EP0643270A2 - Anordnung zur Halterung eines Einbaukochfeldes - Google Patents

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EP0643270A2
EP0643270A2 EP94109351A EP94109351A EP0643270A2 EP 0643270 A2 EP0643270 A2 EP 0643270A2 EP 94109351 A EP94109351 A EP 94109351A EP 94109351 A EP94109351 A EP 94109351A EP 0643270 A2 EP0643270 A2 EP 0643270A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hob
housing
frame
holding
arrangement according
Prior art date
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Application number
EP94109351A
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English (en)
French (fr)
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EP0643270A3 (de
EP0643270B1 (de
Inventor
Martin Taplan
Bernd Schultheis
Stefan Hubert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Carl Zeiss AG
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
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Publication date
Application filed by Carl Zeiss AG, Schott Glaswerke AG filed Critical Carl Zeiss AG
Publication of EP0643270A2 publication Critical patent/EP0643270A2/de
Publication of EP0643270A3 publication Critical patent/EP0643270A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0643270B1 publication Critical patent/EP0643270B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for holding a built-in hob, in particular a glass ceramic hob, in a section of a hob receptacle provided therefor, with a hob housing which carries the heating device and can be fastened from above via holding means in the hob receptacle, and a hob top part, comprising a frame with a hob , which can be placed on the hob housing from above and secured in a snap-in manner by means of clamping connection means.
  • clamping springs are attached to the side of the cooktop frame, which have corresponding holding means attached to the cut-out sides of the cooktop receptacle and pointing horizontally inwards, such as, for. B. round pins, interact.
  • the clamping springs themselves are held laterally displaceably via a clamping connection on the hob frame.
  • the built-in hob known from DE 93 01 942 U1 differs from the arrangement described above only in that the clamping springs are not on the hob frame, but on the cutout sides of the hob holder, and the corresponding holding means, in this case locking lugs, on the side of the hob frame and not in the hob holder are arranged.
  • the border frame for the cooking surface has locking pins on the outer edge on, which can be brought into engagement with corresponding snap-in receptacles which are firmly connected to the hob housing.
  • the locking pins are pressed into the locking receptacles, whereby a downward force acts on the locking pins, which results in a secure fit of the cooking surface with the frame, particularly on the circumferential seal arranged between the components.
  • a disadvantage of this known device is that the locking receptacles must be attached to the hob housing.
  • a further disadvantage is that, in addition to the complicated and expensive snap-in receptacles, the hob housing must also be connected to the worktop cutout by means of further fastening elements. Overall, this means a high manufacturing and assembly effort.
  • the object of the invention is to further develop the known mounting arrangement for a cooktop with a two-part construction in such a way that the same effect is achieved with simpler constructional means with significantly less assembly effort.
  • a mounting arrangement according to the preamble of claim 6, which is characterized in that the hob housing has openings through which the holding means for fastening the hob housing in the hob receptacle pass, and that guide sleeves for these holding means are attached to these openings are which, when the top of the hob is placed on the hob housing, can be brought into engagement with corresponding two-leg springs which are attached all round to the top of the hob.
  • the holder arrangements according to the invention are characterized by a simple and stable structure. Because the holding means for fastening the hob housing or the guide sleeves for these holding means on the hob housing are at the same time designed as clamping connection means for fastening the cooking surface / frame construction, the arrangement of separate corresponding clamping connection means in the hob housing can be dispensed with entirely. This significantly reduces the amount of work involved in manufacturing a hob housing.
  • FIG. 1 shows a cooktop holder, here a worktop cut-out on the outer edge of which a cooktop housing (2) is attached.
  • a border frame here consisting of a viewing frame (4) and a holding frame (5), with a cooking surface (6).
  • the cooking surface (6) is with a temperature-resistant, permanently elastic, all-round profile (7), for. B. made of silicone, clamped between the viewing frame (4) and the holding frame (5).
  • the connection between (4) and (5) takes place in this case via a fixed connection (4a), e.g. B. by a rivet attachment, or by spot welding.
  • a detachable connection is also possible.
  • the hob housing (2) which contains the heating elements and the wiring, is inserted into the worktop cut-out (1).
  • the hob housing (2) is screwed in Figure 1 with a wood screw (3a), on which a sleeve (3b) is attached, to the edge of the worktop (1).
  • the hob top (4, 5) with the cooking surface (6) is then only inserted into the hob housing (2) and pressed evenly downwards.
  • the holding means (3), here (3a) and (3b) represent the receptacle for the clamping connection element (8), as a result of which a force-locking, releasable connection is created.
  • the hob housing (2) is characterized by a simple structure. It is not necessary to provide additional clamping connection means in the hob housing (2).
  • the section of the holding means (3) designed as a clamping connection means points horizontally into the interior of the hob housing (2).
  • the holding means (3) can also be designed so that this section is located between the outer wall of the hob housing (2) and the hob holder (1).
  • the latter variant is more complex to implement.
  • screws (3a) are provided in FIG. 1 as holding means for fastening the hob housing (2) to the worktop edge, the section of the holding means (3) designed as a clamping connection element being simply by a sleeve (3b) placed on the screw shaft. is realized. With this round pin-shaped part, two-leg fields (8), which are fastened as corresponding clamping connection elements on the upper part of the hob, are brought into engagement in FIG.
  • the invention is in no way limited to this special type of clamp connection. This is only a preferred embodiment of the invention. Snap-in lugs and corresponding snap-in receptacles and similar devices that produce a clip-in connection can also be used as the clamping connection elements. It is also possible, albeit more complex, the portion of the holding means projecting into the hob housing for fastening the hob housing to the edge of the worktop as a clamping spring, e.g. B. two-leg spring, form and attach the round pins which can be brought into engagement with the two-leg springs on the hob top. There are no limits to the multitude of possible variations.
  • a clamping spring e.g. B. two-leg spring
  • the combination of two-leg spring and round pin-shaped part of the holding means protruding horizontally into the interior of the hob housing for fastening the hob housing in the hob holder has the advantage that, depending on the length of the round pin-shaped part or the width of the spring legs, tolerances perpendicular to the edges of the hob holder can be easily compensated for .
  • the corresponding clamping connection means are advantageously arranged to be displaceable relative to one another along the side edges. As will be shown further below, this can be done in a simple manner Reach a guide slot (8a) in the two-leg spring (8), which runs parallel to the respectively assigned side edge of the hob holder (1) and via which the spring on the corresponding part of the built-in hob, in Figure 1 on the holding frame (5), along the side edge slidable, attached.
  • Figure 2 shows, without restricting generality, a variant of Figure 1, in which only the fixed connection (4a) between the viewing frame (4) and the holding frame (5) has been replaced by a detachable connection (4b).
  • This type of connection has the advantage that, for example, the cooking surface (6) can be replaced on site in the event of service.
  • FIG 3 shows a further variant, in which the cooking surface (6) with the border frame, here consisting only of the over the cooking surface (6) overlapping frame (4), non-positively and permanently elastic, for. B. with silicone, glued all around (see gluing (12)).
  • flat clamping connection means (8) here flat spring elements made of spring jet or spring wire, as shown in FIG. 7 d and FIG. 7 e, are provided without restriction of generality, which are rigidly connected to the frame (4) via connecting means (9a).
  • connecting means (9a) a non-positive, releasable connection to the holding means (3) or (3a, 3b) and thus to the hob housing (2) is established.
  • FIG. 4 shows a further variant of the holding arrangement according to the invention, in which the holding frame (5) is connected to the hob housing (2) (for example spot-welded or via a rivet connection or via a detachable connection).
  • the holding frame (5) is connected to the hob housing (2) (for example spot-welded or via a rivet connection or via a detachable connection).
  • the cooktop housing (2) in the cooktop holder (1) is fastened with the holding means (3) or (3a, 3b)
  • an all-round temperature-resistant, permanently elastic sealing profile (7) e.g. B. made of silicone
  • the spring elements shown in FIGS. 7d and 7e can each reach through slot-shaped punch openings (5b) in the holding frame (5).
  • the bending tabs (5c) punched out on one side and bent up serve at the same time as adjustment aids when inserting the cooking surface (6) with the seal (7). It is advantageous here that the cooktop and frame assembly can be easily dismantled into the individual parts for servicing as well as for recycling.
  • FIG 5 shows a variant in which the hob top consists only of the holding frame (5).
  • the cooking surface (6) is non-positively and permanently elastic connected to the holding frame (5) via an adhesive connection (12).
  • Figure 6 shows a variant of Figure 5, in which the cooking surface (6) is only glued on the front (12a).
  • the cooking surface (6) lies on a permanently elastic support (13).
  • the cooking surface (6) can be easily separated from the holding frame (5) with a knife in the event of servicing or for recycling with almost no adhesive.
  • Figure 7b shows in detail a special design option for the clamping connection element (8) and its attachment to the hob top (4, 5).
  • the spring elements (8) are arranged all around in recessed, rectangular recesses (5d) in the hob top, e.g. B. clipped in the holding frame (5) or viewing frame (4).
  • the locking elements (8b) arranged on the side of the clamping connection element (8) result in a non-positive, but - with somewhat oversized recess (5d) - still slightly flexible connection to the frame.
  • FIG. 7c shows a further fastening variant of the clamping elements (8) on the border frame.
  • slot-like openings are punched out all round (5b) in such a way that, as shown in FIG. 7c, a punching tab (14) remains.
  • This is bent vertically downwards and then the clamping connection element (8) with the guide slot (8a) (see FIG. 7a) is attached.
  • the spring element (8) is locked in such a way that it can move freely along the frame and can compensate for tolerances during assembly.
  • FIG. 8a to d show different design options of the holding means (3), z. B. in the form of a one-piece screw bolt for flat-head screwdrivers (Figure 8a) or Phillips screwdriver (not shown here), for Allen keys (Figure 8b) or for socket wrenches (Figure 8d).
  • FIG. 8c shows the holding means (3) in the form of a simple wood screw (3a) with a sleeve (3b).
  • FIG. 9 shows a further embodiment of the invention, in which the holding frame (5) is designed as a U-profile and is releasably connected to the viewing frame (4) spanning the cooking surface by means of connecting means (4b).
  • the cooking surface (6) is clamped between the holding frame (5) and the viewing frame (4) with the U-shaped sealing profile (7), which is attached to the edge of the cooking surface (see also FIG. 2).
  • FIG. 10 shows a further inventive mounting arrangement.
  • the openings in the hob housing (2), through which the holding means (3) for fastening the hob housing (2) in the hob holder (1) pass are provided with guide sleeves (3c).
  • the holding means (3) can be the holding means described above, for example those shown in FIG. 8.
  • the guide sleeves (3c) and not the holding means (3) represent the clamp connection means corresponding to the clamp connection means on the top of the hob.
  • the guide sleeves (3c) are used to produce the clamp connection, as shown in the figure, with the all-round on the top of the hob attached two-leg springs engaged.
  • the guide sleeves (3c) can both be arranged on the cooktop housing (2) pointing inwards, but they can also be fitted on the outside of the cooktop housing (2) facing the cooktop holder (1), as shown in FIG. 10.
  • the latter has the advantage that the guide sleeves (3c) can also serve as spacers between the hob housing (2) and the hob holder (1). This eliminates the punched-out spacers (2a) shown in FIGS. 1, 3, 4, 5 and 9.
  • the guide sleeves (3c) can be attached to the hob housing (2) in any desired manner, for example they can be welded on for the sake of simplicity.
  • the border frame can be in two parts, namely consisting of a viewing frame and a mounting frame, whereby it can also be advantageous, as shown in FIG. 10, to attach the mounting frame to the hob housing (for example by spot welding or via rivet connection or a detachable connection) ) and the viewing frame with cooking surface, which has the clamping connection means, to be plugged onto the hob housing with the holding frame (see also FIG. 4 with description).

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Abstract

Es wird eine Anordnung zur Halterung eines Einbaukochfeldes, insbesondere eines Glaskeramikkochfeldes, in einem dafür vorgesehenen Ausschnitt einer Kochfeldaufnahme, mit einem Kochfeldgehäuse, das die Heizeinrichtungen trägt und von oben über Haltemittel in der Kochfeldaufnahme befestigbar ist, und einem Kochfeldoberteil, bestehend aus einem Einfaßrahmen mit Kochfläche, das von oben auf das Kochfeldgehäuse aufsetzbar und über Klemmverbindungsmittel rastbar gesichert festlegbar ist, beschrieben, welche sich dadurch, daß die Haltemittel zur Befestigung des Kochfeldgehäuses in der Kochfeldaufnahme einen Abschnitt aufweisen, der als Klemmverbindungsmittel ausgebildet ist und beim Aufsetzen des Kochfeldoberteils auf das Kochfeldgehäuse mit den korrespondierenden Klemmverbindungsmitteln des Kochfeldoberteils in Eingriff bringbar ist, gegenüber den bekannten Halterungsanordnungen durch einen einfacheren Aufbau auszeichnet. In einer weiteren Ausführung der Erfindung weisen die Öffnungen für die Haltemittel in dem Kochfeldgehäuse Führungshülsen auf, welche als korrespondierende Klemmverbindungsmittel dienen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Halterung eines Einbaukochfeldes, insbesondere eines Glaskeramikkochfeldes, in einem dafür vorgesehenen Ausschnitt einer Kochfeldaufnahme, mit einem Kochfeldgehäuse, das die Beheizungseinrichtung trägt und von oben über Haltemittel in der Kochfeldaufnahme befestigbar ist, und einem Kochfeldoberteil, bestehend aus Einfaßrahmen mit Kochfläche, das von oben auf das Kochfeldgehäuse aufsetzbar und über Klemmverbindungsmittel rastbar gesichert festlegbar ist.
  • Es ist bekannt, daß es vorteilhaft ist, die konstruktiven Mittel zur Verbindung eines Einbaukochfeldes mit einer Kochfeldaufnahme so zu gestalten, daß eine zumutbare relativ leichte Lösbarkeit gewährleistet ist. So wird beispielsweise in der DE 91 08 044 U1 eine Anordnung vorgeschlagen, bei der das gesamte Einbaukochfeld, das aus dem Kochfeldgehäuse mit darin angeordneter Beheizungseinrichtung und auf dem Kochfeldgehäuse aufgesetzter und daran befestigter Kochfläche mit zugehöriger Rahmenkonstruktion besteht, bei der Montage von oben in den dafür vorgesehenen Ausschnitt der Kochfeldaufnahme eingesetzt und in dieser Lage durch Schnapp- oder Rastverbindungen gesichert wird. Hierzu sind seitlich am Kochfeldrahmen Klemmfedern angebracht, die mit korrespondierenden, an den Ausschnittseiten der Kochfeldaufnahme befestigten, waagerecht nach innen weisenden Haltemitteln, wie z. B. Rundstiften, zusammenwirken. Um einen Toleranzausgleich in bezug zu den Haltemitteln zu gewährleisten, sind die Klemmfedern selbst über eine Klemmverbindung am Kochfeldrahmen seitlich verschiebbar gehaltert.
  • Von der oben beschriebenen Anordnung unterscheidet sich das aus der DE 93 01 942 U1 bekannte Einbaukochfeld lediglich dadurch, daß die Klemmfedern nicht am Kochfeldrahmen, sondern an den Ausschnittseiten der Kochfeldaufnahme, und die korrespondierenden Haltemittel, hier Rastnasen, seitlich am Kochfeldrahmen und nicht in der Kochfeldaufnahme angeordnet sind.
  • Diese bekannten Konstruktionen haben den Nachteil, daß entweder die Einbautoleranzen sehr eng sind, oder aber, wie oben beschrieben, aufwendige konstuktive Mittel vorgesehen sind, die einen gewissen Toleranzausgleich schaffen sollen. Erschwerend kommt noch hinzu, daß bei den bekannten Kochfeldern die Montage der Verbindungsmittel in der Kochfeldaufnahme und die der korrespondierenden Verbindungsmittel am Rahmen des Einbaukochfeldes von verschiedenen Stellen durchgeführt wird, so daß größere Abweichungen in der Lage einander zugeordneter Verbindungsmittel relativ zueinander zu erwarten sind. So wird das Verbindungsmittel am Rahmen des Einbaukochfeldes vom Kochfeldhersteller montiert, während das Verbindungsmittel in der Kochfeldaufnahme "vor Ort" vom Küchenbauer angebracht wird. Nachteilig ist bei dieser Konstruktion weiterhin, daß das Kochfeld im Service-Fall komplett wieder aus der Kochfeldaufnahme entnommen und erst anschließend zerlegt werden muß.
  • Eine Anordnung zur Halterung eines Einbau-Kochfeldes nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruchs 6 ist aus der DE 77 18 108 U1 und auch aus der DE 40 04 093 A1 bekannt. Beide Schriften gehen von einem zweiteiligen Aufbau eines Einbau-Kochfeldes aus. Das Kochfeldgehäuse, das zur Aufnahme der Beheizungseinrichtung dient, ist als seperates Bauteil mit dem Rand eines Arbeitsplattenausschnitts fest verschraubt. Bei der Montage des Einbaukochfeldes wird dieser Arbeitsschritt zuerst ausgeführt. Im nächsten Arbeitsschritt wird dann die in einen Rahmen gefaßte Glaskeramikkochfläche von oben auf das Kochfeldgehäuse aufgesetzt und festgelegt. Die Verbindung zwischen Kochflächenrahmen und Kochfeldgehäuse stellen miteinander korrespondierende Rastmittel an beiden Bauteilen her. So weist der Einfaßrahmen für die Kochfläche am äußeren Rand Rastzapfen auf, die mit entsprechenden Rastaufnahmen, die mit dem Kochfeldgehäuse fest verbunden sind, im Eingriff bringbar sind. Beim Aufsetzen der Kochfläche mit Einfaßrahmen auf das Kochfeldgehäuse werden die Rastzapfen in die Rastaufnahmen eingedrückt, wodurch auf die Rastzapfen eine nach unten gerichtete Kraft einwirkt, was ein sicheres Anliegen der Kochfläche mit Einfaßrahmen insbesondere auf der zwischen den Bauteilen angeordneten umlaufenden Dichtung zur Folge hat.
  • Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung ist, daß die Rastaufnahmen am Kochfeldgehäuse befestigt werden müssen. Nachteilig ist weiterhin, daß neben den komplizierten und teuren Rastaufnahmen zusätzlich das Kochfeldgehäuse über weiter Befestigungselemente mit dem Arbeitsplattenausschnitt verbunden werden muß. Dies bedeutet insgesamt einen hohen Fertigungs- und Montageaufwand.
  • Aufgabe der Erfindung ist, die bekannte Halterungsanordnung für ein Kochfeld mit zweiteiligem Aufbau so weiterzuentwickeln, daß die gleiche Wirkung mit einfacheren konstruktiven Mitteln bei deutlich geringerem Montageaufwand erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Halterungsanordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Haltemittel zur Befestigung des Kochfeldgehäuses in der Kochfeldaufnahme einen vorzugsweise in das Kochfeldgehäuse hineinragenen Abschnitt aufweisen, der als Klemmverbindungsmittel ausgebildet ist und beim Aufsetzen des Kochfeldoberteils auf das Kochfeldgehäuse mit den korrespondierenden Klemmverbindungsmitteln des Kochfeldoberteils in Eingriff bringbar ist.
  • Des weiteren wird die Aufgabe gelöst durch eine Halterungsanordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß das Kochfeldgehäuse Öffnungen aufweist, durch welche die Haltemittel zur Befestigung des Kochfeldgehäuses in der Kochfeldaufnahme hindurchgreifen, und daß an diesen Öffnungen Führungshülsen für diese Haltemittel angebracht sind, welche beim Aufsetzen des Kochfeldoberteils auf das Kochfeldgehäuse mit korrespondierenden rundumlaufend an dem Kochfeldoberteil angebrachten Zweischenkelfedern in Eingriff bringbar sind.
  • Die erfindungsgemäßen Halterungsanordnungen zeichnen sich durch einen einfachen und stabilen Aufbau aus. Dadurch, daß die Haltemittel zur Befestigung des Kochfeldgehäuses bzw. die Führungshülsen für diese Haltemittel am Kochfeldgehäuse zugleich als Klemmverbindungsmittel zur Befestigung der Kochfläche/Rahmen-Konstruktion ausgebildet sind, kann auf die Anordnung separater korrespondierender Klemmverbindungsmittel im Kochfeldgehäuse völlig verzichtet werden. Damit verringert sich der Arbeitsaufwand bei der Fertigung eines Kochfeldgehäuses erheblich.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben:
    Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Halterungsanordnung in Seitenansicht im Schnitt, bei welcher der Einfaßrahmen aus fest miteinander verbundenem Sicht- und Halterahmen besteht,
    Figur 2:
    in der gleichen Ansicht wir Figur 1 eine Variante, bei der Sicht- und Halterahmen lösbar miteinander verbunden sind,
    Figur 3:
    in der gleichen Ansicht wir Figur 1 eine Variante mit einteiligem Einfaßrahmen,
    Figur 4:
    in der gleichen Ansicht wie Figur 1, eine Variante, bei der Kochfläche und Rahmenkonstruktion leicht demontiert und in die Einzelteile zerlegt werden können,
    Figur 5:
    in der gleichen Ansicht wir Figur 1 eine weitere Anordnung mit einstückigem Einfaßrahmen,
    Figur 6:
    in der gleichen Ansicht wie Figur 1 eine weitere Anordnung mit besonderer Dichtung,
    Figuren 7 a-e:
    in perspektivischer Darstellung verschiedene Varianten von Zweischenkelfedern, die als Klemmverbindungsmittel geeignet sind,
    Figuren 8 a-d:
    in perspektivischer Darstellung verschiedene Varianten für die Ausbildung eines Haltemittel für das Kochfeldgehäuse als korrespondierendes Teil zu einer Zweischenkelfeder nach den Figuren 7 a-e.
    Figur 9:
    in der gleichen Ansicht wie Figur 1 eine Ausführungsform analog zu Figur 2, aber mit U-förmigem Halterahmen, und
    Figur 10:
    in der gleichen Ansicht wie Figur 1 eine weitere erfindungsgemäße Halterungsanordnung, bei welcher die zu den Klemmverbindungsmitteln am Kochfeldoberteil korrespondierenden Klemmverbindungsmittel durch Führungshülsen für die Haltemittel am Kochfeldgehäuse gebildet werden.
  • Man erkennt in Figur 1 eine Kochfeldaufnahme, hier ein Arbeitsplattenausschnitt an dessen äußerem Rand ein Kochfeldgehäuse (2) befestigt ist. Auf das Kochfeldgehäuse (2) aufgesetzt ist ein Einfaßrahmen, hier bestehend aus Sichtrahmen (4) und Halterahmen (5), mit Kochfläche (6). Die Kochfläche (6) ist dabei mit einem temperaturbeständigen, dauerelastischen, rundumlaufenden Profil (7), z. B. aus Silikon, zwischen Sichtrahmen (4) und Halterahmen (5) eingeklemmt. Die Verbindung zwischen (4) und (5) erfolgt in diesem Fall über eine feste Verbindung (4a), z. B. durch eine Nietbefestigung, oder durch punktförmiges Verschweißen. Eine lösbare Verbindung ist aber ebenso möglich.
  • Im Halterahmen (5) sind versenkt rundumlaufend Bohrungen, je nach Kochfeldgröße vorzugsweise 10 bis 12, gleichmäßig verteilt, angeordnet, in welchen jeweils mittels eines Befestigungsmittels, z. B. einer Nietbefestigung (9), ein Klemmverbindungselement (8) (hier von der Seite dargestellt) angebracht ist.
  • Bei der Montage des Kochfeldes wird das Kochfeldgehäuse (2), das die Heizelemente und die Verdrahtung beinhaltet, in den Arbeitsplattenausschnitt (1) eingelegt. Für den aufgrund der auftretenden hohen Temperaturen nötigen Abstand zwischen (1) und (2) sorgen herausgestanzte Abstandshalter (2a), in welchen für die Befestigung des Kochfeldgehäuses (2) in der Kochfeldaufnahme (1) jeweils eine Bohrung vorgesehen ist. Das Kochfeldgehäuse (2) wird in Figur 1 mit einer Holzschraube (3a), auf der eine Hülse (3b) aufgesteckt ist, stirnseitig mit dem Rand der Arbeitsplatte (1) verschraubt.
  • Das Kochfeldoberteil (4,5) mit der Kochfläche (6) wird anschließend lediglich in das Kochfeldgehäuse (2) eingelegt und gleichmäßig nach unten gedrückt. Dabei stellt das Haltemittel (3), hier (3a) und (3b) (Vergl. Figuren 8a bis 8d), die Aufnahme für das Klemmverbindungselement (8) dar, wodurch eine kraftschlüssige, wieder lösbare Verbindung entsteht.
  • Durch diese Anordnung wird erreicht, daß das Kochfeld leicht von oben in die Arbeitsplatte (1) montiert werden kann und - im Servicefall - leicht von oben soweit demontiert werden kann, daß beispielsweise defekte Heizelemente leicht und kostengünstig ausgetauscht werden können, ohne daß dabei das gesamte Kochfeld aus der Arbeitsplatte (1) herausgenommen werden muß. Darüber hinaus zeichnet sich das Kochfeldgehäuse (2) durch einen einfachen Aufbau aus. Es ist nicht nötig, im Kochfeldgehäuse (2) zusätzliche Klemmverbindungsmittel vorzusehen.
  • In der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der als Klemmverbindungsmittel ausgebildete Abschnitt des Haltemittels (3) waagrecht in das Innere des Kochfeldgehäuses (2) hinein. Die Haltemittel (3) können aber auch so ausgebildet sein, daß dieser Abschnitt sich zwischen der Außenwand des Kochfeldgehäuses (2) und der Kochfeldaufnahme (1) befindet. Letztere Variante ist allerdings aufwendiger zu realisieren.
  • Ohne Beschränkung der Allgemeinheit sind in Figur 1 als Haltemittel für die Befestigung des Kochfeldgehäuses (2) am Arbeitsplattenrand Schrauben (3a) vorgesehen, wobei der als Klemmverbindungselement ausgebildete Abschnitt des Haltemittels (3) in einfacher Weise durch eine auf den Schraubenschaft aufgesetzte Hülse (3b) realisiert wird. Mit diesem rundstiftförmigen Teil werden in Figur 1 Zweischenkelfeldern (8), die als korrespondierende Klemmverbindungselemente am Kochfeldoberteil befestigt sind, in Eingriff gebracht.
  • Die Erfindung ist jedoch keineswegs auf diese spezielle Art einer Klemmverbindung beschränkt. Es handelt sich hierbei lediglich um eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung. Als Klemmverbindungselemente können ebenfalls Rastnasen und korrespondierende Rastaufnahmen und ähnliche, eine Klemmverbindung herstellende Einrichtungen verwendet werden. Ebenso ist es möglich, wenngleich auch aufwendiger, den in das Kochfeldgehäuse hineinragenden Abschnitt der Haltemittel zur Befestigung des Kochfeldgehäuses am Arbeitsplattenrand als Klemmfeder, z. B. Zweischenkelfeder, auszubilden und die mit den Zweischenkelfedern im Eingriff bringbaren Rundstifte am Kochfeldoberteil anzubringen. Der Vielzahl der Variationsmöglichkeiten sind hier keinerlei Grenzen gesetzt.
  • Die Kombination Zweischenkelfeder und rundstiftförmiger, waagrecht in das Innere des Kochfeldgehäuses hineinragender Teil des Haltemittels zur Befestigung des Kochfeldgehäuses in der Kochfeldaufnahme hat den Vorteil, daß je nach Länge des rundstiftförmigen Teils bzw. Breite der Federschenkel Toleranzen senkrecht zu den Kanten der Kochfeldaufnahme leicht ausgeglichen werden können.
  • Um auch Einbautoleranzen parallel zu den Seitenkanten ausgleichen zu können, sind die korrespondierenden Klemmverbindungsmittel vorteilhafterweise relativ zueinander entlang der Seitenkanten verschiebbar angeordnet. Dies läßt sich, wie weiter unten noch gezeigt wird, in einfacher Weise durch einen Führungsschlitz (8a) in der Zweischenkelfeder (8) erreichen, der parallel zu der jeweils zugeordneten Seitenkante der Kochfeldaufnahme (1) verläuft und über den die Feder an dem entsprechenden Teil des Einbaukochfeldes, in Figur 1 am Halterahmen (5), entlang der Seitenkante verschiebbar, befestigt ist.
  • Figur 2 zeigt ohne Beschränkung der Allgemeinheit eine Variante von Figur 1, in der lediglich die feste Verbindung (4a) zwischen Sichtrahmen (4) und Halterahmen (5) durch eine lösbare Verbindung (4b) ersetzt wurde.
  • Die lösbare Verbindung (4b) ist darstellbar als
    • Schraubbolzen im Sichtrahmen (4); Dabei wird der Halterahmen (5) am Sichtrahmen (4) mittels Muttern befestigt,
    • Gewindebohrung im Sichtrahmen (4); Verschraubung von Halterahmen (5) mit Sichtrahmen (4) mittels Senkkopfschrauben,
    • Biegelaschenverbindung.
  • Vorteilhaft bei dieser Art der Verbindung ist, daß beispielsweise die Kochfläche (6) im Servicefall vor Ort ausgetauscht werden kann.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Variante, bei der die Kochfläche (6) mit dem Einfaßrahmen, hier nur bestehend aus dem über die Kochfläche (6) übergreifenden Sichtrahmen (4), kraftschlüssig und dauerelastisch, z. B. mit Silikon, rundumlaufend verklebt ist (s. Verklebung (12)).
  • Bei diesem Ausgestaltungsbeispiel sind ohne Beschränkung der Allgemeinheit flache Klemmverbindungsmittel (8), hier flache Federelemente aus Federstrahl oder Federdraht, wie in Figur 7 d und Figur 7 e dargestellt vorgesehen, die starr mit dem Rahmen (4) über Verbindungsmittel (9a) verbunden sind. Auch hier wird eine kraftschlüssige, wieder lösbare Verbindung zum Haltemittel (3) bzw. (3a,3b) und damit zum Kochfeldgehäuse (2) hergestellt.
  • Figur 4 zeigt eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Halteanordnung, bei der der Halterahmen (5) mit dem Kochfeldgehäuse (2) verbunden ist (z. B. punktgeschweißt oder über Nietverbindung oder über eine lösbare Verbindung). Nachdem das Kochfeldgehäuse (2) in der Kochfeldaufnahme (1) mit dem Haltemittel (3) bzw. (3a,3b) befestigt ist, wird lediglich die Kochfläche (6), versehen mit einem rundumlaufenden temperaturbeständigen dauerelastischen Dichtungsprofil (7), z. B. aus Silikon, auf den Halterahmen (5) aufgelegt und anschl. der Sichtrahmen (4) mit rundumlaufend in gleichmäßigem Abstand angebrachten flachen Klemmverbindungsmitteln (8) auf (3b) aufgesteckt.
  • Dabei können die in den Figuren 7d und 7e dargestellten Federelemente, jeweils durch schlitzförmige Stanzöffnungen (5b) im Halterahmen (5) hindurch greifen. Die einseitig ausgestanzten und hochgebogenen Biegelaschen (5c) dienen dabei gleichzeitig als Justierhilfen beim Einlegen der Kochfläche (6) mit der Dichtung (7). Vorteilhaft ist hier, daß der Kochflächen-Rahmen-Verbund im Servicefall als auch für das Recycling leicht in die Einzelteile zerlegt werden kann.
  • Figur 5 zeigt eine Variante, bei der das Kochfeldoberteil lediglich aus dem Halterahmen (5) besteht. Die Kochfläche (6) ist in diesem Fall kraftschlüssig und dauerelastisch mit dem Halterahmen (5) über eine Klebeverbindung (12) verbunden.
  • Figur 6 zeigt eine Variante von Figur 5, bei der die Kochfläche (6) lediglich stirnseitig verklebt ist (12a). Die Kochfläche (6) liegt dabei auf einer dauerelastischen Auflage (13). Wie bereits aus der Patentanmeldung P 43 18 854.0 bekannt ist, kann hierbei die Kochfläche (6) im Servicefall als auch für das Recycling leicht mit einem Messer nahezu ohne anhaftenden Kleber vom Halterahmen (5) wieder getrennt werden.
  • Figur 7b zeigt im Detail eine besondere Ausgestaltungsmöglichkeit für das Klemmverbindungselement (8) und dessen Befestigung am Kochfeldoberteil (4, 5). Dabei werden rundumlaufend die Federelemente (8) in versenkt angeordnete, rechteckige Aussparungen (5d) im Kochfeldoberteil, z. B. im Halterahmen (5) oder Sichtrahmen (4) eingeklipst. Die seitlich am Klemmverbindungselement (8) angeordneten Rastelemente (8b) ergeben dabei eine kraftschlüssige, aber - bei etwas überdimensionierter Aussparung (5d) - noch geringförmig flexible Verbindung zum Einfaßrahmen.
  • Figur 7c zeigt eine weitere Befestigungsvariante der Klemmelemente (8) am Einfaßrahmen. Dabei werden bei der Herstellung des Rahmens im Bereich des Auflageschenkels für die Kochfläche (6) rundumlaufend schlitzförmige Öffnung derart ausgestanzt (5b), daß, wie in Figur 7c dargestellt, eine Stanzlasche (14) stehen bleibt. Diese wird senkrecht nach unten gebogen und anschl. das Klemmverbindungselement (8) mit Führungsschlitz (8a) (vergl. Figur 7a) aufgesteckt. Durch Umbiegen der beiden Enden der Stanzlasche (14) wird das Federelement (8) derart arretiert, daß dieses entlang des Rahmens frei beweglich ist und bei der Montage Toleranzen ausgleichen kann.
  • Die Figuren 8a bis d zeigen verschiedene Ausgestaltungsmöglichkeiten des Haltemittels (3), z. B. in Form eines einteiligen Schraubbolzens für Schlitzschraubendreher (Figur 8a) oder auch Kreuzschraubendreher (hier nicht dargestellt), für Imbus-Schlüssel (Figur 8b) oder für Steckschlüssel (Figur 8d). Die Figur 8c zeigt das Haltemittel (3) in Form einer einfachen Holzschraube (3a) mit einer Hülse (3b).
  • Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Halterahmen (5) als U-Profil ausgebildet ist und mit dem über die Kochfläche übergreifenden Sichtrahmen (4) über Verbindungsmittel (4b) lösbar verbunden ist. Die Kochfläche (6) ist dabei mit dem U-förmigen Dichtprofil (7), welches auf den Kochflächenrand aufgesteckt ist (s. auch Fig. 2), zwischen dem Halterahmen (5) und dem Sichtrahmen (4) eingeklemmt.
  • Die lösbaren Verbindungen (4b) sind in diesem Fall beispielsweise darstellbar als:
    • Blechtreibschrauben,
    • Klipse aus Kunsstoff (ähnlich zur Automobilindustrie),
    • v-förmig gebogene Federbleche mit Rastnut,
    • profilierte Kunststoffkeile, mit denen der Halterahmen (5) hochgedrückt wird und damit die Kochfläche (6) mit dem Dichtungsprofil (7) von unten an den Sichtrahmen (4) drückt.
  • Figur 10 zeigt eine weitere erfinderische Halterungsanordnung. Bei dieser Halterungsanordnung sind die Öffnungen im Kochfeldgehäuse (2), durch welche die Haltemittel (3) zur Befestigung des Kochfeldgehäuses (2) in der Kochfeldaufnahme (1) hindurchgreifen, mit Führungshülsen (3c) versehen. Die Haltemittel (3) können die oben beschriebenen Haltemittel sein, beispielsweise die in Figur 8 dargestellten. Die Führungshülsen (3c) und nicht die Haltemittel (3) stellen bei dieser Varianten die zu den Klemmverbindungsmitteln am Kochfeldoberteil korrespondierenden Klemmverbindungsmittel dar. Die Führungshülsen (3c) werden dabei zur Herstellung der Klemmverbindung, so wie in der Figur dargestellt, mit den rundumlaufend am Kochfeldoberteil angebrachten Zweischenkelfedern in Eingriff gebracht.
  • Die Führungshülsen (3c) können sowohl an dem Kochfeldgehäuse (2) nach innen weisend angeordnet sein, sie können aber auch außen auf der der Kochfeldaufnahme (1) zugewandten Seite des Kochfeldgehäuses (2) angebracht sein, so wie es in Figur 10 dargestellt ist. Letzteres hat den Vorteil, daß die Führungshülsen (3c) zugleich als Abstandshalter zwischen Kochfeldgehäuse (2) und Kochfeldaufnahme (1) dienen können. Damit erübrigen sich die in den Figuren 1,3,4,5 und 9 dargestellten ausgestanzten Abstandshalter (2a).
  • Die Führungshülsen (3c) können auf beliebige Art und Weise am Kochfeldgehäuse (2) befestigt werden, sie können zum Beispiel der Einfachheit halber angeschweißt werden.
  • Es liegt auf der Hand, daß es wie im Falle der als Klemmverbindungsmittel ausgebildeten Haltemittel auch bei dieser erfindungsgemäßen Halterungsanordnung mit Führungshülsen als korrespondierende Klemmverbindungsmittel vorteilhaft ist, wenn die korrespondierenden Klemmverbindungsmittel jeweils entlang der Seitenkante des Kochfeldgehäuses bzw. des Kochfeldoberteils relativ zueinander verschiebbar angeordnet sind. Auch bei dieser Varianten werden hierzu die Zweischenkelfedern vorzugsweise über Führungsschlitze am Kochfeldoberteil entlang der Seitenkanten der Kochfeldaufnahme verschiebbar angeordnet (s. z. B. Fig. 7c).
  • Des weiteren kann auch bei dieser Halterungsanordnung der Einfaßrahmen zweiteilig sein, nämlich aus Sichtrahmen und Halterahmen bestehen, wobei es auch vorteilaft sein kann, so wie in Figur 10 dargestellt, den Halterahmen am Kochfeldgehäuse zu befestigen (z.B. durch Punktschweißen oder über Nietverbindung oder eine lösbare Verbindung) und den Sichtrahmen mit Kochfläche, welcher die Klemmverbindungsmittel aufweist, auf das Kochfeldgehäuse mit Halterahmen aufzustecken (s. hierzu auch Fig.4 mit Beschreibung).
  • Im übrigen sind auch bei dieser erfindungsgemäßen Halterungsanordnung alle im Zusammenhang mit der oben beschriebenen weiteren erfindungsgemäßen Halterungsanordnung aufgeführten unterschiedlichen Ausgestaltungen möglich.
    • Bezugszeichen:
    • 1
    Kochfeldaufnahme, Arbeitsplattenausschnitt
    2
    Kochfeldgehäuse für die Aufnahme der Heizelemente u. d. Verdrahtung.
    2a
    Abstandshalter mit Bohrung
    3
    Haltemittel für das Kochfeldgehäuse
    3a
    Holzschraube
    3b
    Hülse
    3c
    Führungshülsen für die Haltemittel
    4
    Sichtrahmen
    4a
    Verbindung
    4b
    Senkkopfschraube oder Gewindebolzen mit Mutter
    5
    Halterahmen
    5a
    Senkbohrung
    5b
    Schlitzförmige Stanzöffnung
    5c
    Biegelasche als Justierhilfe
    5d
    rechteckige, versenkte Aussparung
    6
    Kochfläche
    7
    dauerelastisches Dichtungsprofil, z. B. aus Silikon
    8
    Klemmverbindungsmittel, z. B. in Form eines Federelements
    8a
    Führungsschlitz
    8b
    Rastelement
    9
    Befestigung, z. B. Nietbefestigung derart, daß das Klemmverbindungsmittel (8) seitlich verschiebbar ist
    9a
    starre Verbindung
    10
    Dichtraupe, z. B. aus PUR (Polyurethanschaum) oder Moosgummiprofil
    12
    dauerelastische Verklebung, z. B. mit Silikon
    12a
    dauerelastische stirnseitige Verklebung, z. B. mit Silikon
    13
    dauerelastische Auflage, z. B aus Silikon
    14
    Stanzlasche

Claims (13)

  1. Anordnung zur Halterung eines Einbaukochfeldes, insbesondere eines Glaskeramikkochfeldes, in einem dafür vorgesehenen Ausschnitt einer Kochfeldaufnahme,
    mit einem Kochfeldgehäuse, das die Heizeinrichtungen trägt und von oben über Haltemittel in der Kochfeldaufnahme befestigbar ist,
    und einem Kochfeldoberteil, bestehend aus einem Einfaßrahmen mit Kochfläche, das von oben auf das Kochfeldgehäuse aufsetzbar und über Klemmverbindungsmittel rastbar gesichert festlegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haltemittel (3) zur Befestigung des Kochfeldgehäuses (2) in der Kochfeldaufnahme (1) einen Abschnitt aufweisen, der als Klemmverbindungsmittel ausgebildet ist und beim Aufsetzen des Kochfeldoberteils (4,5,6) auf das Kochfeldgehäuse (2) mit den korrespondierenden Klemmverbindungsmitteln (8) des Kochfeldoberteils (4,5,6) in Eingriff bringbar ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der als Klemmverbindungsmittel ausgebildete Abschnitt des Haltemittels (3) in das Kochfeldgehäuse (2) hineinragt.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die korrespondierenden Klemmverbindungsmittel (3,8) jeweils aus einer Zweischenkelfeder (8) und einem mit dieser in Eingriff bringbaren rundstiftförmigen Teil bestehen.
  4. Anordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zweischenkelfedern (8) in an sich bekannter Weise rundumlaufend am äußeren Rand des Kochfeldoberteils (4,5) angebracht sind und die korrespondierenden rundstiftförmigen Teile durch waagrecht in das Innere des Kochfeldgehäuses (2) hineinragende zylinderförmige Verlängerungsabschnitte der Haltemittel (3) gebildet werden.
  5. Anordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haltemittel (3) Schrauben (3a) sind, wobei der zylindrische Verlängerungsabschnitt durch den sich entlang der Längsachse erstreckenden, verlängerten Schraubenkopf gebildet wird.
  6. Anordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haltemittel (3) Schrauben (3a) sind, wobei der zylindrische Verlängerungsabschnitt durch eine auf den Schraubenschaft aufgezogene Hülse (3b) gebildet wird.
  7. Anordnung zur Halterung eines Einbaukochfeldes,insbesondere eines Glaskeramikkochfeldes, in einem dafür vorgesehenen Ausschnitt einer Kochfeldaufnahme,
    mit einem Kochfeldgehäuse, das die Heizeinrichtungen trägt und von oben über Haltemittel in der Kochfeldaufnahme befestigbar ist,
    und einem Kochfeldoberteil, bestehend aus einem Einfaßrahmen mit Kochfläche, das von oben auf das Kochfeldgehäuse aufsetzbar und über Klemmverbindungsmittel rastbar gesichert festlegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kochfeldgehäuse (2) Öffnungen aufweist, durch welche die Haltemittel (3) zur Befestigung des Kochfeldgehäuses (2) in der Kochfeldaufnahme (1) hindurchgreifen,
    und daß an diesen Öffnungen Führungshülsen (3c) für die Haltemittel (3) angebracht sind,
    welche beim Aufsetzen des Kochfeldoberteils (4,5,6) auf das Kochfeldgehäuse (2) mit korrespondierenden rundumlaufend an dem Kochfeldoberteil angebrachten Zweischenkelfedern (8) in Eingriff bringbar sind.
  8. Anordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungshülsen (3c) von dem Kochfeldgehäuse (2) nach außen weisend angeordnet sind, wobei die Länge der Hülsen (3c) so bemessen ist, daß sie gleichzeitig als Abstandshalter des Kochfeldgehäuses (2) zur Kochfeldaufnahme (1) dienen.
  9. Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die korrespondierenden Klemmverbindungsmittel (3,8) bzw. (3c,8) entlang der Seitenkante der Kochfeldaufnahme (1) relativ zueinander verschiebbar angeordnet sind.
  10. Anordnung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zweischenkelfedern (8) über Führungsschlitze (8a) am Kochfeldoberteil (4,5) entlang der Seitenkanten der Kochfeldaufnahme (1) verschiebbar angeordnet sind.
  11. Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Einfaßrahmen des Kochfeldoberteils in an sich bekannter Weise aus einem Sichtrahmen (4) und einem Halterahmen (5) besteht.
  12. Anordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Sichtrahmen (4) von oben auf das Kochfeldgehäuse (2) mit Halterahmen (5) aufsetzbar und über die Klemmverbindungsmittel (3,8) bzw. (3c,8) festlegbar ist.
  13. Anordnung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der über die Kochfläche (6) übergreifende Sichtrahmen (4) und der Halterahmen (5) mit dem Klemmverbindungsmittel (8) über geeignete Befestigungsmittel (4b) lösbar miteinander verbunden sind und die Kochfläche (6) mit dem Dichtungsprofil (7) einklemmen.
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