EP0618603B1 - Mikroschalter - Google Patents

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Publication number
EP0618603B1
EP0618603B1 EP94104208A EP94104208A EP0618603B1 EP 0618603 B1 EP0618603 B1 EP 0618603B1 EP 94104208 A EP94104208 A EP 94104208A EP 94104208 A EP94104208 A EP 94104208A EP 0618603 B1 EP0618603 B1 EP 0618603B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
switching
switching plunger
housing
contact bridge
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94104208A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0618603A1 (de
Inventor
Wolfgang Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaltbau GmbH
Original Assignee
Schaltbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Schaltbau GmbH filed Critical Schaltbau GmbH
Publication of EP0618603A1 publication Critical patent/EP0618603A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0618603B1 publication Critical patent/EP0618603B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/001—Means for preventing or breaking contact-welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S200/00—Electricity: circuit makers and breakers
    • Y10S200/42—Contact welding considerations

Definitions

  • the invention relates to a microswitch with a housing, with an offset to the center of the housing, from the housing protruding switching plunger, with connection contacts that are electrically connected to fixed contacts located inside the housing and with a via the switching plunger from a first Contact bridge which can be converted into a second switching position and which has at least one switching contact, the contact bridge being held in the first or second switching position by a bistable spring arrangement depending on the plunger position, an arm being assigned to the switching plunger and part of the arm forming a hold-down device, which is arranged at a short distance from the contact bridge in the first switching position of the contact bridge and protrudes into the path covered by the contact bridge in the second switching position.
  • microswitches are used in the industrial sector, in the automotive industry or in communications technology. High demands are placed on these microswitches in terms of operational safety and service life. In order to achieve a long service life, a high switching speed is particularly important so that the contact erosion that occurs during switching due to voltage flashover is reduced. Usually, the movement applied with the switching plunger is too slow to switch the contacts directly. Therefore one uses bistable spring arrangements which generate a significantly higher switching speed and whose switching speed is decoupled from the speed of movement of the switching plunger. The bistable spring arrangement causes the contacts to loosen at a sufficiently high speed to counteract welding during the separation process and increased wear due to creeping. The contacts are also closed at high speed.
  • a microswitch of the type described above is e.g. known from GB-A-21 42 471.
  • the arm is pivotally mounted in a recess on the housing and a recess on the switching plunger. Between the two bearing points, a section of the arm forms the hold-down device, which acts in the case of welding of the contact of the contact bridge with one of the fixed contacts when the switching plunger is pressed down on the contact bridge in such a way that the welding is released.
  • the manufacture and assembly of these microswitches is complex.
  • the object of the invention is therefore to provide a microswitch of the type mentioned with a structurally simple positive opening without changing the size.
  • connection contacts are arranged on the opposite side of the housing of the switching plunger, that the arm is arranged on the switching plunger in the form of a cantilevered cantilever arm and the hold-down device is provided at the free end of the cantilever arm.
  • This solution is simple and, in the case of a welding of two switching contacts, allows these switching contacts to be forced open.
  • the hold-down device is in direct contact with the switching bridge and, by applying force parallel to the direction of movement, causes the weld to tear open.
  • the switching plunger has an extension on the side opposite the cantilever arm, which acts on the contact bridge in the direction of movement of the switching plunger.
  • the distance between the switching contact and the extension is greater and the switching speed is higher, which leads to less contact erosion and a lower tendency to weld the contacts.
  • the switching plunger In order to prevent the switching plunger from tilting and thus blocking the switching plunger in the event of contact welding, it is advantageous to mount the switching plunger in two axial guides which are arranged as far as possible from the center of the switch in the axial direction.
  • the microswitch can be designed to be particularly space-saving if the cantilever is arranged between these guides. This arrangement is also favorable for the introduction of the torque caused by the cantilever arm to the switch.
  • the switching plunger in a rotationally fixed manner in order to prevent the switching plunger or cantilever from jamming in other components in the microswitch, e.g. B. when the switching plunger is subjected to an axial torque or is used in a tilted installation position.
  • the arrangement can be made particularly rigid and non-rotatable if at least one guide has an oval cross-section.
  • the guide of the switching plunger arranged in the interior of the housing has a T-cross section has and the part of the switching plunger guided therein also has a T-cross section.
  • the arrangement can be designed to be very rigid, with high guidance accuracy and non-rotatably.
  • the switching plunger can be moved until the holding-down device presses the contact bridge onto the fixed contact opposite the fixed contact that is in engagement in the starting position.
  • the microswitch can be made particularly compact if the holding-down device and the cantilever arm are made in one piece with the switching plunger.
  • the arrangement can also be made very compact if the bistable spring arrangement has a compression spring which is connected to the contact bridge.
  • the compression spring and the contact bridge in one piece, as a result of which the arrangement can be implemented in a structurally simple manner with a small number of components and in a compact manner.
  • the microswitch can advantageously be constructed if the switching bridge is clasp-shaped and elastically deformable. As a result, the number of components required can be reduced, since the switching bridge is used in an electrically conductive manner in a function-combining manner, and also because it automatically moves back to its starting position by its spring force after a switching operation.
  • the microswitch can be made particularly compact if the cantilever has a recess into which the compression spring projects.
  • a particularly simple and space-saving arrangement can be achieved if the free end of the compression spring and the contact bridge engage in each case in the opposite direction facing notches, inside the housing, under tension, at least one the notches are in an electrically conductive connection with a fixed contact. As a result, the number of components required is low and no further fastening or connecting elements are required.
  • the microswitch can be designed to be extremely space-saving.
  • the drawing shows a microswitch in a sectional view, which has a housing 2 with a housing interior 3.
  • a switching plunger 4 is arranged in the housing 2 and has two axial guides 5, 6, which are accommodated in two bearing points 7, 8 in the housing 2.
  • the guide 6 arranged in the housing interior 3, like the associated bearing point 7, has a T-cross section, while the guide 5 opposite the guide 6 and its associated bearing point 8 has an oval cross section.
  • a hold-down device 10 is attached to the free end of the switching plunger 4 via a cantilever 9.
  • An extension 11 is arranged on the side of the switching plunger 4 opposite the cantilever arm 9.
  • the switching plunger 4 has a recess 12 arranged in the cantilever arm.
  • the extension 11 of the switching plunger 4 is on a clasp-shaped, elastically deformable and electrically conductive contact bridge 13, which has a bistable spring arrangement consisting of a compression spring 14 which projects into the recess 12 and a switching contact 15. Furthermore, in the area of the switching plunger 4 there is an opening 16 in the contact bridge 13 through which the switching plunger 4 is guided.
  • the compression spring 14 and the contact bridge 13 are made in one piece and are supported on both sides in the bulges 17, 18 of an S-shaped fixed contact 19, the contact bridge 13 being held in its position and being in an electrically conductive connection with the fixed contact 19 .
  • two fixed contacts 20, 21 are arranged, which, like the fixed contact 19, are connected in an electrically conductive manner to connection contacts 22, 23, 24 arranged on the outside of the housing 2.
  • 13 reinforcements 25, 26 are located on the straight sections of the contact bridge bent in the form of a clasp.
  • FIG. 2 shows the switching plunger 4 in different views, which is particularly useful with regard to the arrangement of the cross sections of the axial guides 5, 6 of the switching plunger 4.
  • microswitch The operation and function of the microswitch is explained in more detail below.
  • the compression spring 14 causes the switch contact 15 to be held in the first switch position, supported by the force of the spring-elastic contact bridge 13.
  • the extension 11 of the switching plunger 4 acts parallel to its direction of movement on the contact bridge 13, which is thereby subjected to an elastic deformation.
  • the switching plunger 4 is guided with two axial guides 5, 6 in bearings 7, 8 assigned to them. Due to the shape of the guides 5, 6 and the associated bearings 7, 8, the switching plunger 4 is rotatably and axially displaceably mounted.
  • the hold-down device 10 engages with the contact bridge 13. If the switching plunger 4 is now pushed further into the housing 2, the hold-down device 10 exerts a force which is introduced parallel to the direction of movement of the switching plunger 4 on the contact bridge 13 and leads to a violent breaking of the weld. The compression spring 14 then causes the contact to switch, since the switching plunger 4 has already exceeded the switching point. In order to ensure that the weld is separated, the switching plunger can be pressed into the housing until the holding-down device 10 presses the switching bridge 13 directly onto the fixed contact 21.
  • the bistable spring arrangement also causes the contacts to switch, in this case, however, supported by the spring force of the elastic contact bridge 13, as a result of which the connection between the switching contact 15 and the fixed contact 21 is separated and the connection between the switching contact 15 and the fixed contact 20 is made.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Mikroschalter mit einem Gehäuse, mit einem zur Mitte des Gehäuse versetzt angeordneten, aus dem Gehäuse ragenden Schaltstößel, mit Anschlußkontakten, die mit innerhalb des Gehäuses liegenden Festkontakten elektrisch leitend in Verbindung stehen und mit einer über den Schaltstößel aus einer ersten in eine zweite Schaltstellung überführbaren Kontaktbrücke, die mindestens einen Schaltkontakt aufweist, wobei die Kontaktbrücke durch eine bistabile Federanordnung in Abhängigkeit von der Stößelstellung in der ersten oder zweiten Schaltstellung gehalten ist, wobei dem Schaltstößel ein Arm zugeordnet ist und ein Teil des Armes einen Niederhalter bildet, der in der ersten Schaltstellung der Kontaktbrücke mit geringem Abstand zur Kontaktbrücke angeordnet ist und in der zweiten Schaltstellung in den von der Kontaktbrücke zurückgelegten Weg hineinragt.
  • Diese Mikroschalter werden im industriellen Bereich, im Automobilbau oder in der Nachrichtentechnik eingesetzt. An diese Mikroschalter werden hohe Anforderungen hinsichtlich Betriebssicherheit und Lebensdauer gestellt. Um eine lange Lebensdauer zu erzielen, ist insbesondere eine hohe Schaltgeschwindigkeit von großer Bedeutung, damit der während des Schaltens durch Spannungsüberschlag auftretende Kontaktabbrand verringert wird. Üblicherweise ist die mit dem Schaltstößel aufgebrachte Bewegung zu langsam, um direkt das Umschalten der Kontakte vorzunehmen. Daher bedient man sich bistabiler Federanordnungen, die eine deutlich höhere Schaltgeschwindigkeit erzeugen und deren Schaltgeschwindigkeit von der Bewegungsgeschwindigkeit des Schaltstößels entkoppelt ist. Die bistabile Federanordnung bewirkt, daß sich die Kontakte mit genügend hoher Geschwindigkeit lösen, um einem Verschweißen während des Trennvorgangs und erhöhtem Verschleiß durch Schleichen entgegenzuwirken. Ebenso erfolgt das Schließen der Kontakte mit hoher Geschwindigkeit. Dennoch kann es während des Betriebes, z.B. durch zu große Stromstärken oder Oxidation der Kontaktstellen, zu einem Verschweißen zwischen zwei Schaltkontakten kommen. Dadurch wird ein Trennen oder Umschalten einer solchen Kontaktverbindung erschwert oder völlig verhindert. Dies kann zu schweren Schäden in den angeschlossenen Stromkreisen oder Geräten führen. Aus diesem Grund existieren Schalter, die eine Einrichtung zum Zwangstrennen von verschweißten Kontakten aufweisen. Diese Einrichtungen vergrößern jedoch den Bauaufwand und Platzbedarf des Schalters erheblich. Insbesondere in kleinbauenden oder Mikroschaltern wirft dies konstruktive Probleme auf.
  • Ein Mikroschalter der eingangs beschriebenen Art ist z.B. aus der GB-A-21 42 471 bekannt. Der Arm ist dabei schwenkbar in einer Ausnehmung am Gehäuse und einer Ausnehmung am Schaltstößel gelagert. Zwischen den beiden Lagerstellen bildet ein Abschnitt des Armes den Niederhalter, welcher im Falle der Verschweißung des Kontaktes der Kontaktbrücke mit einem der Festkontakte beim Niederdrücken des Schaltstößels auf die Kontaktbrücke wirkt derart, daß die Verschweißung gelöst wird. Die Herstellung und Montage dieser Mikroschalter ist jedoch aufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Mikroschalter der eingangs genannten Art mit einer konstruktiv einfachen Zwangsöffnung zu versehen, ohne dabei die Baugröße zu verändern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Anschlußkontakte auf der dem Schaltstößel gegenüberliegenden Seite des Gehäuses angeordnet sind, daß der Arm am Schaltstößel in Form eines einseitig auskragenden Kragarmes angeordnet ist und der Niederhalter am freien Ende des Kragarmes vorgesehen ist.
  • Diese Lösung ist einfach und erlaubt es, im Falle einer Verschweißung zweier Schaltkontakte, eine Zwangsöffnung dieser Schaltkontakte herbeizuführen. Der Niederhalter steht dabei direkt mit der Schaltbrücke in Kontakt, und bewirkt durch Krafteinleitung, parallel zur Bewegungsrichtung, durch den Niederhalter ein Aufreißen der Verschweißung.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Schaltstößel auf der, dem Kragarm gegenüberliegenden Seite, einen Fortsatz aufweist, der auf die Kontaktbrücke in Bewegungsrichtung des Schaltstößels wirkt. Dabei ist der Abstand zwischen dem Schaltkontakt und dem Fortsatz größer und die Schaltgeschwindigkeit höher, was zu geringerem Kontaktabbrand und einer geringeren Neigung zum Verschweißen der Kontakte führt.
  • Um im Falle einer Kontaktverschweißung ein Verkanten des Schaltstößels und somit ein Blockieren des Schaltstößels zu vermeiden, ist es günstig, den Schaltstößel in zwei axialen Führungen, die in axialer Richtung möglichst weit von der Schaltermitte angeordnet sind, zu lagern. Besonders raumsparend kann der Mikroschalter ausgeführt werden, wenn der Kragarm zwischen diesen Führungen angeordnet ist. Auch ist diese Anordnung günstig für die Einleitung des durch den Kragarm hervorgerufenen Drehmomentes auf den Schalter.
  • Insbesondere ist es günstig den Schaltstößel drehfest zu lagern, um ein Klemmen des Schaltstößels oder Kragarmes in anderen Bauteilen im Mikroschalter zu verhindern, z. B. wenn der Schaltstößel mit einem axialen Drehmoment beaufschlagt wird oder in einer gekippten Einbaulage Verwendung findet.
  • Besonders biegesteif und drehfest kann die Anordnung ausgeführt werden, wenn mindestens eine Führung einen ovalen Querschnitt aufweist.
  • Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die, im Innern des Gehäuses angeordnete Führung des Schaltstößels einen T-Querschnitt aufweist und der darin geführte Teil des Schaltstößels ebenso einen T-Querschnitt aufweist. Dadurch kann die Anordnung sehr biegesteif, mit hoher Führungsgenauigkeit und drehfest ausgeführt werden.
  • Damit die Zwangstrennung über den gesamten Schaltweg wirksam ist, ist es von Vorteil, wenn der Schaltstößel so weit bewegt werden kann, bis der Niederhalter die Kontaktbrücke auf den, dem, in der Ausgangsstellung in Eingriff befindlichen Festkontakt gegenüberliegenden, Festkontakt drückt.
  • Besonders kompakt läßt sich der Mikroschalter ausführen, wenn der Niederhalter und der Kragarm mit dem Schaltstößel einstückig ausgeführt ist.
  • Auch läßt sich die Anordnung sehr kompakt gestalten, wenn die bistabile Federanordnung eine Druckfeder aufweist, die mit der Kontaktbrücke in Verbindung steht.
  • Ferner ist es von Vorteil, die Druckfeder und die Kontaktbrücke einstückig auszuführen, wodurch die Anordnung sich konstruktiv einfach mit einer geringen Zahl von Bauteilen und kompakt realisieren läßt. In vorteilhafter Weise kann der Mikroschalter konstruiert werden, wenn die Schaltbrücke spangenförmig ausgebildet ist und elastisch verformbar ist. Dadurch kann die Zahl der benötigten Bauteile verringert werden, da die Schaltbrücke in funktionsvereinender Weise sowohl elektrisch leitend genutzt wird, als auch dadurch, daß sie sich selbständig durch ihre Federkraft, nach einem Schaltvorgang, in ihre Ausgangsposition zurückbewegt.
  • Besonders kompakt kann der Mikroschalter gestaltet werden, wenn der Kragarm eine Ausnehmung aufweist, in die die Druckfeder hineinragt.
  • Eine besonders einfache und raumsparende Anordnung läßt sich erreichen, wenn das freie Ende der Druckfeder und der Kontaktbrücke in jeweils, in entgegengesetzter Richtung weisende Kerben, im Innern des Gehäuses, unter Vorspannung eingreifen, wobei mindestens eine der Kerben mit einem Festkontakt in elektrisch leitender Verbindung steht. Dadurch ist die Zahl der benötigten Bauteile gering und es werden keine weiteren Befestigungs- oder Verbindungselemente benötigt.
  • Wenn diese Kerben auf einem Festkontakt angeordnet sind, kann die Zahl der benötigten Bauteile und Arbeitsschritte zur Herstellung weiter reduziert werden.
  • Als besonders günstig erweist es sich dabei, den Festkontakt 5-förmig auszubilden und die freien Enden der Druckfeder und der Kontaktbrücke unter Vorspannung in den Scheitelpunkten der Krümmungen des S-förmig gebogenen freien Endes des Festkontaktes abzustützen, wodurch die Anordnung raumsparend und mit wenigen Teilen ausgeführt werden kann.
  • Wenn die Kontaktbrücke eine Öffnung aufweist, durch die der Schaltstößel geführt werden kann, kann der Mikroschalter äußerst raumsparend ausgebildet werden.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    den Mikroschalter in einer Schnittansicht in der Ausgangsstellung
    Fig. 2
    Ansichten des Schaltstößels mit Kragarm und Niederhalter
    Fig. 3
    den Mikroschalter in einer Schnittansicht zum Zeitpunkt des Umschaltens ohne verschlissene Kontakte
    Fig. 4
    den Mikroschalter in einer Schnittansicht, wobei der Niederhalter sich im Eingriff befindet
    Fig. 5
    den Mikroschalter in einer Schnittansicht, wobei der Schaltstößel sich in seiner Endlage befindet.
  • Die Zeichnung zeigt einen Mikroschalter in einer Schnittansicht, der ein Gehäuse 2 mit einem Gehäuseinnenraum 3 aufweist. Im Gehäuse 2 ist ein Schaltstößel 4 angeordnet, der zwei axiale Führungen 5, 6 aufweist, die in zwei Lagerstellen 7, 8 im Gehäuse 2 aufgenommen sind. Die im Gehäuseinnenraum 3 angeordnete Führung 6 weist, wie die zugeordnete Lagerstelle 7, einen T-Querschnitt auf, während die der Führung 6 gegenüberliegende Führung 5 und deren zugehörige Lagerstelle 8 einen ovalen Querschnitt aufweist. Ferner ist am freien Ende des Schaltstößels 4 über einem Kragarm 9 ein Niederhalter 10 angebracht. An der, dem Kragarm 9 gegenüberliegenden Seite des Schaltstößels 4 ist ein Fortsatz 11 angeordnet. Darüber hinaus weist der Schaltstößel 4 eine, im Kragarm angeordnete, Ausnehmung 12 auf. Der Fortsatz 11 des Schaltstößels 4 wird auf eine spangenförmig gebogene, elastisch verformbare und elektrisch leitende Kontaktbrücke 13, die eine bistabile Federanordnung, bestehend aus einer Druckfeder 14, die in die Ausnehmung 12 hineinragt, und einem Schaltkontakt 15, aufweist. Ferner befindet sich im Bereich des Schaltstößels 4 eine Öffnung 16 in der Kontaktbrücke 13, durch die der Schaltstößel 4 geführt ist. Die Druckfeder 14 und die Kontaktbrücke 13 sind einstückig ausgeführt und stützen sich zu beiden Seiten in den Ausbuchtungen 17, 18 eines S-förmig gebogenen Festkontaktes 19 ab, wobei die Kontaktbrücke 13 in ihrer Position gehalten wird und mit dem Festkontakt 19 elektrisch leitend in Verbindung steht. Im Eingriffsbereich des Schaltkontaktes 15 sind zwei Festkontakte 20, 21 angeordnet, die, wie auch der Festkontakt 19 elektrisch leitend mit außen am Gehäuse 2 angeordneten Anschlußkontakten 22, 23, 24 in Verbindung stehen. Zusätzlich befinden sich an den geraden Abschnitten der spangenförmig gebogenen Kontaktbrücke 13 Verstärkungen 25, 26.
  • Zum Zwecke der besseren Übersicht zeigt Fig. 2 den Schaltstößel 4 in verschiedenen Ansichten, was insbesondere im Hinblick auf die Anordnung der Querschnitte der axialen Führungen 5, 6 des Schaltstößels 4 dienlich ist.
  • Im folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise des Mikroschalters näher erläutert.
  • In der Ausgangsstellung bewirkt die Druckfeder 14, daß der Schaltkontakt 15 in der ersten Schaltstellung gehalten wird, unterstützt durch die Kraft der federelastischen Kontaktbrücke 13. Dabei sind der Anschlußkontakt 22, über den Festkontakt 19, über die Kontaktbrücke 13, über den Schaltkontakt 15, über den Festkontakt 20 mit dem Anschlußkontakt 24 verbunden. Wird nun der Schaltstößel 4 durch äußere Krafteinwirkung in das Gehäuse 2 gedrückt, wirkt der Fortsatz 11 des Schaltstößels 4 parallel zu seiner Bewegungsrichtung auf die Kontaktbrücke 13, die dadurch eine elastische Verformung erfährt. Der Schaltstößel 4 ist dabei mit zwei axialen Führungen 5, 6 in ihnen zugeordneten Lagern 7, 8 geführt. Aufgrund der Formgebung der Führungen 5, 6 und der ihnen Zugeordneten Lager 7, 8 ist der Schaltstößel 4 drehfest und axial verschieblich gelagert. Wird der Schaltstößel 4 nun weiter ins Gehäuse 2 bewegt, neigt sich die Wirklinie der Druckfeder 14 bis die Wirklinie der Druckfeder 14 in der Schaltstellung durch die, aus der Berührlinie zwischen Kontaktbrücke 13 und Fortsatz 11 und der Verbindungslinie zwischen dem Übergang der Druckfeder 14 in die Kontaktbrücke 13 gebildete Fläche, zu liegen kommt. Für den Fall, daß der Kontakt zwischen dem Schaltkontakt 15 und dem Festkontakt 20 nicht verschweißt ist und frei trennbar ist, erfolgt, sobald der Schaltstößel 4 über den Schaltpunkt hinaus in das Gehäuse 2 bewegt wird, das augenblickliche, mit hoher Geschwindigkeit erfolgende, Umschalten des Kontaktes, wobei die Verbindung zwischen dem Schaltkontakt 15 und dem Festkontakt 20 gelöst wird und die Verbindung zwischen Schaltkontakt 15 und Festkontakt 21 hergestellt wird, da die Wirkrichtung der Druckfeder 14 nun gegenüber der aus der Berührlinie zwischen Kontaktbrücke 13 und Fortsatz 11 und der Verbindungslinie zwischen dem Übergang der Druckfeder 14 in die Kontaktbrücke 13 gebildeten Fläche, in Richtung des Sockels weist und das Umschalten des Schaltkontaktes 15 bewirkt. Die Bewegung des Schaltstößels 4 kann nach erfolgtem Umschalten angehalten werden. Für den Fall, der Kontakt zwischen Festkontakt 20 und Schaltkontakt 15 ist verschweißt und ein Umschalten kann nicht erfolgen, kommen kurz nachdem der Schaltstößel 4 den Schaltpunkt überschritten hat, der Niederhalter 10 mit der Kontaktbrücke 13 in Eingriff. Wird der Schaltstößel 4 nun weiter in das Gehäuse 2 reingedrückt, so übt der Niederhalter 10 eine, parallel zur Bewegungsrichtung des Schaltstößels 4 eingeleitete Kraft auf die Kontaktbrücke 13 ein und führt zu einem gewaltsamen Aufbrechen der Verschweißung. Im Anschluß daran bewirkt die Druckfeder 14 ein Umschalten des Kontaktes, da der Schaltstößel 4 den Schaltpunkt bereits überschritten hat. Um ein Trennen der Verschweißung sicherzustellen, kann der Schaltstößel soweit in das Gehäuse gedrückt werden, bis der Niederhalter 10 die Schaltbrücke 13 direkt auf den Festkontakt 21 drückt. Bei einem Loslassen des Schaltstößels 4 bewirkt die federelastische Kontaktbrücke 13, daß der Schaltstößel 4, über den Fortsatz 11, wieder aus dem Gehäuse 2 herausgedrückt wird, wobei der Niederhalter 10 vom Schaltkontakt 15 beabstandet wird. Analog zum oben beschriebenen Umschalten bewirkt auch hier die bistabile Federanordnung ein Umschalten der Kontakte, in diesem Fall jedoch unterstützt durch die Federkraft der elastischen Kontaktbrücke 13, wodurch die Verbindung zwischen dem Schaltkontakt 15 und dem Festkontakt 21 getrennt wird und die Verbindung zwischen dem Schaltkontakt 15 und dem Festkontakt 20 hergestellt wird.

Claims (16)

  1. Mikroschalter (1) mit einem Gehäuse (2), mit einem zur Mitte des Gehäuses (2) versetzt angeordneten, aus dem Gehäuse (2) ragenden Schaltstößel (4) mit auf der dem Schaltstößel (4) gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (2) angeordneten Anschlußkontakten (22, 23, 24), die mit innerhalb des Gehäuses (2) liegenden Festkontakten (19, 20, 21) elektrisch leitend in Verbindung stehen und mit einer über den Schaltstößel (4) aus einer ersten in eine zweite Schaltstellung überführbaren Kontaktbrücke (13), die mindestens einen Schaltkontakt (15) aufweist, wobei die Kontaktbrücke (13) durch eine bistabile Federanordnung in Abhängigkeit von der Stößelstellung in der ersten oder zweiten Schaltstellung gehalten ist, wobei dem Schaltstößel (4) ein Arm zugeordnet ist und ein Teil des Armes einen Niederhalter (10) bildet, der in der ersten Schaltstellung der Kontaktbrücke (13) mit geringem Abstand zur Kontaktbrücke angeordnet ist und in der zweiten Schaltstellung in dem von der Kontaktbrücke zurückgelegten Weg hineinragt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschlußkontakte (22, 23, 24) auf der dem Schaltstößel (4) gegenüberliegenden Seite des Gehäuses (2) angeordnet sind, daß der Arm am Schaltstößel (4) in Form eines einseitig auskragenden Kragarmes (9) angeordnet ist und der Niederhalter (10) am freien Ende des Kragarmes (9) vorgesehen ist.
  2. Mikroschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltstößel (4) auf der dem Kragarm (9) gegenüberliegenden Seite einen Fortsatz (11) aufweist, der auf die Kontaktbrücke (13) parallel zur Bewegungsrichtung des Schaltstößels (4) wirkt.
  3. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltstößel (4) zwei axiale Führungen (5, 6) aufweist, wobei eine der Führungen (6) im Innern des Gehäuses (2) angeordnet ist, und daß der Kragarm (9) zwischen den beiden Führungen (5,6) angeordnet ist.
  4. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltstößel (4) verdrehfest angeordnet ist.
  5. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Führungen (5) einen ovalen Querschnitt aufweist und in einer ebenso ovalförmigen Lagerung geführt ist.
  6. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die im Gehäuseinneren angebrachte Führung (6) des Schaltstößels (4) einen T-Querschnitt aufweist und in eine ebenso T-förmig ausgebildete Lagerung (7) greift.
  7. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (10) in der Endlage des Schaltstößels (4) den Schaltkontakt (15) gegen den in der zweiten Schaltstellung in Kontakt stehenden Festkontakt (24) drückt.
  8. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltstößel (4) mit dem Kragarm (9) einstückig ausgeführt ist.
  9. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die bistabile Federanordnung eine Druckfeder (14) aufweist, die mit der Kontaktbrücke (13) in Verbindung steht.
  10. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (14) mit der Kontaktbrücke (13) einstückig ausgeführt ist.
  11. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbrücke (13) spangenförmig gebogen und elastisch verformbar ist.
  12. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragarm (9) eine Ausnehmung (12) aufweist, in die die Druckfeder (14) ragt.
  13. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Druckfeder (14) und der Kontaktbrücke (13) in, in jeweils entgegengesetzte Richtung weisende Kerben im Innern des Gehäuses (2) unter Vorspannung eingreifen, wobei mindestens eine dieser Kerben elektrisch leitend mit einem Festkontakt (19) in Verbindung steht.
  14. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerben auf dem Festkontakt (19) angeordnet sind.
  15. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich die freien Enden der Druckfeder (14) und der Kontaktbrücke (13) unter Vorspannung in den Scheitelpunkten (17, 18) des als S-Kurve kerbenartig ausgeführten freien Endes des Festkontaktes (19) abstützen.
  16. Mikroschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbrücke (13) mindestens eine Öffnung (16) aufweist, durch die der Schaltstößel (4) geführt ist.
EP94104208A 1993-04-02 1994-03-17 Mikroschalter Expired - Lifetime EP0618603B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9305074U 1993-04-02
DE9305074U DE9305074U1 (de) 1993-04-02 1993-04-02 Mikroschalter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0618603A1 EP0618603A1 (de) 1994-10-05
EP0618603B1 true EP0618603B1 (de) 1996-07-24

Family

ID=6891600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94104208A Expired - Lifetime EP0618603B1 (de) 1993-04-02 1994-03-17 Mikroschalter

Country Status (4)

Country Link
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