EP0611355B1

EP0611355B1 - Zweiteiliger kunststoff-clip zum verschliessen von wursthüllen, beuteln o. dgl.

Info

Publication number: EP0611355B1
Application number: EP92923429A
Authority: EP
Inventors: Herbert Dipl.-Ing. Niedecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-11-14
Filing date: 1992-11-12
Publication date: 1995-07-19
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: ES2076786T3; EP0611355A1; HUT69621A; JP2986913B2; AU664572B2; NO941723L; JPH07504870A; AU2926192A; DK0611355T3; NO941723D0; CZ103294A3; HU216552B; GR3017450T3; DE59202985D1; BR9206749A; CA2123231A1; FI942242A7; SK51294A3; HU9401322D0; WO1993010012A1

Description

Die Erfindung betrifft einen zum Verschließen von Wursthüllen, Beuteln o. dgl. bestimmten Kunststoff-Clip aus zwei Teilen.
Ein derartiger Kunststoff-Clip ist beispielsweise aus der DE-B-10 23 693 bekannt. Dort besteht ein Teil aus einer in Draufsicht kreisförmigen Kapsel, die im Bereich gegenüberliegender Sektoren ihres Umfangs mit entsprechend gewölbten Ständern auf einem im wesentlichen ebenen Boden versehen ist. Zwischen die Ständer wird der Zopf des Hüllenendes eingelegt und durch einen das zweite Clip-Teil bildenden Deckel, der Rastvorsprünge an den Oberrändern der Ständer hintergreift, klemmend fixiert. Ein auf dem Boden des ersten Teils angeformter Zapfen drückt dabei den Zopf wellenförmig in eine entsprechende Vertiefung am Deckelteil.
Ein Problem solcher Kunststoff-Clips besteht darin, daß der von ihnen ausgeübte Preßdruck auf das Hüllenmaterial (d.h. der nach dem Verschließen des Clip von ihm ausgeübte Druck) durch die geometrisch festliegende Größe des Durchlasses bestimmt wird, den die beiden Teile in ihrem Schließzustand freilassen. Daher hat jede Veränderung des Volumens an Hüllenmaterial, das in Zopfform durch diese Durchlaßöffnung hindurchgeführt ist, eine entsprechende Änderung des Preßdrucks zur Folge. Abgesehen davon, daß man nicht für jede Hüllengröße eine eigene Clipsgröße herstellen kann, genügen schon kleine Unterschiede in der Dicke des Hüllenmaterials, um möglicherweise nachteilige Folgen für den Preßdruck hervorzurufen: Bei zu großem Zopfvolumen läßt sich der Deckel nicht mehr hinter die Rastvorsprünge an den Ständern der Kapsel einrasten, bei zu geringem Zopfvolumen ist der geforderte (hermetisch) dichte Abschluß der Verpackung nicht mehr gewährleistet.
Man hat daher auch schon versucht, von diesem der Rastverbindung zwischen den beiden Clips-Teilen zugeschriebenen Nachteil dadurch wegzukommen, daß man den Hüllenzopf in eine U-förmig gebogene Leiste einlegte, die Schenkel des U durch einen Rahmen steckte und die U-Leiste im Rahmen festlegte, indem man die U-Leiste mittels innenseitig entgegen der Einschubrichtung eingedrückter Keile gegen den Rahmen preßte. Auf diese Weise läßt sich zwar die Durchtrittsöffnung für den Hüllenzopf durch entsprechende Variation des Einschiebens der U-Leiste in den Rahmen verändern und somit dem Zopfvolumen anpassen, jedoch gilt dies nur für den Zeitpunkt des Verschließens. Jede spätere Veränderung des Volumens des verschlossenen Zopfes durch thermische oder alterungsbedingte Vorgänge führt zu einer Veränderung des Preßdrucks auf den Hüllenzopf, weil insoweit auch hier die beim Verschließen erzeugte Durchtrittsöffnung für das Zopfmaterial geometrisch unverändert bleibt. Außerdem ist der durch die Verkeilung bewirkte Reibschluß zwischen der U-Leiste und dem ihre Schenkel umgebenden Rahmen nicht ausreichend lösungssicher.
Die vorstehend angesprochene Problematik will die Erfindung lösen. Sie besteht aus einem zum Verschließen von Wursthüllen, Beuteln o.dgl. bestimmten Kunststoff-Clip aus zwei Teilen, die das zu einem Zopf geraffte Hüllenende umfassen und miteinander verrastbar sind, von denen mindestens ein Teil als länglicher, quer zur Zopflängserstreckung verlaufender, geschlossener Rahmen aus Seitenstegen und Querstegen ausgebildet ist und der andere den Rahmen im wesentlichen überdeckende Teil mindestens einen dem einen Teil zugewandten Vorsprung in Form einer Rippe aufweist, die im verrasteten Schließzustand des Clips parallel zu den Seitenstegen des Rahmens verläuft, in dessen Innenraum ragt und den Zopf wellenförmig umlenkt sowie unter Preßdruck setzt, wobei die im Vergleich zur Wanddicke hohen Seitenstege des Rahmens an ihren dem Zopf zugewandten Schmalseiten zwischen den Querstegen angeordnete, in Zopflängsrichtung miteinander fluchtende Vertiefungen aufweisen, welche sich gerundet über einen größeren Abschnitt der Länge der Seitenstege erstrecken und deren Elastizität gegenüber dem Preßdruck des Hüllenzopfes vergrößern.
Aus der FR-A-2305632 ist ein Clip zum Befestigen von flexiblen, länglichen Elementen wie beispielsweise elektrischen Kabeln an Stützelementen bekannt, mit deren Hilfe die Kabel an Wänden, Haushaltsgeräten o.dgl. angebracht und dabei durch Druck fixiert werden. Dieser Clip besteht aus zwei Teilen, die das Kabel umfassen und miteinander verrastbar sind, wobei im Schließzustand zwei parallele, nur durch einen Boden miteinander verbundene Seitenstege des einen Teils das Kabel in kleinen Rechteck-Vertiefungen halten, während ein parallel zu den Seitenstegen verlaufender und mittig zwischen diesen am anderen Teil in Form einer Rippe ausgebildeter Vorsprung auf das Kabel drückt und dieses durch mehrfache Umlenkung festlegt.
Das Befestigen von Kabeln liegt nicht nur auf einem anderen technischen Gebiet als das Verschließen von Wursthüllen, Beuteln o.dgl., sondern ist auch funktional nicht vergleichbar, weil bei den in sich geschlossenen, inkompressiblen Kabeln andere Voraussetzungen vorliegen als bei Hüllenzöpfen und die dort auftretenden, oben beschriebenen Probleme nicht entstehen können. Vor allem aber fehlt dem bekannten Befestigungschip der erfindungsgemäß aus Seiten- und Querstegen gebildete Rahmen, dessen Seitenstege gerundete und sich über einen größeren Abschnitt der Seitenstege erstreckende Vertiefungen aufweisen, so daß die Elastizität der Seitenstege und somit des gesamten Clips durch gezielte Beeinflussung des Widerstandsmomentes geändert werden kann. Der Rahmeninnenraum bildet eine Kammer, in die der Zopf des Hüllenendes umgelenkt wird, und deren Volumen durch die elastische Verformung der Rahmen-Seitenstege in gewissen Grenzen veränderbar ist. Sowohl durch entsprechende Wahl der Wanddicke der Seitenstege als auch des Kunststoffmaterials mit einem entsprechenden Elastizitätsmodul hat man es in der Hand, diese elastische Verformung der Rahmen-Seitenstege so zu steuern, daß auch bei Schwankungen des Zopfvolumens stets ein im wesentlichen gleicher, für die Abdichtung des Zopfes erforderlicher Preßdruck auf den Zopf ausgeübt wird.
Eine erste Ausformung des Erfindungsgedankens sieht u.a. vor, daß beide Teile rahmenförmig mit je einem, in der Zopflängserstreckung außermittig zwischen den Seitenstegen angeordneten Vorsprung identisch ausgebildet sowie mit gegeneinandergerichteten Vertiefungen miteinander verrastbar sind. Dies hat den großen Vorteil, daß im Gegensatz zum bislang Üblichen nur ein Clips-Teil (in doppelter Ausfertigung) benötigt wird, was sowohl die Herstellungskosten als auch die Vorratshaltung und das Zuführen zum Anbringen des Clips vereinfacht.
Insbesondere ist bei dieser Ausführungsform vorgesehen, daß die Vertiefungen in den Seitenstegen bogenförmig sind und die Rippe ein weniger stark vertiefter, parallel zu den Seitenstegen verlaufender Zwischensteg ist. Durch die Über-Kopf-Verbindung der beiden identischen Clips-Teile tritt eine relative Seitenvertauschung ein, welche nicht nur die Verrastung (mit bezüglich der Seitenstege versetzten Rastausschnitten und Rastarmen) erlaubt, sondern auch dazu führt, daß der in bezug auf die Zopflängserstreckung außermittig angeordnete Vorsprung in Form des Zwischensteges jeweils dem breiteren Kammerteil gegenüberliegt, welcher jeweils vom Zwischensteg des anderen Clips-Teils innerhalb des Rahmens gebildet ist. So wird, obwohl jeder Clips-Teil nur einen Vorsprung hat, im Schließzustand des Clips eine mehrfache Umlenkung des Hüllenzopfes bewirkt.
Eine andere Ausführungsform des Erfindungsgedankens sieht vor, daß ein erstes Teil des Clips einen offenen Rahmen aufweist, dessen Seitenstege Vertiefungen in Form U-förmiger Ausschnitte haben, und daß ein zweites Teil die U-förmigen Ausschnitte des ersten Teils schließt, wobei die Rippe am zweiten Teil angeformt ist. Neben der elastischen Verformung der Rahmen-Seitenstege im Sinne des oben beschriebenen 'Ausbauchens' findet infolge der erfindungsgemäßen Anordnung der den Hüllenzopf führenden U-Ausschnitte in den Seitenstegen und die Pressung des Zopfes durch die Rippe am zweiten Clip-Teil auch eine Krafteinwirkung in der Ebene der Rahmen-Seitenstege, also senkrecht zu den in axialer Richtung des Zopfes wirkenden Ausbauchkräften statt. Diese unmittelbar von der Kompression des Hüllenzopfes ausgehenden Kräfte wirken im Aufspreizsinne der U-Ausschnitte in den Rahmen-Seitenstegen, weil diese Ausschnitte naturgemäß die Seitenstege jeweils im Bereich des U-Grundes schwächen. Sie erzeugen in den Seitenstegen entsprechende Rückstellkräfte. Ebenso wie das das Ausbauchen der Rahmenstege bestimmende Widerstandsmoment läßt sich auch das ein Aufspreizen bestimmende Widerstandsmoment durch Konstruktion und Materialwahl beeinflussen.
Im Ergebnis wird trotz der festliegenden Geometrie der durch eine Rastverbindung miteinander verbundenen Clips-Teile ein Kunststoff-Clip-Verschluß des Hüllenzopfes erzielt, der auch bei deutlichen Schwankungen der verschiedenen, oben großenteils angesprochenen Parameter zu einem dichten Abschluß im Zopfbereich der Hülle führt. Ferner kann dieser Verschluß dann elastisch nachgeben und flüssiges bzw. gasförmiges Material durch den Zopf aus dem Hülleninnenraum austreten lassen, wenn dieser - beispielsweise beim Kochen oder Sterilisieren einer Wurst - auf hohen Druck gebracht wird. Schließlich hat sich gezeigt, daß durch den in mehreren Richtungen elastisch nachgiebigen Kunststoff-Clip der Hüllenzopf gewissermaßen 'massiert' wird und es dadurch zu einem besonders guten Abdichtungseffekt kommt.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Kunststoff-Clips sieht vor daß die Seitenstege des Rahmens durch Querstege verbunden sind, in denen Rastausschnitte ausgebildet sind, hinter die am anderen Teil angeformte Rastarme im Schließzustand greifen. Dies macht im Falle der vorstehend beschriebenen Ausführungsform die Rastverbindung vom Aufweiten der U-Ausschnitte der Seitenstege unabhängig. Dabei ist besonders vorteilhaft, wenn die Rastarme des zweiten Teils - in Richtung der U-Ausschnitte der Seitenstege gesehen - beidseits (in Blickrichtung versetzt) neben den die U-Öffnungen bildenden Ausschnitten der Seitenstege angeordnet sind. Denn auf diese Weise behindert beim Verschließvorgang der bereits in die U-Ausschnitte eingelegte Hüllenzopf das Eindringen der Rastarme in den Rahmeninnenraum nicht: Beidseits des Hüllenzopfes sind zwischen diesem und den benachbarten Querstegen des Rahmens entsprechende Durchtrittsöffnungen freigehalten.
Eine noch höhere Sicherheit hinsichtlich der bleibenden Abdichtung des Hüllenzopfes läßt sich erreichen, wenn gemäß einer Weiterbildung der (entsprechend breite) Rahmen des ersten Teils durch einen parallel zu den Seitenstegen verlaufenden Mittelsteg unterteilt ist, daß der Mittelsteg einen gegenüber den Ausschnitten der Seitenstege weniger tiefen Ausschnitt hat, und daß das zweite Teil zwei Paare von Rastarmen aufweist, die jeweils in eine der beiden Kammern des Rahmens eingreift. Vereinfacht gesagt sind also zwei Kunststoff-Clips der vorstehend beschriebenen Art derart nebeneinander angeordnet, daß ihre aneinanderliegenden Seitenstege zu jenem Mittelsteg vereinigt sind, und zwar mit der weiteren Maßgabe, daß der Mittelsteg-Ausschnitt weniger tief als die Ausschnitte der außenliegenden Seitenstege ist. Letzteres hat zum einen eine stärkere Umlenkung des Zopfes in der Ebene des Mittelstegs zur Folge und führt zum anderen auch zu einem höheren Widerstandsmoment, als die Seitenstege gegenüber senkrecht zur Zopfachse verlaufenden Kräften haben. Eine zusätzliche Verstärkung der Umlenk- und Abdichtungsfunktion des erhöhten Mittelstegs läßt sich durch einen Schlitz im ersten Teil erzielen, der in der Ebene des Mittelsteges angeordnet ist, und in den hinein der erhöhte Mittelsteg den Hüllenzopf drückt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand anderer Unteransprüche.
Es sei noch darauf hingewiesen, daß die ältere, nicht vorveröffentlichte EP-A-481 235 zweiteilige, aus unterschiedlichen Teilen bestehende Kunststoff-Clips beschreibt, bei denen teilweise ein am einen Teil vorge-sehener Vorsprung den Hüllenzopf in eine im anderen Teil ausgebildete Kammer drückt und diesen in Abhängigkeit vom Zopfvolumen sowie ggf. im Hülleninnenraum aufgebauten Druck elastisch verformt. Dieser Verformungstendenz wirkt jedoch nicht der elastische Widerstand eines geschlossenen Rahmens entgegen, weil die Querstege auf zwei gegenüberliegenden Seiten der Kammer durch sogenannte Entlastungseinschnitte aufgetrennt sind. Deshalb findet nicht - oder jedenfalls nicht in erster Linie - ein elastisches Ausbauchen der Seitenstege statt, sondern ein umgekehrt V-förmiges Auseinanderklaffen derselben. Ein Rahmen im Sinne des Erfindungsgedankens setzt eine umlaufend geschlossene Folge von Wandungen voraus, die zur nicht unterbrochenen Übertragung von Zug- und Biegekräften in der Lage sind.
Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung an Ausführungsbeispielen. Darin zeigt:

Fig. 1: eine Hälfte des oben als erste Ausführungsform der Erfindung beschriebenen Kunststoff-Clips in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2: dasselbe Clips-Teil in Seitenansicht (a), in Draufsicht (b) und in Stirnansicht (c);
Fig. 3: das erste Teil der anderen vorstehend beschriebenen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunststoff-Clips in Seitenansicht (a), in Draufsicht (b) und in Stirnansicht (c);
Fig. 4: in entsprechender Darstellung den dazugehörigen zweiten Teil in Seitenansicht (a), in Draufsicht (b) und in Stirnansicht (c);
Fig. 5: in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung das erste Teil eines anderen Ausführungsbeispiels;
Fig. 6: das zu diesem Ausführungsbeispiel gehörende zweite Teil entsprechend der Darstellung in Fig. 4;
Fig. 7: eine perspektivische Darstellung des ersten Teils (a) und des zweiten Teils (b) gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 bzw 4; und
Fig. 8: eine perspektivische Darstellung des ersten Teils (a) und des zweiten Teils (b) gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bzw. 6.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung die eine Hälfte der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kunststoff-Clips; die andere Hälfte wird von einem identischen Teil gebildet, welches - gegenüber der Darstellung in Fig. 1 über 180° um die von rechts unten nach links oben verlaufende Zopflängsachse einer (nicht dargestellten) Wursthülle o. dgl. - gedrehten Kunststoffteil gebildet wird. Es ist erkennbar, daß diese beiden identischen Teile infolge ihrer relativen Verdrehung miteinander verrastet werden können.
Jedes dieser beiden Teile besteht demgemäß aus einem von den Seitenstegen 2 und den (demgegenüber dickeren) Querstegen 3; die gestrichelte Bogenlinie in Fig. 2(a) macht deutlich, daß der Rahmen außenseitig verschlossen ist. Die Darstellung der Fig. 1 und 2 ist stark vergrößert; in der Praxis sind etwa die Seitenstege 2 nur 1 mm dick. Zwischen den Seitenstegen 2 und parallel zu diesen ist außermittig (vgl . Fig. 2 (a)) ein Zwischensteg 2a ausgebildet, welcher den von den Seitenstegen 2 und Querstegen 3 umschlossenen Rahmeninnenraum in zwei Teilräume 5 und 5a unterteilt. Sowohl die Seitenstege 2 als auch der Zwischensteg 2a sind innenseitig, d.h. in dem im Schließzustand dem jeweils anderen Teil zugewandten Rand, mit Vertiefungenen 4 (Seitenstege 2) bzw. 4a (Zwischensteg 2a) versehen, wobei die Vertiefung 4a weniger stark vertieft ist als es die Vertiefungen 4 sind. Von der Seite gesehen überragt daher die Vertiefung 4a die Vertiefung 4 und bildet auf diese Weise jenen gegenüber einen Vorsprung.
In beiden Querstegen 3 sind nebeneinander Rastausschnitte 6 und Rastarme 12 ausgebildet, wobei die Breite der Rastarme 12 nur etwas weniger als die Hälfte der Breite der Seitenstege 3 einnimmt. Außerdem sind - wie Fig. 1 verdeutlicht - die Rastausschnitte 6 und die Rastarme 12 an den beiden Seitenstegen jeder Clips-Hälfte überkreuz vertauscht. Im Schließzustand des Clips erfolgt die Verrastung also mittels vier Rastarmen 12, die jeweils hinter die ihnen gegenüberliegenden Rastvorsprünge 6 greifen (und dabei in die entsprechende Ausnehmung 6a im Seitensteg 3 eintauchen). Es ist ferner ersichtlich, daß in diesem Schließzustand jeder Zwischensteg 2a des einen Clips-Teils 1 den (nicht eingezeichneten) Hüllenzopf in die Kammer 5 des anderen Teils 1 umlenkt.
Das in Fig. 3 dargestellte erste Teil 1 eines ersten Ausführungsbeispiels der anderen Ausführungsform der Erfindung hat in der Draufsicht (Fig. 1b) die Form eines Rahmens mit Seitenstegen 2 und diese verbindenden Querstegen 3. Im vergrößert dargestellten Beispiel beträgt die Wanddicke der Seitenstege 2 etwa 1,5 mm. Die Querstege 3 sind wesentlich kürzer als die Seitenstege 2, so daß der Rahmen insgesamt eine längliche Form hat.
In den Seitenstegen 2 sind mittig U-förmige Ausschnitte 4 vorgesehen, die - wie Fig. 3a verdeutlicht - in der Seitenansicht miteinander fluchten. Die Ausschnitte 4 verringern im Bereich ihres Grundes die relativ große Höhe der Seitenstege 2 und reduzieren dort das Widerstandsmoment entsprechend gegenüber Kräften, die in der Ebene der Seitenstege 2 auf diese im Aufspreizsinne der U-Ausschnitte 4 wirken.
An den Querstegen 3 sind innenseitig, also zum Rahmeninnenraum 5 hin gerichtet, Rastvorsprünge 6 angeformt, die in Öffnungsrichtung der Ausschnitte 4 divergierende Flanken 7 haben. Sie wirken in noch darzulegender Weise mit Rastarmen am zweiten Teil 10 (Fig. 4) zusammen. Unterseitig haben die Seitenstege 2 schräge Abschnitte 8, welche die Höhe der Seitenstege 2 zu den Querstegen 3 hin etwas verringern; auch hierauf wird noch einzugehen sein.
Fig. 4 zeigt das zum vorstehend beschriebenen ersten Teil 1 gehörige zweite Teil 10. Es besteht hauptsächlich aus einem Deckel 11 mit nach unten im wesentlichen senkrecht vorspringenden Armen 12, die jedoch nur einen Teil der Breite des Deckels 11 haben, wie insbesondere Fig. 4c veranschaulicht. Daraus geht auch hervor, daß sich die Arme 12 nach unten hin verjüngen.
Zwischen den Armen 12 und integral in diese übergehend ist eine Rippe 13 von wiederum geringerer Breite angeordnet. Die Arme 12 haben an ihren freien Enden auswärts weisende Rastnasen 14. Der Deckel 11 hat dort, wo er die Arme 12 in seiner Längsrichtung überragt, Ausnehmungen 15 von einer den Armen 12 entsprechenden Breite. Oberseitig ist der Deckel 11 gerundet bzw. hat zu seinen Querrändern hin gerundete Abschnitte 16.
Zur Anbringung des Kunststoff-Clips wird die zu einem Zopf gefaltete Wursthülle o. dgl. in die U-Ausschnitte 4 der Seitenstege 2 des ersten Teils 1 eingelegt, so daß der Zopf die beiden Seitenstege 2 überbrückt und sich durch den Rahmeninnenraum 5 erstreckt. Alsdann wird das zweite Teil 10 mit den Armen 12 in den Rahmeninnenraum 5 des Teils 1 eingeführt, und zwar in die beidseits des die U-Ausschnitte 4 überbrückenden Zopfes. Dabei gleiten die Außenflächen der Rastnasen 14 an den Schrägen 7 entlang, was zu einem Einfedern der Arme 12 und in gewissem Umfange zu einem Aufspreizen der Seitenstege 2 im Bereich der U-Ausschnitte 4 führt, bis die Rastnasen 14 des zweiten Teils 10 hinter den Rastvorsprüngen 6 am ersten Teil 1 einrasten. In diesem Schließzustand drückt die Rippe 13 den Zopf zwischen den Seitenstegen 2 in den Innenraum 5 hinein. Auf diese Weise wird der Zopf, der zwischen den Seitenstegen 2 und dem Deckel 11 eingespannt ist, von der Rippe 13 wellenförmig umgelenkt. Dabei wird in Abhängigkeit vom Zopfvolumen der Rahmeninnenraum 5 dadurch vergrößert, daß die achs parallel zum Hüllenzopf auf die Innenseiten der Rahmenstege 2 wirkenden Kräfte diese gegebenenfalls nach außen 'ausbauchen' (auswölben) und auf diese Weise bei einem Zopfvolumen, welches größer als das Nennvolumen ist, ausreichend Platz geschaffen, ohne daß sich an dem auf den Zopf ausgeübten Preßdruck wesentliches ändert. Das gleiche gilt für den Fall, daß sich das Zopfvolumen durch Schrumpfen o. dgl. verkleinert. Schließlich erlaubt die Flexibilität des Rahmens 2, 3 und die damit einhergehende Veränderbarkeit des Rahmeninnenraums 5, daß bei entsprechendem Innendruck innerhalb der Hülle, dem Beutel o. dgl. dieser beispielsweise durch Austreten flüssiger oder gasförmiger Bestandteile des Inhalts abgebaut werden kann, ohne daß hinterher der abdichtende Preßdruck des Clips verringert oder gar aufgehoben wäre.
In ähnlicher Weise wirkt die Aufspreizbarkeit der U-förmigen Ausschnitte 4 in den Rahmen-Seitenstegen 2. Infolge der Verringerung der Rahmensteg-Höhe können diese sich bei Auftreten entsprechender Kräfte elastisch verformen und die Durchlaßöffnung für den Hüllenzopf vergrößern. Darüber hinaus wird, wie beschrieben, diese Verformbarkeit auch beim Verschließen des Clip ausgenutzt. Dabei kann die Matrize eine ebene Auflagefläche haben, weil die schrägen Abschnitte 8 am ersten Teil 1 jenes Aufspreizen der Rahmenstege 2 zulassen; der Stempel sollte der Kontur des Deckels 11 angepaßt sein.
Das in den Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht weitgehend einer nebeneinanderliegenden Verdoppelung der vorher beschriebenen Ausführungsform, mit der Maßgabe, daß zwischen den beiden äußeren Seitenstegen 2 des ersten Teils 1' ein Mittelsteg 20 ausgebildet ist. Dieser hat - fluchtend mit den U-förmigen Ausschnitten 4 in den Seitenstegen 2 - einen etwa trapez- oder trogförmigen Ausschnitt 21, dessen Tiefe geringer ist als die Tiefe der Ausschnitte 4 (Fig. 5a). Da das zweite Teil 10' (Fig. 6) im wesentlichen eine Verdoppelung des Teils 10 (Fig. 4) darstellt, erfolgt zwischen den beiden Rippen 13 am Deckel 11' eine Gegen-Auslenkung des Zopfes nach oben, wodurch eine noch bessere Abdichtwirkung im Zopf erreicht wird. Ein Schlitz 22, der im Deckel 11' des zweiten Teils 10' in der Ebene des Mittelstegs 20 des ersten Teils 1' angeordnet ist, unterstützt diese Wirkung und läßt die Lage des Zopfes von außen erkennen.
Auch der Deckel 11' des zweiten Teils 10' ist im Bereich der Arme 12 mit Ausnehmungen 15' versehen, die hier wegen der Doppelanordnung von Armen 12 auf jeder Seite die Form von Ausklinkungen an den vier Ecken des Deckels 11' haben können. Dadurch sind in der (auch den Schlitz 22 aufweisenden) Mittel ebene des zweiten Teils 10' seitliche Ansätze 23 ausgebildet, die beispielsweise dazu dienen können, gleichartige zweite Teile durch Filmscharniere oder in anderer Weise miteinander zu einer Kette zu verbinden, die das Magazinieren und aufeinanderfolgende Verarbeiten der Kunststoff-Clips erlaubt. Es versteht sich, daß entsprechende Maßnahmen auch bezüglich der ersten Clips-Teile getroffen werden können. Diese - aber auch die zweiten Teile - können beispielsweise auf selbstklebenden Bändern aufgereiht oder durch Fäden miteinander verbunden werden, welche bei der Verarbeitung abgezogen bzw. zerrissen werden. Alternativ sind Magazinierungen unverbunden nebeneinanderliegender erster und zweiter Teile der Clips denkbar, oder das lose Zuführen der einzelnen Teile zu einer Verarbeitungsvorrichtung, welche sie vor der Verarbeitung in die richtige Lage ausrichtet.
Es können auch die gespritzten Riegel aneinandergereiht oder durch selbstklebende Bänder oder durch aufgetragenen Klebefilm miteinander verbunden und zum Magazin aufgereiht werden. Die gespritzten Riegel können auch in geeigneter Form gestapelt und dann der Verschließmaschine zugeführt werden.

Claims

Zum Verschließen von Wursthüllen, Beuteln o.dgl. bestimmter Kunststoff-Clip aus zwei Teilen, die das zu einem Zopf geraffte Hüllenende umfassen und miteinander verrastbar sind, von denen mindestens ein Teil (1; 1') als länglicher, quer zur Zopflängserstreckung verlaufender, geschlossener Rahmen aus Seitenstegen (2) und Querstegen (3) ausgebildet ist und der andere den Rahmen überdeckende Teil (1; 10; 10') mindestens einen dem einen Teil zugewandten Vorsprung in Form einer Rippe (2a; 4a; 13) aufweist, die im verrasteten Schließzustand des Clips parallel zu den Seitenstegen (2) des Rahmens verläuft, in dessen Innenraum (5) ragt und den Zopf wellenförmig umlenkt sowie unter Preßdruck setzt, wobei die im Vergleich zu ihrer Wanddicke höheren Seitenstege (2) des Rahmens an ihren dem Zopf zugewandten Schmalseiten zwischen den Querstegen angeordnete, in Zopflängsrichtung miteinander fluchtende bogenförmige Vertiefungen (4) aufweisen, welche sich über die Seitenstege erstrecken und deren Elastizität gegenüber dem Preßdruck des Hüllenzopfes vergrößern.
Kunststoff-Clip nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß beide Teile rahmenförmig und mit je einem in der Zopflängserstreckung außermittig zwischen den Seitenstegen angeordneten Vorsprung (2a; 4a) identisch ausgebildet sowie mit gegeneinander gerichteten Vertiefungen (4) miteinander verrastbar sind.
Kunststoff-Clip nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (4) in den Seitenstegen (2) bogenförmig sind und die Rippe ein weniger stark vertiefter, parallel zu den Seitenstegen verlaufender Zwischensteg (2a) ist.
Kunststoff-Clip nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Teil (1; 1') einen offenen Rahmen aufweist, dessen Seitenstege (2) Vertiefungen in Form U-förmiger Ausschnitte haben, und daß ein zweites Teil die U-förmigen Ausschnitte des ersten Teils (1; 1') schließt, wobei die Rippe (13) am zweiten Teil (10; 10') angeformt ist.
Kunststoff-Clip nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Querstegen (3) des einen Teil (1; 1') Rastausschnitte (6) ausgebildet sind, hinter die am anderen Teil 810; 10') angeformte Rastarme (12, 14) im Schließzustand greifen.
Kunststoff-Clip nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (13) in mindestens einen der Rastarme (12) einläuft.
Kunststoff-Clip nach den Ansprüchen 2 und 5,
dadurch gekennzeichnet. daß in bzw. an den beiden Querstegen (3) jedes Teils jeweils ein Rastausschnitt (6a) und ein Rastarm (12) nebeneinander, aber relativ zu einer senkrecht zur Zopflängserstreckung mittig zwischen den Seitenstegen (2) verlaufenden Mittelebene vertauscht ausgebildet sind (Fig. 1).
Kunststoff-Clip nach einem der Ansprüche 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß im Schließzustand die Rastarme (12) des zweiten Teils (10; 10') - in Richtung der U-förmigen Vertiefungen (4) gesehen - beidseits (in Blickrichtung versetzt) neben den Vertiefungen (4) angeordnet sind.
Kunststoff-Clip nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Rastarme (12) verjüngen.
Kunststoff-Clip nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen des ersten Teils (1') durch einen parallel zu den Seitenstegen (2) verlaufenden Mittelsteg (20) unterteilt ist, daß der Mittelsteg (20) einen gegenüber den Ausschnitten (4) der Seitenstege (2) weniger tiefen Ausschnitt (21) hat, und daß das zweite Teil (10') zwei Paare von Rastarmen (12) aufweist, die jeweils in eine der beiden Rahmeninnenräume (5) eingreifen.
Kunststoff-Clip nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Ebene des Mittelstegs (20) im zweiten Teil (10') ein Schlitz (22) vorgesehen ist, in den hinein der Mittelsteg (20) den Hüllenzopf druckt.
Magazinierbare Kette aus Kunststoff-Clips nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Mehrzahl gleicher Teile (1, 10; 1', 10') durch seitlich integral angeformte Verbindungsbrücken (z.B. sog. Filmscharniere) verbunden sind.
Magazinierbare Kette aus Kunststoff-Clips nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (1, 10; 1', 10') mittels durchlaufender (ggf. selbstklebend ausgerüsteter) Bänder, Fäden o.dgl. verbunden sind.