EP0632704A1 - Klammer - Google Patents

Klammer

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Publication number
EP0632704A1
EP0632704A1 EP94905064A EP94905064A EP0632704A1 EP 0632704 A1 EP0632704 A1 EP 0632704A1 EP 94905064 A EP94905064 A EP 94905064A EP 94905064 A EP94905064 A EP 94905064A EP 0632704 A1 EP0632704 A1 EP 0632704A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bend
clamp
recess
support arm
bends
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94905064A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0632704B1 (de
Inventor
Karlhans Krönauer
Josef Aigner
Franz Klein
Karsten Weber
Monika Schmid
Robert Pfab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAWA Metallwarenfabrik Wagner GmbH
Original Assignee
MAWA Metallwarenfabrik Wagner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAWA Metallwarenfabrik Wagner GmbH filed Critical MAWA Metallwarenfabrik Wagner GmbH
Publication of EP0632704A1 publication Critical patent/EP0632704A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0632704B1 publication Critical patent/EP0632704B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/48—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47G25/48—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts
    • A47G25/483—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts with pivoting clamps or clips having axis of rotation parallel with the hanger arms
    • A47G25/485—Hangers with clamps or the like, e.g. for trousers or skirts with pivoting clamps or clips having axis of rotation parallel with the hanger arms with a plurality of clips integral with, or supported by, the trouser-supporting bar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/44—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof
    • Y10T24/44291—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof including pivoted gripping member
    • Y10T24/44376—Spring or resiliently biased about pivot
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    • Y10T24/44385—Distinct spring
    • Y10T24/44462—Coil spring
    • Y10T24/4447—Coil spring having coil portion coaxial or parallel with pivotal axis
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    • Y10T24/44291—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof including pivoted gripping member
    • Y10T24/44496—Clasp, clip, support-clamp, or required component thereof including pivoted gripping member with operator means for moving pivoted member
    • Y10T24/44513—Camming or wedging element
    • Y10T24/44521—Pivoted or rotated element

Definitions

  • the invention relates to a clamp for arrangement on a support arm e.g. a pants or skirt holder.
  • the bracket has two Kla mernschalen with two lateral bends, in which there is a recess for mounting the bracket shells on the support arm.
  • the mutually directed angled portions of the staple shells lie in pairs and one angled portion of each staple shell is located on the inside and the other angled portion of the same staple shell is located on the outside.
  • a leg spring is arranged between the clamp shells and keeps the clamps closed.
  • bracket shells are flat sheet steel parts. It is advantageous with this design that the two bracket shells can be made identical, which simplifies storage. For assembly, the leg spring and the two clamp shells must be pushed onto the support arm, whereby they must be held together by hand or by machine. This complicates the assembly.
  • a similar clip is known from DE-U-90 14 462, in which the two bends of the first clip shell lie between those of the second clip shell and the edge of the cutouts in the bends of the first clip shell is curved outwards and is accordingly trained ⁇ detects recesses in the bends of the second bracket shell.
  • the brackets can therefore be pre-assembled are, ie the two bracket shells and the spring in between form an independent assembly. This simplifies the production process, since the clips can be stored pre-assembled and only need to be pushed onto the support arm later. This makes it possible to react more quickly to customer requests for support arms of a certain length or design.
  • the differently designed clamp shells however, inevitably cause higher manufacturing costs.
  • the object of the invention is to create a clip which, on the one hand, can be preassembled by machine and, on the other hand, causes the lowest possible production costs.
  • this object is achieved in that, in the case of a clamp of the type mentioned at the outset, the inner bend of the one clamp shell rotatably interlocks with the opposite, outer bend of the other clamp shell, and in that the leg spring axially separates the space between the inner bores the angles of the bracket shells.
  • both jaw shells can be identical in construction.
  • leg spring fills in the axial direction the space between the inner bends of the clamp shells means that the axis of the leg spring coincides approximately with the axis of the support arm which is inserted through the recesses in the bends.
  • the leg spring preferably fills the space between the respective inner bends of the clamp shells not only in the axial direction, but the leg spring is also slightly axially preloaded.
  • This bias of the spring can are in the range between 0 and 50 N and are preferably 25 to 30 N for a skirt or trouser holder.
  • the end area of the inner bend can e.g. be semicircular, this semicircular area, in the center of which the recess lies, is bent outwards.
  • the corresponding outer bend has a recess with a larger diameter which corresponds to the outer diameter of the bent-off area of the inner bend with a play of preferably 0.5 to 1 mm, so that the bent-off area is received in the recess of the outer bend.
  • the bends In order to achieve the best possible abutment of the bends with one another, preferably only a narrow semicircular edge area of the recess is pressed out of the inner bend, while the ring area surrounding this edge area, which is also approximately semicircular, is in the original plane the bend is left. This results in a good cohesion of the two clamp shells and the leg spring in between.
  • the inner bend also offers a large contact surface for the leg spring, so that the leg spring bears at its axial ends only on the inner bend.
  • it In order to avoid a displacement of the leg spring, it preferably fills the space between the clamp shells in the radial direction as well. This also prevents the leg spring from interfering or being in the way when the clip is pushed onto the support arm.
  • the external bends can also be bent inwards.
  • Another possibility is to provide the recesses of the inner bend with a collar which projects outwards or at least on a partial area of the edge of the recess.
  • the recess of the external bend can be provided with an inwardly projecting collar.
  • the engagement between the bends can also be achieved without changing the recess, for example by at the end of the outer end that is remote from the bracket shell
  • Bending an inward hook is formed, which engages in a crescent-shaped slot in the inside bend.
  • a particularly simple construction results if the end of the internal bend is bent outwards in a range of two or three millimeters along a line parallel to the bracket shell.
  • a rectangular opening is provided in the external bend, which receives this bend and at the same time enables a sufficient swivel angle between the two bracket shells. The rectangular opening will generally be so large that it merges into the recess.
  • the support arm can be a rod with a round cross section or with an oval cross section with rolled-on flats or have any other cross section. If the rod has a strongly flattened cross-section, it can be achieved by appropriately shaping the cutouts that the clamp shells can only rotate around the rod in a limited angular range. This can ensure that the clips are always in the correct grip position on the rod, as described in DE-U 90 04 752.
  • the clip shells are expediently stamped from sheet steel and have a handle end and a clip end, the anglings from the side line of the clip shells approximately in protrude from the middle at right angles.
  • the leg spring is a helical spring with protruding leg ends.
  • the leg spring has as large a number of turns as possible.
  • the leg spring has e.g. four turns and is made of galvanized spring wire DIN 2076-B-l, 5 with a diameter of 1.5 mm.
  • the clear width of the coiled central area can be about 8.5 mm.
  • leg ends protrude tangentially from the coiled main body of the coil spring and also continue the slope, so that the tips of the leg ends are at a distance in the axial direction which is greater than the axial length of the main body of the leg spring.
  • the consequence of this is that the leg ends do not act symmetrically and centrally on the clamp shells, but lie laterally on the edge of the handle ends and tilt the two clamp shells against one another. This tilting is advantageous because it fixes the clip on the support arm, so that the clips do not move automatically under the weight of the item of clothing on the support arm, for example.
  • the direction of the turn of the leg spring is expediently also selected so that the axial force component exerted by the leg ends reinforces the engagement between the angled portions lying one against the other.
  • the leg ends lie on the side of the grip shells on which the inner bends are stand out. If it is not necessary to fix the clip on the support arm, the leg ends can also be bent back in the axial direction so that they act centrally on the handle ends of the clip shells.
  • the clips according to the invention can be provided for the arrangement on a support arm of any kind. It can be the straight middle part of a trouser or skirt holder.
  • the clip can also be placed on the stub axle-like, straight end of a hook, which in turn is suspended on the support arm.
  • the support arm or the hook end can also be slightly curved, as long as this does not interfere with the pushing on of the clip.
  • a bent wire piece to a circle for example, can be slid a plurality of staples to a plurality of Jacobstän ⁇ to keep in a circular 'array.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a clamp holder
  • FIG. 3 shows a first exemplary embodiment of the clamp holder in a side view in the direction of the support arm
  • Fig. 4 shows a section according to A-A of Fig. 3 without the leg spring
  • FIG. 5 shows an illustration similar to that of FIG. 4, the angled portions of the clamp shells not yet interlocking;
  • F ig. 6 shows an exploded view of the clip holder from the side;
  • the exemplary embodiments show clips for a clip holder, which is a trouser or skirt holder, that is to say a clothes hanger with clamping devices for clamping the items of clothing.
  • a clamp holder has a support arm 1, from which a suspension hook 2 protrudes upwards in the middle.
  • a suspension hook 2 protrudes upwards in the middle.
  • downwardly opening clamps 3 are mounted, on which, for example, trousers or a skirt can be clamped.
  • the clips 3 can be moved on the support arm 1 so that their distance is the width of the garment can be adjusted.
  • each clip 3 consists of two identical clip shells 10, 20, which are formed from an elongated sheet metal strip with a handle end 5 and a clamp end 6.
  • each clamp shell 10 and 20 when assembled, one clamp shell 11 and 21 lies against the inside, while the other clamp shell 12 and 22 on the outside against an inner bend 21 or 11 of the other bracket shell 20 or 10 abuts.
  • a leg spring 4 which is a helical spring with protruding leg ends, also sits on the support arm 1 inside the bracket 3 and presses the respective inner bends 11, 21 of the two bracket shells 10, 20 against the outer bends with little force 22, 12 of the other clamp shell 20, 10.
  • the leg spring 4 is slightly compressed and thus has a pretension. Its diameter is as large as possible, so that it fills almost the entire space between the clamp shells 10, 20 in the radial direction.
  • the bends 11, 12 and 21, 22 and the recesses 13, 14 and 23, 24 in them are designed so that they engage under the force of the leg spring 4 and thereby hold together even before being pushed onto the support arm 1 forming unit.
  • the Engagement between the bends 11, 22 and 21, 12 so tight that the clamp shells 10, 20 are not separated due to the transverse component of the spreading force exerted on the handles 5 by the leg ends 7.
  • a semicircular edge region 15 of the recess 13, 23, which is the outer end of the inner bends 11, 21, is along a line that is parallel to the longitudinal extension of the Bracket shells 10, 20 and through the center of the recesses 13 and 23, laterally bent outwards or offset by the material thickness.
  • the entire offset edge region 15 is received by the recess 14 or 24 of the outer bend 12 or 22 of the respective other bracket shell 10, 20.
  • Recess 14, 24 in the outer bend 12, 22 therefore has a significantly larger diameter than the cutout 13, 23 in the inner bend 11, 21.
  • the offset edge region 15 is conclusively inserted into the cutout 14, 24 pressed in the outer bend 12, 22 so that the clamp shells 10, 20 no longer separate automatically.
  • the shape of the cutouts 13, 14 and 23, 24 also takes into account the cross section of the support arm 1. If the support arm 1 has a round cross-section, the recess 13, 23 of the inner bend 11, 21 also has a round cross-section with some play in relation to the diameter of the support arm 1, so that movement is possible.
  • the shape of the recess 14, 24 in the outer bracket shell 12, 22 corresponds approximately to a three-quarter moon (FIG. 6). The diameter is chosen so that the recess 14, 24 the offset portion 15 of the inner
  • Recess 11, 21 can accommodate and there is a game of about 0.5 to 1 mm. From that of the bracket shell 10, 20 distal end of the outer bend 12, 22 protrudes 16 into the recess 14, 24. The bulge 16 protrudes into the recess 14, 24 so far that its distance from the center of the circle of the recess 14, 24 corresponds approximately to the radius or half the cross-sectional dimension of the support arm 1 and they in the assembled state rests on the support arm 1. The protrusion 16 in the cutout 14, 24 prevents the cranked edge region 15 from rubbing inside the cutout 14, 24. As a result, the cutouts 13, 14, 23, 24 have
  • the support arm 1 has a flattened cross section.
  • the permissible angle of rotation of the clamp shells on the support arm can be limited.
  • the inner bend 11 has such a recess formed by two concave boundary lines and two convex boundary lines.
  • the area 35 lying beyond the recess 13, 23 of the inner bend 11, 21 is bent outwards and there is a rectangular opening in the outer bend 12, 22 36, in which the bent region 35 engages.
  • the width of the opening 36 is chosen so that a pivoting movement of the two bracket shells 10, 20 against each other is possible by a certain angle.
  • the recess 13, 23 and 14, 24 in the inner and outer bends 11, 21 and 12, 22 have the same dimensions in this case, the recess 14, 24 in the outer bends 12, 22 merging into the opening 36 because in the exemplary embodiment shown, the angled region 35 directly adjoins the recess 13, 23 of the inner angled portion 11, 21.
  • the outer edge region is the extension Saving in the outer bend 12, 22 provided with an inwardly projecting collar 55 and is the diameter
  • a likewise convexly shaped bend 65 is provided along the convex outer boundary line of the recess 14, 24 of the outer bend 12, 22, which bend into the recess 13, 23 the inner bend 11, 21 engages.
  • the recess 13, 23 is offset from the main part of the handle 10, 20 in order to achieve an equal distance of the support arm 1 from the two bracket shells 10, 20 in the assembled state.
  • an edge region 75 of approximately a three-quarter circular arc is punched out around the cutout 14, 24 of the outer angled portion 12, 22 and bent inwards so that the cranked edge region 75 is only connected to the outer end of the bend 12, 22.
  • the recess 13, 23 in the inner bend 11, 21 has the same shape as the recess 14, 24 in the outer bend 12, 22 of the second exemplary embodiment, which is shown in FIGS. 7 to 10.
  • the exemplary embodiments differ in the means with which an engagement between the inner and outer bends 11, 21 and 12, 22 is achieved under the pressure of the leg spring 4. Which embodiment is the cheapest in an individual case depends on whether the clips 3 are assembled by hand or are pre-assembled by machine and which tools are available for shaping the clip shells 10, 20 and the engagement means provided on them.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
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Description

Klammer
Die Erfindung betrifft eine Klammer zur Anordnung auf einem Tragarm z.B. eines Hosen- oder Rockhalters. Die Klammer weist zwei Kla mernschalen mit jeweils zwei seitlichen Abwinklungen auf, in denen sich eine Aussparung zur Lagerung der Klammerschalen auf dem Tragarm befinden. Die gegen¬ einander gerichteten Abwinklungen der Klammerschalen liegen paarweise aneinander und die eine Abwinklung jeder Klammer¬ schale liegt dabei innen und die andere Abwinklung derselben Klammerschale liegt außen. Zwischen den Klammerschalen ist eine Schenkelfeder angeordnet, die die Klammern geschlossen hält.
Eine derartige Klammer ist aus der DE-U-71 07 670 und der DE-U-90 04 752 bekannt. Die Abwinklungen der Klammerschalen sind dabei ebene Stahlblechteile. Vorteilhaft ist bei dieser Bauweise, daß die beiden Klammerschalen identisch ausgeführt sein können, wodurch sich die Lagerhaltung vereinfacht. Zur Montage müssen die Schenkelfeder und die beiden Klammer¬ schalen auf den Tragarm geschoben werden, wobei sie von Hand oder maschinell zusammengehalten werden müssen. Dies er¬ schwert die Montage.
Aus der DE-U-90 14 462 ist eine ähnliche Klammer bekannt, bei der die beiden Abwinklungen der ersten Klammerschale zwischen denen der zweiten Klammerschale liegen und der Rand der Aussparungen in den Abwinklungen der ersten Klammer- schale nach außen gewölbt ist und mit entsprechend ausgebil¬ deten Aussparungen in den Abwinklungen der zweiten Klammer¬ schale eingreift. Die Klammern können daher vormontiert werden, d.h. die beiden Klammerschalen und die dazwischen¬ liegende Feder bilden eine selbstständige Baugruppe. Dies vereinfacht den Produktionsablauf, da die Klammern vor¬ montiert gelagert werden können und erst später auf den Tragarm aufgeschoben zu werden brauchen. Es ist dadurch mög¬ lich, auf Wünsche der Kunden nach Tragarmen bestimmter Länge oder Bauart schneller zu reagieren. Die unterschiedlich ausgebildeten Klammerschalen verursachen jedoch zwangsläufig höhere Herstellungskosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klammer zu schaffen, die einerseits maschinell vormontierbar ist und andererseits möglichst niedrige Herstellungskosten ver¬ ursacht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Klammer der eingangs genannten Bauart die innenliegen¬ de Abwinklung der einen Klammerschale mit der gegenüberlie¬ genden, außenliegenden Abwinklung der anderen Klammerschale drehbar ineinandergreift und daß die Schenkelfeder in axialer Richtung den Raum zwischen den jeweils innenliegen¬ den Abwinklungen der Klammerschalen ausfüllt.
Im zusammengebauten Zustand liegt damit die eine Abwinklung jeder Klammerschale innen und die andere Abwinklung dersel¬ ben Klammerschale außen. Beide Kla mernschalen können da¬ durch baugleich sein.
Daß die Schenkelfeder in axialer Richtung den Raum zwischen den jeweils innenliegenden Abwinklungen der Klammerschalen ausfüllt, bedeutet daß die Achse der Schenkelfeder ungefähr mit der Achse des Tragarmes zusammenfällt, der durch die Aussparungen der Abwinklungen gesteckt wird. Vorzugsweise füllt dabei die Schenkelfeder den Raum zwischen den jeweils innenliegenden Abwinklungen der Klammerschalen nicht nur in axialer Richtung aus, sondern die Schenkelfeder ist auch axial leicht vorgespannt. Diese Vorspannung der Feder kann im Bereich zwischen 0 und 50 N liegen und beträgt vorzugs¬ weise 25 bis 30 N für einen Rock- oder Hosenhalter.
Für das Ineinandergreifen einer innenliegenden Abwinklung mit einer außenliegenden Abwinklung sind verschiedene
Ausgestaltungen möglich. Der Endbereich der innenliegenden Abwinklung kann z.B. halbkreisförmig ausgebildet sein, wobei dieser halbkreisförmige Bereich, in dessen Mittelpunkt die Aussparung liegt, nach außen abgekröpft ist. Die entspre- chende außenliegende Abwinklung hat eine Aussparung mit einem größeren Durchmesser, der dem Außendurchmesser des abgekröpften Bereiches der innenliegenden Abwinklung mit einem Spiel von vorzugsweise 0,5 bis 1 mm entspricht, so daß der abgekröpfte Bereich in der Aussparung der außenliegenden Abwinklung aufgenommen wird.
Um eine möglichst gute Anlage der Abwinklungen aneinander zu erzielen, ist dabei vorzugsweise nur ein schmaler halbkreis¬ förmiger Randbereich der Aussparung aus der innenliegenden Abwinklung herausgedrückt, während der diesen Randbereich umgebende Ringbereich, der ebenfalls etwa halbkreis-ringför- mig ist, in der ursprünglichen Ebene der Abwinklung belassen wird. Dadurch ergibt sich ein guter Zusammenhalt der beiden Klammerschalen und der dazwischenliegenden Schenkelfeder. Die innenliegende Abwinklung bietet gleichzeitig eine große Anlagefläche für die Schenkelfeder, so daß die Schenkelfeder an ihren axialen Enden ausschließlich an den innenliegenden Abwinklungen anliegt. Um eine Verlagerung der Schenkelfeder zu vermeiden, füllt diese vorzugsweise auch in radialer Richtung den Raum zwischen den Klammerschalen aus. Dadurch wird gleichzeitig auch vermieden, daß die Schenkelfeder beim Aufschieben der Klammer auf den Tragarm stört oder im Wege ist.
Statt die innenliegenden Abwinklungen in einem Randbereich um die Aussparung nach außen abzukröpfen kann auch die außenliegende Abwinklung nach innen abgekröpft werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Aussparungen der innenliegenden Abwinklung mit um die Aussparung herum oder zumindest auf einem Teilbereich des Randes der Aussparung mit einem nach außen abstehenden Kragen zu versehen. Umgekehrt kann die Aussparung der außenliegenden Abwinklung mit einem nach innen abstehenden Kragen versehen sein.
Der Eingriff zwischen den Abwinklungen kann auch ohne Veränderung der Aussparung erzielt werden, indem z.B. an dem von der Klammerschale entfernten Ende der außenliegenden
Abwinklung ein nach innen zeigendes Häkchen angeformt wird, das in einen sichelförmigen Schlitz in der innenliegenden Abwinklung eingreift. Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich, wenn das Ende der innenliegenden Abwinklung in einem Bereich von zwei oder drei Millimeter entlang einer zur Klammerschale parallelen Linie nach außen umgebogen wird. In der außenliegenden Abwinklung ist eine recht- eckförmige Öffnung vorgesehen, die diese Umbiegung aufnimmt und gleichzeitig einen ausreichenden Schwenkwinkel zwischen den beiden Klammerschalen ermöglicht. Die rechteckförmige Öffnung wird dabei im allgemeinen so groß sein, daß sie in die Aussparung übergeht.
Der Tragarm kann eine Stange mit rundem Querschnitt oder mit ovalem Querschnitt mit angewalzten Abflachungen sein oder jeden anderen Querschnitt aufweisen. Hat die Stange einen stark abgeflachten Querschnitt, so kann durch eine ent¬ sprechende Formgebung der Aussparungen erreicht werden, daß die Klammerschalen sich nur in einem begrenzten Winkelbe- reich um die Stange drehen können. Dadurch kann sicherge¬ stellt werden, daß die Klammern sich immer in der richtigen Griffposition auf der Stange befinden, wie es in der DE- U 90 04 752 beschrieben ist.
Die Klammerschalen sind zweckmäßig aus Stahlblech gestanzt und weisen ein Griffende und ein Klemmende auf, wobei die Abwinklungen von der Seitenlinie der Klammerschalen etwa in der Mitte rechtwinklig abstehen.
Die Schenkelfeder ist eine Wendelfeder mit abstehenden Schenkelenden. Zur Erzielung einer Federcharakteristik mit möglichst gleichbleibendem Kraftaufwand beim Öffnen der Klammer durch Zusammendrücken der Griffenden hat die Schenkelfeder eine möglichst große Anzahl von Windungen. Für die Klammer eines Hosen- oder Rockhalters weist die Schen¬ kelfeder z.B. vier Windungen auf und ist aus verzinktem Federdraht DIN 2076-B-l,5 mit einem Durchmesser von 1,5 mm hergestellt. Die lichte Weite des gewendelten Mittelbereichs kann dabei etwa 8,5 mm betragen. Die Schenkelenden stehen im ausgebauten Zustand der Schenkelfeder unter einem Winkel von 75° ab und entwickeln bei einer Schenkelendenlänge von 26 mm und einem öffnungswinkel von 15° eine Kraft von ca. 30 N. Etwa diese Kraft muß beim Öffnen der Klammer aufgewandt werden.
Die Schenkelenden stehen tangential von dem gewendelten Hauptkörper der Wendelfeder ab und setzen auch die Steigung fort, so daß die Spitzen der Schenkelenden in axialer Richtung einen Abstand aufweisen, der größer als die axiale Länge des Hauptkörpers der Schenkelfeder ist. Dies hat zur Folge, daß die Schenkelenden die Klammerschalen nicht mittig und symmetrisch beaufschlagen, sondern seitlich am Rand der Griffenden anliegen und die beiden Klammerschalen gegen¬ einander verkanten. Diese Verkantung ist vorteilhaft, da sie die Klammer auf dem Tragarm fixiert, so daß sich die Klammern z.B. nicht unter dem Gewicht des Kleidungsstückes auf dem Tragarm selbsttätig verschieben. Zweckmäßig wird der Windungssinn der Schenkelfeder auch so gewählt, daß die von den Schenkelenden ausgeübte axiale Kraftkomponente den Eingriff zwischen den paarweise aneinanderliegenden Ab¬ winklungen verstärkt. Ist z.B. der Randbereich der Aus- sparung der innenliegenden Abwinklungen nach außen ab¬ gekröpft, so liegen die Schenkelenden an der Seite der Griffschalen an, an der die innenliegenden Abwinklungen abstehen. Ist die Fixierung der Klammer auf dem Tragarm nicht notwendig, so können die Schenkelenden auch in axialer Richtung zurückgebogen sein, so daß sie die Griffenden, der Klammerschalen mittig beaufschlagen.
Die erfindungsgemäßen Klammern können für die Anordnung auf einem Tragarm beliebiger Art vorgesehen sein. Es kann sich dabei um das gerade Mittelstück eines Hosen- oder Rockhal¬ ters handeln. Die Klammer kann auch auf dem achsstummel- artigen, geraden Ende eines Hakens aufgesteckt sein, der seinerseits an dem Tragarm eingehängt ist. Der Tragarm oder das Hakenende kann auch leicht gebogen sein, solange dies das Aufschieben der Klammer nicht stört. Auf einem zu einem Kreis gebogenen Drahtstück kann z.B. eine Vielzahl von Klammern aufgeschoben sein, um eine Vielzahl von Gegenstän¬ den in einer kreisförmigen'Anordnung zu halten.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Klam¬ mernhalters;
Fig. 2 eine perspektivische Explosionsdarstel- lung einer Klammer;
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel des Klam¬ mernhalters in Seitenansicht in Richtung des Tragarms;
Fig. 4 einen Schnitt nach A-A von Fig. 3 ohne die Schenkelfeder;
Fig. 5 eine Darstellung ähnlich der von Fig. 4, wobei die Abwinklungen der Klammerscha- len noch nicht ineinandergreifen; Fig. 6 eine Explosions-Darstellung des Klam¬ mernhalters von der Seite;
Fig. 7 bis 10 Darstellungen ähnlich denen der Fig. 3 bis 6 eines zweiten Ausführungsbei¬ spiels;
Fig. 11 bis 14 Darstellungen ähnlich denen der Fig. 3 bis 6 eines dritten Ausführungsbei- spiels;
Fig. 15 bis 18 Darstellungen ähnlich denen der Fig. 3 bis 6 eines vierten Ausführungsbei- spiels;
Fig. 19 bis 22 Darstellungen ähnlich denen der Fig. 3 bis 6 eines fünften Ausführungsbei- spiels;
Fig. 23 bis 26 Darstellungen ähnlich denen der Fig. 3 bis 6 eines sechsten Ausführungsbei- spiels;
Fig. 27 bis 30 Darstellungen ähnlich denen der Fig. 3 bis 6 eines siebten Ausführungsbei¬ spiels.
Die Ausführungsbeispiele zeigen Klammern für einen Klam¬ mernhalter, bei dem es sich um einen Hosen- oder Rockhalter handelt, also um einen Kleiderbügel mit Klemmeinrichtungen zum Festklemmen der Kleidungsstücke. Gemäß Fig. 1 weist ein solcher Klammernhalter einen Tragarm 1 auf, von dem in der Mitte nach oben ein Aufhängehaken 2 absteht. An den beiden Enden des Tragarms sind sich nach unten öffnende Klammern 3 gelagert, an denen z.B. eine Hose oder ein Rock festgeklemmt werden kann. Die Klammern 3 sind auf dem Tragarm 1 ver¬ schiebbar, so daß ihr Abstand der Weite des Kleidungsstücks angepaßt werden kann. Gemäß den Fig. 2 bis 6 besteht jede Klammer 3 aus zwei baugleichen Klammerschalen 10, 20, die aus einem länglichen Blechstreifen mit einem Griffende 5 und einem Klemmende 6 geformt sind. Von den Seitenlinien der Klammerschalen 10, 20 stehen etwa in der Mitte rechtwinklig Abwinklungen 11, 12 bzw. 21, 22 ab. In den Abwinklungen befinden sich Aussparungen 13, 14 bzw. 23, 24 durch die der Tragarm 1 verläuft (Fig. 1) . Die beiden Klammernschalen 10, 20 einer Klammer 3 liegen einander auf dem Tragarm 1 gegenüber, wobei die Klammerschalen 10, 20, wie aus den Fig. 4 und 5 erkennbar, aufgrund der Materialdicke der Abwinklun¬ gen 11, 12 bzw. 21, 22 seitlich etwas gegeneinander versetzt sind.
Von den beiden Abwinklungen 11, 12 bzw. 21, 22 jeder Klam¬ merschale 10 bzw. 20 liegt im zusammengebauten Zustand je¬ weils die eine Klammerschale 11 bzw. 21 innen an, während die andere Klammerschale 12 bzw. 22 außen an einer inneren Abwinklung 21 bzw. 11 der anderen Klammerschale 20 bzw. 10 anliegt.
Eine Schenkelfeder 4, die eine Wendelfeder mit abstehenden Schenkelenden ist, sitzt ebenfalls auf dem Tragarm 1 inner¬ halb der Klammer 3 und drückt die jeweils innenliegenden Ab- winklungen 11, 21 der beiden Klammerschalen 10, 20 mit geringer Kraft nach außen gegen die äußeren Abwinklungen 22, 12 der jeweils anderen Klammerschale 20, 10. Im zusammen¬ gebauten Zustand ist die Schenkelfeder 4 leicht komprimiert und besitzt dadurch eine Vorspannung. Ihr Durchmesser ist möglichst groß, so daß sie in radialer Richtung nahezu den gesamten Raum zwischen den Klammerschalen 10, 20 ausfüllt.
Die Abwinklungen 11, 12 bzw. 21, 22 und die Aussparungen 13, 14 bzw. 23, 24 in ihnen sind so ausgebildet, daß sie unter der Kraft der Schenkelfeder 4 ineinandergreifen und dadurch bereits vor dem Aufschieben auf den Tragarm 1 eine Zusammen¬ halt aufweisende Einheit bilden. Insbesondere ist der Eingriff zwischen den Abwinklungen 11, 22 bzw. 21, 12 so fest, daß die Klammerschalen 10, 20 nicht aufgrund der Querkomponente der von den Schenkelenden 7 auf die Griffen¬ den 5 ausgeübten Spreizkraft getrennt werden.
Bei dem in den Fig. 2 bis 6 gezeigten ersten Ausführungsbei- spiel ist zur Erzielung des Eingriffs ein halbkreisförmiger Randbereich 15 der Aussparung 13, 23, der das äußere Ende der inneren Abwinklungen 11, 21 ist, längs einer Linie, die parallel zur Längserstreckung der Klammerschalen 10, 20 und durch den Mittelpunkt der Aussparungen 13 bzw. 23 verläuft, seitlich nach außen etwa um die Materialdicke abgekröpft oder versetzt. Der gesamte versetzte Randbereich 15 wird von der Aussparung 14 bzw. 24 der äußeren Abwinklung 12 bzw. 22 der jeweils anderen Klammerschale 10, 20 aufgenommen. Die
Aussparung 14, 24 in der äußeren Abwinklung 12, 22 hat daher einen deutlich größeren Durchmesser als die Aussparung 13, 23 in der inneren Abwinklung 11, 21. Unter der Axial-Kraft der Schenkelfeder 4 wird der versetzte Randbereich 15 schlüssig in die Aussparung 14, 24 in der äußeren Abwinklung 12, 22 gedrückt, so daß sich die Klammerschalen 10, 20 nicht mehr selbsttätig trennen. Im Ablauf der Montage des Klam- merhalters besteht dadurch die Möglichkeit, die Klammern 3 ohne Tragarm 1 vorzumontieren und erst später auf einen Tragarm 1 der gewünschten Länge aufzuschieben.
Die Form der Aussparungen 13, 14 bzw. 23, 24 trägt auch dem Querschnitt des Tragarms 1 Rechnung. Hat der Tragarm 1 run¬ den Querschnitt so hat auch die Aussparung 13, 23 der inne- ren Abwinklung 11, 21 runden Querschnitt mit etwas Spiel gegenüber dem Durchmesser des Tragarms 1, so daß eine Bewe¬ gung möglich ist. Die Form der Aussparung 14, 24 in der äußeren Klammerschale 12, 22 entspricht etwa einem Dreivier- tel-Mond (Fig. 6) . Der Durchmesser ist so gewählt, daß die Aussparung 14, 24 den versetzten Abschnitt 15 der inneren
Aussparung 11, 21 aufnehmen kann und ein Spiel von etwa 0,5 bis 1 mm besteht. Von dem von der Klammerschale 10, 20 entfernten Ende der äußeren Abwinklung 12, 22 ragt dabei eine Vorwölbung 16 in die Aussparung 14, 24 hinein. Die Vor¬ wölbung 16 ragt dabei soweit in die Aussparung 14, 24 hinein, daß ihr Abstand von dem Kreismittelpunkt der Aus- sparung 14, 24 etwa dem Radius bzw. der halben Querschnitts- abmessung des Tragarms 1 entspricht und sie im zusammen¬ gebauten Zustand an dem Tragarm 1 anliegt. Durch die Vorwöl¬ bung 16 in der Aussparung 14, 24 wird eine Reibung des abgekröpften Randbereichs 15 innerhalb der Aussparung 14, 24 vermieden. Die Aussparungen 13, 14, 23, 24 haben dadurch
Berührung mit dem Tragarm 1 und Scharnieren um den Tragarm 1, wodurch einerseits die Klammer 3 leichtgängig ist und anderseits die Klammerschalen 10, 20 unter der diagonalen Kraftrichtung zwischen den Schenkelenden 7 auf dem Tragarm 1 verklemmt werden, so daß sie sich nicht z.B. unter dem Zug eines Rocksaums auf dem Tragarm 1 verschieben.
Im allgemeinen hat der Tragarm 1 einen abgeflachten Quer¬ schnitt. In Verbindung mit der in DE-U-90 04 752 beschriebe- nen Formgebung für die Aussparung der inneren Abwinklung 11, 21 kann dadurch der zulässige Drehwinkel der Klammerschalen auf dem Tragarm begrenzt werden. In Fig. 6 hat die innere Abwinklung 11 eine solche durch zwei konkave Begrenzungs¬ linien und zwei konvexe Begrenzungslinien gebildete Aus- sparung.
Bei dem in den Fig. 7 bis 10 gezeigten zweiten Ausführungs- beispiel ist nur ein halbkreisförmiger Randbereich 15 um die Aussparung 13, 23 der inneren Abwinklung 11, 21 ausgestanzt und abgekröpft, so daß ein halbkreisförmiger Ringbereich 19, der den abgekröpften Randbereich 15 umgibt, in der Ebene der Abwinklung 11, 21 verbleibt. Dadurch ergibt sich gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel der Vorteil, daß die Schen¬ kelfeder 4 mit ihren axialen Enden nur an den inneren Ab- winklungen 11, 21 anliegen kann und die Anlagefläche zwischen den inneren und äußeren Abwinklungen 11, 21 bzw. 12, 22 vergrößert wird. Die Klammern 3 lassen sich dadurch glatter und reibungsfreier öffnen.
Bei dem dritten, in den Fig. 11 bis 14 gezeigten Ausfüh- rungsbeispiel ist der jenseits der Aussparung 13, 23 der inneren Abwinklung 11, 21 liegende Bereich 35 nach außen um¬ gebogen und befindet sich in der äußeren Abwinklung 12, 22 eine rechteckförmige Öffnung 36, in die der umgebogene Bereich 35 eingreift. Die Breite der Öffnung 36 ist dabei so gewählt, daß eine Schwenkbewegung der beiden Klammerschalen 10, 20 um einen bestimmten Winkel gegeneinander möglich ist. Die Aussparung 13, 23 und 14, 24 in den inneren und äußeren Abwinklungen 11, 21 bzw. 12, 22 haben in diesem Fall gleiche Abmessungen, wobei die Aussparung 14, 24 in den äußeren Abwinklungen 12, 22 in die Öffnung 36 übergeht, da sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel der abgewinkelte Bereich 35 unmittelbar an die Aussparung 13, 23 der inneren Ab¬ winklung 11, 21 anschließt.
Während bei den drei in den Fig. 2 bis 14 gezeigten Ausfüh- rungsbeispielen der Eingriff zwischen den inneren und äußeren Abwinklungen 11, 21 bzw. 12, 22 dadurch erreicht wurde, daß Teile der inneren Abwinklungen 11, 21 nach außen versetzt, gekröpft oder umgebogen sind und in entsprechende Öffnungen oder Aussparungen 14, 24 in den äußeren Abwinklun¬ gen 12, 22 eingreifen, ist bei dem vierten Ausführungsbei- spiel, das in den Fig. 15 bis 18 dargestellt ist, der Eingriff dadurch erzeugt, daß an den Enden der äußeren Abwinklungen 12, 22 nach innen Nasen 45 vorstehen, die in sichelförmige Öffnungen 46 der inneren Abwinklungen 11, 21 eingreifen. Der Winkelbereich, der von der sichelförmigen Öffnung 46 überspannt wird, richtet sich nach dem Ver- schwenkwinkel der Klammerschalen 10, 20 und der Breite der Nase 45.
Bei dem fünften Ausführungsbeispiel, das in den Fig. 19 bis 22 gezeigt wird, ist der außenliegende Randbereich der Aus- sparung in der äußeren Abwinklung 12, 22 mit einem nach innen abstehenden Kragen 55 versehen und ist der Durchmesser
der inneren Aussparung 13, 23 so vergrößert, daß er den Kra- gen 55 aufnehmen kann.
Bei dem sechsten Ausführungsbeispiel, das in den Fig. 23 bis 26 gezeigt ist, ist entlang der konvexen äußeren Begren¬ zungslinie der Aussparung 14, 24 der äußeren Abwinklung 12, 22 eine ebenfalls konvex geformte Umbiegung 65 vorgesehen, die in die Aussparung 13, 23 der inneren Abwinklung 11, 21 eingreift. Die Aussparung 13, 23 ist dabei zum Hauptteil der Griffschale 10, 20 hin versetzt um im zusammengebauten Zustand eine gleichen Abstand des Tragarms 1 von beiden Klammerschalen 10, 20 zu erreichen.
Bei der siebten Ausführungsform, die in den Fig. 27 bis 30 gezeigt ist, ist ein Randbereich 75 von etwa einem Dreivier- tel-Kreisbogen um die Aussparung 14, 24 der äußeren Ab- winklung 12, 22 ausgestanzt und nach innen abgekröpft, so daß der abgekröpfte Randbereich 75 nur noch mit dem äußeren Ende der Abwinklung 12, 22 verbunden ist. Die Aussparung 13, 23 in der inneren Abwinklung 11, 21 hat dabei dieselbe Form wie die Aussparung 14, 24 in der äußeren Abwinklung 12, 22 des zweiten Ausführungsbeispiels, das in den Fig. 7 bis 10 gezeigt ist.
Die Ausführungsbeispiele unterscheiden sich in den Mitteln, mit denen unter dem Druck der Schenkelfeder 4 ein Eingriff zwischen den inneren und äußeren Abwinklungen 11, 21 bzw. 12, 22 erreicht wird. Welche Ausführungsform im Einzelfall am günstigsten ist, hängt davon ab, ob die Klammern 3 von Hand montiert werden oder maschinell vormontiert werden und welche Werkzeuge zur Formung der Klammerschalen 10, 20 und der an diesen vorgesehenen Eingriffsmitteln zur Verfügung stehen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Klammer zur Anordnung auf einem Tragarm (1)
mit einer ersten und einer zweiten Klammerschale (10,
20) mit jeweils zwei seitlichen Abwinklungen (11, 12; 21, 22), in denen sich eine Aussparung (13, 14; 23, 24) zur Lagerung der Klammerschalen (10, 20) auf dem Tragarm (1) befinden, wobei die gegeneinandergerichteten Abwinklungen (11, 22 und 12, 21) paarweise aneinander liegen und jeweils die eine Abwinklung (11; 21) jeder Klammernschale (10, 20) innen und die andere Abwinklung (12; 22) derselben Klammerschale (10, 20) außen liegt, und
mit einer Schenkelfeder (4) , die zwischen den Klammern¬ schalen (10, 20) liegt und die Klammern (3) geschlossen hält,
dadurch gekennzeichnet,
daß die innenliegende Abwinklung (11; 21) der einen Klammerschale (10; 20) mit der außenliegenden Abwinklung (22; 12) der anderen Klammernschale (20; 10) drehbar ineinandergreift, und
daß die Schenkelfeder (4) in axialer Richtung den Raum zwischen den jeweils innenliegenden Abwinklungen (11;
21) der Klammerschalen (10, 20) ausfüllt.
2. Klammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkelfeder (4) gegen die innenliegenden Abwinklungen (11, 21) drückt.
3. Klammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein halbkreisförmiger Randbereich (15) der Aus¬ sparung (13, 23) der inneren Abwinklung (11, 21) nach außen abgekröpft oder versetzt ist und daß die Aus¬ sparung (14, 24) der anliegenden äußeren Abwinklung (11, 22) einen solchen Durchmesser aufweist, daß sie den abgekröpften Bereich (15) aufnehmen kann.
4. Klammer nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der abgekröpfte Randbereich (15) von einem Ringbereich (19) umgeben ist, der in der Ebene der Abwinklung (11, 21) liegt.
5. Klammer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aussparung (14, 24) der äußeren Abwinklung (12, 22) eine Vorwölbung (16) hineinragt, die bis zum Tragarm (1) reicht.
6. Klammernhalter mit einem Tragarm (1), mit Klammern (3) und mit einer Schenkelfeder (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Klammern (3) solche nach einem der Ansprüche 1 bis 5 sind.
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