EP0632166A1 - Auftragsvorrichtung für Strassenmarkiermaschinen für hochviskose Markierungsstoffe - Google Patents

Auftragsvorrichtung für Strassenmarkiermaschinen für hochviskose Markierungsstoffe Download PDF

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EP0632166A1
EP0632166A1 EP94108342A EP94108342A EP0632166A1 EP 0632166 A1 EP0632166 A1 EP 0632166A1 EP 94108342 A EP94108342 A EP 94108342A EP 94108342 A EP94108342 A EP 94108342A EP 0632166 A1 EP0632166 A1 EP 0632166A1
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EP
European Patent Office
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housing
elements
marking
closure elements
applicator
Prior art date
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Application number
EP94108342A
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English (en)
French (fr)
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EP0632166B1 (de
Inventor
Frank Hofmann
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Walter Hofmann Maschinenfabrik und Vertrieb GmbH
Original Assignee
Walter Hofmann Maschinenfabrik und Vertrieb GmbH
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Application filed by Walter Hofmann Maschinenfabrik und Vertrieb GmbH filed Critical Walter Hofmann Maschinenfabrik und Vertrieb GmbH
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Publication of EP0632166B1 publication Critical patent/EP0632166B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/16—Devices for marking-out, applying, or forming traffic or like markings on finished paving; Protecting fresh markings
    • E01C23/20—Devices for marking-out, applying, or forming traffic or like markings on finished paving; Protecting fresh markings for forming markings in situ
    • E01C23/24—Devices for marking-out, applying, or forming traffic or like markings on finished paving; Protecting fresh markings for forming markings in situ by pouring

Definitions

  • the invention relates to application devices for road marking machines for producing one or more adjacent marking lines from highly viscous marking material, which is applied to the road surface under pressure - generated by a marking material pump or by pressurizing the storage container - via the application device connected to the storage container of the marking machine the application device has an outlet opening running transversely to the direction of movement and essentially parallel to the road surface, to which is assigned either a single closure element which extends over the entire width of the outlet side or a plurality of adjoining, adjoining and independently operable closure elements, these in a first position Close the outlet side and one or more outlet gaps next to each other in the second adjustable position form [JP 3-286007 A. In: Patents Abstr. of Japan, Sect. M. Vol. 16 (1992), No. 1-19 (M-1225)].
  • the application devices are often heated for processing thermoplastic marking materials.
  • the housings of such application devices provided with the outlet opening contain chambers which carry markings and heating medium and which generally run parallel to the outlet opening.
  • the width and weight of the application devices are determined by the maximum width of the outlet opening desired by the user.
  • the housings in the form of a welded construction contain a number of individual parts, the width of which depends on the application width.
  • the width of the housings manufactured in accordance with the maximum order width desired by the buyer can no longer be subsequently changed to another order width.
  • the invention has for its object to remodel order devices in such a way that in order to reduce manufacturing costs and to improve flexibility for manufacturers and users, they can be easily adapted to different requirements, namely with regard to the maximum order width and with regard to the position of the connecting longitudinal axis to the central axis of the Orders with the maximum width.
  • the housing of the application devices of the type mentioned in the introduction of the marking substance to the outlet openings is to be composed according to the invention from a plurality of housing elements which are joined together at separating surfaces which are essentially perpendicular to the road surface and parallel to the direction of movement.
  • housings for different maximum application widths and with different positions of the connection for the marking material feed can be created in a simple manner.
  • the housing elements can be connected to one another by soldering or welding, the connection by welding being preferred because individual housing elements can be subsequently removed by simply grinding weld seams and the application device in its construction and in its maximum application width can be adapted to changed requirements.
  • the housing elements are to be releasably connected to one another, whereby a further increase in flexibility for manufacturers and users is achieved.
  • the housing should be able to be assembled from a housing basic element having the connection for the supply of marking substance and at least one additional housing element.
  • the basic housing element has an outlet opening for the marking substance which runs parallel to the direction of movement parallel to the road surface and can be closed with closure elements, and housing chambers which run parallel to the outlet opening, via which the marking substance leads to the closure elements and, in the case of application devices with a marking substance circuit, is partially returned from the closure elements to the suction side of the feed pump becomes.
  • the outlet opening, the marking chamber and the heating medium-carrying housing chamber end at the separating surface of the basic housing element.
  • the outlet opening, housing chambers containing the marking material and heating medium are continuous from one to the other separating surface.
  • the widths of the individual housing elements and the widths of the closure elements which are customary in practice can be coordinated such that the separating surfaces of the housing elements coincide with the contact surfaces of the closure elements.
  • individual modules of the application device can be created, each of which comprises a housing element and one or more closure elements, including the associated actuating devices. This means a further relief for the compilation and subsequent modification of the application device.
  • the marking substance is to flow out of the outlet gap after being fed into the basic housing element in application devices with a very large maximum application width in order to achieve a uniform application with uniform pressure over the entire width of the device, then the cross-section of the marker substance-carrying chambers extending over the entire width of the outlet gap must be sufficient be great.
  • the outer dimensions of the housing elements should be as small as possible in order to save material and reduce weight. Housing elements with two separating surfaces, with small external dimensions and large chambers opening towards the outlet side have a low component stability.
  • the chambers which carry the marking substance and which extend from one separating surface to the other should be subdivided into at least two chambers of smaller cross-section, passing through the right and left of the direction of movement of the application device closed channels are connected.
  • the large-volume housing elements should be made of light metal, preferably aluminum, in order to achieve a low weight.
  • the outlet opening which extends over all housing elements, is delimited on each side by a wall of the outer housing element in question.
  • One or more adjacent closure elements are arranged between these walls.
  • the lateral play between the closure elements and between the laterally delimiting walls, on the one hand, must not be zero and not too small in order to ensure that the closure elements rotate smoothly. On the other hand, the lateral play must not be too large so that there are no leakages of marking material.
  • a certain required side play of the closure elements can only be achieved with a disproportionately high expenditure for Achieve manufacturing accuracy.
  • maximum accuracy no longer leads to the goal if - which is the case - compressible flat seals are necessarily arranged between the individual housing elements over the entire separating surface for sealing the heating medium chambers. Depending on the degree of compression of such seals, there may be too much or too little lateral play of the closure elements.
  • the housing elements are made from a light metal such as aluminum for the purpose of reducing weight, as proposed according to the invention, while the closure elements are made from steel or hard metal for reasons not explained in more detail here.
  • Aluminum expands almost twice as much as steel when heated.
  • a 50 cm wide housing made of aluminum has a 1.2 mm larger expansion when heated to 200 ° C than the locking elements made of steel in the same overall width. If one would dimension the closure elements in such a way that if all others are disregarded in the foregoing problems described with regard to the game the latter would be zero with a cold application device, a play of 1.2 mm would arise with a device which was warmed to 200 ° C., which would be too great. If, on the other hand, the closure elements were dimensioned such that the optimal play would be present when the application device was warm, the greater shrinkage of the aluminum housing would result in destructive forces when the device cooled.
  • At least one lateral boundary wall in the region of the closure elements should therefore be movable in the lateral direction in order to solve the problems with regard to the optimal lateral play.
  • the movable side wall part should be displaceable by means of an adjusting screw so that the desired play can be set at operating temperature for the closure elements and when the application device cools down, namely when the entirety of the aluminum housing shrinks more than the entirety of the steel closure elements, after the game returns to zero, the side wall part is moved against the force of a spring.
  • This invention offers the further advantages that, firstly, the manufacturing accuracy of the housing and closure elements is reduced in order to reduce costs, and secondly that wear on the side surfaces of the closure elements can be compensated for by pushing the side wall part.
  • the application device which is supported on two wheels 1 on the road surface 2, is articulated via the end of the connection housing 3, which is partially spherical at the front end, to a storage container (not shown), which is arranged on a road marking machine (not shown) rolling on the road surface 2.
  • the marking substance passes from the storage container via the connection housing 3 into the channel 4 of the connection housing, is sucked in by a feed pump 6 installed here and then from this feed pump into the channel 7 of the basic housing element 5 and out of this channel in a direction essentially perpendicular to the direction of movement (arrow ) and housing chamber 8 running parallel to road surface 2. From here, the marking substance passes through channels 9, which are laterally closed with respect to the direction of movement, into a further housing chamber 10 running perpendicular to the direction of movement and parallel to the road surface 2.
  • the marking substance is pressed out of the housing chamber 10 by an outlet gap 13 formed by a closure element 11 in its open position and a housing edge 12 and is placed as an order 14 on the road surface.
  • the excess marking substance which is conveyed by the feed pump 6 and does not emerge from the outlet gap 13, flows through an associated with the housing element 5 from the closure element 11 and one in the housing chamber 10 which runs parallel to the outlet gap 13
  • the locking element 11 can be pivoted by the working cylinder 35 from the position shown about the axis 36 into a closed position.
  • the housing chambers 22, through which a heating medium flows, are used to heat the application device.
  • the bolts 23, which run parallel to the outlet gap 13, serve to connect detachably connected housing elements.
  • FIGS. 2 and 3 different designs of support devices can be seen the different designs of the housing elements which are joined together at the separating surfaces marked with 24.
  • the housing chambers 8, 10, 18 and 20 carrying the marking substance from FIG. 1 are represented by the dashed lines 25 ', 25' ', 25' '' ff.
  • the outlet openings 26 ′, 26 ′′, 26 ′′ ′′ extend over the same width as these housing chambers.
  • the maximum order width is represented by the line pairs 27.
  • the basic housing element 5 is possible in an embodiment 5 'with only one separating surface 24 and in an embodiment 5' 'with two separating surfaces 24.
  • the basic housing element of version 5 is possible either with a right or with a left separating surface with respect to the direction of movement.
  • the housing elements 28 and 29 represent additional housing elements, each with only one separating surface 24, in which the additional housing chambers 25 '' 'or 25' '' 'and the additional outlet openings 26' '' or 26 '' '' on the end of each separating surface.
  • the housing element 30 represents an additional housing element with two separating surfaces 24, in which the additional housing chambers 25 '' '' 'and the additional outlet opening 26' '' '' end at both separating surfaces and are thus continuous.
  • the additional housing elements 31 and 32 are shown, each of which has only one separating surface, but no housing chambers carrying the marking substance and no outlet openings for the marking substance.
  • the housing elements 5 ', 28 and 29 as well as 31 and 32 represent housing elements which can only be used as lateral end elements. About these end elements - if necessary - for heating the application device, heating medium is supplied and discharged, which is why these housing elements have connecting pieces 33 for the heating medium and additional heating medium chambers which are connected to the heating medium chambers of the adjacent housing elements.
  • the wheels 1 can also be attached to the end elements.
  • the additional housing element 30 represents an intermediate element which, as shown in FIGS. 2 and 3, can always be used one or more times at a separating surface 24 between two adjacent housing elements.
  • the side-by-side closure elements 11, which can be rotated about the axis 36, are arranged between two boundary walls.
  • the left wall 41 is a fixed component of the housing element combination 40; the right wall is formed by a block 42 which is mounted in the housing element combination 40 so as to be displaceable in the direction of the axis 36.
  • an adjusting screw 43 is screwed into the block 42, which, when unscrewed sufficiently from the block 42, comes to rest with its end face against a stop 44.
  • the stop 44 is displaceably mounted in a guide 45 assigned to the housing element combination 40, the stop 44 being pressed in the direction of the closure elements 11 by a spring 47 supported on an arm 46.
  • the arm 46 is assigned to the housing element combination 40. However, the stop 44 can only move in this direction until its collar 48 comes to rest on the guide 45. In the warm operating condition, the adjusting screw 43 is to be set so that the closure elements 11 receive the desired lateral play. The collar 48 of the stop 44 then lies against the guide 45 so that the force of the spring 47 does not act on the closure elements 11.
  • a housing element combination 40 made of light metal shrinks by a larger amount than the closure elements 11 made of steel.
  • the guide 45 moves overall a larger distance to the left than the end face of the adjusting screw 43, which results in that after consuming the lateral play of the closure elements, the stop 44 moves relative to the guide 45 to the right.
  • the collar 48 of the stop 44 lifts off from the guide 45, so that the force of the spring 47 on the closure elements 11 is effective.

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Abstract

Eine Auftragvorrichtung mit hochviskosem Markierungsstoff, der durch quer zur Bewegungsrichtung parallel zur Straßenoberfläche (2) verlaufende mit Verschlußelementen (11) verschließbare Austrittsöffnungen (13) mit einer der Breite der Markierungslinien (14) entsprechenden Breite herausgedrückt wird, hat ein den Markierungsstoff an die Austrittsöffnung (13) heranführendes Gehäuse, das entsprechend den gewünschten maximalen Auftragbreiten zusammengesetzt ist aus einem Gehäusegrundelement (5), dem der Markierungsstoff über Verbindungselemente (3) aus dem Vorratsbehälter zugeführt wird, und einem oder mehreren Gehäusezusatzelementen (25), wobei die Trennflächen (24) zwischen den einzelnen Gehäuseelementen senkrecht zur Straßenoberfläche in Bewegungsrichtung verlaufen. Die markierungsstofführenden Kammern (8,20) erstrecken sich dabei durch alle eine Austrittsöffnung (9) aufweisende Gehäuseelemente. Eine bewegliche Seitenwand im Bereich der Verschlußelemente (11) ermöglicht die Einstellung des seitlichen Spieles der Verschlußelemente (11) und verhindert unzulässige Spannungen infolge unterschiedlicher Schrumpfungen bei der Abkühlung der Vorrichtung. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Auftragvorrichtungen für Straßenmarkierungsmaschinen zum Erzeugen von einer oder mehreren nebeneinanderliegenden Markierungslinien aus hochviskosem Markierungsstoff, der unter Druck - erzeugt durch eine Markierungsstoffpumpe oder durch Druckbeaufschlagung des Vorratsbehälters - über die mit dem Vorratsbehälter der Markiermaschine verbundene Auftragvorrichtung auf die Straßenoberfläche aufgetragen wird, wobei die Auftragvorrichtung eine quer zur Bewegungsrichtung und im wesentlichen parallel zur Straßenoberfläche verlaufende Auslaßöffnung aufweist, der entweder ein einziges sich über die ganze Breite der Auslaßseite erstreckendes Verschlußelement zugeordnet ist oder aber mehrere nebeneinanderliegende, aneinandergrenzende und unabhängig voneinander betätigbare Verschlußelemente, wobei diese in einer ersten Stellung die Auslaßseite verschließen und in zweiten einstellbaren Stellungen einen oder mehrere nebeneinanderliegende Austrittsspalte bilden [JP 3-286007 A. In: Patents Abstr. of Japan, Sect. M. Vol. 16 (1992), Nr. 1-19 (M-1225)]. Häufig werden die Auftragvorrichtungen beheizt zur Verarbeitung von thermoplastischen Markierungsstoffen.
  • Die mit der Auslaßöffnung versehenen Gehäuse derartiger Auftragvorrichtungen enthalten markierungsstoff- und heizmediumführende Kammern, die in der Regel parallel zur Auslaßöffnung verlaufen.
  • Mit einer mit mehreren nebeneinanderliegenden Verschlußelementen ausgestatteten Auftragvorrichtung können Aufträge unterschiedlicher Breiten oder auch mehrere nebeneinanderliegende durch einen Abstand getrennte Aufträge erzeugt werden und es ist auch möglich, durch selektives zeitweises Schließen der Austrittsspalte gewünschte Musterungen zu erzeugen. Mit mehreren nebeneinanderliegenden, unabhängig voneinander betätigbaren Verschlußelementen ausgestatteten Auftragvorrichtungen, denen der Markierungsstoff nicht durch Druckbeaufschlagung des Vorratsbehälters zugeführt wird, sondern mit Hilfe einer Förderpumpe, arbeiten mit Hilfe eines Markierungsstoffkreislaufes, bei dem der nicht aus den Austrittsspalten ausgetretene Markierungsstoff zur Ansaugseite der Pumpe zurückgeführt wird. Mit wachsendem Gesamtaustrittsquerschnitt wird der Rückstrom aus überschüssigem Markierungsstoff durch die Rückführungskanäle kleiner.
  • Baubreite und Gewicht der Auftragvorrichtungen werden durch die vom Benutzer gewünschte maximale Breite der Austrittsöffnung bestimmt. Bei herkömmlichen Auftragvorrichtungen enthalten die als Schweißkonstruktion vorliegenden Gehäuse eine Reihe von Einzelteilen, deren Breite von der Auftragbreite abhängig ist. Die in der Breite entsprechend der vom Käufer gewünschten maximalen Auftragbreite hergestellten Gehäuse können nachträglich nicht mehr auf eine andere Auftragbreite umgeändert werden.
  • Für den Hersteller ergeben sich daraus Nachteile bezüglich wirt schaftlicher Fertigung, Lagerhaltung und Flexibilität bei der Erfüllung von Kundenaufträgen. Für den Benutzer ergeben sich Nachteile, weil er nach Anschaffung eines Gerätes letzteres bezüglich der maximalen Auftragbreite nicht mehr veränderten Wünschen anpassen kann, wenn z. B. ein zu breites Gerät schließlich doch ausschließlich für die Auftragung schmalerer Linien benutzt werden soll, oder wenn ein Gerät für geringe Auftragbreite nicht umgerüstet werden kann auf eine größere maximale Auftragbreite oder wenn ein Gerät mit großer maximaler Auftragbreite, das eine entsprechende äußere Baubreite und ein entsprechendes Gewicht aufweist, an einer kleinen, leichten Markierungsmaschine verwendet werden soll.
    Auch ergibt sich gelegentlich der Wunsch nach asymmetrisch in bezug auf den Anschluß für die Markierungsstoffzufuhr aufgebauten Auftragvorrichtungen, d.h. die Mittelachse des Auftrages mit der für die betreffende Auftragvorrichtung maximalen Breite soll gegenüber der Längsachse des Anschlusses für die Markierungsstoffzufuhr nach einer Seite versetzt sein. Die Notwendigkeit für eine derartige Ausführung der Auftragvorrichtung ist abhängig von den Gegebenheiten an der Straßenmarkierungsmaschine, am Vorratsbehälter für den Markierungsstoff, den Anschlußmöglichkeiten der Auftragvorrichtung am Vorratsbehälter und von der gewünschten maximalen Auftragbreite. Dies soll hier nicht weiter erläutert werden. Abhängig von der Bauart der Markierungsmaschine kommt es vor, daß eine asymmetrische ausgeführte Auftragvorrichtung infolge seiner großen maximalen Auftragbreite nur an einer der beiden Seiten der Straßenmarkierungsmaschine benutzbar ist. Bei Benutzung auf der anderen Maschinenseite würden bei maximaler Auftragbreite die Hinterräder der Maschine über den frisch aufgebrachten, noch nicht festen Auftrag rollen. Der Anwendungsbereich derartiger Auftragvorrichtungen und die Flexibilität des Benutzers ließe sich steigern, wenn eine Auftragvorrichtung nachträglich auf einfache Weise so umgeändert werden könnte, daß der Anschluß für die Markierungszufuhr bezüglich der Mittelachse des Auftrages mit der maximalen Breite versetzt wird, wodurch eine Auftragvorrichtung in allen Fällen für die Verwendung an beiden Maschinenseiten geeignet wäre.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Auftragsvorrichtungen dahingehend umzugestalten, daß sie zur Verringerung der Herstellkosten und zur Verbesserung der Flexibilität bei Hersteller und Benutzer auf einfache Weise eine Anpassung an unterschiedliche Erfordernisse ermöglichen und zwar hinsichtlich der maximalen Auftragbreite und hinsichtlich der Lage der Anschlußlängsachse zur Mittelachse des Auftrages mit der maximalen Breite.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe soll das den Markierungsstoff an die Austrittsöffnungen heranführende Gehäuse der Auftragvorrichtungen der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß zusammengesetzt sein aus mehreren Gehäuseelementen, die an im wesentlichen senkrecht zur Straßenoberfläche und parallel zur Bewegungsrichtung liegende Trennflächen aneinandergefügt sind. Je nach Auswahl, Anzahl und Anordnung der aneinandergefügten Gehäuseelemente lassen sich in einfacher Weise Gehäuse für unterschiedliche maximale Auftragsbreiten und mit unterschiedlicher Lage des Anschlusses für die Markierungsstoffzuführung schaffen.
  • Die Gehäuseelemente können durch Löten oder Schweißen miteinander verbunden werden, wobei der Verbindung durch Schweißen der Vorzug zu geben ist, weil durch einfaches Abschleifen von Schweißnähten nachträglich einzelne Gehäuseelemente herausgetrennt und die Auftragvorrichtung in seinem Aufbau und in seiner maximalen Auftragbreite veränderten Wünschen angepaßt werden kann.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sollen die Gehäuseelemente lösbar miteinander verbunden sein, wodurch eine weitere Vergrößerung der Flexibilität für Hersteller und Benutzer erreicht wird.
  • Das Gehäuse soll zusammensetzbar sein aus einem den Anschluß für die Markierungsstoff-Zufuhr aufweisenden Gehäusegrundelement und mindestens einem Gehäusezusatzelement. Das Gehäusegrundelement weist eine quer zur Bewegungsrichtung parallel zur Straßenoberfläche verlaufende und mit Verschlußelementen verschließbare Austrittsöffnung für den Markierungsstoff und parallel zur Austrittsöffnung verlaufende Gehäusekammern auf, über die der Markierungsstoff an die Verschlußelemente herangeführt und bei Auftragvorrichtungen mit Markierungsstoffkreislauf teilweise von den Verschlußelementen wieder zur Ansaugseite der Förderpumpe zurückgeführt wird. Austrittsöffnung, markierungsstoff- und heizmediumführende Gehäusekammern enden an der Trennfläche des Gehäusegrundelementes. Bei Ausführung des Grundgehäuseelementes mit zwei Trennflächen sind Austrittsöffnung, markierungsstoff- und heizmediumführende Gehäusekammern von der einen bis zur anderen Trennfläche durchgehend.
  • Als an das Gehäusegrundelement anfügbare Gehäusezusatzelemente sind die folgenden unterschiedlichen Ausführungen möglich:
    • Erstens: Mit markierungsstoff- und heizmediumführenden Gehäusekammern sowie mit Austrittsöffnung versehene Gehäuseelemente mit nur einer Trennfläche. Austrittsöffnung und Gehäusekammern enden an der einen Trennfläche.
    • Zweitens: Mit markierungsstoff- und heizmediumführenden Gehäusekammern sowie mit Austrittsöffnung versehene Gehäuseelemente mit zwei Trennflächen. Bei dieser Ausführung sind Austrittsöffnung und Gehäusekammern von der einen bis zur anderen Trennfläche durchgehend.
    • Drittens: Ohne markierungsstofführende Gehäusekammern und ohne Austrittsöffnung aber mit heizmediumführenden Gehäusekammern versehene Gehäuseelemente mit nur einer Trennfläche.
  • Die im Voranstehenden beschriebene Auswahl an Ausführungen von Gehäuseelementen ermöglichen unterschiedliche symmetrische und asymmetrische Gehäusekombinationen für unterschiedliche maximale Auftragbreiten.
  • Bei Auftragvorrichtungen mit mehreren nebeneinanderliegenden Verschlußelementen können die Breiten der einzelnen Gehäuseelemente und die in der Praxis üblichen Breiten der Verschlußelemente so abgestimmt werden, daß die Trennflächen der Gehäuseelemente mit den Berührungsflächen der Verschlußelemente zusammenfallen. Dadurch lassen sich einzelne Module der Auftragvorrichtung schaffen, die jedes für sich ein Gehäuseelement und eines oder mehrere Verschlußelemente einschließlich der dazugehörigen Betätigungseinrichtungen umfassen. Dies bedeutet eine weitere Erleichterung für Zusammenstellung und nachträgliche Umänderung der Auftragvorrichtung.
  • Wenn der Markierungsstoff nach der Zuführung in das Gehäusegrundelement bei Auftragvorrichtungen mit sehr großer maximaler Auftragbreite zur Erzielung eines gleichmäßigen Auftrages mit über der ganzen Gerätebreite gleichmäßigem Druck aus dem Austrittsspalt ausfließen soll, dann muß der Querschnitt der sich über die ganze Breite des Austrittsspaltes erstreckenden markierungsstofführenden Kammern genügend groß sein. Andererseits sollen die äußeren Abmessungen der Gehäuseelemente zwecks Werkstoffersparnis und Gewichtsreduzierung möglichst klein sein. Gehäuseelemente mit zwei Trennflächen, mit kleinen Außenabmessungen und großen sich zur Auslaßseite hin öffnenden Kammern weisen eine geringe Bauteilstabilität auf. Um dennoch stabile Gehäuseelemente mit kleinen Außenabmessungen und großen Kammern zu realisieren, sollen nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die sich von einer Trennfläche bis zur anderen erstreckenden markierungsstofführenden Kammern unterteilt sein in mindestens zwei Kammern kleineren Querschnitts, die durch rechts und links von der Bewegungsrichtung der Auftragvorrichtung geschlosene Kanäle miteinander verbunden sind.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sollen die großvolumigen Gehäuseelemente zwecks Erzielung eines geringen Gewichtes aus Leichtmetall, vorzugweise Aluminium gefertigt sein.
  • Die sich über alle Gehäuseelemente erstreckende Austrittsöffnung ist auf jeder Seite begrenzt durch eine Wandung des betreffenden äußeren Gehäuseelementes. Zwischen diesen Wandungen sind ein oder auch mehrere nebeneinanderliegende Verschlußelemente angeordnet. Das seitliche Spiel zwischen den Verschlußelementen und zwischen den seitlich begrenzenden Wandungen darf einerseits nicht Null und nicht zu klein sein, um die Leichtgängigkeit bei der Verdrehung der Verschlußelemente zu gewährleisten. Andererseits darf das seitliche Spiel nicht zu groß sein, damit keine Markierungsstoff-Leckagen auftreten.
  • Bei einem Gehäuse, das erfindungsgemäß aus vielen Gehäuseelementen zusammengesetzt sein kann, von denen jedes einzelne Herstellungsungenauigkeiten aufweist und bei unter Umständen vielen nebeneinanderliegenden Verschlußelementen, von denen ebenfalls jedes einzelne Herstellungsungenauigkeiten aufweist, läßt sich ein bestimmtes erforderliches Seitenspiel der Verschlußelemente nur mit einem unverhältnismäßig hohen Aufwand für Herstellungsgenauigkeit erzielen. Höchste Genauigkeit führt jedoch nicht mehr zum Ziel, wenn - was der Fall ist - zwischen den einzelnen Gehäuseelementen über die gesamte Trennfläche zur Abdichtung der Heizmediumkammern notwendigerweise kompressible Flachdichtungen angeordnet werden. Je nach Grad der Zusammenpressung derartiger Dichtungen kann ein zu großes oder zu kleines seitliches Spiel der Verschlußelemente entstehen. Erst recht nicht realisierbar ist die Erzielung des gewünschten Spieles, wenn die Gehäuseelemente zwecks Gewichtsreduzierung wie erfindungsgemäß vorgeschlagen aus einem Leichtmetall wie etwa Aluminium hergestellt werden, während die Verschlußelemente aus hier nicht näher erläuterten Gründen aus Stahl oder Hartmetall hergestellt werden. Aluminium hat gegenüber Stahl eine fast doppelt so große Ausdehnung bei Erwärmung. Ein 50 cm breites Gehäuse aus Aluminium hat bei Erwärmung auf 200° C eine um 1,2 mm größere Ausdehnung als die Verschlußelemente aus Stahl in der gleichen Gesamtbreite. Wenn man die Verschlußelemente so bemessen würde, daß bei Außerachtlassung aller anderen im Voranstehenden geschilderten Probleme bezüglich des Spieles letzteres bei kalter Auftragvorrichtung Null wäre, würde bei 200° C warmer Vorrichtung ein Spiel von 1,2 mm entstehen, was zu groß wäre. Wenn man die Verschlußelemente andererseits so bemessen würde, daß das optimale Spiel bei warmer Auftragvorrichtung vorhanden wäre, würden beim Erkalten der Vorrichtung durch die größere Schrumpfung des Aluminiumgehäuses zerstörerische Kräfte entstehen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll deshalb zur Lösung der Probleme hinsichtlich des optimalen seitlichen Spieles mindestens eine seitliche Begrenzungswand im Bereich der Verschlußelemente in seitliche Richtung beweglich sein.
  • Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal soll das bewegliche Seitenwandteil durch eine Stellschraube so verschiebbar sein, daß bei Betriebstemperatur für die Verschlußelemente das gewünschte Spiel einstellbar ist und bei Abkühlung der Auftragvorrichtung, wenn nämlich die Gesamtheit der Gehäuse aus Aluminium stärker schrumpft als die Gesamtheit der Verschlußelemente aus Stahl, nach Zurückgehen des Spieles auf Null das Seitenwandteil gegen die Kraft einer Feder verschoben wird.
  • Diese Erfindung bietet die weiteren Vorteile, daß erstens die Herstellungsgenauigkeit von Gehäuse und Verschlußelementen zwecks Kostenreduzierung gesenkt und daß zweitens Verschleiß an den Seitenflächen der Verschlußelemente durch Nachschieben des Seitenwandteiles ausgeglichen werden kann.
  • Am Beispiel einer mit mehreren nebeneinanderliegenden Verschlußelementen ausrüstbaren, mit einer Förderpumpe für den Markierungsstoff ausgestatteten und mit Markierungsstoffkreislauf arbeitenden Auftragvorrichtung wird die Erfindung näher erläutert.
    • Figur 1
    zeigt die Auftragvorrichtung in einem in Bewegungsrichtung (Pfeil) liegenden Längsschnitt durch das Gehäusegrundelement und das Verbindungsgehäuse zum Vorratsbehälter.
    Figur 2
    zeigt die Draufsicht von Beispielen von Auftragvorrichtungen in unterschiedlichen Kombinationen der unterschiedlichen Gehäusezusatzelemente mit einem Gehäusegrundelement mit nur einer Trennfläche.
    Figur 3
    zeigt die Draufsicht von Beispielen von Auftragvorrichtungen in unterschiedlichen Kombinationen der unterschiedlichen Gehäusezusatzelemente mit einem Gehäusegrundelement mit zwei Trennflächen.
    Figur 4
    zeigt die Ansicht einer Reihe von Verschlußelementen in Bewegungsrichtung mit im Bereich der Verschlußelemente verschiebbarer rechter Seitenwand.
  • Die Auftragvorrichtung, die sich auf zwei Rädern 1 auf der Straßenoberfläche 2 abstützt, ist über das am vorderen Ende teilweise kugelig ausgebildete Ende des Verbindungsgehäuses 3 gelenkig mit einem nicht dargestellten Vorratsbehälter verbunden, der auf einer nicht dargestellten auf der Straßenoberfläche 2 abrollenden Straßenmarkierungsmaschine angeordnet ist. Der Markierungsstoff gelangt aus dem Vorratsbehälter über das Verbindungsgehäuse 3 in den Kanal 4 des Verbindungsgehäuses, wird von einer hier eingebauten Förderpumpe 6 angesaugt und dann von dieser Förderpumpe in den Kanal 7 des Gehäusegrundelementes 5 und aus diesem Kanal in eine im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung (Pfeil) und parallel zur Straßenoberfläche 2 verlaufende Gehäusekammer 8 gedrückt. Von hier aus gelangt der Markierungsstoff über in bezug auf die Bewegungsrichtung seitlich geschlossene Kanäle 9 in eine weitere senkrecht zur Bewegungsrichtung und parallel zur Straßenoberfläche 2 verlaufende Gehäusekammer 10.
  • Aus der Gehäusekammer 10 wird der Markierungsstoff durch einen von einem Verschlußelement 11 in dessen geöffneter Stellung und einer Gehäusekante 12 gebildeten Austrittsspalt 13 herausgedrückt und legt sich als Auftrag 14 auf die Straßenoberfläche. Der von der Förderpumpe 6 geförderte, nicht aus dem Austrittsspalt 13 austretende, überschüssige Markierungsstoff fließt durch einen von dem Verschlußelement 11 und einer in der Gehäusekammer 10 parallel zum Austrittsspalt 13 verlaufenden, dem Gehäuseelement 5 zugeordneten Kante 16 gebildeten Spalt 17 in eine Gehäusekammer 18 und von hier durch seitlich in bezug auf die Bewegungsrichtung geschlossene Kanäle 19 in eine parallel zur Gehäusekammer 10 verlaufende Gehäusekammer 20. Von hier aus fließt der Markierungsstoff durch die Kanäle 21 und 34 zur Ansaugseite der Förderpumpe 6 zurück. Das Verschlußelement 11 kann von dem Arbeitszylinder 35 von der eingezeichneten Stellung um die Achse 36 in eine Schließstellung geschwenkt werden.
  • Zur Beheizung der Auftragvorrichtung dienen die von einem Heizmedium durchströmten Gehäusekammern 22. Zum Verbinden von lösbar miteinander verbundenen Gehäuseelementen dienen die parallel zum Austrittsspalt 13 verlaufenden Bolzen 23.
  • In den in Figuren 2 und 3 gezeigten Draufsichten unterschiedlicher Ausführungen von Autragvorrichtungen sind die unterschiedlichen Ausführungen der Gehäuseelemente zu erkennen, die an den mit 24 gekennzeichneten Trennflächen zusammengefügt sind. Die markierungsstofführenden Gehäusekammern 8, 10, 18 und 20 aus Figur 1 sind durch die gestrichelten Linien 25', 25'', 25''' ff dargestellt. Über die gleiche Breite wie diese Gehäusekammern erstrecken sich die Austrittsöffnungen 26', 26'', 26'''ff. Die maximale Auftragbreite ist durch die Linienpaare 27 dargestellt.
  • Das Gehäusegrundelement 5 ist in einer Ausführung 5' mit nur einer Trennfläche 24 und in einer Ausführung 5'' mit zwei Trennflächen 24 möglich. Bei der Ausführung 5' enden die gestrichelt eingezeichneten Gehäusekammern 25' und die Austrittsöffnung 26' an der einen Trennfläche 24, während bei der Ausführung 5'' die Gehäusekammern 25'' und die Austrittsöffnung 26'' an beiden Trennflächen 24 enden und damit durchgehend sind.
  • Natürlich ist das Gehäusegrundelement der Ausführung 5' entweder mit einer rechten oder mit einer linken Trennfläche in bezug auf die Bewegungsrichtung möglich.
  • Das in Figur 2 dargestellte Gehäusegrundelement 5' mit nur einer Trennfläche rechts oder links von der Bewegungsrichtung bietet Erweiterungsmöglichkeiten nur zur rechten bzw. linken Seite hin. Dargestellt sind unterschiedliche Kombinationsmöglichkeiten mit Gehäusezusatzelementen. Das Gehäusegrundelement 5'' mit zwei Trennflächen (Figur 3) dagegen bietet Erweiterungsmöglichkeiten zu beiden Seiten hin und somit die größte Vielfalt an möglichen Ausführungen von Auftragvorrichtungen.
  • Die Gehäuseelemente 28 und 29 stellen Gehäusezusatzelemente dar mit jeweils nur einer Trennfläche 24, bei denen die Zusatz-Gehäusekammern 25''' bzw. 25'''' und die Zusatz-Austrittsöffnungen 26''' bzw. 26'''' an der jeweiligen Trennfläche enden.
  • Das Gehäuseelement 30 stellt ein Gehäusezusatzelement dar mit zwei Trennflächen 24, bei dem die Zusatz-Gehäusekammern 25''''' und die Zusatz-Austrittsöffnung 26''''' an beiden Trennflächen enden und damit durchgehend sind.
  • Ferner sind die Gehäusezusatzelemente 31 und 32 dargestellt, die jeweils nur eine Trennfläche aufweisen, aber keine markierungsstofführenden Gehäusekammern und keine Austrittsöffnungen für den Markierungsstoff.
  • Die Gehäuseelemente 5', 28 und 29 sowie 31 und 32 stellen Gehäuseelemente dar, die nur als seitliche Abschlußelemente verwendet werden können. Über diese Abschlußelemente wird - falls erforderlich - zur Erwärmung der Auftragvorrichtung Heizmedium zu- und abgeführt, weshalb diese Gehäuseelemente Anschlußstutzen 33 für das Heizmedium aufweisen und Zusatz-Heizmediumkammern, die mit den Heizmediumkammern der angrenzenden Gehäuseelemente in Verbindung stehen. An den Abschlußelementen können auch die Räder 1 angebracht werden.
  • Das Gehäusezusatzelement 30 stellt ein Zwischenelement dar, das wie die Figuren 2 und 3 zeigen einfach oder mehrfach immer an einer Trennfläche 24 zwischen zwei benachbarten Gehäuseelementen eingesetzt werden kann.
  • Wie Figur 4 erkennen läßt, sind die um die Achse 36 verdrehbaren nebeneinanderliegenden Verschlußelemente 11 zwischen zwei Begrenzungswänden angeordnet. Die linke Wand 41 ist ein feststehender Bestandteil der Gehäuseelement-Kombination 40; die rechte Wand wird von einem Block 42 gebildet, der in Richtung der Achse 36 verschiebbar in der Gehäuseelement-Kombination 40 gelagert ist. Auf der den Verschlußelementen 11 abgewandten Seite ist in den Block 42 eine Stellschraube 43 eingeschraubt, die bei genügend weitem Herausschrauben aus dem Block 42 mit ihrer Stirnfläche an einem Anschlag 44 zur Anlage kommt. Der Anschlag 44 ist verschiebbar in einer der Gehäuseelement-Kombination 40 zugeordneten Führung 45 gelagert, wobei der Anschlag 44 durch eine sich an einem Arm 46 abstützende Feder 47 in Richtung auf die Verschlußelemente 11 gedrückt wird. Der Arm 46 ist der Gehäuseelement-Kombination 40 zugeordnet. Der Anschlag 44 kann sich jedoch höchstens soweit in diese Richtung verschieben bis sein Bund 48 an der Führung 45 zur Anlage kommt. In betriebswarmem Zustand ist die Stellschraube 43 so einzustellen, daß die Verschlußelemente 11 das gewünschte seitliche Spiel erhalten. Der Bund 48 des Anschlages 44 liegt dann an der Führung 45 an, so daß die Kraft der Feder 47 nicht auf die Verschlußelemente 11 wirkt.
  • Bei Abkühlung der Auftragvorrichtung schrumpft eine aus Leichtmetall hergestellte Gehäuseelement-Kombination 40 um einen größeren Betrag als die aus Stahl hergestellten Verschlußelemente 11. Die Führung 45 bewegt sich dabei insgesamt um einen größeren Weg nach links als die Stirnfläche der Stellschraube 43, was zur Folge hat, daß nach Aufzehren des seitlichen Spieles der Verschlußelemente sich der Anschlag 44 relativ zur Führung 45 nach rechts verschiebt. Der Bund 48 des Anschlages 44 hebt dabei von der Führung 45 ab, so daß die Kraft der Feder 47 auf die Verschlußelemente 11 wirksam wird.

Claims (12)

  1. Auftragvorrichtung für Straßenmarkierungsmaschinen zum Auftragen von hochviskosen Markierungsstoffen auf Straßenoberflächen aus quer zur Bewegungsrichtung, im wesentlichen parallel zur Straßenoberfläche verlaufenden, mit einem oder mehreren nebeneinanderliegenden Verschlußelementen verschließbaren Austrittsöffnungen mit Breiten, die den Auftragbreiten entsprechen und mit einem den Markierungsstoff an die Austrittsöffnungen heranführende Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse zusammengesetzt ist aus einem den Anschluß für die Markierungsstoffzufuhr aufweisenden Gehäusegrundelement (5, 5', 5'') und mindestens einem am Gehäusegrundelement befestigten Gehäusezusatzelement (28, 29, 31, 32), wobei die Trennflächen (24) zwischen den Gehäuseelementen im wesentlichen senkrecht zur Straßenoberfläche und parallel zur Bewegungsrichtung liegen.
  2. Auftragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseelemente lösbar miteinander verbunden sind.
  3. Auftragvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei der Gehäuseelemente nur eine einzige Trennfläche (24) aufweisen mit an dieser Trennfläche (24) endenden Zusatz-Gehäusekammern (25''', 25'''') und mit an dieser Trennfläche endender Zusatz-Austrittsöffnung (26''', 26'''') für den Markierungsstoff.
  4. Auftragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Gehäuseelement (5'', 30) zwei Trennflächen (24) aufweist und von der einen bis zur anderen Trennfläche durchgehende Zusatz-Gehäusekammern (25''''') und eine von der einen bis zur anderen Trennfläche durchgehende Zusatz-Austrittsöffnung (26''''') für den Markierungsstoff.
  5. Auftragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Gehäuseelement (30) nur eine einzige Trennfläche (24) aufweist und keine Austrittsöffnung für den Markierungsstoff.
  6. Auftragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennflächen (24) zwischen den Gehäuseelementen zusammenfallen mit Berührungsflächen zwischen nebeneinanderliegenden Verschlußelementen.
  7. Auftragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß markierungsstofführende Gehäusekammern aufgeteilt sind in mindestens zwei im wesentlichen parallel angeordnete, durch seitlich geschlossene Kanäle miteinander verbundene Kammern.
  8. Auftragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäusegrundelement (5, 5', 5'') mit dem Verbindungsgehäuse (3) zum Vorratsbehälter eine Einheit bildet.
  9. Auftragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Gehäuseelemente aus Leichtmetall, vorzugsweise aus Aluminium hergestellt sind.
  10. Auftragvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der äußeren Gehäuseelemente (40) im Bereich der Verschlußelemente (11) eine seitlich verschiebbare Begrenzungswand (42) aufweist.
  11. Auftragvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung der verschiebbaren Begrenzungswand (42) zu der den Verschlußelementen (11) abgewandten Seite hin durch einen verschiebbaren Anschlag (44) begrenzt wird, der durch eine Feder (47) in Richtung auf die Verschlußelemente (11) hin gegen eine Hubbegrenzung gedrückt wird und daß zwischen verschiebbarer Begrenzungswand und dem Anschlag stufenlos veränderbar ein Abstand eingestellt werden kann.
  12. Auftragvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Begrenzungswand (42) einen schraubbaren Einsatz (43) aufweist, der sich an einem Anschlag (44) abstützt, der durch eine Feder (47) in Richtung auf die Verschlußelemente (11) hin gedrückt wird und der eine Hubbegrenzung (48) aufweist, der bei festgelegtem Verschiebeweg in Richtung auf die Verschlußelemente (11) an einem Gehäuseteil (45) zur Anlage kommt.
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