EP0639743B1 - Kochfeld - Google Patents

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EP0639743B1
EP0639743B1 EP94112654A EP94112654A EP0639743B1 EP 0639743 B1 EP0639743 B1 EP 0639743B1 EP 94112654 A EP94112654 A EP 94112654A EP 94112654 A EP94112654 A EP 94112654A EP 0639743 B1 EP0639743 B1 EP 0639743B1
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EP
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sensor
support plate
cover layer
cooking
field according
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EP0639743A2 (de
EP0639743A3 (de
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Henry Dipl.-Ing. Karlheinz
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
    • F24C15/105—Constructive details concerning the regulation of the temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/746—Protection, e.g. overheat cutoff, hot plate indicator
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/05—Heating plates with pan detection means

Definitions

  • the invention relates to a hob with a glass or glass-ceramic material existing support plate, on the At least one sensor is applied to the top.
  • the output power is common each heating unit to control the glass ceramic To protect overheating. This is done on the bottom surface of the glass ceramic material with a corresponding temperature Sensor measured.
  • This arrangement of the sensor proves turned out to be inconvenient, however, if due to the sensor supplied temperature information the output power of the Heating unit should be regulated to a user-selected To achieve cookware temperature and upright too receive.
  • Other measurands, such as weight of a cookware or the detection of liquid the support plate are in the arrangement of the sensor on the lower Surface of the support plate cannot be measured.
  • DE-A-38 37 096 provides for a sensor direct measurement of the cookware temperature, i.e. an arrangement the sensor on the top of the glass ceramic hob, taken into consideration. From a realization of this Idea is discouraged because it increases costs the manufacturing process made more complicated and by that The sensor protrudes beyond the hob at least to some extent Extent the benefits in terms of appearance and the Possibility of cleaning the otherwise smooth hob surface would be rendered obsolete.
  • DE-C-32 29 380 describes a radiant heater for electric cookers described with glass ceramic cover plates, where in Area of the cooking zone on the underside of cover plate two Sensors, namely a temperature sensor and a metal plate to determine the extent of the curvature of curved cookware, are located.
  • Glass ceramic cooktops are described in DE-GM-88 01 334.0. where that is on top of glass ceramic plates printed decor extreme mechanical stress therefore has grown and is perfectly visible remains because it is arranged in recesses in the footprint is.
  • the disadvantage of the prior art is in that, in contrast to the decor, sensors have so far only been used the underside of glass ceramic plates are arranged and this means that measured variables relating to the cookware are only indirect can measure.
  • sensors By arranging conductive sensors on the Underside of the support plate is also an electrical hazard Flashover from heating coil to sensor enlarged, resulting in dangerous operating conditions of the household appliance can lead.
  • the object of the present invention is therefore to direct sensing of measured values on the top the glass-ceramic plate by means of a sensor technology while overcoming the disadvantages inherent in the sensors above to enable.
  • This object is achieved in that a cover layer covering at least one sensor.
  • the application of the sensor itself on the top differs not from attaching the sensor to the bottom, so that the costs and the manufacturing process are identical in this regard are.
  • the sensors prefferably have connecting lines assigned and this also covered.
  • the sensors are advantageously in a surface area applied within this cooking zone.
  • a temperature sensor Spatially assigned area outside the cooking zone, to measure their residual heat.
  • first opaque top layer material and the material of the decorative coating advantageously simplifies the manufacturing process.
  • the the same purpose is used in a further preferred exemplary embodiment the replacement of the decorative coating with a first top layer.
  • the sensors over a large area and not on the linear design a sensor oriented covered with the top layer. It is expedient to use the first cover layer a clear second top layer is used so the geometric arrangement of the sensors below the Top layer remains recognizable.
  • the connecting lines are of the sensors to the edge of the support plate, the is covered by a frame surrounding the support plate, and from there with control electronics located below the support plate conductively connected.
  • FIG. 1 which is not to scale, shows the cooktop with a Support plate 1 made of glass-ceramic material by a slightly raised frame 2 is bordered. Below the Support plate 1 are several, not shown, e.g. electric radiators arranged. These are on the top cooking zones 3a, 3b, 3c corresponding to support plate 1, 3d assigned.
  • the cooking zones 3a, 3b, 3c, 3d get geometrical assigned devices as a reference number Arabic numeral and a lowercase letter a, b, c, d. there the reference number stands for the type of device, for example 7 for sensor.
  • the assignment of the device to the respective cooking zone 3a, 3b, 3c, 3d takes place via the trailing letters a, b, c or d.
  • Cooking zones 3a, 3b, 3c, 3d are on the top or footprint of the support plate 1 decorative coatings 4b, 4d of ceramic material in the form of circular or oval lines, a first cover layer 5a made from the same Material consists of the decorative coatings 4b, 4d and one first cover layer 5c or a second transparent Cover layer 6b applied from ceramic material.
  • the Cover layers 5a, 5c, 6b or further first cover layers 5b, 5b ', 5d, which consist of the same material as that Decorative coatings 4b, 4d also cover the sensors 7a, 7b, 7b ', 7c, 7d and their connecting lines 8a, 8b, 8b', 8c, 8d.
  • the materials of the Decorative coating 4b, 4d and the first cover layer 5a, 5b, 5b ', 5d may also be different. It is also possible the transparent second cover layer 6b e.g. with a To provide matting and thus the cooking zone 3b mark and do without the decorative coating 4b.
  • Each of the cover layers 5a, 5b, 5b ', 5c, 5d, 6b can also be multilayered.
  • the sensors 7a, 7b, 7b ', 7c, 7d are in thick-film technology applied as well as their connecting lines 8a, 8b, 8b ', 8c, 8d. It is also a realization of the sensors and connection lines possible in thin film technology if this is advantageous.
  • the connecting lines can expediently consist of a precious metal.
  • connection lines 8, 8b, 8b ', 8c, 8d do not lead to connection points shown on the top of the support plate 1, which are covered by the frame 2. From there are them with control electronics located under the support plate 1 conductive via edge connector (not shown) connected. The connection of sensor and control electronics can also be implemented capacitively or inductively if necessary his. Also at least one through hole in the support plate 1 for carrying out electrical lines is conceivable.
  • the temperature sensor 7a is on the Top of the support plate 1 applied, the temperature dependence of the ceramic hob material overheated Locations on the edge of the cooking zone 3a detected.
  • the thermistor 7b In the cooking zone 3b are the thermistor 7b and the piezoelectric weight sensor 7b 'and in the cooking zone 3c is the temperature sensor 7c in known double spiral form (DE-PS 40 22 845 C2) realized. This extends over the entire Cooking zone 3c and therefore covers almost every overheated area the cooking zone, but also covers a large proportion of the total area the cooking zone 3c.
  • the sensors 7a, 7b, 7b ', and 7c are each an area within the cooking zones 3a, 3b and 3c assigned.
  • the thermistor 7d is an area outside the cooking zone 3d assigned to its residual heat capture.
  • the selection of the measurands is not on the above-mentioned, but more information, e.g. the presence of liquid on the Support plate 1 or the presence of a cookware a cooking zone, if this is appropriate.
  • the temperature sensor 7a is with the first cover layer 5a covered.
  • the cover layer 5a is only on the sensor tracks themselves and not in between (see Fig. 3A).
  • the temperature dependence of the sensor 7a is therefore independent of the properties of the ceramic Top layer 5a.
  • the cover layer 5a replaces the decorative coating the cooking zone 3a.
  • a recess 9b formed and with the second cover layer 6b replenished is transparent so that the position of the two sensors 7b formed on the bottom of the recess 9b and 7b 'remains visible, as can be seen in Fig. 1. So is the operator is able to use the point-measuring sensors 7b and 7b 'to use correctly. It can be beneficial the areal expansion of the recess 9b and second cover layer 6b on the areal expansions the sensors 7b, 7b 'and their connecting lines 8b, 8b' limit.
  • the spiral temperature sensor 7c At the bottom of a recess 9c in the cooking zone 3c is the spiral temperature sensor 7c applied.
  • the deepening 9c is filled with the first cover layer 5c, which the decorative coating of the cooking zone 3c replaced.
  • the recess 9c itself can also only have a double spiral shape according to the linear design of the Sensor 7c be formed in the support plate 1.
  • the connecting lines 8d of the temperature sensor 7d are on Bottom of a recess 9d applied.
  • the recess 9d is suitably shaped by laser beams, but can, for example can also be done by machining or in the support plate be etched. There can also be two wells for the two connecting lines 8d are formed.
  • the transition from the first cover layer 5d, which fills the depression 9d, is stepless to the surface of the glass ceramic plate 1 realized (see Fig. 3B).

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Description

Die Erfindung betrifft ein Kochfeld mit einer aus Glas oder glaskeramischem Material bestehenden Tragplatte, auf deren Oberseite mindestens ein Sensor aufgebracht ist.
Bei Glaskeramik-Kochfeldern ist es üblich, die Ausgangsleistung jeder Heizeinheit zu steuern, um die Glaskeramik vor Überhitzung zu schützen. Dazu wird an der unteren Oberfläche des Glaskeramikmaterials die Temperatur mit einem entsprechenden Sensor gemessen. Diese Anordnung des Sensors erweist sich jedoch als ungünstig, wenn aufgrund der von dem Sensor gelieferten Temperatur-Information die Ausgangsleistung der Heizeinheit geregelt werden soll, um eine vom Benutzer gewählte Kochgeschirr-Temperatur zu erzielen und aufrecht zu erhalten. Andere Meßgrößen, wie beispielsweise das Gewicht eines Kochgeschirrs oder das Erkennen von Flüssigkeit auf der Tragplatte sind bei der Anordnung des Sensors an der unteren Oberfläche der Tragplatte nicht meßbar.
In der DE-A-38 37 096 wird ein Vorsehen eines Sensors zum direkten Messen der Kochgeschirr-Temperatur, also eine Anordnung des Sensors auf der Oberseite des Glaskeramik-Kochfeldes, in Betracht gezogen. Von einer Realisierung dieser Idee wird aber abgeraten, weil dadurch die Kosten erhöht, der Fertigungsprozeß komplizierter gemacht und durch das Vorstehen des Sensors über das Kochfeld wenigstens in gewissem Ausmaß die Vorteile hinsichtlich des Aussehens und der Reinigungsmöglichkeit der ansonsten glatten Kochfeldoberfläche hinfällig gemacht würden.
In der DE-C-32 29 380 ist ein Strahlungsheizer für Elektroherde mit Glaskeramik-Deckplatten beschrieben, wobei sich im Bereich der Kochzone an der Unterseite der Deckplatte zwei Sensoren, nämlich ein Temperaturfühler und eine Metallplatte zum Bestimmen des Ausmaßes der Wölbung gewölbter Kochgeschirre, befinden.
In dem DE-GM-88 01 334.0 sind Glaskeramik-Kochfelder beschrieben, bei denen das auf die Oberseite von Glaskeramikplatten aufgedruckte Dekor extremen mechanischen Beanspruchungen deshalb gewachsen ist und einwandfrei sichtbar bleibt, weil es in Vertiefungen in der Stellfläche angeordnet ist.
Aus der EP-A 0 522 345 ist eine Lösung bekannt, bei der der Sensor an der Unterseite der Glaskeramik-Kochfläche angebracht wird. Dabei wird der Sensor mit Mikanitplatten abgedeckt, was an der Oberfläche eines Kochfeldes völlig unbrauchbar ist.
Der Nachteil des Standes der Technik besteht zusammenfassend darin, daß Sensoren im Unterschied zum Dekor bisher nur an der Unterseite von Glaskeramikplatten angeordnet sind und dadurch das Kochgeschirr betreffende Meßgrößen nur indirekt messen können. Durch die Anordnung leitender Sensoren an der Unterseite der Tragplatte ist zudem die Gefahr eines elektrischen Überschlags von der Heizwendel zum Sensor vergrößert, was zu gefährlichen Betriebszuständen des Hausgerätes führen kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine direkte Abfühlung von Meßgrößen an der Oberseite der Glaskeramikplatte mittels einer Sensorik unter Überwindung der den obenliegenden Sensoren anhaftenden Nachteilen zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeweils eine Deckschicht den mindestens einen Sensor bedeckt. Das Aufbringen des Sensors selbst auf die Oberseite unterscheidet sich nicht vom Aufbringen des Sensors auf die Unterseite, so daß die Kosten und der Fertigungsprozeß diesbezüglich identisch sind.
Zweckmäßigerweise sind den Sensoren jeweils Anschlußleitungen zugeordnet und diese ebenfalls bedeckt. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind Sensoren und Anschlußleitungen auf dem Boden mindestens einer in die Oberseite der Tragplatte eingearbeiteten Vertiefung aufgebracht, wobei die die Vertiefung ausfüllende Deckschicht nicht über die Oberseite der Tragplatte hervorsteht. So sind Sensoren und Anschlußleitungen auch extremen Beanspruchungen gewachsen und das Kochfeld besitzt weiterhin alle Vorteile hinsichtlich des Aussehens und der Reinigungsmöglichkeiten des Glaskeramik-Kochfeldes.
Zum Erfassen von mit einer bestimmten Kochzone bzw. dem dort abgestellten Kochgeschirr in Zusammenhang stehenden Meßgrößen sind die Sensoren vorteilhafterweise in einem Flächenbereich innerhalb dieser Kochzone aufgebracht. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Temperatursensor einem Flächenbereich außerhalb der Kochzone räumlich zugeordnet, um deren Restwärme messen zu können.
Durch die Identität eines ersten undurchsichtigen Deckschichtmaterials und des Materials der Dekorbeschichtung ist in vorteilhafter Weise der Fertigungsprozeß vereinfacht. Dem selben Zweck dient in einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel das Ersetzen der Dekorbeschichtung durch eine erste Deckschicht.
Zur weiteren Vereinfachung des Fertigungsprozesses werden die Sensoren großflächig und nicht an der linienmäßigen Ausgestaltung eines Sensors orientiert mit der Deckschicht bedeckt. Dabei wird zweckmäßigerweise mittels der ersten Deckschicht eine durchsichtige zweite Deckschicht verwendet, damit die geometrische Anordnung der Sensoren unterhalb der Deckschicht erkennbar bleibt.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Anschlußleitungen der Sensoren an den Rand der Tragplatte geführt, der von einem die Tragplatte umziehenden Rahmen bedeckt ist, und von dort mit einer unterhalb der Tragplatte liegenden Steuerelektronik leitend verbunden.
Nachfolgend sind anhand der Figuren Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kochfeldes und besonders vorteilhafte Weiterbildungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels des Kochfeldes,
Fig. 2
eine Querschnittsansicht, gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1 und
Fog. 3a und 3b
vergrößert Darstellungen von Ausschnitten aus Fig. 2.
Die nicht maßstäbliche Figur 1 zeigt das Kochfeld mit einer Tragplatte 1 aus glaskeramischem Material, die von einem leicht erhabenen Rahmen 2 eingefaßt ist. Unterhalb der Tragplatte 1 sind mehrere, nicht weiter dargestellte, z.B. elektrische Heizkörper angeordnet. Diesen sind an der Oberseite der Tragplatte 1 entsprechende Kochzonen 3a, 3b, 3c, 3d zugeordnet.
Im weiteren erhalten den Kochzonen 3a, 3b, 3c, 3d geometrisch zugeordnete Vorrichtungen als Bezugszeichen eine arabische Ziffer und einen Kleinbuchstaben a, b, c, d. Dabei steht die Bezugsziffer für die Art der Vorrichtung, beispielsweise 7 für Sensor. Die Zuordnung der Vorrichtung zur jeweiligen Kochzone 3a, 3b, 3c, 3d erfolgt über den nachgestellten Buchstaben a, b, c oder d.
Zur Markierung oder Kennzeichnung der den Heizkörpern entprechenden Kochzonen 3a, 3b, 3c, 3d sind auf der Oberseite oder Stellfläche der Tragplatte 1 Dekorbeschichtungen 4b, 4d aus keramischem Material in Form von kreisförmigen oder ovalen Linien, eine erste Deckschicht 5a, die aus demselben Material besteht wie die Dekorbeschichtungen 4b, 4d und eine erste Deckschicht 5c oder eine zweite durchsichtige Deckschicht 6b aus keramischem Material aufgebracht. Die Deckschichten 5a, 5c, 6b oder weitere erste Deckschichten 5b, 5b', 5d, die aus demselben Material bestehen wie die Dekorbeschichtungen 4b, 4d bedecken zudem die Sensoren 7a, 7b, 7b', 7c, 7d und deren Anschlußleitungen 8a, 8b, 8b', 8c, 8d. Wenn es vorteilhaft ist, können die Materialien der Dekorbeschichtung 4b, 4d und der ersten Deckschicht 5a, 5b, 5b', 5d auch unterschiedlich sein. Weiterhin ist es möglich, die durchsichtige zweite Deckschicht 6b z.B. mit einer Mattierung zu versehen und somit die Kochzone 3b zu markieren und auf die Dekorbeschichtung 4b zu verzichten. Jede der Deckschichten 5a, 5b, 5b', 5c, 5d, 6b kann auch mehrschichtig sein.
Die Sensoren 7a, 7b, 7b', 7c, 7d sind in Dickschichttechnik aufgebracht wie auch deren Anschlußleitungen 8a, 8b, 8b', 8c, 8d. Es ist auch eine Realisierung der Sensoren und Anschlußleitungen in Dünnschichttechnik möglich, wenn dies vorteilhaft ist. Die Anschlußleitungen können zweckmäßigerweise aus einem Edelmetall bestehen.
Die Anschlußleitungen 8, 8b, 8b', 8c, 8d führen zu nicht gezeigten Anschlußpunkten auf der Oberseite der Tragplatte 1, die von dem Rahmen 2 verdeckt sind. Von dort aus sind sie mit einer unter der Tragplatte 1 liegenden Steuerelektronik über Randsteck-Verbinder (nicht gezeigt) leitend verbunden. Die Verbindung von Sensor und Steuerelektronik kann gegebenenfalls auch kapazitiv oder induktiv realisiert sein. Auch mindestens ein Durchgangsloch in der Tragplatte 1 zur Durchführung elektrischer Leitungen ist denkbar.
In der Kochzone 3a ist der Temperatursensor 7a auf der Oberseite der Tragplatte 1 aufgebracht, der über die Temperaturabhängigkeit des Glaskeramik-Kochfeld-Materials überhitzte Stellen am Rand der Kochzone 3a erfaßt. In der Kochzone 3b sind der Thermistor 7b und der piezoelektrische Gewichtssensor 7b' und in der Kochzone 3c ist der Temperatursensor 7c in bekannter Doppelspiralform (DE-PS 40 22 845 C2) realisiert. Dieser erstreckt sich über die gesamte Kochzone 3c und erfaßt daher nahezu jede überhitzte Stelle der Kochzone, deckt aber auch einen großen Anteil der Gesamtfläche der Kochzone 3c ab. Die Sensoren 7a, 7b, 7b', und 7c sind jeweils einem Bereich innerhalb der Kochzonen 3a, 3b und 3c zugeordnet. Der Thermistor 7d ist einem Bereich außerhalb der Kochzone 3d zugeordnet, um deren Restwärme zu erfassen. Die Auswahl der Meßgrößen ist nicht auf die Genannten beschränkt, sondern es können weitere Informationen, z.B. das Vorhandensein von Flüssigkeit auf der Tragplatte 1 oder das Vorhandensein eines Kochgeschirrs auf einer Kochzone, erfaßt werden, wenn dies zweckmäßig ist.
In der nicht maßstäblichen Schnittansicht in Figur 2 sind die an der Oberseite der Tragplatte 1 angeordneten Sensoren (7a, 7c), die Anschlußleitungen (8d), die Dekorbeschichtung (4b) und die ersten sowie zweiten Deckschichten (5a, 5c, 5d, 6b) gezeigt.
Der Temperatursensor 7a ist mit der ersten Deckschicht 5a bedeckt. Dabei ist die Deckschicht 5a nur auf den Sensorbahnen selbst und nicht in Zwischenräumen davon aufgebracht (siehe Fig. 3A). Die Temperaturabhängigkeit des Sensors 7a ist deshalb unabhängig von den Eigenschaften der keramischen Deckschicht 5a. Die Deckschicht 5a ersetzt die Dekorbeschichtung der Kochzone 3a.
In der Kochzone 3b, die durch die aufgedruckte, kreisförmige Dekorbeschichtung 4b gekennzeichnet ist, ist eine Vertiefung 9b ausgeformt und mit der zweiten Deckschicht 6b aufgefüllt. Diese ist durchsichtig, damit die Position der beiden am Boden der Vertiefung 9b angeformten Sensoren 7b und 7b' sichtbar bleibt, wie in Fig. 1 zu sehen ist. So ist der Bediener in der Lage, die punktuell messenden Sensoren 7b und 7b' korrekt zu verwenden. Es kann vorteilhaft sein, die flächenmäßige Ausdehnung der Vertiefung 9b und der zweiten Deckschicht 6b auf die flächenmäßigen Ausdehnungen der Sensoren 7b, 7b' und deren Anschlußleitungen 8b, 8b' zu begrenzen.
Am Boden einer Vertiefung 9c in der Kochzone 3c ist der spiralförmige Temperatursensor 7c aufgebracht. Die Vertiefung 9c ist mit der ersten Deckschicht 5c aufgefüllt, welche die Dekorbeschichtung der Kochzone 3c ersetzt. Alternativ dazu kann die Vertiefung 9c selbst auch nur doppelspiralförmig entsprechend der linienmäßigen Ausgestaltung des Sensors 7c in der Tragplatte 1 ausgeformt sein.
Die Anschlußleitungen 8d des Temperatursensors 7d sind am Boden einer Vertiefung 9d aufgebracht. Die Vertiefung 9d ist durch Laserstrahlen geeignet ausgeformt, kann aber beispielsweise auch spanabhebend erfolgen oder in die Tragplatte geätzt sein. Es können auch zwei Vertiefungen für die zwei Anschlußleitungen 8d ausgeformt sein. Der Übergang von der ersten Deckschicht 5d, die die Vertiefung 9d ausfüllt, zu der Oberfläche der Glaskeramikplatte 1 ist stufenlos realisiert (siehe Fig. 3B).

Claims (9)

  1. Kochfeld mit einer aus Glas oder glaskeramischem Material bestehenden Tragplatte (1), auf deren Oberseite mindestens ein Sensor (7a, 7b, 7b', 7c, 7d) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Deckschicht (5a, 5c, 5d, 6b) den mindestens einen Sensor (7a, 7b, 7b', 7c, 7d) bedeckt, und daß die Deckschicht (5a, 5b, 5b', 5d) aus demselben Material besteht wie eine Dekorbeschichtung (4b, 4d) der Tragplatte (1).
  2. Kochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem des mindestens einen Sensors (7a, 7b, 7b', 7c, 7d) Anschlußleitungen (8a, 8b, 8b', 8c, 8d) zugeordnet sind, die jeweils von der Deckschicht (5a, 5b, 5b', 5c, 5d, 6b) bedeckt sind.
  3. Kochfeld nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Sensor (7b, 7b', 7c, 7d) und die Anschlußleitungen (8b, 8b', 8c, 8d) in mindestens einer in die Oberseite der Tragplatte (1) eingearbeiteten Vertiefung (9b, 9c, 9d) aufgebracht sind, und daß die jeweils auf den mindestens einen Sensor (7b, 7b', 7c, 7d) und die Anschlußleitungen (8b, 8b', 8c, 8d) aufgebrachte Deckschicht (5b, 5b', 5c, 5d, 6b) nicht über die Oberfläche der Tragplatte (1) hervorsteht.
  4. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Sensor (7a, 7b, 7b', 7c) jeweils einem Flächenbereich innerhalb einer Kochzone (3a, 3b, 3c) geometrisch aufgebracht zugeordnet ist.
  5. Kochfeld nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Sensor (7d) jeweils einer Kochzone (3d) geometrisch zugeordnet ist, aber in einem Flächenbereich außerhalb der Kochzone (3d) aufgebracht ist.
  6. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (5c, 6b) über die durch die linienmäßige Ausgestaltung des mindestens einen Sensors (7b, 7b', 7c) vorgegebenen Flächen hinaus Flächenbereiche auf der Tragplatte (1) bedeckt.
  7. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl der Deckschichten (5a, 5b, 5b', 5c, 5d, 6b) nebeneinander auf der Tragplatte (1) aufgebracht ist und diese wahlweise eine undurchsichtige erste Deckschicht (5a, 5b, 5b', 5c, 5d) oder eine durchsichtige zweite Deckschicht (6b) sind.
  8. Kochfeld nach Anspruch 4 in Verbindung mit Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Deckschicht (5a, 5c), die den dem Flächenbereich innerhalb der Kochzone (3a, 3c) zugeordneten Sensor (7a, 7c) bedeckt, die Dekorbeschichtung dieser Kochzone (3a, 3c) ersetzt.
  9. Kochfeld nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleitungen (8a, 8b, 8b', 8c, 8d) an den Rand der Tragplatte (1) bis in den Bereich eines die Tragplatte (1) umziehenden Rahmens (2) geführt sind und von dort mit einer unter der Tragplatte (1) liegenden Steuerelektronik leitend verbunden sind.
EP94112654A 1993-08-18 1994-08-12 Kochfeld Expired - Lifetime EP0639743B1 (de)

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DE9312369U 1993-08-18
DE9312369U DE9312369U1 (de) 1993-08-18 1993-08-18 Kochfeld

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EP0639743A2 EP0639743A2 (de) 1995-02-22
EP0639743A3 EP0639743A3 (de) 1998-11-25
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