EP0628351B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Schüttguts - Google Patents

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EP0628351B1
EP0628351B1 EP94107909A EP94107909A EP0628351B1 EP 0628351 B1 EP0628351 B1 EP 0628351B1 EP 94107909 A EP94107909 A EP 94107909A EP 94107909 A EP94107909 A EP 94107909A EP 0628351 B1 EP0628351 B1 EP 0628351B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vibratory
vibratory table
air
bulk material
discharge edge
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94107909A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0628351A1 (de
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Willbold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAPPLE MASCHINENFABRIK ANLAGENBAU GMBH
Original Assignee
Happle Maschinenfabrik Anlagenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Happle Maschinenfabrik Anlagenbau GmbH filed Critical Happle Maschinenfabrik Anlagenbau GmbH
Publication of EP0628351A1 publication Critical patent/EP0628351A1/de
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Publication of EP0628351B1 publication Critical patent/EP0628351B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables

Definitions

  • a device of this type is known from FR-A 1123 112.
  • This known arrangement is used to separate one dust-like and granular particles consisting of fraction the bulk material.
  • the known arrangement of Sieve table interspersed with an air flow that the separable, dusty and granular particles and via an exhaust air duct leading from the upper part of the housing is dissipated. Then the one to be removed arrives Particles laden air in a cyclone separator.
  • the the Airflow penetrating the sieve table obviously has to be so strong here be that the particles to be separated are entrained.
  • the air passing through the bulk material is not used here particles to be separated in the area of the surface of the Enrich the bulk mat formed.
  • the said proboscis are not equipped with their own suction line, but connected to the general exhaust duct through which all the air passing through the vibrating table is removed.
  • this known arrangement there is no device for Removal of particles falling through the vibrating table provided what is also on a strong, the swing table penetrating air flow.
  • DE-A 24 34 665 shows a device for separating Bulk material in several fractions.
  • This well-known too The arrangement has a sieve table Vibration table that is traversed by an air stream. This is through above and below the vibrating table arranged blower generated and one of the upper housing part outgoing exhaust duct. This airflow is said to be light Carry away particles.
  • a proboscis for suctioning off the Bulk surface enriched particles is not intended nor is there any arranged below the vibrating table Discharge device for those falling through the vibrating table Particles.
  • the Air flow through the vibrating table is so low that an Fluidization of the bulk material does not take place to suction the by the vibration of the vibrating table and by the Air passing through the vibrating table in the upper area of the Bulk-formed mat enriched particles at least one in a front in the transport direction of the vibrating table Area arranged, the swing table on its whole Across the width, via a separate one from the exhaust air duct Suction line provided with a suction hose for suction is that compared to the swing table in lowering and Longitudinal direction is adjustable, and that through the swing table falling through, fine-grained material by means of a below the Vibrating table arranged and removable is dissipatable.
  • the table edge shown on the right in the example shown of the vibrating table 1 forms a discharge edge 10, through which the vibrational movement promoted Is dropped well.
  • sufficient space is provided, which in a acting as a good outlet, attached to the vibrating box 5 Slide 11 opens.
  • In the area of the drop edge 10 distant edge of the table will be treated Bulk thrown onto the vibrating table 1.
  • the for this provided loading device consists in the shown Example from a attached to the vibrating box 5 Slide 12 into which a stationary feed hopper 13 opens, which here by means of a conveyor belt 14 with the bulk material to be treated.
  • the bulk material is conveyed by means of the swinging chute 12 distributed over the entire width of the vibrating table 1.
  • the bulk material applied to the vibrating table 1 forms practically a bulk material mat covering the vibrating table 1, within the due to the vibratory movements of the Vibration table 1 segregation takes place.
  • the heavier particles concentrate in the lower layers, the lighter and flat particles in the upper layers.
  • the flat particles are located itself due to the vibratory movements of the vibrating table 1 in a practically table-flat position.
  • the dwell time of the bulk material on the vibrating table 1 can be regulated by its inclination.
  • the Vibration table 1 is suitably arranged so that its inclination is adjustable with respect to the discharge edge 10, as in Figure 1 is indicated by a double arrow.
  • the vibrating table 1 is useful around a discharge edge Swivel axis.
  • the vibrating table 1 is air-permeable sieve table. This exists in a manner known per se from a lower, as a flow mask Acting perforated plate 15 made of a fabric 16 is spanned.
  • the air is through an air intake duct 17 introduced into the lower housing part 7 or alternatively arranged in the lower housing part 7 Fan generated and via an exhaust duct 18, the one Particulate matter can be assigned from the upper part of the housing 8 derived.
  • the air flow is dosed so that fluidization of the vibrating table 1 bulk goods, i.e.
  • the position of the inlet nozzle 25 with respect the discharge edge 10 in the conveying direction of the vibrating table 1 be adjustable.
  • the end area of the proboscis 19 easily slidably or pivotally arranged be, as indicated by broken lines.
  • the fixation e.g. by means of made a clamping device.
  • the proboscis 19 is located with its inlet nozzle 25 always in one Transport direction of the vibrating table 1 front, the Throwing edge 10 containing or adjacent to this area: In some cases, e.g. in the extraction of Shells, it can be useful if the proboscis 19 with its inlet nozzle 25 near the discharge edge Quarter of the vibrating table 1 is located.
  • the proboscis 19 is arranged so that its Central axis from the discharge edge 10 around the width of the inlet nozzle 25 is removed.
  • the suction nozzle 19 with its inlet nozzle 25 at least partially extends beyond the discharge edge 10, e.g. so is set that the axis of the inlet nozzle 25 on the discharge edge 10 is aligned. This allows with the material that has already passed the chute edge 10 has, by means of the adjoining to the discharge edge Chute suctioned air a certain Achieve counterflow classifier effect and thus the selection still improve.
  • FIG. 2 In the two-stage arrangement on which FIG. 2 is based is a separator forming the second stage a type forming the first stage described above Device for reading heavy parts upstream.
  • the separator forming the second stage corresponds in terms of their basic structure to that described above Contraption. On another, detailed Description is therefore omitted. The following will primarily on the specifics of the arrangement received according to Figure 2, with respect to the second Step forming separator for same parts the same Use reference numerals as above.
  • the device for heavy part reading forming the first stage is known as a counterflow sifter educated. This consists of one in one with one Vibrating drive connected vibration box 28 arranged Vibrating sieve 29, which is formed by a perforated plate Flow mask and a tissue spanning this is formed. Above the vibrating screen 28 is a good inlet 29 arranged here by a vibrating Box 27 included slide and one opening into it Feed tube is formed in the to be treated Thrown in well, as indicated by a conveyor belt is. The vibrating screen 28 becomes through the material feed 29 bulk material applied across its entire width.
  • the box 27 of the first receiving the vibrating screen 28 Stage and the box 5 of the vibrating table 1 second stage are arranged one behind the other in the longitudinal direction and by means of associated tie rods 4, 4a a common eccentric shaft 3 can be driven. This is for this purpose with offset in the circumferential direction Eccentrics provide that boxes 5 and 27 are horizontal swing in opposite directions, which facilitates mass balancing. The eccentricities of the eccentrics and accordingly the amplitudes of the vibrations caused thereby Boxes 5 and 27 are adapted to the respective separation task.
  • the vibrating box 27 is with a bellows 9 an associated lower housing part 30 to which a supply air duct 31 is connected or into which a fan is installed.
  • the edge of the vibrating screen facing away from the vibrating table 1 28 acts as its discharge edge 33, starting from the the vibrating screen 28 is arranged with a slope.
  • the angle of inclination can be adjustable, as with a double arrow is indicated.
  • Above the drop edge 33 is here an adjustable flap 34 is arranged by means of of which the good outlet assigned to the discharge edge 33 35 attracted false air can be set.
  • the air supplied by means of the supply air duct 31 becomes so doses that, in contrast to the vibrating table 1, fluidization of the bulk material picked up on the vibrating screen 28 he follows.
  • the entire bulk material is included except for those that remain on the vibrating screen 28 Heavy parts whirled up.
  • the heavy parts are through Vibration transport to the discharge edge 33 promoted and over thrown them into the good outlet 35, accordingly acts as a heavy part outlet.
  • the whirled up Light goods float in the direction of the gradient of the vibrating screen 28 from its lower edge and passes here one the distance between the adjacent edges of vibrating screen 28 and vibrating table 1 bridging Guide device 36 on the vibrating table 1.
  • Die vom Vibrating sieve 28 forms floating light material fraction accordingly the input material for the second Level at which the particularly light and / or just as well behavioral, flat particles through the of the discharge edge 10 assigned proboscis 19 are sucked upwards.
  • the discharge edge 10 diametrically opposite discharge edge 33 of the vibrating screen 28 a preferably adjustable Suction nozzle for suctioning through the heavy goods assigned to entrained light particles.
  • this type of flap 34 can be omitted. That in the area the discharge edge 33 can be sucked off either Separator 23 or preferably the vibrating table 1 be further separated.
  • the guide device 36 is simple in the example shown than at a above the descent edge 37 of the Vibrating sieve 28 arranged window attached slide formed a window of the adjacent wall of the Box 5 reaches through and above the far edge Range of the vibrating table 1 ends. In cases of this kind there is of course a pressure equalization between the spaces above the vibrating screen 28 and Vibration table 1. To prevent such Pressure equalization could serve as a guiding device be provided in connection with separate upper housing parts.
  • the vibrating screen 28 and the vibrating table 1 are shown in the Example the same size.
  • the air flow through the vibrating table 1 is, however, much smaller than that Air flow through the vibrating screen 28.
  • the air flow through the vibrating table 1 is depending on the composition of the material to be treated 0.2 to 0.75 of the air flow through the vibrating screen 28, above it in contrast to the downstream stage fluidization of the light goods he follows.
  • those at the Top of the bulk material mass lying on the vibrating table 1 concentrated, particularly light and / or flat particles by means of the suction nozzle 19 upwards aspirated and in the separator upstream of the blower 21 23 deposited.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auslesen von absaugbaren Teilchen aus einem Schüttgut, mit wenigstens einem mit einem Schwringantrieb verbundenen, in einem Gehäuse angeordneten Schwingtisch, der wenigstens eine Abwurfkante aufweist und dem wenigstens eine von der Abwurfkante entfernte Beschickungseinrichtung zugeordnet ist, wobei der Schwingtisch als luftdurchlässiger Siebtisch ausgebildet ist, der von unten mit Luft beaufschlagbar ist, die über einen Abluftkanal aus dem Oberteil des Gehäuses ableitbar ist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der FR-A 1123 112 bekannt. Diese bekannte Anordnung dient zum Abtrennen einer aus staubförmigen und körnigen Teilchen bestehenden Fraktion aus dem Schüttgut. Hierzu wird bei der bekannten Anordnung der Siebtisch von einem Luftstrom durchsetzt, der die abzutrennenden, staubförmigen und körnigen Teilchen mitreißt und über einen vom Gehäuseoberteil abgehenden Abluftkanal abgeführt wird. Anschließend gelangt die mit den abzuführenden Teilchen beladene Luft in einen Zyklonabscheider. Der den Siebtisch durchsetzende Luftstrom muss hier offenbar so stark sein, dass die abzuscheidenden Teilchen mitgerissen werden. Die das Schüttgut durchsetzende Luft dient hier nicht dazu, die abzutrennenden Teilchen im Bereich der Oberfläche der durch das Schüttgut gebildeten Matte anzureichern. Es findet auch keine gezielte Absaugung der Oberfläche dieser Matte statt. Vielmehr muss die die genannte Matte durchsetzende Luft die zu entfernenden Teilchen mitreißen. Dieser über den Abluftkanal abgeführte Luftstrom muss dabei sehr stark sein. Eine Fluidisierung des Schüttguts lässt sich dabei praktisch nicht verhindern. Eine Einrichtung zum Auffangen und Abführen von durch den als Sieb ausgebildeten Schwingtisch durchfallenden Teilchen ist bei der bekannten Anordnung nicht vorgesehen, was darauf hindeutet, dass hier die den Schwingtisch durchsetzende Luft diese Teilchen mitreißt.
Die DE-C 946 521 zeigt eine Vorrichtung zur Entstaubung von Kohle. Diese bekannte Vorrichtung besitzt einen luftdurchlässigen Schwingtisch, der von unten mit Luft beaufschlagt wird, die über einen Abluftkanal aus dem Gehäuseoberteil abführbar ist. Zusätzlich sind zwei den Schwingtisch übergreifende Saugrüssel vorgesehen, die aber an den genannten Abluftkanal angeschlossen sind. Die Saugrüssel sind über der Aufgabestelle des Schwingtisches positioniert. Der Luftdurchsatz durch den Schwingtisch wird auch bei dieser Anordnung so dosiert, dass der Luftstrom die aus dem Schüttgut abzutrennenden Teilchen mitreißt. Die erwünschte Entstaubung der Kohle erfolgt dementsprechend bereits mit Hilfe des den Schwingtisch durchsetzenden Luftstroms. Die oben erwähnten Saugrüssel dienen lediglich zur Unterstützung. Die genannten Saugrüssel sind dabei nicht mit einer eigenen Saugleitung ausgestattet, sondern an den allgemeinen Abluftkanal angeschlossen, über den die gesamte, den Schwingtisch durchsetzende Luft abgeführt wird. Auch bei dieser bekannten Anordnung ist keine Einrichtung zum Abführen von durch den Schwingtisch durchfallenden Teilchen vorgesehen, was ebenfalls auf einen starken, den Schwingtisch durchsetzenden Luftstrom schließen lässt.
Die DE-A 24 34 665 zeigt eine Vorrichtung zum Trennen von Schüttgut in mehrere Fraktionen. Auch diese bekannte Anordnung besitzt einen als Siebtisch ausgebildeten Schwingtisch, der von einem Luftstrom durchsetzt wird. Dieser wird durch oberhalb und unterhalb des Schwingtisches angeordnete Gebläse erzeugt und über einen vom Gehäuseoberteil abgehenden Abluftkanal geführt. Dieser Luftstrom soll leichte Teilchen forttragen. Ein Saugrüssel zum Absaugen von an der Schüttgutoberfläche angereicherten Teilchen ist nicht vorgesehen, ebenso auch keine unterhalb des Schwingtischs angeordnete Abführeinrichtung für durch den Schwingtisch durchfallende Teilchen.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass flächige, vergleichsweise leichte Teilchen, wie Folienfetzen etc., mit vergleichsweise hoher Sortenreinheit aus einem Schüttgut wie Kompost etc. abgetrennt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Luftdurchsatz durch den Schwingtisch so eisntellbar ist, dass eine Fluidisierung des Schüttguts unterbleibt, dass zum Absaugen der durch die Vibration des Schwingtisches und durch die den Schwingtisch durchsetzende Luft im oberen Bereich der vom Schüttgut gebildeten Matte angereicherten Teilchen wenigstens ein in einem in Transportrichtung des Schwingtisches vorderen Bereich angeordneter, den Schwingtisches auf seiner ganzen Breite übergreifender, über eine vom Abluftkanal separate Saugleitung mit Saugzug beaufschlagbarer Saugrüssel vorgesehen ist, der gegenüber dem Schwingtisch in Absenk- und Längsrichtung einstellbar ist, und dass durch den Schwingtisch durchfallendes, feinkörniges Material mittels einer unterhalb des Schwingtisches angeordneten Abführeinrichtung aufnehmbar und abführbar ist.
Da keine Fluidisierung des auf dem Schwingtisch aufgenommenen Schüttguts erfolgt, werden durch die die Schüttmatte durchsetzende Luft die abzuscheidenden, flächigen Teilchen nicht aufgewirbelt und mitgerissen, sondern lediglich nach oben gedrückt und im Bereich der Oberfläche der Schüttgutmatte konzentriert, so dass anschließend eine Absaugung erfolgen kann. Da keine Fluidisierung erfolgt, richten sich die flächigen Teilchen auch nicht nach der Richtung des die Schüttgutmatte durchsetzenden Luftstroms aus, sondern bleiben in vorteilhafter Weise in der durch die Vibration des Schwingtisches bewirkten Flachlage, so dass sich eine große Angriffsfläche ergibt, was die Konzentration derartiger Teilchen an der Oberfläche der Schüttgutmatte und die anschließende Absaugung erleichtert. Da keine Fluidisierung des Schüttguts erfolgt, besteht natürlich auch die Möglichkeit, dass kleinere Teilchen durch den als Siebtisch ausgebildeten Schwingtisch nach unten durchfallen. Diese Teilchen werden jedoch mittels der unterhalb des Schwingtisches angeordneten Abführeinrichtung aufgenommen und abgeführt, so dass eine Verschmutzung und Behinderung des unteren Maschinenbereichs zuverlässig vermieden wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.
Nachstehend werden zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
Figur 1
einen Längsschnitt durch eine einstufige erfindungsgemäße Anordnung in schematischer Darstellung und
Figur 2
einen Längsschnitt durch eine zweistufige erfindungsgemäße Anordnung in schematischer Darstellung.
Die der Figur 1 zugrundeliegende, einstufige Trennvorrichtung kann beispielsweise zur Abscheidung von Folienresten aus Kompost oder von Schalen aus Mahlgut oder von Stäuben aus Granulaten etc. dienen. Hierzu ist ein mit einem Schwingantrieb verbundener Schwingtisch 1 vorgesehen. Der Schwingantrieb besteht aus einer mittels eines Motors 2 antreibbaren Exzenterwelle 3, die über eine Schubstange 4 mit einem durch den Schwingtisch 1 ausgefachten Kasten 5 verbunden ist, der federnd angeordnet ist, wie durch eine Feder 6 angedeutet ist. Der schwingende Kasten 5 bildet den Mittelteil eines Gehäuses, dessen Unterteil 7 und Oberteil 8 über Balge 9 mit dem dazwischen angeordneten, schwingenden Kasten 5 verbunden sind.
Die im dargestellten Beispiel rechts gezeichnete Tischkante des Schwingtisches 1 bildet eine Abwurfkante 10, über die das durch die schwingende Bewegung herangeförderte Gut abgeworfen wird. Hierzu ist oberhalb der Abwurfkante 10 genügend Freiraum vorgesehen, der in eine als Gutauslaß fungierende, am schwingenden Kasten 5 befestigte Rutsche 11 mündet. Im Bereich der von der Abwurfkante 10 entfernten Tischkante wird das zu behandelnde Schüttgut auf den Schwingtisch 1 aufgeworfen. Die hierzu vorgesehene Beschickungseinrichtung besteht im dargestellten Beispiel aus einer am schwingenden Kasten 5 befestigten Rutsche 12, in die ein stationärer Zuführtrichter 13 mündet, der hier mittels eines Förderbands 14 mit dem zu behandelnden Schüttgut beaufschlagt wird. Mittels der schwingenden Rutsche 12 wird das Schüttgut auf die ganze Breite des Schwingtisches 1 verteilt.
Das auf den Schwingtisch 1 aufgebrachte Schüttgut bildet praktisch eine den Schwingtisch 1 bedeckende Schüttgutmatte, innerhalb der infolge der Vibrationsbewegungen des Schwingtisches 1 eine Entmischung stattfindet. Die schwereren Teilchen konzentrieren sich dabei in den unteren Schichten, die leichteren und flächigen Teilchen in den oberen Schichten. Die flächigen Teilchen befinden sich dabei infolge der Vibrationsbewegungen des Schwingtisches 1 in einer praktisch tischparallelen Flachlage. Die Verweilzeit des Schüttguts auf dem Schwingtisch 1 läßt sich durch dessen Neigung regulieren. Hierzu ist der Schwingtisch 1 zweckmäßig so angeordnet, daß seine Neigung bezüglich der Abwurfkante 10 einstellbar ist, wie in Figur 1 durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Hierzu ist der Schwingtisch 1 zweckmäßig um eine abwurfkantennahe Achse schwenkbar gelagert.
Um die durch die Vibration des Schwingtisches 1 bewirkte Entmischung des Schüttguts zu fördern, wird die auf dem Schwingtisch 1 aufgenommene Schüttgutmatte von unten her belüftet, so daß sich eine von unten nach oben gerichtete Luftströmung ergibt. Hierzu ist der Schwingtisch 1 als luftdurchlässiger Siebtisch ausgebildet. Dieser besteht in an sich bekannter Weise aus einem unteren, als Strömungsmaske fungierenden Lochblech 15, das von einem Gewebe 16 überspannt ist. Die Luft wird über einen Zuluftkanal 17 in das Gehäuseunterteil 7 eingeleitet oder alternativ durch einen im Gehäuseunterteil 7 angeordneten Ventilator erzeugt und über einen Abluftkanal 18, dem ein Feinstaubabscheider zugeordnet sein kann, aus dem Gehäuseoberteil 8 abgeleitet. Der Luftdurchsatz wird so dosiert, daß eine Fluidisierung des auf dem Schwingtisch 1 aufgenommenen Schüttguts unterbleibt, d.h. daß nichts in Schwebe geht. Auch die leichteren und flächigen Teilchen werden daher nicht aufgewirbelt, sondern lediglich nach oben gedrückt, so daß eine Konzentrierung in den oberen Schichten der Schüttgutmatte stattfindet. Da keine Fluidisierung erfolgt, bleiben die flächigen Teilchen in der durch die Vibration des Schwingtischs 1 bewirkten Flachlage, was eine große Angriffsfläche für die Luft ergibt. Die flächigen Teilchen werden daher besonders gut nach oben gedrückt und an der Oberfläche der auf dem Schwingtisch 1 aufgenommen Schüttgutmatte konzentriert. Durch das Sieb kann feinkörniges Material durchfallen. Dieses kann zweckmäßig über eine im Gehäuseunterteil 7 vorgesehene Rutsche aufgefangen und abgeführt werden.
Die infolge der Vibrationsbewegungen des Schwingtisches 1 und gegebenenfalls des Luftdurchsatzes an der Oberfläche und/oder dem oberen Bereich der auf dem Schwingtisch 1 aufgenommenen Schüttgutmatte aufkonzentrierten Teilchen werden als erste Fraktion nach oben abgesaugt. Der Rest wird als zweite Fraktion über die Abwurfkante 10 abgeworfen. Zum Absaugen der ersten Fraktion ist ein den Schwingtisch 1 auf seiner ganzen Breite übergreifender Saugrüssel 19 vorgesehen, der auf dem schwingenden Kasten 5 aufgenommen und an eine mit Saugzug beaufschlagbare Saugleitung 20 angeschlossen ist. Der Saugzug wird durch ein Gebläse 21 erzeugt. Zur Variation des Saugzugs ist die Saugleitung 20 mit einer einstellbaren Falschluftklappe 22 versehen, über die mehr oder weniger Falschluft angezogen werden kann. Das Gebläse 21 kann daher mit konstanter Leistung arbeiten. In der Saugleitung 21 ist ein hier als Zyklon ausgebildeter Abscheider 23 zum Trennen von Luft und Feststoffen angeordnet. Der Abscheider 23 ist mit einem als Schleusenrad 24 ausgebildeten Feststoffausgang versehen, über den die von der Oberseite der Schüttgutmatte abgesaugten Teilchen ausgetragen werden können.
Die Eingangsdüse 25 des Saugrüssels 19 ist gegenüber dem Schwingtisch 1 bzw. der Oberseite der hierauf aufgenommenen Schüttgutmatte in der Höhe verstellbar und einstellbar angeordnet. Hierzu ist der Saugrüssel 19 mit einem die Eingangsdüse 25 enthaltenden, teleskopartig ein- und ausfahrbaren Eingangsstutzen 26 versehen, der ein- und feststellbar angeordnet ist. Zur Einstellung des Eingangsstutzens 26 kann beispielsweise ein manuell betätigbarer Spindeltrieb vorgesehen sein. Aber auch eine motorische Betätigung beispielsweise mittels eines Zylinder-Kolbenaggregats wäre denkbar.
Ebenso kann die Position der Eingangsdüse 25 bezüglich der Abwurfkante 10 in Förderrichtung des Schwingtisches 1 einstellbar sein. Hierzu kann der Endbereich des Saugrüssels 19 einfach verschiebbar oder schwenkbar angeordnet sein, wie mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Nach erfolgter Einstellung wird die Fixierung z.B. mittels einer Klemmeinrichtung vorgenommen. Der Saugrüssel 19 befindet sich mit seiner Eingangsdüse 25 immer in einem in Transportrichtung des Schwingtisches 1 vorderen, die Abwurfkante 10 enthaltenden bzw. dieser benachbarten Bereich: In manchen Fällen, z.B. bei der Absaugung von Schalen, kann es zweckmäpig sein, wenn sich der Saugrüssel 19 mit seiner Eingangsdüse 25 im abwurfkantennahen Viertel des Schwingtisches 1 befindet. Im dargestellten Beispiel ist der Saugrüssel 19 so angeordnet, daß seine Mittelachse von der Abwurfkante 10 um die Breite der Eingangsdüse 25 entfernt ist. In anderen Fällen, z.B. beim Absaugen von Folienresten kann es vorteilhaft sein, wenn der Saugrüssel 19 mit seiner Eingangsdüse 25 zumindest teilweise über die Abwurfkante 10 hinausreicht, z.B. so eingestellt ist, daß die Achse der Eingangsdüse 25 auf die Abwurfkante 10 ausgerichtet ist. Dadurch läßt sich bei dem Material, das die Abwurfkante 10 bereits passiert hat, mittels der über den an die Abwurfkante sich anschließenden Fallschacht angesaugten Luft ein gewisser Gegenstromsichtereffekt erzielen und damit die Auslese noch verbessern.
Durch Einstellen des Abstands der Eingangsdüse 25 von der Oberseite der Schüttgutmatte, durch Einstellung des Saugzugs durch entsprechende Dosierung der angezogenen Falschluft und durch entsprechende Positionierung der Eingangsdüse 25 kann die Saugwirkung des Saugrüssels 19 und dementsprechend die gewünschte Saugtiefe genau justiert werden. Hierdurch ist es möglich, die Zusammensetzung der mittels des Saugrüssels 19 abgesaugten ersten Fraktion genau einzustellen. Anhand einer visuellen Beobachtung des über das Schleusenrad 24 ausgetragenen Materials kann eine Nachregulierung vorgenommen werden. Es wäre aber auch denkbar diese Nachregulierung durch automatische Überwachung des ausgetragenen Materials vorzunehmen.
Bei der der Figur 2 zugrundeliegenden zweistufigen Anordnung ist einer die zweite Stufe bildenden Trennvorrichtung oben beschriebener Art eine die erste Stufe bildende Vorrichtung zur Schwerteilauslesung vorgeordnet. Hierdurch ist es möglich, aus dem zu behandelnden Schüttgut, beispielsweise Kompost, Schwerteile wie Steine, Glasscherben etc., auszulesen, wodurch der der zweiten Stufe zugeordnete Trennvorgang optimiert werden kann. Die die zweite Stufe bildende Trennvorrichtung entspricht hinsichtlich ihres grundsätzlichen Aufbaus der oben beschriebenen Vorrichtung. Auf eine nochmalige, detailierte Beschreibung wird daher verzichtet. Im Nachstehenden wird in erster Linie auf die Besonderheiten der Anordnung gemäß Figur 2 eingegangen, wobei bezüglich der die zweite Stufe bildenden Trennvorrichtung für gleiche Teile diesselben Bezugszeichen wie oben Verwendung finden.
Die die erste Stufe bildende Vorrichtung zur Schwerteilauslesung ist als an sich bekannter Gegenstromsichter ausgebildet. Dieser besteht aus einem in einem mit einem Schwingantrieb verbundenen Schwingkasten 28 angeordneten Schwingsieb 29, das durch eine durch ein Lochblech gebildete Strömungsmaske und ein dieses überspannendes Gewebe gebildet wird. Oberhalb des Schwingsiebs 28 ist ein Gutzulauf 29 angeordnet, der hier durch eine am schwingenden Kasten 27 aufgenommene Rutsche und ein in dieses mündendes Zuführrohr gebildet wird, in das das zu behandelnde Gut eingeworfen wird, wie durch ein Förderband angedeutet ist. Durch die Gutzuführung 29 wird das Schwingsieb 28 auf seiner ganzen Breite mit Schüttgut beaufschlagt.
Der das Schwingsieb 28 aufnehmende Kasten 27 der ersten Stufe und der den Schwingtisch 1 aufnehmende Kasten 5 der zweiten Stufe sind in Längsrichtung hintereinander angeordnet und mittels zugeordneter Zugstangen 4, 4a über eine gemeinsame Exzenterwelle 3 antreibbar. Diese ist hierzu mit in Umfangsrichtung so gegeneinander versetzten Exzentern versehen, daß die Kästen 5 und 27 horizontal gegenläufig schwingen, was den Massenausgleich erleichtert. Die Exzentrizitäten der Exzenter und dementsprechend die Amplituden der hiermit bewirkten Schwingungen der Kästen 5 bzw. 27 sind der jeweiligen Trennaufgabe angepaßt. Der schwingende Kasten 27 ist über einen Balg 9 mit einem zugeordneten Gehäuseunterteil 30 verbunden, an das ein Zuluftkanal 31 angeschlossen bzw. in das ein Gebläse eingebaut ist. Abluftseitig ist ein über beide Kästen 5, 27 sich erstreckendes Gehäuseoberteil 32 vorgesehen, das mit Balgen 9 mit dem jeweils zugeordneten Kasten verbundene Eingangsstutzen aufweist und an einen gemeinsamen Abluftkanal 18a angeschlossen ist, dem ein Staubabscheider zugeordnet sein kann. Selbstverständlich wäre es aber auch denkbar, separate Gehäuseoberteile und Abluftkanäle vorzusehen. Die gemeinsame Antriebseinrichtung befindet sich im Bereich zwischen den Gehäuseunterteilen 7 und 30, die hierzu kammerförmig eingebuchtet sind. Die den Kästen 5, 27 zugeordneten Schwingfedern 6, 6a befinden sich dementsprechend im Bereich der voneinander abgewandten Kastenseiten.
Die vom Schwingtisch 1 abgewandte Kante des Schwingssiebs 28 fungiert als dessen Abwurfkante 33, von der ausgehend das Schwingsieb 28 mit Gefälle angeordnet ist. Der Neigungswinkel kann einstellbar sein, wie durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Oberhalb der Abwurfkante 33 ist hier eine einstellbare Klappe 34 angeordnet, mittels derer die über den der Abwurfkante 33 zugeordneten Gutauslaß 35 angezogene Falschluft eingestellt werden kann.
Die mittels des Zuluftkanals 31 zugeführte Luft wird so dosiert, daß im Gegensatz zum Schwingtisch 1 eine Fluidisierung des auf dem Schwingsieb 28 aufgenommenen Schüttguts erfolgt. Hierbei wird das gesamte Schüttgut mit Ausnahme der auf dem Schwingsieb 28 liegen bleibenden Schwerteile aufgewirbelt. Die Schwerteile werden durch Schwingtransport zur Abwurfkante 33 gefördert und über diese in den Gutauslaß 35 eingeworfen, der dementsprechend als Schwerteilauslaß fungiert. Das aufgewirbelte Leichtgut schwimmt in Richtung des Gefälles des Schwingsiebs 28 über dessen Unterkante ab und gelangt hier über eine den Abstand zwischen den einander benachbarten Kanten von Schwingsieb 28 und Schwingtisch 1 überbrückende Leiteinrichtung 36 auf den Schwingtisch 1. Die vom Schwingsieb 28 abschwimmende Leichtgutfraktion bildet hier dementsprechend das Eingangsmaterial für die zweite Stufe, in der die besonders leichten und/oder ebenso sich verhaltenden, flächigen Teilchen durch den der Abwurfkante 10 zugeordneten Saugrüssel 19 nach oben abgesaugt werden. In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, auch der der Abwurfkante 10 diametral gegenüberliegenden Abwurfkante 33 des Schwingsiebs 28 einen vorzugsweise einstellbaren Saugrüssel zum Absaugen von durch das Schwergut mitgerissenen Leichtteilchen zuzuordnen. In Fällen dieser Art kann die Klappe 34 entfallen. Das im Bereich der Abwurfkante 33 abgesaugte Material kann entweder dem Abscheider 23 oder vorzugsweise dem Schwingtisch 1 zur weiteren Trennung zugeführt werden.
Die Leiteinrichtung 36 ist im dargestellten Beispiel einfach als an ein oberhalb der Abschwimmkante 37 des Schwingssiebs 28 angeordnetes Fenster angesetzte Rutsche ausgebildet, die ein Fenster der benachbarten Wand des Kastens 5 durchgreift und oberhalb des abwurfkantenfernen Bereichs des Schwingtisches 1 endet. In Fällen dieser Art ergibt sich selbstverständlich ein Druckausgleich zwischen den Räumen oberhalb des Schwingsiebs 28 und Schwingtisches 1. Zur Verhinderung eines derartigen Druckausgleichs könnte als Leiteinrichtung ein Schleusenrad vorgesehen sein, in Verbindung mit separaten Gehäuseoberteilen.
Das Schwingsieb 28 und der Schwingtisch 1 sind im dargestellten Beispiel gleich groß. Der Luftdurchsatz durch den Schwingtisch 1 ist jedoch wesentlich geringer als der Luftdurchsatz durch das Schwingsieb 28. Der Luftdurchsatz durch den Schwingtisch 1 beträgt je nach Zusammensetzung des zu behandelnden Guts 0,2 bis 0,75 des Luftdurchsatzes durch das Schwingsieb 28, oberhalb dessen im Gegensatz zur nachgeordneten Stufe eine Fluidisierung des Leichtguts erfolgt. In der zweiten Stufe werden hier die an der Oberseite der auf dem Schwingtisch 1 aufliegenden Schüttgutmasse aufkonzentrierten, besondes leichten und/oder flächigen Teilchen mittels des Saugrüssels 19 nach oben abgesaugt und im dem Gebläse 21 vorgeordneten Abscheider 23 abgeschieden.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Auslesen von absaugbaren Teilchen aus einem Schüttgut, mit wenigstens einem mit einem Schwingantrieb (2,2) verbundenen, in einem Gehäuse angeordneten Schwingtisch (1), der wenigstens eine Abwurfkante (10) aufweist und dem wenigstens eine von der Abwurfkante (10) entfernte Beschickungseinrichtung (12;36) zugeordnet ist, wobei der Schwingtisch (1) als luftdurchlässiger Siebtisch ausgebildet ist, der von unten mit Luft beaufschlagbar ist, die über einen Abluftkanal (18) aus dem Oberteil (8) des Gehäuses ableitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdurchsatz durch den Schwingtisch (1) so einstellbar ist, dass eine Fluidisierung des Schüttguts unterbleibt, dass zum Absaugen der durch die Vibration des Schwingtisches (1) und durch die den Schwingtisch (1) durchsetzende Luft im oberen Berich der vom Schüttgut gebildeten Matte angereicherten Teilchen wenigstens ein in einem in Transportrichtung des Schwingtisches (1) vorderen Bereich angeordneter, den Schwingtisches (1) auf seiner ganzen Breite übergreifender, über eine vom Abluftkanal (18) separate Saugleitung (20) mit Saugzug beaufschlagbarer Saugrüssel (19) vorgesehen ist, der gegenüber dem Schwingtisch (1) in Absenk- und Längsrichtung einstellbar ist, und dass durch den Schwingtisch (1) durchfallendes, feinkörniges Material mittels einer unterhalb des Schwingtisches (1) angeordneten Abführeinrichtung aufnehmbar und abführbar ist.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugrüssel (19) einen teleskopartig ausfahrbaren und einstellbaren Eingangsstutzen (26) aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Saugrüssel (19) ein einstellbarer Falschlufteingang (22) zugeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugrüssel (19) einen schwenkbaren Eingangsberich aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugrüssel (19) mit einem Abscheider (23) verbunden ist, der an ein Evakuiergebläse (21) angeschlossen ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftdurchsatz durch das den Schwingtisch (1) bildende Schwingsieb im Bereich zwischen 0,2 bis 0,75 des Luftdurchsatzes eines Gegenstromsichters vergleichbarer Größe liegt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Schwingtisch (1), dessen Neigung bezüglich seiner Abwurfkante (10) vorzugsweise einstellbar ist, zugeordnete Beschickungseinrichtung als Leichtgut-Ausgang eines vorgeordneten Gegenstromsichters ausgebildet ist, der ein zum Schwingtisch (1) gegenläufig antreibbares, luftdurchlässiges Schwingsieb (28) aufweist, das von seiner Abschwimmkante (37) zu seiner dieser gegenüberliegenden Abwurfkante (33) ansteigend angeordnet und mit Schüttgut beaufschlagbar ist, wobei das Schwingsieb (28) und der Schwingtisch (1) vorzugsweise in Längsrichtung hintereinander angeordnet und mittels einer den Abstand überbrückenden, vorzugsweise als Rutsche ausgebildeten Leiteinrichtung (36) miteinander verbunden sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abwurfkante (10) des Schwingtisches (1) und der Abwurfkante (33) des vorgeordneten Gegenstromsichters jeweils mindestens ein einstellbarer Saugrüssel (19) zugeordnet ist.
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