EP0632232A1 - Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung - Google Patents

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EP0632232A1
EP0632232A1 EP94108227A EP94108227A EP0632232A1 EP 0632232 A1 EP0632232 A1 EP 0632232A1 EP 94108227 A EP94108227 A EP 94108227A EP 94108227 A EP94108227 A EP 94108227A EP 0632232 A1 EP0632232 A1 EP 0632232A1
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evaluation unit
cleaning
pyrolytic self
stove
self
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Uwe Dipl.-Ing. Has
Manfred Dipl.-Ing. Plankl
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BSH Hausgeraete GmbH
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Bosch Siemens Hausgerate GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type

Definitions

  • the invention relates to a stove with pyrolytic self-cleaning
  • the muffle can be operated by a heating element arranged in at least one wall area and optionally with additional circulating air heating, the muffle being ventilated by a circulating air blower and equipped with means for pyrolytic self-cleaning and the muffle in the exhaust air path gas sensor connected to an evaluation unit is arranged.
  • the energy consumption in the previously known methods of pyrolytic self-cleaning to remove the above-mentioned types of contamination was characterized by a temperature of 480 to 500 ° held high for a defined time.
  • the object of the invention is to minimize the heating energy required for the pyrolytic self-cleaning process to a necessary extent without having to make significant changes to existing cookers.
  • an evaluation unit proposes a pyrolytic self-cleaning process to the user when a sensor-monitored, defined degree of soiling is present, when an oven cooking process has ended and when the oven start temperature for the pyrolytic cleaning process corresponds to a temperature-time profile that can be queried in the evaluation unit.
  • FIG. 1 shows this in the course of the curve 2.
  • the course of the curve according to FIG. 1 according to FIG. 1 shows what has already been said, that is to say a heating-up time of 40 minutes, a holding time of 80 minutes and the subsequent cooling process without heating operation.
  • a saving effect is only possible by shortening the heating-up time.
  • the duration of the heating-up time depends on which stove-specific constructions and sizes of the cooking space are available, how far the stove has already warmed up when the pyrolysis mode is started and how high the mains voltage is during the pyrolysis period. According to Fig. 1 of the course of the curve 1 can be seen that at a starting temperature of 200 ° C after an oven operation, the pyrolysis heating time can be shortened significantly, with the subsequent standard holding time of 80 minutes, the process is therefore faster and less energy-intensive.
  • the holding time of the pyrolytic self-cleaning process is kept constant, an energy gain can be realized which proceeds proportionally to the time gained during the heating-up time according to the starting temperature in the muffle.
  • the total time saved in constant holding time is from 4 minutes for 100 ° C start temperature to 16 minutes at start temperature of 300 ° C.
  • start temperature For an average oven start temperature of 150 ° C
  • 7 minutes are saved, which corresponds to approximately 5.3% of the total duration and a proportional gain in energy.
  • curve 5 results in a heating-up time of 30 minutes for a starting temperature of 200 ° C. This can be read exactly from the graph 1 that can be seen in FIG. 1. According to FIG. 2 of curve shape 5, the starting point of curve shape 2 can also be seen. It can be seen that the heating-up time is 40 minutes at a room temperature of 20 to 25 ° C, corresponding to diagram 2 in FIG. 1. The time gains for increasing mains voltages are not significant, but they are significant in the overall process. From the point of view of energy saving, it appears sensible that the evaluation unit then suggests to the user a pyrolytic self-cleaning process if the starting temperature for the pyrolytic self-cleaning process is above 100 ° C.
  • the evaluation unit corrects the heating-up time as a parameter depending on the real mains voltage for the respective oven outlet temperature.
  • the evaluation unit ends the pyrolytic self-cleaning process after a holding time of approx. 80 minutes, the holding time beginning when the pyrolysis setpoint temperature, which depends on the degree of contamination analysis, is reached.
  • the holding time is to be understood as the maximum guideline time; a time below this can be determined by the evaluation unit be specified if the degree of pollution analysis justifies this.
  • the evaluation unit stops the self-cleaning heating process after the total time, which is given by the heating-up time and the holding time, of 120 minutes. In addition, it makes sense that an upper pyrolysis temperature of 480 ° C is not exceeded, since otherwise the enamelled components of the stove interior will be damaged. The evaluation unit therefore allows 480 ° C as the maximum pyrolysis setpoint temperature.

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Abstract

Bei einem Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung, dessen Muffel durch ein in wenigstens einem Wandbereich angeordnetes Heizelement und gegebenenfalls mit zusätzlicher Umluftheizung betreibbar ist, wobei die Muffel durch ein Umluftgebläse belüftbar und mit Mitteln zur pyrolytischen Selbstreinigung ausgerüstet ist und im Abluftweg der Muffel ein mit einer Auswerteeinheit verbundener Gassensor angeordnet ist, schlägt die Auswerteeinheit dem Benutzer einen pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang dann vor, wenn ein sensorüberwachter, definierter Verschmutzungsgrad vorliegt, wenn eine Backofenstarttemperatur einem in der Auswerteeinheit abfragbaren Temperaturzeitprofil entspricht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung, dessen Muffel durch ein in wenigstens einem Wandbereich angeordnetes Heizelement und gegebenenfalls mit zusätzlicher Umluftheizung betreibbar ist, wobei die Muffel durch ein Umluftgebläse belüftbar und mit Mitteln zur pyrolytischen Selbstreinigung ausgerüstet ist und im Abluftweg der Muffel ein mit einer Auswerteeinheit verbundener Gassensor angeordnet ist.
  • Beim Braten, Garen und Backen werden die Innenseiten einer Herdmuffel in unterschiedlicher Weise verschmutzt, wobei die Verschmutzung aus Fettresten tierischer und pflanzlicher Art, unterschiedlichen Gargutresten und Kondensationsprodukten von Wrasenbestandteilen besteht.
  • Der Energieverbrauch bei den bisherig bekannten Methoden der pyrolytischen Selbstreinigung zur Beseitigung der oben genannten Verschmutzungsarten war durch eine auf eine definierte Zeit hoch gehaltene Temperatur von 480 bis 500° gekennzeichnet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die für den pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang benötigte Heizenergie auf ein notwendiges Maß zu minimieren, ohne daß dafür an bestehenden Herden wesentliche Änderungen vorgenommen werden müssen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Auswerteeinheit dem Benutzer einen pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang dann vorschlägt, wenn ein sensorüberwachter, definierter Verschmutzungsgrad vorliegt, wenn ein Backofengarungsvorgang beendet ist und wenn die Backofenstarttemperatur für den pyrolytischen Reinigungsvorgang einem in der Auswerteeinheit abfragbaren Temperaturzeitprofil entspricht. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.
  • Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1
    ein Temperaturzeitprofil für das pyrolytische Reinigungsverfahren,
    Fig. 2
    ein Temperaturzeitkurvenbild mit der Netzspannung als Parameter.
  • Gemäß Figur 1 ist erkennbar, daß der pyrolytische Selbstreiniungsvorgang sich aus drei Phasen zusammensetzt:
    • 1. einer Aufheizzeit, das ist die Zeit, während der der Herd auf Selbstreinigungstemperatur, die etwa bei 480° C liegt, gebracht wird;
    • 2. einer Haltezeit, das ist die Zeit, während der der Herd auf Selbstreinigungstemperatur gehalten wird, die wesentliche Zeit, in der der Pyrolyseprozeß abläuft, und
    • 3. einer Abkühlzeit, das ist die Zeit, während der der Herd heizungslos zurückkühlt.
  • Besitzt die Herdmuffel-Raumtemperatur, also ca. 20° C, so ergibt sich im allgemeinen eine Aufheizzeit von ca. 40 Minuten, bis die Pyrolysetemperatur von ca. 480° C erreicht ist. Danach wird eine 80 Minutendauer für den pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang vorgeschrieben. Insgesamt ist der Vorschrift nach DIN zu entnehmen, daß die Gesamtzeit des Pyrolysevorganges bis zum Abkühlprozeß 120 Minuten nicht überschreiten darf. Figur 1 zeigt dies im Kurvenverlauf 2. Dem Kurvenverlauf nach 2 gemäß Fig. 1 ist das bereits gesagte entnehmbar, also eine Aufheizdauer von 40 Minuten, eine Haltezeit von 80 Minuten und der danach einsetzende Abkühlungsprozeß ohne Heizbetrieb. Will mann den Pyrolysevorgang energetisch verbessern, d.h. mit möglichst geringer Energie den pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang mit den vorgeschriebenen Temperaturen durchführen, so ergibt sich, daß lediglich bei der Verkürzung der Aufheizzeit ein Einsparungseffekt möglich ist. Die Dauer der Aufheizzeit hängt davon ab, welche herdspezifischen Konstruktionen und Größen des Garraumes vorliegen, wie weit der Herd bei Start des Pyrolysebetriebes bereits erwärmt ist und wie hoch die Netzspannung im Durchführungszeitraum der Pyrolyse ist. Gemäß Fig. 1 des Kurvenverlaufs 1 ist erkennbar, daß bei einer Starttemperatur von 200° C nach einem Backofenvorgang die Pyrolyseaufheizzeit wesentlich verkürzt werden kann, mit der anschließenden Normhaltezeit von 80 Minuten verläuft demzufolge der Prozeß schneller und energieärmer. Hält man also die Haltezeit des pyrolytischen Selbstreinigungsvorganges konstant, so kann ein Energiegewinn realisiert werden, der proportianal zum Zeitgewinn während der Aufheizzeit entsprechend der Starttemperatur in der Muffel abläuft. Setzt man eine konstante Netzspannung voraus, beispielsweise 225 V, so ergeben sich bei konstanter Haltezeit Gesamtersparnis in Minuten von 4 Minuten für 100° C Starttemperatur bis hin zu 16 Minuten bei Starttemperaturen von 300° C. Für einen mittleren Wert der Backofenstarttemperatur von 150° C werden beispielsweise 7 Minuten erspart, was etwa 5,3 % der Gesamtdauer und einem dazu proportional liegenden Energiegewinn entspricht.
  • Es ist außerdem möglich, über verschiedene Sensortechnik und deren Verbindung mit der Auswerteeinheit die notwendige Pyrolysedauer nach Verschutzungsart und Verschmutzungsgrad zu reduzieren. Das würde bedeuten, daß die Haltezeit auf einer der Verschmutzung entsprechenden Temperaturhöhe und Zeitdauer abläuft.
  • Gemäß Figur 2 ist ein Diagramm dargestellt, das als Parameter die jeweilig herrschende Netzspannung heranzieht und in Abhängigkeit von der Starttemperatur die dann auftretende Verkürzung der Aufheizzeit anbgibt. Dabei bedeuten die Bezugszeichen 3 bis 8 verschiedene Parameter der Netzspannung.
    • Bezugszeichen 3 entspricht einer Netzspannung von 215 V,
    • Bezugszeichen 4 entspricht einer Netzspannung von 220 V,
    • Bezugszeichen 5 entspricht einer Netzspannung von 225 V,
    • Bezugszeichen 6 entspricht einer Netzspannung von 230 V,
    • Bezugszeichen 7 entspricht einer Netzspannung von 235 V und
    • Bezugszeichen 8 entspricht einer Netzspannung von 240 V.
  • Unter der Annahme von einer Netzspannung die bei 225 V liegt ergibt sich also gemäß Kurve 5 für eine Starttemperatur von 200° C eine Aufheizzeit von 30 Minuten. Dies ist genau aus dem gemäß Fig. 1 erkennbaren Diagrammverlauf 1 ablesbar. Gemäß Fig. 2 des Kurvenverlaufs 5 ist auch der Startpunkt des Kurvenverlaufes 2 entnehmbar. So ist ablesbar, daß bei einer Raumtemperatur von 20 bis 25° C die Aufheizzeit 40 Minuten betägt, entsprechend auch Diagrammverlauf 2 gemäß Fig. 1. Die Zeitgewinne für steigende Netzspannungen sind zwar nicht erheblich, aber immerhin im Gesamtverlauf bedeutend. Unter dem Aspekt der Energieeinsparung erscheint es sinnvoll, daß die Auswerteeinheit dem Benutzer dann einen pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang vorschlägt, wenn durch einen vorhergegangenen Backofenvorgang die Starttemperatur für den pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang oberhalb 100° C liegt. Für Temperaturen unterhalb 100° C ist der Gewinn an Energie und Gesamtzeit nicht so wesentlich. Hinzu kommt, daß die Auswerteeinheit in Abhängigkeit von der realen Netzspannung für die jeweilige Backofenausgangstemperatur als Parameter die Aufheizzeit korrigiert. Die Auswerteeinheit beendet den pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang nach einer Haltezeit von ca. 80 Minuten, wobei die Haltezeit mit erreichen der Pyrolysesollwerttemperatur, die von der Verschmutzungsgradanalyse abhängt, beginnt. Die Haltezeit ist als maximale Richtzeit zu verstehen, eine darunter liegende Zeit kann von der Auswerteeinheit vorgegeben werden, wenn die Verschmutzungsgradanalyse dies rechtfertigt. Wünscht der Benutzer ohne Empfehlung der Auswerteeinheit einen pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang und startet er ihn ohne einen vorhergegangenen Backofenvorgang, dann bricht die Auswerteeinheit nach der Gesamtzeit, die durch die Aufheizzeit und die Haltezeit gegeben ist, von 120 Minuten den Selbstreinigungsaufheizungsprozeß ab. Darüber hinaus ist es sinnvoll, daß eine obere Pyrolysetemperatur von 480° C nicht überschritten wird, da sonst die emaillierten Bestandteile des Herdinnenraumes Schaden nehmen. Deshalb läßt die Auswerteeinheit als maximale Pyrolysesollwerttemperatur 480° C zu.

Claims (6)

  1. Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung, dessen Muffel durch ein in wenigstens einem Wandbereich angeordnetes Heizelement und gegebenenfalls mit zusätzlicher Umluftheizung betreibbar ist, wobei die Muffel durch ein Umluftgebläse belüftbar und mit Mitteln zur pyrolytischen Selbstreinigung ausgerüstet ist und im Abluftweg der Muffel ein mit einer Auswerteeinheit verbundener Gassensor angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit dem Benutzer einen pyrolytischen Selbstreinigungsvorgang dann vorschlägt, wenn ein sensorüberwachter, definierter Verschmutzungsgrad vorliegt, wenn ein Backofengarungsvorgang beendet ist und wenn die Backofenstarttemperatur einem in der Auswerteeinheit abfragbaren Temperaturzeitprofil entspricht.
  2. Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Backofenmindeststarttemperatur 130° C beträgt.
  3. Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit in Abhängigkeit von der realen Netzspannung die jeweilige Backofenausgangstemperatur als Parameter die Aufheizzeit korrigiert.
  4. Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit den pyrolytischen Seblstreinigungsvorgang nach einer Haltezeit von ca. 80 Minuten beendet, wobei die Haltezeit mit Erreichen der Pyrolysesollwerttemperatur, die von der Verschmutzungsgradanalyse abhängt, beginnt.
  5. Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung nach Anspruch 1, 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit als maximale Pyrolysesollwerttemperatur 480° C zuläßt.
  6. Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerteeinheit einen vom Benutzer befohlenen Pyrolyseselbstreinigungsvorgang spätestens nach 120 Minuten abbricht.
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