EP0630697A2 - dispositif statique de nettoyage mecanique du fil machine dans les lignesd'etirage de fils d'acier - Google Patents

dispositif statique de nettoyage mecanique du fil machine dans les lignesd'etirage de fils d'acier Download PDF

Info

Publication number
EP0630697A2
EP0630697A2 EP94830233A EP94830233A EP0630697A2 EP 0630697 A2 EP0630697 A2 EP 0630697A2 EP 94830233 A EP94830233 A EP 94830233A EP 94830233 A EP94830233 A EP 94830233A EP 0630697 A2 EP0630697 A2 EP 0630697A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire rod
working elements
press
working
reciprocally
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94830233A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0630697A3 (fr
EP0630697B1 (fr
Inventor
Giulio Lisciani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
R Lisciani Trafilerie Srl
Original Assignee
R LISCIANI TRAFILERIE E DIVISIONE DYN AUTOMAZIONE INDUSTRIALE SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by R LISCIANI TRAFILERIE E DIVISIONE DYN AUTOMAZIONE INDUSTRIALE SNC filed Critical R LISCIANI TRAFILERIE E DIVISIONE DYN AUTOMAZIONE INDUSTRIALE SNC
Publication of EP0630697A2 publication Critical patent/EP0630697A2/fr
Publication of EP0630697A3 publication Critical patent/EP0630697A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0630697B1 publication Critical patent/EP0630697B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work

Definitions

  • the present invention relates to a static device for mechanical cleaning of the wire rod in the steel wire drawing lines.
  • the wire rod being a semi-finished product obtained hot
  • the wire rod is covered with layers of oxide, hydroxide, scale, etc., which are formed during the manufacturing and / or storage process, these layers must be removed before drawing, since their presence mainly involves the production of low quality yarns, rapid wear of the dies and a sharp reduction in the drawing speed.
  • a station for mechanical preparation of the wire rod In order to eliminate these products without having to use expensive and polluting wet chemical pickling processes, there is normally provided, upstream of the drawing lines, a station for mechanical preparation of the wire rod, essentially divided into three characteristic zones. which follow one another in the direction of stretching.
  • the wire rod In the first zone, also called mechanical flaking, the wire rod is forced to follow a tortuous path through a series of rollers arranged in succession and extending in different planes, so as to undergo alternating flexions determining the separation coating layers, harder and less deformable than non-oxidized steel.
  • the oxide layers, of smaller dimensions, which are embedded in the microcavities of the surface of the wire rod, which are typically contracted "in orange peel", are eliminated.
  • the preparation is completed by means of compressed air jets which strike the wire rod and remove the residual oxide powders still adhering thereto.
  • the devices which currently equip the second zone all act by rotary brush systems located around the wire rod and capable of interacting tangentially with the latter as it advances along the preparation zone.
  • some devices provide planetary brush systems rotating around the wire rod, so as to print on its surface artificial grooves which are capable of to retain the powdered lubricant.
  • the object of the invention is to eliminate the drawbacks which have just been described, by means of a static mechanical cleaning device for the wire rod comprising a press provided with a plurality of 'opposite working elements, arranged bilaterally with respect thereto and reciprocally movable transversely to the stretching direction, by activation of respective drive means.
  • These working elements are produced in such a way that they reciprocally reciprocate with a view to compressing and retaining on the wire rod advancing along the drawing direction, a layer of steel wool, interposed therein, intended for remove the remaining oxide parts from the wire after the previous cleaning operations.
  • the fundamental advantage of the invention lies in the great simplicity of construction which results in a fairly low cost.
  • the invention which is further characterized by the absence of mobile elements for transmitting movement, has a very high reliability, despite the hostility of the environment in which it operates.
  • Another advantage is represented by the fact that the backlash resulting from the wear of the steel wool layer is carried out in a very simple manner.
  • the device is further characterized by an efficient and selective removal of the oxide particles which results in better quality of the wire and much less wear on the dies.
  • the invention relates to a static device 1 for mechanical cleaning of the wire rod 2, in the lines 3 for drawing steel wires.
  • the device 1 is placed in correspondence with a zone 4 for the mechanical preparation of the wire rod 2, arranged upstream from the true drawing line 3.
  • This preparation zone 4 is in turn divided into three stations 5, 7, 8, respectively mechanical flaking, intermediate preparation, final blowing of the wire rod 2.
  • the device 1 described is located at the intermediate station 7 of the preparation zone 4 and essentially provides a press 9 supported by two horizontal axes 10, having a plurality of opposite working elements 11, arranged bilaterally with respect to the wire rod 2 and vice versa mobile, towards each other, transversely to the direction of stretching along horizontal guides 12, by activation of respective drive means 13.
  • the working elements 11 are supported by a support frame bearing on the horizontal axes 10 and preferably comprise flat steel plates having working surfaces 15 in the shape of a "V" arranged in a package, separated by spacers 21 and made monolithic to each other by long steel bolts 14 so that they are nested one inside the other when the press 9 is actuated and therefore compress and retain on the wire machine 2 advancing along the drawing direction, a layer 16 of steel wool interposed in the working elements 11.
  • the spacers 21 are arranged in correspondence with a single series of working elements 11, that is to say those which are solid of the frame 22; the remaining working elements 11, which on the contrary are movable relative to the frame 22, are devoid of the spacers 21 and are capable of floating freely between the working elements 11 fixed.
  • the means 13 for driving the press 9 preferably comprise a linear pneumatic actuator 17 which constantly presses the working elements 11 and consequently the layer 16 of steel wool against the wire rod 2 by applying a force of constant intensity .
  • the press 9 thus actuated is able to automatically make up for the play resulting from the wear of the layer 16 of steel wool and, taking into account the compressibility of the air, is also in a state of adapt elastically to any irregularities in the size of the wire rod 2, in any case avoiding using and smoothing the characteristic surface of this wire rod which remains naturally provided with small craters.
  • said embodiment comprising alternating plates in a package also promotes the evacuation of the heat of friction which develops during the cleaning operation, this evacuation being also aided by the addition of a series of holes 19 provided on work items 11.
  • the press 9 is supported by the pins 10 by means of interleaved supports 50, which oscillate so as to allow said press to be automatically centered on the wire rod 2.
  • drive means 13 can be designed as an alternative to that described, providing for the replacement of the pneumatic actuator by a mechanical actuator acting against the action of springs or other equivalent means.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif statique de nettoyage mécanique du fil machine (2) dans les lignes d'étirage (3) de fils d'acier lequel comporte une presse (9) ayant une pluralité d'éléments (11) de travail opposés, sous forme de plaques, disposés alternés et bilatéralement au fil machine (2) et également réciproquement mobiles les uns vers les autres le long de guidages (12), transversalement à la direction d'étirage, par l'activation de moyens d'entraînement (13) respectifs. Les éléments de travail (11) sont conformés de manière à se compénétrer réciproquement en vue de comprimer et retenir, sur le fil machine (2) avançant le long de la ligne (3) d'étirage, une couche (16) de laine d'acier qui se trouve intercalée dans ceux-ci et qui est destinée à enlever du fil machine (2) les parties d'oxyde restantes après les précédentes opérations de nettoyage.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif statique de nettoyage mécanique du fil machine dans les lignes d'étirage de fils d'acier.
  • Dans les lignes d'étirage précitées, un rôle fondamental est joué par l'opération de nettoyage du matériau semi-ouvré, couramment appelé fil machine, duquel, par des passages successifs à travers une filière; on obtient progressivement le fil d'acier.
  • On sait en effet que le fil machine, étant un produit semi-ouvré obtenu à chaud, est recouvert de couches d'oxyde, hydroxyde, calamine, etc., qui se sont formées pendant le procédé de fabrication et/ou d'emmagasinage, ces couches devant être éliminées avant l'étirage, étant donné que leur présence implique principalement la production de fils de faible qualité, l'usure rapide des filières et une forte réduction de la vitesse d'étirage.
  • En vue d'éliminer ces produits sans avoir recours à des procédés de décapage chimique par voie humide couteux et polluants, on prévoit normalement, en amont des lignes d'étirage, un poste de préparation mécanique du fil machine, essentiellement divisé en trois zones caractéristiques qui se succèdent suivant la direction d'étirage.
  • Dans la première zone, également appelée d'écaillage mécanique, le fil machine est obligé de suivre un chemin tortueux à travers une série de rouleaux disposés en succession et s'étendant dans des plans différents, de manière à subir des flexions alternées déterminant la séparation des couches de revêtement, plus dures et moins déformables que l'acier non oxydé.
  • Dans la deuxième zone, de préparation intermédiaire, on élimine les couches d'oxyde, de dimensions plus petites, qui sont enchâssées dans les microcavités de la surface du fil machine qui, de manière caractéristique, est contractée "en écorce d'orange".
  • Dans la troisième zone la préparation est complétée moyennant des jets d'air comprimé qui frappent le fil machine et en enlèvent les poudres d'oxyde résiduelles encore y adhérantes.
  • C'est en aval de ces trois zones que la véritable préparation a l'étirage a lieu moyennant lubrification du fil machine par des lubrifiants pulvérulents appropriés.
  • Les dispositifs qui actuellement équipent la deuxième zone agissent tous par des systèmes de balais rotatifs situés autour du fil machine et susceptibles d'interagir de manière tangentielle à ce dernier au fur et à mesure qu'il avance le long de la zone de préparation.
  • Bien que lesdits dispositifs enlèvent les particules d'oxyde enchâssées dans la surface du fil machine de manière très efficace, ils ne sont pas toutefois dépourvus d'inconvénients.
  • L'inconvénient fondamental qu'ils présentent est représenté en effet par des prix de revient et des frais d'exploitation élevés, à imputer particulièrement a la complexité mécanique des systèmes de transmision qui portent le mouvement aux balais et au fait qu'ils ne sont pas très fiables avec le temps à cause du milieu poussiéreux dans lequel ils opérent.
  • Un autre élément qui rend plus grave la complexité de ces dispositifs est représenté par la nécessité de devoir disposer sur ceux-ci des moyens aptes à rattraper automatiquement le jeu résultant de l'usure subie par les balais pendant le fonctionnement en continu, caractéristique des lignes d'étirage.
  • Un autre inconvénient encore des dispositifs connus précités est représenté par le fait qu'a cause de leur capacité élevée d'enlèvement, la surface du fil machine apparaît polie et elle perd ainsi la caractéristique rugosité superficielle, ce qui réduit sa capacité de retenir le lubrifiant pulvérulent pendant les subséquentes opérations d'étirage.
  • En vue de pallier ce dernier inconvénient qui s'est montré assez critique pour le rendement de toute la ligne d'étirage, quelques dispositifs prévoient des systèmes de balais planétaires tournant autour du fil machine, de manière a imprimer sur sa surface des rainures artificielles susceptibles de retenir le lubrifiant en poudre.
  • Le but de l'invention, tel qu'il est caractérisé par les revendications, est celui d'éliminer les inconvénients qui viennet d'être décrits, moyennant un dispositif statique de nettoyaqe mécanique du fil machine comprenant une presse munie d'une pluralité d'éléments de travail opposés, disposés bilatéralement par rapport à celle-ci et réciproquement mobiles transversalement a la direction d'étirage, par activation de respectifs moyens d'entraînement. Ces éléments de travail sont réalisés de manière qu'ils se compénètrent réciproquement en vue de comprimer et retenir sur le fil machine avançant le long de la direction d'étirage, une couche de laine d'acier, intercalée dans ceux-ci, destinée à enlever du fil machine les parties d'oxyde restantes après les opérations précédentes de nettoyage.
  • L'avantage fondamental de l'invention réside en la grande simplicité de construction qui se traduit par un coût assez réduit.
  • L'invention, qui est caractérisée en outre par l'absence d'éléments mobiles de transmission du mouvement, possède une fiabilité très élevée, malgré l'hostilité du milieu dans lequel elle opère.
  • Un autre avantage est représenté par le fait qu'on effectue de manière très simple le rattrapage automatique du jeu résultant de l'usure de la couche de laine d'acier.
  • Le dispositif est caractérisé en outre par un enlèvement efficace et sélectif des particules d'oxyde qui se traduit par une meilleure qualité du fil et une usure bien plus réduite des filières.
  • En effet la particulière interaction de la couche de laine d'acier avec le fil machine permet de maintenir pratiquement inchangée la naturelle formation de petits cratères sur la surface de ce dernier.
  • Cette caractéristique, qui est déjà avantageuse en soi du fait qu'elle ne rend pas nécessaires d'autres interventions de préparation superficielle du fil machine, s est montrée tellement avantageuse en ce qui concerne l'efficacité d'ancrage du lubrifiant, qu'elle a augmenté de manière importante le rendement de toute la ligne d'étirage par rapport au rendement des installations de l'art connu.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui suit, donnée ci-après à l'aide des dessins annexés qui en représentent une forme d'exécution à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels:
    • la figure 1 est une vue en perspective partielle d'une ligne d'étiraqe utilisant un dispositif suivant l'invention;
    • les figures 2 et 3 représentent, à plus grande échelle, respectivement une vue en perspective et en plan de l'invention.
  • L'invention concerne un dispositif 1 statique de nettoyage mécanique du fil machine 2, dans les lignes 3 d'étirage de fils d'acier.
  • En se référant à la figure 1 on peut voir que le dispositif 1 est placé en correspondance d'une zone 4 de préparation mécanique du fil machine 2, disposée en amont de la véritable ligne 3 d'étirage.
  • Cette zone 4 de préparation est divisée à son tour en trois postes 5, 7, 8, respectivement d'écaillage mécanique, de préparation intermédiaire, de soufflage final du fil machine 2.
  • Le dispositif 1 décrit se trouve au poste 7 intermédiaire de la zone 4 de préparation et prévoit essentiellement une presse 9 supportée par deux axes horizontaux 10, ayant une pluralité d'éléments de travail 11 opposés, disposés bilatéralement par rapport au fil machine 2 et réciproquement mobiles, les uns vers les autres, transversalement a la direction d'étirage le long de guidages 12 horizontaux, par activation de respectifs moyens 13 d'entraînement.
  • Les éléments de travail 11 sont supportés par un bâti support prenant appui sur les axes 10 horizontaux et comportent de préférence des plaques plates d'acier ayant des surfaces 15 de travail en forme de "V" disposées en paquet, séparées par des entretoises 21 et rendues monolithiques entre elles par de longs boulons 14 en acier de manière qu'elles sont imbriquées les unes dans les autres lors de l'actionnement de la presse 9 et par conséquent compriment et retiennent sur le fil machine 2 avançant le long de la direction d'étirage, une couche 16 de laine d'acier intercalée dans les éléments de travail 11.
  • Etant cette couche comprimée tout autour du fil machine 2, elle enlève du fil machine les particules d'oxyde restant des précédentes opérations de nettoyage et, en particulier, les particules de dimensions plus petites qui sont restées enchâssées dans les microcavités de surface du fil machine 2.
  • De préférence, tel que représenté sur la figure 2, les entretoises 21 sont disposées en correspondance d'une seule série d'éléments de travail 11, c'est-a-dire ceux qui sont solidiares du bâti 22; les éléments de travail restants 11, qui au contraire sont mobiles par rapport au bâti 22, sont dépourvus des entretoises 21 et sont susceptibles de flotter librement entre les éléments de travail 11 fixes.
  • Les moyens 13 d'entraînement de l presse 9 comportent de préférence un actionneur pneumatique 17 linéaire lequel presse constamment les éléments de travail 11 et par conséquent la couche 16 de laine d'acier contre le fil machine 2 en appliquant une force d'intensité constante. Evidemment la presse 9 ainsi actionnée est en état d'effectuer de manière automatique le rattrapage du jeu résultant des usures de la couche 16 de laine d'acier et, en tenant compte de la compressibilité de l'air, est en outre en état de s'adapter élastiquement aux éventuelles irrégularités de dimension du fil machine 2, évitant en tout cas d'user et lisser la surface caractéristique de ce fil machine qui reste naturellement pourvue de petits cratères.
  • La réalisation des éléments de travail 11 a plaques réciproquement alternées, ensemble avec la disposition horizontale de la presse 9, permet également d'obtenir avantageusement entre les éléments de travail 11 des cavités 18 larges, destinées a favoriser une efficace évacuation transversale, par gravité, des particules d'oxyde enlevées, en évitant que la couche 18 de laine d'acier puisse être saturée de poudre en peu de temps.
  • En outre, ladite réalisation comportant des plaques alternées en paquet favorise également l'évacuation de la chaleur de frottement qui se développe pendant l'opération de nettoyage, cette évacuation étant également aidée grâce à l'adjonction d'une série de trous 19 ménagés sur les éléments de travail 11.
  • En se référant a la figure 1 on peut remarquer en outre que la presse 9 est supportée par les axes 10 par l'intermédiaire de supports 50 intercalés, lesquels oscillent de manière à permettre a ladite presse d'être à centrage automatique sur le fil machine 2.
  • L'invention ainsi conçue est susceptible de nombreuses modifications et variantes qui ne s'écartent pas des principes de base de celle-ci, tels qu'ils sont énoncés dans les revendications qui suivent. En outre, tous les détails peuvent être remplacés par des éléments techniquement équivalents.
  • A titre d'exemple, en effet, on peut voir qu'une autre exécution des moyens 13 d'entraînement peut être conçue en variante à celle décrite, prévoyant le remplacement de l'actionneur pneumatique par un actioneur mécanique agissant contre l'action de ressorts ou autres moyens équivalents.

Claims (9)

  1. Dispositif statique de nettoyage mécanique du fil machine (2) dans les lignes (3) d'étirage de fils d'acier, caractérisé en ce qu'il comporte une presse (9) ayant au moins une paire d'éléments de travail (11) opposés; disposés bilatéralement par rapport au fil machine (2) et réciproquement mobiles le long de guidages (12) , l'un vers l'autre, transversalement à la direction d'étirage, par l'activation de respectifs moyens d'entraînement (13), lesdits éléments (11) de travail étant conformés de manière à se compénétrer réciproquement en vue de comprimer et retenir sur le fil machine (2) avançant le long de la ligne (3) d'étirage, une couche (16) de laine d'acier intercalée dans ceux-ci et destinée à enlever du fil machine (2) les parties d'oxyde restantes après les précédentes opérations de nettoyage.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite presse (9) est disposée sur des axes horizontaux (10).
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite presse (9) comporte au moins trois desdits éléments (11) de travail disposés réciproquement alternés.
  4. Dispositif selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que ladite presse (9) prévoit une pluralité desdits éléments de travail (11) réciproquement assemblés à former un paquet.
  5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de travail (11) comportent des plaques plates ayant des surfaces (15) de travail en forme de "V".
  6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de travail (11) sont traversés par des trous de passage (19) destinés a faciliter l'évacuation de la chaleur.
  7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement (13) comportent au moins un actionneur pneumatique (17) associé auxdits éléments de travail (11).
  8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement (13) comportent au moins un actionneur mécanique agissant contre l'action d'un élément élastique et associé auxdits moyens de travail (11).
  9. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite presse (9) est supportée par lesdits axes (10) horizontaux moyennant l'interposition de supports oscillants (50) destinés à permettre à ladite presse (9) d'être à centrage automatique sur le fil machine (2).
EP94830233A 1993-05-21 1994-05-19 Dispositif statique de nettoyage mecanique du fil machine dans les lignes d'etirage de fils d'acier Expired - Lifetime EP0630697B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT93BO000234A IT1266365B1 (it) 1993-05-21 1993-05-21 Dispositivo statico per pulitura meccanica della vergella nelle linee di trafilatura di fili di acciaio.
ITBO930234 1993-05-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0630697A2 true EP0630697A2 (fr) 1994-12-28
EP0630697A3 EP0630697A3 (fr) 1995-08-02
EP0630697B1 EP0630697B1 (fr) 1997-12-29

Family

ID=11339074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94830233A Expired - Lifetime EP0630697B1 (fr) 1993-05-21 1994-05-19 Dispositif statique de nettoyage mecanique du fil machine dans les lignes d'etirage de fils d'acier

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0630697B1 (fr)
DE (1) DE69407488T2 (fr)
IT (1) IT1266365B1 (fr)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0931601A1 (fr) * 1998-01-23 1999-07-28 R. Lisciani Trafilerie S.r.l. Dispositif de nettoyage de fil pour la production de fils métalliques tréfilés
EP1110638A3 (fr) * 1999-12-23 2002-02-06 R. Lisciani Trafilerie S.r.l. Dispositif de nettoyage mécanique de fil pour la production de fils métalliques tréfilés
CN102233367A (zh) * 2010-05-05 2011-11-09 昆山京群焊材科技有限公司 线材表面清洁装置
CN103286160A (zh) * 2013-04-28 2013-09-11 张家港市沙洲钢绳有限公司 一种去线材氧化皮装置
CN103801584A (zh) * 2014-01-15 2014-05-21 无锡常欣科技股份有限公司 线材剥壳装置
CN107413885A (zh) * 2017-09-06 2017-12-01 太仓市永安欣化工设备有限公司 一种线材清洗装置
CN110136888A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 重庆瑞普电气实业股份有限公司 电力电缆的加工方法
WO2020114832A1 (fr) 2018-12-03 2020-06-11 Lisciani Technologies S.R.L. Dispositif de nettoyage mécanique de fils machines destinés à la production de fils métalliques étirés

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10224603B4 (de) * 2002-06-04 2006-01-19 Meier Technische Beratungen Gmbh Vorrichtung zum Reinigen und Polieren von Drahtoberflächen mit Stahlwolle
DE10334492A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-24 Meier Technische Beratungen Gmbh Frau Anita Meier Vorrichtung zum Reinigen und Polieren von Drahtoberflächen sowie zur Verbesserung der Drahtqualität für die Weiterverarbeitung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL77710C (fr) * 1948-10-18
DE912563C (de) * 1952-03-01 1954-05-31 Berkenhoff & Drebes A G Einrichtung fuer die mechanische Entzunderung von Drahtmaterial, insbesondere von Walzdraht
US3081524A (en) * 1957-05-17 1963-03-19 Westinghouse Electric Corp Scale breaking apparatus for drawn wire
JPS54137438A (en) * 1978-04-18 1979-10-25 Sumitomo Metal Ind Ltd Mechanical descaling of steel wire

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0931601A1 (fr) * 1998-01-23 1999-07-28 R. Lisciani Trafilerie S.r.l. Dispositif de nettoyage de fil pour la production de fils métalliques tréfilés
EP1110638A3 (fr) * 1999-12-23 2002-02-06 R. Lisciani Trafilerie S.r.l. Dispositif de nettoyage mécanique de fil pour la production de fils métalliques tréfilés
US6513181B2 (en) 1999-12-23 2003-02-04 R. Lisciani Trafilerie S.R.L. Device for mechanically cleaning wire rod for drawn metal wires
KR100718301B1 (ko) * 1999-12-23 2007-05-15 알.리스시아니 트라필레리에 에스.알.엘. 인발 금속 와이어용 선재(線材)를 기계적으로 세척하기 위한 장치
CN102233367A (zh) * 2010-05-05 2011-11-09 昆山京群焊材科技有限公司 线材表面清洁装置
CN103286160A (zh) * 2013-04-28 2013-09-11 张家港市沙洲钢绳有限公司 一种去线材氧化皮装置
CN103801584A (zh) * 2014-01-15 2014-05-21 无锡常欣科技股份有限公司 线材剥壳装置
CN107413885A (zh) * 2017-09-06 2017-12-01 太仓市永安欣化工设备有限公司 一种线材清洗装置
WO2020114832A1 (fr) 2018-12-03 2020-06-11 Lisciani Technologies S.R.L. Dispositif de nettoyage mécanique de fils machines destinés à la production de fils métalliques étirés
CN113272080A (zh) * 2018-12-03 2021-08-17 莱斯齐亚尼技术股份责任有限公司 用于生产拉制金属丝的线材的机械清洁的设备
US11638944B2 (en) 2018-12-03 2023-05-02 Lisciani Technologies S.R.L. Device for mechanical cleaning of wire rods for the production of drawn metallic wires
CN113272080B (zh) * 2018-12-03 2023-12-08 莱斯齐亚尼技术股份责任有限公司 用于生产拉制金属丝的线材的机械清洁的设备
CN110136888A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 重庆瑞普电气实业股份有限公司 电力电缆的加工方法
CN110136888B (zh) * 2019-05-23 2020-08-28 重庆瑞普电气实业股份有限公司 电力电缆导电线芯的拉丝加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
IT1266365B1 (it) 1996-12-27
DE69407488D1 (de) 1998-02-05
DE69407488T2 (de) 1998-07-23
EP0630697A3 (fr) 1995-08-02
ITBO930234A0 (it) 1993-05-21
ITBO930234A1 (it) 1994-11-21
EP0630697B1 (fr) 1997-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0630697B1 (fr) Dispositif statique de nettoyage mecanique du fil machine dans les lignes d'etirage de fils d'acier
BE1003555A5 (fr) Procede et appareil de poncage.
FR2719794A1 (fr) Appareil de transfert de fil.
FR2864796A1 (fr) Dispositif de nettoyage de rouleaux
CA2452060C (fr) Dispositif de transport de pieces pour l'alimentation de machines
EP2008356A1 (fr) Support pour un moteur electrique lineaire comportant des moyens de compensation thermique et de refroidissement
EP0073730B1 (fr) Dispositif pour le déplacement d'une surface en compression par rapport à une autre
EP2561982B1 (fr) Installation de compactage de papier et procédé de son utilisation
CN112777239B (zh) 一种多用途的传送带用变速箱
CN116551488A (zh) 一种宽厚板表面打磨装置
FR2819737A1 (fr) Appareil pour le broyage d'un materiau
EP0011518B1 (fr) Machine d'usinage par abrasion au moyen de patins abrasifs à mouvements alternatifs
CN120756828B (zh) 一种fds输送线输送转换装置
CN216188760U (zh) 皮带运输机表面清洁系统及皮带运输机
CN214779067U (zh) 一种间歇启停输送设备
CN120940340B (zh) 一种玻璃表面清理除尘装置
CN212831152U (zh) 一种旋转压制式输送带清洁装置
FR2728497A1 (fr) Dispositif de decoupage de fibre
FR2739364A1 (fr) Dispositif et procede pour entrainer des objets le long d'un circuit
EP0830816A2 (fr) Dispositif pour l'alignement en plusieurs files de morceaux de pâte
FR2606678A1 (fr) Dispositif de nettoyage de chaines de convoyage
FR2575682A1 (fr) Dispositif pour le dressage de pieces a symetrie de revolution deformables a froid, en particulier des axes, des arbres, des boulons et des pieces analogues
CN121536647A (zh) 大倾角上运带式输送机
FR2771313A1 (fr) Machine de tri de paquets ou d'objets divers, et procede de dechargement mis en oeuvre dans cette machine
EP2887826B1 (fr) Installation perfectionnée de fabrication d'un élément de viande restructurée

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE FR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE FR

17P Request for examination filed

Effective date: 19950713

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970204

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: R. LISCIANI TRAFILERIE S.R.L.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR

REF Corresponds to:

Ref document number: 69407488

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980205

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130522

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20130521

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20130603

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69407488

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69407488

Country of ref document: DE

BE20 Be: patent expired

Owner name: R. *LISCIANI TRAFILERIE S.R.L.

Effective date: 20140519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140520