EP0642932A1 - Machine pour la fabrication de reliures - Google Patents

Machine pour la fabrication de reliures Download PDF

Info

Publication number
EP0642932A1
EP0642932A1 EP94830423A EP94830423A EP0642932A1 EP 0642932 A1 EP0642932 A1 EP 0642932A1 EP 94830423 A EP94830423 A EP 94830423A EP 94830423 A EP94830423 A EP 94830423A EP 0642932 A1 EP0642932 A1 EP 0642932A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
covering
edges
mirrors
brush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94830423A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0642932B1 (fr
Inventor
Marco Aiazzi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11350604&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0642932(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0642932A1 publication Critical patent/EP0642932A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0642932B1 publication Critical patent/EP0642932B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
    • B31F1/0009—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs
    • B31F1/0016—Folding edges; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof, e.g. by introducing a thread; Folding the edges of a sheathing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B42C7/006—Folding the edges of covers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Definitions

  • the present invention relates to a machine for the automatic confection of rigid cartons for binding and that is to say for the application of a cover sheet or coating on cardboard mirrors for binding of books and similar stationery .
  • the main purpose of the present invention is to provide a simpler and less expensive machine.
  • a machine according to the invention is simple, reliable, economical to manufacture, and can be easily combined with an automatic group for the distribution and for the automatic positioning of the mirrors and the cardboard back, so as to allow the creation of a fully automatic production line, flexible and capable of producing rigid coated cardboards of high quality and low unit cost.
  • FIG. 1 shows the overall plan view of a machine according to the invention
  • Fig. 2 shows the view in longitudinal section of the machine of FIG. 1
  • Fig. 3 shows the longitudinal sectional view of the detail of the means for drawing back the angular portion of the transverse edges of the covering sheet after the respective rebatting
  • Fig. 4 shows the sectional view along AA of FIG. 3
  • Fig. 5 shows the longitudinal section view of the detail of the means for the flap of the transverse edges of the covering sheet
  • FIG: 6 shows the sectional view along BB of FIG. 5.
  • each of said levers (7) is mounted above a conveyor belt (14) with a ring, intended to support the coupling (2,3) in the backward phase of the angular portion (33) of the transverse edges (31,32) of the covering (3) folded down, and provided with several pass-through holes (140) capable of making the upper external surface communicating with a chamber (15) in depression, so as to allow the maximum retention of the longitudinal edges (34.35) of the coating.
  • each lever (7) is fixed to the lower end of a corresponding shaft (70) with vertical axis, which is supported by a body (71) controlled by a spring (72) in contrast with the rotation similarly, so as to allow the passage of the coupled (2,3) the transmission of a horizontal resistive force at the end of the corresponding plate (8), and thus achieve the retraction of the angular portion (33) of the corresponding edge (31) of the covering (3) exceeding the respective cardboard mirror (2) by crushing the same against the cardboard.
  • a fixed body (73) is capable of abutting against the rear end of the lever (7) in order to allow the mantian to position it when the coupler (2,3) passes.
  • a wheel (18) with a horizontal axis is provided, in correspondence with each lever (7), to effect the crushing of the corresponding angular portion (33) of the coupling (2,3) which has been moved back: said wheel (18) being supported by a block (180) slaved to an alternative vertical translation controlled by a horizontal shaft (181) which is connected to a first lever (182) acting in correspondence of an elastic contrast element (183) so as to lower and respectively lift the wheel (18) in the crushing phase and respectively of the release of said angular portion (33) from the covering (3), the same shaft ( 181) being connected to a second lever (184) acting on a button (185) connected above said body (71) to control the rotation of the lever (7) during the release phase of said angular portion (33) from the covering (3) at the end of its crushing.
  • each of said plates (8) is of trapezoidal shape supported with the active front edge (81) inclined by an angle ( ⁇ ) of predetermined opening relative to a straight line orthogonal to the direction of advancement of the coupling (2,3) and with the corresponding lower vertex (80) rounded.
  • the opening of said angle ( ⁇ ) is between 20 and 30 °.
  • a shaped plate (19) is provided in one or more elements, with an edge passing below the brush (5), so as to prevent contact of the same with the longitudinal edges (31,32) of the coating (3).
  • said brush (5) is provided with tufts of bristles (51,52) distributed according to a multiplicity of rings of different radius.
  • the hairs (51) of minor length result in grazing the strip (60) and these (52) of major length result passing in corresponding longitudinal channels (61) of the strip (60) and in corresponding longitudinal buttonholes (54) of a plate (53) placed below the brush (5) and the strip (60) so as to facilitate the lifting and the flap of the transverse edges (31,32) of the covering sheet (3).
  • the upper rollers (6,6 ') have a smooth working surface and with a vulcanized silicone transfer to prevent it from sticking with the edges of the coating (3), and the rollers (6 , 6 ') lower are made of steel and provided with several grooves, corresponding to the channels (61) of the band (60).
  • each coupling (2,3) is pressed by the rollers (4), so as to allow complete adhesion.
  • the coupling (2,3) dragged and pressed by the rollers (6) is present with the anterior transverse edge (31) in correspondence with the brush (5).
  • the bristles (52) lift and fold down said edge (31): the flap being finished with the cooperation of the bristles (51).
  • Another advancement of the coupling (2,3) allows the intervention of the rollers (6 ′), which press the folded edge (31), and the intervention of the plates (8) adjacent to the rollers (6 ′), each of which causes the corresponding angular portion (33) of the edge (31) folded down and pressed back.
  • the direction of advance of the coupler (2,3) is reversed, after having deactivated the plates (8) acting on said portions (33), to carry out the operations already described of the posterior transverse edge (32) of the coating.
  • the coupling (2,3) with the longitudinal edges (31,32) which have thus been folded down is taken up by the belts (9) to allow the intervention of the bevel wheels (10) which fold the longitudinal edges (34, 35) of the covering sheet (3) until they are placed in the vertical position.
  • the rollers (11) press the base portion of the edges (34,35) on the corresponding sides of the cardboard mirrors (2) and the plates (12) make the final flap.
  • the rollers (13) allow the final pressing of the cardboard thus prepared.
  • the belts (9), the wheels (10), the rollers (11) and the plates (12) are mounted instead of the band (1) and vice versa, so as to produce before the flap the edges (34,35) longitudinal of the covering sheet (3) and then the flap of the transverse edges (31,32).
  • the present machine does not include the means (9,10,11,12) of longitudinal edge downstream of the rollers (6 ').
  • it is planned to make the flap of said edges (31, 32, 34, 35) in two consecutive interventions. More specifically, it is planned to make the flap of the transverse edges (31,32) as already described and therefore, at the outlet of the station (R) of the flap, take the coupling (2,3) and turn it 90 ° relative to its initial position, so that the longitudinal edges (34,35) replace the transverse ones (31,32) to undergo the same treatment.
  • annular element for simplicity not shown in the accompanying drawings, which is salidary with the support shaft of the brush (5) and whose position is freely adjustable along the axis (50) of the same, so as to prevent contact with the longitudinal edges (34,35) of the covering sheet.
  • two corresponding belts are provided, for simplification not shown, the position of which active surface, that is to say facing the coupled (2,3), is inclined relative to the horizontal plane, with a progressive angular view from 0 to 90 °, of the exit section of the flap station (R) to that of the entry of the flap plates (12) of the edges (34, 35) of the covering (3).
  • two corresponding brushes are provided with one or more elements, each of which with the bristles turned towards the plane of the coupling (2,3) so as to allow the flap of the longitudinal edges (34,35 ) of the covering (3).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Machine pour la confection automatique des cartons rigides pour reliure comprenente: - des moyens (1) pour alimenter un par un les deux miroirs (2) et le dos central (20) du carton assemblés à la respective feuille (3) de revêtement; - des moyens (4) pour presser chaque couplé (2,3) ainsi alimenté; des moyens (6,6') pour le mouvement horitontal de chaque couplé (2,3) ainsi pressé; - des moyens (5) pour rabattre le premier et successivement le deuxième bord transversal (31,32) proéminent de la feuille de revêtement (3) sur le rebord transversal du correspondant miroir (2) en carton; - des moyens (7,8) pour reculer la portion angulaire (33) de chaque bord transversal (31,32) été rabattu et excédant le miroir en carton (2) correspondant; des moyens (10,11,12) pour rabattre les bords longitudinaux (34,35) proéminents de la feuille de revêtement (3) sur les côtés correpondants des miroirs en carton (2) et du dos (20); - des moyens (13) pour presser le couplé avec les bords de la feuille de revêtement ainsi rebattus <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une machine pour la confection automatique des cartons rigides pour la reliure et c'est-à-dire pour l'application d'une feuille de couverture ou revêtement sur les miroirs carton pour la reliure de livres et similaires articles de papeterie.
  • Il est connu que la confection d'un carton rigide comporte, après la coupe du carton en quadrans ou ainsi applès "miroirs" et la preparation du dos, l'encollage des miroirs et du dos sur le materiel de revêtement et le rebattage des bords transversaux et longitudinaux proéminents dudit revêtement vers l'intérieur du carton. En suite ceci est pressè pour permettre au maximum l'adhésion du carton au revêtement.
    Sont aussi connues des machines pour l'exécution automatique des operations susmentionnées.
    Mais ces machines connues sont structurées pour réaliser une méthodologie operationnelle complexe, laquelle, donc, comporte un coût de fabrication très élevé, justifiable seulement pour les grandes productions.
  • Le but principal de la presente invention est celui de proposer une machine plus simple et moins coûteuse.
  • A ce resultat on est parvenu, conformément à l'invention, en adoptant l'idée de réaliser une machine comprenante: - des moyens pour alimenter un par un deux miroirs et le dos central du carton assemblé à la respective feuille de revêtement; - des moyens pour presser chaque couplé ainsi alimenté; - des moyens pour mouvoir horizontalement chaque couplé ainsi pressé; - des moyens pour rabattre le premier et successivement le deuxième bord transversal proéminant de la feuille de revêtement sur le rebord transversal extérieur du correspondant miroir en carton; - des moyens pour reculer la portion angulaire de chaque bord transversal rabattu et excédant le correspondant miroir en carton , par effet d'une rotation complanaire d'amplitude prédeterminée; - des moyens pour rabattre les bords longitudinaux proéminents de la feuille de revêtement sur les côtés correspondants des miroirs en carton et du dos; - des moyens pour presser le couplé avec les bords de la feuille de revêtement ainsi rabattus.
  • Les avantages que derivent de la presente invention consistent essentiellement en ce que une machine conformément à l'invention est de fabrication simple, fiable, économique, et peut être facilement unie à un group automatique pour la distribution et pour le positionnement automatique des miroirs et du dos en carton, de manière à permettre la réalisation d'une ligne de production entièrement automatique, flexible et capable de produire cartons rigides revetus de qualité élevée et bas coût unitaire.
  • Les avantages et caracteristiques de la presente invention seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemplification pratique de l'invention mais à ne pas considerer dans le sens limitatif, sur lesquels: la Fig. 1 représente la vue d'ensemble en plan d'une machine conformément à l'invention; la Fig. 2 représente la vue en coupe longitudinale de la machine de la Fig. 1; la Fig. 3 représente la vue en coupe longitudinale du détail des moyens pour reculer la portion angulaire des bords transversaux de la feuille de revêtement après le respectif rebattage; la Fig. 4 représente la vue en coupe selon A-A de la Fig. 3; la Fig. 5 représente la vue en coupe longitudinale du détail des moyens pour le rabat des bords transversaux de la feuille de revêtement; la Fig: 6 représente la vue en coupe selon B-B de la Fig. 5.
  • Reduite à sa structure essentielle et en référence aux Fig. 1 et 2 des dessins annexés, une machine pour confectionner automatiquement des cartons rigides pour reliure conformément à l'invention comprend en combinaison:
    • une bande transporteuse horizontale continue (1) pour alimenter un par un les miroirs (2) des cartons, avec le respectif dos central (20), et la relative feuille (3) de revêtement et sur lequel le revêtement (3) et les miroirs (2) sont préalablement placés superposés avec l'interposition d'une couche de colle, de manière que la page extérieure du revêtement (3) soit orientée vers le bas en appui sur la bande (1);
    • une paire de galets harizontaux juxtaposés (4) pour presser reciproquement la feuille de revêtement (3), les miroirs (2) et le dos (20) de manière à en permettre le maximum d'adhérence, et lesquels sont placés en correspondance de la section de sortie de la bande (1) et avec les respectifs axes (40) orthogonaux à la direction longitudinale de la même;
    • une brosse (5) tournante autour à un axe horizontal (50), parallel à l'axe (40) des galets (4), dans un sense opposé à celui de mouvement du couplé (2,3) ainsi obtenu, et placée en hauteur de manière à permettre le rabat du premier et successivement du deuxième bord transversal proéminent (31,32) de la feuille de revêtement (3) sur les correspondants rebords transversaux (21,22) des miroirs en carton;
    • une première paire de galets juxtaposés (6) adjacents à la brosse (5) et agissants seulement pour le traînement en avant (F) du couplé (2,3);
    • une deuxième paire de galets horizontaux juxtaposés (6'), placés du côtés opposé à celui des galets (6) par rapport à la brosse (5), et agissants uniquement pour le traînement à l'arrière du couplé (2,3): le galet inférieur des deux paires (6,6') en cooperant avec une bande multicanal (60) à anneau à l'avancement du couplé (2,3) en position sous-jacente à la brosse (5);
    • deux paires d'unité à levier (7) horizontalement oscillant autour à un axe vertical (7') d'une position de travail à une position neutre et enversement, chacun de ces leviers (7) est pourvu d'une plaque (8) opportunement façonnée en correspondance de son extremité libre pour reculer une correspondante portion angulaire (33) d'un bord transversal (31,32) du revêtement excédant des miroirs en carton (2), après son rabat, par effet d'une rotation complanaire d'amplitude prédeterminée: lesdites unités étant placées deux à deux extérieurement adjacentes à une correspondante paire de galets (6,6');
    • deux paires de courroies juxtaposées à anneau surbaissé horizontal (9) pour le mouvement du couplé (2,3) avec les bords transversaux (31,32) ainsi rabattus, c'est-à-dire pour son eloignement de la station (R) de rabat agissant en correspondance des secteurs lateraux des miroirs (2) sans interesser la feuille (3) de revêtement;
    • deux files juxtaposées de roues coniques (10) à axe horizontal en cascade, ayants conicité progressivement croissante dans le sens (AV) d'avancement du couplé (2,3) et placées latéralement et extérieurement aux courroies (9) ce-ci, pour permettre le repliage progressif des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3) sur eux mêmes, autour aux correspondents rebords longitudinaux des miroirs (2), jusqu'à les placer dans la position verticale;
    • plusieurs galets (11) à axe vertical en cascade, lesquels sont placés latéralement et extérieurement aux courroies (9), en aval des roues (10), de manière à presser la portion de base des bords correspondants des miroirs (2) et ainsi d'en permettre le maximum d'adhésion;
    • deux plaques façonnées verticales (12), chacune desquelles est placée extérieurement à côté d'une correspondante paire de courroies (9), en aval desdites roues (10), pour un'autre rotation de 90° des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3), c'est-à-dire pour leur complet rabat sur les rebords intérieurs (24,25) des miroirs (2) en carton;
    • une paire de galets horizontaux juxtaposés (13), dont les respectifs axes (130) sont orthogonaux à la direction (AV) d'avancement du couplé (2,3) et lesquels sont placés en aval de celui-ci, c'est-à-dire en correspondance de la section de sortie (U) de la machine, pour le pressage du couplé (2,3) avec les bords transversaux (31,32) et longitudinaux (34,35) ainsi rabattus, en manière d'en permettre le maximum d'adhésion.
  • Avantageusement, conformément à l'invention et en reférence aux Fig. 3 et 4 des dessins annexés, chacun desdits leviers (7) est monté supérieurement à une bande transporteuse (14) à anneau, destinée à supporter le couplé (2,3) en phase de reculement de la portion angulaire (33) des bords transversaux (31,32) du revêtement (3) rabattus, et pourvu de plusieurs trous passants (140) aptes à en rendre communicante la surface extérieure supérieure avec une chambre (15) en depression, de manière à permettre le maximum de retenu des bords longitudinaux (34,35) du revêtement.
  • En outre, avantageusement, chaque levier (7) est fixé à l'extremité inférieure d'un correspondant arbre (70) à axe vertical, lequel est supporté par un corps (71) asservi à un ressort (72) en contraste avec la rotation du même, de manière à permettre, au passage du couplé (2,3) la transmission d'une force resistante horizontale à l'extremité de la correspondante plaque (8), et ainsi réaliser la reculement de la portion angulaire (33) du correspondant rebord (31) du revêtement (3) excédant le respectif miroir en carton (2) par écrasement du même contre le carton. Un corps fixe (73) est apte à faire buté contre l'extremité postérieure du levier (7) pour en consentir le mantien de la position au passage du couplé (2,3).
  • Sont aussi avantageusement prevues deux roues (16,17) à axe horizontal en correspondance de chaque levier (7), en position au déssus de la bande (14), lesquelles sont verticalement et élastiquement poussées vers ce dernier, de manière à permettre cheque fois le maximum d'adhérence du couplè (2,3) à la bande (14).
    En outre, une roue (18) à axe horizontal est prevue, en correspondance de chaque levier (7), pour effectuer l'écrasement de la correspondante portion angulaire (33) du couplé (2,3) qui à été reculée: ladite roue (18) étant supportée par un bloc (180) asservi à une translation verticale alternative à commande d'un arbre horizontal (181) lequel est relié à un premier levier (182) agissant en correspondance d'un élément élastique de contraste (183) de manière à abaisser et respectivement soulever la roue (18) en phase d'écrasement e respectivement de liberation de ladite portion angulaire (33) du revêtement (3), le même arbre (181) étant relié à un deuxième levier (184) agissant sur un bouton (185) relié supérieurement audit corps (71) pour commander la rotation du levier (7) en phase de liberation de ladite portion angulaire (33) du revêtement (3) au terme de son écrasement.
  • Conformément à l'invention, avantageusement, chacune desdites plaques (8) est de forme trapézoïdale soutenue avec le rebord antérieur actif (81) incliné d'un angle (β) d'ouverture prédeterminée par rapport à une droite orthogonale à la direction d'avancement du couplè (2,3) et avec le correspondant sommet inférieur (80) arrondi. Avantageusement, conformément à l'invention, l'ouverture dudit angle (β) est comprise entre 20 et 30°.
  • En outre, avantageusement, une plaques façonnée (19) est prevue en un ou plusieurs éléments, avec un bord passant inférieurement à la brosse (5), de manière à empêcher le contact de la même avec les rebords longitudinaux (31,32) du revêtement (3).
  • Avantageusement, conformément à l'invention et en reférence aux Fig. 5 et 6 des dessins annexés, ladite brosse (5) est pourvue de touffes de poils (51,52) distribués selon une multiplicité d'anneaux de rayon different. Les poils (51) de mineur longuer resultent frôler la bande (60) et ces (52) de longuer majeur resultent passants en des correspondants canaux longitudinaux (61) de la bande (60) et dans des correspondantes boutonnières longitudinales (54) d'une plaque (53) placée inférieurement à la brosse (5) et à la bande (60) de manière à faciliter le soulevement et le rabat des bords transversaux (31,32) de la feuille (3) de revêtement.
  • Conformément à l'invention, avantageusement, les galets (6,6') supérieurs ont la surface de travail lisse et avec un report vulcanisé en silicone pour en empêcher l'encollage avec les bords du revêtement (3), et les galets (6,6') inférieurs sont en acier et pourvus de plusieurs gorges, correspondants aux cannaux (61) de la bande (60).
  • Le functionnement de la machine est le suivant.
    A la sortie de la bande d'alimentation (1), chaque couplé (2,3) vient pressé par les galets (4), de manière à en permettre l'adhésion complète. En suite, le couplè (2,3) traîné et pressé par les galets (6) se presente avec le bord transversal antérieur (31) en correspondance de la brosse (5). Ici les poils (52) soulevent e rabattent ledit bord (31): le rabat étant terminé avec la cooperation des poils (51). Un autre avancement du couplé (2,3) permet l'intervention des galets (6'), lesquels effectuent le pressage du bord (31) rabattu, et l'intervention des plaques (8) adjacentes aux galets (6'), chacune desquelles provoque le reculement de la correspondente portion angulaire (33) du bord (31) rabattu et pressé. Au terme de cette operation, vient inversé le sens d'avancement du couplé (2,3), après avoir désactivé les plaques (8) agissantes sur lesdites portions (33), pour réaliser les operations déjà decrites du bord transversal postérieur (32) du revêtement. A la sortie de la station de rabat (R) de la machine, le couplé (2,3) avec les bords longitudinaux (31,32) qui ont été ainsi rabattus vient prélevé par les courroies (9) pour permettre l'intervention des roues coniques (10) lesquelles réalisent le repli des bords longitudinaux (34,35) de la feuille de revêtement (3) jusqu'à les placer dans la position verticale. En aval des roues (10), les galets (11) pressent la portion de base des bords (34,35) sur les côtés correspondants des miroirs en carton (2) et les plaques (12) en réalisent le rabat finale. Les galets (13) permettent le pressage finale du carton ainsi confectionné.
  • Conformément à une première forme altenative de réalisation de la presente invention, les courroies (9), les roues (10), les galets (11) et les plaques (12) sont montés au lieu de la bande (1) et vice versa, de manière à réaliser avant le rabat des bords (34,35) longitudinaux de la feuille de revêtement (3) et en suite le rabat des bords transversaux (31,32).
  • Conformément à une autre forme alternative de réalisation, la presente machine ne comprend pas les moyens (9,10,11,12) de bordure longitudinale en aval des galets (6'). Dans ce cas, il est prevu de réaliser le rabat desdits bords (31,32,34,35) en deux interventions consécutives. Plus précisément, il est prevu de réaliser le rabat des bords transversaux (31,32) comme déjà décrit et donc, à la sortie de la station (R) de rabat, de prélever le couplé (2,3) et le tourner de 90° par rapport à sa position initiale, de manière que les bords longitudinaux (34,35) se substituent aux transversaux (31,32) pour subir le même traitement. En outre, à la place de ladite plaque (19), on peut monter un élément annulaire, pour simplification ne pas representé dans les dessins annexés, lequel est salidaire avec l'arbre de support de la brosse (5) et dont la position est réglable à plaisir le long de l'axe (50) de la même, de manière à en empêcher le contact avec les bords longitudinaux (34,35) de la feuille de revêtement.
  • Ainsi aussi, selon une ultérieure forme altenative de réalisation de l'invention, au lieu de ladite bande (60) il est prevu un galet opposé parallèle à la brosse (5) pour permettre le mouvement du couplé (2,3) dans la phase de rabat des bords transversaux (31,32) du revêtement.
  • Encore, conformément à une forme alternative de réalisation de l'invention, au lieu desdites roues (10) sont prevues deux correspondantes courroies, pour simplification ne pas representées, la position de laquelle surface active, c'est-à-dire tournée vers le couplé (2,3), est inclinée par rapport au plan horizontal, avec une vue angulaire progressive de 0 à 90°, de la section de sortie de la station de rabat (R) à celle d'entré des plaques (12) de rabat des bords (34,35) du revêtement (3).
  • Finalement, au lieu desdites plaques (12), sont prevues deux correspondantes brosses à un ou plusieurs éléments, chacune desquelles avec les poils tournés vers le plan du couplé (2,3) de manière à permettre le rabat des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3).

Claims (15)

1) Machine pour confectionner automatiquement des cartons rigides pour reliure caracterisée en ce que comprend en combinaison:
- une bande transporteuse horizontale continue (1) pour alimenter un par un les miroirs (2) des cartons, avec le respectif dos central (20), et la relative feuille (3) de revêtement et sur lequel le revêtement (3) et les miroirs (2) sont préalablement placés superposés avec l'interposition d'une couche de colle, de manière que la page extérieure du revêtement (3) soit orientée vers le bas en appui sur la bande (1);
- une paire de galets harizontaux juxtaposés (4) pour presser reciproquement la feuille de revêtement (3), les miroirs (2) et le dos (20) de manière à en permettre le maximum d'adhérence, et lesquels sont placés en correspondance de la section de sortie de la bande (1) et avec les respectifs axes (40) orthogonaux à la direction longitudinale de la même;
- une brosse (5) tournante autour à un axe horizontal (50), parallel à l'axe (40) des galets (4), dans un sense opposé à celui de mouvement du couplé (2,3) ainsi obtenu, et placée en hauteur de manière à permettre le rabat du premier et successivement du deuxième bord transversal proéminent (31,32) de la feuille de revêtement (3) sur les correspondants rebords transversaux (21,22) des miroirs en carton (2);
- une première paire de galets juxtaposés (6) adjacents à la brosse (5) et agissants seulement pour le traînement en avant (F) du couplé (2,3);
- une deuxième paire de galets horizontaux juxtaposés (6'), placés du côtés opposé à celui des galets (6) par rapport à la brosse (5), et agissants uniquement pour le traînement à l'arrière du couplé (2,3): le galet inférieur des deux paires (6,6') en cooperant avec une bande multicanal (60) à anneau à l'avancement du couplé (2,3) en position sous-jacente à la brosse (5);
- deux paires d'unité à levier (7) horizontalement oscillant autour à un axe vertical (7') d'une position de travail à une position neutre et enversement, chacun de ces leviers (7) est pourvu d'une plaque (8) opportunement façonnée en correspondance de son extremité libre pour reculer une correspondante portion angulaire (33) d'un bord transversal (31,32) du revêtement excédant des miroirs en carton (2), après son rabat, par effet d'une rotation complanaire d'amplitude prédeterminée: lesdites unités étant placées deux à deux extérieurement adjacentes à une correspondante paire de galets (6,6').
2) Machine pour confectionner automatiquement des cartons rigides pour reliure caracterisée en ce que comprend en combinaison:
- une bande transporteuse horizontale continue (1) pour alimenter un par un les miroirs (2) des cartons, avec le respectif dos central (20), et la relative feuille (3) de revêtement et sur lequel le revêtement (3) et les miroirs (2) sont préalablement placés superposés avec l'interposition d'une couche de colle, de manière que la page extérieure du revêtement (3) soit orientée vers le bas en appui sur la bande (1);
- une paire de galets harizontaux juxtaposés (4) pour presser reciproquement la feuille de revêtement (3), les miroirs (2) et le dos (20) de manière à en permettre le maximum d'adhérence, et lesquels sont placés en correspondance de la section de sortie de la bande (1) et avec les respectifs axes (40) orthogonaux à la direction longitudinale de la même;
- une brosse (5) tournante autour à un axe horizontal (50), parallel à l'axe (40) des galets (4), dans un sense opposé à celui de mouvement du couplé (2,3) ainsi obtenu, et placée en hauteur de manière à permettre le rabat du premier et successivement du deuxième bord transversal proéminent (31,32) de la feuille de revêtement (3) sur les correspondants rebords transversaux (21,22) des miroirs en carton (2);
- une première paire de galets juxtaposés (6) adjacents à la brosse (5) et agissants seulement pour le traînement en avant (F) du couplé (2,3);
- une deuxième paire de galets horizontaux juxtaposés (6'), placés du côtés opposé à celui des galets (6) par rapport à la brosse (5), et agissants uniquement pour le traînement à l'arrière du couplé (2,3): le galet inférieur des deux paires (6,6') en cooperant avec une bande multicanal (60) à anneau à l'avancement du couplé (2,3) en position sous-jacente à la brosse (5);
- deux paires d'unité à levier (7) horizontalement oscillant autour à un axe vertical (7') d'une position de travail à une position neutre et enversement, chacun de ces leviers (7) est pourvu d'une plaque (8) opportunement façonnée en correspondance de son extremité libre pour reculer une correspondante portion angulaire (33) d'un bord transversal (31,32) du revêtement excédant des miroirs en carton (2), après son rabat, par effet d'une rotation complanaire d'amplitude prédeterminée: lesdites unités étant placées deux à deux extérieurement adjacentes à une correspondante paire de galets (6,6')
- deux paires de courroies juxtaposées à anneau surbaissé horizontal (9) pour le mouvement du couplé (2,3) avec les bords transversaux (31,32) ainsi rabattus, c'est-à-dire pour son eloignement de la station (R) de rabat agissant en correspondance des secteurs lateraux des miroirs (2) sans interesser la feuille (3) de revêtement;
- deux files opposées de roues coniques (10) à axe horizontal en cascade, ayants conicité progressivement croissante dans le sens (AV) d'avancement du couplé (2,3) et placées latéralement et extérieurement aux courroies (9) ce-ci, pour permettre le repliage progressif des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3) sur eux mêmes, autour aux correspondents rebords longitudinaux des miroirs (2), jusqu'à les placer dans la position verticale;
- plusieurs galets (11) à axe vertical en cascade, lesquels sont placés latéralement et extérieurement aux courroies (9), en aval des roues (10), de manière à presser la portion de base des bords correspondants des miroirs (2) et ainsi d'en permettre le maximum d'adhésion;
- deux plaques façonnées verticales (12), chacune desquelles est placée extérieurement à côté d'une correspondante paire de courroies (9), en aval desdites roues (10), pour un autre rotation de 90° des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3), c'est-à-dire pour leur complet rabat sur les rebords intérieurs (24,25) des miroirs (2) en carton;
- une paire de galets horizontaux juxtaposés (13), dont les respectifs axes (130) sont orthogonaux à la direction (AV) d'avancement du couplé (2,3) et lesquels sont placés en aval de celui-ci, c'est-à-dire en correspondance de la section de sortie (U) de la machine, pour le pressage du couplé (2,3) avec les bords transversaux (31,32) et longitudinaux (34,35) ainsi rabattus, en manière d'en permettre le maximum d'adhésion.
3) Machine selon les revendications 1 et 2 caracterisée en ce que chacun desdits leviers (7) est monté supérieurement à une bande transporteuse (14) à anneau, destinée à supporter le couplé (2,3) en phase de reculement de la portion angulaire (33) des bords transversaux (31,32) du revêtement (3) rabattus, et pourvu de plusieurs trous passants (140) aptes à en rendre communicante la surface extérieure supérieure avec une chambre (15) en depression, de manière à permettre le maximum de retenu des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3).
4) Machine selon les revendications 1-3 caracterisée en ce que chaque levier (7) est fixé à l'extremité inférieure d'un correspondant arbre (70) à axe vertical, lequel est supporté par un corps (71) asservi à un ressort (72) en contraste avec la rotation du même, de manière à permettre, au passage du couplé (2,3) la transmission d'une force resistante horizontale à l'extremité de la correspondante plaque (8), et ainsi réaliser la reculement de la portion angulaire (33) du correspondant rebord (31) du revêtement (3) excédant le respectif miroir en carton (2) par écrasement du même contre le carton: un corps fixe (73) étant apte à faire buté contre l'extremité postérieure du levier (7) pour en consentir le mantien de la position au passage du couplé (2,3).
5) Machine selon les revendications 1-4 caracterisée en ce que comprende deux roues (16,17) à axe horizontal en correspondance de chaque levier (7), en position au déssus de la bande (14), lesquelles sont verticalement et élastiquement poussées vers ce dernier, de manière à permettre cheque fois le maximum d'adhérence du couplè (2,3) à la bande (14).
6) Machine selon les revendications 1-5 caracterisée en ce que comprende une roue (18) à axe horizontal est prevue, en correspondance de chaque levier (7), pour effectuer l'écrasement de la correspondante portion angulaire (33) du couplé (2,3) qui à été reculée: ladite roue (18) étant supportée par un bloc (180) asservi à une translation verticale alternative à commande d'un arbre horizontal (181) lequel est relié à un premier levier (182) agissant en correspondance d'un élément élastique de contraste (183) de manière à abaisser et respectivement soulever la roue (18) en phase d'écrasement e respectivement de liberation de ladite portion angulaire (33) du revêtement (3), le même arbre (181) étant relié à un deuxième levier (184) agissant sur un bouton (185) relié supérieurement audit corps (71) pour commander la rotation du levier (7) en phase de liberation de ladite portion angulaire (33) du revêtement (3) au terme de son écrasement.
7) Machine selon les revendications 1-6 caracterisée en ce que chacune desdites plaques (8) est de forme trapézoïdale soutenue avec le rebord antérieur actif (81) incliné d'un angle (β) d'ouverture prédeterminée par rapport à une droite orthogonale à la direction d'avancement du couplè (2,3) et avec le correspondant sommet inférieur (80) arrondi.
8) Machine selon la revendication 7 caracterisée en ce que l'ouverture dudit angle (β) est comprise entre 20 et 30°.
9) Machine selon les revendications 1-8 caracterisée en ce que comprende une plaques façonnée (19) en un ou plusieurs éléments, avec un bord passant inférieurement à la brosse (5), de manière à empêcher le contact de la même avec les rebords longitudinaux (31,32) du revêtement (3).
10) Machine selon les revendications 1-9 caracterisée en ce que ladite brosse (5) est pourvue de touffes de poils (51,52) distribués selon une multiplicité d'anneaux de rayon different: les poils (51) de mineur longuer en resultant frôler la bande (60) et ces (52) de longuer majeur en resultant passants en des correspondants canaux longitudinaux (61) de la bande (60) et dans des correspondantes boutonnières longitudinales (54) d'une plaque (53) placée inférieurement à la brosse (5) et à la bande (60) de manière à faciliter le soulevement et le rabat des bords transversaux (31,32) de la feuille (3) de revêtement.
11) Machine selon les revendications 1-10 caracterisée en ce que les galets (6,6') supérieurs ont la surface de travail lisse et avec un report vulcanisé en silicone pour en empêcher l'encollage avec les bords du revêtement (3), et les galets (6,6') inférieurs sont en acier et pourvus de plusieurs gorges, correspondants aux cannaux (61) de la bande (60).
12) Machine selon la revendication 1 caracterisée en ce que ladite plaque (19) est pourvue d'un élément annulaire lequel est salidaire avec l'arbre de support de la brosse (5) et dont la position est réglable à plaisir le long de l'axe (50) de la même, de manière à en empêcher le contact avec les bords longitudinaux (34,35) de la feuille de revêtement (3).
13) Machine selon la revendication 1 caracterisée en ce que, au lieu de ladite bande (60), comprende un galet opposé et parallèle à la brosse (5) pour permettre le mouvement du couplé (2,3) dans la phase de rabat des bords transversaux (31,32) du revêtement (3).
14) Machine selon la revendication 2 caracterisée en ce que, au lieu desdites roues (10) comprende deux correspondantes courroies, la position de laquelle surface active, c'est-à-dire tournée vers le couplé (2,3), est inclinée par rapport au plan horizontal, avec une vue angulaire progressive de 0 à 90°, de la section de sortie de la station de rabat (R) à celle d'entré des plaques (12) de rabat des bords (34,35) du revêtement (3).
15) Machine selon la revendication 2 caracterisée en ce que, au lieu desdites plaques (12), comprende deux correspondantes brosses à un ou plusieurs éléments, chacune desquelles avec les poils tournés vers le plan du couplé (2,3) de manière à permettre le rabat des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3).
EP94830423A 1993-09-10 1994-09-08 Machine pour la fabrication de reliures Expired - Lifetime EP0642932B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI930176 1993-09-10
ITFI930176A IT1262554B (it) 1993-09-10 1993-09-10 Macchina per la confezione automatica delle cartelle rigide per legatoria.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0642932A1 true EP0642932A1 (fr) 1995-03-15
EP0642932B1 EP0642932B1 (fr) 1998-11-25

Family

ID=11350604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94830423A Expired - Lifetime EP0642932B1 (fr) 1993-09-10 1994-09-08 Machine pour la fabrication de reliures

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5478431A (fr)
EP (1) EP0642932B1 (fr)
AT (1) ATE173681T1 (fr)
CA (1) CA2131645C (fr)
DE (1) DE69414790T2 (fr)
ES (1) ES2127367T3 (fr)
IT (1) IT1262554B (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7234362B2 (en) * 2004-11-22 2007-06-26 Applied Research Associates, Inc. Subsurface material property measurement
ITFI20130211A1 (it) * 2013-09-06 2015-03-07 Samed Innovazioni S R L Macchina per la fabbricazione di copertine rigide per rilegatura

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2056451A (en) * 1936-01-30 1936-10-06 Murray Corp Method and means for applying covering material
US4588393A (en) * 1983-05-24 1986-05-13 Sun Chemical Corporation Apparatus and method for folding cut sheet paper
EP0519883A2 (fr) * 1991-06-17 1992-12-23 Universal Ribo S.R.L. Machine semi-automatique pour le pliage et le collage des bordures de revêtement de carton

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3804694A (en) * 1972-03-20 1974-04-16 Brackett Stripping Machine Co Binding apparatus
US4160687A (en) * 1978-06-26 1979-07-10 Avery International Corporation Magazine page labeling apparatus
US4248657A (en) * 1979-08-23 1981-02-03 National Service Industries, Inc. Apparatus for covering panels with sheet material
IT1258727B (it) * 1992-01-24 1996-02-27 Universal Ribo Srl Congegno per predisporre automaticamente al rivestimento di angoli di cartelle, copertine ed altro nell'industria cartotecnica

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2056451A (en) * 1936-01-30 1936-10-06 Murray Corp Method and means for applying covering material
US4588393A (en) * 1983-05-24 1986-05-13 Sun Chemical Corporation Apparatus and method for folding cut sheet paper
EP0519883A2 (fr) * 1991-06-17 1992-12-23 Universal Ribo S.R.L. Machine semi-automatique pour le pliage et le collage des bordures de revêtement de carton

Also Published As

Publication number Publication date
IT1262554B (it) 1996-07-04
DE69414790D1 (de) 1999-01-07
EP0642932B1 (fr) 1998-11-25
CA2131645C (fr) 1997-12-02
ATE173681T1 (de) 1998-12-15
US5478431A (en) 1995-12-26
CA2131645A1 (fr) 1995-03-11
ITFI930176A0 (it) 1993-09-10
ITFI930176A1 (it) 1995-03-10
ES2127367T3 (es) 1999-04-16
DE69414790T2 (de) 1999-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2429781B1 (fr) Unité d&#39;éjection des déchets à réglage d&#39;outil facilité dans une machine de production d&#39;emballages
FR2500807A1 (fr) Procede et machine d&#39;application d&#39;etiquettes thermoretractables et ensemble de coupe pour une telle machine
FR2655614A1 (fr) Procede d&#39;avance et de pliage d&#39;une feuille sur une machine d&#39;emballage.
WO2010130429A1 (fr) Unité d&#39;éjection de déchets a changement d&#39;outil facilité pour une machine de production d&#39;emballages
CH678413A5 (fr)
FR2476619A1 (fr) Procede et dispositif pour plier et interfolier des bandes de papier en deplacement continu
FR2475365A1 (fr) Dispositif de rognage de la charge de tabac pour machine a fabriquer les cigarettes
FR2617674A1 (fr) Machine permettant de derouler et de deposer sur le sol un film plastique pour le paillage agricole
CH615883A5 (fr)
FR2563705A1 (fr) Machine de fabrication de cigarettes a double tige
EP0574874B1 (fr) Dispositif de réglage de l&#39;écart entre un cylindre applicateur de colle et un cylindre de passage d&#39;une bande
FR2472467A1 (fr) Machine pour fabriquer un carton ondule recouvert au mo ins sur une face
EP0642932B1 (fr) Machine pour la fabrication de reliures
FR2513608A1 (fr) Appareil de manutention de feuilles minces de materiau
FR2545463A1 (fr) Appareil de collage de bandes
EP1209964B1 (fr) Dispositif pour la pose d&#39;un film plastique ou similaire, notamment a usage agricole
FR2735659A1 (fr) Perfectionnements apportes aux machines de fabrication de cigarettes
EP0016892B1 (fr) Dispositif pour planter des plants en mottes ou en godets
CH516915A (fr) Procédé et installation pour la fabrication de filtres composites pour cigarettes
BE889349A (fr) Procede et appareil d&#39;assemblage de matiere en feuille, notamment pour alimenter en continu des imprimantes rapides
FR2740943A1 (fr) Machine a grigner
FR2535948A1 (fr) Machine de fabrication simultanee de tiges continues de cigarettes
FR2575366A1 (fr) Appareil pour la mise en forme et la decoupe de fonds de tartelettes
EP0634352B1 (fr) Procédé et machine pour le pliage de mouchoirs en papier et similaires
FR2731406A1 (fr) Machine pour la mise en place de bandes adhesives sur la face d&#39;un article

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB LI LU NL PT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950204

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960920

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB LI LU NL PT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981125

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981125

REF Corresponds to:

Ref document number: 173681

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19981215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69414790

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990225

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990218

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2127367

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990908

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: SAMED INNOVAZIONI S.R.L.

Free format text: AIAZZI, MARCO#VIA BADIA, 9#I-50031 BARBERINO DI MUGELLO (FIRENZE) (IT) -TRANSFER TO- SAMED INNOVAZIONI S.R.L.#VIA NARA MARCONI 8/7-6-8#59100 PRATO (IT)

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130925

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130930

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130927

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20131129

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20131030

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20131025

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69414790

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20140907

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140907

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20140909