EP0629448A2 - Mahlanlage und Verfahren zum Mahlen und Sichten von sprödem Mahlgut - Google Patents

Mahlanlage und Verfahren zum Mahlen und Sichten von sprödem Mahlgut Download PDF

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EP0629448A2
EP0629448A2 EP94106013A EP94106013A EP0629448A2 EP 0629448 A2 EP0629448 A2 EP 0629448A2 EP 94106013 A EP94106013 A EP 94106013A EP 94106013 A EP94106013 A EP 94106013A EP 0629448 A2 EP0629448 A2 EP 0629448A2
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mill
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plant according
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Norbert Dipl.-Ing. Patzelt
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Hubert Dipl.-Ing. Eickholt
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Krupp Polysius AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B02C21/005—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers

Definitions

  • the invention relates to a grinding plant according to the preamble of claim 1 and a method for grinding and sifting brittle regrind according to the preamble of claim 10.
  • a grinding plant with two-stage sifting is known in practice, in which the brittle ground material is first comminuted in a pre-mill, in particular a material bed roller mill with two rollers pressed against one another under high pressure, and fed to a first classifier. There the shredded regrind is sifted into a coarser and a finer fraction. While the coarser fraction is returned to the pre-mill, the finer fraction is conveyed pneumatically into a second classifier arranged above. There the sifting takes place in coarse and fine goods. The coarse material is then ground in a fine mill, in particular a ball mill, and from there it is fed into the vertical riser pipe between the first and second classifiers. From there, the material ground in the fine mill is pneumatically conveyed to the second classifier together with the finer fraction from the first classifier. However, the pneumatic conveying of the material to be sifted is energetically unfavorable.
  • the invention is therefore based on the object of improving the grinding system according to the preamble of claim 1 and the method for grinding and classifying according to the preamble of claim 10 with regard to energy consumption.
  • This object is achieved in that the fine mill and the classifier are connected via a conveying device which mechanically transports the material to the second classifier.
  • the air for cooling / heating and for transporting the goods is supplied via an air inlet connection on the first sifter and is discharged via an exhaust air connection on the second sifter, the entire amount of air passing through the second sifter initially flowing through the first sifter.
  • the two classifiers are spatially arranged essentially next to one another, the first classifier being provided above the pre-mill and the second classifier above the fine mill. In this way, a relatively space and space-saving arrangement of the grinding plant can be achieved.
  • the first exemplary embodiment of a grinding plant shown in FIG. 1 essentially consists of a preliminary mill 1, which can be formed, for example, by a material bed roller mill with two rollers pressed against one another under high pressure, a first classifier 2, a second classifier 3 and a fine mill 4, which can be formed, for example, by a ball mill.
  • the brittle regrind to be comminuted is first fed to the pre-mill 1 via a line 5.
  • the comminuted ground material is fed, for example, via a bucket elevator 6 to the first classifier 2, which is preceded by a deagglomerator 14.
  • the regrind is sifted into a coarser and a finer fraction, the coarser fraction being returned to the pre-mill 1 via a line, for example a chute 7.
  • the finer fraction of the first classifier 2 is fed to the second classifier 3, where it is separated into coarse and fine material.
  • the second classifier 3 is designed as a dynamic air classifier with an overhead spreading plate.
  • the first classifier 2 is also provided here as a dynamic classifier.
  • the coarse material reaches the fine mill 4 via a line 10.
  • the ground material is conveyed back to the second classifier 3 via a mechanically transporting conveying device 11, for example a bucket elevator. There it is given to the top plate of the second classifier.
  • Sifting and transporting the goods between the first and second sifters 2, 3 takes place by means of fresh air or hot gases or circulating air.
  • an air inlet connection is provided at point 12 on the first classifier 2 and an exhaust air connection at 13 on the second classifier 3.
  • the total amount of air be it fresh air, hot gas or circulating air, first flows through the first classifier and then through the second classifier.
  • the two classifiers 2, 3 are arranged essentially next to one another, the first classifier 2 being provided above the pre-mill 1 and the second classifier 3 above the fine mill 4. Such an arrangement represents optimal use of the space above the two mills.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a grinding plant, the same reference numerals being used for the same plant parts.
  • a cyclone 15 is interposed in the line 8 between the first and the second classifiers 2, 3.
  • part of the finer fraction of the first classifier is fed directly to the fine mill 4.
  • the other part initially reaches the second sifter 3.
  • This exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment in that the second classifier 3 is arranged above the first classifier 2.
  • the ground material comminuted in the pre-mill 1 passes through the deagglomerator 14 into the first sifter 2, which is designed as a static sifter. While the coarser fraction is returned to the pre-mill 1 via the bucket elevator 6, the finer fraction comes through the fresh air supplied via line 16 or supplied hot gases via the riser pipe 15 into the second classifier 3 designed as a dynamic classifier.
  • the coarse material of the second classifier 3 in turn reaches the fine mill 4 and is mechanically transported back from there to the second classifier 3 via the conveying device 11, where it is fed onto the spreading plate located above.
  • This grinding system is also characterized by low energy consumption.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage sowie ein Verfahren zum Mahlen und Sichten von sprödem Mahlgut, wobei zwei Sichter zur Anwendung kommen. Die feinere Fraktion des ersten Sichters wird einem zweiten Sichter zugeführt, der sie in Grobgut und Feingut trennt. Das Grobgut gelangt in eine Feinmühle und wird von dort über eine mechanisch transportierende Fördereinrichtung zum zweiten Sichter zurückgefördert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Mahlen uns Sichten von sprödem Mahlgut entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 10.
  • Aus der Praxis ist eine Mahlanlage mit Zwei-Stufensichtung bekannt, bei der das spröde Mahlgut zunächst in einer Vormühle, insbesondere einer Gutbettwalzenmühle mit zwei unter hohem Druck gegeneinandergepreßten Walzen, zerkleinert und einem ersten Sichter zugeführt wird. Dort wird das zerkleinerte Mahlgut in eine gröbere und eine feinere Fraktion gesichtet. Während die gröbere Fraktion wieder zur Vormühle zurückgeführt wird, wird die feinere Fraktion pneumatisch in einen oberhalb angeordneten zweiten Sichter gefördert. Dort erfolgt die Sichtung in Grobgut und Feingut. Das Grobgut wird anschließend in einer Feinmühle, insbesondere einer Kugelmühle, gemahlen und von dort in das vertikale Steigrohr zwischen dem ersten und zweiten Sichter aufgegeben. Von dort wird das in der Feinmühle gemahlene Gut zusammen mit der feineren Fraktion des ersten Sichters pneumatisch in den zweiten Sichter gefördert. Die pneumatische Förderung des zu sichtenden Gutes ist jedoch energetisch un-günstig.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Mahlanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie das Verfahren zum Mahlen und Sichten entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 10 hinsichtlich des Energieverbrauchs zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Feinmühle und der Sichter über eine, das Gut bis zum zweiten Sichter mechanisch transportierende Fördereinrichtung verbunden sind.
  • Die der Erfindung zugrundeliegenden Versuche haben gezeigt, daß die unmittelbare Aufgabe des Umlaufgutes der Feinmühle am zweiten Sichter keine Verschlechterung der Sichterleistung zur Folge hat.
  • Die Luft zur Kühlung/Erwärmung und zum Transport des Gutes wird über einen Lufteintrittsstutzen am ersten Sichter zugeführt und über einen Abluftstutzen am zweiten Sichter abgeleitet, wobei die gesamte den zweiten Sichter durchsetzende Luftmenge zunächst den ersten Sichter durchströmt. Dadurch kann ein Abscheider sowie ein Ventilator eingespart werden, und es können gleich große Sichter eingesetzt werden, wodurch einerseits der Energieverbrauch gesenkt und andererseits der Platz- und Raumbedarf verringert werden kann.
  • In einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Sichter räumlich gesehen im wesentlichen nebeneinander angeordnet, wobei der erste Sichter oberhalb der Vormühle und der zweite Sichter oberhalb der Feinmühle vorgesehen ist. Auf diese Weise läßt sich eine relativ platz- und raumsparende Anordnung der Mahlanlage erreichen.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden anhand der Zeichnung und der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig.1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispieles einer Mahlanlage,
    • Fig.2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles und
    • Fig.3 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispieles.
  • Das in Fig.1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer Mahlanlage besteht im wesentlichen aus einer Vormühle 1, die beispielsweise durch eine Gutbett-Walzenmühle mit zwei unter hohem Druck gegeneinandergepreßten Walzen gebildet werden kann, einem ersten Sichter 2, einem zweiten Sichter 3 sowie einer Feinmühle 4, die beispielsweise durch eine Kugelmühle gebildet werden kann.
  • Das zu zerkleinernde, spröde Mahlgut wird zunächst der Vormühle 1 über eine Leitung 5 aufgegeben. Das zerkleinerte Mahlgut wird beispielsweise über ein Becherwerk 6 dem ersten Sichter 2 zugeführt, dem ein Desagglomerator 14 vorgeschaltet ist.
  • Im ersten Sichter 2 wird das Mahlgut in eine gröbere und eine feinere Fraktion gesichtet, wobei die gröbere Fraktion über eine, beispielsweise als Schurre 7 ausgebildete Leitung zur Vormühle 1 zurückgeführt wird. Die feinere Fraktion des ersten Sichters 2 wird dem zweiten Sichter 3 zugeführt und dort in Grobgut und Feingut getrennt. Der zweite Sichter 3 ist als dynamischer Windsichter mit obenliegendem Streuteller ausgebildet. Auch der erste Sichter 2 ist hier als dynamischer Sichter vorgesehen.
  • Während das Feingut über einen Filter 9 als Fertiggut abgeschieden wird, gelangt das Grobgut über eine Leitung 10 in die Feinmühle 4. Das gemahlene Gut wird über eine mechanisch transportierende Fördereinrichtung 11, beispielsweise ein Becherwerk, zum zweiten Sichter 3 zurückgefördert. Dort wird es dem obenliegenden Streuteller des zweiten Sichters aufgegeben.
  • Die Sichtung und der Transport des Gutes zwischen dem ersten und zweiten Sichter 2, 3 erfolgt durch Frischluft bzw. Heißgase oder Umluft. Zu diesem Zweck ist bei Punkt 12 am ersten Sichter 2 ein Lufteintrittsstutzen und bei 13 am zweiten Sichter 3 ein Abluftstutzen vorgesehen. Die gesamte Luftmenge, sei es Frischluft, Heißgas oder Umluft, durchströmt zunächst den ersten Sichter und an-schließend den zweiten Sichter.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 sind die beiden Sichter 2, 3 im wesentlichen nebeneinander angeordnet, wobei der erste Sichter 2 oberhalb der Vormühle 1 und der zweite Sichter 3 oberhalb der Feinmühle 4 vorgesehen ist. Eine derartige Anordnung stellt eine optimale Ausnutzung des oberhalb der beiden Mühlen vorhandenen Raumes dar.
  • In der Fig.2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Mahlanlage dargestellt, wobei für gleiche Anlagenteile dieselben Bezugszeichen verwendet sind.
  • Der einzige Unterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen besteht darin, daß beim zweiten Ausführungsbeispiel in die Leitung 8 zwischen dem ersten und dem zweiten Sichter 2, 3 ein Zyklon 15 zwischengeschaltet ist. In bestimmten Fällen kann es aus Qualitätsgründen erforderlich sein, daß ein Teil der feineren Fraktion des ersten Sichters unmittelbar der Feinmühle 4 zugeführt wird. Der andere Teil gelangt wie bisher zunächst in den zweiten Sichter 3.
  • Bei dem in Fig.3 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel sind wiederum für gleiche Teile dieselben Bezugszeichen wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen verwendet.
  • Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der zweite Sichter 3 oberhalb des ersten Sichters 2 angeordnet ist.
  • Das in der Vormühle 1 zerkleinerte Mahlgut gelangt über den Desagglomerator 14 in den ersten, als statischen Sichter ausgebildeten, Sichter 2. Während die gröbere Fraktion über das Becherwerk 6 zur Vormühle 1 zurückgeleitet wird, gelangt die feinere Fraktion durch die über die Leitung 16 zugeführte Frischluft bzw. zugeführten Heißgase über das Steigrohr 15 in den zweiten, als dynamischen Sichter ausgebildeten Sichter 3.
  • Das Grobgut des zweiten Sichters 3 gelangt wiederum in die Feinmühle 4 und wird von dort mechanisch über die Fördereinrichtung 11 zum zweiten Sichter 3 zurücktransportiert und wird dort auf den obenliegenden Streuteller aufgegeben.
  • Auch diese Mahlanlage zeichnet sich durch einen günstigen Energieverbrauch aus.

Claims (12)

1. Mahlanlage, enthaltend
a) eine Vormühle (1), insbesondere eine Gutbettwalzenmühle mit zwei unter hohem Druck gegeneinander gepreßten Walzen, zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut,
b) einen ersten Sichter (2) zur Sichtung des in der Vormühle (1) zerkleinerten Mahlgutes in eine gröbere und eine feinere Fraktion,
c) einen zweiten Sichter (3) zur Sichtung zumindest der feineren Fraktion des ersten Sichters in Grobgut und Feingut,
d) eine Feinmühle (4), insbesondere eine Kugelmühle zur Mahlung des Grobgutes des zweiten Sichters, dadurch gekennzeichnet, daß
e) die Feinmühle (4) und der zweite Sichter (3) über eine, das Gut bis zum zweiten Sichter mechanisch transportierende Fördereinrichtung (11) verbunden sind.
2. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Sichter (2) ein Desagglomerator (14) vorgeschaltet ist.
3. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am ersten Sichter (2) ein Lufteintrittsstutzen und am zweiten Sichter (3) ein Abluftstutzen derart angeordnet ist, daß die gesamte den zweiten Sichter durchsetzende Luftmenge zunächst den ersten Sichter durchströmt.
4. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (11) als Becherwerk ausgebildet ist.
5. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der zweite Sichter (3) als dynamischer Windsichter ausgebildet ist.
6. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Sichter (2, 3), räumlich gesehen, im wesentlichen nebeneinander angeordnet sind.
7. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Sichter
(2) oberhalb der Vormühle (1) und der zweite Sichter (3) oberhalb der Feinmühle (4) angeordnet ist.
8. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Sichter (3) oberhalb des ersten Sichters (2) angeordnet ist.
9. Mahlanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Sichter (2) als statischer Windsichter ausgebildet ist.
10. Verfahren zum Mahlen und Sichten von sprödem Mahlgut mit folgenden Verfahrensschritten:
a) das Mahlgut wird zunächst in einer Vormühle (1), insbesondere einer Gutbett-Walzenmühle, zerkleinert,
b) das zerkleinerte Mahlgut wird einem ersten Sichter (2) aufgegeben, der es in eine gröbere und eine feinere Fraktion trennt,
c) während die gröbere Fraktion zur Vormühle (1) zurückgeführt wird, gelangt die feinere Fraktion in einen zweiten Sichter (3), der sie in Feingut und Grobgut trennt,
d) das Grobgut wird einer Feinmühle (4), insbesondere einer Kugelmühle, zugeführt,
e) das in der Feinmühle (4) gemahlene Gut wird zum zweiten Sichter (3) zurückgeführt, dadurch gekennzeichnet, daß
f) das in der Feinmühle (4) gemahlene Gut mechanisch bis zum zweiten Sichter (3) gefördert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte den zweiten Sichter (3) durchsetzende Luftstrom zunächst den ersten Sichter (2) durchströmt.
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