EP0653295B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Formen der Ecken - Google Patents

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EP0653295B1
EP0653295B1 EP94308153A EP94308153A EP0653295B1 EP 0653295 B1 EP0653295 B1 EP 0653295B1 EP 94308153 A EP94308153 A EP 94308153A EP 94308153 A EP94308153 A EP 94308153A EP 0653295 B1 EP0653295 B1 EP 0653295B1
Authority
EP
European Patent Office
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box
corner
opposed
folding
pocket
Prior art date
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Application number
EP94308153A
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English (en)
French (fr)
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EP0653295A1 (de
Inventor
Klaus Peter Lamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tobacco Research and Development Institute Ltd
Original Assignee
Tobacco Research and Development Institute Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tobacco Research and Development Institute Ltd filed Critical Tobacco Research and Development Institute Ltd
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Publication of EP0653295B1 publication Critical patent/EP0653295B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/52—Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/022—Holders for feeding or positioning blanks or webs
    • B31B50/024—Rotating holders, e.g. star wheels, drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/003—Making cigarette boxes

Definitions

  • THIS invention relates to a corner forming apparatus and method, and in particular to a corner forming apparatus and method for the forming of corners in cigarette boxes.
  • Corners of this type are normally formed by applying a number of closely spaced parallel creases or striations to the box blank at the corner forming zone, and subsequently forming the blank into a box.
  • a problem associated with the method is that equi-angular folding along each crease line is not assured, leading to the formation of an uneven and unattractive fold.
  • EP-A-0 205 894 relates to a corner forming apparatus as set out in the preamble of Claim 1.
  • the disclosed device employs folding dies and complemental punches and requires a dedicated filling device for filling partly formed boxes with cigarettes.
  • the present invention seeks to overcome disadvantages associated with these characteristics.
  • a box corner forming apparatus as set out in Claim 1.
  • the invention extends to a method of forming a non-rectangular corner in a box as set out in Claim 8.
  • a rotary drying drum 10 which forms one of the final stations in the manufacture of hinge-lid pack (HLP) cigarette boxes, receives partly folded blanks 11A from a conventional Molins slide packet transfer mechanism 11B.
  • the transfer mechanism is mounted adjacent the drying drum, and feeds successive partly folded blanks into successive pockets 12 which are rotated past the mechanism defined between equispaced wedge-shaped spacers 14 and 16.
  • the drying drum 10 is mounted on a central shaft 18 and is rotated stepwise so as to ensure that each successive pocket 12 is correctly aligned with the slide packet transfer.
  • the spacer element 14 has an upper face 24 and the identical spacer element 16 has a lower face 26 which is parallel to the upper face 24 and spaced apart from the upper face 24 by a distance which allows a partly folded HLP box 27 to be retained snugly within the pocket 12, with the major rear and front walls 27A and 27B of the box contacting the respective surfaces 24 and 26, and an end wall 27C contacting a base 27D of the pocket.
  • each spacer element Mounted slidably adjacent opposite flanks of each spacer element are pairs of cheek plates 28 and 28A.
  • the wedge-shaped cheek plates When in the advanced position, the wedge-shaped cheek plates have a side profile which is identical to that of the spacer element 14 which they cover completely, as is shown at 29.
  • each cheek plate 28 is mounted slidably to the opposite sides of each spacer element by means of a tongue-and-groove arrangement 31, which allows the cheek plates to slide along a radius 32 of the drying drum.
  • a pair of springs 34 housed within each spacer element and acting against sliding blocks 35 biases the cheek plates radially inwardly against a cam 36 carried on the drying drum, the cam being fixed as the spacer elements 14 and 16 and the cheek plates 28 move past the cam on rotary followers 39 mounted rotatably to the innermost ends of the cheek plates.
  • a folding unit 40 extends around the spacer elements 14 and 16 and the cheek plates 28, and also remains stationary as the spacer elements rotate past it.
  • a pair of stationary folding plates 42 are carried on the folding unit 40, and the cheek plates 28 are arranged to pass the folding plates 42 with a narrow clearance, thereby folding the box flaps at right angles to the front and rear walls of the box.
  • the drying drum 10 works as follows.
  • the partly formed hinged lid pack 27 is inserted into the pocket 12, with the pairs of cheek plates 28 and 28A of the respective spacer elements 14 and 16 being in the advanced position, in which they have a wedge-shaped side profile which is identical to that of the spacer elements.
  • the outermost flat profile 45 of the stationary cam 36 urges both pairs of cheek plates 28 and 28A into the advanced position.
  • a parallel series of striations 45A are clearly visible from the detail 46A in Figure 5A. The striations are common to all of the side corners of the box.
  • the rounded corner 44A between the lower wall 44B and the lower flap 44C of the box is partly formed by the slide packet transfer.
  • the upper flaps 44E extend transversely and have yet to be folded down.
  • FIG. 5B position a more detailed front view of the corner forming apparatus is shown in which the pairs of cheek plates 28 and 28A and the spacer elements 14 and 16 have moved one more step, to a position just before the upper flaps 44E of the box are sequentially folded down by the leading edges 46A and inner faces of the stationary folding plates 42.
  • Folding of the side flaps 44E is commenced by the folding plates 42 just before the cheek plates 28 move into the retarded corner forming position.
  • the corner supporting edge 47 of the wedge-shaped cheek plate 28 extends beyond the surface 26 of the spacer 16, with the curved profile acting as a support for the rounded upper corner 44F of the hinge lid pack.
  • the corner supporting edge 47 has a curved profile with a radius of 3.5 mm.
  • Opposed flaps 44C and 44E of the pack may then be sealed together, with all four side corners of the pack having the requisite degree of curvature.
  • corner forming apparatus of the invention is not confined to the formation of hinge lid cigarette packs, but may be used to assist in the formation of any box corners which are not rectangular.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Claims (10)

  1. Ein Gerät (10) zum Ausbilden von Schachtelecken, enthaltend:
    a) Eine Vielzahl Taschen-definierender Elemente (14, 16), die mindestens eine Tasche (12) zur Aufnahme von Wänden (27A, 27B) einer teilweise ausgebildeten Schachtel (11A) definieren, wobei mindestens eine der Wände (27A, 27B) mit vorstehenden Seitenklappen (44E) ausgebildet ist;
    b) Faltmittel (40) zum Herunterfalten der Seitenklappen entlang Eckengebilden (45A), die zwischen den Wänden und den Seitenklappen definiert sind, um nicht-rechtwinklige gerundete oder geschrägte Ecken (44F) auszubilden; und
    c) Eckenhaltemittel (28, 28A) zum Tragen und Beibehalten der Eckenform beim Ausbilden;
    dadurch gekennzeichnet, daß die Wände in der teilweise gebildeten Schachtel einander gegenüberliegende, parallele Vorder- und Hinterwände (27B, 27A) sind, daß jede Tasche durch ein Paar einander gegenüberliegender, paralleler, wandberührender Flächen (24, 26) definiert ist zur Aufnahme der gegenüberliegenden, parallelen Vorder- und Rückwände (27B, 27A) der teilgeformten Schachtel, und daß das Eckenhaltemittel (28, 28A) bewegbar ist zwischen einer zurückgezogenen Vorschubposition, in der es bündig mit, oder zurückgesetzt gegenüber den Flächen ist, um zuzulassen, daß die teilweise gebildete Schachtel (11A) in die Taschen eingeschoben wird, und einer ausgefahrenen Halteposition, in der es gegenüber den Flächen (24, 26) vorsteht, um von außen die Ecken (44F) der Schachtel zu halten, wenn diese gebildet werden.
  2. Ein Gerät zum Ausbilden von Schachtelecken gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einem Karussell (10) gehaltert ist mit einer Vielzahl von Taschen (12), die in beabstandeten Zwischenräumen um die Außenperipherie des Karussells (10) angeordnet sind, wobei die die Wand berührenden Flächen (24, 26) der Taschen definiert sind durch eine Vielzahl von Distanzstücken (14, 16), die im wesentlichen Keilform aufweisen.
  3. Ein schachteleckenformendes Gerät gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Eckenhaltemittel aufweist: Keilförmige Preßbackenpaare (28, 28A), die an gegenüberliegenden Seiten der entsprechenden keilförmigen Distanzstücke (14, 16) angeordnet sind, sowie Montagemittel (31), um jede Preßbacke entlang einem Radius (32) des Karussells gleitend zu befestigen, wobei die Preßbacken divergierende Seitenkanten aufweisen, die mit den komplementär profilierten Endflächen (47) anliegend an die wandberührenden Flächen (24, 26) eines der entsprechenden Distanzstücke (14, 16) ausgeformt sind, wobei Betätigungsmittel (36, 39) vorgesehen sind, um die Preßplatten in radialer Richtung relativ zum Karussell zu bewegen, wenn das Karussell (10) rotiert, so daß die Preßplatten radial nach außen in die zurückgezogene Zufuhrposition und radial nach innen zur ausgefahrenen Halteposition bewegt werden.
  4. Ein schachteleckenformendes Gerät gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel mindestens eine stationäre Nocke (36), wobei wenigstens ein stationärer Nockenstößel (39) auf jeder Preßbacke getragen wird, um der Nocke zu folgen, und Vorspannmittel (34) zum Vorspannen des Nockenstößels auf eine Nockenfläche der Nocke vorsieht, wobei die Preßbacken und Distanzstücke so angeordnet sind, daß sie sich relativ zur Nocke drehen.
  5. Ein schachteleckenformendes Gerät gemäß einem beliebigen der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Faltmittel eine Falteinheit (40) umfaßt, die ein Paar stationärer Faltplatten (42) trägt, und die taschendefinierenden Elemente (14, 16) so angeordnet sind, daß sie an den Faltplatten vorbei rotiert werden und so ermöglichen, daß die Seitenverschlußklappen (44E) nach unten gefaltet werden.
  6. Ein schachteleckenformendes Gerät gemäß einem beliebigen der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Karussell eine Trockentrommel (10) enthält zum Verschließen gegenüberliegender Verschlußklappen teilweise ausgebildeter prismatischer Scharnierdeckelpackungen (11A), wobei die Trockentrommel so angeordnet ist, daß sie serienweise teilweise ausgebildete Packungen (11A) von einer Packungsförderstation (11B) aufnimmt.
  7. Ein schachteleckenformendes Gerät gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungsförderstation (11B) anliegend an das Betätigungsmittel (36, 39) angebracht ist, wobei die teilweise geformten Packungen (1A) so angeordnet sind, daß sie der Reihe nach in die Taschen befördert werden, wenn die Preßbacken in der Vorschubstellung stehen.
  8. Ein Verfahren zum Ausbilden einer nicht-rechtwinkligen Ecke (44F) in einer Schachtel, das die folgenden Schritte umfaßt:
    a) Vorsehen einer teilweise ausgebildeten Schachtel (11A) mit einer vorderen und einer hinteren Wand (27B, 27A), die durch eine Schmalseitenwand (27C) verbunden sind, sowie Paare von Seitenverschlußklappen (44C, 44E), die sich von der vorderen bzw. hinteren Wand aus erstrecken;
    b) Vorschieben der teilweise gebildeten Schachtel in eine Tasche (12), die durch ein Distanzstückpaar (14, 16) definiert ist;
    c) Falten der Seitenklappen (44C, 44E) nach unten entlang Eckengebilden (45A), die zwischen wenigstens einer der gegenüberliegenden Wände und einer Seitenklappe definiert sind, um nicht-rechtwinklige gerundete oder geschrägte Ecken (44F) auszubilden; und
    d) Stützen und Beibehalten der Form der Ecken (44F) beim Ausbilden unter Verwendung von Eckenhaltemitteln (28, 28A);
    dadurch gekennzeichnet, daß es vor dem Schritt b) den Schritt beinhaltet, in dem die vordere und die hintere Wand (27B, 27A) in eine Stellung gefaltet werden, in der sie einander gegenüberliegend parallel verlaufen, damit es möglich wird, die teilweise ausgebildete Schachtel in die Tasche (12) einzupassen, wobei die einander gegenüberliegenden parallelen vordere und hintere Wand gegen einander gegenüberliegende parallele planare Flächen (24, 26) der Distanzstücke (14, 16) anliegen, und wobei Schritt d) die folgenden Schritte beinhaltet: Bewegen des Eckenhaltemittels aus einer zurückgezogenen Vorschubposition, in der es bündig mit, oder zurückgesetzt gegenüber den Flächen (24, 26) ist, in eine ausgefahrenen Halteposition, in der es gegenüber den Flächen vorsteht, um die operativ außenliegenden Flächen der Ecken (44F) der Schachtel zu halten, wenn diese geformt werden.
  9. Ein Verfahren zum Ausbilden einer nicht-rechtwinkligen Ecke in einer Schachtel mit einer Vorderfläche (27B), einem Paar Seitenklappen (44E), die sich seitlich von der Vorderwand aus erstrecken und von dieser durch eine Vielzahl von Rillen (45A) geteilt sind zum Definieren gekrümmter oder geschrägter Ecken, einer Schmalseitenwand (27C) an der Vorderwand (27B) und einer gegenüberliegenden Rückwand (27A), die sich von einer gegenüberliegenden Ecke der Schmalseitenwand aus erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt: Falten der vorderen und der gegenüberliegenden hinteren Wand (27B, 27A) zueinander in eine Stellung, in der sie parallel zueinander liegen, um teilweise eine Schachtel (11A) zu bilden, und Einschieben der teilweise gebildeten Schachtel in ein taschendefinierendes Gebilde (12) mit einander gegenüberliegenden parallelen Flächen (24, 26) des taschendefinierenden Gebildes, durch Anlegen der Außenflächen der Vorderwand und der gegenüberliegenden Rückwand, anschließend Falten der Seitenklappen (44E) zueinander, um eine erste und eine zweite Ecke (44F) zu definieren, und Stützen der operativ äußeren Flächen der ersten und der zweiten Ecke beim Ausbilden mit komplementären profilierten hohlen Eckenkanten (47).
  10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schachtelrohling ein einander gegenüberliegendes Paar Seitenklappen (44C) beinhaltet, die sich seitlich von der gegenüberliegenden Rückwand (27A) aus erstrecken und von dieser durch eine Vielzahl von Rillen (45A) getrennt sind, wobei das Verfahren den Schritt Falten der einander gegenüberliegenden Seitenklappen in Richtung zur Vorderwand (27B) vor dem Einschieben der teilweise gebildeten Schachtel in die Tasche beinhaltet, um so eine dritte und eine vierte Ecke (44A) zu definieren, und Stützen der operativ äußeren Fläche der dritten und der vierten Ecke während oder nach deren Ausbildung mittels komplementär profilierter Eckenkanten (47) .
EP94308153A 1993-11-04 1994-11-04 Verfahren und Vorrichtung zum Formen der Ecken Expired - Lifetime EP0653295B1 (de)

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