EP0616907B1 - Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten - Google Patents

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EP0616907B1
EP0616907B1 EP94100353A EP94100353A EP0616907B1 EP 0616907 B1 EP0616907 B1 EP 0616907B1 EP 94100353 A EP94100353 A EP 94100353A EP 94100353 A EP94100353 A EP 94100353A EP 0616907 B1 EP0616907 B1 EP 0616907B1
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EP
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steam
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cover
handle
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Guido Zimmermann
Klaus Buttenbender
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J Wagner GmbH
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J Wagner GmbH
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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/027—Machines, apparatus, tools or accessories for removing wall paper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
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    • Y10S156/935—Delaminating means in preparation for post consumer recycling
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/1111—Using solvent during delaminating [e.g., water dissolving adhesive at bonding face during delamination, etc.]
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    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1961—Severing delaminating means [e.g., chisel, etc.]
    • Y10T156/1967—Cutting delaminating means
    • Y10T156/1972—Shearing delaminating means

Definitions

  • the steam hose 4 is formed from a flexible hose line 71 and two union nuts 74 and 77.
  • the union nut 74 equipped with cooling fins 75 is rotatably arranged on a sealing cone 72 which is connected to the hose line 71 by means of a nipple 73.
  • the also cooling fins 78 having union nut 77, on the other hand, is rotatably held on a nipple 76 which is inserted into the hose line 71.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten oder dgl. von einem Träger mittels Wasserdampf, bestehend aus einem Dampfgenerator und einer mit diesem über einen flexiblen Dampfschlauch verbundenen Dampfplatte zur Ausbringung des Dampfes, wobei der Dampfgenerator einen befüllbaren durch einen mit einem Tragegriff versehenen Deckel verschließbaren Kessel und ein elektrisches Heizelement zum Erhitzen des in diesem befindlichen Wassers aufweist.
  • Durch die WO 90/13771 ist ein Tapetenablösegerät dieser Art bekannt. Die Grifföffnung des zum Transport des Dampfgenerators vorgesehenen, in dessen Deckel integrierten Tragegriffes ist hierbei nur durch eine Zwischenwand von dem Dampfraum des Kessels getrennt, so daß der Tragegriff zwangsläufig mit aufgeheizt wird und Verbrennungen bei einer Berührung der Zwischenwand mitunter unvermeidbar sind. Des weiteren ist die Gefahr, daß insbesondere bei Altern einer zwischen dem Kessel und dem Deckel angeordneten Dichtung die Verbindung zwischen diesen Teilen undicht wird und somit heißer Dampf aus dem Kessel ausströmt, sehr groß. Auch ist von Nachteil, daß aus dem unmittelbar neben dem Tragegriff in den Deckel eingesetzten Sicherheitsventil bei einem entsprechenden Überdruck im Dampfgenerator der heiße Dampf nach allen Seiten und somit auch in Richtung des Tragegriffes abströmt. Verbrühungen durch den heißen Dampf sind somit, sofern sich eine Person in der Nähe des Dampfgenerators befindet, nahezu unvermeidbar. Und da das Sicherheitsventil von oben ungeschützt in dem Deckel angeordnet ist, kann dieses durch abgelöste Tapetenteile leicht verkleben und in seiner Funktion beeinträchtigt werden. Bei Verwendung der bekannten Vorrichtung ist somit die Gefahr, daß aufgrund der hohen Betriebstemperatur des Arbeitsmediums und insbesondere des dieses erzeugenden Dampfgenerators Arbeitsunfälle in Kauf zu nehmen sind, außerordentlich groß, zumal die Wandungen des Kessels und des Deckels glattflächig ausgebildet sind, und demnach kein Berührungsschutz gegeben ist. Auch sind Betriebsstörungen, bedingt durch die ungünstige Anordnung des Sicherheitsventils, nahezu unvermeidbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten der vorgenannten Gattung derart zu verbessern, daß es bei bestimmungsgemäßem Einsatz nahezu ausgeschlossen ist, daß ein Benutzer des Gerätes mit aufgeheizten Bauteilen oder heißem Dampf in Berührung kommen kann. Verbrennungen und Verbrühungen sollen demnach zuverlässig vermieden werden, auch sollen eine einfache und sichere Bedienbarkeit sowie eine hohe Betriebssicherheit gegeben sein. Der dazu erforderliche Bauaufwand soll gering gehalten werden, dennoch soll stets ein wirksamer Schutz vor Verletzungen durch heißen Dampf oder Berühren aufgeheizter Teile gewährleistet sein.
  • Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten der vorgenannten Art dadurch erreicht, daß der an dem Deckel des Dampfgenerators vorgesehene Tragegriff thermisch von dem Deckel getrennt an diesem befestigt ist.
  • Zweckmäßig ist es hierbei, den Tragegriff durch einen oder mehrere zwischen diesem und dem Deckel des Dampfgenerators vorgesehene, vorzugsweise ein- oder beidseitig offene Zwischenräume thermisch von dem Deckel getrennt anzuordnen und den in Form eines Bügels ausgebildeten Tragegriff über mindestens zwei etwa senkrecht zu dessen Längsrichtung verlaufende Stege an dem Deckel anzuformen.
  • Der Tragegriff sollte ferner in Form eines stumpfwinkligen Dreieckes ausgebildet sein, dessen erster Schenkel von dem äußeren Rand des Deckels etwa parallel und mit Abstand zu diesem nach innen verlaufend angeordnet ist, dessen zweiter Schenkel an dem Ende des ersten Schenkels angeformt ist und unter einem von diesen eingeschlossenen stumpfen Winkel absteht und dessen dritter Schenkel als Griffstück gestaltet ist, das mit den freien Enden des ersten und zweiten Schenkels des Tragegriffs verbunden ist.
  • Des weiteren ist es angebracht, an dem Tragegriff im Anschluß an dessen zweiten Schenkel ein mit dem Innenraum des Kessels verbundenes Dampfsammel-Gehäuse anzuformen, das in Richtung des Tragegriffes im Querschnitt dreieckförmig gestaltet sein und dessen dem Tragegriff zugekehrte Wand parallel zu dessen zweiten Schenkel und mit Abstand zu diesem verlaufen sollte, derart, daß zur thermischen Trennung des Tragegriffes von dem Gehäuse zwischen diesem eine oder mehrere vorzugsweise ein- oder beidseitig offene Zwischenräume gebildet sind.
  • Die dem Tragegriff abgewandte Wand des Gehäuses kann ferner mit einem vorzugsweise als Anschluß für den Dampfschlauch ausgebildeten Einfüllstutzen versehen sein.
  • Nach einer Weiterbildung ist es des weiteren vorteilhaft, den Tragegriff mit einem vorzugsweise auswechselbar in dessen dem Gehäuse diametral gegenüberliegenden Endbereich eingesetzten den Innenraum des Kessels mit der Atmosphäre selbsttätig verbindbaren Überdruckventil zu versehen, dem eine etwa senkrecht zur Längsachse des Kessels radial nach außen gerichtete Auslaßöffnung, die zwischen dem Deckel des Kessels und dem ersten Schenkel des Tragegriffes vorgesehen, in ein an dem Deckel angeformtes Ansatzstück eingearbeitet und durch den Tragegriff überdeckt ist, zugeordnet sein sollte.
  • Zweckmäßig ist es ferner, den Deckel mit der Wandung des Kessels fest zu verbinden, beispielsweise auf dieser aufzuschweißen, und den Kessel und/oder den Deckel im Bereich der Verbindungsstelle jeweils mit einem angeformten umlaufenden und mit Abstand zu diesem angeordneten Ring bzw. Ansatz zu versehen. Außerdem sollte der Kessel auf seiner Außenmantelfläche ganz oder teilweise mit mit seitlichem Abstand zueinander angeordneten angeformten Wärmeschutzrippen ausgestattet sein.
  • Das Heizelement des Kessels sollte in einer in dessen Boden eingeformten kegel- oder U-förmig gestalteten Mulde angeordnet sein.
  • Die an den Dampfgenerator anschließbare Dampfplatte sollte aus einer Arbeitsplatte und einem von dieser ebenfalls thermisch getrennten Griffbügel bestehen.
  • Dies kann in der Weise bewerkstelligt werden, daß der Griffbügel durch einen oder mehrere zwischen diesem und der Arbeitsplatte vorgesehene vorzugsweise ein- oder beidseitig offene vorzugsweise durch Stege gebildete Zwischenräume thermisch von dieser getrennt angeordnet ist.
  • Der Griffbügel der Dampfplatte sollte des weiteren in Form eines stumpfwinkligen Dreieckes ausgebildet sein, dessen erster Schenkel etwa parallel zum Gehäuse der Arbeitsplatte und mit Abstand zu dieser verlaufend angeordnet ist und dessen zweiter Schenkel am vorderen und dessen dritter als Griffstück ausgebildeter Schenkel am hinteren Ende des ersten Schenkels angeformt und unter einem stumpfen Winkel miteinander verbunden sind, wobei der erste Schenkel des Griffbügels sich über die axiale Länge der Arbeitsplatte erstreckt und die Wände des Gehäuses im vorderen und hinteren Endbereich jeweils in Fluchtrichtung des zweiten und dritten Schenkels des Griffbügels verlaufend ausgebildet sein sollten.
  • Die Griffstücke des an dem Deckel angeformten Tragegriffes und/oder des an der Arbeitsplatte angeformten Griffbügels sollten zusätzlich auf der Innenseite ganz oder teilweise mit vorzugsweise durch eingearbeitete Freisparungen gebildete Kühlrippen versehen sein, auch sollten die Griffstücke des an dem Deckel angeformten Tragegriffes und/oder des an der Arbeitsplatte angeformten Griffbügels in Längsrichtung ganz oder teilweise konvex gekrümmt oder im Querschnitt auf der Innenseite ganz oder teilweise konvex gekrümmt ausgebildet sein.
  • Der den Dampfgenerator mit der Dampfplatte verbindende Dampfschlauch sollte jeweils mittels einer vorzugsweise auf ihren Außenmantelflächen mit in Umfangs- oder Achsrichtung verlaufenden mit Wärmeschutzrippen versehenen Überwurfmutter mit dem Dampfgenerator und/oder der Arbeitsplatte lösbar verbindbar sein.
  • Wird eine Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten nach der Erfindung ausgebildet, so ist die Gewähr gegeben, daß bei bestimmungsgemäßem Gebrauch deren zu berührende Bauteile nicht in einer unzulässigen Weise erhitzt werden können, und daß ein Benutzer nicht unmittelbar mit erhitzten Bauteilen in Berührung kommt. Die Verletzungsgefahr durch Verbrühen und/oder Verbrennen ist demnach gering. Vor allem aber ist sichergestellt, daß aus dem Überdruckventil austretender heißer Dampf nicht in den Bereich des Tragegriffes gelangen kann, das Überdruckventil ist vielmehr durch den Deckel abgedeckt und der heiße Dampf strömt somit seitlich zwischen diesem und dem Kessel ab. Und da der Anschluß des Dampfschlauches als Einfüllstutzen ausgebildet ist, ist der Dampfgenerator beim Befüllen des Kessels auch leicht zu handhaben. Bei einfacher konstruktiver Ausgestaltung ist demnach ein Gerät geschaffen, das betriebssicher und einfach zu bedienen ist und das trotz des zu verarbeitenden heißen Mediums auch gefahrlos eingesetzt werden kann.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung zum Ablösen von Tapeten dargestellt, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigt:
    • Figur 1
    die aus einem Dampfgenerator und mit diesem verbundener Dampfplatte bestehende Vorrichtung, in Seitenansicht,
    Figur 2
    den Dampfgenerator der Vorrichtung nach Figur 1, in einem Axialschnitt,
    Figur 3
    den Dampfgenerator nach Figur 2, in Seitenansicht,
    Figur 4
    die Dampfplatte der Vorrichtung nach Figur 1, in einem Axialschnitt,
    Figur 5
    einen Schnitt nach der Linie V - V der Figur 4,
    Figur 6
    die Dampfplatte nach Figur 4, in Draufsicht, und
    Figur 7
    die zur Verbindung des Dampfgenerators mit der Dampfplatte vorgesehenen Dampfleitung, in einem Axialschnitt.
  • Die in Figur 1 dargestellte und mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Ablösen von Tapeten oder dgl. von einem Träger mittels heißem Dampf und besteht im wesentlichen aus einem Dampfgenerator 2 und einer Dampfplatte 3 zur Ausbringung des Dampfes, die über eine flexible Dampfleitung 4 an dem Danmpfgenerator 2 angeschlossen ist. Durch den aus der Dampfplatte 3 austretenden in dem Dampfgenerator 2 erzeugten heißen Dampf werden die Tapeten aufgeweicht und von der Wand abgelöst, so daß sie z. B. mit Hilfe einer Spachtel leicht entfernt werden können.
  • Der Dampfgenerator 2 besteht, wie dies insbesondere den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist, aus einem Kessel 11 und einem mit diesem fest verbundenen Deckel 21, der mit einem integrierten Tragegriff 31 versehen ist. Außerdem ist in dem Deckel 21 ein Überdruckventil 41 eingesetzt, dem eine von dem Deckel 21 abgedeckte und radial nach außen gerichtete Auslaßöffnung 27 zugeordnet ist. Die Dampfplatte 3 ist hierbei durch eine Arbeitsplatte 51 und einem an dieser angeformten Griffbügel 61 gebildet.
  • Der Kessel 11 des Dampfgenerators 2 weist eine zylindrische Wandung 12 sowie einen in diese eingesetzten Boden 13 auf, in dem eine Mulde 15 für ein elektrisches Heizelement 16 vorgesehen ist. Mittels eines Steckers 17 ist das Heizelement 16 an eine Stromquelle anschließbar. Außerdem ist der Kessel 11 mit Standfüßen 18 ausgestattet, und an der Außenmantelfläche der Wandung 12 ist mit Abstand zu dieser ein Ring 19 angeformt. Des weiteren sind, um eine unmittelbare Berührung der Wandung 12 auszuschließen, an dieser mehrere mit Abstand übereinander angeordnete Wärmeschutzrippen 20 angebracht.
  • Der an dem Deckel 21 angeformte Tragegriff 31 ist thermisch von diesem getrennt. Dazu sind zwischen dem Deckel 21 und dem Tragegriff 31 mehrere beidseitig offene Zwischenräume 23, 23' und 23'' vorgesehen, die durch senkrecht zur Längsrichtung des Tragegriffs 31 verlaufende Stege 22, 22' 22'' und 22''' gebildet sind. Ferner ist an dem Deckel 21 ein ringförmiger umlaufender Ansatz 24 vorgesehen, der mit dem Ring 19 des Kessels 11 fluchtet. Der Deckel 21 kann somit auf der Wandung 12 des Kessels 11 aufgeschweißt werden, die Schweißverbindung ist aber durch den Ring 19 sowie den Ansatz 24 verdeckt.
  • Der Tragegriff 31 ist in Form eines stumpfwinkeligen Dreieckes ausgebildet und somit aus drei Schenkeln 32, 33 und 34 zusammengesetzt. Der erste Schenkel 32 verläuft hierbei von dem äußeren Ende des kreisförmigen Deckels 21 und mit Abstand zu diesem radial nach innen, der zweite Schenkel 33 ist am Ende des ersten Schenkels 32 an diesem angeformt und steht unter einem stumpfen Winkel von diesem ab. Der dritte Schenkel 34 ist als Griffstück 34' gestaltet und verbindet den ersten Schenkel 32 mit dem zweiten Schenkel 33. Das Griffstück 34' ist konvex gekrümmt und auf der Innenseite mit durch Freisparungen 46 geschaffene Kühlrippen 47 versehen. Des weiteren ist im Anschluß an den zweiten Schenkel 33 ein mit dem Innenraum 14 des Kessels 11 ständig verbundenes Dampfsammelgehäuse 35 angeformt.
  • Das Dampfsammelgehäuse 35 ist hierbei in Richtung des Tragegriffes 31 im Querschnitt dreieckförmig gestaltet, und dessen dem Tragegriff 31 zugekehrte Wand 36 verläuft mit Abstand zu dem zweiten Schenkel 33, so daß dieser ebenfalls durch einen beidseitig offenen Zwischenraum 38 thermisch von dem Dampfsammelgehäuse 35 getrennt ist. Die dem Tragegriff 31 abgewandte Wand 37 des Dampfsammelgehäuses 35 ist dagegen mit einem Einfüllstutzen 39 versehen, der als Anschluß für den Dampfschlauch 4 ausgebildet ist und ein Außengewinde 40 für diesen aufweist.
  • Das Überdruckventil 41, durch das der Innenraum 14 des Kessels 11 bei einem bestimmten in diesem herrschenden Überdruck selbsttätig mit der Atmosphäre verbindbar ist, besteht aus einem in einem in einer Ausnehmung 28 des Deckels 21 eingesetzten Einsatzstück 42 angeordneten Ventilkörper 43 und einer auf diesen einwirkenden sich an dem Einsatzstück 42 abstützenden Ventilfeder 44. Der Ventilkörper 43 ist hierbei in einem in den Deckel 21 eingeformten Ansatz 25 verschiebbar geführt, in den auch eine Bohrung 26 eingearbeitet ist, so daß der in dem Innenraum 14 des Kessels 11 herrschende Druck ständig auf den Ventilkörper 43 einwirken kann. Mittels einer Schraube 45, die in eine in den Deckel 21 eingearbeitete Bohrung 29 eingeschraubt ist, ist das Ansatzstück 42 in der Ausnehmung 28 arretiert.
  • Die in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellte Dampfplatte 3 besteht aus der Arbeitsplatte 51 und dem Griffbügel 61, der durch mehrere zwischen diesem und der Arbeitsplatte 51 vorgesehenen, beidseitig offene Zwischenräume 65, 65', 65'' und 65''' thermisch von dieser getrennt ist. Die Zwischenräume 65, 65', 65'' und 65''' sind wiederum durch Stege 57, 57' und 57'' geschaffen.
  • Auch der Griffbügel 61 weist die Form eines stumpfen Dreiecks auf, dessen erster Schenkel 62 parallel zu der Arbeitsplatte 51 verläuft und zur Bildung der Zwischenräume 65, 65', 65'' und 65''' mit Abstand zu dieser angeordnet ist. Der zweite Schenkel 63 ist am vorderen, der dritte Schenkel 64 am hinteren Ende des ersten Schenkels 62 angeformt. Unter einem stumpfen Winkel ist der zweite Schenkel 63 mit dem dritten Schenkel 64, der als Griffstück 64' ausgebildet und mit durch eingearbeitete Freisparungen 66 gebildete Kühlrippen 67 versehen ist, verbunden. Das Gehäuse 52 der Arbeitsplatte 51 weist einen mit einem Außengewinde 54 versehenen Anschluß 53 für den Dampfschlauch 4 sowie eine Verteilerkammer 55 auf, aus der der zugeführte heiße Dampf in einen Dampfraum 56 einströmt. Der in dem Dampfraum 56 befindliche Dampf wirkt unmittelbar auf die von der Arbeitsplatte 51 abgedeckte Tapete ein.
  • Der Dampfschlauch 4 ist gemäß Figur 7 aus einer flexiblen Schlauchleitung 71 und zwei Überwurfmuttern 74 und 77 gebildet. Die mit Kühlrippen 75 ausgestattete Überwurfmutter 74 ist hierbei drehbar auf einem Dichtkonus 72 angeordnet, der mittels eines Nippels 73 mit der Schlauchleitung 71 verbunden ist. Die ebenfalls Kühlrippen 78 aufweisende Überwurfmutter 77 ist dagegen auf einem Nippel 76 verdrehbar gehalten, der in die Schlauchleitung 71 eingesetzt ist. Mit Hilfe der Überwurfmutter 74 kann somit der Dampfschlauch 4 mit dem Dampfgenerator 2 und mit Hilfe der Überwurfmutter 77 mit der Dampfplatte 3 leicht lösbar verbunden werden.
  • Ist das Heizelement 16 an eine Stromquelle angeschlossen und befindet sich in dem Innenraum 14 des Kessels 11 Wasser, so wird dieses verdampft und der heiße Dampf wird über die Dampfleitung 4 der Dampfplatte 3 zugeführt, mittels der der Dampf auf eine abzulösende Tapete einwirken kann. Durch die Gestaltung des Kessels 11, des Deckels 21, des Tragegriffes 31 sowie der Arbeitsplatte 51 mit Griffstück 64' ist dabei nahezu ausgeschlossen, daß ein Benutzer sich verbrennt oder verbrüht. Und zum Befüllen des Innenraumes 14 des Kessels 11 ist lediglich die Dampfleitung 4 durch Lösen der Überwurfmutter 74 von dem Anschlußstutzen 39 zu entfernen, durch den sodann erneut Wasser in den Kessel 11 eingebracht werden kann.

Claims (22)

  1. Vorrichtung (1) zum Ablösen von Tapeten oder dgl. von einem Träger mittels Wasserdampf, bestehend aus einem Dampfgenerator (2) und einer mit diesem über einen flexiblen Dampfschlauch (4) verbundenen Dampfplatte (3) zur Ausbringung des Dampfes, wobei der Dampfgenerator (2) einen befüllbaren durch einen mit einem Tragegriff (31) versehenen Deckel (21) verschließbaren Kessel (11) und ein elektrisches Heizelement (16) zum Erhitzen des in diesem befindlichen Wassers aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der an dem Deckel (21) des Dampfgenerators (2) vorgesehene Tragegriff (31) thermisch von dem Deckel (21) getrennt an diesem befestigt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragegriff (31) durch einen oder mehrere zwischen diesem und dem Deckel (21) des Dampfgenerators (2) vorgesehene, vorzugsweise ein- oder beidseitig offene Zwischenräume (23, 23', 23'') thermisch von dem Deckel (21) getrennt angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in Form eines Bügels ausgebildete Tragegriff (31) über mindestens zwei etwa senkrecht zu dessen Längsrichtung verlaufende Stege (22, 22', 22'', 22''') an dem Deckel (21) angeformt ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragegriff (31) in Form eines stumpfwinklingen Dreieckes ausgebildet ist, dessen erster Schenkel (32) von dem äußeren Rand des Deckels (21) etwa parallel und mit Abstand zu diesem nach innen verlaufend angeordnet ist, dessen zweiter Schenkel (33) an dem Ende des ersten Schenkels (32) angeformt ist und unter einem von diesen eingeschlossenen stumpfen Winkel absteht, und dessen dritter Schenkel (34) als Griffstück (34') gestaltet ist, das mit den freien Enden des ersten und zweiten Schenkels (32, 33) des Tragegriffs (31) verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Tragegriff (31) im Anschluß an dessen zweiten Schenkel (33) ein mit dem Innenraum (14) des Kessels (11) verbundenes Dampfsammel-Gehäuse (35) angeformt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dampfsammel-Gehäuse (35) in Richtung des Tragegriffes (31) im Querschnitt dreieckförmig gestaltet ist und daß dessen dem Tragegriff (31) zugekehrte Wand (36) parallel zu dessen zweiten Schenkel (33) und mit Abstand zu diesem verläuft, derart, daß zur thermischen Trennung des Tragegriffes (31) von dem Gehäuse (35) zwischen diesen eine oder mehrere vorzugsweise ein- oder beidseitig offene Zwischenräume (38) gebildet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem Tragegriff (31) abgewandte Wand (37) des Gehäuses (35) mit einem vorzugsweise als Anschluß für den Dampfschlauch (4) ausgebildeten Einfüllstutzen (39) versehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragegriff (31) mit einem vorzugsweise auswechselbar in dessen dem Dampfsammel-Gehäuse (35) diametral gegenüberliegenden Endbereich eingesetzten den Innenraum (14) des Kessels (11) mit der Atmosphäre selbsttätig verbindbaren Überdruckventil (41) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Überdruckventil (41) eine etwa senkrecht zur Längsachse des Kessels (11) radial nach außen gerichtete Auslaßöffnung (27) zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auslaßöffnung (27) zwischen dem Deckel (21) des Kessels (11) und dem ersten Schenkel (32) des Tragegriffes (31) vorgesehen, in ein an dem Deckel (21) angeformtes Ansatzstück (25) eingearbeitet und durch den Tragegriff (31) überdeckt ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (21) mit der Wandung (12) des Kessels (11) fest verbunden, beispielsweise auf dieser aufgeschweißt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kessel (11) und/oder der Deckel (21) im Bereich der Verbindungsstelle jeweils mit einem angeformten umlaufenden und mit Abstand zu diesem angeordneten Ring (19) bzw. Ansatz (24) versehen sind.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kessel (11) auf seiner Außenmantelfläche ganz oder teilweise mit mit seitlichem Abstand zueinander angeordneten angeformten Wärmeschutzrippen (20) versehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Heizelement (16) des Kessels (11) in einer in dessen Boden (13) eingeformten kegel- oder U-förmig gestalteten Mulde (15) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dampfplatte (3) aus einer Arbeitsplatte (51) und einem von dieser thermisch getrennten Griffbügel (61) besteht.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Griffbügel (61) durch einen oder mehrere zwischen diesem und der Arbeitsplatte (51) vorgesehene vorzugsweise ein- oder beidseitig offene vorzugsweise durch Stege (57, 57', 57'') gebildete Zwischenräume (65, 65', 65'', 65''') thermisch von dieser getrennt angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Griffbügel (61) der Dampfplatte (3) in Form eines stumpfwinkligen Dreieckes ausgebildet ist, dessen erster Schenkel (62) etwa parallel zur Arbeitsplatte (51) und mit Abstand zu dieser verlaufend angeordnet ist und dessen zweiter Schenkel (63) am vorderen und dessen dritter als Griffstück (64') ausgebildeter Schenkel (64) am hinteren Ende des ersten Schenkels (62) angeformt und unter einem stumpfen Winkel miteinander verbunden sind.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste Schenkel (62) des Griffbügels (61) sich über die axiale Länge der Arbeitsplatte (51) erstreckt und daß die Wände des Gehäuses (52) im vorderen und hinteren Endbereich jeweils in Fluchtrichtung des zweiten und dritten Schenkels (63 bzw. 64) des Griffbügels (61) verlaufend ausgebildet sind.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Griffstücke (34'; 64') des an dem Deckel (31) angeformten Tragegriffes (31) und/oder des an der Arbeitsplatte (51) angeformten Griffbügels (61) auf der Innenseite ganz oder teilweise mit vorzugsweise durch eingearbeitete Freisparungen (46; 66) gebildete Kühlrippen (47; 67) versehen sind.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Griffstücke (34'; 64') des an dem Deckel (21) angeformten Tragegriffes (31) und/oder des an der Arbeitsplatte (51) angeformten Griffbügels (61) in Längsrichtung ganz ober teilweise konvex gekrümmt ausgebildet sind.
  21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Griffstücke (34'; 64') des an dem Deckel (21) angeformten Tragegriffes (31) und/oder des an der Arbeitsplatte (51) angeformten Griffbügels (61) im Querschnitt auf der Innenseite ganz oder teilweise konvex gekrümmt ausgebildet sind.
  22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der den Dampfgenerator (2) mit der Dampfplatte (3) verbindende Dampfschlauch (4) jeweils mittels einer vorzugsweise auf ihren Außenmantelflächen mit in Umfangs- oder Achsrichtung verlaufenden Kühlrippen (75 bzw. 78) versehenen Überwurfmutter (74 bzw. 77) mit dem Dampfgenerator (2) und/oder der Arbeitsplatte (51) lösbar verbindbar ist.
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