EP0649799A1 - Bunker mit Austrageinrichtung - Google Patents

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EP0649799A1
EP0649799A1 EP94115724A EP94115724A EP0649799A1 EP 0649799 A1 EP0649799 A1 EP 0649799A1 EP 94115724 A EP94115724 A EP 94115724A EP 94115724 A EP94115724 A EP 94115724A EP 0649799 A1 EP0649799 A1 EP 0649799A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bunker
conveyor
sections
discharge opening
horizontal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94115724A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ante Skocic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aqseptence Group GmbH
Original Assignee
Passavant Werke AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Passavant Werke AG and Co KG filed Critical Passavant Werke AG and Co KG
Publication of EP0649799A1 publication Critical patent/EP0649799A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/54Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/68Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices

Definitions

  • the invention relates to a bunker for the temporary storage and controlled delivery of plate-like or lump-shaped solid bodies, in particular of fragments of filter cakes occurring in filter presses for dewatering sludge.
  • the filter press When the filter press is opened, the filter cakes fall into the bunker underneath and are then removed for drying, incineration or landfilling.
  • the known bunkers have at least one lower slot-shaped discharge opening to which the bunker floor is narrowed.
  • the discharge conveyor which is designed as a trough chain conveyor in the majority of cases, lies under the discharge opening.
  • screw conveyors also occur.
  • conveyor strips Due to the fact that conveyor bars move in an oscillating manner over the discharge opening and the adjacent sections of the bunker floor, the solid fragments are loosened again and again and then continuously released to the discharge conveyor. It is advantageous if the conveyor strips have a wedge-shaped profile, the surface of the wedge facing the discharge opening running radially and thus acting as a conveyor surface and which in the wedge surface pointing in the opposite direction causes the fragments to be lifted and crushed.
  • a relatively uniform discharge of the fragments is achieved if, according to an embodiment of the invention, two conveyor bars are provided attached to the shaft at an angle of approximately 90 °, the spline profiles being arranged in opposite directions and the pendulum stroke only needing to be approximately 45 °.
  • Bunkers that are loaded by a large-plate filter press generally have a rectangular cross-section that matches the length and width of the filter press.
  • two discharge openings lying parallel to one another are advantageously provided, which then also receive the arcuate sections of the bunker base and the loosening and conveying devices described above.
  • the two devices are operated by a single drive, e.g. is designed as a double-acting hydraulic cylinder.
  • the exemplary embodiment is a bunker 1 assembled from sheet steel, which is supported on a profiled support frame 2.
  • the shaft part of the bunker is built in a modular design, so that the height and thus the capacity of the bunker can be varied.
  • the bottom section 3 is the finished part, which contains the loosening and discharge devices completely assembled.
  • the discharge conveyors are omitted in FIG. 1 and are only shown in FIG. 2 as screws 6, 6 'which lead to a central chute 5.
  • the bottom of the bunker has the shape of sections 7, 7', 8, 8 'of a cylinder jacket with a circular extent of approximately 60 °.
  • the circular arc sections each merge into an inclined surface 9, 9 'leaning against the bunker wall and inside into a dividing wedge 10.
  • Shafts 13, 14 (bearings 15, 16 and 17, 18) are mounted in the cylinder axis 11, 12, which is common to the curved sections 7, 7 ', 8, 8'. All over the Bearing extended shaft extensions are hubs 19, 20, 21, 22 and in turn lever arms 23, 24, 25, 26 attached to which the piston rod ends of double-acting hydraulic cylinders 27, 28 engage in pairs for the purpose of pendulum drive at an angle of approximately 60 °.
  • the hydraulic cylinders 27, 28 are each held by a slide block 29, 30 which is guided in vertical links 31, 32. In this way, the hydraulic cylinders can move around the height of the segment of a circle that passes through the outer end of the lever arm during the pendulum movement.
  • spokes 33, 34, 33 ', 34' are attached to the horizontal shafts 13, 14, which carry conveyor strips 35, 35 ', 36, 36' at the outer ends, namely two adjacent spokes each a short section the conveyor bar. Short gaps are left between the sections. The sections of the other conveyor strip lie in an overlapping arrangement in these gaps.
  • Fig. 1 shows the profile of the (hollow) conveyor bar: it is wedge-shaped, the surface facing the discharge opening being radial and thus representing the conveyor surface 37 and the surface 38 pointing in the opposite direction rising like a wedge and thus causing the bunker contents to be loosened.
  • the spokes are made of an upright flat profile, so that they cut the filter cake fragments when commuting.
  • the level of the pendulum drives is surrounded by a maintenance platform 40, which can be seen in FIGS. 2 and 3. Another stage can be at the top of the bunker shaft.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Der neue Bunker (1) zum vorübergehenden Speichern und geregelten Abgeben von platten- oder brockenförmigen Feststoffkörpern, wie z.B. bei Kammerfilterpressen anfallenden Filterkuchen, besitzt mindestens eine untere schlitzförmige Austragsöffnung (4,4'), zu der der Bunkerboden (7,7',8,8') verengend hingeführt ist. Als Austragseinrichtung dienen mit einem Pendelantrieb (23,28,24) versehene und um eine Horizontalwelle (11,12) pendelnde Förderleisten (35,36), die den im Bereich der Austragöffnung (4,4') zylindermantelförmig gekrümmten Bunkerboden (7,7',8,8') überstreichen. Vorzugsweise sind zwei Austragsöffnungen (4,4') mit entsprechenden Pendel-Förderleisten (7,7',8,8') vorhanden. Die Förderleisten haben ein Keilprofil (35,36), wobei die Spitze des Keils auflockernd und die Rückfläche fördernd wirkt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Bunker zum vorübergehenden Speichern und geregelten Abgeben von platten- oder brockenförmigen Feststoffkörpern, insbesondere von in Filterpressen zur Entwässerung von Schlamm anfallenden Bruchstücken von Filterkuchen. Die Filterkuchen fallen beim Öffnen der Filterpresse in den darunterliegenden Bunker und werden dann zu Trocknung, Verbrennung oder Deponierung abtransportiert.
  • Die bekannten Bunker weisen mindestens eine untere schlitzförmige Austragsöffnung auf, zu der der Bunkerboden verengend hingeführt ist. Unter der Austragsöffnung liegt der Abförderer, der in der überwiegenden Zahl der Fälle als Trogkettenförderer ausgebildet ist. Es kommen jedoch auch Schneckenförderer vor.
  • Es hat sich im Betrieb solcher Bunker gezeigt, daß die Bruchstücke sich in der Verengung über der Austragsöffnung verkeilen und nicht mehr nachrutschen. Als Ursache wurde die Größe der Bruchstücke gefunden. Zur Lösung dieses Problems wurde bereits vorgeschlagen (DE-A-32 07 287), in dem verengten Bereich des Bunkers Schneiddrähte oder -leisten anzuordnen, die so verlaufen, daß die abwärtsrutschenden Bruchstücke weiter zerkleinert und dabei abgebremst werden, so daß der Abförderer nicht mehr stoßartig überlastet wird. Diese Schneid- und Bremseinrichtung hat jedoch nicht die in sie gesetzten Erwartungen erfüllt. Es stellt sich daher erneut die Aufgabe, einen Bunker zu finden, bei dem es zu keinem Stau im Austragsbereich kommt und die Feststoffbruchstücke geregelt und zerkleinert ausgetragen werden können. Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Dadurch, daß sich über die Austragsöffnung und die benachbarten Abschnitte des Bunkerbodens Förderleisten pendelnd bewegen, werden die Feststoffbruchstücke immer wieder aufgelockert und dann kontinuierlich an den Abförderer abgegeben. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Förderleisten keilförmiges Profil haben, wobei die zur Austragsöffnung weisende Fläche des Keils radial verläuft und somit als Förderfläche wirkt und die in die entgegengesetzte Richtung weisende Keilfläche das Anheben und Zerkleinern der Bruchstücke bewirkt. Einen verhältnismäßig gleichförmigen Austrag der Bruchstücke erreicht man, wenn nach einem Ausgestaltungsgedanken der Erfindung zwei im Winkel von etwa 90° auf der Welle befestigte Förderleisten vorgesehen sind, wobei die Keilprofile entgegengesetzt angeordnet sind und der Pendelhub nur noch etwa 45° zu betragen braucht.
  • Bunker, die von einer Großplatten-Filterpresse beaufschlagt werden, haben in der Regel rechteckigen Querschnitt, der mit der Länge und Breite der Filterpresse übereinstimmt. Bei einem solchen Bunker werden vorteilhafterweise zwei parallel zueinander liegende Austragsöffnungen vorgesehen, die dann auch die bogenförmig verlaufenden Abschnitte des Bunkerbodens und die oben beschriebenen Lockerungs- und Fördereinrichtungen erhalten. Die beiden Einrichtungen werden von einem Einzelantrieb betätigt, der z.B. als doppelwirkender Hydraulikzylinder ausgebildet ist.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten und werden anhand der nachfolgend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsarten näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen vertikalen Schnitt durch den Austragsbereich eines Bunkers mit zwei parallelen Austragsöffnungen, und zwar quer durch die Horizontalwelle der Austragseinrichtungen.
    Fig. 2
    einen Schnitt nach Linie II - II von Fig. 1 parallel zu den Horizontalwellen,
    Fig. 3
    eine Ansicht von oben auf den Bodenbereich des Bunkers.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen aus Stahlblech montierten Bunker 1, der auf einem Profilträgergerüst 2 abgestützt ist. Wie Fig. 2 zeigt, ist der Schachtteil des Bunkers in Modulbauweise errichtet, so daß die Höhe und damit das Fassungsvermögen des Bunkers variiert werden kann. Der Bodenabschnitt 3 ist das Fertigteil, das die Lockerungs- und Austragseinrichtungen komplett montiert enthält. Es sind zwei schlitzförmige Austragsöffnungen 4, 4' parallel zueinander liegend vorgesehen. Die Abförderer sind in Fig.l weggelassen und nur in Fig. 2 als zu einem mittleren Fallschacht 5 hinfördernde Schnecken 6, 6' dargestellt.
  • An die Austragsöffnungen 4, 4' anschließend hat der Boden des Bunkers die Form von Abschnitten 7, 7', 8, 8' eines Zylindermantels mit einer Kreiserstreckung von etwa 60°. Außen gehen die Kreisbogenabschnitte in je eine an die Bunkerwand angelehnte Schrägfläche 9, 9' und innen in einen Teilungskeil 10 über. In der den Bogenabschnitten 7, 7' 8, 8' jeweils gemeinsamen Zylinderachse 11, 12 sind Wellen 13, 14 gelagert (Lager 15, 16 bzw. 17, 18). An allen über die Lager hinausgezogenen Wellenverlängerungen sind Naben 19, 20, 21,22 und daran wiederum Hebelarme 23, 24, 25, 26 befestigt, an denen paarweise die Kolbenstangenenden von doppelwirkenden Hydraulikzylindern 27, 28 angreifen zwecks Pendelantrieb um einen Winkel von etwa 60°. Die Hydraulikzylinder 27, 28 sind je von einem Gleitbock 29, 30 gehalten, der in Vertikalkulissen 31, 32 geführt ist. Auf diese Weise können die Hydraulikzylinder sich um die Höhe des Kreissegments bewegen, das das äußere Ende des Hebelarms bei der Pendelbewegung durchläuft.
  • Im Innern des Bunkers sind an den Horizontalwellen 13, 14 weitere Speichen 33, 34, 33', 34' befestigt, die an den äußeren Enden Förderleisten 35, 35', 36, 36' tragen, und zwar jeweils zwei benachbarte Speichen einen kurzen Abschnitt der Förderleiste. Zwischen den Abschnitten sind kurze Lücken gelassen. In diesen Lücken liegen jeweils die Abschnitte der anderen Förderleiste in überlappender Anordnung.
  • Fig. 1 zeigt das Profil der (hohlen) Förderleiste: es ist keilförmig, wobei die zur Austragsöffnung gerichtete Fläche radial verläuft und somit die Förderfläche 37 darstellt und die in die entgegengesetzte Richtung weisende Fläche 38 keilartig ansteigt und somit die Lockerung des Bunkerinhalts bewirkt. Die Speichen sind aus hochkant gestelltem Flachprofil, so daß sie beim Pendeln die Filterkuchen-Bruchstücke zerschneiden.
  • Die Ebene der Pendelantriebe ist von einer Wartungsbühne 40 umgeben, die in Fig. 2 und 3 zu sehen ist. Eine weitere Bühne kann sich am oberen Ende des Bunkerschachts befinden.

Claims (8)

  1. Bunker zum vorübergehenden Speichern von platten- oder brockenförmigen Feststoffkörpern, insbesondere von in Filterpressen anfallenden Bruchstücken von Filterkuchen, mit einer langgestreckten schlitzartigen unteren Austragsöffnung, zu der der Bunkerboden verengend hingeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Bunkerboden beiderseits der Austragsöffnung (4, 4') die Form von Abschnitten (7, 7',8, 8') eines Zylindermantels mit einer gemeinsamen Horizontalachse (11, 12) hat und daß in der Horizontalachse eine drehbar gelagerte Welle (13, 14) vorgesehen ist, die mit die Austragsöffnung (4, 4') und die benachbarten Abschnitte (7, 7', 8, 8') des Bunkerbodens überstreichenden, achsparallelen Förderleisten (35, 36, 35', 36') und einem Pendelantrieb (27, 28) ausgestattet ist.
  2. Bunker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Bunker (1) mit rechteckigem Querschnitt zwei parallel zueinander verlaufende Austragsöffnungen (4, 4') mit zugehörigen zylindermantelförmigen Bunkerböden (7, 7', 8, 8') und horizontalachsig gelagerten Förderleisten (35, 36, 35', 36') vorgesehen sind und daß der Bunkerboden zwischen den beiden Austragsöffnungen (4, 4') spitzkeilförmig (10) nach oben gezogen ist.
  3. Bunker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (13, 14) paarweise einen gemeinsamen Pendelantrieb (27, 28) haben.
  4. Bunker nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Pendelantrieb als doppeltwirkender Hydraulikzylinder (27, 28) ausgebildet ist.
  5. Bunker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der doppelwirkende Hydraulikzylinder (27, 28) in einer Vertikalkulisse (31) verschiebbar gelagert ist und über Hebelarme (23, 24) auf die Horizontalwellen (13, 14) wirkt.
  6. Bunker nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleisten (35, 36, 35', 36') ein keilförmiger Profil mit in die eine Bewegungsrichtung weisender Förderfläche (37) und in die andere Bewegungsrichtung weisender Anhubfläche (38) haben.
  7. Bunker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß je Horizontalwelle (13, 14) zwei etwa im Winkel von 90° angeordnete Förderleisten (35, 36; 35', 36') vorgesehen sind, deren Profil derart entgegengesetzt ausgerichtet ist, daß die Förderflächen jeweils zur Austragsöffnung hinweisen.
  8. Bunker nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleisten in Abschnitte (35, 36, 35', 36') unterteilt sind, wobei die Abschnitte (35) der einen Förderleiste in den Lücken zwischen den Abschnitten (36) der anderen Förderleiste liegen und sich teilweise überlappen.
EP94115724A 1993-10-20 1994-10-06 Bunker mit Austrageinrichtung Withdrawn EP0649799A1 (de)

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