstreifen 21 unmittelbar nach dem Andruck der Verbindungsblättchen 17 abgelost. Dieser Vorgang wiederholt sich Blättchen für Blättchen bis der Übertragungsschlitten 27 den Anschlag 31 erreicht hat und damit die gewünschte Verbindungsblättchenanzahl aufgetragen hat.
    Danach fährt der Übertragungsschlitten 27 in seine linke Ausgangsstellung zurück, wobei die durch den Antrieb 23 über den Riementrieb 22 entgegen dem Uhrzeigersinn angetriebene Vorratsrolle 18 den freiwerdenden Trägermaterialstreifen 21 aufnimmt. Anschließend kann ein neuer Zyklus durch erneutes Vorziehen des ersten Verbindungsblättchens 17 bis zum Lichttaster 29 eingeleitet werden.
    Die auf diese Weise mit einer Querreihe von Verbindungsblättchen 17 versehene Materialbahn 9 wird danach bis zur Spleißeinrichtung 12 gemäß Firgur 1 vorgezogen und die ablaufende Materialbahn 8 angehalten. Die beiden Spleißhämmer 13, 14 werden aktiviert und die stehenden Materialbahnen 8, 9 im Bereich der Verbindungsblättchen 17 zusammengedrückt. Auf bekannte Weise werden gleichzeitig das voreilende Ende der neuen Materialbahn vor der Spleißverbindung und das nacheilende Ende der abgelaufenen Materialbahn 8 hinter der Spleißverbindung abgetrennt.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Verbinden einer Materialbahn einer ablaufenden Bobine mit dem Bahnanfang einer Materialbahn einer neuen Bobine, wobei bei bewegter Materialbahn der ablaufenden Bobine auf die in Ruhe befindliche Materialbahn der neuen Bobine ein Haftmittel aufgebracht wird, wobei die Materialbahn mit dem Haftmittelauftrag in eine Spleißposition vorbewegt und die ablaufende Materialbahn angehalten wird und wobei die beiden in Ruhe befindlichen Materialbahnen im Bereich des Haftmittelauftrags durch Andruck verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftmittelauftrag durch aufeinanderfolgende Übertragung mehrerer, doppelseitig haftender Verbindungsblättchen (17) von einem Trägermaterial (21) in Querrichtung auf die in Ruhe befindliche Materialbahn (9) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftmittelauftrag durch Einzelandruck der Verbindungsblättchen (17) und Einzelablösung des Trägermaterials (21) von einem jeweils aufgetragenen Verbindungsblättchen erfolgt.
  3. Vorrichtung zur Übertragung eines doppelseitig haftenden Verbindungsmittels von einem das Verbindungsmittel aufnehmenden streifenförmigen Trägermaterial (21) auf eine Materialbahn (9), bei der ein aus einer Vorratsrolle (18) und einer Leergutrolle (19) für das Trägermaterial (21) bestehendes Spendemittel für das Verbindungsmittel vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsmittel durch Verbindungsblättchen (17) gebildet ist und daß das Spendemittel für die Verbindungsblättchen (17) mit einem linear und quer zur ruhenden Materialbahn (9) bewegbaren Übertragungsschlitten (27) versehen ist, welcher eine das Trägermaterial (21) zwischen der Vorratsrolle (18) und der Leergutrolle (19) führende und umlenkende sowie während der Schlittenbewegung die Materialbahn (9) kontaktierende Andruckrolle (28) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertragungsschlitten (27) ein seine lineare Vorschubbewegung bestimmendes Einstellmittel (31) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel (31) ein auf die Bahnbreite der Materialbahn (9) einstellbarer Anschlag ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Übertragungsschlitten (27) ein die Positionierung der Verbindungsblättchen (17) in der Schlittenausgangsstellung bestimmendes Sensororgan (29) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Übertragungsschlitten (27) im Bereich seines die Materialbahn (9) kontaktierenden Bewegungsabschnitts eine auf der Gegenseite der Materialbahn verlaufende Stützplatte (32) zugeordnet ist.
EP94100483A 1993-02-04 1994-01-14 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen Expired - Lifetime EP0609680B1 (de)

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DE (2) DE4303171A1 (de)
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