EP0620063B1 - Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes aus einem gegossenem Stahlstrang - Google Patents

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EP0620063B1
EP0620063B1 EP94105298A EP94105298A EP0620063B1 EP 0620063 B1 EP0620063 B1 EP 0620063B1 EP 94105298 A EP94105298 A EP 94105298A EP 94105298 A EP94105298 A EP 94105298A EP 0620063 B1 EP0620063 B1 EP 0620063B1
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EP
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deforming
spray nozzles
rollers
slag
strand
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EP94105298A
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Hans Streubel
Peter Boese
Erich Dr. Höffken
Dieter Krüger
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1246—Nozzles; Spray heads

Definitions

  • the invention relates to a system for producing a steel strip by deforming a cast steel strand consisting of a Continuous casting machine with an oscillating continuous mold cooled walls and a forming roller arranged at the mold outlet having deformation device for the steel strand.
  • a system of this type has become known from EP-B1-0 326 190.
  • This allows a thicker, void-free, in its thickness compared to the steel strand leaving the mold reduced strand with one also for further processing achieve fine-grained cast structure.
  • the squeeze and press rolls of the Deforming device arranged at the mold outlet press the Steel strand together in such a way that the inner walls of the weld strand shells that have already solidified. Because of the small thickness of the emerging from the oscillating mold Steel strand and the subsequent reduction in thickness of the not solidified steel strand in the deformation device as well as at least one of these downstream rolling stands steel strands with a significantly less than 25 mm reach lying thickness.
  • the invention is therefore based on the object in a generic Ensure that surface defects of the Steel strips due to one of the deforming rollers Have detoxifying and descaling devices avoided.
  • the spray nozzles are arranged in a box-like housing are.
  • the housing can preferably be resilient against the deforming rollers be employed.
  • the enclosure of the spray nozzles ensures that the press water and the dissolved slag and scale particles are not get back onto the belt surface and thus into the roller gap. It can be an encapsulated removal of the press water and the Reach particles.
  • the resilient employment of Housing that the roller surfaces in front and behind the nozzles are stripped so that on the surfaces of the deforming rollers adhering, not yet detached from the press water jets Scale and slag particles removed at this point at the latest and will no longer get onto the belt surface can.
  • An alternative or additional measure provides that the spray nozzles the water as well as the scale and slag particles, internals preferably designed as discharge plates that follow the forming rollers in the direction of strand extraction, that is, are arranged below the rollers. Means of the discharge plates, the water and the contained Collect particles detached from the rollers and from the roller area remove before they fall on the rollers below or can get onto the belt surface again.
  • box-like housings 6 are over the length of the squeeze and Press rolls 3, 4 distributed on the side facing away from the strand 5
  • Stripped scale and Slag particles fall on internals designed as discharge plates 9, arranged from the steel strand 5 inclined to the outside and therefore the particles from the strand and machine area lead away. If the housings 6 were dispensed with, the Abströmbleche 9 also be sprayed away.
  • the housings 6 and / or the outflow plates 9 thus ensure that the sprayed press water and the dissolved slag and Scale particles do not reappear on the surface of the steel strand 5 and get into the nips of the squeeze and press rollers 3, 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes durch Verformen eines gegossenen Stahlstranges, bestehend aus einer Stranggießmaschine mit einer oszillierenden Durchlaufkokille mit gekühlten Wänden und einer am Kokillenauslauf angeordneten, Verformrollen aufweisenden Verformungsvorrichtung für den Stahlstrang.
Eine Anlage dieser Art ist durch die EP-B1-0 326 190 bekanntgeworden. Damit läßt sich ein dichter, lunkerfreier, in seiner Dicke gegenüber dem die Kokille verlassenden Stahlstrang wesentlich reduzierter Strang mit einem zudem für die Weiterverarbeitung feinkörnigem Gußgefüge erreichen. Die Quetsch- und Preßrollen der am Kokillenauslauf angeordneten Verformungseinrichtung drücken den Stahlstrang dabei derart zusammen, daß die inneren Wandungen der bereits verfestigten Strangschalen miteinander verschweißen. Wegen der geringen Dicke des aus der oszillierenden Kokille austretenden Stahlstranges und der anschließenden Dickenreduzierung des noch nicht durcherstarrten Stahlstranges in der Verformungseinrichtung sowie mindestens einem dieser nachgeordneten Walzgerüste, lassen sich ohne weiteres Stahlstränge mit einer wesentlich unter 25 mm liegenden Dicke erreichen.
Wie sich allerdings herausgestellt hat, bauen sich auf den Quetsch- und Preßrollen Schlacke und Zunder auf. Dadurch entstehen auf den Oberflächen der in einer solchen Anlage hergestellten Bänder Schlacken- und Zundermulden, die in der nachgeschalteten Hochumformung, das heißt in dem Walzgerüst auch nicht beseitigt werden können. Die Auswertung von Bandabschnitten mit gezielten Nothalt hat gezeigt, daß beim Durchlauf des gegossenen Stahlstranges durch die Verformungseinrichtung Schlacke und Zunder im Quetsch- bzw. Preßrollenspalt eingewalzt werden.
Es ist deshalb versucht worden, den gegossenen Stahlstrang noch vor dessen Eintritt in die Quetsch- und Preßrollen zu entzundern und zu -schlacken. Entschlackungs- und Entzunderungsversuche mit einem stationären Turborotor haben ergeben, daß sich die Bandoberfläche beim Einsatz von Preßwasser mit Drücken von > 200 bar vollständig entschlacken und entzundern lassen. Dabei muß sichergestellt werden, daß das Preßwasser sowie die gelösten Schlacken- und Zunderpartikel vollständig abgesaugt werden, um Oberflächenfehler zu vermeiden. Dies erfordert einen großen konstruktiven Aufwand, einen hohen Wartungsaufwand sowie hohe Betriebskosten für die Entsorgung des Preßwassers und der gelösten Schlacken- und Zunderpartikel.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Anlage sicherzustellen, daß sich Oberflächenfehler der Stahlbänder aufgrund einer den Verformrollen zugeordneten Entschlackungs- und Entzunderungsvorrichtung vermeiden lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Spritzdüsen beim gießen an der von dem Strang abgewandten Seite auf die Verformrollen gerichtet sind. Wie herausgefunden wurde, lassen sich durch das gezielte Aufspritzen des Preßwassers direkt auf die Verformrollen sämtliche der vorgenannten Nachteile überraschend beseitigen. Die hohe Auftreffenergie der Wasserstrahlen des aufgespritzten Preßwassers bringt es mit sich, daß sowohl das Wasser als auch Schlacken- und Zunderpartikel von der Oberfläche gelöst werden und somit nicht mehr in den Rollenspalt gelangen.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Spritzdüsen in einer kastenartigen Einhausung angeordnet sind. Die Einhausung kann vorzugsweise federnd gegen die Verformrollen angestellt sein.
Aufgrund der Einhausung der Spritzdüsen wird sichergestellt, daß das Preßwasser und die gelösten Schlacken- und Zunderpartikel nicht wieder auf die Bandoberfläche und damit in den Rollenspalt gelangen. Es läßt sich ein abgekapselter Abtransport des Preßwassers und der Partikel erreichen. Schließlich bewirkt die federnde Anstellung der Einhausung, daß die Rollenoberflächen vor und hinter den Düsen abgestreift werden, so daß die an den Oberflächen der Verformrollen anhaftenden, von den Preßwasserstrahlen noch nicht abgelösten Zunder- und Schlackenpartikel spätestens zu diesem Zeitpunkt entfernt werden und somit nicht mehr auf die Bandoberfläche gelangen können.
Eine alternative oder ergänzende Maßnahme sieht vor, daß den Spritzdüsen das Wasser sowie die Zunder- und Schlackenpartikel abfördernde, vorzugsweise als Abströmbleche ausgebildete Einbauten zugeordnet sind, die den Verformrollen in Strang-Ausziehrichtung nachgeschaltet, das heißt jeweils unterhalb der Rollen angeordnet sind. Mittels der Abströmbleche lassen sich das Wasser und die darin enthaltenen, von den Rollen abgelösten Partikel sammeln und aus dem Rollenbereich abfördern, bevor sie auf die unterhalb angeordneten Rollen fallen bzw. erneut auf die Bandoberfläche gelangen können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert ist.
Von der Darstellung der als solchen bekannten Anlage zum Herstellen von gemäß dem Ausführungsbeispiel dünnen Stahlbändern aus gegossenen Stahlsträngen ist verzichtet worden, und in der einzigen Figur ist in schematischer Form eine am Auslauf einer Kokille 1 nachgeschaltete Verformungsvorrichtung 2 gezeigt, die hier als Verformrollen obere, im Durchmesser kleinere Quetschrollen 3 und untere, im Durchmesser größere Preßrollen 4 aufweist. Die Quetsch- und Preßrollen 3, 4 drücken den aus der Kokille 1 ausgeförderten Stahlstrang 5, der in seinem Kern noch flüssig ist, derart zusammen, daß die inneren Wandungen der bereits verfestigten Strangschale miteinander verschweißen; gleichzeitig reduzieren sie die Dicke des Stahlstranges 5, bevor dieser in einer einstufigen Hochumformung in einem nachgeschalteten Walzgerüst auf seine Enddicke reduziert wird.
In kastenartigen Einhausungen 6 sind über die Länge der Quetsch- und Preßrollen 3, 4 verteilt, an den von dem Strang 5 abgewandten Seiten mehrere Spritzdüsen 7 angeordnet, die Preßwasser unter hohem Druck gezielt auf die Rollenoberflächen aufspritzen und die von der Oberfläche des Stahlstranges 5 von den Quetsch- und Preßrollen 3, 4 abgenommenen Zunder- und Schlackenpartikel von den Rollen ablösen. Sollten trotzdem noch Rückstände bzw. Partikel an den Rollenoberflächen haften bleiben, so werden diese von den Einhausungen 6 abgestreift, die mittels Druckfedern 8 gegen die Rollenoberflächen angestellt sind und folglich vor und hinter den Spritzdüsen 7 mit ihren den Rollen anliegenden Gehäusekanten einen Abstreifeffekt ausüben. Mittels der Gehäusekanten abgestreifte Zunder- und Schlackenpartikel fallen auf als Abströmbleche 9 ausgebildete Einbauten, die von dem Stahlstrang 5 nach außen geneigt verlaufend angeordnet sind und die Partikel somit aus dem Strang- und Maschinenbereich wegleiten. Bei Verzicht auf die Einhausungen 6 könnte über die Abströmbleche 9 außerdem das Spritzwasser abgefördert werden.
Die Einhausungen 6 und/oder die Abströmbleche 9 gewährleisten damit, daß das aufgespritzte Preßwasser und die gelösten Schlacken- und Zunderpartikel nicht wieder auf die Oberfläche des Stahlstranges 5 und in die Rollenspalte der Quetsch- und Preßrollen 3, 4 gelangen.

Claims (5)

  1. Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes durch Verformen eines gegossenen Stahlstranges, bestehend aus einer Stranggießmaschine mit einer oszillierenden Durchlaufkokille mit gekühlten Wänden und einer am Kokillenauslauf angeordneten, Verformrollen aufweisenden Verformungsvorrichtung für den Stahlstrang,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Spritzdüsen (7) beim gießen an der von dem Strang (5) abgewandten Seite auf die Verformrollen (3, 4) gerichtet sind.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spritzdüsen (7) in einer kastenartigen Einhausung (6) angeordnet sind.
  3. Anlage nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einhausung (6) federnd gegen die Verformrollen (3, 4) angestellt ist.
  4. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Spritzdüsen (7) Wasser sowie Zunder und Schlacke abfördernde Einbauten zugeordnet sind.
  5. Anlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einbauten als Abströmbleche (9) ausgebildet sind.
EP94105298A 1993-04-15 1994-04-06 Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes aus einem gegossenem Stahlstrang Expired - Lifetime EP0620063B1 (de)

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