EP0647769A1 - Verfahren zur Montage und zum Austausch grosser Turbinengehäuseteile - Google Patents

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EP0647769A1
EP0647769A1 EP93116220A EP93116220A EP0647769A1 EP 0647769 A1 EP0647769 A1 EP 0647769A1 EP 93116220 A EP93116220 A EP 93116220A EP 93116220 A EP93116220 A EP 93116220A EP 0647769 A1 EP0647769 A1 EP 0647769A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
wedge
pilot hole
fitting bolt
guide wedge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93116220A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Karaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Management AG
Original Assignee
ABB Management AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Management AG filed Critical ABB Management AG
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Publication of EP0647769A1 publication Critical patent/EP0647769A1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/243—Flange connections; Bolting arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling and replacing large turbine housing parts.
  • Joints of turbine housing parts are usually fixed or positioned against each other with so-called guide, centering or fitting pieces, with wedges, fitting bolts, pins and similar parts.
  • the invention tries to avoid all these disadvantages. It is based on the task of creating a simple method for assembling and exchanging large turbine housing parts, in which no large machine tools have to be used and post-processing of the turbine housing parts is no longer necessary.
  • this is achieved in that a two-part guide wedge and a fitting bolt are used, the two parts of the guide wedge first being fitted in the wedge pockets of the housing parts to be connected, then a pilot hole is made in the parting plane of the pair of wedges, then the two halves of the Guide wedge are removed, fit over the pre-drilled hole and the final hole for the fitting bolt is now drilled, the guide wedges are then mounted and fixed by inserting the fitting bolt.
  • the advantages of the invention are, inter alia, that the inaccuracies between the independently produced wedge pockets are compensated for in a very simple and quick manner, no large machine tools are required, and the assembly and replacement of large divided turbine housings are easy to handle.
  • pilot bores are carried out as a prison bore with a hand drill and the wedge halves are positioned in front of the finished bore using a prison pin because this is the easiest and most precise way of drilling.
  • FIGS. 1 and 2 The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and FIGS. 1 and 2.
  • the two housing parts 1 and 2 of a turbine have been manufactured at different locations, so that the manufacturing accuracy achieved is not sufficiently great.
  • the inaccuracies between the independently manufactured wedge pockets can be compensated for relatively easily by using a guide wedge 3 divided on the longitudinal side and a fitting bolt 4 which is cylindrical in this exemplary embodiment.
  • the two-part guide wedge 3 is first installed without a fitting bolt hole. There is a threaded hole in each half of the guide wedge 3 5 for a puller. The puller may be necessary when dismantling the guide wedge 3.
  • a Prison bore is carried out with the hand drill, for example ⁇ 10H7.
  • the next step is the removal of the two halves of the guide wedge 3. These are then positioned over a prison pin and clamped in a machine vise, where the final hole for the dowel pin 4, for example ⁇ 40H7, is made.
  • a conical fitting bolt connection can also be produced in another exemplary embodiment.
  • the guide wedge 3 is definitely installed and the finished fitting bolt 4, e.g. ⁇ 40k6, used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Montage und zum Austausch grosser Turbinengehäuseteile (1, 2) werden längsseitig zweigeteilte Führungskeile (3) und dazu jeweils ein Passbolzen (4) verwendet, wobei die beiden Teile des Führungskeiles (3) zunächst in die Keiltaschen der zu verbindenden Gehäuseteile (1, 2) passend eingebaut werden, anschliessend in der Trennebene des Keilpaares eine Vorbohrung angefertigt wird, dann die beiden Hälften des Führungskeiles (3) entnommen werden, über die Vorbohrung zusammengepasst werden und nun das endgültige Loch für den Passbolzen (4) gebohrt wird. Abschliessend werden der Führungskeil (3) montiert und der Passbolzen (4) eingesetzt. <IMAGE>

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage und zum Austausch grosser Turbinengehäuseteile.
    • Stand der Technik
  • Fügestellen von Turbinengehäuseteilen werden in der Regel mit sogenannten Führungs-, Zentrier- oder Passstücken, mit Keilen, Passbolzen, Stiften und ähnlichen Teilen gegeneinander fixiert bzw. positioniert.
  • Die Aussparungen bzw. Bohrungen für oben genannte Führungsteile werden bisher im vormontierten Zustand der Gehäuseteile mit entsprechend grossen Werkzeugmaschinen gefertigt. Dieser Prozess verunmöglicht eine unabhängige Bereitstellung montagefertiger Gehäuseteile. Die Fertigung der Aussparungen am Montageort ist schwierig und aufwendig.
  • Zusätzliche Probleme ergeben sich, wenn ein Gehäuseteil nach einer bestimmten Betriebszeit der Turbine ausgetauscht werden muss, weil dann die aufwendige Neu- oder Nachbearbeitung der Aussparungen für die Führungsteile wieder auftritt und am Standort der Turbine besonders erschwert ist.
  • Ausserdem ist die nachträgliche Bearbeitung der Einzelteile zur Erstmontage bzw. zum Austausch bei einer Revision zeitaufwendig und erfordert zusätzliche Aktivitäten.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung versucht, all diese Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches verfahren zur Montage und zum Austausch grosser Turbinengehäuseteile zu schaffen, bei dem keine grossen Werkzeugmaschinen eingesetzt werden müssen und keine Nachbearbeitung der Turbinengehäuseteile mehr nötig ist.
  • Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass ein zweiteiliger Führungskeil und ein Passbolzen verwendet werden, wobei die beiden Teile des Führungskeiles zunächst in die Keiltaschen der zu verbindenden Gehäuseteile passend eingebaut werden, anschliessend in der Trennebene des Keilpaares eine Vorbohrung angefertigt wird, dann die beiden Hälften des Führungskeiles entnommen werden, über die vorbohrung zusammengepasst werden und nun das endgültige Loch für den Passbolzen gebohrt wird, die Führungskeile danach montiert und durch Einsetzen des Passbolzens fixiert werden.
  • Die Vorteile der Erfindung liegen unter anderem darin, dass die Ausgleichung der Ungenauigkeiten zwischen den unabhängig gefertigten Keiltaschen auf sehr einfache und schnelle Art und Weise erfolgt, keine grossen Werkzeugmaschinen erforderlich sind und die Montage und und der Austausch von grossen geteilten Turbinengehäusen einfach zu handhaben sind.
  • Es ist besonders zweckmässig, wenn die Vorbohrungen als Prisonbohrung mit einer Handbohrmaschine ausgeführt wird und die Keilhälften vor der Fertigbohrung über einen Prisonstift positioniert werden, weil so die Bohrung am einfachsten und genauesten erfolgen kann.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Teilschnitt der Turbinengehäuseverbindung ohne Passbolzenbohrung;
    Fig. 2
    einen Teilschnitt der fertigen Turbinengehäuseverbindung.
  • Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.
    • Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und der Fig. 1 und 2 näher erläutert.
  • Die beiden Gehäuseteile 1 und 2 einer Turbine sind an verschiedenen Orten hergestellt worden, so dass die erreichte Fertigungsgenauigkeit nicht genügend gross ist. Die Ungenauigkeiten zwischen den unabhängig gefertigten Keiltaschen können erfindungsgemäss relativ einfach ausgeglichen werden, indem ein längsseitig geteilter Führungskeil 3 und ein in diesem Ausführungsbeispiel zylindrischer Passbolzen 4 verwendet werden.
  • Wie aus Fig. 1 zu entnehmen ist, wird der zweiteilige Führungskeil 3 zunächst ohne eine Passbolzenbohrung eingebaut. In jeder Hälfte des Führungskeiles 3 befindet sich ein Gewindeloch 5 für eine Abziehvorrichtung. Die Abziehvorrichtung ist gegebenfalls bei der Demontage des Führungskeiles 3 notwendig.
  • Danach wird in der Trennstelle des Keilpaares, d.h. des Führungskeiles 3, im Zentrum für die Prison- und Passbolzenbohrung 6 mit der Handbohrmaschine eine Prisonbohrung durchgeführt, beispielsweise ø10H7. Als nächster Schritt folgt die Entnahme der beiden Hälften des Führungskeiles 3. Diese werden anschliessend über einen Prisonstift positioniert in einen Maschinenschraubstock gespannt und dort wird das endgültige Loch für den Passbolzen 4, beispielsweise ø40H7 hergestellt. Selbstverständlich kann in einem anderen Ausführungsbeispiel auch eine konische Passbolzenverbindung hergestellt werden.
  • Abschliessend wird der Führungskeil 3 definitiv montiert und der fertige Passbolzen 4, z.B. ø40k6, eingesetzt.
  • Das Einsetzen des Führungskeiles 3 ist besonders auch bei Ungenauigkeiten zwischen den beiden Keiltaschen der Gehäuseteile 1 und 2 ohne Nachbearbeitung möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gehäuseteil
    2
    Gehäuseteil
    3
    Führungskeil
    4
    Passbolzen
    5
    Gewindeloch für Abziehvorrichtung
    6
    Zentrum für die Prison- und Passbolzenbohrung

Claims (2)

  1. Verfahren zur Montage und zum Austausch grosser Turbinengehäuseteile (1, 2), dadurch gekennzeichnet, dass längsseitig zweigeteilte Führungskeile (3) und dazu jeweils ein Passbolzen (4) verwendet werden, wobei zunächst jeweils die beiden Teile des Führungskeiles (3) in die Keiltaschen der zu verbindenden Gehäuseteile (1, 2) passend eingebaut werden, anschliessend in der Trennebene des Keilpaares eine Vorbohrung angefertigt wird, dann die beiden Hälften des Führungskeiles (3) entnommen, über die Vorbohrung zusammengepasst werden und nun das endgültige Loch für den Passbolzen (4) gebohrt wird, danach der Führungskeil (3) montiert wird und der Passbolzen (4) eingesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbohrung als Prisonbohrung mit einer Handbohrmaschine ausgeführt wird und die beiden Hälften des Führungskeiles vor der Fertigbohrung über einen Prisonstift positioniert werden.
EP93116220A 1993-10-07 1993-10-07 Verfahren zur Montage und zum Austausch grosser Turbinengehäuseteile Withdrawn EP0647769A1 (de)

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Citations (7)

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Non-Patent Citations (1)

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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 067 (M - 566) 28 February 1987 (1987-02-28) *

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