EP0647723A1 - Verfahren zur Herstellung von nahtlos gezogenen halbharten/harten Installationsrohren - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von nahtlos gezogenen halbharten/harten Installationsrohren Download PDF

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EP0647723A1
EP0647723A1 EP94114354A EP94114354A EP0647723A1 EP 0647723 A1 EP0647723 A1 EP 0647723A1 EP 94114354 A EP94114354 A EP 94114354A EP 94114354 A EP94114354 A EP 94114354A EP 0647723 A1 EP0647723 A1 EP 0647723A1
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roughened
pipes
temperature
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Ulrich Fliegner
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    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Definitions

  • the invention relates to a method for producing seamless drawn semi-hard / hard plumbing pipes made of copper, in which the inner surfaces of the pipes are roughened.
  • EP 0 306 810 A2 discloses a method for producing pitting-resistant, hard-drawn tubes made of copper or copper alloys, in which the tubes are first degreased and then the inner surfaces of the tubes are additionally treated with an abrasive. Hereby a roughening of the inner surfaces is achieved, by which the formation of harmful films, e.g. avoid carbon-containing films on the inner surfaces of hard-drawn copper pipes.
  • pitting corrosion processes involve copper ion migration, but they follow other laws.
  • a high corrosion resistance of copper materials, in particular one against pitting corrosion type 1 does not at the same time result in a lower copper ion release to water.
  • the invention has for its object to improve this method in such a way that a reduced copper ion release to drinking water with a normal pH in the range of 6.5 to 9.0 can be guaranteed.
  • semi-hard or hard copper installation pipes can now be made available, in which the copper ion release to the drinking water can be kept decisively below the required limit values even over a long period of time.
  • Such installation pipes are also resistant to pitting corrosion and can be installed with the known connection and bending techniques.
  • the process also allows economical production in bar form with the commonly available manufacturing facilities for seamless copper tubes.
  • the method according to the invention can advantageously be used in the manufacture of fittings with reduced copper ion release.
  • a first process step there is a so-called preference, in which hot-formed front tubes are cold-formed from cast rods by pulling to an intermediate dimension.
  • the inner surfaces of these intermediate tubes are then roughened. This is not only intended to promote the oxidic reaction with the inner surfaces, but also to prevent the oxide layer from no longer uniformly covering during the later hardening process in which the inner surfaces are stretched.
  • the roughness depth Ra can range between 0.3 ⁇ m and 1.0 ⁇ m.
  • the final dimension of the installation pipes is generated by a hardness train to semi-hard / hard.
  • a thermal treatment is carried out again at 175 ° C. to 275 ° C. while introducing an oxygen-containing gas mixture into the interior of the tube in order to achieve an oxide layer in a composition of approximately 12% to 21% oxygen with the residual copper content.
  • the production process according to the invention substantially reduces the copper ion release compared to the semi-hard / hard copper installation pipes in the form of bars, which have previously been used for the central drinking water supply, with constant resistance to pitting corrosion.
  • the maximum copper ion solubility in installation pipes made in this way surprisingly only reaches a value of 1 mg / l.
  • the roughening of the inner surfaces of the intermediate tubes can be carried out according to the features of claim 2 by using blasting agents or by pickling.
  • an abrasive e.g. Silicon oxide are used.
  • the intermediate tubes are preferably annealed in accordance with the features of claim 3 with a protective gas which has an oxygen content of 1% to 7%.
  • the annealing process is preferably carried out at a temperature of about 650 ° C.
  • a thin, adherent oxide layer with a thickness of approximately 0.05 ⁇ m to 0.2 ⁇ m can thereby be produced.
  • the thermal treatment after the hardening train is advantageously carried out at a temperature of about 250 ° C.
  • the hardening tension is carried out in particular with an internal mandrel.
  • the degree of deformation here is on average 20%.
  • the heating can be carried out convectively, electrically inductively or conductively according to claim 8.
  • phosphorus deoxidized copper (SF-Cu) was melted and cast into bars. The bars were then further processed into tubes by means of hot forming and then cold formed to an intermediate dimension.
  • the intermediate tubes were then continuously heat-treated at a temperature of 650 ° C. while introducing a gas mixture into the interior of the tube.
  • the gas mixture consisted of a protective gas with an oxygen content of 3%.
  • a firmly adhering thin copper oxide layer with a layer thickness of 0.15 ⁇ m was formed on the inner surface, the oxygen content of which was determined to be 11.2% by means of X-ray diffractometry.
  • the intermediate tubes were hard-drawn to their final dimensions using a standard drawing oil with a degree of deformation of 20% and then degreased on the inside by passing a commercially available degreasing agent through the tubes.
  • Pipe sections cut to length and deburred to 300 mm were then subjected to oxidizing heat treatment in a laboratory furnace with circulated air as furnace atmosphere at 250 ° C. for a period of 30 minutes.
  • the oxygen content (O2 content) of the copper oxide layer now formed on the inner surface of the tubes was determined by means of energy dispersive analysis (EDX) to 13.8%.
  • test pipe sections were arranged vertically and filled with drinking water.
  • the copper ion release was determined in a series of tests lasting several months.
  • the amount of copper released in mg / l was measured in 24-hour intervals with an absorption spectrometer.
  • the pH of the drinking water used was 7.6.
  • the upper limit of the measured values for the copper content in drinking water was 1 mg / l.

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Abstract

Bei diesem Verfahren werden zunächst aus gegossenen Stangen warmumgeformte Vorrohre aus Kupfer durch Ziehen auf eine Zwischenabmessung kaltumgeformt. Darauf werden die Innenoberflächen dieser Zwischenrohre aufgerauht und dann diese aufgerauhten Zwischenrohre bei einer Temperatur von 350 °C bis 650 °C sowie bei in das Rohrinnere eingeleitetem, Sauerstoff enthaltenden Schutzgas geglüht. Danach werden die Zwischenrohre einem halbharten/harten Härtezug unterworfen, an den sich eine thermische Behandlung mit einer Temperatur von 175 °C bis 275 °C unter Einleitung eines sauerstoffhaltigen Gasgemisches in das Rohrinnere anschließt. Durch dieses Fertigungsverfahren wird die Kupferionenabgabe von für die zentrale Trinkwasserversorgung eingesetzten harten/halbharten Installationsrohren in Stangenform aus SF-Cu wesentlich reduziert bei gleichbleibendem Widerstand gegen Lochfraßkorrosion. Die maximale Kupferionenlöslichkeit liegt etwa bei 1 mg/l bei Trinkwässern mit einem pH-Wert im Bereich von 6,5 bis 9,0.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von nahtlos gezogenen halbharten/harten Installationsrohren aus Kupfer, bei welchem die Innenoberflächen der Rohre aufgerauht werden.
  • Zum Transport von kalten oder erwärmten Trinkwässern ist es bekannt, korrosionsgeschützte nahtlose Installationsrohre aus phosphordesoxidiertem Kupfer (SF-Cu) einzusetzen. Derartige Installationsrohre weisen bei bestimmten Wasserqualitäten die Eigenschaft auf, daß Kupferionen in fließendes oder stehendes Wasser abgegeben werden.
  • Gemäß der im offiziellen Journal der EG-Kommission vom 30.08. 1980 veröffentlichten Richtlinie des EG-Rates vom 15.07.1980 über die Qualitätsansprüche an zum menschlichen Verbrauch bestimmten Wässern beträgt der geforderte Maximalgrenzwert der Kupferionenabgabe an das Wasser 3 mg/l nach zwölf Stunden Stagnation in einer Rohrleitung. Ferner haben Untersuchungen ergeben (Zeitschrift "Tribune de l'eau" Vol. 41, Dezember 1988 (Nr. 4) Seiten 29 bis 35), daß korrosionsgeschützte innen oxidierte Kupferrohre für Normalwässer bei etwa 2 mg/l liegende Maximalwerte aufweisen. Das bedeutet, daß die für Hausinstallationen bislang verwendeten Qualitäts-Kupferrohre die Anforderungen der EG-Richtlinie in der Regel erfüllen.
  • Dennoch kann nicht ausgeschlossen werden, daß die in der Praxis unvermeidlichen Schwankungen in der Qualität der Trinkwässer in dem einen oder anderen Fall diese Maximalwerte überschreiten. Der sich hieraus ergebende Unsicherheitsfaktor wird indessen in der Praxis zwangsläufig in Kauf genommen.
  • Durch die EP 0 306 810 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung lochfraßbeständiger hartgezogener Rohre aus Kupfer oder Kupferlegierungen bekannt, bei welchem die Rohre zunächst entfettet und dann die Innenoberflächen der Rohre zusätzlich mit einem Strahlmittel behandelt werden. Hierdurch wird eine Aufrauhung der inneren Oberflächen erzielt, durch das es gelingt, die Bildung von schädlichen Filmen, z.B. kohlenstoffhaltigen Filmen, auf den Innenoberflächen von hartgezogenen Kupferrohren zu vermeiden. In diesem Zusammenhang ist es außerdem bekannt, daß Lochfraßkorrosionsprozesse zwar eine Kupferionenwanderung beinhalten, diese jedoch nach anderen Gesetzmäßigkeiten ablaufen. So zählt es allgemein zum Stand der Technik, daß eine hohe Korrosionsfestigkeit von Kupferwerkstoffen, insbesondere eine solche gegen Lochfraßkorrosion Typ 1, nicht zugleich eine geringere Kupferionenabgabe an Wasser zur Folge hat.
  • Ausgehend von dem im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Verfahren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dieses Verfahren dahingehend zu verbessern, daß eine verminderte Kupferionenabgabe an Trinkwasser mit einem normalen pH-Wert im Bereich von 6,5 bis 9,0 gewährleistet werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.
  • Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können nunmehr halbharte oder harte Installationsrohre aus Kupfer zur Verfügung gestellt werden, bei denen die Kupferionenabgabe an das Trinkwasser auch über einen langen Zeitraum entscheidend unter den geforderten Grenzwerten gehalten werden kann. Derartige Installationsrohre sind überdies widerstandsfähig gegen Lochfraßkorrosion und können mit den bekannten Verbindungs- und Biegetechniken installiert werden. Das Verfahren erlaubt außerdem eine wirtschaftliche Herstellung in Stangenform mit den üblicherweise verfügbaren Fertigungsanlagen für nahtlose Kupferrohre. Darüberhinaus kann das erfindungsgemäße Verfahren in vorteilhafter Weise bei der Herstellung von Fittings mit verminderter Kupferionenabgabe angewendet werden.
  • In einem ersten Verfahrensschritt erfolgt ein sogenannter Vorzug, bei welchem aus gegossenen Stangen warm umgeformte Vorrohre durch Ziehen auf eine Zwischenabmessung kalt umgeformt werden. Im Anschluß daran werden die Innenoberflächen dieser Zwischenrohre aufgerauht. Hiermit soll nicht nur die oxidische Reaktion mit den Innenoberflächen begünstigt werden, sondern es soll auch verhindert werden, daß bei dem späteren Härtezug, bei dem eine Streckung der Innenoberflächen erfolgt, die Oxidschicht nicht mehr gleichmäßig deckt. Die Rauhtiefe Ra kann sich hierbei zwischen 0,3 µm und 1,0 µm bewegen. In dem sich anschließenden Glühvorgang bei 350 °C bis 650 °C mit einer Einleitung einer Gasmischung in das Rohrinnere, welche aus einem Schutzgas und Sauerstoff besteht, soll eine dünne haftende Oxidschicht hergestellt werden. Nunmehr wird durch einen Härtezug auf halbhart/hart die Endabmessung der Installationsrohre erzeugt. Im Anschluß an den Härtezug erfolgt nochmals eine thermische Behandlung bei 175 °C bis 275 °C unter Einleitung eines sauerstoffhaltigen Gasgemisches in das Rohrinnere, um eine Oxidschicht in einer Zusammensetzung von etwa 12 % bis 21 % Sauerstoff mit dem Restgehalt Kupfer zu erzielen.
  • Durch das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren wird die Kupferionenabgabe im Vergleich zu den bisher für die zentrale Trinkwasserversorgung eingesetzten halbharten/harten Installationsrohren in Stangenform aus Kupfer wesentlich reduziert bei gleichbleibendem Widerstand gegen Lochfraßkorrosion. Wie interne Langzeituntersuchungen mit Trinkwässern mit einem pH-Wert im Bereich von 6,5 bis 9,0 ergeben haben, erreicht die maximale Kupferionenlöslichkeit bei so gefertigten Installationsrohren überraschenderweise nur einen bei 1 mg/l liegenden Wert.
  • Dieses in der Fachwelt bislang nicht bekannte Ergebnis dürfte auf den erhöhten Sauerstoffanteil der Kupferoxidschicht im Rohrinnern beruhen. Hierbei ist die eigentliche Bremse für die Kupferionenabgabe eine dichte grüne Malachitdeckschicht, die sich bei Kontakt mit dem Trinkwasser üblicher Qualität auf der Rohrinnenoberfläche ausbildet. Malachit hat die chemische Formel Cu₂[CO₃,(OH)₂]. Zur Bildung von Malachit besteht also ein hoher Bedarf an Sauerstoff, der teils aus dem Trinkwasser und teils aus der Oxidschicht der Rohroberfläche gedeckt wird. Da nun die Rohrinnenoberfläche aufgrund der Erfindung einen höheren Sauerstoffgehalt aufweist, bildet sich erwiesenermaßen die Malachitschicht in kürzester Zeit aus und reduziert damit stark die Kupferionenabgabe.
  • Das Aufrauhen der Innenoberflächen der Zwischenrohre kann gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 2 durch Verwendung von Strahlmitteln oder durch Beizen durchgeführt werden. Als Strahlmittel kann z.B. Siliziumoxid zum Einsatz gelangen.
  • Das Glühen der Zwischenrohre erfolgt entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 3 bevorzugt mit einem Schutzgas, das einen Sauerstoffanteil von 1 % bis 7 % aufweist.
  • Nach Patentanspruch 4 wird der Glühvorgang vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 650 °C durchgeführt. Dadurch kann eine dünne haftende Oxidschicht mit einer Dicke von etwa 0,05 µm bis 0,2 µm erzeugt werden.
  • Die thermische Behandlung nach dem Härtezug erfolgt entsprechend Patentanspruch 5 zweckmäßig bei einer Temperatur von etwa 250 °C. Der Härtezug wird insbesondere mit einem Innendorn durchgeführt. Der Umformgrad beträgt hierbei im Mittel 20 %.
  • Es kann zweckmäßig sein, die Innenoberfläche der Rohre nach dem Härtezug zu entfetten (Patentanspruch 6). Zum Entfetten kann ein handelsübliches Entfettungsmittel verwendet werden.
  • Desweiteren ist es gemäß Patentanspruch 7 sinnvoll, im Zuge der thermischen Behandlung nach dem Härtezug ein Gasgemisch mit mindestens 20 % Sauerstoff in das Rohrinnere zur Bildung einer Oxidschicht einzuleiten.
  • Die Erwärmung kann nach Patentanspruch 8 konvektiv, elektrisch induktiv oder konduktiv durchgeführt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend näher erläutert.
  • Zunächst wurde phosphordesoxidiertes Kupfer (SF-Cu) geschmolzen und zu Stangen gegossen. Mittels Warmumformung wurden die Stangen dann zu Rohren weiterverarbeitet und anschließend bis auf eine Zwischenabmessung kaltumgeformt.
  • Sodann wurde die Innenoberfläche der Zwischenrohre mit Siliziumoxid als Strahlmittel behandelt. Als Ergebnis wurde eine Rauhigkeit Ra = 0,52 µm gemessen.
  • Die Zwischenrohre wurden dann bei einer Temperatur von 650 °C unter Einleitung eines Gasgemisches in das Rohrinnere kontinuierlich wärmebehandelt. Das Gasgemisch setzte sich aus einem Schutzgas mit einem sauerstoffanteil von 3 % zusammen. Es bildete sich auf der Innenoberfläche eine fest haftende dünne Kupferoxidschicht mit einer Schichtdicke von 0,15 µm aus, deren Sauerstoffgehalt mittels Röntgendiffraktometrie auf 11,2 % bestimmt wurde.
  • Im nächsten Arbeitsschritt wurden die Zwischenrohre unter Verwendung eines Standardziehöls auf die Endabmessung mit einem Umformgrad von 20 % hartgezogen und anschließend innenseitig dadurch entfettet, daß ein handelsübliches Entfettungsmittel durch die Rohre geleitet wurde.
  • Auf 300 mm abgelängte und entgratete Rohrabschnitte wurden dann in einem Laborofen mit umgewälzter Luft als Ofenatmosphäre bei 250 °C über eine Dauer von 30 min oxidierend wärmebehandelt. Der Sauerstoffgehalt (O₂-Gehalt) der jetzt ausgebildeten Kupferoxidschicht an der Innenoberfläche der Rohre wurde mittels energiedispersiver Analyse (EDX) auf 13,8 % bestimmt.
  • Nunmehr wurden diese Rohrabschnitte (Testrohrabschnitte) senkrecht angeordnet und mit Trinkwasser gefüllt. In einer mehrmonatigen Untersuchungsreihe wurde die Kupferionenabgabe bestimmt. Hierzu wurde jeweils im 24-Stunden-Takt die abgegebene Kupfermenge in mg/l mit einem Absorptionsspektrometer gemessen. Der pH-Wert des verwendeten Trinkwassers betrug 7,6.
  • Die obere Grenze der Meßwerte für den Kupfergehalt im Trinkwasser lag bei 1 mg/l.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung von nahtlos gezogenen halbharten/harten Installationsrohren aus Kupfer, bei welchem die Innenoberflächen der Rohre aufgerauht werden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus gegossenen Stangen warmumgeformte Vorrohre durch Ziehen auf eine Zwischenabmessung kaltumgeformt werden, worauf die Innenoberflächen dieser Zwischenrohre aufgerauht und dann diese aufgerauhten Zwischenrohre bei einer Temperatur von 350 °C bis 650 °C sowie bei in das Rohrinnere eingeleitetem, Sauerstoff enthaltendem Schutzgas geglüht werden, und daß danach die Zwischenrohre einem halbharten/harten Härtezug unterworfen werden, an den sich eine thermische Behandlung mit einer Temperatur von 175 °C bis 275 °C unter Einleitung eines sauerstoffhaltigen Gasgemisches in das Rohrinnere anschließt.
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenoberflächen der Zwischenrohre durch Strahlen oder Beizen aufgerauht werden.
  3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Glühvorgang bei einer Schutzgasatmosphäre im Rohrinneren mit einem Sauerstoffanteil von 1 % bis 7 % durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Glühvorgang bei einer Temperatur von etwa 650 °C durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Härtezug erfolgende thermische Behandlung bei einer Temperatur von etwa 250 °C durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Härtezug die Innenoberfläche der Rohre entfettet wird.
  7. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei der thermischen Behandlung der Rohre nach dem Härtezug ein Gasgemisch mit mindestens 20 % Sauerstoff verwendet wird.
  8. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung bei der thermischen Behandlung konvektiv, elektrisch induktiv oder konduktiv durchgeführt wird.
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