EP0639663A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Fremdkörpern bei der Ballenabtragung - Google Patents

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EP0639663A1
EP0639663A1 EP94112001A EP94112001A EP0639663A1 EP 0639663 A1 EP0639663 A1 EP 0639663A1 EP 94112001 A EP94112001 A EP 94112001A EP 94112001 A EP94112001 A EP 94112001A EP 0639663 A1 EP0639663 A1 EP 0639663A1
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EP
European Patent Office
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foreign body
bale
removal
foreign
fiber
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EP94112001A
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English (en)
French (fr)
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EP0639663B1 (de
Inventor
Rolf Binder
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0639663A1 publication Critical patent/EP0639663A1/de
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Publication of EP0639663B1 publication Critical patent/EP0639663B1/de
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/003Detection and removal of impurities
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01BMECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/02De-burring machines or apparatus
    • D01B3/025Removing pieces of metal
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00Breaking or opening fibre bales
    • D01G7/06Details of apparatus or machines
    • D01G7/10Arrangements for discharging fibres

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for treating foreign bodies during bale removal according to the preambles of claims 1 and 7.
  • the object of the present invention is to enable automation of both foreign body detection and foreign body removal.
  • a bale removal machine 1 is shown with a rotatable tower 2 with a projecting arm 3.
  • a removal member 4 is shown as usual.
  • Such a bale removal machine is known in and of itself and is marketed, among other things, by the machine factory RIETER AG under the name UNIFLOC.
  • two arms 5 and 6 are now arranged laterally to this support arm 3 according to the present invention, the Arm 6 contains a foreign body detection unit 7 and arm 5 contains a foreign body removal unit 8.
  • the bale removal machine 1 travels over a row of fiber halls 9, which here consists of fiber bales 10 to 13.
  • the bale removal machine 1 runs with rollers (not specified here) on a rail 14 which is fastened to the floor 15 of the spinning room.
  • the foreign body detection unit 7 shown consists of a thermal camera 16 and a concave mirror 17, which has an infrared rod 18 in its focal line.
  • the camera 16 and the tower 2 are connected to a computer 21 via lines 19 and 20.
  • This computer 21 includes a keyboard 22 and a printer 23.
  • This part of the bale removal machine 1 is drawn and described in detail in FIG. 2 of EP-A-0412447, so that further details are not discussed here.
  • the devices shown in the above-mentioned European patent application in FIGS. 1 and 3 can also be used.
  • the foreign body removal unit 8 consists of a gripper 24 and a waste container 25, which are described in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 2 schematically shows a top view in the direction A of FIG. 1.
  • the same reference numerals have been used for the same elements.
  • the schematically indicated carriage 26 guides the gripper 24, not shown here, and travels back and forth on a schematically indicated rail 27 in the direction of arrow B across the bale width. If a foreign body has been removed with the gripper 24, the carriage 26 continues to the waste container 25 in order to deposit the foreign body there. Immediately afterwards, the carriage 26 moves back into a waiting position, which is, for example, approximately in the middle of a bale Bale row 9 is located.
  • the traveling speed of the bale removal machine 1 is relatively slow, so that the foreign bodies occurring in the bale can be removed with the gripper 24 without stopping the bale removal machine. Only if two foreign bodies follow one another at too short a distance must the bale removal machine 1 be stopped so that the second or subsequent foreign body can be removed.
  • FIG. 3 A realistic representation of a gripper 24 is now presented in FIG. 3.
  • Four gripper tongs 28 with pins 29 two and two are rotatably mounted on a first block 30.
  • a connecting rod 31 is attached between two associated gripper tongs 28 (only one is visible in FIG. 3).
  • a second block 32 is provided above the first fastening block 30 and is connected to the first block 30 via a slide rod 33.
  • the connecting rod 31 is rotatably attached to the second block 32 via a cross rod 34.
  • the gripper 24 can thus be operated in the manner of a two-rope gripper, as described, for example, on page T15 in the "Dubbel Taschenbuch für den Maschinenbau", 16th edition by Springer-Verlag.
  • FIG. 4 shows a variant which consists of a suction means 35 with a spherical suction cup 36, in which a circular hole 37 is provided centrally for the suction.
  • This circular hole 37 is connected to a harmonica-like movable proboscis 38.
  • This is in turn connected to a suction device (not shown here) in the manner of a vacuum cleaner, which can be mounted, for example, on the support arm 3 (not shown in more detail).
  • the suction cup 36 is moved up and down by means of two ropes 39, for example made of steel. So that the foreign bodies are only held and are not sucked into the proboscis 38, a filter or wire screen 40 is provided in the opening 37.
  • This suction cup 36 is thus handled in the same way as the gripper 24, ie moved back and forth on a carriage.
  • FIG. 5 shows another variant of a foreign matter removal means in the form of a telescopic suction tube 41.
  • This suction pipe 41 consists of three hollow cylindrical pipes 42a, 42b and 42c, the diameter of the first pipe being larger than that of the following pipe.
  • the upper edge of the middle tube 42b is crimped outwards and the inner edge of the upper tube 42a is crimped inwards, so that the projecting circular ring 43 of the central tube 42b and the inwardly projecting circular ring 44 of the upper tube 42a leave a small hollow cylindrical space , which can be enlarged or reduced, depending on how far the middle tube 42b is pushed into the upper tube 42a.
  • the lower tube 42c is formed with respect to the central tube 42b and therefore need not be described further.
  • the upper side of the upper tube 42a is closed with a cover 45, in which a central circular hole 46 is provided, which is closed with a coarse sieve 47.
  • a small hole 48 is provided, which is connected via a hose 49 to a pressure source, which is shown by an arrow p. If compressed air is now applied to this hole 48, the hollow cylindrical space between the tubes 42a and 42b is enlarged, so that the tube 42b is moved upward. This continues until the tube 42b abuts the stop ring 50 at the lower end of the tube 42b. Then another hole 51 in the lower side of the pipe 42b is connected to the hole 48, so that the pipe 42c can now also be pulled up by the compressed air.
  • the suction pipe 41 is connected to a suction (negative pressure) in the manner of a vacuum cleaner with a flexible hose 52.
  • FIG. 6a schematically shows a U-shaped running rail 53, on which on the left a slide 26 for the gripper 24, the suction means 35 or the suction pipe 41 (FIGS. 3 to 5) and on the right another slide 54 for the foreign body detection unit 7 (Fig. 1) are shown.
  • the reciprocating movement of the carriages 26 and 54 over the entire width of a bale of the bale width is indicated by double arrows 55.
  • the running rail 53 itself is suspended below the two arms 5 and 6 (FIG. 1) in a conventional manner (not shown), and thus surrounds the support arm 3 of the removal arm, which is indicated here by dashed lines.
  • the running rail 53 therefore extends at its two ends to the rear side of the tower 2, so that the carriage 26 can travel to the waste containers 25 ′, 25 ′′ arranged on the side, in order to - similarly as described with reference to FIG. 2 - to deposit the removed foreign bodies.
  • the state is indicated in FIG. 6b when the two slides 26 and 54 carry out their back and forth movement on the same side of the support arm 3 (or of the removal member). It is understood that the carriage 26 approaches the waste container 25 'in the case shown in FIG. 6a and the waste container 25' 'in the case shown in FIG. 6b.
  • FIG. 7 the carriage 26 with the gripper 24 on the running rail 53 is shown schematically on the left and at the same time the carriage 54 for the foreign body detection unit 7 on the running rail 53 is shown on the right.
  • the carriage 26 or 54 is each suspended with two driven rollers 56 and with two free-running rollers 57 on the running rail 53.
  • a pickup 58 is provided with contact loops 59, which make sliding contact with strips 60 on the side of the running rail 53 for energy consumption.
  • Corresponding contact loops 59 are provided on the pickup 58 for the slide 54, which receive the required supply energy and control signals from strips 61 attached on the other side of the running rail 53.
  • Fig. 7a the top view according to the arrows CC in Fig. 7 is shown schematically.
  • the removal member 4 can remove both in one direction and in the other direction and at the same time the function of foreign body detection and foreign body removal, as described above, can be carried out in both directions of travel. If the bale removal machine 1 now moves to the right in FIG. 6a (see arrow), a possible foreign body located on the bale surface is detected by the foreign body detection unit 7 which is moved back and forth, and it is determined on the basis of the traveling speed of the bale removal machine 1 when the removal member 4 would reach this foreign body.
  • the support arm 3 is now raised and lowered again after this point, so that this part of the fiber bale is deliberately bypassed or "skipped".
  • the carriage 26 of the foreign body removal has been moved into the correct position so that the gripper 24 (or also the suction means 35 or the suction pipe 41 - FIGS. 3 to 5) can remove the foreign body.
  • the bale removal machine 1 is retracted so far that the released "strip" (non-removed layer) is also removed, or the bale removal machine 1 simply continues and detects this "strip” at the same time as the next removal process (on the return trip). If the removal of the foreign body is unsuccessful for the first time, a second attempt is started. Depending on how the processes in the computer 21 (FIG. 1) are programmed, the bale removal machine 1 is switched off after a predetermined number of unsuccessful attempts and the operating personnel is given a warning signal (flashing light or the like).
  • the slide 26 for removing foreign bodies (gripper 24, suction means 35 or suction pipe 41) and the slide 54 for detecting foreign bodies are provided on the same side of the tag arm 3.
  • the carriage 26 is in a waiting position outside the bale width and the carriage 54 moves back and forth in a certain cycle. If a foreign body is detected, the bale removal machine 1 stops, moves it back a certain distance, and the foreign body is removed from the gripper 24. After successful removal, the bale removal machine 1 continues to run normally, with a slow start-up being able to be provided in a certain time period so that the foreign body detection is immediately fully operational again once the foreign body has been located. Such processes are of course recorded in the computer 21 by a program (not described in more detail here).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Es wird ein neues Verfahren und einen neue Vorrichtung zur Behandlung von Fremdkörpern bei der Ballenabtragung vorgestellt. Dazu ist nebst einer Fremdkörpererkennungseinheit (7) eine Fremdkörperentfernungseinheit (8) vorgesehen, wobei die beiden Einheiten entweder auf derselben Seite oder beidseitig des Abtragorgans (4) der Ballenabtragmaschine (1) vorgesehen sein können.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Fremdkörpern bei der Ballenabtragung nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 7.
  • Das Problem der Verunreinigungen im vorgepressten Baumwollballen ist seit längerem bekannt. Es gibt verschiedene Vorschläge, um diese Verunreinigungen in Form von Fremdkörpern, wie beispielsweise Metallteile, wie Bandeisen- und Drahtstücke, Werkzeuge und dergleichen oder Steine und Verpackungsreste wie Jutesackreste, Plastikfolienreste, Schnüre oder Bänder, Lumpen oder Putzfäden in den Ballen zu erkennen. In DE-A-3436498 ist beispielsweise ein Fremdkörpersuchgerät seitlich der Ballen vorgesehen, das gleichzeitig mit dem hin- und herbewegten Ballenabtragorgan das Innere der Faserballen nach Metallteilen absucht. Diese Metallteile werden dann geortet und das Ballenabtragorgan wird sofort stillgesetzt. Damit kann das Personal den georteten Fremdkörper in Form von Metallteilen aus den Ballen von Hand entfernen. Ein anderer Vorschlag ist in DE-A-3644535 beschrieben. Dort werden die aus den Ballen herausgelösten Faserflocken mittels einer Kamera auf einem Transportband nach Fremdkörpern untersucht und über eine Rohrweiche aus dem normalen Transportfaserstrom ausgeschieden. Diese Lösung hat den Nachteil, dass zusammen mit den auszuscheidenden Fremdkörpern gleichzeitig ein grösserer Anteil an Gutfasern ausgeschieden werden müssen. Eine andere Lösung ist aus EP-B-0130369 zu entnehmen, in welcher ein Faserumlenkmittel oder Pendelblech oberhalb des Faserabtragorgans angeordnet ist, das durch grössere Fremdkörper, wie Steine, Metallteile usw. ausgelenkt wird und somit einen Schalter betätigt, der das Faserabtragorgan stillsetzt. Auch hier müssen dann die Fremdkörper vom Personal manuell ausgeschieden werden. Neuere Vorschläge betreffen die Erkennung von Fremdkörpern in Form von Folienresten, Verpackungsresten, Jutesackresten usw. oder auch Holzteilen, Fremdfasern und dergleichen, wie aus EP-A-0412447 oder DE-A-3936079 entnehmbar sind. Bei diesen Vorschlägen wird die Oberfläche der Faserballe mittels einer Kamera oder eines sonstigen Abtastmittels auf die vorgenannten Fremdkörper untersucht und gegebenenfalls gespeichert in einem Computer oder gezielt überfahren.
  • Alle die vorgenannten Lösungen bieten zwar eine automatische Erkennung von Fremdkörpern, die Fremdkörper selber müssen aber immer noch manuell vom Personal entfernt werden.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine Automatisierung sowohl der Fremdkörpererkennung als auch der Fremdkörperentfernung zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
  • Die Erfindung bietet den grossen Vorteil, mit wirtschaftlichen Mitteln eine automatische Fremdkörpererkennung und Fremdkörperentfernung zu bieten, die einen automatisierten Betrieb beim Ballenabtragen ohne Überwachung des Bedienungspersonals ermöglicht. Damit sind bedienlose Nachtschichten ohne weiteres gegeben, so dass die Auslastung der Maschinen wesentlich erhöht werden kann. Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus der nachfolgenden Beschreibung. Dort wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispielen näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine Ballenabtragmaschine gemäss Fig. 2 der EP-A-0412447 mit einem zusätzlichen Arm für eine Fremdkörperentfernungseinheit,
    Fig. 2
    eine Obenansicht der Ballenabtragmaschine in Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Greifer,
    Fig. 4
    einen Saugnapf mit Saugrüssel,
    Fig. 5
    ein teleskopartiges Absaugrohr,
    Fig. 6a
    eine Laufschiene mit den Bedienungswagen für die Fremdkörperentfernung bzw. Fremdkörpererkennung auf beiden Seiten des Abtragorgans,
    Fig. 6b
    eine Laufschiene mit den Bedienungswagen für die Fremdkörperentfernung bzw. Fremdkörpererkennung auf derselben Seite des Abtragorgans,
    Fig. 7
    einen schematischen Querschnitt durch den Bedienungswagen der Fremdkörperentfernung und durch den Bedienungswagen der Fremdkörperentfernung, wobei
    Fig. 7a
    eine schematische Obenansicht gemäss Pfeilen C-C in Fig. 7 darstellt.
  • In Fig. 1 ist eine Ballenabtragmaschine 1 mit einem drehbaren Turm 2 mit einem vorstehenden Tragarm 3 dargestellt. In diesem vorstehenden Tragarm 3 ist wie üblich ein Abtragorgan 4 dargestellt. Eine solche Ballenabtragmaschine ist an und für sich bekannt und wird unter anderem von der Maschinenfabrik RIETER AG unter der Bezeichnung UNIFLOC vertrieben. Zusätzlich sind nun nach der vorliegenden Erfindung seitlich zu diesem Tragarm 3 zwei Arme 5 und 6 angeordnet, wobei der Arm 6 eine Fremdkörpererkennungseinheit 7 und der Arm 5 eine Fremdkörperentfernungseinheit 8 enthält. Die Ballenabtragmaschine 1 fährt über eine Faserhallenreihe 9, die hier aus den Faserballen 10 bis 13 besteht. Die Ballenabtragmaschine 1 läuft mit - hier nicht angegebenen - Rollen auf einer Schiene 14, die auf dem Boden 15 des Spinnsaals befestigt ist. Die dargestellte Fremdkörpererkennungseinheit 7 besteht aus einer Wärmekamera 16 und einem Hohlspiegel 17, der in seiner Brennlinie einen Infrarotstab 18 aufweist. Die Kamera 16 und der Turm 2 sind über Leitungen 19 und 20 mit einem Computer 21 verbunden. Zu diesem Computer 21 gehören eine Tastatur 22 und ein Drucker 23. Dieser Teil der Ballenabtragmaschine 1 ist in weiteren Details in Fig. 2 der EP-A-0412447 genauestens gezeichnet und beschrieben, so dass auf weitere Einzelheiten dazu hier nicht weiter eingegangen wird. Anstatt der hier dargestellten Fremdkörpererkennungseinheit 7 können auch die in der obengenannten europäischen Patentanmeldung in den Fig. 1 und 3 dargestellten Vorrichtungen verwendet werden. Ferner besteht die Fremdkörperentfernungseinheit 8 aus einem Greifer 24 und einem Abfallbehälter 25, die in weiteren Einzelheiten in bezug auf die Fig. 2 und 3 näher beschrieben werden.
  • In Fig. 2 ist eine Obenansicht in Richtung A der Fig. 1 schematisch angegeben. Für dieselben Elemente wurden dieselben Bezugszeichen verwendet. Der schematisch angedeutete Schlitten 26 führt den hier nicht näher dargestellten Greifer 24 und fährt auf einer schematisch angegebenen Schiene 27 in Richtung des Pfeiles B über die Ballenbreite hin und her. Falls ein Fremdkörper mit dem Greifer 24 entfernt worden ist, fährt der Schlitten 26 weiter zum Abfallbehälter 25, um den Fremdkörper dort zu deponieren. Sofort nachher fährt der Schlitten 26 wieder in eine Warte-Position, die sich zum Beispiel etwa in der Mitte eines Ballens der Ballenreihe 9 befindet. Die Fahrgeschwindigkeit der Ballenabtragmaschine 1 ist bekanntlich relativ langsam, so dass die in den Ballen auftretenden Fremdkörper ohne Anhalten der Ballenabtragmaschine mit dem Greifer 24 entfernt werden können. Nur falls zwei Fremdkörper in einem zu kurzen Abstand aufeinander folgen, muss die Ballenabtragmaschine 1 stillgesetzt werden, damit der zweite oder nachfolgende Fremdkörper beseitigt werden kann.
  • In Fig. 3 ist nun eine realistische Darstellung eines Greifers 24 vorgestellt. Dabei sind vier Greiferzangen 28 mit Stiften 29 zwei und zwei auf einem ersten Block 30 drehbar befestigt. Zwischen zwei zugehörigen Greiferzangen 28 ist eine Verbindungsstange 31 angebracht (in Fig. 3 nur eine sichtbar). Oberhalb des ersten Befestigungsblocks 30 ist ein zweiter Block 32 vorgesehen, der über eine Gleitstange 33 mit dem ersten Block 30 verbunden ist. Die Verbindungsstange 31 ist über eine Querstange 34 drehbar mit dem zweiten Block 32 befestigt. Damit lässt sich der Greifer 24 in der Art eines Zweiseilgreifers betätigen, wie beispielsweise auf der Seite T15 im "Dubbel Taschenbuch für den Maschinenbau", 16. Auflage im Springer-Verlag beschrieben worden ist.
  • In Fig. 4 ist eine Variante dargestellt, die aus einem Absaugmittel 35 mit einem kalottenartigen Saugnapf 36 besteht, in welchem zentral ein Kreisloch 37 vorgesehen ist für die Absaugung. Dieses Kreisloch 37 ist mit einem harmonika-artig beweglichen Saugrüssel 38 verbunden. Dieser ist wiederum auf einer - hier nicht dargestellten - Absaugung in der Art eines Staubsaugers angeschlossen, der beispielsweise auf dem Tragarm 3 montiert sein kann (nicht näher gezeigt). Mittels zwei Seilen 39, beispielsweise aus Stahl, wird der Saugnapf 36 auf- und abbewegt. Damit die Fremdkörper nur gehalten werden und nicht in den Saugrüssel 38 hineingesogen werden, ist ein Filter oder Drahtsieb 40 in der Öffnung 37 vorgesehen. Dieser Saugnapf 36 wird somit in derselben Art gehandhabt wie der Greifer 24, d.h. auf einem Schlitten hin- und herbewegt.
  • In Fig. 5 ist eine andere Variante eines Fremdkörperentfernungsmittels in der Form eines teleskopartigen Absaugrohrs 41 abgebildet. Dieses Absaugrohr 41 besteht aus drei hohlzylindrischen Rohren 42a, 42b und 42c, wobei der Durchmesser des ersten jeweils grösser ist als des darauffolgenden Rohres. Die obere Kante des mittleren Rohres 42b ist nach aussen gebördelt und die innere Kante des oberen Rohres 42a ist nach innen gebördelt, so dass der vorstehende Kreisring 43 des mittleren Rohres 42b und der nach innen vorstehende Kreisring 44 des oberen Rohres 42a einen kleinen hohlzylindrischen Raum freilassen, der vergrössert oder verkleinert werden kann, je nachdem wie weit das mittlere Rohr 42b in das obere Rohr 42a hineingeschoben wird. Ähnlich ist das untere Rohr 42c in bezug auf das mittlere Rohr 42b ausgebildet und braucht deshalb nicht weiter beschrieben zu werden. Die obere Seite des oberen Rohres 42a ist mit einem Deckel 45 abgeschlossen, in welchem ein zentrales Kreisloch 46 vorgesehen ist, das mit einem groben Sieb 47 abgeschlossen ist. Im unteren Bereich des oberen Rohres 42a ist ein kleines Loch 48 vorgesehen, das über einen Schlauch 49 mit einer Druckquelle, die mit einem Pfeil p dargestellt ist, verbunden ist. Wenn nun dieses Loch 48 mit Druckluft beaufschlagt wird, wird der hohlzylindrische Raum zwischen den Rohren 42a und 42b vergrössert, so dass das Rohr 42b nach oben bewegt wird. Dies geht so weit, bis das Rohr 42b an dem Anschlagring 50 am unteren Ende des Rohres 42b ansteht. Dann steht ein weiteres Loch 51 in der unteren Seite des Rohres 42b mit dem Loch 48 in Verbindung, so dass nun auch das Rohr 42c durch die Druckluft hochgezogen werden kann. Bei dieser Variante ist es wichtig, dass sich stets ein kleiner hohlzylindrischer Raum zwischen den Rohren 42a und 42b bzw. 42b und 42c befindet. Dies kann durch geeignete Massnahmen, wie Einfräsen oder dergleichen geschehen. Das Absaugrohr 41 ist mit einem flexiblen Schlauch 52 an einer Absaugung (Unterdruck) in der Art eines Staubsaugers angeschlossen.
  • In Fig. 6a ist eine U-förmige Laufschiene 53 schematisch dargestellt, auf welcher links ein Schlitten 26 für den Greifer 24, das Absaugmittel 35 oder das Saugrohr 41 (Fig. 3 bis Fig. 5) und rechts ein weiterer Schlitten 54 für die Fremdkörpererkennungseinheit 7 (Fig. 1) dargestellt sind. Die Hin- und Herbewegung der Schlitten 26 und 54 über die Gesamtbreite eines Ballens der Ballenbreite ist mit Doppelpfeilen 55 angegeben. Die Laufschiene 53 selbst ist unterhalb der beiden Arme 5 und 6 (Fig. 1) in einer üblichen Art aufgehängt (nicht dargestellt), und umrundet so den - hier gestrichelt angedeuteten - Tragarm 3 des Abtragarms. Die Laufschiene 53 erstreckt sich daher an ihren beiden Enden bis an die hintere Seite des Turms 2, damit der Schlitten 26 zu den seitlich angeordneten Abfallbehältern 25', 25'' fahren kann, um dort - ähnlich wie mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben - die entfernten Fremdkörper zu deponieren. In Fig. 6b ist der Zustand angedeutet, wenn die beiden Schlitten 26 und 54 ihre Hin- und Herbewegung auf derselben Seite des Tragarms 3 (bzw. des Abtragorgans) durchführen. Es versteht sich, dass der Schlitten 26 im in Fig. 6a dargestellten Fall den Abfallbehälter 25' anfährt und im in Fig. 6b dargestellten Fall den Abfallbehälter 25''.
  • In Fig. 7 ist links der Schlitten 26 mit dem Greifer 24 auf der Laufschiene 53 schematisch dargestellt und gleichzeitig rechts der Schlitten 54 für die Fremdkörpererkennungseinheit 7 auf der Laufschiene 53. Der Schlitten 26 bzw. 54 ist jeweils mit zwei angetriebenen Rollen 56 und mit zwei frei laufenden Rollen 57 auf der Laufschiene 53 aufgehängt. Zur Versorgungsenergie der Motoren und zur Übermittlung der Steuersignale für die angetriebenen Rollen 56 und für den Greifer 24 ist ein Abnehmer 58 mit Kontaktschleifen 59 vorgesehen, die einen schleifenden Kontakt mit auf der Laufschiene 53 seitlich angebrachte Streifen 60 zur Energieabnahme herstellen. Dementsprechende Kontaktschleifen 59 sind am Abnehmer 58 für den Schlitten 54 vorgesehen, die die benötigte Versorgungsenergie und Steuersignale von auf der anderen Seite der Laufschiene 53 angebrachten Streifen 61 aufnehmen.
  • In Fig. 7a ist die Obenansicht gemäss den Pfeilen C-C in Fig. 7 schematisch dargestellt. Mit dieser besonderen Anordnung ist es möglich, dass das Abtragorgan 4 sowohl in die eine Richtung als auch in die andere Richtung abtragen kann und gleichzeitig die Funktion der Fremdkörpererkennung und der Fremdkörperentfernung, wie sie vorher beschrieben worden sind, in beiden Fahrrichtungen durchgeführt werden kann. Wenn die Ballenabtragmaschine 1 sich nun in Fig. 6a nach rechts bewegt (siehe Pfeil), wird ein möglicher, sich an der Ballenoberfläche befindlicher Fremdkörper von der hin- und herbewegten Fremdkörpererkennungseinheit 7 erfasst, und aufgrund der Fahrgeschwindigkeit der Ballenabtragmaschine 1 bestimmt, wann das Abtragorgan 4 diesen Fremdkörper erreichen würde. Knapp vor der Stelle, an welcher sich der Fremdkörper sich befindet, wird nun der Tragarm 3 angehoben und nach dieser Stelle wieder abgesenkt, so dass dieser Teil des Faserballens gezielt übergangen oder "übersprungen" wird. Mittlerweile ist der Schlitten 26 der Fremdkörperentfernung in die richtige Position bewegt worden, damit der Greifer 24 (oder auch das Absaugmittel 35 oder das Absaugrohr 41 - Fig. 3 bis 5) den Fremdkörper beseitigen kann. Entweder wird dann die Ballenabtragmaschine 1 so weit zurückgefahren, dass der freigelassene "Streifen" (nich-abgetragene Schicht) ebenfalls abgetragen wird, oder die Ballenabtragmaschine 1 fährt einfach weiter und erfasst diesen "Streifen" gleichzeitig mit dem nächsten Abtragvorgang (bei der Rückfahrt). Falls die Entfernung des Fremdkörpers zum ersten Mal erfolglos geblieben ist, wird ein zweiter Versuch gestartet. Je nach dem, wie die Abläufe im Computer 21 (Fig. 1) progammiert sind, wird die Ballenabtragmaschine 1 nach einer vorbestimmten Anzahl erfolgloser Versuche abgeschaltet und dem Bedienungspersonal ein Warnsignal (Blinklicht oder dergleichen) gegeben.
  • Bei der Variante nach Fig. 6b sind der Schlitten 26 für die Fremdkörperentfernung (Greifer 24, Absaugmittel 35 oder Absaugrohr 41) und der Schlitten 54 für die Fremdkörpererkennung auf derselben Seite des Tagarms 3 vorgesehen. In diesem Fall befindet sich der schlitten 26 in einer ausserhalb der Ballenbreite befindlichen Wartestellung und fährt der Schlitten 54 in einem bestimmten Takt hin und her. Falls ein Fremdkörper erkannt wird, hält die Ballenabtragmaschine 1 an, fährt sie um eine bestimmte Wegstrecke zurück und wird der Fremdkörper vom Greifer 24 entfernt. Nach erfolgreicher Entfernung läuft dann die Ballenabtragmaschine 1 wieder normal weiter, wobei in einer bestimmten Zeitspanne ein verlangsamtes Anfahren vorgesehen sein kann, damit die Fremdkörpererkennung nach dem georteten Fremdkörper sofort wieder voll einsatzfähig ist. Solche Abläufe sind selbstverständlich durch ein - hier nicht näher beschriebenes - Programm im Computer 21 festgehalten.
  • Es versteht sich nun, dass mit den beiden Varianten der Figuren 6a und 6b eine Fremdkörpererkennung und eine Fremdkörperentfernung bei Hin- und Herfahrt der Ballenabtragmaschine 1 über die Ballenreihe 9 sichergestellt ist.
  • Des weiteren kommt es nicht auf die spezielle Ausbildung der Fremdkörpererkennungseinheit 7 an, sondern es können auch Ausbildungen, wie beispielsweise in DE-A-3436498 beschrieben, verwendet werden, um diese Funktion im Sinne des oben Beschriebene ausüben zu können. Wichtig ist die örtliche Zuordnung des Fremdkörpers nahe an der Ballenoberfläche einer jeweiligen Balle, so dass die Greifereinheit 8 gezielt an den Ort des Fremdkörpers gesteuert werden kann. Es versteht sich somit, dass die Erfindung nicht bloss auf das Dargestellte eingeschränkt ist, sondern die üblichen Weitergestaltungen mit umfasst sind.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Behandlung von Fremdkörpern bei der Ballenabtragung, wobei die Fremdkörper in der Form von Steinen, Schnüren, Metallteilen oder auch Fremdfasern, Lumpen und Verpackungsresten oder dergleichen in der Faserballe oder auf der Faserballenoberfläche festgestellt und geortet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdkörper nach ihrer Erkennung durch eine am Ballenabtragorgan (4) vorgesehene Entfernungseinheit (8) automatisch entfernt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entfernungseinheit (8) in Abhängigkeit der Fahrgeschwindigkeit der Ballenabtragmaschine (1) über die abzutragenden Faserballen und der Position einer Fremkörpererkennungseinheit (7) bezüglich der Faserballenoberfläche bei der Erkennung des Fremdkörpers auf die betreffende Faserballenoberfläche positioniert und abgesenkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ballenabtragorgan (4) nach der Erkennung des Fremdkörpers angehoben und in Abhängigkeit der Fahrgeschwindigkeit des Ballenabtragmaschine (1) entlang den Faserballen (10 bis 13) wieder abgesenkt wird, um den Fremdkörper gezielt zu übergehen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar nach der Erkennung eines Fremdkörpers die Ballenabtragmaschine (1) angehalten, zurückgefahren, wieder angehalten und mit einer vorbestimmten Fahrgeschwindigkeit in die normale Fahrrichtung bewegt wird, um die Entfernungseinheit (8) oberhalb des Fremdkörpers zu positionieren und den Fremdkörper zu entfernen.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fremdkörper mittels eines Greifers (24) aus der Faserballenoberfläche heraus gegriffen und einem Abfallbehälter (25) übergeben wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Fremdkörper mittels eines Absaugmittels (35) oder eines Absaugrohrs (41) von der Faserballenoberfläche abgesaugt und mittels eines geeigneten Luftstroms in einen Abfallbehälter (25) weiterbefördert wird.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ballenabtragorgan (4) eine Fremdkörpererkennungseinheit (7) zum Feststellen von Fremdkörpern in der Faserballe oder an der Oberfläche der Faserballe und eine Fremdkörperentfernungseinheit (8) zum automatischen Entfernen von georteten Fremdkörpern vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdkörpererkennungseinheit (7) und die Fremdkörperentfernungseinheit (8) auf derselben Seite des Ballenabtragorgans (4) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdkörpererkennungseinheit (7) auf der einen Seite des Ballenabtragorgans (4) und die Fremdkörperentfernungseinheit (8) auf der anderen Seite des Ballenabtragorgans (4) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdkörperentfernungseinheit (8) auf einem Schlitten (26) quer zur Bewegungsrichtung des Ballenabtragmaschine (1) hin- und herbewegbar und auf- und abbewegbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdkörperentfernungseinheit (8) einen Greifer (24) umfasst.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdkörperentfernungseinheit (8) ein Absaugmittel (35) oder ein Absaugrohr (41) umfasst.
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