EP0630817A1 - Vorrichtung zum Befüllen und Verschliessen eines Packmittels - Google Patents

Vorrichtung zum Befüllen und Verschliessen eines Packmittels Download PDF

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EP0630817A1
EP0630817A1 EP94108765A EP94108765A EP0630817A1 EP 0630817 A1 EP0630817 A1 EP 0630817A1 EP 94108765 A EP94108765 A EP 94108765A EP 94108765 A EP94108765 A EP 94108765A EP 0630817 A1 EP0630817 A1 EP 0630817A1
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filling
knitted fabric
sacks
bags
feed
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EP94108765A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Cord Hinrich Schmidt
Harald Kattmann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/123—Feeding flat bags connected to form a series or chain

Definitions

  • the invention relates to a device for filling and closing a packaging material according to the preamble of claim 1.
  • a bulk material fed under gravity through a filling device is filled into a knitted fabric designed as a mesh tube, which is cut to a length suitable for processing, placed around an outer surface of a filling tube and after filling is closed in the area of a filling opening.
  • a device which processes the respective network hose in sections, has a disadvantageously low filling capacity with a high level of design complexity.
  • the invention has for its object to provide a device of the type specified, the components while reducing the technical Expenses are developed in such a way that the bulk goods can be packed quickly and that the sealing means provided as a second seam bag or sack can be reliably sealed with little energy expenditure.
  • the rolled-up endless knitwear is provided as a semifinished product which has pre-cut openings in the unwinding direction at a distance corresponding to the size of the two-seam bags or sacks, which can be separated with the first and the second separating element with low energy consumption, so that the technical requirements can be reduced to the device as a whole and a function of the components which is not susceptible to faults even under rough operating conditions can be achieved.
  • a welding bar combined with the second separating element can be provided in an advantageous embodiment, which connects the two layers of material of the endless knitted fabric directly or via an intermediate connecting or adhesive layer, with the use of the same materials for the knitwear and the connecting material the disposal effort of the packaging used can be reduced.
  • Fig. 1 the overall designated 1 device for filling and closing a packaging is shown in a schematic diagram, which has a frame 2 with which a the feed frame 5, which is located on a supply roll 4 and is in the form of endless knitwear 3, is connected.
  • the endless knitted fabric 3 can consist of cotton, jute, plastic fibers or the like.
  • the continuous knitted fabric 3 running from the supply roll 4 in the direction of the arrow 7 is deflected in an inlet area 6 of the device 1 in an expedient embodiment 50 such that it can be inserted into the area of a central longitudinal plane 10 of the device 1 after a plurality of feed parts 8 provided as deflection rolls .
  • the endless knitted fabric 3 can be pre-separated into the region of respective double-layered connecting webs by means of a separating member, not shown, for example as a thermal separating bar, so that the endless knitted fabric 3 is formed in addition to a corresponding opening made on the longitudinal side walls of the two-seam bags or sacks Section division with a predetermined sack or bag size is only connected in the upper part so that effective tensile forces are reliably absorbed when moving in the feed direction 7 and further transport of the sacks or bags is possible even when filled.
  • a separating member not shown, for example as a thermal separating bar
  • the in the upper edge area connected via the connecting webs and in the form of the pre-separated two-seam bags or sacks hanging freely downward knitted fabric 3 is then guided in the feed direction 7 to a guide plate 9 which diverges the two connecting webs (FIG. 2), so that the bags or sacks in Area below a Filling funnel 11 present an upper filling opening 12 and through which the respective bag or sack can be filled with the bulk goods pre-portioned using a balance (not shown).
  • the two connecting webs in the form of sack flaps of the bags or sacks are closed by pressing members 13, 14 of a feed part 15 acting on both sides, and the connecting webs of the endless knitted fabric 3 run into the area of a closing part 17, in the area of which, in a practical embodiment, the Connecting webs positively connecting closure member 18 and a second separating member 19 can be effective at the same time and so both a quick closure and a separation of the filled bags or sacks can be achieved with little effort.
  • the closure member 18 is provided with a welding bar 22 (FIG. 3) which can be heated via an inner heating part 21 and which is provided with at least one pressure member 24 which can be moved perpendicularly to the feed direction 7 of the endless knitted fabric 3 towards a counter plate 23 (arrow direction 20).
  • the welding bar 22 can be moved, for example, with a hydraulic or pneumatic drive (not shown) in the direction of the arrow 20, so that, with sufficient pressing force, the endless knitted fabric 3 can be closed in the area of its connecting webs, for example, when the welding bar 22 has a temperature of approx . 130 ° C and the endless knitted fabric 3 consists of a thermoplastic material.
  • the welding bar 22 and the second separating member 19 are one at the same time on the connecting webs of the endless knitted fabric 3 acting composite part is provided so that at a feed rate corresponding to the spacing of the openings, the bags or sacks can be closed at the same time in the area of their filling opening by means of a horizontal weld seam and separated by means of a vertical separation process in the area of the double-layered connecting webs. It is also conceivable to provide both the welding bar 22 and the counter plate 23 with a heating part, so that different material thicknesses can also be closed with a high degree of security.
  • FIG. 3 illustrates the welding bar 22 and the second separating member 19, which are arranged in the region of a holding plate 27 (FIG. 1) forming an adjustable closing region in the feed direction 7, so that different divisions of the endless knitted fabric 3 in the form of the Sacks or bags can be adjusted in the direction of the arrow 26 by means of respective quick releases 28, 28 '.
  • the length of the welding bar 22 is such that the connection area of the largest dimensions of the sacks or bags is reliably grasped and a complete welding is thus formed even in the case of smaller embodiments.
  • the counter plate 23 is in turn connected to a holding plate 29 which can be adjusted in the feed direction 7.
  • the top view according to FIG. 1 shows that the second separating member 19 is advantageously designed as a pressure stamp 30, the cutting part 31 of which protrudes toward the feed plane 10 (FIG. 3) can be inserted into a mold recess 32 in the counter plate 23 and separates the knitwear (not shown).
  • the plunger 30 can be provided on the edge side in each case with clamping parts 33, 33 'projecting from the counterplate 23 and designed as spring-loaded bolts, with which the endless knitted fabric 3 to be separated in the upper edge region can be tensioned in a first movement phase when the closing part 17 moves in the direction of the arrow 20, afterwards Using the cutting part 31, the thermal separation process, for example, can be carried out in a second movement phase and a complete separation of the bags or sacks can thus advantageously be achieved.
  • the device 1 is provided for the movement of the endless knitted fabric 3 in the feed direction 7 or 7 'with two pairs of drive belts 36,37, each having paired pressure rollers 35, as suitable feed parts 15,15'.
  • the two pairs of drive belts 36, 37 are each arranged in the connecting webs of the sacks or bags at different gripping heights, the front pair of drive belts 37 being lowered in the feed direction 7 'so far that the closing area of the endless knitted fabric 3 above them is good for the components of the closing part 17 is accessible (Fig. 3).
  • a band feed 38 and on the other hand a rear band feed 39 can be connected in front of the area of the welding bar 22, so that a transport into the area of the closing part 17 is possible from these and corresponding via the welding bar 22
  • Labeling and connecting materials can be brought into a positive connection with the upper areas of the bags or sacks.
  • this increases the seal strength and, on the other hand, information about the contents of the packaging can be attached with little effort.
  • the sealing of the filler opening 12 can be achieved by welding the rear band and the manufacturer's sleeve to the intermediate sealing areas.
  • a corresponding discharge conveyor belt 40 is assigned to the frame frame 2, in which the individual sacks or bags (not shown) leave the device 1 in the area of an end opening 41 and for another Packaging can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen eines Packmittels ist mit einer ein unter Schwerkraftwirkung zugeführtes Schüttgut, z.B. Kartoffeln, Möhren oder dgl. aufnehmenden Fülleinrichtung (11) versehen, mit der das Schüttgut in einer nach der Befüllung in Form von Zweinahtbeuteln oder -säcken vereinzelbaren Endlosmaschenware (3) verpackt und diese im Füllzustand im Bereich einer oberen Einfüllöffnung (12) über ein Schließglied (17) verschließbar ist. Die Vorrichtung (1) weist ein die von einer Vorratsrolle (4) ablaufende Endlosmaschenware (3) trennendes erstes Trennglied und ein die vorgeteilten Zweinahtbeutel oder -säcke in einer vertikalen Vorschubebene (10) positionierendes Zuführteil (8) auf, nach dem in Vorschubrichtung der Endlosmaschenware (3) ein Führungsblech (9) angeordnet ist, das im Bereich unterhalb eines Fülltrichters (11) die obere Einfüllöffnung (12) der jeweiligen Beutel oder Säcke bildet, diese mittels jeweiliger Preßglieder (13,14) eines Vorschubteils (15) geschlossen werden, danach die Verbindungsstege in den Bereich des Schließteiles (17) einlaufen und in dessen Bereich sowohl ein Verschlußglied (18) als auch ein zweites Trennglied (19) vorgesehen sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen eines Packmittels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einer bekannten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen eines Packmittels gemäß DE-OS 26 36 821 wird ein unter Schwerkraftwirkung über eine Fülleinrichtung zugeführtes Schüttgut in eine als Netzschlauch ausgebildete Maschenware eingefüllt, die in einer verarbeitungsgerechten Länge zugeschnitten, um eine Außenfläche eines Füllrohres herumgelegt und nach der Befüllung im Bereich einer Einfüllöffnung verschlossen wird. Eine derartige, den jeweiligen Netzschlauch abschnittsweise verarbeitende Vorrichtung weist bei hohem konstruktiven Aufwand eine nachteilig geringe Fülleistung auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, deren Bauteile unter Verringerung des technischen Aufwands so weitergebildet sind, daß eine schnelle Abpackung des Schüttgutes möglich und mit geringem Energieaufwand ein zuverlässig dichter Verschluß des als Zweitnahtbeutel oder -säcke vorgesehenen Packmittels erreichbar ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 14 verwiesen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Vorrichtung ist mit geringem Aufwand und bei einem weitgehend verzögerungsfreien Durchlauf eine Verpackung des Schüttgutes in Zweinahtbeuteln oder -säcken möglich, wobei diese als vorgefertigte, zumindest bereichsweise einen Verbund aufweisende Endlosmaschenware kontinuierlich in eine jeweilige Bearbeitungsstation der Vorrichtung bewegt, im Bereich des ersten Trenngliedes in einen befüllbaren Zustand vorgeteilt, danach unterhalb eines Fülltrichters befüllt und nach der Einführung in den Verschlußbereich des Schließteiles gleichzeitig verschlossen und durch eine Trennung im Bereich der Verbindungsstege in die Einzelbeutel oder -säcke vereinzelt werden.
  • Damit kann mit geringem Aufwand eine die Durchlaufzeit verkürzende Taktfrequenz gewählt werden, so daß auch eine Abfüllung größerer Mengen von Schüttgütern, z.B. Kartoffeln, Möhren oder dgl., schnell erreichbar ist. Die aufgerollte Endlosmaschenware ist dabei als ein Halbzeug vorgesehen, das in Abrollrichtung im Abstand der jeweiligen Größe der Zweinahtbeutel oder -säcke entsprechend vorgefertigte Durchbrüche aufweist, die mit dem ersten und dem zweiten Trennglied mit geringem Energieeinsatz getrennt werden können, so daß die technischen Anforderungen an die Vorrichtung insgesamt verringerbar sind und eine auch unter rauhen Betriebsbedingungen störunanfällige Funktion der Bauteile erreichbar ist.
  • Für den Verschluß der jeweiligen oberen Einfüllöffnung der Zweinahtbeutel oder -säcke kann in vorteilhafter Ausführung ein mit dem zweiten Trennglied kombinierter Schweißbalken vorgesehen sein, der die beiden Materiallagen der Endlosmaschenware direkt oder über eine zwischenliegende Verbindungs- oder Klebschicht verbindet, wobei mit dem Einsatz gleicher Materialien für die Maschenware und das Verbindungsmaterial der Entsorgungsaufwand des benutzten Packmittels verringerbar ist.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch veranschaulichen. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung gemäß einer Linie II-II in Fig. 1, und
    Fig. 3
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung gemäß einer Linie III-III in Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist die insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen eines Packmittels in einer Prinzipdarstellung wiedergegeben, die einen Gestellrahmen 2 aufweist, mit dem ein das als Endlosmaschenware 3 auf einer Vorratsrolle 4 befindliche Packmittel aufnehmende Zuführgestell 5 verbunden ist. Die Endlosmaschenware 3 kann dabei aus Baumwoll-, Jute-, Kunststoffasern oder dgl. bestehen.
  • Die von der Vorratsrolle 4 in einer Pfeilrichtung 7 ablaufende Endlosmaschenware 3 wird in einem Einlaßbereich 6 der Vorrichtung 1 in zweckmäßiger Ausführung 50 umgelenkt, daß sie nach mehreren, als Umlenkrollen vorgesehenen Zuführteilen 8 in den Bereich einer eine Vorschubebene definierenden Mittellängsebene 10 der Vorrichtung 1 einführbar ist.
  • Im Einlaßbereich 6 kann dabei die Endlosmaschenware 3 mittels eines nicht dargestellten, beispielsweise als thermischer Trennbalken vorgesehenen Trennglieds bis in den Bereich jeweiliger doppellagiger Verbindungsstege vorgetrennt werden, so daß die Endlosmaschenware 3 neben einer entsprechenden, über vorgefertigte Durchbrüche an den Längsseitenwänden der Zweinahtbeutel oder -säcke gebildeten Abschnittseinteilung mit einer vorbestimmten Sack- oder Beutelgröße lediglich noch im oberen Teilbereich so verbunden ist, daß jeweils bei Bewegung in Vorschubrichtung 7 wirksame Zugkräfte sicher aufgenommen werden und ein Weitertransport der Säcke oder Beutel auch im gefüllten Zustand möglich ist.
  • Die im oberen Randbereich über die Verbindungsstege verbundene und in Form der vorgetrennten Zweinahtbeutel oder -säcke frei nach unten hängende Endlosmaschenware 3 wird danach in Vorschubrichtung 7 zu einem die beiden Verbindungsstege auseinanderführenden Führungsblech 9 (Fig. 2) geleitet, so daß die Beutel oder Säcke im Bereich unterhalb eines Fülltrichters 11 eine obere Einfüllöffnung 12 darbieten und über diese der jeweilige Beutel oder Sack mit dem über eine Waage (nicht dargestellt) vorportionierten Schüttgut gefüllt werden kann.
  • Nach der Befüllung werden die beiden in Form von Sacklaschen ausgebildeten Verbindungsstege der Beutel oder Säcke mittels beidseits angreifender Preßglieder 13,14 eines Vorschubteiles 15 geschlossen und die Verbindungsstege der Endlosmaschenware 3 laufen in den Bereich eines Schließteiles 17 ein, in dessen Bereich in zweckmäßiger Ausführung ein die Verbindungsstege formschlüssig verbindendes Verschlußglied 18 und ein zweites Trennglied 19 gleichzeitig wirksam werden können und so mit geringem Aufwand sowohl ein schneller Verschluß als auch eine Vereinzelung der gefüllten Beutel oder Säcke erreichbar sind.
  • In zweckmäßiger Ausführung ist das Verschlußglied 18 mit einem über ein inneres Heizteil 21 erwärmbaren Schweißbalken 22 (Fig. 3) versehen, der mit zumindest einem senkrecht zur Vorschubrichtung 7 der Endlosmaschenware 3 zu einer Gegenplatte 23 hin (Pfeilrichtung 20) bewegbaren Druckglied 24 versehen ist. Damit kann der Schweißbalken 22 beispielsweise mit einem hydraulischen oder pneumatischen Antrieb (nicht dargestellt) in der Pfeilrichtung 20 so bewegt werden, daß mit hinreichender Preßkraft ein Verschluß der Endlosmaschenware 3 im Bereich deren Verbindungsstege beispielsweise dann erreichbar ist, wenn der Schweißbalken 22 eine Temperatur von ca. 130°C aufweist und die Endlosmaschenware 3 aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
  • In zweckmäßiger Ausführungsform sind der Schweißbalken 22 und das zweite Trennglied 19 als ein gleichzeitig auf die Verbindungsstege der Endlosmaschenware 3 einwirkendes Verbundteil vorgesehen, so daß bei einem dem Teilungsabstand der Durchbrüche entsprechenden Vorschubtakt die Beutel oder Säcke gleichzeitig im Bereich ihrer Einfüllöffnung über eine waagerechte Schweißnaht verschlossen und über einen vertikalen Trennvorgang im Bereich der doppellagigen Verbindungsstege vereinzelt werden können. Ebenso ist denkbar, sowohl den Schweißbalken 22 als auch die Gegenplatte 23 mit einem Heizteil zu versehen, so daß auch unterschiedliche Materialdicken mit hoher Sicherheit verschließbar sind.
  • Die Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 verdeutlicht den Schweißbalken 22 und das zweite Trennglied 19, die im Bereich einer in Vorschubrichtung 7 einen einstellbaren Schließbereich bildenden Halteplatte 27 (Fig. 1) angeordnet sind, so daß mit geringem Aufwand unterschiedliche Teilungen der Endlosmaschenware 3 in Form der Säcke oder Beutel über jeweilige Schnellspanner 28,28' in einer Pfeilrichtung 26 einstellbar sind. Der Schweißbalken 22 ist dabei in seiner Länge so bemessen, daß jeweils der Verbindungsbereich der größten Abmessungen der Säcke oder Beutel sicher erfaßt wird und so auch bei kleineren Ausführungsformen eine vollständige Verschweißung gebildet ist.
  • In zweckmäßiger Ausführungsform ist die Gegenplatte 23 ihrerseits mit einer in Vorschubrichtung 7 einstellbaren Halteplatte 29 verbunden.
  • Die Draufsicht gemäß Fig. 1 verdeutlicht, daß das zweite Trennglied 19 vorteilhaft als ein Druckstempel 30 ausgebildet ist, dessen zur Vorschubebene 10 hin vorstehender Schneidteil 31 (Fig. 3) in eine Formausnehmung 32 der Gegenplatte 23 einführbar ist und dabei die Maschenware trennt (nicht dargestellt).
  • Dabei kann der Druckstempel 30 jeweils randseitig mit zur Gegenplatte 23 vorstehenden, als federbeaufschlagte Bolzen ausgebildeten Klemmteilen 33,33' versehen sein, mit denen die im oberen Randbereich zu trennende Endlosmaschenware 3 bei Bewegung des Schließteiles 17 in Pfeilrichtung 20 in einer ersten Bewegungsphase verspannbar, danach über den Schneidteil 31 in einer zweiten Bewegungsphase der beispielsweise thermische Trennvorgang ausführbar und so vorteilhaft eine vollständige Vereinzelung der Beutel oder Säcke erreichbar ist.
  • In einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist denkbar, das Schließteil 17 mit zwei gegeneinander in Pfeilrichtung 20 bewegbaren Schweißbalken auszubilden, mit denen der vorbeschriebene Schweißvorgang ebenso ausführbar ist wie der Trennvorgang im oberen Verschlußbereich der Endlosmaschenware 3.
  • Die Vorrichtung 1 ist zur Bewegung der Endlosmaschenware 3 in Vorschubrichtung 7 bzw. 7' mit zwei jeweils paarweise zusammenwirkende Druckrollen 35 aufweisenden Treibriemenpaaren 36,37 als zweckmäßige Vorschubteile 15,15' versehen. Die beiden Triebriemenpaare 36,37 sind jeweils in die Verbindungsstege der Säcke oder Beutel in unterschiedlichen Griffhöhen erfassenden Transportebenen angeordnet, wobei das in Vorschubrichtung 7' vordere Treibriemenpaar 37 soweit abgesenkt ist, daß der darüber befindliche Verschlußbereich der Endlosmaschenware 3 für die Bauteile des Schließteiles 17 gut zugänglich ist (Fig. 3).
  • Mit dem Treibriemenpaar 37 kann in zweckmäßiger Ausführung der Vorrichtung 1 vor dem Bereich des Schweißbalkens 22 einerseits eine Banderolenzuführung 38 und andererseits eine Hinterbandzuführung 39 verbunden sein, so daß von diesen ausgehend ein Transport in den Bereich des Schließteils 17 möglich ist und über den Schweißbalken 22 entsprechende Kennzeichnungs- und Verbindungsmaterialien in einen formschlüssigen Verbund mit den oberen Bereichen der Beutel oder Säcke verbringbar sind. Damit ist einerseits eine erhöhte Verschlußfestigkeit erreichbar und andererseits mit geringem Aufwand eine Information über den Inhalt des Packmittels anbringbar. Bei Anwendung von textilen Materialien für die Endlosmaschenware 3 kann über eine Verschweißung von Hinterband und Herstellerbanderole mit zwischenliegenden Verschlußbereichen der Verschluß der Einfüllöffnung 12 erreicht werden.
  • Für einen sicheren Transport der Endlosmaschenware 3 nach der Befüllung im Bereich des Fülltrichters 11 ist dem Gestellrahmen 2 ein entsprechender Austragsfördergurt 40 zugeordnet, in dem die vereinzelten Säcke oder Beutel (nicht dargestellt) die Vorrichtung 1 im Bereich einer endseitigen Ausführöffnung 41 verlassen und für eine weitere Abpackung bereitgestellt werden können.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen eines Packmittels, die mit einer ein unter Schwerkraftwirkung zugeführtes Schüttgut, z.B. Kartoffeln, Möhren oder dgl. aufnehmenden Fülleinrichtung (11) versehen ist, mit der das Schüttgut in einer nach der Befüllung in Form von Zweinahtbeuteln oder -säcken vereinzelbaren Endlosmaschenware (3) verpackt und diese im Füllzustand im Bereich einer oberen Einfüllöffnung (12) über ein Schließglied (17) verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) mit einem die von einer Vorratsrolle (4) ablaufende Endlosmaschenware (3) bis in den Bereich jeweiliger doppellagiger Verbindungsstege trennenden ersten Trennglied und einem die Verbindungsstege der vorgeteilten Zweinahtbeutel oder -säcke in einer vertikalen Vorschubebene (10) positionierenden Zuführteil (8) versehen ist, nach diesem in der Vorschubrichtung der Endlosmaschenware (3) ein die Verbindungsstege auseinanderführendes Führungsblech (9) angeordnet ist, das im Bereich unterhalb eines Fülltrichters (11) die obere Einfüllöffnung (12) der jeweiligen Beutel oder Säcke bildet, diese nach der Befüllung mittels jeweiliger Preßglieder (13,14) eines Vorschubteils (15) bei gleichzeitiger Anlage der beiden Verbindungsstege geschlossen und danach die Verbindungsstege in den Bereich des Schließteiles (17) einlaufen, wobei in dessen Bereich sowohl ein die Verbindungsstege formschlüssig verbindendes Verschlußglied (18) als auch ein zweites Trennglied (19) für die Vereinzelung der gefüllten Beutel oder Säcke vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußglied (18) als ein über ein inneres Heizteil (21) erwärmbarer Schweißbalken (22) ausgebildet ist, der mit zumindest einem diesen senkrecht zur Vorschubrichtung (7) der Endlosmaschenware (3) zu einer Gegenplatte (23) hin bewegenden Druckglied (24) versehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbalken (22) und das zweite Trennglied (19) als gleichzeitig auf die Verbindungsstege der Endlosmaschenware (3) einwirkende Verbundteile vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbalken (22) und die Gegenplatte (23) jeweils mit einem Heizteil versehen sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Schweißbalken (22) und das zweite Trennglied (19) auf einer in Vorschubrichtung (7) einen einstellbaren Schließbereich bildenden Halteplatte (27) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbalken (22) und das zweite Trennglied (19) auf unterschiedliche Teilungen der Endlosmaschenware in Form der Säcke oder Beutel einstellbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenplatte (23) ihrerseits auf einer in Vorschubrichtung (7) einstellbaren Halteplatte (29) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Trennglied (19) als ein Druckstempel (30) ausgebildet ist, dessen zur Vorschubebene (10) hin vorstehender Schneidteil (31) in eine Formausnehmung (32) der Gegenplatte (23) einführbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstempel (30) jeweils randseitig mit zur Gegenplatte (23) vorstehenden Klemmteilen (33,33') versehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließteil (17) mit zwei beweglichen Schweißbalken versehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Bewegung der Endlosmaschenware (3) in Vorschubrichtung (7) vorgesehene Vorschubteil (15,15') von zwei jeweils paarweise zusammenwirkende Druckrollen (35) aufweisenden Treibriemenpaaren (36,37) gebildet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Treibriemenpaare (36,37) in die Verbindungsstege der Säcke oder Beutel in unterschiedlichen Griffhöhen erfassenden Transportebenen angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Treibriemenpaar (36,37) im Bereich des Schweißbalkens (22) einerseits mit einer Banderolenzuführung (38) und andererseits mit einer Hinterbandzuführung (39) verbunden ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosmaschenware (3) bzw. die Säcke oder Beutel ausgehend vom Bereich des Fülltrichters (11) von einem Austragsfördergurt (40) untergriffen sind.
EP94108765A 1993-06-22 1994-06-08 Vorrichtung zum Befüllen und Verschliessen eines Packmittels Ceased EP0630817A1 (de)

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