EP0646686A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil Download PDF

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EP0646686A2
EP0646686A2 EP94111515A EP94111515A EP0646686A2 EP 0646686 A2 EP0646686 A2 EP 0646686A2 EP 94111515 A EP94111515 A EP 94111515A EP 94111515 A EP94111515 A EP 94111515A EP 0646686 A2 EP0646686 A2 EP 0646686A2
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EP
European Patent Office
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groove
reinforcement
concrete component
concrete
additional
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EP94111515A
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EP0646686A3 (de
EP0646686B1 (de
Inventor
György Prof. Dr. Ing. Ivanyi
Hans-Günter Krauss
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Rodl Firma GmbH
Original Assignee
Rodl Firma GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/06—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable
    • B24C3/062—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable for vertical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0218—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements

Definitions

  • the invention relates to a method for attaching additional reinforcement to a reinforced concrete component of a building to be renovated, in which the attachment takes place with continued use of the building, in which the concrete component is first machined with a high-pressure water jet, in which the additional reinforcement is reinforcing steel with a rough surface and is fixed to the concrete component at a distance from it, and is embedded in the reinforcing steel reinforcement with concrete mass on the concrete component.
  • the invention also relates to a device for attaching an additional reinforcement to a reinforced concrete component of a building to be renovated, which comprises a device processing the concrete component, which has a rotating spray nozzle connected to a high-pressure water generator for delivering a high-pressure water jet directed against the concrete component.
  • the reinforcing steel reinforcement and the additional concrete mass are provided on the surface of the concrete component.
  • the surface is roughened with the high-pressure water jet, for which purpose a device is used which has the rotating spray nozzle for delivering the high-pressure water jet directed against the concrete component.
  • the strengthening or improvement of the load-bearing strength of the concrete component that can be achieved in this way is relatively small because the additional reinforcement is provided on the surface of the concrete component and because the connection of the additional concrete mass to the roughened surface of the concrete component is a weak point.
  • the method according to the invention solves this problem, characterized in that in the reinforced concrete component a groove having a groove base and two groove walls for receiving the reinforcing steel additional reinforcement is generated by means of the high-pressure water jet with exposure of a reinforcing area and that the reinforcing steel additional reinforcement and the embedding concrete mass are introduced, the concrete mass being brought into connection with the groove base and the groove walls.
  • the additional reinforcement is brought into the interior of the concrete component and the area of the concrete component connected to the additional concrete mass is increased, as a result of which the strengthening or increasing the load-bearing capacity achieved is considerably increased with relatively simple measures.
  • By creating the groove by means of the high-pressure water jet injury or damage to the reinforcement is avoided, a part of which inevitably lies in the region of the groove to be produced, so that a reinforcement region is exposed in the groove.
  • a binder mass adapted to the material of the concrete component is provided, if the reinforcement is embedded all around and over the length in the concrete mass, the reinforcement can extend in one piece along the concrete component and has the additional concrete mass connection with the groove base and the two groove walls.
  • the forceful interaction between the concrete component and the reinforcement is uniform and enlarged over the length of the concrete component to be consolidated.
  • the inserted reinforcing steel can largely be of any length.
  • the structure and the concrete component remain functional during the installation of the additional reinforcement, ie in use.
  • the additional reinforcement reinforcing steel is easily protected against fire and corrosion by embedding.
  • the groove is filled using techniques known per se, by pouring concrete mass from above and spraying concrete mass from below or from the side.
  • the groove is not created mechanically, for example by means of a chisel, which could damage the reinforcement.
  • the reinforcement of the concrete component is also, for example, a prestressing reinforcement, which comprises tendons and cables.
  • the groove is relatively narrow and only suitable for receiving a single additional reinforcement or only two additional reinforcements in cross section.
  • the groove extends to a depth of the concrete component in which the reinforcement runs, but without exposing more than just small areas of the reinforcement.
  • the additional reinforcement can be embedded practically without defects.
  • Composite stiffness and bending capacity of the concrete component supplemented according to the invention correspond to those of a monolithically manufactured concrete component.
  • a tensile zone of the concrete component is provided with the additional reinforcement, thereby improving the load-bearing capacity of the concrete component.
  • the surface of the reinforcing steel of the additional reinforcement is ribbed in the usual way.
  • the reinforcement of the concrete component has two adjacent longitudinal reinforcement members.
  • the groove is produced in such a way that it runs between the two adjacent longitudinal reinforcing members and is spaced from them essentially over the length.
  • the embedding of the longitudinal reinforcement elements is therefore essentially not damaged or broken. Due to the creation of the grooves, longitudinal reinforcement members are exposed in some areas if the position of the longitudinal reinforcement member is not correct, ie if the longitudinal reinforcement member does not run sufficiently parallel to the groove.
  • the reinforcement of the concrete component usually has transverse reinforcement brackets.
  • the groove is produced in such a way that it and the reinforcement bracket cross each other. Exposed reinforcement areas are thus formed by the reinforcement brackets.
  • the groove is produced in such a way that the groove base lies deeper than the exposed areas of the reinforcement bracket, and if the reinforcing steel additional reinforcement is pushed between the groove base and the reinforcement bracket. With this design, the strengthening or load-bearing capacity of the concrete component is further increased.
  • the additional reinforcement must not move when the embedding concrete mass is introduced into the groove, since such movement prevents the desired consolidation.
  • the additional reinforcing steel is therefore fixed using a binding wire, for example on the exposed crossbar areas. It is also possible to form quick cement blocks in the groove and fix them in the binding wires, this is one Simple measure to secure the additional reinforcement at a distance from the groove base and secure against movement when pouring the concrete mass if there are no reinforcement brackets in the groove.
  • the position of the longitudinal reinforcement members adjacent to the planned groove is ascertained and noted on the concrete component.
  • This localization and marking of the position of the longitudinal reinforcing members increases the certainty that when the groove is created, it is created at a sufficient distance from the longitudinal reinforcing members and that its sheathing or embedding remains essentially undamaged.
  • the localization takes place e.g. by means of a magnetic feeler and / or by means of a water jet cutter, which creates a transverse narrow slot.
  • the cross section of the groove is e.g. rectangular.
  • the groove is produced in such a way that it has a trapezoidal cross section with the narrower side on the groove base. This makes it easier to insert the embedding concrete mass.
  • the method according to the invention is applied to a concrete component that is the supporting structure of a bridge. So the bridge superstructure and not the post of the bridge is solidified.
  • the reinforcement is usually formed by longitudinal reinforcement members and transverse reinforcement brackets.
  • a groove in a concrete component can generally be created using a chisel.
  • a machining of the concrete component of the device is provided, which has a high-pressure water generator and a rotating spray nozzle connected to it, which emits the high-pressure water jet. It is conceivable to hold this spray nozzle by hand and move it along the concrete component. As experiments show, it is not possible in this way to produce a groove which is designed to be satisfactorily precise in the longitudinal orientation and in the cross section.
  • Another object of the invention is therefore to provide a device of the type mentioned, the device for processing the concrete component is suitable for creating a groove in the concrete component by means of the high-pressure water jet with improved longitudinal alignment and constant cross-section in a simplified manner.
  • the device according to the invention is solving this problem, characterized in that the spray nozzle is attached to a carriage which can be moved along a guide by means of a drive which is held on the concrete component by means of a holding device, the drive being controllable with respect to the driving speed.
  • the guidance on the concrete component is determined, for example, by an excavator arm pressing the guidance against the concrete component, or generally by the guide being fastened to the concrete component itself.
  • the device according to the invention is useful regardless of the extent to which the load-bearing strength of the concrete component is improved by the additional reinforcement and how the reinforcement proceeds in detail.
  • the guide is usually rail-like and is usually provided on only one side of the groove to be produced.
  • the spray of water moves e.g. straight forward.
  • the spray nozzle emits the high-pressure water jet in a circular motion. This enables the material-removing effect of the high-pressure water jet across the groove width and facilitates the creation of straight, break-free groove walls.
  • two cover pieces are assigned to the spray nozzle which are at a distance from one another which is equal to the width of the groove opening and is smaller than the diameter of the sprayed circle.
  • the covers in connection with the circling water jet simplify and improve the creation of a break-free groove.
  • the one that shines continuous spiral circular path is therefore covered on both side strips opposite the concrete component, as a result of which the generated groove depth is made uniform over the width of the groove.
  • the high pressure water jet is e.g. dispensed with a pressure of 1000 bar and a water volume of 240 liters / min.
  • the depth of the groove depends on how long the beam works at one point, i.e. how fast the car is traveling. That is why the controllability of the travel drive is important.
  • the circulating and inclined high-pressure water jet also works behind or under the reinforcement bars of the reinforcement and is kept constant in cycle speed, pressure and amount of water during a grooving process.
  • one not shown Bridge a concrete component 1, which is to be reinforced on the underside and in which a reinforcement 2 is provided on the underside, which consists of longitudinal reinforcement members 3 and reinforcement brackets 4, which cross each other and are connected to one another with binding wires, not shown.
  • a groove 5 is produced on the underside of the concrete component 1, the groove base 6 of which lies deeper in the concrete component than the reinforcement 2 and the groove walls 7 of which are each a significant distance from the adjacent longitudinal reinforcing member 3 exhibit.
  • the reinforcement brackets 4 cross the groove 5 freely and have so-called exposed areas 9 in the groove.
  • a single reinforcement steel additional reinforcement 10 is provided, which is pushed behind the exposed areas 9 of the reinforcement bracket 4 and is fixed to this by a binding wire 11 each.
  • the groove 5 is filled with concrete mass 12, which has hardened, surrounds the additional reinforcement 10 all around and is connected to the groove base 6 and the two groove walls 7.
  • the device used to attach this additional reinforcement comprises various units, not shown, and a device 13 for producing the groove.
  • the device 13 includes a straight rail-like guide 14, which is placed on the underside of the concrete component 1, and directly on this Dowel 15 is attached.
  • the guide 14 has toothed tracks on both longitudinal sides, into which toothed rollers 16 engage, through which the rest of the device 13 is suspended.
  • the rollers 16 are part of a carriage 17 which receives a transmission, not shown, via which the rollers can be driven by means of a drive 18.
  • the drive 18 is carried by the carriage 17, is supplied with power via a trailing cable 19 and is provided with a control device 20 for the purpose of controlling the driving speed, which can be actuated via a trailing cable 21.
  • a frame 22 which protrudes laterally and carries a rotary drive 23, on which a nozzle head 24 is provided, which is provided with an eccentrically arranged spray nozzle 25, which makes a circular movement due to the rotation of the nozzle head 24.
  • the nozzle head 24 is arranged with its central longitudinal axis inclined to the groove 5 to be produced, so that a high pressure water jet (not shown) leaving the spray nozzle 25 is also inclined.
  • the rotary drive 23 is supplied with power via a trailing cable 26 and high pressure water is supplied to the nozzle head 24 via a trailing hose 27, which comes from a high pressure water generator (not shown).
  • the carriage 20 also carries a frame 28 which forms two side cover pieces 29 which are at a distance from one another which is equal to the width of the groove 5 to be produced and is located directly below the groove to be produced.
  • the frame 28 is arranged between the concrete component 1 and the spray nozzle 24 and the cover pieces 29 move with the spray nozzle.

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Abstract

Es gibt ein Verfahren, bei dem eine Armierungsstahl-Zusatzbewehrung 10 mit Betonmasse 12 am Betonbauteil 1 eingebettet wird. Dabei ist es erwünscht, wenn die durch die Zusatzbewehrung erreichbare Verfestigung bzw. Erhöhung der Tragfestigkeit des Betonbauteils vergrößert ist. Dies ist erreicht, indem in dem armierten 2 Betonbauteil 1 eine einen Nutgrund 6 und zwei Nutwände 7 aufweisende Nut 3 zur Aufnahme der Armierungsstahl-Zusatzbewehrung 10 mittels des Hochdruckwasserstrahls unter Freilegung eines Armierungsbereiches 9 erzeugt wird und indem in die Nut 5 die Armierungsstahl-Zusatzbewehrung 10 und die einbettende Betonmasse 12 eingebracht werden, wobei die Betonmasse 12 mit dem Nutgrund 6 und den Nutwänden 7 in Verbindung gebracht wird. Es ist die Zusatzbewehrung in das Innere des Betonbauteils hineingebracht und die mit der zusätzlichen Betonmasse verbundene Fläche des Betonbauteils vergrößert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anbringung einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil eines zu sanierenden Bauwerkes, bei dem die Anbringung bei fortdauernden Gebrauch des Bauwerkes erfolgt, bei dem zunächst das Betonbauteil mit einem Hochdruckwasserstrahl abtragend bearbeitet wird, bei dem die Zusatzbewehrung Armierungsstahl mit rauher Oberfläche ist und am Betonbauteil mit Abstand von diesem festgelegt wird, und bei dem Armierungsstahl-Zusatzbewehrung mit Betonmasse am Betonbauteil eingebettet wird.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Anbringung einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil eines zu sanierenden Bauwerkes, welche ein das Betonbauteil bearbeitendes Gerät umfaßt, das eine mit einem Hochdruckwassererzeuger verbundene kreisende Spritzdüse zur Abgabe eines gegen das Betonbauteil gerichteten Hochdruckwasserstrahls aufweist.
  • Es gibt Fälle, in denen ein armiertes Betonbauteil Belastungen ausgesetzt werden soll, die höher sind, als ursprünglich geplant ist, oder in denen das armierte Betonbauteil aufgrund einer falschen Berechnung zu schwach dimensioniert ist, und in denen das armierte Betonbauteil nachträglich verfestigt wird. Auch eine Koppelfuge zwischen zwei Betonbauteilen ist häufig eine Schwachstelle, die nachträglich verfestigt werden soll.
  • Bei einem bekannten (DIN 18551) Verfahren der eingangs genannten Art werden die Armierungsstahl-Zusatzbewehrung und die zusätzliche Betonmasse an der Oberfläche des Betonbauteils vorgesehen. Die Oberfläche wird mit dem Hochdruckwasserstrahl aufgerauht, wozu von Hand ein Gerät benutzt wird, das die kreisende Spritzdüse zur Abgabe des gegen das Betonbauteil gerichteten Hochdruckwasserstrahls aufweist. Die auf diese Weise erreichbare Verfestigung bzw. Verbesserung der Tragfestigkeit des Betonbauteils ist relativ gering, weil die Zusatzbewehrung an der Oberfläche des Betonbauteils vorgesehen ist und weil die Verbindung der zusätzlichen Betonmasse mit der aufgerauhten Oberfläche des Betonbauteils eine Schwachstelle ist.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die durch die Zusatzbewehrung erreichbare Verfestigung bzw. Erhöhung der Tragfestigkeit des Betonbauteils vergrößert ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß in dem armierten Betonbauteil eine einen Nutgrund und zwei Nutwände aufweisende Nut zur Aufnahme der Armierungsstahl-Zusatzbewehrung mittels des Hochdruckwasserstrahls unter Freilegung eines Armierungsbereiches erzeugt wird und daß in die Nut die Armierungsstahl-Zusatzbewehrung und die einbettende Betonmasse eingebracht werden, wobei die Betonmasse mit dem Nutgrund und den Nutwänden in Verbindung gebracht wird.
  • Es ist die Zusatzbewehrung in das Innere des Betonbauteils hineingebracht und die mit der zusätzlichen Betonmasse verbundene Fläche des Betonbauteils vergrößert, wodurch die erreichte Verfestigung bzw. Erhöhung der Tragfestigkeit mit relativ einfachen Maßnahmen erheblich vergrößert ist. Durch die Erzeugung der Nut mittels des Hochdruckwasserstrahls wird eine Verletzung bzw. Beschädigung der Armierung vermieden, von der unvermeidlich ein Stück im Bereich der herzustellenden Nut liegt, so daß ein Armierungsbereich in der Nut freiliegt. Durch das Einbetten der Armierungsstahl-Zusatzbewehrung mittels der Betonmasse wird eine dem Betonbauteil materialmäßig angepaßte Bindemittelmasse vorgesehen, ist die Bewehrung rundum und über die Länge in der Betonmasse eingebettet, kann sich die Bewehrung in einem Stück entlang dem Betonbauteil erstrecken und hat die zusätzliche Betonmasse Verbindung mit dem Nutgrund und den beiden Nutwänden. Das kräftemäßige Zusammenwirken zwischen dem Betonbauteil und der Bewehrung ist über die zu verfestigende Länge des Betonbauteils hin gleichmäßig und vergrößert. Der eingelegte Armierungsstahl kann weitgehend beliebig lang gestaltet sein.
  • Das Bauwerk und das Betonbauteil bleiben während der Anbringung der Zusatzbewehrung funktionsfähig, d.h. in Gebrauch. Der Zusatzbewehrung-Armierungsstahl ist durch das Einbetten ohne weiteres auch gegen Brand und Korrosion geschützt. Das Auffüllen der Nut erfolgt mit an sich bekannten Techniken, indem von oben her Betonmasse gegossen wird und von unten oder von der Seite her Betonmasse gespritzt wird. Die Nut wird nicht mechanisch, z.B. mittels eines Meißels erzeugt, der die Armierung verletzen könnte. Die Armierung des Betonbauteils ist z.B. auch eine Vorspannarmierung, welche Spannglieder und Seile umfaßt. Die Nut ist relativ schmal und nur zur Aufnahme einer einzigen Zusatzbewehrung oder von nur zwei Zusatzbewehrungen im Querschnitt geeignet. Die Nut erstreckt sich bis in eine Tiefe des Betonbauteils, in der die Armierung verläuft, ohne jedoch mehr als nur kleine Bereiche der Armierung freizulegen. Das Einbetten der Zusatzbewehrung kann praktisch fehlstellenfrei erfolgen. Verbundsteifigkeit und Biegetragfähigkeit des erfindungsgemäß ergänzten Betonbauteiles entsprechen denen eines monolithisch hergestellten Betonbauteiles. Es wird eine Zugzone des Betonbauteils mit der Zusatzbewehrung versehen und dadurch die Tragfähigkeit des Betonbauteils verbessert. Die Oberfläche des Armierungsstahls der Zusatzbewehrung ist in üblicher Weise gerippt.
  • In der Regel weist die Armierung des Betonbauteils zwei benachbarte Längsarmierungsglieder auf. In diesem Fall ist es besonders zweckmäßig und vorteilhaft, wenn die Nut so erzeugt wird, daß sie zwischen den zwei benachbarten Längsarmierungsgliedern verläuft und im wesentlichen über die Länge Abstand von diesen aufweist. Die Einbettung der Längsarmierungsglieder ist also im wesentlichen nicht beschädigt bzw. aufgebrochen. Längsarmierungsglieder werden aufgrund der Nuterzeugung bereichsweise freigelegt, wenn die Position des Längsarmierungsgliedes nicht ordnungsgemäß ist, d.h. wenn das Längsarmierungsglied nicht ausreichend parallel zur Nut verläuft.
  • In der Regel weist die Armierung des Betonbauteils querverlaufende Armierungsbügel auf. In diesem Fall ist es besonders zweckmäßig und vorteilhaft, wenn die Nut so erzeugt wird, daß sie und die Armierungsbügel einander queren. Es sind also freigelegte Armierungsbereiche von den Armierungsbügel gebildet.
  • In diesem Fall ist es besonders zweckmäßig und vorteilhaft, wenn die Nut so erzeugt wird, daß der Nutgrund tiefer liegt als die freigelegten Bereiche der Armierungsbügel, und wenn die Armierungsstahl-Zusatzbewehrung zwischen den Nutgrund und die Armierungsbügel geschoben wird. Durch diese Gestaltung wird die Verfestigung bzw. Tragfähigkeit des Betonbauteils weiter gesteigert.
  • Die Zusatzbewehrung darf sich beim Einbringen der einbettenden Betonmasse in die Nut nicht bewegen, da eine solche Bewegung die angestrebte Verfestigung unterbindet. Der zusätzliche Armierungsstahl wird daher mittels Bindedraht festgelegt, z.B. an den freigelegten Querbügel-Bereichen. Es ist auch möglich, in der Nut Schnellzementböcke zu bilden und in diesen Bindedrähte festzulegen.Dies ist eine einfache Maßnahme, um die Zusatzbewehrung mit Abstand vom Nutgrund und gegen Bewegung beim Einbringen der Betonmasse gesichert festzulegen, wenn in der Nut keine Armierungsbügel vorhanden sind.
  • Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn vor der Erzeugung der Nut die Lage von der geplanten Nut benachbarten Längsarmierungsgliedern festgestellt und am Betonbauteil vermerkt wird. Diese Lokalisierung und Markierung der Position der Längsarmierungsglieder erhöht die Sicherheit, daß bei der Erzeugung der Nut diese mit ausreichendem Abstand von den Längsarmierungsgliedern entsteht und deren Ummantelung bzw. Einbettung im wesentlichen unbeschädigt bleibt. Die Lokalisierung erfolgt z.B. mittels eines magnetischen Tastgerätes und/oder mittels eines Wasserstrahlschneiders, der einen querverlaufenden schmalen Schlitz erzeugt.
  • Der Querschnitt der Nut ist z.B. rechteckig. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Nut so erzeugt wird, daß sie einen Trapezquerschnitt mit der schmaleren Seite am Nutgrund aufweist. Dies erleichtert das Einbringen der einbettenden Betonmasse.
  • Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn das erfindungsgemäße Verfahren bei einem Betonbauteil angewendet wird, das der Tragaufbau einer Brücke ist. Es wird also der Brückenüberbau und nicht der Pfosten der Brücke verfestigt. Bei einem solchen Tragaufbau einer Brücke ist die Armierung in der Regel von Längsarmierungsgliedern und querverlaufenden Armierungsbügeln gebildet.
  • Eine Nut in einem Betonbauteil läßt sich grundsätzlich mittels eines Meißels erzeugen. Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein das Betonbauteil bearbeiten des Gerät vorgesehen, das einen Hochdruckwassererzeuger und eine daran angeschlossene kreisende Spritzdüse aufweist, die den Hochdruckwasserstrahl abgibt. Es ist denkbar, diese Spritzdüse von Hand zu halten und entlang dem Betonbauteil zu bewegen. Wie Versuche zeigen, läßt sich auf diese Weise keine Nut erzeugen, die in der Längsausrichtung und im Querschnitt befriedigend genau gestaltet ist.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Gerät zur Bearbeitung des Betonbauteils dazu geeignet ist, eine Nut in dem Betonbauteil mittels des Hochdruckwasserstrahls mit verbesserter Längsausrichtung und Querschnittkonstanz auf vereinfachte Weise zu erzeugen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse an einem Wagen angebracht ist, der mittels eines Antriebs entlang einer Führung verfahrbar ist, die mittels einer Halteeinrichtung an dem Betonbauteil gehalten ist, wobei der Antrieb bezüglich der Fahrgeschwindigkeit steuerbar ist.
  • Durch diese Gerätegestaltung wird eine linientreu und querschnittskonstant verlaufende Nut bzw. ein solcher breiter Schlitz erzeugt. Man kann eine genaue Nutengeometrie einhalten. Die Festlegung der Führung am Betonbauteil erfolgt z.B., indem ein Baggerarm die Führung gegen das Betonbauteil drückt, oder in der Regel, indem die Führung am Betonbauteil selbst befestigt ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist unabhängig davon nützlich, inwieweit eine Verbesserung der Tragfestigkeit des Betonbauteils durch die Zusatzbewehrung erfolgt und wie die Armierung im Einzelnen verläuft. Die Führung ist in der Regel schienenartig und in der Regel auf nur einer Seite der zur erzeugenden Nut vorgesehen.
  • Der Spritzwasserstrahl bewegt sich z.B. geradlinig vorwärts. Dabei gibt die Spritzdüse den Hochdruckwasserstrahl kreisend ab. Dies ermöglicht die materialabtragende Wirkung des Hochdruckwasserstrahls über die Nutbreite und erleichtert die Erzeugung in sich gerader, ausbrechungsfreier Nutwände.
  • Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es dabei, wenn neben der Führung zwei Abdeckungsstücke der Spritzdüse zugeordnet vorgesehen sind, die einen Abstand voneinander aufweisen, der gleich der Weite der Nutöffnung ist und kleiner als der Durchmesser des strahlüberstrichenen Kreises ist. Die Abdeckungen in Verbindung mit dem kreisenden Druckwasserstrahl vereinfachen und verbessern die Erzeugung einer ausbrechungsfreien Nut. Die vom Strahlende durchlaufene Wendelkreisbahn wird also an beiden Seitenstreifen gegenüber dem Betonbauteil abgedeckt, wodurch die erzeugte Nuttiefe über die Breite der Nut vergleichmäßigt wird.
  • Der Hochdruckwasserstrahl wird z.B. mit einem Druck von 1000 bar und einer Wassermenge von 240 Ltr./min abgegeben. Die Nuttiefe ist davon abhängig, wie lange der Strahl an einer Stelle arbeitet, d.h. wie groß die Fahrgeschwindigkeit des Wagens ist. Deshalb ist die Steuerbarkeit des Fahrantriebs wichtig. Der kreisende und auch schräg verlaufende Hochdruckwasserstrahl arbeitet auch hinter bzw. unter Armierungsbügeln der Armierung und wird in Kreisgeschwindigkeit, Druck und Wassermenge bei einem Nuterzeugungsvorgang konstant gehalten.
  • In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigt
    • Fig.1
    eine Unteransicht einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil eines zu sanierenden Bauwerkes,
    Fig.2
    einen Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1,
    Fig.3
    einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 2,
    Fig.4
    eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Anbringung einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil eines zu sanierenden Bauwerkes und
    Fig.5
    eine Unteransicht der Vorrichtung gemäß Fig. 4.
  • Gemäß Zeichnung weist eine nicht näher gezeigte Brücke ein Betonbauteil 1 auf, das an der Unterseite zu verstärken ist und in dem an der Unterseite eine Armierung 2 vorgesehen ist, die aus Längsarmierungsgliedern 3 und Armierungsbügeln 4 besteht, die einander kreuzen und mit nicht gezeigten Bindedrähten miteinander verbunden sind. Zwischen zwei benachbarten, zueinander parallel verlaufenden und einen Abstand voneinander aufweisenden Längsarmierungsgliedern 3 ist an der Unterseite des Betonbauteils 1 eine Nut 5 erzeugt, deren Nutgrund 6 tiefer im Betonbauteil liegt als die Armierung 2 und deren Nutwände 7 jeweils einen deutlichen Abstand von dem benachbarten Längsarmierungsglied 3 aufweisen.
    Die Armierungsbügel 4 queren die Nut 5 frei und weisen in der Nut sogenannte freigelegte Bereiche 9 auf. In der Nut 5 ist eine einzige Armierungsstahl-Zusatzbewehrung 10 vorgesehen, welche hinter die freigelegten Bereiche 9 der Armierungsbügel 4 geschoben ist und an diesem durch je einen Bindedraht 11 festgelegt ist. Die Nut 5 ist mit Betonmasse 12 gefüllt, die ausgehärtet ist, die Zusatzbewehrung 10 ringsum umschließt und mit dem Nutgrund 6 sowie den beiden Nutwänden 7 haltend verbunden ist.
  • Die zur Anbringung dieser Zusatzbewehrung verwendete Vorrichtung umfaßt verschiedene nicht gezeigte Aggregate und ein Gerät 13 zur Erzeugung der Nut. Zu dem Gerät 13 gehört eine gerade schienenartige Führung 14, die an die Unterseite des Betonbauteils 1 angelegt ist, und an diesem unmittelbar durch Dübel 15 befestigt ist. Die Führung 14 weist an beiden Längsseiten gezahnte Laufspuren auf, in welche gezahnte Laufrollen 16 greifen, durch welche das übrige Gerät 13 abgehängt ist. Die Laufrollen 16 sind Teil eines Wagens 17, der ein nicht gezeigtes Getriebe aufnimmt, über das die Laufrollen mittels eines Antriebs 18 antreibbar sind. Der Antrieb 18 ist vom Wagen 17 getragen, wird über ein Schleppkabel 19 mit Strom versorgt und ist zwecks Steuerung der Antriebsgeschwindigkeit mit einer Steuereinrichtung 20 versehen, die über ein Schleppkabel 21 betätigbar ist.
  • An dem Wagen 17 ist ein Gestell 22 vorgesehen, das seitlich wegragt und einen Drehantrieb 23 trägt, an dem ein Düsenkopf 24 vorgesehen ist, der mit einer exzentrisch angeordneten Spritzdüse 25 versehen ist, die aufgrund der Rotation des Düsenkopfes 24 eine kreisende Bewegung macht. Der Düsenkopf 24 ist mit seiner Mittelängsachse schräg geneigt zur zu erzeugenden Nut 5 angeordnet, so daß ein die Spritzdüse 25 verlassender, nicht gezeigter Hochdruckwasserstrahl ebenfalls schräg geneigt ist. Der Drehantrieb 23 wird über ein Schleppkabel 26 mit Strom versorgt und dem Düsenkopf 24 wird über einen Schleppschlauch 27 Hochdruckwasser zugeführt, das von einem nicht gezeigten Hochdruckwassererzeuger herkommt. Der Wagen 20 trägt auch einen Rahmen 28, der zwei seitliche Abdeckungsstücke 29 bildet, die einen Abstand voneinander haben, der gleich der Breite der zu erzeugenden Nut 5 ist und sich unmittelbar unter der zu erzeugenden Nut befindet.
  • Der Rahmen 28 ist zwischen dem Betonbauteil 1 und der Spritzdüse 24 angeordnet und die Abdeckungsstücke 29 bewegen sich mit der Spritzdüse mit.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Anbringung einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil eines zu sanierenden Bauwerkes, bei dem die Anbringung bei fortdauerndem Gebrauch des Bauwerkes erfolgt, bei dem zunächst das Betonbauteil mit einem Hochdruckwasserstrahl abtragend bearbeitet wird, bei dem die Zusatzbewehrung Armierungsstahl mit rauher Oberfläche ist und am Betonbauteil mit Abstand von diesem festgelegt wird, und bei dem Armierungsstahl-Zusatzbewehrung mit Betonmasse am Betonbauteil eingebettet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in dem armierten Betonbauteil eine einen Nutgrund und zwei Nutwände aufweisende Nut zur Aufnahme der Armierungsstahl-Zusatzbewehrung mittels des Hochdruckwasserstrahls unter Freilegung eines Armierungsbereiches erzeugt wird und daß in die Nut die Armierungsstahl-Zusatzbewehrung und die einbettende Betonmasse eingebracht werden, wobei die Betonmasse mit dem Nutgrund und den Nutwänden in Verbindung gebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Armierung des Betonbauteils zwei benachbarte Längsarmierungsglieder aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut so erzeugt wird, daß sie zwischen den zwei benachbarten Längsarmierungsglieder verläuft in im wesentlichen über die Länge Abstand von diesen aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Armierung des Betonbauteils querverlaufende Armierungsbügel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut so erzeugt wird, daß sie und die Armierungsbügel einander queren.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut so erzeugt wird, daß der Nutgrund tiefer liegt als die freigelegten Bereiche der Armierungsbügel und daß die Armierungsstahl-Zusatzbewehrung zwischen den Nutgrund und die Armierungsbügel geschoben wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Erzeugung der Nut die Lage von der geplanten Nut benachbarten Längsarmierungsgliedern festgestellt und am Betonbauteil vermerkt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut so erzeugt wird, daß sie einen Trapezquerschnitt mit der schmaleren Seite am Nutgrund aufweist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es bei einem Betonbauteil angewendet wird, das der Tragaufbau einer Brücke ist.
  8. Vorrichtung zur Anbringung einer Zusatzbewehrung an einem armierten Betonbauteil eines zu sanierenden Bauwerkes, welche ein das Betonbauteil bearbeitendes Gerät umfaßt, das das eine mit einem Hochdruckwassererzeuger verbundene kreisende Spritzdüse zur Abgabe eines gegen das Betonbauteil gerichteten Hochdruckwasserstrahls aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzdüse (25) an einem Wagen (17) angebracht ist, der mittels eines Antriebs (18) entlang einer Führung (14) verfahrbar ist, die mittels einer Halteeinrichtung (15) an dem Betonbauteil (1) gehalten ist, wobei der Antrieb (18) bezüglich Fahrgeschwindigkeit steuerbar (20) ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß neben der Führung (14) zwei Abdeckungsstücke (29) der kreisenden Spritzdüse (24) zugeordnet vorgesehen sind, die einen Abstand voneinander aufweisen, der gleich der Weite der Nutöffnung (5) ist und kleiner als der Durchmesser des strahlüberstrichenen Kreises ist.
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