EP0618403A2 - Verdampfungsgefäss und Elektrodenanordnung für einen Elektrodenverdampfer - Google Patents

Verdampfungsgefäss und Elektrodenanordnung für einen Elektrodenverdampfer Download PDF

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EP0618403A2
EP0618403A2 EP94810171A EP94810171A EP0618403A2 EP 0618403 A2 EP0618403 A2 EP 0618403A2 EP 94810171 A EP94810171 A EP 94810171A EP 94810171 A EP94810171 A EP 94810171A EP 0618403 A2 EP0618403 A2 EP 0618403A2
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EP
European Patent Office
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evaporation vessel
plug
electrode
electrodes
bushings
Prior art date
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EP94810171A
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English (en)
French (fr)
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EP0618403B1 (de
EP0618403A3 (de
Inventor
Heiner Grieder
Marcel Mössner
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Axair AG
Original Assignee
Condair AG
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Publication date
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Publication of EP0618403A2 publication Critical patent/EP0618403A2/de
Publication of EP0618403A3 publication Critical patent/EP0618403A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F6/00—Air-humidification, e.g. cooling by humidification
    • F24F6/02—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by evaporation of water in the air
    • F24F6/025—Air-humidification, e.g. cooling by humidification by evaporation of water in the air using electrical heating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/30—Electrode boilers

Definitions

  • the invention relates to an electrode arrangement for an evaporation vessel of an electrode evaporator and an evaporation vessel for an electrode evaporator, with an electrode arrangement which comprises at least two electrodes held in the vessel wall and electrically connectable from outside the evaporation vessel.
  • Electrode evaporators are called steam generators, in which a single or multi-phase alternating current is passed through the water via two or more electrodes and the water itself is used as a heating resistor for generating the heat required for the evaporation. They are mainly used in air humidifiers for ventilation and air conditioning systems or for direct room humidification.
  • the devices and especially the evaporation vessels must be designed very differently (especially with regard to number, shape and arrangement of the electrodes).
  • the course of the electrical field can be influenced by inserting a blind electrode, that is to say an electrically conductive, but not electrically connected part or possibly connected to a neutral conductor, into the electrode arrangement, as the person skilled in the art will immediately recognize.
  • a blind electrode that is to say an electrically conductive, but not electrically connected part or possibly connected to a neutral conductor
  • the mode of operation of the electric field can be adapted to different requirements, so that the other (active) electrodes have to be adjusted less or not at all. This means that only a few types of electrodes are required to cover a wide range of devices.
  • the dummy electrode in the center of the electrode arrangement, more precisely, coaxially to the central axis of symmetry of the arrangement formed by the other electrodes.
  • a hollow cylinder is proposed for the dummy electrode; in principle, however, any shapes, depending on the intended use, are also conceivable.
  • leakage current Another problem, also known to the person skilled in the art under the term “leakage current”, can be solved in a simple manner with a dummy electrode. If the dummy electrode is arranged in such a way that it electrically shields the area near the water inlet or outlet, for example with its lower section, this prevents the formation of electrical potential differences in this area that would otherwise occur when (electrical conductive) water can generate an undesirable and dangerous electrical current in the draining water.
  • a number of bushings are provided in which an electrode can be held by means of a special plug-in part.
  • the plug-in part is provided with a locking device which, on the one hand, automatically locks the plug-in part inserted into a bushing and, on the other hand, can be released again without tools if the plug-in part or the electrode is to be removed again.
  • This design also enables the electrodes to be quickly installed and closed dismantle, and represents a significant simplification compared to the conventional design, in which the electrodes are firmly inserted in the evaporation vessel, often injected directly into the vessel wall or then screwed tight.
  • suitable electrodes are mounted in a suitable position and position by means of plug-in parts inserted in appropriately selected bushings.
  • plug-in parts inserted in appropriately selected bushings.
  • a certain variability is achieved if only one of the electrodes can be mounted in this way; in a preferred embodiment, however, all electrodes are held in one or more of the bushings by means of the plug-in parts mentioned. Unused bushings can be closed with additional plug-in parts.
  • different rotational positions can be provided for the same electrode, for example a) bent against the vessel wall and b) away from it.
  • positioning means which cooperate on the plug-in part and on the evaporation vessel.
  • Such positioning means can consist, for example, in a special shape of the cross-sectional contour of the feedthrough and plug-in part or can also be realized with positioning cams and corresponding recesses for receiving the positioning cams in the other part.
  • the evaporation vessel 2 consists of a lower part 6, in the bottom of which a water inlet or outlet 8 is arranged, and a lid 10 with a steam outlet 12. Also shown are support feet 14 formed on the lower part, on which the lower part is used during assembly or maintenance work can be set up free-standing.
  • a number of bushings are formed in the cover 10, four of which are designated 16.1 closer to the edge and three designated 16.2 closer to the center of the cover.
  • Plug-in parts 18 can be inserted into these bushings 16.1 or 16.2, by means of which electrodes can be held in the cover 10, as will be described in more detail below.
  • FIG. 3 shows an arrangement of three electrodes, consisting of two electrodes 22 of the same type, which are "real" in the usual sense, that is to say electrodes which are connected to a supply voltage during operation, and an electrode 24 which is designed as a dummy electrode.
  • Another electrode 22, which would be arranged towards the viewer, is omitted in the figure (cf. FIG. 11).
  • the dummy electrode 24 is not connected to a supply voltage, but is kept electrically insulated in the wall of the evaporation vessel 2, or is optionally connected to a neutral conductor. It serves to a certain extent passively to influence the electric field generated by the active electrodes 22.
  • each electrode 22 consists of a rod 20 and an electrode body 22.1 fastened thereon, and the electrode 24 consists of two rods 20 and an electrode body 24.1 fastened to these rods.
  • Both the rods 20 and the electrode bodies 22.1 and 24.1 are made of an electrically conductive material, preferably metal. All electrodes are held in the cover 10 by means of plug-in parts, which are each fastened to one of the rods 20, specifically the electrodes 22 in bushings 16.1 and the dummy electrode 24 in bushings 16.2.
  • holding elements 26 can be provided which are attached, for example integrally formed, to a sieve 28 which is usually present anyway and is arranged at the bottom in the evaporation vessel.
  • the holding elements 26 are sleeves formed, in which the lower ends of the rods 20 are inserted.
  • the details of implementation 16.1 or 16.2 and plug-in part 18 can best be seen in FIGS. 5 to 8.
  • the bushings 16.1, 16.2 are of essentially the same design, so that the same plug-in part can be used in both. They have a circular cross section and are surrounded by annular guide flanges 30 and 32, which support the plug-in part 18 laterally.
  • the contour of the plug-in part 18 is adapted to the bushing 16.1 or 16.2 and the guide flanges 30, 32 in a closely fitting manner. 34 with a sealing ring is designated. If an electrode is to be held by means of a plug-in part 18, it is firmly attached to the plug-in part.
  • the rod 20 extends for this purpose through a central bore in the plug-in part 18; the upper end of the rod can thus simultaneously serve as an electrical connecting pin for a connecting plug 36.
  • a latching device which is able to hold the plug-in part 18 automatically latching in one of the bushings 16.1, 16.2, it has two elastically flexible tongues 38, which are provided with a latching cam 40 at their free end.
  • the locking cam 40 is tapered in the direction of insertion and has a locking projection 42 which, when the plug-in part is inserted, engages behind a locking edge 44, here the edge of the guide flange 30. If a plug-in part 18 is inserted into one of the bushings 16.1, 16.2, the tongues 38 run with their wedge surfaces on the edge of the bushing and are thereby bent inward so far, that the plug-in part can be retracted further into its end position.
  • the length of the tongues 38 is selected so that the latching cam 40 is exposed again exactly in the end position, thus being pushed outwards by the elasticity of the tongues 38 and engaging behind the latching edge 44.
  • the two tongues 38 can be pressed against one another at their projecting ends, for example with two fingers, until the catch is released and the plug-in part can be pulled out.
  • the connector plug 36 can also advantageously be used to secure the tongues 38 in their latching position.
  • positioning cams 46 are provided on the plug-in part 18 and corresponding slot-shaped recesses 48 are provided in the guide flange 32.
  • the positioning cams 46 and recesses 48 form interacting positioning means which ensure that the plug-in part 18 can only be inserted into one of the bushings 16.1, 16.2 in certain axial orientations.
  • the plug-in part 18 can only be plugged in in two positions, which differ by a rotation through 180 ° about the main axis of the plug-in part.
  • FIGS. 9 to 12 Four examples are given in FIGS. 9 to 12 to illustrate the various possibilities which the invention offers in order to implement different electrode arrangements in the same evaporation vessel with only a few electrode types.
  • the position of the rods 20 each correspond to a position of the bushings 16.1 and 16.2, which can best be seen in FIG. 2.
  • the arrangement in Figure 9 is for two-phase Alternating current is used and comprises two electrodes 22 and a dummy electrode 24, both of the type as already described above with reference to FIG. 3.
  • the arrangement in FIG. 10 is suitable for three-phase alternating current; it consists of three electrodes 22 which, in contrast to FIG. 9, are oriented inwardly curved.
  • FIG. 11 shows the arrangement of FIG. 10, supplemented by a dummy electrode 24.
  • Electrodes 22 Two possible positions are indicated for the electrodes 22, one bent inwards and one outwards.
  • the arrangement can be adapted to different steam outputs by suitable choice of the position of the electrodes.
  • an arrangement with completely different electrodes is shown in FIG. These are three large-area electrodes 50, as are used for so-called fully demineralized water.
  • connection between the lower part 6 and the lid 10 of the evaporation vessel 2 is implemented in the manner of a bayonet catch.
  • the bayonet catch is formed by a number of first, outwardly projecting cams 52 on the lower part 6 and a corresponding number of second, inwardly projecting cams 54 on an annular web 56 of the cover which overlaps the edge of the lower part and the first cams 52.
  • the cams 52 and 54 have run-on surfaces 58 and 60, which face one another when the cover is in place and are slightly inclined with respect to the closure plane, so that by rotating the cover relative to the Lower part the two parts are moved towards each other until the edge of the lower part 6 is pressed against a sealing ring 62 inserted in the cover 10 and the closure is firmly seated.
  • Two laterally formed ribs 64 and 66 on the web 56 and on the lower part 6 form an additional stop for the closing rotation.

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Abstract

Es wird eine Ausgestaltung von Verdampfungsgefäss und Elektrodenanordnung vorgeschlagen, die es erlaubt, mit einer geringen Anzahl unterschiedlicher Bauteile in variablem Aufbau ein grosses Spektrum unterschiedlicher Gerätetypen bereitzustellen. Hierzu ist in der Wandung des Verdampfungsgefässes (2,6,10) eine Anordnung von mehreren Durchführungen (16.1,16.2) vorgesehen, in welchen Elektroden (20) mittels eines Steckteils (18) gehalten werden können. Das Steckteil (18) ist mit einer selbsttätigen Verrasteinrichtung (38,40) versehen, die es nach einfachem Einstecken in einer der Durchführungen (16.1,16.2) festhält und die bei Bedarf zur Entnahme des Steckteils von Hand wiederlösbar ist. Je nach gewünschter Auslegung des Elektrodenverdampfers lassen sich so in einfacher Weise Elektroden an verschiedenen Positionen und in unterschiedlichen Stellungen montieren. Weiter wird vorgeschlagen, in die Elektrodenanordnung eine elektrisch nicht oder an einem Nulleiter angeschlossene Blindelektrode miteinzubeziehen. Mit einer derartigen Blindelektrode kann der Verlauf des elektrischen Felds zusätzlich gesteuert werden, so dass die übrigen (aktiven) Elektroden weniger oder überhaupt nicht an unterschiedliche Geräteauslegungen angepasst werden müssen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Elektrodenanordnung für ein Verdampfungsgefäss eines Elektrodenverdampfers sowie ein Verdampfungsgefäss für einen Elektrodenverdampfer, mit einer Elektrodenanordnung, die wenigstens zwei in der Gefässwandung gehaltene und von ausserhalb des Verdampfungsgefässes elektrisch anschliessbare Elektroden umfasst.
  • Elektrodenverdampfer werden Dampferzeuger genannt, bei welchen über zwei oder mehr Elektroden ein ein- oder mehrphasiger Wechselstrom durch das Wasser hindurchgeleitet und das Wasser selbst als Heizwiderstand zur Erzeugung der zum Verdampfen benötigten Wärme benützt wird. Sie werden hauptsächlich in Luftbefeuchtungsgeräten für Lüftungs- und Klimaanlagen oder für die direkte Raumluftbefeuchtung eingesetzt.
  • Je nach geforderter Leistung und abhängig von den Gegebenheiten des elektrischen Netzes, die je nach Einsatzort und geographischer Region sehr differieren (verschiedene Nennspannungen, Anzahl der Phasen usw.), müssen die Geräte und speziell die Verdampfungsgefässe sehr unterschiedlich ausgelegt werden (insbesondere bezüglich Anzahl, Form und Anordnung der Elektroden). Bei den bekannten Elektrodenverdampfern bedeutet dies einerseits für den Hersteller, eine grosse Zahl unterschiedlicher Gerätetypen zu produzieren, und andererseits für den Zwischen- und Endhandel, eine grosse Zahl verschiedener Geräte und Ersatzteile bereitzuhalten.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine konstruktive Ausgestaltung von Verdampfungsgefäss und Elektroden vorzuschlagen, die es erlaubt, mit einer geringen Anzahl unterschiedlicher Bauteile in variablem Aufbau ein grosses Spektrum unterschiedlicher Gerätetypen bereitzustellen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich sowohl mit den im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 als auch mit den im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 5 definierten Merkmalen; eine besonders vorteilhafte Lösung wird durch Kombination dieser Merkmale erreicht. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Durch Einfügen einer Blindelektrode, das heisst, eines elektrisch leitenden, jedoch elektrisch nicht oder gegebenenfalls an einem Nulleiter angeschlossenen Teils, in die Elektrodenanordnung kann der Verlauf des elektrischen Felds beeinflusst werden, wie der Fachmann sofort erkennen wird. Durch geeignete Wahl von Grösse und Form der Blindelektrode ist die Wirkungsweise des elektrischen Felds an unterschiedliche Anforderungen anpassbar, so dass die übrigen (aktiven) Elektroden weniger oder überhaupt nicht angepasst werden müssen. Somit sind zur Abdeckung eines vielfältigen Gerätespektrums nur einige wenige Elektrodentypen notwendig.
  • Aus Symmetriegründen wird es in der Regel zweckmässig sein, die Blindelektrode im Zentrum der Elektrodenanordnung anzuordnen, genauer gesagt, koaxial zur Zentralsymmetrieachse der durch die übrigen Elektroden gebildeten Anordnung. Als eine einfache, vorteilhafte Gestalt für die Blindelektrode wird ein Hohlzylinder vorgeschlagen; grundsätzlich sind jedoch beliebige, je nach Einsatzzweck auch komplexe Formen denkbar.
  • Mit einer Blindelektrode lässt sich zudem ein weiteres, dem Fachmann auch unter dem Begriff "Ableitstrom" bekanntes Problem, in einfacher Weise lösen. Wird nämlich die Blindelektrode so angeordnet, dass sie, beispielsweise mit ihrem unteren Abschnitt, den Bereich in der Nähe des Wassereinlasses bzw. -auslasses elektrisch abschirmt, so wird damit in diesem Bereich die Bildung von elektrischen Potentialunterschieden verhindert, die sonst beim Ablassen von (elektrisch leitfähigem) Wasser einen unerwünschten und gefährlichen elektrischen Strom im ablaufenden Wasser erzeugen können.
  • Eine weiterer Weg, mit wenigen Elektrodentypen vielfältige Konfigurationen zu ermöglichen, wird erfindungsgemäss wie folgt erreicht: In der Wandung des Verdampfungsgefässes werden mehrere Durchführungen vorgesehen, in welchen eine Elektrode mittels eines besonderen Steckteils gehalten werden kann. Dies erlaubt, Elektroden an verschiedenen Positionen und in verschiedenen Stellungen anzuordnen, so dass sich mit demselben Elektrodentyp verschiedene Anordnungen verwirklichen lassen. Das Steckteil ist mit einer Verrasteinrichtung versehen, die einerseits das in eine Durchführung gesteckte Steckteil selbsttätig verrastend hält und andererseits ohne Werkzeug von Hand wieder gelöst werden kann, falls das Steckteil bzw. die Elektrode wieder entfernt werden soll.
  • Diese konstruktive Ausgestaltung ermöglicht es ferner, die Elektroden schnell zu montieren und zu demontieren, und stellt eine bedeutende Vereinfachung dar gegenüber der herkömmlichen Bauart, bei der die Elektroden fest im Verdampfungsgefäss eingefügt sind, vielfach direkt in der Gefässwandung eingespritzt oder dann fest verschraubt.
  • Die damit erreichte Einfachheit des Ein- und Ausbaus der Elektroden ist nebst den Vorzügen, die sich bei der Reinigung und Wartung ergeben, insbesondere in ökologischer Hinsicht äusserst vorteilhaft, denn nun lassen sich Elektroden, welche nach einer gewissen Standzeit durch Mineralienablagerungen unbrauchbar geworden sind, unabhängig vom Verdampfungsgefäss ersetzen und gegebenenfalls sogar reinigen und wiederverwenden. Dies bedeutet im Vergleich zu herkömmlichen Geräten weniger Abfall und eine erhebliche Reduktion der Umweltbelastung, denn bisher muss nach Ablauf der Lebensdauer, das heisst, sobald die Mineralienablagerungen zu gross sind, das gesamte Verdampfungsgefäss zusammen mit den Elektroden ersetzt werden, da ein Ausbau der Elektroden entweder gar nicht möglich ist, oder dann viel zu aufwendig wäre.
  • Beim Zusammenbau eines Verdampfungsgefässes für einen bestimmten Gerätetyp werden passende Elektroden in geeigneter Position und Stellung mittels in entsprechend ausgewählte Durchführungen eingesetzte Steckteile montiert. Im Prinzip wird dabei schon eine gewisse Variabilität erreicht, wenn nur eine der Elektroden auf diese Weise montierbar ist; in bevorzugter Ausführung sind jedoch alle Elektroden mittels der genannten Steckteile in einer oder mehreren der Durchführungen gehalten. Unbenützte Durchführungen können mit zusätzlichen Steckteilen verschlossen werden.
  • Wie schon erwähnt, lassen sich für dieselbe Elektrode unterschiedliche Rotationsstellungen vorsehen, etwa a) gegen die Gefässwandung gebogen und b) von ihr weg. Zur Festlegung einer oder mehrerer Rotationsstellungen der Elektrode beziehungsweise der axialen Ausrichtung des Steckteils in der Durchführung sind zweckmässig am Steckteil und am Verdampfungsgefäss zusammenwirkende Positioniermittel ausgebildet. Derartige Positioniermittel können beispielsweise in einer speziellen Form der Querschnittskontur von Durchführung und Steckteil bestehen oder auch mit Positioniernocken und entsprechenden Ausnehmungen zur Aufnahme der Positioniernocken im anderen Teil verwirklicht sein.
  • Vielfach müssen nebst den Elektroden weitere Funktionsteile, beispielsweise Sensoren für den Wasserstand und dergleichen, im Innern des Verdampfungsgefässes angeordnet werden. Vorteilhaft sind auch diese weiteren Funktionsteile mittels eines Steckteils in einer der Durchführungen gehalten.
  • Im folgenden wird zur näheren Erläuterung der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 in perspektivischer, teilweise aufgeschnittener Darstellung ein erfindungsgemässes Verdampfungsgefäss,
    • Fig. 2 eine Aufsicht auf das Verdampfungsgefäss von Figur 1,
    • Fig. 3 in Perspektivdarstellung den Deckel des Verdampfungsgefässes mit zwei darin montierten aktiven Elektroden und einer Blindelektrode, zusammen mit einem Sieb mit Halteelementen zur Abstützung der Elektroden in ihrem unteren Bereich,
    • Fig. 4 einen Vertikalschnitt eines in eine Durchführung im Deckel des Verdampfungsgefässes eingesteckten Steckteils, zusammen mit einem Stecker für den elektrischen Anschluss der Elektrode,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht des Steckteils von Figur 4,
    • Fig. 6 eine Aufsicht auf das Steckteil von Figur 5,
    • Fig. 7 einen gegenüber Figur 4 um 90° gedrehten Vertikalschnitt einer Durchführung,
    • Fig. 8 eine gegenüber Figur 5 um 90° gedrehte, teilweise geschnittene Seitenansicht des Steckteils,
    • Fig. 9, Fig. 10, Fig. 11, Fig. 12 verschiedene mögliche Elektrodenanordnungen in schematischer, von oben betrachteter Darstellung,
    • Fig. 13 eine bevorzugte Ausführungsform der Verbindung von Deckel und Unterteil des Verdampfungsgefässes, anhand einer Seitenansicht von Unterteil und von diesem getrenntem Deckel,
    • Fig. 14 eine Aufsicht auf das Unterteil des Verdampfungsgefässes und
    • Fig. 15 eine ausschnittweise Seitenansicht des geschlossenen Verdampfungsgefässes, betrachtet aus Richtung A in Figur 13.
  • Aus den Figuren 1, 2 und 13 ist das in seiner Gesamtheit mit 2 bezeichnete Verdampfungsgefäss ersichtlich. Es befindet sich üblicherweise in einem (in Figur 1 strichliniert angedeuteten) Gehäuse 4 eines Luftbefeuchtungsgeräts. Die im vorliegenden Zusammenhang unwesentlichen und dem Fachmann bekannten Einzelheiten eines derartigen Geräts, wie Wasseranschluss, Dampfverteiler, elektronische Steuerung usw., sind nicht dargestellt. Das Verdampfungsgefäss 2 besteht aus einem Unterteil 6, in dessen Boden ein Wassereinlass bzw. -auslass 8 angeordnet ist, und einem Deckel 10 mit einem Dampfauslass 12. Weiter zu sehen sind am Unterteil angeformte Stützfüsse 14, auf welchen das Unterteil bei Montage- oder Wartungsarbeiten freistehend aufgestellt werden kann.
  • Im Deckel 10 sind eine Anzahl Durchführungen, insgesamt sieben, ausgebildet, von welchen vier mit 16.1 bezeichnete näher beim Rand und drei mit 16.2 bezeichnete näher beim Zentrum des Deckels angeordnet sind. In diese Durchführungen 16.1 bzw. 16.2 lassen sich Steckteile 18 einstecken, mittels welchen Elektroden im Deckel 10 gehalten werden können, wie weiter unten näher beschrieben wird.
  • In der Abbildung von Figur 1 und 2 ist der besseren Übersichtlichkeit wegen nur ein einziges Steckteil 18 in einer der Durchführungen 16.1 eingesteckt, welches einen Stab 20, der Teil einer Elektrode ist, trägt. In Figur 3 ist eine Anordnung von drei Elektroden zu sehen, bestehend aus zwei gleichartigen Elektroden 22, die im üblichen Sinn "echte", das heisst im Betrieb an einer Versorgungsspannung angeschlossene Elektroden sind, und einer Elektrode 24, die als Blindelektrode ausgelegt ist. Eine weitere Elektrode 22, welche zum Betrachter hin angeordnet wäre, ist in der Figur weggelassen (vgl. Fig. 11). Wie weiter oben schon allgemein beschrieben, ist die Blindelektrode 24 nicht an eine Versorgungsspannung angeschlossen, sondern elektrisch isoliert in der Wandung des Verdampfungsgefässes 2 gehalten, oder gegebenenfalls mit einem Nulleiter verbunden. Sie dient gewissermassen passiv zur Beeinflussung des durch die aktiven Elektroden 22 erzeugten elektrischen Felds.
  • Beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel besteht jede Elektrode 22 aus einem Stab 20 und einem daran befestigten Elektrodenkörper 22.1 und die Elektrode 24 aus zwei Stäben 20 und einem an diesen Stäben befestigten Elektrodenkörper 24.1. Sowohl die Stäbe 20 als auch die Elektrodenkörper 22.1 bzw. 24.1 sind aus einem elektrisch leitfähigen Material, vorzugsweise Metall, gefertigt. Alle Elektroden sind mittels Steckteilen, die jeweils an einem der Stäbe 20 befestigt sind, im Deckel 10 gehalten, und zwar die Elektroden 22 in Durchführungen 16.1 und die Blindelektrode 24 in Durchführungen 16.2.
  • Zur ergänzenden Stabilisierung der Elektroden können, wie in Figur 1 und 3 zu sehen, Halteelemente 26 vorgesehen sein, die an einem üblicherweise ohnehin vorhandenen, unten im Verdampfungsgefäss angeordneten Sieb 28 angebracht, beispielsweise einstückig angeformt, sind. Beim Ausführungsbeispiel sind die Halteelemente 26 als Hülsen ausgebildet, in welche die unteren Enden der Stäbe 20 eingesteckt sind.
  • Die Einzelheiten von Durchführung 16.1 bzw. 16.2 und Steckteil 18 sind am besten in den Figuren 5 bis 8 zu erkennen. Die Durchführungen 16.1, 16.2 sind im wesentlich gleich ausgebildet, so dass dasselbe Steckteil in beide eingesetzt werden kann. Sie besitzen einen kreisförmigen Querschnitt und sind von ringförmigen Führungsflanschen 30 und 32 umgeben, welche das Steckteil 18 seitlich abstützen. Das Steckteil 18 ist in seiner Kontur an die Durchführung 16.1 bzw. 16.2 und die Führungsflanschen 30, 32 eng sitzend angepasst. Mit 34 ist ein Dichtungsring bezeichnet. Soll mittels eines Steckteils 18 eine Elektrode gehalten werden, so wird diese fest am Steckteil befestigt. Bei der gezeigten Ausführungsform erstreckt sich zu diesem Zweck der Stab 20 durch eine zentrale Bohrung im Steckteil 18 hindurch; der Stab kann so mit seinem oberen Ende gleichzeitig als elektrischer Anschlussstift für einen Anschlussstecker 36 dienen.
  • Als Verrasteinrichtung, die das Steckteil 18 in einer der Durchführungen 16.1, 16.2 selbsttätig verrastend zu halten vermag, weist dieses zwei elastisch biegsame Zungen 38 auf, die an ihrem freien Ende mit einem Rastnocken 40 versehen sind. Der Rastnocken 40 ist in Einsteckrichtung keilförmig zulaufend geformt und besitzt einen Rastvorsprung 42, welcher bei eingestecktem Steckteil eine Rastkante 44, hier den Rand des Führungsflansches 30, hintergreift. Wird ein Steckteil 18 in eine der Durchführungen 16.1, 16.2 eingefahren, so laufen die Zungen 38 mit ihren Keilflächen auf dem Rand der Durchführung auf und werden dadurch so weit nach innen gebogen, dass das Steckteil weiter bis in seine Endposition eingefahren werden kann. Die Länge der Zungen 38 ist so gewählt, dass der Rastnocken 40 genau in der Endposition wieder frei liegt, somit durch die Elastizität der Zungen 38 nach aussen gedrängt wird und die Rastkante 44 hintergreift. Zur Entnahme des Steckteils aus der Durchführung können die beiden Zungen 38, beispielsweise mit zwei Fingern, an ihren vorstehenden Enden gegeneinandergedrückt werden, bis sich die Verrastung löst und sich das Steckteil herausziehen lässt. Wie in Figur 4 zu sehen ist, kann ferner der Anschlussstecker 36 vorteilhaft dazu verwendet werden, die Zungen 38 in ihrer verrastenden Stellung zu sichern.
  • Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind am Steckteil 18 Positioniernocken 46 und im Führungsflansch 32 entsprechende schlitzförmige Ausnehmungen 48 vorgesehen. Die Positioniernocken 46 und Ausnehmungen 48 bilden zusammenwirkende Positioniermittel, die dafür sorgen, dass das Steckteil 18 nur in bestimmten axialen Ausrichtungen in eine der Durchführungen 16.1, 16.2 eingesetzt werden kann. In der in den Figuren 4 bis 8 abgebildeten Ausführung beispielsweise lässt sich das Steckteil 18 nur in zwei Stellungen einstecken, die sich durch eine Drehung um 180° um die Hauptachse des Steckteils unterscheiden.
  • Zur Darstellung der vielfältigen Möglichkeiten, welche die Erfindung bietet, um unterschiedliche Elektrodenanordnungen in demselben Verdampfungsgefäss mit nur wenigen Elektrodentypen zu realisieren, sind in den Figuren 9 bis 12 vier Beispiele gegeben. Die Position der Stäbe 20 entsprechen dabei jeweils einer - am besten in Figur 2 ersichtlichen - Position der Durchführungen 16.1 bzw. 16.2. Die Anordnung in Figur 9 wird für zweiphasigen Wechselstrom eingesetzt und umfasst zwei Elektroden 22 und eine Blindelektrode 24, beide vom Typ, wie er schon weiter oben anhand der Figur 3 beschrieben wurde, Die Anordnung in Figur 10 eignet sich für dreiphasigen Wechselstrom; sie besteht aus drei Elektroden 22, die im Gegensatz zu Figur 9 nach innen gebogen ausgerichtet sind. Figur 11 zeigt die Anordnung von Figur 10, ergänzt durch eine Blindelektrode 24. Für die Elektroden 22 sind hier zwei mögliche Stellungen angedeutet, einmal nach innen und einmal nach aussen gebogen. Durch geeignete Wahl der Stellung der Elektroden lässt sich die Anordnung an unterschiedliche Dampfleistungen anpassen. Ergänzend ist in Figur 12 eine Anordnung mit gänzlich andersartigen Elektroden dargestellt. Es sind dies drei Grossflächen-Elektroden 50, wie sie für sogenannt vollentsalztes Wasser eingesetzt werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verdampfungsgefässes, dargestellt in den Figuren 13 bis 15, ist die Verbindung zwischen Unterteil 6 und Deckel 10 des Verdampfungsgefässes 2 in der Art eines Bajonettverschlusses ausgeführt. Dies macht die Handhabung beim Öffnen und Schliessen des Gefässes besonders einfach, da hierzu nur eine kurze Drehung notwendig ist, und erleichtert damit insbesondere ein Auswechseln der Elektroden durch den Anwender. Der Bajonettverschluss ist durch eine Anzahl erster, nach aussen ragender Nocken 52 am Unterteil 6 und einer entsprechenden Anzahl zweiter, nach innen ragender Nocken 54 an einem den Rand des Unterteils und die ersten Nocken 52 übergreifenden ringförmigen Steg 56 des Deckels gebildet. Die Nocken 52 und 54 weisen Auflaufflächen 58 bzw. 60 auf, die bei aufgesetztem Deckel einander zugewandt sind und gegenüber der Verschlussebene leicht schräg verlaufen, so dass durch Drehen des Deckels relativ zum Unterteil die beiden Teile aufeinander zubewegt werden, bis der Rand des Unterteils 6 an einen im Deckel 10 eingefügten Dichtungsring 62 gepresst wird und der Verschluss fest sitzt. Zwei seitlich angeformte Rippen 64 bzw. 66 am Steg 56 bzw. am Unterteil 6 bilden einen zusätzlichen Anschlag für die Schliessdrehung.

Claims (16)

  1. Elektrodenanordnung für ein Verdampfungsgefäss eines Elektrodenverdampfers, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine elektrisch nicht angeschlossene oder mit einem Nulleiter verbundene Blindelektrode (24) umfasst.
  2. Elektrodenanordnung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blindelektrode (24) im wesentlichen koaxial zur Zentralsymmetrieachse der durch die übrigen Elektroden (22) gebildeten Anordnung angeordnet ist.
  3. Elektrodenanordnung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blindelektrode (24) hohlzylinderförmig ist.
  4. Elektrodenanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3 für ein Verdampfungsgefäss mit einem Wassereinlass bzw. -auslass, dadurch gekennzeichnet, dass die Blindelektrode (24) derart angeordnet ist, dass sie das elektrische Feld im Bereich des Wassereinlasses bzw. -auslasses (8) neutralisiert.
  5. Verdampfungsgefäss für einen Elektrodenverdampfer, mit einer Elektrodenanordnung, die wenigstens zwei in der Wandung des Verdampfungsgefässes gehaltene und von ausserhalb des Verdampfungsgefässes elektrisch anschliessbare Elektroden umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung des Verdampfungsgefässes (2) mehrere Durchführungen (16.1,16.2) aufweist, in die ein Steckteil (18) einsteckbar ist, welches mit einer Verrasteinrichtung (38,40,42) versehen ist, die das eingesteckte Steckteil (18) in der Durchführung (16.1,16.2) selbsttätig verrastend hält und die zur Entnahme des Steckteils (18) aus der Durchführung (16.1,16.2) ohne Werkzeug wiederlösbar ist, und dass mindestens eine der Elektroden (22,24,50) mittels wenigstens eines solchen, in eine der Durchführungen (16.1,16.2) eingesteckten Steckteils (18) in der Gefässwandung gehalten ist.
  6. Verdampfungsgefäss nach Patentanspruch 5, gekennzeichnet durch eine Elektrodenanordnung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4.
  7. Verdampfungsgefäss nach Patentanspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Elektroden (22,24,50) je mittels wenigstens eines in eine der Durchführungen (16.1,16.2) eingesteckten Steckteils (18) in der Gefässwandung gehalten sind.
  8. Verdampfungsgefäss nach einem der Patentansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführungen (16.1,16.2) in geeigneter Anzahl derart angeordnet sind, dass unterschiedliche Elektrodenkonfigurationen (Fig. 9 bis 12) realisierbar sind.
  9. Verdampfungsgefäss nach einem der Patentansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Steckteil (18) und am Verdampfungsgefäss (2) zusammenwirkende Positioniermittel (46,48) zur Festlegung der axialen Ausrichtung des Steckteils (18) in einer der Durchführungen (16.1,16.2) vorhanden sind.
  10. Verdampfungsgefäss nach einem der Patentansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass weitere im Innern des Verdampfungsgefässes (2) angeordnete Funktionsteile, bspw. Sensoren, mittels wenigstens eines in eine der Durchführungen (16.1,16.2) eingesteckten Steckteils (18) in der Gefässwandung gehalten sind.
  11. Verdampfungsgefäss nach einem der Patentansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführungen (16.1,16.2) in der oberen Deckwandung vorgesehen sind.
  12. Verdampfungsgefäss nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektroden (22,24,50) in ihrem unteren Endbereich in Halteelementen (26) abgestützt sind, welche an einem unten im Verdampfungsgefäss (2) angeordneten Sieb (28) vorgesehen sind.
  13. Verdampfungsgefäss nach einem der Patentansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur seitlichen Abstützung des Steckteils (18) sich von der Gefässwandung nach innen und/oder aussen erstreckende Führungsflanschen (30,32) ausgebildet sind.
  14. Verdampfungsgefäss nach einem der Patentansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrasteinrichtung am Steckteil (18) wenigstens zwei federelastisch biegsame Zungen (38) umfasst, deren freies Ende mit einem Rastnocken (40) versehen ist, welcher in Einsteckrichtung keilförmig zuläuft und entgegen der Einsteckrichtung einen Rastvorsprung (42) bildet, der in eingestecktem Zustand eine ihm zugeordnete Rastkante (44) am Verdampfungs gefäss (2) hintergreift.
  15. Verdampfungsgefäss nach einem der Patentansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieses ein Unterteil (6) und einen Deckel (10) umfasst, die in der Art eines Bajonettverschlusses zusammenfügbar sind.
  16. Verdampfungsgefäss nach Patentanspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (6) eine kreisförmige Öffnung besitzt, an deren Rand eine Anzahl über den Umfang verteilte, nach aussen ragende erste Nocken (52) vorgesehen sind, und der Deckel (10) einen die Öffnung und die ersten Nocken (52) übergreifenden ringförmigen Steg (56) besitzt, an dessen Rand eine Anzahl über den Umfang verteilte, nach innen ragende zweite Nocken (54) vorgesehen sind, und die ersten (52) und zweiten (54) Nocken je zu einem Bajonettverschluss zusammenwirkende Auflaufflächen (58,60) aufweisen.
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