EP0618321A1 - Procédé et une machine pour la couture automatique de deux bas pour former un collant - Google Patents

Procédé et une machine pour la couture automatique de deux bas pour former un collant Download PDF

Info

Publication number
EP0618321A1
EP0618321A1 EP94830132A EP94830132A EP0618321A1 EP 0618321 A1 EP0618321 A1 EP 0618321A1 EP 94830132 A EP94830132 A EP 94830132A EP 94830132 A EP94830132 A EP 94830132A EP 0618321 A1 EP0618321 A1 EP 0618321A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sewing
stockings
pallets
shapes
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94830132A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0618321B1 (fr
Inventor
Pier Lorenzo Migliorini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Macchine Tessili Circolari MATEC SpA
Original Assignee
Solis SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solis SRL filed Critical Solis SRL
Publication of EP0618321A1 publication Critical patent/EP0618321A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0618321B1 publication Critical patent/EP0618321B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B23/00Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • D05B23/007Sewing units for assembling parts of knitted panties or closing the stocking toe part
    • D05B23/008Line closers, i.e. sewing units for forming the body portion of the panty hose

Definitions

  • the present invention relates to a method and a machine for the automatic sewing of two stockings to form a pantyhose.
  • a machine for the automatic sewing of two stockings to form a pantyhose which comprises: carousel means rotating horizontally intermittently, with several flat shapes, twinned, support stockings, these forms being integral with each other and driven jointly by means of a corresponding support member and fixed relative to the means of sewing stockings during the execution of each operational phase; means for positioning and moving the stockings on the respective support forms; means for the longitudinal cut of the stockings bodies; means for sewing the edges aligned two by two of the bodies of the two stockings thus cut, with two mobile sewing machines, each of which performs the union sewing of a corresponding pair of edges of fabric.
  • the main object of the present invention is to eliminate the drawbacks mentioned above and to provide a method and a machine for forming tights which make it possible to obtain a single union seam of the cut edges of the stockings and, at the same time , a good reduction in the cost of manufacturing and operating the machine, while maintaining the same high production capacity.
  • a circular carousel machine is used with several twin flat forms of support for each pair of stockings to be united, with means for positioning and displacement of the stockings on the respective forms, with means for the longitudinal section of said bodies, in which said forms are supported individually by corresponding form-carrying pallets so as to allow them to be driven separately and at different speeds, in which an automatic sewing machine is provided, fixed in correspondence of the station sewing of the stockings, so as to carry out the single seam, that is to say without solution of continuity for the two pairs of edges of fabric of the bodies thus cut, and in which means are provided for driving at differentiated speed of each pallet in correspondence of the sewing station with respect to all the others.
  • the advantages obtained thanks to the present invention essentially consist in the fact that it is possible to carry out the single and continuous seam of the aligned edges of the bodies of the two stockings to be joined, that is to say without solution of continuity, by ensuring a high production capacity and giving the tights a pleasant external appearance; in that it is possible to significantly reduce the manufacturing cost of a machine for forming tights having the same production capacity, by eliminating a sewing machine; in that a machine according to the invention is very reliable, even after a long period of use.
  • FIG. 1A schematically represents a plan view of a machine for forming tights in accordance with the invention
  • Fig. 2 schematically represents the means for driving the pallet carriers of the machine of FIG. 1, according to a first embodiment of the invention
  • Fig. 3 schematically represents the means for driving the pallet carriers of the machine of FIG. 1, in accordance with a second embodiment of the invention
  • Fig. 4 schematically represents the machine of FIG. 1, in the start position for sewing tights
  • Fig. 5 shows the machine of FIG.
  • FIG. 4 shows the subsequent sewing position of the tights
  • Fig. 6 shows the machine of FIG. 5, in the subsequent sewing position of the tights
  • Fig. 7 shows the machine of FIG. 6, in the subsequent sewing position of the tights
  • Fig. 8 shows the machine of FIG. 7, in the subsequent sewing position of the tights
  • Fig. 9 shows the machine of FIG. 8, in the end of stitching phase of the tights
  • Fig. 10 shows the means for driving the pallet carriers of the machine of FIG. 1, in accordance with another embodiment of the invention.
  • one or more of the supports of the forms (1) may be stopped, while all the others are in motion.
  • the supports of the forms (1) may be stopped, while all the others are in motion.
  • two forms (1) with the corresponding supports can be stopped with respect to the drive means correspondents and the other three in motion. It goes without saying that, in correspondence with the stopped shapes (1), it is the corresponding stocking processing means which move and vice versa.
  • a circular carousel machine is used with five flat shapes (1) paired with support for each pair of stockings to be joined, with means for positioning and moving the stockings on the respective shapes, with means for the longitudinal cutting of said bodies, in which, in accordance with the invention, said forms (1) are supported individually by corresponding form-carrying pallets (2) so as to allow them to be driven separately and at different speeds, in which an automatic sewing machine (3) is provided, fixed in correspondence of the sewing station (S) bottom, so as to carry out the single seam, that is to say without solution of continuity, of the aligned edges of the bodies thus cut, and in which means are provided for driving at differentiated speed of each pallet (2) in correspondence of the sewing station (S) in relation to all the others.
  • said means for driving the pallets (2) comprise a toothed sector (4) corresponding to the base of each pallet (2), which has a profile in an arc, with the concavity directed towards the inside the machine, and cooperates with a corresponding pinion (5).
  • Said pinions (5) are arranged at the vertices of a regular hexagon inside the machine and the distance between two consecutive pinions (5) is approximately equal to the chord of the aforementioned arc, so as to allow the drive of the pallets (2) whatever their angular position.
  • each pinion (5) is connected to a corresponding drive member - by simplification not shown on the drawing - so that the pinion (5) of the sewing station and that which follows it in the direction of rotation of the carousel rotate at a constant and continuous speed.
  • the angular development of each sector (4) is a fraction of the angle a turn, so that an equal fraction (X) is free, that is to say not cooperating with any sector (4).
  • said means for driving the pallets (2) comprise two chain transmissions (6,7) with closed loop, one of which (6) is slaved to a corresponding drive member (60) and intended to drive the pinion (5) in correspondence of the sewing station and that placed immediately after, and the other (7) is slaved to a corresponding drive member (70) and intended to drive the pinions (5) foreign to the sewing station (S ).
  • said pallets (2) are driven at different speed, in relation to the respective instantaneous positions, by means of two drive chains (12, 13), each of which is supported by a guide element (120, 130) in technopolymer, one of which (12) is slaved to a corresponding drive member (121) and intended to drive the pallets (2) of the shapes (1) which are outside the sewing station (C) and the other (13) is slaved to a corresponding drive member (131) and intended to drive the pallets (2) of the shapes (1) which are in correspondence with the sewing station (C).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Abstract

Machine pour la couture automatique de deux bas pour former un collant comprenant plusieurs formes (1) plates jumelées de support de chaque paire de bas à unir, des moyens pour le positionnement et le déplacement des bas sur les formes respectives, avec des moyens pour la coupe longitudinale desdits corps, dans laquelle lesdites formes (1) sont supportées individuellement par des palettes porte-formes (2) correspondantes de manière à permettre leur entraînement séparément et à des vitesses différentes, dans laquelle une machine à coudre (3) automatique est prévue, fixe, en correspondance de la station (S) de couture des bas, de manière à réaliser la couture unique, c'est-à-dire sans solution de continuité, des bords alignés des corps ainsi découpés, et dans laquelle sont prévus des moyens pour l'entraînement à vitesse différenciée de chaque palette (2) en correspondance de la station de couture (S) par rapport à toutes les autres. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé et une machine pour la couture automatique de deux bas pour former un collant.
  • On connaît, d'après le brevet italien FI 91 A 232 du même titulaire, une machine pour la couture automatique de deux bas pour former un collant, laquelle comprend: des moyens à carrousel tournant horizontalement par intermittence, avec plusieurs formes plates, jumelées, de support des bas, ces formes étant solidaires l'une de l'autre et entraînées conjointement au moyen d'un organe de support correspondant et fixes par rapport aux moyens de couture des bas durant l'exécution de chaque phase opérationnelle; des moyens de positionnement et de déplacement des bas sur les formes de support respectives; des moyens pour la coupe longitudinale des corps des bas; des moyens pour la couture des bords alignés deux par deux des corps des deux bas ainsi découpés, avec deux machines à coudre mobiles, chacune desquelles exécute la couture d'union d'une paire correspondante de bords de tissu.
  • Mais l'expérience a démontré que, du fait que la couture réalisée en deux parties, lesquelles sont partiellement superposées en correspondance de la zone périnéale du corps, le collant fini assume un aspect extérieur peu agréable. A cela s'ajoute le fait que l'utilisation de deux machines à coudre entraîne une bonne augmentation du coût de fabrication et d'exploitation de ces machines connues, compte tenu du fait que le coût de chaque machine à coudre est considérable par rapport au coût d'ensemble de la machine.
  • Le but principal de la présente invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus et de proposer un procédé et une machine pour former des collants qui permettent d'obtenir une seule couture d'union des bords découpés des bas et, en même temps, une bonne réduction du coût de fabrication et d'exploitation de la machine, tout en conservant la même capacité de production élevée.
  • Ce résultat a été atteint, conformément à l'invention, en adoptant un procédé pour la couture automatique de deux bas pour former un collant, comprenant les phases suivantes:
    - enfiler et positionner les deux bas sur des formes jumelées correspondantes de support; effectuer la coupe longitudinale d'une même longueur des corps des bas ainsi positionnés; écarter les formes précitées avec les corps des bas ainsi découpés et effectuer la couture des bords de tissu dépassant des formes ainsi écartées; dans lequel ladite couture est unique, c'est-à-dire réalisée sans solution de continuité pour les deux paires de bords de tissu durant toute la phase de couture et effectuée avec les formes correspondantes asservies à un mouvement relatif d'avance à vitesse constante et continue, et dans lequel une ou plusieurs des phases précitées qui précèdent la couture sont réalisées avec l'arrêt des supports des formes pour permettre l'action des moyens opérationnels correspondants.
  • Et pour mettre en oeuvre ledit procédé, on utilise une machine à carrousel circulaire avec plusieurs formes plates jumelées de support de chaque paire de bas à unir, avec des moyens pour le positionnement et le déplacement des bas sur les formes respectives, avec des moyens pour la coupe longitudinale desdits corps, dans laquelle lesdites formes sont supportées individuellement par des palettes porte-formes correspondantes de manière à permettre leur entraînement séparément et à des vitesses différentes, dans laquelle une machine à coudre automatique est prévue, fixe en correspondance de la station de couture des bas, de manière à réaliser la couture unique, c'est-à-dire sans solution de continuité pour les deux paires de bords de tissu des corps ainsi découpés, et dans laquelle des moyens sont prévus pour l'entraînement à vitesse différenciée de chaque palette en correspondance de la station de couture par rapport à toutes les autres.
  • Les avantages obtenus grâce à la présente invention consistent essentiellement en ce qu'il est possible de réaliser la couture unique et continue des bords alignés des corps des deux bas à unir, c'est-à-dire sans solution de continuité, en assurant une capacité de production élevée et en conférant au collant un aspect extérieur agréable; en ce qu'il est possible de réduire sensiblement le coût de fabrication d'une machine pour former les collants ayant la même capacité de production, grâce à l'élimination d'une machine à coudre; en ce qu'une machine conformément à l'invention est très fiable, même après une longue période d'utilisation.
  • Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique de l'invention, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif; dessins sur lesquels: la Fig. 1A représente schématiquement une vue en plan d'une machine pour former des collants conformément à l'invention; la Fig. 2 représente schématiquement les moyens pour l'entraînement des palettes porte-formes de la machine de la Fig. 1, selon une première forme de mise en oeuvre de l'invention; la Fig. 3 représente schématiquement les moyens pour l'entraînement des palettes porte-formes de la machine de la Fig. 1, conformément à une deuxième forme de mise en oeuvre de l'invention; la Fig. 4 représente schématiquement la machine de la Fig. 1, dans la position de début de couture d'un collant; la Fig. 5 représente la machine de la Fig. 4, dans la position de couture ultérieure du collant; la Fig. 6 représente la machine de la Fig. 5, dans la position de couture ultérieure du collant; la Fig. 7 représente la machine de la Fig. 6, dans la position de couture ultérieure du collant; la Fig. 8 représente la machine de la Fig. 7, dans la position de couture ultérieure du collant; la Fig. 9 représente la machine de la Fig. 8, dans la phase de fin de couture du collant; la Fig. 10 représente les moyens pour l'entraînement des palettes porte-formes de la machine de la Fig. 1, conformément à une autre forme de mise en oeuvre de l'invention.
  • Réduit à sa structure essentielle et en référence aux figures des dessins annexés, un procédé pour la couture automatique de deux bas pour former un collant, comprenant les phases suivantes:
    • a) enfiler et positionner les deux bas sur des formes jumelées correspondantes de support (1);
    • b) effectuer la coupe longitudinale d'une même longueur des corps des bas ainsi positionnés;
    • c) écarter les formes (1) précitées avec les corps des bas ainsi découpés;
    • d) effectuer la couture des bords de tissu dépassant des formes (1) ainsi écartées; conformément à l'invention, prévoit que ladite couture soit unique, c'est-à-dire réalisée sans solution de continuité pour les deux paires de bords de tissu et effectuée avec les formes (1) correspondantes asservies à un mouvement relatif continu d'avance à vitesse constante, et dans lequel une ou plusieurs des phases précitées (a,b,c) qui précèdent la phase (d) de couture sont effectuées avec l'arrêt des supports des formes (1) correspondantes pour permettre l'action des moyens opérationnels correspondants (c'est-à-dire de chargement, positionnement, coupe et ainsi de suite).
  • Autrement dit, durant une ou plusieurs desdites phases (a,b,c), un ou plusieurs des supports des formes (1) peuvent être à l'arrêt, alors que tous les autres sont en mouvement.
    Ainsi, par exemple, en prenant comme hypothèse le cas de cinq supports pour autant de formes (1), durant la phase (d) de couture, deux formes (1) avec les supports correspondants peuvent être arrêtées par rapport aux moyens d'entraînement correspondants et les trois autres en mouvement. Il va de soi que, en correspondance des formes (1) arrêtées, ce sont les moyens correspondants de traitement des bas qui se déplacent et inversement.
  • Et pour mettre en oeuvre ledit procédé, on utilise une machine à carrousel circulaire avec cinq formes (1) plates jumelées de support de chaque paire de bas à unir, avec des moyens pour le positionnement et le déplacement des bas sur les formes respectives, avec des moyens pour la coupe longitudinale desdits corps, dans laquelle, conformément à l'invention, lesdites formes (1) sont supportées individuellement par des palettes porte-formes (2) correspondantes de manière à permettre leur entraînement séparément et à des vitesses différentes, dans laquelle une machine à coudre (3) automatique est prévue, fixe en correspondance de la station (S) de couture des bas, de manière à réaliser la couture unique, c'est-à-dire sans solution de continuité, des bords alignés des corps ainsi découpés, et dans laquelle des moyens sont prévus pour l'entraînement à vitesse différenciée de chaque palette (2) en correspondance de la station de couture (S) par rapport à toutes les autres.
  • Plus particulièrement, en référence à la Fig. 2 des dessins annexés, lesdits moyens d'entraînement des palettes (2) comprennent un secteur denté (4) en correspondance de la base de chaque palette (2), lequel possède un profil en arc de cercle, avec la concavité dirigée vers l'intérieur de la machine, et coopère avec un pignon (5) correspondant. Lesdits pignons (5) sont disposés aux sommets d'un hexagone régulier à l'intérieur de la machine et la distance entre deux pignons (5) consécutifs est environ égale à la corde de l'arc de cercle précité, de manière à permettre l'entraînement des palettes (2) quelle que soit leur position angulaire. Et, pour permettre l'entraînement à vitesse différenciée de la palette (2) en correspondance de la station de couture par rapport aux autres palettes (2), chaque pignon (5) est relié à un organe moteur correspondant - par simplification non représenté sur le dessin - de manière que le pignon (5) de la station de couture et celui qui le suit dans la direction de la rotation du carrousel tournent à une vitesse constante et continue. Le développement angulaire de chaque secteur (4) est une fraction de l'angle d'un tour, de manière qu'une fraction (X) égale soit libre, c'est-à-dire ne coopérant avec aucun secteur (4).
  • Avantageusement, conformément à l'invention et en référence à la Fig. 2 des dessins annexés, lesdits moyens d'entraînement des palettes (2) comprennent deux transmissions à chaîne (6,7) à boucle fermée, dont une (6) est asservie à un organe moteur correspondant (60) et destinée à entraîner le pignon (5) en correspondance de la station de couture et celui placé immédiatement après, et l'autre (7) est asservie à un organe moteur correspondant (70) et destinée à entraîner les pignons (5) étrangers à la station de couture (S).
  • En alternative, en référence à la Fig. 3 des dessins annexés, lesdits moyens d'entraînement des palettes (2) comprennent une bielle (8) en correspondance de la base inférieure de chaque palette (2), laquelle, d'un côté, est articulée sur la base de la palette correspondante (2) et, de l'autre côté, coopère, dans la section comprise entre la station de chargement (C) et la station de couture (S), avec une chaîne de transmission correspondante (9) entraînée par un organe moteur (90) et coopère, dans la section en correspondance de la station de couture (S), avec une chaîne de transmission correspondante (10) entraînée par un organe moteur (11) tournant à une vitesse supérieure par rapport au moteur (90). De cette manière, on obtient l'entraînement à vitesse différenciée des palettes (2) dans la station de couture par rapport à celle de toutes les autres.
  • Selon une autre alternative, en référence à la Fig. 10 des dessins annexés, lesdites palettes porte-formes (2) sont entraînées à vitesse différenciée, en relation avec les positions instantanées respectives, au moyen de deux chaînes d'entraînement (12, 13), chacune desquelles est supportée par un élément de guidage (120, 130) en technopolymère, dont une (12) est asservie à un organe moteur (121) correspondant et destinée à entraîner les palettes (2) des formes (1) qui sont en dehors de la station de couture (C) et l'autre (13) est asservie à un organe moteur (131) correspondant et destinée à entraîner les palettes (2) des formes (1) qui sont en correspondance de la station de couture (C) .

Claims (8)

1) Procédé pour la couture automatique de deux bas) pour former un collant, comprenant les phases suivantes:
a) enfiler et positionner les deux bas sur des formes jumelées correspondantes de support;
b) effectuer la coupe longitudinale d'une même longueur des corps des bas ainsi positionnés;
c) écarter les formes précitées avec les corps des bas ainsi découpés;
d) effectuer la couture des bords de tissu dépassant des formes (1) ainsi écartées; caractérisé en ce que ladite couture est unique, c'est-à-dire réalisée sans solution de continuité pour les deux paires de bords de tissu, et effectuée avec les formes (1) correspondantes asservies à un mouvement relatif continu d'avance à vitesse constante, et dans lequel une ou plusieurs des phases précitées (a,b,c) qui précèdent la phase (d) de couture sont effectuées avec l'arrêt des supports des formes (1) dans les stations correspondantes pour permettre l'action des moyens opérationnels respectifs.
2) Machine pour la couture automatique de deux bas pour former un collant conformément au procédé de la revendication 1, comprenant plusieurs formes (1) plates jumelées de support de chaque paire de bas à unir, des moyens pour le positionnement et le déplacement des bas sur les formes respectives, des moyens pour la coupe longitudinale desdits corps, caractérisée en ce que lesdites formes (1) sont supportées individuellement par des palettes porte-formes (2) correspondantes de manière à permettre leur entraînement séparément et à des vitesses différentes, en ce qu'elle comprend une machine à coudre (3) automatique, fixe en correspondance de la station (S) de couture des bas, de manière à réaliser la couture unique, c'est-à-dire sans solution de continuité, des bords alignés des corps ainsi découpés, et en ce qu'elle comprend des moyens pour l'entraînement à vitesse différenciée de chaque palette (2) en correspondance de la station de couture (S) par rapport à toutes les autres.
3) Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement des palettes (2) comprennent un secteur denté (4) en correspondance de la base de chaque palette (2), lequel possède un profil en arc de cercle, avec la concavité dirigée vers l'intérieur de la machine, et coopère avec un pignon (5) correspondant: lesdits pignons (5) étant disposés aux sommets d'un hexagone régulier à l'intérieur de la machine et la distance entre deux pignons (5) consécutifs étant environ égale à la corde de l'arc de cercle précité, de manière à permettre l'entraînement des palettes (2) quelle que soit leur position angulaire.
4) Machine selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que chaque pignon (5) est relié à un organe moteur correspondant de manière que le pignon (5) de la station de couture et celui qui le suit dans la direction de la rotation du carrousel tournent à une vitesse différente de celle de tous les autres pignons (5).
5) Machine selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le développement angulaire de chaque secteur (4) est une fraction de l'angle d'un tour, de manière qu'une fraction (X) égale soit libre, c'est-à-dire ne coopérant avec aucun secteur (4).
6) Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement des palettes (2) comprennent deux transmissions à chaîne (6,7) à boucle fermée, dont une (6) est asservie à un organe moteur correspondant (60) et destinée à entraîner le pignon (5) en correspondance de la station de couture et celui placé immédiatement après, et l'autre (7) est asservie à un organe moteur correspondant (70) et destinée à entraîner les pignons (5) étrangers à la station de couture (S).
7) Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement des palettes (2) comprennent une bielle (8) en correspondance de la base inférieure de chaque palette (2), laquelle, d'un côté, est articulée sur la base de la palette correspondante (2) et, de l'autre côté, coopère, dans la section comprise entre la station de chargement (C) et la station de couture (S), avec une chaîne de transmission correspondante (9) entraînée par un organe moteur (90) et coopère, dans la section en correspondance de la station de couture (S), avec une chaîne de transmission (10) entraînée par un organe moteur (11) tournant à une vitesse différente de celle du moteur (90).
8) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'entraînement des palettes porte-formes (2) comprennent une paire de chaînes d'entraînement (12, 13) agissant sur les bases des palettes (2), chacune desquelles est supportée par un élément de guidage (120, 130) en technopolymère, dont une (12) est asservie à un organe moteur (121) correspondant et destinée à entraîner les palettes (2) des formes (1) qui sont en dehors de la station de couture (C) et l'autre (13) est asservie à un organe moteur (131) correspondant et destinée à entraîner les palettes (2) des formes (1) qui sont en correspondance de la station de couture (C).
EP94830132A 1993-04-01 1994-03-23 Procédé et une machine pour la couture automatique de deux bas pour former un collant Expired - Lifetime EP0618321B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI930066A IT1262476B (it) 1993-04-01 1993-04-01 Metodo e macchina per la cucitura automatica di due calze da donna performare un collant.
ITFI930066 1993-04-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0618321A1 true EP0618321A1 (fr) 1994-10-05
EP0618321B1 EP0618321B1 (fr) 1998-12-16

Family

ID=11350403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94830132A Expired - Lifetime EP0618321B1 (fr) 1993-04-01 1994-03-23 Procédé et une machine pour la couture automatique de deux bas pour former un collant

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5551362A (fr)
EP (1) EP0618321B1 (fr)
JP (1) JP2905691B2 (fr)
CN (1) CN1095435A (fr)
CA (1) CA2119611A1 (fr)
DE (1) DE69415195T2 (fr)
IT (1) IT1262476B (fr)
RU (1) RU2070238C1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1286591B1 (it) * 1996-04-04 1998-07-15 Solis Srl Metodo e dispositivo per il trattamento di manufatti tubolari tessuti a maglia,specialmente calze
ITFI20060249A1 (it) * 2006-10-13 2008-04-14 Golden Lady Co Spa Dispositivo per allineare il bordo circondante una estremita' di un manufatto a maglia tubolare e relativo metodo
CN110130001B (zh) * 2019-06-24 2020-08-21 浦江圣宏针织有限公司 一种袜口缝合装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB895181A (en) * 1959-09-10 1962-05-02 Maurice Heloit Ets Improvements in or relating to handling apparatus
US3777681A (en) * 1970-11-19 1973-12-11 Takatori Machinery Works Ltd Seaming method and apparatus for goreless panty-hoses
US3941069A (en) * 1973-12-28 1976-03-02 Takatori Machinery Works, Ltd. Automatic method and apparatus for closing the toe of seamless hose
DE3506316A1 (de) * 1985-02-22 1986-09-04 Elbeo-Werke Gmbh, 8900 Augsburg Vorrichtung zum konfektionieren von strumpfhosen
EP0534915A1 (fr) * 1991-09-23 1993-03-31 SOLIS S.r.l. Procédé de couture automatique de deux bas pour la formation d'un collant et machine pour la mise en oeuvre dudit procédé

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59218188A (ja) * 1983-05-26 1984-12-08 株式会社タカトリ機械製作所 ホ−ス端部の自動位置決め方法および装置
US4784070A (en) * 1985-09-10 1988-11-15 Detexomat Machinery Limited Pantihose manufacture

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB895181A (en) * 1959-09-10 1962-05-02 Maurice Heloit Ets Improvements in or relating to handling apparatus
US3777681A (en) * 1970-11-19 1973-12-11 Takatori Machinery Works Ltd Seaming method and apparatus for goreless panty-hoses
US3941069A (en) * 1973-12-28 1976-03-02 Takatori Machinery Works, Ltd. Automatic method and apparatus for closing the toe of seamless hose
DE3506316A1 (de) * 1985-02-22 1986-09-04 Elbeo-Werke Gmbh, 8900 Augsburg Vorrichtung zum konfektionieren von strumpfhosen
EP0534915A1 (fr) * 1991-09-23 1993-03-31 SOLIS S.r.l. Procédé de couture automatique de deux bas pour la formation d'un collant et machine pour la mise en oeuvre dudit procédé

Also Published As

Publication number Publication date
US5551362A (en) 1996-09-03
ITFI930066A0 (it) 1993-04-01
DE69415195D1 (de) 1999-01-28
CN1095435A (zh) 1994-11-23
ITFI930066A1 (it) 1994-10-01
RU2070238C1 (ru) 1996-12-10
EP0618321B1 (fr) 1998-12-16
DE69415195T2 (de) 1999-08-12
CA2119611A1 (fr) 1994-10-02
JP2905691B2 (ja) 1999-06-14
IT1262476B (it) 1996-06-28
JPH073504A (ja) 1995-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2468448A1 (fr) Dispositif et procede pour le decoupage de rouleaux de matiere de forme allongee
FR2614603A1 (fr) Ensemble a machoires tournantes pour machines d&#39;empaquetage, en particulier pour machines d&#39;empaquetage pour emballage tubulaire du type a empaquetage continu ou analogue
EP0141745B1 (fr) Machine automatique perfectionnée pour cambrer selon une configuration spatiale des éléments minces et rectilignes, et notamment des fils métalliques
EP0618321B1 (fr) Procédé et une machine pour la couture automatique de deux bas pour former un collant
EP0534915A1 (fr) Procédé de couture automatique de deux bas pour la formation d&#39;un collant et machine pour la mise en oeuvre dudit procédé
FR1258154A (fr) Machine à coudre à points de chaînette réguliers
FR2549400A1 (fr) Machine a rouleaux a border les rubans metalliques et similaires
EP0533637B1 (fr) Machine pour la couture automatique de la pointe du pied de deux bas, spécialement des collants
EP0306460B1 (fr) Procédé et machine pour le transfert automatique des collants et produits manufacturés similaires d&#39;une machine à coudre les pointes à une machine à repasser
EP0571340B1 (fr) Tête pour machine polisseuse avec des porte-secteurs oscillants
FR2501098A1 (fr) Machine pour le decoupage de rouleaux de tissu
EP0013531B1 (fr) Table à rouleaux pour manutention
EP0584050A1 (fr) Procédé pour le transfert d&#39;un collant d&#39;une machine à coudre les collants à une machine à coudre les pointes et un dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0281488A1 (fr) Tête de cintrage tournante, pour machine à cintrer les tubes
EP0424228B1 (fr) Brosse, ensemble de brossage la comportant, et engin de nettoyage comportant cet ensemble de brossage
FR2694228A1 (fr) Procédé pour exécuter la rectification de précision des cames d&#39;arbres à cames et machine de rectification de précision pour la mise en Óoeuvre de ce procédé.
EP0585182B1 (fr) Dispositif pour entraîner automatiquement une pièce en nappes par rapport à un outil
EP0238424A1 (fr) Procédé de coloration de la lisse des semelles de chaussures et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2675786A1 (fr) Dispositif de pivotement de panneaux ou similaires carres ou rectangulaires en defilement dans une chaine de fabrication.
FR2776545A1 (fr) Dispositif combine de presertissage et de sertissage
FR2731406A1 (fr) Machine pour la mise en place de bandes adhesives sur la face d&#39;un article
BE1007602A3 (fr) Machine et procede de debrutage d&#39;une pierre precieuse.
FR2555655A1 (fr) Machine abatteuse-chargeuse pour le creusement de tunnels, comportant un support d&#39;outils, equipe d&#39;outils de coupe et deplacable par entrainement
FR2774011A1 (fr) Dispositif de presertissage et/ou de sertissage
FR2853915A1 (fr) Mecanisme d&#39;avance automatise pour machine a coudre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19941227

17Q First examination report despatched

Effective date: 19961125

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MATEC S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19981216

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 69415195

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990128

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990212

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010323

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20010323

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010531

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020323

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021129

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050323