EP0641576B1 - Fersenbacken für eine Sicherheitsskibindung - Google Patents

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EP0641576B1
EP0641576B1 EP94113165A EP94113165A EP0641576B1 EP 0641576 B1 EP0641576 B1 EP 0641576B1 EP 94113165 A EP94113165 A EP 94113165A EP 94113165 A EP94113165 A EP 94113165A EP 0641576 B1 EP0641576 B1 EP 0641576B1
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EP
European Patent Office
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housing
arm
connecting link
heel holder
spring
Prior art date
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EP94113165A
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English (en)
French (fr)
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EP0641576A1 (de
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Johann Zotter
Friedrich Leichtfried
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HTM Sport und Freizeitgerate GmbH
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HTM Sport und Freizeitgerate GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C9/00—Ski bindings
    • A63C9/005—Ski bindings with means for adjusting the position of a shoe holder or of the complete binding relative to the ski

Definitions

  • the invention relates to a heel shoe for a safety ski binding with a housing on which a sole holder is pivotally mounted, which is acted upon by at least one release spring that can be preset via an adjusting screw, and with a ski-fixed base plate on which the housing is guided in a longitudinally displaceable manner, the longitudinal position of the housing is adjustable with respect to the base plate by means of a latching, spindle, or the like which can be supported on the housing, and a substantially horizontally arranged thrust spring is provided in the housing, which has one end on the latching, spindle, or the like and with the other end on a rotatably mounted in the housing two-armed cam lever which is connected via one of its arms by means of a connecting piece with the adjusting screw of the release spring and engages with the second arm on the thrust spring.
  • a heel shoe of the type mentioned above is known and commercially available under the brand name Marker VECS system.
  • the preload of the thrust spring is preset simultaneously with the setting of the release spring.
  • an angle piece is interposed on the adjusting screw-side mounting of the release spring, which transfers the position of this adjusting screw to a cam lever, which acts on the thrust spring with its second lever arm designed as a cam.
  • the cam-shaped design, in particular of the second lever arm enables a non-linear coupling of the setting of the two spring preloads, so that the thrust spring is automatically set in the correct ratio when the trigger spring is set. This is particularly important in rental and sales due to the quicker setting of the binding. This also increases safety, since incorrect settings of the thrust spring can be prevented.
  • the cam lever is arranged vertically at the front end of the thrust spring and is pivotably mounted about a pin running horizontally through the binding housing.
  • the angle arm acting on the cam lever is frame-shaped and is guided horizontally below the release spring.
  • a heel shoe for a safety binding has become known from AT-PS 353 145, in which the setting of the release spring is transmitted to the thrust spring via a vertically arranged two-armed lever.
  • a disadvantage of this device is, on the one hand, that this setting is only transmitted linearly, but, on the other hand, that, as with the heel shoe described above, a considerable overall height is achieved. This can be seen very clearly on the basis of the embodiments represented in this document.
  • cam lever has stub axles formed on both sides, which are supported on bearing shells lying one above the other and formed in the housing.
  • cam lever can be produced in one piece with its pivot axis, as a result of which both the production and the assembly of such a heel shoe are considerably simpler and cheaper.
  • the connecting piece guided on the side of the housing is of an angular configuration, a first angle arm running essentially horizontally and the second angle arm running essentially vertically. This guarantees a space-saving design of the connector with high strength.
  • connection piece Good guidance of the connecting piece is achieved in that the horizontally extending first angle arm of the connecting piece is guided in a slot which is formed by a lateral housing wall and a partition wall provided on the side of the thrust spring. This guidance is further improved in that the vertically arranged second angle arm of this connecting piece is guided in a horizontal slot provided in the housing wall.
  • This goal is achieved in that the front end of the slot forms a stop on which the vertically arranged second angle arm of the connecting piece rests when the maximum possible preload of the release spring is set via the adjusting screw, the maximum possible preload of the thrust spring being fixed at the same time .
  • the horizontally arranged first angle arm of the connecting piece is designed at its end in the form of a fork, the free end of the first arm of the cam lever being arranged between the two fork tines. This measure ensures particularly good guidance of the cam lever on the connecting piece.
  • an embodiment is also particularly advantageous in which the connecting piece is connected via an intermediate piece to the adjusting screw, on which the release spring is mounted and on which a pointer for indicating the set pretension of the release spring is arranged.
  • the connecting piece has a horizontal nose, which is mounted in a recess of the intermediate piece provided in the region of the housing wall.
  • the heel shoe according to the invention shown in FIGS. 1 to 3 consists of a housing 1 on which a sole holder (indicated by dash-dotted lines) is pivotally mounted about an axis 2, this sole holder being acted upon by the release spring 4 via a slide 3.
  • the release spring 4 consists in the present case of two concentrically nested springs 4a, 4b, the front end of which is supported on the slide 3.
  • the rear end of these springs 4a, 4b is mounted on an intermediate piece 5 secured against rotation, which is connected via a thread 6 to the adjusting screw 7, which is mounted on the rear transverse wall 8 of the housing 1 and can be actuated through an opening 9 of this housing.
  • a pointer 10 Arranged on the upper part of the intermediate piece 5 is a pointer 10, which can be viewed via a recess 11 provided on the upper housing part.
  • the adjusting screw 7 When the adjusting screw 7 is actuated, for example by means of a screwdriver, the intermediate piece 5 is moved horizontally by the screw action of the thread 6 along the central adjusting screw 7, as a result of which the desired pretensioning of the release spring 4 can be set.
  • the setting made can be read from the position of the pointer 10.
  • a thrust spring 12 is also arranged in the housing 1, the rear end of which is supported on a catch 13 which cooperates with a ski-fixed base plate (not shown here) on which the housing 1 is guided in a longitudinally displaceable manner.
  • this latching 13 consists of a short spindle 14 which is latched to the ski-fixed base plate with longitudinal teeth (not shown here).
  • This short spindle 14 is supported on a stop 15 fixed to the housing and has an actuation extension 16 which projects out of the housing to the rear.
  • the short spindle 14 can be rotated, for example by means of a screwdriver, the housing being moved horizontally forwards or backwards with respect to the base plate.
  • a cylindrical extension 17 is formed, by means of which the rear end of the thrust spring 12 is held.
  • the front end of the thrust spring 12 is mounted on a spring support plate 18 on a horizontally arranged two-armed cam lever 19, which is connected to the intermediate piece 5 via an angular connecting piece 20 guided laterally in the housing.
  • the two-armed cam lever 19 shown in FIG. 4 has two integrally formed stub axles 21a, 21b which are mounted on two bearing shells which are formed essentially one above the other in the housing 1, as a result of which the cam lever 19 can be pivoted about an essentially vertical axis.
  • the first lever arm 23 of the cam lever 19 is on the front End of a horizontally arranged first angle arm 24 of the connecting piece 20 is mounted.
  • the horizontal first angle arm 24 is guided in a slot which is formed by the adjacent side housing wall and a partition wall (not shown) which is arranged laterally of the thrust spring in the longitudinal direction of the heel shoe.
  • the front end of this horizontal first angle arm 24 is designed in the form of a fork 25a, 25b, which forms a recess for mounting this first lever arm 23.
  • the second angle arm 26 of the connecting piece 20 extends essentially vertically upward from the rear end of the first angle arm 24 and is guided in a slot 27 provided in the housing wall.
  • the upper end of the second vertical angle arm 26 has a horizontal nose 28 to the rear, which is mounted in a recess 29 of the intermediate piece 5.
  • the front end of the slot 27 forms a stop 30, which limits the setting of the bias of the release spring 4 or the thrust spring 12.
  • the shape of the cam 22 depends on the extent to which a change in the preload of the release spring 4 is to be transmitted to the thrust spring 12 and is generally determined empirically for each type of binding. This means that the second arm 22 of the cam lever 19 may also have a shape other than that of a cam within the scope of this disclosure.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Fersenbacken für eine Sicherheitsskibindung mit einem Gehäuse, an welchem ein Sohlenhalter schwenkbar gelagert ist, der von zumindest einer, über eine Einstellschraube voreinstellbaren Auslösefeder beaufschlagt ist, und mit einer skifesten Basisplatte, an welcher das Gehäuse längsverschieblich geführt wobei die Längsposition des Gehäuses bezüglich der Basisplatte mittels einer an dem Gehäuse abstützbaren Verrastung, Spindel, od. dgl. einstellbar ist und in dem Gehäuse weiters eine im wesentlichen horizontal angeordnete Schubfeder vorgesehen ist, welche mit einem Ende an der Verrastung, Spindel, od. dgl. und mit dem anderen Ende an einem, in dem Gehäuse drehbar gelagerten zweiarmigen Nockenhebel gelagert ist, der über einem seiner Arme mittels eines Verbindungsstückes mit der Einstellschraube der Auslösefeder verbunden ist und mit seinem zweiten Arm an der Schubfeder angreift.
  • Ein Fersenbacken der oben genannten Art ist bekannt und im Handel unter der Markenbezeichnung Marker VECS-System erhältlich. Bei einem solchen wird die Vorspannung der Schubfeder gleichzeitig mit der Einstellung der Auslösefeder voreingestellt. Zu diesem Zweck ist an der einstellschraubenseitigen Lagerung der Auslösefeder ein Winkelstück zwischengelagert, welches die Position dieser Einstellschraube auf einen Nockenhebel überträgt, welcher mit seinem zweiten, als Nocke ausgebildeten Hebelarm an der Schubfeder wirkt. Die nockenförmige Ausbildung insbesondere des zweiten Hebelarmes ermöglicht eine nichtlineare Kopplung der Einstellung der beiden Federvorspannungen, sodaß die Schubfeder automatisch bei Einstellen der Auslösefeder im richtigen Verhältnis dazu miteingestellt wird. Das ist besonders im Verleih und Verkauf aufgrund der rascheren Einstellung der Bindung von besonderer Bedeutung. Überdies erhöht sich dadurch die Sicherheit, da fehlerhafte Einstellungen der Schubfeder verhindert werden können. Der Nockenhebel ist vertikal an dem vorderen Ende der Schubfeder angeordnet und um einen horizontal durch das Bindungsgehäuse verlaufenden Stift schwenkbar gelagert. Der an dem Nockenhebel wirkende Winkelarm ist rahmenförmig ausgebildet und unterhalb der Auslösefeder horizontal geführt. Ein wesentlicher Nachteil dieser Vorrichtung daß das Verbindungstück zwischen der Schub- und Auslösefeder angeordnet ist, wodurch die Bauhöhe des Fersenbackens vergrößert ist. Das steht in einem erheblichen Widerspruch zu der ständig gestellten Forderung nach einem kompakt, insbesondere niedrig gebauten Fersenbacken. Überdies ist die Herstellung und der Zusammenbau eines solchen Fersenbackens aufgrund der Lagerung des Nockenhebels an dem horizontalen, durch das Gehäuse geführten Stift besonders aufwendig.
  • Weiters ist aus der AT-PS 353 145 ein Fersenbacken für eine Sicherheitsbindung bekannt geworden, bei welchem die Einstellung der Auslösefeder über einen vertikal angeordneten zweiarmigen Hebel auf die Schubfeder übertragen wird. Ein Nachteil dieser Vorrichtung liegt einerseits darin, daß die Übertragung dieser Einstellung nur linear erfolgt, andererseits aber auch darin, daß, wie bei dem oben beschriebenen Fersenbacken, eine erhebliche Bauhöhe erreicht wird. Anhand der in diesem Dokument dargestellten Ausführungsformen ist dies sehr deutlich zu sehen.
  • Deshalb ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen bekannten Fersenbacken so zu verbessern, daß eine besonders kompakte Bauweise, eine kostengünstige Herstellung und ein einfacher Zusammenbau ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird mittels eines Fersenbackens der eingangs genannten Art gelöst, bei welchem der Nockenhebel horizontal liegend angeordnet und um eine vertikale Achse an dem Gehäuse schwenkbar gelagert ist und bei welchem das Verbindungsstück im Bereich einer Seitenwand des Gehäuses angeordnet ist. Dadurch wird die Bauhöhe eines solchen Fersenbackens erheblich verringert.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist jene, bei welcher der Nockenhebel zu beiden Seiten angeformte Achsstummel aufweist, welche an übereinander liegenden, in dem Gehäuse ausgeformten Lagerschalen gelagert sind. Dadurch kann der Nockenhebel einstückig mit seiner Schwenkachse hergestellt werden, wodurch sowohl die Herstellung als auch der Zusammenbau eines solchen Fersenbackens erheblich einfacher und billiger ist.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das seitlich am Gehäuse geführte Verbindungsstück winkelförmig ausgebildet, wobei ein erster Winkelarm im wesentlichen horizontal und der zweite Winkelarm im wesentlichen vertikal verläuft. Dies garantiert eine platzsparende Bauweise des Verbindungsstückes bei gleichzeitig hoher Festigkeit.
  • Eine gute Führung des Verbindungsstückes wird dadurch erzielt, daß der horizontal verlaufende erste Winkelarm des Verbindungsstückes in einem Schlitz geführt ist, der durch eine seitliche Gehäusewand und einer seitlich der Schubfeder vorgesehene Trennwand gebildet ist. Diese Führung wird weiters dadurch verbessert, daß der vertikal angeordnete zweite Winkelarm dieses Verbindungsstückes in einem in der Gehäusewand vorgesehenen horizontalen Schlitz geführt ist.
  • Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung, gleichzeitig mit der Übertragung der Einstellung der Auslösefeder auf die Schubfeder einen Anschlag für die Maximaleinstellung der Vorspannung dieser Auslöse- bzw. Schubfeder zu schaffen. Nach dem Stand der Technik war es bisher immer nötig, das vordere Ende der Einstellschraube nach dem Einbau zu vernieten, um zu verhindern, daß die Auslösefeder über ein bestimmtes Maß eingestellt wird.
  • Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß das vordere Ende des Schlitzes einen Anschlag bildet, an welchem der vertikal angeordnete zweite Winkelarm des Verbindungsstückes anliegt, wenn über die Einstellschraube die maximal mögliche Vorspannung der Auslösefeder eingestellt ist, wobei gleichzeitig die maximal mögliche Vorspannung der Schubfeder festgelegt ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der horizontal angeordnete erste Winkelarm des Verbindungsstückes an seinem Ende in Form einer Gabel ausgebildet, wobei das freie Ende des ersten Arms des Nockenhebels zwischen den beiden Gabelzinken angeordnet ist. Diese Maßnahme gewährleistet eine besonders gute Führung des Nockenhebels an dem Verbindungsstück.
  • Aus praktischer Sicht ist weiters ist eine Ausführungsform besonders vorteilhaft, bei welcher das Verbindungsstück über ein Zwischenstück mit der Einstellschraube verbunden ist, an welchem die Auslösefeder gelagert ist und an welchem ein Zeiger zur Anzeige der eingestellten Vorspannung der Auslösefeder angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist es von Vorteil, wenn das Verbindungsstück eine horizontale Nase aufweist, welche in einer in dem Bereich der Gehäusewand vorgesehenen Ausnehmung des Zwischenstücks gelagert ist.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren näher erläutert, wobei die Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fersenbackens,
    Fig. 2
    eine schematische Teilansicht des in Fig. 1 dargestellten Fersenbackens von oben betrachtet,
    Fig. 3
    eine schematische Teilansicht des in Fig. 1 dargestellten Fersenbackens von hinten betrachtet,
    Fig. 4
    eine Draufsicht a) und Seitenansicht b) eines Nockenhebels zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Fersenbacken
  • Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte erfindungsgemäße Fersenbacken besteht aus einen, Gehäuse 1, an welchem in bekannter Weise ein (strichpunktiert angedeuteter) Sohlenhalter um eine Achse 2 schwenkbar gelagert ist, wobei dieser Sohlenhalter über einen Schieber 3 von der Auslösefeder 4 beaufschlagt ist. Die Auslösefeder 4 besteht im vorliegenden Fall aus zwei konzentrisch ineinander geschachtelten Federn 4a, 4b, deren vorderes Ende an dem Schieber 3 abgestützt ist. Das hintere Ende dieser Federn 4a, 4b ist an einem gegen Verdrehen gesicherten Zwischenstück 5 gelagert, welches über ein Gewinde 6 mit der Einstellschraube 7 verbunden ist, die an der hinteren Querwand 8 des Gehäuses 1 gelagert und durch eine Öffnung 9 dieses Gehäuses betätigbar ist. An dem Oberteil des Zwischenstückes 5 ist ein Zeiger 10 angeordnet, welcher über eine an dem Gehäuseoberteil vorgesehene Ausnehmung 11 einsehbar ist. Bei Betätigen der Einstellschraube 7, beispielsweise mittels eines Schraubenziehers, wird das Zwischenstück 5 durch die Schraubenwirkung des Gewindes 6 entlang der zentralen Einstellschraube 7 horizontal bewegt, wodurch die gewünschte Vorspannung der Auslösefeder 4 einstellbar ist. Die vorgenommene Einstellung ist an der Stellung des Zeigers 10 ablesbar.
  • Unterhalb der Auslösefeder 4 ist in dem Gehäuse 1 weiters eine Schubfeder 12 angeordnet, deren hinteres Ende an einer Verrastung 13 abgestützt ist, welche mit einer (hier nicht dargestellten) skifesten Basisplatte zusammenwirkt, an welcher das Gehäuse 1 längsverschieblich geführt ist. Mittels dieser Verrastung 13 ist die Grundposition des Fersenbackens in Abhängigkeit von der Größe des Skischuhes einstellbar. Im vorliegenden Fall besteht diese Verrastung 13 aus einer kurzen Spindel 14 welche mit einer (hier nicht dargestellten) Längsverzahnung an der skifesten Basisplatte verrastet ist. Diese kurze Spindel 14 ist an einem gehäusefesten Anschlag 15 nach hinten abgestützt und weist einen Betätigungsfortsatz 16 auf, der nach hinten aus dem Gehäuse ragt. Durch diesen Betätigungsfortsatz 16 kann die kurze Spindel 14, beispielsweise mittels eines Schraubenziehers, gedreht werden, wobei das Gehäuse bezüglich der Basisplatte horizontal nach vorne oder nach hinten bewegt wird. An dem vorderen Ende der Spindel 14 ist ein zylindrischer Fortsatz 17 ausgebildet, mittels welchem das hintere Ende der Schubfeder 12 gehalten wird. Das vordere Ende der Schubfeder 12 ist über einen Federabstützteller 18 an einem horizontal angeordneten zweiarmigen Nockenhebel 19 gelagert, der über ein in dem Gehäuse seitlich geführtes winkelförmiges Verbindungsstück 20 mit dem Zwischenstück 5 verbunden ist.
  • Der in Figur 4 dargestellte zweiarmige Nockenhebel 19 weist zwei angeformte Achsstummel 21a, 21b auf, welche an zwei im wesentlichen übereinander in dem Gehäuse 1 ausgebildeten Lagerschalen gelagert sind, wodurch der Nockenhebel 19 um eine im wesentlichen vertikale Achse verschwenkbar ist. Der erste Hebelarm 23 des Nockenhebels 19 ist an dem vorderen Ende eines horizontal angeordneten ersten Winkelarmes 24 des Verbindungsstückes 20 gelagert. Der als Nocke ausgebildete zweite Arm 22 des Nockenhebels 19 wirkt über den Federabstützteller 18 an der Schubfeder 12 und überträgt die Voreinstellung der Auslösefeder 4 in einem durch die Form der Nocke (Länge des wirksamen Hebelarmes) vorgegebenen Verhältnis auf die Schubfeder 12. Der horizontale erste Winkelarm 24 ist in einem Schlitz geführt, der durch die benachbarte seitliche Gehäusewand und eine (nicht dargestellte) Trennwand gebildet wird, die seitlich der Schubfeder in Längsrichtung des Fersenbackens angeordnet ist. Das vordere Ende dieses horizontalen ersten Winkelarmes 24 ist in Form einer Gabel 25a, 25b ausgeführt, welche eine Ausnehmung zur Lagerung dieses ersten Hebelarmes 23 bildet. Der zweite Winkelarm 26 des Verbindungsstückes 20 verläuft im wesentlichen von dem hinteren Ende des ersten Winkelarmes 24 vertikal nach oben und ist in einem in der Gehäusewand vorgesehenen Schlitz 27 geführt. Das obere Ende des zweiten vertikalen Winkelarmes 26 weist eine horizontale Nase 28 nach hinten auf, die in einer Ausnehmung 29 des Zwischenstückes 5 gelagert ist. Das vordere Ende des Schlitzes 27 bildet einen Anschlag 30, welcher die Einstellung der Vorspannung der Auslösefeder 4 bzw. der Schubfeder 12 begrenzt.
  • Es ist anzumerken, daß mit einer Verrastung 13 alle bekannten Vorrichtungen zu verstehen sind, mittels welchen die Längseinstellung des Gehäuses 1 bezüglich der skifesten Basisplatte vorgenommen werden kann. Beispielsweise sind insbesondere für den Verleihbetrieb schnellverstellbare Verrastungen bekannt geworden.
  • Weiters wäre anzumerken, daß es unerheblich ist, auf welcher Seite des Gehäuses 1 das Verbindungsstück 20 geführt ist.
  • Die Form der Nocke 22 richtet sich nach der Anforderung, in welchem Maße eine Änderung der Vorspannung der Auslösefeder 4 auf die Schubfeder 12 zu übertragen ist und wird im allgemeinen für jeden Bindungstyp empirisch bestimmt. Das heißt, daß der zweite Arm 22 des Nockenhebels 19 im Rahmen dieser Offenbarung gegebenenfalls auch eine andere Form, als die einer Nocke annehmen kann.

Claims (9)

  1. Fersenbacken für eine Sicherheitsskibindung mit einem Gehäuse (1), an welchem ein Sohlenhalter schwenkbar gelagert ist, der von zumindest einer, über eine Einstellschraube (7) voreinstellbaren Auslösefeder (4) beaufschlagt ist, und mit einer skifesten Basisplatte, an welcher das Gehäuse (1) längsverschieblich geführt ist, wobei die Längsposition des Gehäuses (1) bezüglich der Basisplatte mittels einer an dem Gehäuse abstützbaren Verrastung, Spindel (13) oder dgl. einstellbar ist und in dem Gehäuse (1) weiters eine im wesentlichen horizontal angeordnete Schubfeder (12) vorgesehen ist, welche mit einem Ende an der Verrastung, Spindel (13) oder dgl. und mit dem anderen Ende an einem, in dem Gehäuse drehbar gelagerten zweiarmigen Nockenhebel (19) gelagert ist, der über einem seiner Arme (23) mittels eines Verbindungsstückes (20) mit der Einstellschraube (7) der Auslösefeder (4) verbunden ist und mit seinem zweiten, als Nocke ausgebildeten Arm (22) an der Schubfeder (12) angreift, dadurch gekennzeichnet, daß der Nockenhebel (19) horizontal liegend angeordnet und um eine im wesentlichen vertikale Achse an dem Gehäuse (1) schwenkbar gelagert ist und daß das Verbindungsstück (20) im Bereich einer Seitenwand des Gehäuses (1) angeordnet ist.
  2. Fersenbacken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nockenhebel (19) zu beiden Seiten angeformte Achsstummel (21a, 21b) aufweist, welche an übereinander liegenden, in dem Gehäuse ausgeformten Lagerschalen gelagert sind.
  3. Fersenbacken nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Gehäuse (1) seitlich angeordnete Verbindungsstück (20) winkelförmig ausgebildet ist, wobei ein erster Winkelarm (24) im wesentlichen horizontal und der zweite Winkelarm (26) im wesentlichen vertikal verläuft.
  4. Fersenbacken nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der horizontal verlaufende erste Winkelarm (24) des Verbindungsstückes (20) in einem Schlitz geführt ist, der durch eine seitliche Gehäusewand und einer seitlich der Schubfeder (12) vorgesehene Trennwand gebildet ist.
  5. Fersenbacken nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikal verlaufende zweite Winkelarm (26) des Verbindungsstückes (20) in einem in der Gehäusewand vorgesehenen Schlitz (27) geführt ist.
  6. Fersenbacken nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Schlitzes (27) einen Anschlag (30) bildet, an welchem der vertikal angeordnete zweite Winkelarm (26) des Verbindungsstückes anliegt, wenn über die Einstellschraube (7) die maximal zulässige Vorspannung der Auslösefeder (4) eingestellt ist, wobei gleichzeitig die maximal mögliche Vorspannung der Schubfeder (12) festgelegt ist.
  7. Fersenbacken nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der horizontal verlaufende erste Winkelarm (24) des Verbindungsstückes (20) an seinem Ende in Form einer Gabel (25a, 25b) ausgebildet ist, wobei das freie Ende desersten Arms (23) des Nockenhebels zwischen den beiden Gabelzinken angeordnet ist.
  8. Fersenbacken nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (20) über ein Zwischenstück (5) mit der Einstellschraube (7) verbunden ist, an welchem die Auslösefeder (4) gelagert ist und an welchem ein Zeiger (10) zur Anzeige der eingestellten Vorspannung der Auslösefeder (4) angeordnet ist.
  9. Fersenbacken nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (20) eine horizontale Nase (28) aufweist, welche in einer in dem Bereich der Gehäusewand vorgesehenen Ausnehmung (29) des Zwischenstücks (5) gelagert ist.
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AT400406B (de) 1995-12-27
ATA179993A (de) 1995-05-15
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