EP0654807B1 - Paketnockenschalter - Google Patents

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Publication number
EP0654807B1
EP0654807B1 EP19940118342 EP94118342A EP0654807B1 EP 0654807 B1 EP0654807 B1 EP 0654807B1 EP 19940118342 EP19940118342 EP 19940118342 EP 94118342 A EP94118342 A EP 94118342A EP 0654807 B1 EP0654807 B1 EP 0654807B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cam
plate
gang
switch according
latch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19940118342
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0654807A3 (de
EP0654807A2 (de
Inventor
Wilmut Görner
Gert Hofmann
Christa Rumpel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cooper Crouse Hinds GmbH
Original Assignee
CEAG Sicherheitstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4440554A external-priority patent/DE4440554B4/de
Application filed by CEAG Sicherheitstechnik GmbH filed Critical CEAG Sicherheitstechnik GmbH
Publication of EP0654807A2 publication Critical patent/EP0654807A2/de
Publication of EP0654807A3 publication Critical patent/EP0654807A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0654807B1 publication Critical patent/EP0654807B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/60Angularly-movable actuating part carrying no contacts
    • H01H19/62Contacts actuated by radial cams
    • H01H19/623Adjustable cams

Definitions

  • the invention relates to a packet cam switch according to the preamble of claim 1.
  • Package cam switches are known in a wide variety of designs become. They are on the axis of a selector shaft several cam disks, with the switching elements stacked on top of each other interact so that according to the switch position the shift shaft and the cam discs the desired switching elements be operated.
  • a packet cam switch has become known from DE-AS 11 76 236, whose cam discs with respect to the selector shaft a worm wheel is also adjustable after assembly.
  • a cam switch has become known from the generic DE-OS 17 65 279, whose cam disks are designed as a pair of cam disks and thereby a driving disk take between them using a pin on the drive shaft are set.
  • the cam discs of each pair are resilient against the drive plate pressed.
  • the positive connection of the cam discs with the drive plate is achieved by means of sprockets, and by means of a tool Adjustment of the cam discs can be made in the assembled state. Indeed this arrangement requires a lot of space because of the springs.
  • a switching element in which two disks with one Shaft are rotatable. One disc is attached to the shaft and the other is relative to the others rotatably mounted on the shaft. Point to mutual adjustment Disks on their mutually facing sides toothing, which in different relative orientations of the disks can be brought into engagement with one another. At a Disc protrudes radially from an actuating element for a switching element.
  • This actuator can for example be designed as a pin, as a cam or the like be and is provided on the disc rotatable relative to the shaft.
  • the object of the invention is to provide a packet cam switch according to DE-OS 17 65 279 to improve a compact, pre-assembled unit with one setting of the individual switching operations even after the package cam switch has been assembled from pre-assembled units in a simplified manner.
  • This task is in connection with the features of the preamble of the claim 1 solved by its characteristic features. It becomes a cam disc arrangement formed, via which the movement of the selector shaft on the switch contacts is transmitted.
  • the cam disc assembly shows a follower ring or disc interacts directly with the selector shaft.
  • the grips through the inner bore Shift shaft through. It is adapted to the outer profile shape of the selector shaft.
  • the cam disc assembly continues to show the actual cam disc, with the driving ring in certain, desired positions by means of an adjustable in the pre-assembled Unit mounted actuator can be rotatably coupled. If you adjust the cam disc in relation to the drive ring and the control shaft, see above you can change a switching task afterwards and thus the packet cam switch to be provided with another program due to the axial stacking multiple units of cam and drive plate, with between each unit an intermediate plate is provided as a further part of the preassembled unit easy to assemble, pre-assembled units.
  • a first development of the invention is the characterizing feature of the claim 2 can be seen.
  • the coupling is thus carried out using a coupling slide as Actuator that is radially displaceable so that it is placed in two positions become can; in the first position it couples the drive ring and the cam disc and in a second position it decouples both so that they can be adjusted against each other.
  • the coupling slide can be pulled outwards for decoupling and latches there, see claim 3, being his second Takes position; conversely, there is also the possibility form the coupling slide so that it counter to decoupling the pressure of a spring can be pressed radially inwards and locked.
  • this solution is not optimal insofar as the Coupling slide then in the so-called rest position radially the cam disc can surpass.
  • a strip is formed on the base plate according to claim 4, through which the drive plate is guided and centered.
  • the cam disc can the ring of the drive plate include and thus the drive plate is used for guidance, in particular for rotating guidance and for centering the cam disc.
  • a further embodiment of the invention can be designed in this way be as in the characterizing features of claim 6. According to the invention it simply becomes the springy arm bent as an actuator, so that the nose comes out of the corresponding recess, and twisted the cam disc so that the position between Driving ring and cam disc is changed; after snapping the projection or the nose into the corresponding other Locking recess is a positive connection of the driver ring and cam disc and thus a clutch from the selector shaft given to cam disc again.
  • the rear derailleur can be a switch pot Have the shape of a cover cap and a detent star guided therein, wherein further on the cylindrical inner surface of the Switch pot at least one radially inwardly pressed Guide pin is provided on the outer surface of the notch star is pressed.
  • the notch star can have at least two notch areas and be axially displaceable, so that the guide pin in one first axial position of the notch star with a first and in a second or third etc. axial position with the interact with the second or third etc. catch area of the catch star.
  • the adjusting element can be an adjusting sleeve be one of the number of axial positions of the Rastensternes has a corresponding number of locking projections, the bayonet-like behind the bottom wall of the pot Switch pot are steerable.
  • the switch pot can have recesses on the outer surface of the pot wall have, in which a locking element engages.
  • the switch pot with the guide pins attached to it be rotatable after loosening the locking element.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention can thereby be characterized in that the base plate is formed is that it can be snapped onto a standard mounting rail.
  • the cam disc with the Switch shaft and the driver ring a first assembly, which on the base plate is attached and to which the outer shape of the Base plate is adjusted; on the other side, next to the stack Cam stack, selector shaft and drive ring, the stack the switching elements attached to the base plate, and thereby it is achieved that the terminals only on one side the base plate are accessible.
  • the packet cam switch according to FIG. 1 has a base plate 10, on the by means of locking lugs 11 and 12, the locking projections behind 13 and 14 grip the base plate, a first intermediate plate or washer 15 can be locked or is locked in the embodiment according to FIG. 1.
  • the locking tabs 11 and 12 are located at the intermediate disk 15 on one side; is on the opposite side a circular projecting ledge 16 is formed in which one Driving plate 17 is guided, on the intermediate plate 15th opposite side, a cylindrical ring 18 is formed.
  • the free ends of the cylindrical ring 18 are radial Grooves 19 provided.
  • the outer diameter of the cylindrical ring 18 is smaller than the outer diameter of the drive plate 17, so that between the outer periphery of the cylindrical ring 18 and a guide surface 20 on the outer circumference of the driving disk 17 formed by the upper surface of the washer 15 has the same distance as the end face 21 of the ring 16.
  • the cylindrical ring 18 is surrounded by a cam disk 22, the cam disc 22 facing the base plate 10 Ring surface slides on surfaces 20 and 21.
  • the Cam 22 has on the base plate 10 opposite lying side a circular radial projection 23, the projects beyond the cam areas 24.
  • this groove 25 is possibly opposite the pressure of a spring, not shown, a slide 29 performed, the 30 projections at both ends of a central region 31 and 32; the projection 31 can now both in engage one of the grooves 19 as well as in the section 26.
  • In 1 is the slide 29 in the normal position, its first position in which the projection 31 in the groove 19 engages.
  • the driving plate 17 is included the cam disc 22 coupled.
  • the slide can be used for decoupling 30 by means of a handle extension 33 to the outside in the direction of the arrow P are pulled so that the protrusion 31 in the section 26 engages and so the coupling between the drive plate 27 and the cam disc 22 is canceled.
  • the slide 29 is located himself in his second position in which he also latches is. Then the cam plate can be related to the drive plate 17 are rotated. For coupling, the slide 29 in unlatched from its second position, in which the projection 32 on the section 32 lifted out and the slide 29 inwards one is pushed to its first position.
  • switch elements 34 On the base plate 10, on its left edge are switch elements 34 provided, which have a switching plunger 35, the is in engagement with the cam region 24 of the cam disk 22. Another switching task can be performed by pivoting the cam disk 22 the switching elements 34 are effected.
  • the same is located on the second intermediate disk 36 Design of drive plate 40 with a ring 18 corresponding cylindrical ring 40a and cam 41 with a corresponding slide 42.
  • the second washer 36 has an annular in the same way as the washer 15 Bar 43 and not shown notches such as those locking lugs 12, 11 of the washer 15.
  • the rim 48 of a cover cap 49 engages in a so-called catch star 50 is arranged with one spring under the pressure 51 and 52 cooperates radially inwardly pressed pins 53 and 54.
  • the locking star 50 has a recess 55 and an extension 56 which is in the axial direction against the base plate 10 protrudes.
  • the portion of the recess 55 with a larger one Diameter lies towards the base plate 10.
  • a spring 57 which is on the inner surface located within the cylindrical ring 40a 58 of the driving plate 40 and on the base of the recess 55, so that the detent star 50 always in the direction of arrow A. is pressed at the top.
  • An actuating handle protrudes from the cap 49 59 out, on the outer periphery pin 60 and 61 are integrally formed. Are in the position shown in Fig.
  • Fig. 2 now shows a plan according to section line II-II.
  • On the intermediate disc 15 shows the cam disc 22 with the radial projection or radially projecting edge 23 and the sections 28 of the grooves located on the cam disk 22 25.
  • sections 28 are shown as Grooves indicated; sections 27 and 26 are not grooves, but only depressions, so that when the slide 30 is pulled out radially outwards, both the extension 31 as well as the extension 32 free of the corresponding grooves 28 or the grooves 19 of the driver ring 17 arrives.
  • the driver ring is located within the cam disk 22 17, the axially projecting ring 18 with the grooves 19 can be seen is.
  • d. H. is located next to the cam disc a switching element 34, the switching plunger 35 with the Cam disc 22 can engage.
  • FIG. 3 shows a top view according to arrow direction III.
  • the cover cap 49 has two diametrically opposed ones concentric to its central axis Slots 70, 71 in the form of quarter arcs, through which an adapted portion of the handle 59 extends can (not shown in Fig. 1).
  • the handle 59, the one plate portion 59a and one axially projecting thereon Has area 59b, with this from two to the Slots 70, 71 adapted sub-areas through this slot put through.
  • the pins 60 and 61 can then by radial slot areas 72 and 73 adjoining the slots 70, 71 are pressed inwards so that the pins 60 and 61 one outside and the other inside the cap 49 are located.
  • the handle 59 When the pegs 60 and 61 are inside the cap 49 are located, the handle 59 can be rotated so that the pins 60 and 61 pressed the handle 59 in its Hold your position.
  • the cover cap can also be used 49 are rotated, being radial on the outside has running corrugations or grooves 74. In these grooves 74 engages a locking element 75 which is U-shaped with two Legs 76 and 77 is formed, which in L-shaped guide elements Intervene 78 and 79.
  • the outer surfaces of the legs 76 and 77 have tabs 80 and 81 that hold tabs 82 and 83 of the L-shaped legs 78 and 79 abut.
  • the locking element 75 is resilient in itself, so that after compression the leg 76 and 77 the element 75 is released from the groove, in which it intervened; this allows the cap 49 to be free be rotated.
  • the locking star 50 with its two sections 50a and 50b and the pins 53 and 54 act with the areas 50a and 50b together.
  • the locking star 50 can now be used that the pins 53 and 54 cooperate with the area 50a; then you get between two diametrically opposed ones Cam projections 50c and 50d due to an intermediate recess 50e and 50f an intermediate position, whereas if the range 50b cooperates with the pins 53 and 54, an automatic Switching to another switching position is generated because only four correspond to cams 50c and 50d 50g cams are provided.
  • the switching device can on the one hand in the area of the notch star 50 and on the other hand also by adjustment with the slide 30 can be freely programmed.
  • the pins 53 and 54 are each formed on a slide element 63, that in one on the inside of the side wall of the cap 49 molded at diametrically opposite points Guide device 64 is guided radially.
  • a driver ring 92 On a base plate 90 on which also switching elements 91 are housed in the same way as in the execution 1, a driver ring 92 is provided and a Cam disk 93, with a radially projecting on the cam disk 93 Arm 94 (Fig. 9) is integrally formed by a the slot 95 located cam 95 resilient is. On this arm 94 or in the resilient area 96 on which the arm 94 is formed radially outside the slot 45 an axially projecting cam 97 is formed, which with the corresponding Grooves 98 can be coupled to the drive plate 92.
  • the arm 94 with the cam 97 in the direction of arrow D see Fig.
  • the cam disc 93 has an opening 100 in the interior, one includes cylindrical projection 101 on the drive plate 92.
  • the driving plate 92 has a projection 101 and a radial rim 102, on the edge of which Projection 101 adjacent or on the side, on the circumference the grooves 98 are provided approximately uniformly.
  • the Driving plate 92 has a profiled through opening in the center 103, through which a not shown Can reach through the control shaft. The drive plate 92 will actuated by the selector shaft and via the projection 97 Cam disk so that the switch or the switching element 81 can be actuated when the switching shaft is rotated.

Landscapes

  • Transmission Devices (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Paketnockenschalter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Paketnockenschalter sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt geworden. Es befinden sich auf der Achse einer Schaltwelle mehrere Nockenscheiben, die mit übereinander gestapelten Schaltelementen so zusammenwirken, daß entsprechend der Schaltstellung der Schaltwelle und der Nockenscheiben die gewünschten Schaltelemente betätigt werden.
Wenn ein üblicher Paketnockenschalter einmal zusammengebaut ist, können Änderungen der Schaltabfolgen nicht mehr vorgenommen werden, es sei denn, der Paketnockenschalter wird auseinandergebaut, was häufig nur mit Zerstörung bestimmter Teilelemente möglich ist.
Aus der DE-AS 11 76 236 ist ein Paketnockenschalter bekannt geworden, dessen Nockenscheiben gegenüber der Schaltwelle mittels eines Schneckenrades auch nach dem Zusammenbau verstellbar ist.
Aus der gattungsbildenden DE-OS 17 65 279 ist ein Nockenschalter bekannt geworden, dessen Nockenscheiben als Nockenscheibenpaar ausgebildet sind und dabei eine Mitnehmerscheibe zwischen sich nehmen, die mittels eines Stiftes auf der Antriebswelle festgelegt sind. Die Nockenscheiben jedes Paares sind federnd gegen die Mitnehmerscheibe gedrückt. Die formschlüssige Verbindung der Nockenscheiben mit der Mitnehmerscheibe wird mittels Zahnkränzen erzielt, und mittels eines Werkzeuges kann die Verstellung der Nockenscheiben im montierten Zustand vorgenommen werden. Allerdings benötigt diese Anordnung wegen der Federn viel Platz.
Aus der FR-A-5 657 99 ist ein Schaltelement bekannt, bei dem zwei Scheiben mit einer Welle drehbar sind. Eine Scheibe ist an der Welle befestigt und die andere ist relativ zur anderen verdrehbar an der Welle gelagert. Zur gegenseitigen Verstellung weisen die Scheiben auf ihren einander zuweisenden Seiten Verzahnungen auf, die in verschiedenen relativen Ausrichtungen der Scheiben miteinander in Eingriff bringbar sind. An einer Scheibe steht radial ein Betätigungselement für ein Schaltelement ab. Dieses Betätigungselement kann beispielsweise als Zapfen, als Nocken oder dergleichen ausgebildet sein und ist an der relativ zur Welle verdrehbaren Scheibe vorgesehen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Paketnockenschalter nach DE-OS 17 65 279 dahingehend zu verbessern, eine kompakte, vormontierbare Einheit mit einer Einstellung der einzelnen Schaltvorgänge auch nach dem Zusammenbau des Paketnockenschalters aus vormontierbaren Einheiten auf vereinfachte Weise zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird im Zusammenhang mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Es wird eine Nockenscheibenanordnung gebildet, über die die Bewegung der Schaltwelle auf die Schaltkontakte übertragen wird.
Die Nockenscheibenanordnung zeigt einen Mitnehmerring oder -scheibe, der bzw. die unmittelbar mit der Schaltwelle zusammenwirkt. Durch die Innenbohrung greift die Schaltwelle hindurch. Sie ist der äußeren Profilform der Schaltwelle angepaßt. Die Nockenscheibenanordnung zeigt weiterhin die eigentliche Nockenscheibe, die mit dem Mitnehmerring in bestimmten, gewünschten Stellungen mittels eines verstellbar in der vormontierbaren Einheit gelagerten Betätigungselements drehfest gekuppelt werden kann. Verstellt man die Nockenscheibe gegenüber dem Mitnehmerring und der Schaltwelle, so kann man nachträglich eine Schaltaufgabe verändern und damit den Paketnockenschalter mit einem anderen Programm zu versehen Durch die axiale Übereinanderanordnung mehrerer Einheiten von Nocken- und Mitnehmerscheibe, wobei zwischen jeder Einheit eine Zwischenplatte als weiterer Teil der vormontierbaren Einheit vorgesehen ist, erhält man einfach zusammensetzbare, vormontierbare Einheiten.
Eine erste Weiterbildung der Erfindung ist dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 2 zu entnehmen. Damit erfolgt die Kopplung mittels eines Koppelschiebers als Betätigungselement, der radial verschiebbar ist, so daß er in zwei Stellungen verbracht werden kann; in der ersten Stellung koppelt er den Mitnehmerring und die Nockenscheibe und in einer zweiten Stellung entkoppelt er beide, so daß diese gegeneinander verstellt werden können.
Der Koppelschieber kann zur Entkopplung nach außen gezogen werden und verrastet dort, siehe Anspruch 3, wobei er seine zweite Stellung einnimmt; es besteht auch umgekehrt die Möglichkeit, den Koppelschieber so auszubilden, daß er zur Entkoppelung entgegen dem Druck einer Feder radial nach innen drückbar ist und verrastet. Diese Lösung ist aber insoweit nicht optimal, als der Koppelschieber dann in der sog. Ruhestellung radial die Nockenscheibe überragen kann.
An der Grundplatte ist gemäß Anspruch 4 eine Leiste angeformt, durch die die Mitnehmerscheibe geführt und zentriert ist.
Nach einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung gemäß Anspruch 5 kann die Nockenscheibe den Ring der Mitnehmerscheibe umfassen und damit dient die Mitnehmerscheibe zur Führung, insbesondere zur Drehführung, und zur Zentrierung der Nockenscheibe.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung kann so ausgestaltet sein wie in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 6. Erfindungsgemäß wird damit einfach der federnde Arm als Betätigungselement verbogen, so daß die Nase aus der entsprechenden Rastausnehmung herauskommt, und die Nockenscheibe verdreht, so daß die Stellung zwischen Mitnehmerring und Nockenscheibe geändert wird; nach Einrasten des Vorsprunges bzw. der Nase in die entsprechende andere Rastausnehmung ist eine formschlüssige Verbindung von Mitnehmerring und Nockenscheibe und damit eine Kupplung von Schaltwelle zu Nockenscheibe wieder gegeben.
Die Führung und Anordnung eines Schaltwerkes zur Betätigung des Paketnockenschalters können mit den Merkmalen des Anspruches 8 erreicht werden.
Eine weitere Ausgesaltung der Erfindung kann dahin gehen, daß die Nockenscheibe und die zugehörige Mitnehmerscheibe in axialer Richtung miteinander verrastet sind, so daß diese erst nach Lösung der Verrastung in axialer Richtung voneinander trennbar sind. Dadurch ist die Einheit einheitlich handhabbar und transportierbar. Zusätzlich können die Schaltelemente miteinander und das der Grundplatte benachbarte Schaltelement mit der Grundplatte verrastet sein. Das Schaltwerk kann einen Schalttopf in Form einer Abdeckkappe und einen darin geführten Rastentern aufweisen, wobei ferner an der zylindrischen Innenfläche des Schalttopfes wenigstens ein radial nach innen federnd gedrückter Führungszapfen vorgesehen ist, der auf die Außenfläche des Rastensterns gedrückt ist.
Der Rastenstern kann wenigstens zwei Rastenbereiche aufweisen und axial verschiebbar sein, so daß die Führungszapfen in einer ersten axialen Stellung des Rastensternes mit einer ersten und in einer zweiten oder dritten etc. axialen Stellung mit dem zweiten oder dritten etc. Rastenbereich des Rastensternes zusammenwirken.
Er kann dabei gemäß Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet sein, daß er mittels eines Verstellelementes axial in die einzelnen Stellungen verbringbar ist. Dabei kann das Verstellelement eine Verstellhülse sein, die eine der Anzahl der axialen Stellungen des Rastensternes entsprechende Anzahl von Feststellvorsprüngen aufweist, die bajonettverschlußartig hinter der Topfbodenwand des Schalttopfes renkbar sind.
Hierbei kann der Schalttopf an der Außenfläche der Topfwand Ausnehmungen aufweisen, in die ein Feststellelement eingreift. Zusätzlich kann der Schalttopf mit den daran angebrachten Führungszapfen nach Lösen des Feststellelementes drehbar sein.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann dadurch gekennzeichnet sein, daß die Grundplatte so ausgebildet ist, daß sie auf eine Normprofiltragschiene aufschnappbar ist.
Zusätzlich kann gemäß Anspruch 19 an der Grundplatte ein darin radial zu der Schaltwelle verschiebbarer und herausziehbarer Riegel vorgesehen sein, der mit der Schaltwelle form- und/oder kraftschlüssig zusammenwirkt und im eingeschobenen Zustand die Schaltwelle an der Grundplatte in axialer Richtung fixiert.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist die Nockenscheibe mit der Schaltwelle und dem Mitnehmerring eine erste Baueinheit, die auf der Grundplatte angebracht ist und an die die äußere Form der Grundplatte angepaßt wird; auf der anderen Seite, neben dem Stapel Nockenscheibe, Schaltwelle und Mitnehmerring, wird der Stapel der Schaltelemente an der Grundplatte befestigt, und dadurch wird erreicht, daß die Anschlußklemmen lediglich auf einer Seite der Grundplatte zugänglich sind.
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Schnittansicht durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Paketnockenschalters,
Fig. 2
eine Aufsicht auf den Paketnockenschalter entsprechend Schnittlinie II-II,
Fig. 3
eine Aufsicht auf den Paketnockenschalter gemäß Pfeilrichtung III der Fig. 1,
Fig. 4
eine Einsicht in die obere Abdeckkappe,
Fig. 5
eine Schnittansicht gemäß Schnittlinie V-V der Fig. 4,
Fig. 6
eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, im Bereich der Schnittlinie II-II der Fig. 1,
Fig. 7
eine Aufsicht auf eine Mitnehmerscheibe,
Fig. 8
eine Seitenansicht der Mitnehmerscheibe gemäß Fig. 4,
Fig. 9
eine Aufsicht auf die Nockenscheibe, die bei der Ausführung nach Fig. 6 Verwendung findet und
Fig. 10
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Nockenscheibe.
Der Paketnockenschalter gemäß Fig. 1 besitzt eine Grundplatte 10, auf der mittels Rastnasen 11 und 12, die hinter Rastvorsprünge 13 und 14 an der Grundplatte greifen, eine erste Zwischenplatte oder Zwischenscheibe 15 festgerastet werden kann bzw. bei der Ausführung nach Fig. 1 festgerastet ist. Die Rastvorsprünge 11 und 12 befinden sich bei der Zwischenscheibe 15 auf einer Seite; auf der entgegengesetzt liegenden Seite ist eine kreisförmige vorspringende Leiste 16 angeformt, in der eine Mitnehmerscheibe 17 geführt ist, an deren der Zwischenscheibe 15 entgegengesetzten Seite ein zylindrischer Ring 18 angeformt ist. Die freien Enden des zylindrischen Ringes 18 sind mit radialen Nuten 19 versehen. Der Außendurchmesser des zylindrischen Ringes 18 ist kleiner als der Außendurchmesser der Mitnehmerscheibe 17, so daß zwischen dem Außenumfang des zylindrischen Ringes 18 und dem Außenumfang der Mitnehmerscheibe 17 eine Führungsfläche 20 gebildet ist, die von der oberen Fläche der Zwischenscheibe 15 den gleichen Abstand hat wie die Endfläche 21 des Ringes 16.
Der zylindrische Ring 18 ist von einer Nockenscheibe 22 umgeben, wobei die Nockenscheibe 22 mit ihrer der Grundplatte 10 zugewandten Ringfläche auf den Flächen 20 und 21 gleitet. Die Nockenscheibe 22 besitzt auf der der Grundplatte 10 entgegengesetzt liegenden Seite einen kreisförmigen radialen Vorsprung 23, der die Nockenbereiche 24 überragt. Auf der der Zwischenscheibe 15 entgegengesetzt liegenden radialen Fläche der Nockenscheibe 24 sind radiale Nuten 25 vorgesehen, die unterschiedliche Abschnitte 26, 27 und 28 aufweisen; der radial innenliegende Abschnitt 26 der Nut 25 ist in axialer Richtung so tief in die Nockenscheibe 22 eingebracht wie die Nuten 19 der Mitnehmerscheibe 17; hieran schließt sich der Nutenabschnitt 27 an, wobei die Tiefe dieses Abschnittes 27 geringer ist als die Tiefe des Abschnittes 26; der außenliegende Abschnitt 28 der Nut 25 hat etwa die Tiefe der Nut 26. In dieser Nut 25 ist ggf. entgegen dem Druck einer nicht näher dargestellten Feder ein Schieber 29 geführt, der an beiden Enden eines mittleren Bereiches 30 Vorsprünge 31 und 32 aufweist; der Vorsprung 31 kann nun sowohl in eine der Nuten 19 als auch in den Abschnitt 26 eingreifen. In der Zeichnung Fig. 1 befindet sich der Schieber 29 in Normalstellung, seiner ersten Stellung in dem also der Vorsprung 31 in die Nut 19 eingreift. Dadurch ist die Mitnehmerscheibe 17 mit der Nockenscheibe 22 gekoppelt. Zum Entkoppeln kann der Schieber 30 vermittels eines Griffortsatzes 33 nach außen in Pfeilrichtung P gezogen werden, so daß der Vorsprung 31 in den Abschnitt 26 eingreift und so die Koppelung zwischen der Mitnehmerscheibe 27 und der Nockenscheibe 22 aufgehoben ist. Der Schieber 29 befindet sich in seiner zweiten Stellung in der er auch verrastet ist. Dann kann die Nockenscheibe bezogen auf die Mitnehmerscheibe 17 verdreht werden. Zum Koppeln wird der Schieber 29 in seiner zweiten Stellung entrastet, in dem der Vorsprung 32 an dem Abschnitt 32 herausgehoben und der Schieber 29 nach innen ein seine erste Stellung geschoben wird.
Auf der Grundplatte 10, an derem linken Rand sind Schalterelemente 34 vorgesehen, die an einen Schaltstößel 35 aufweisen, der mit dem Nockenbereich 24 der Nockenscheibe 22 in Eingriff steht. Durch Verschwenken der Nockenscheibe 22 kann eine andere Schaltaufgabe der Schaltelemente 34 bewirkt werden.
Oberhalb der Einheit aus Nockenscheibe 22 und Mitnehmerscheibe 17 befindet sich eine zweite Zwischenscheibe 36, die der ersten Zwischenscheibe 15 gleicht und mit der die Einheit aus Zwischenscheibe 15, Nockenscheibe 22 und Mitnehmerscheibe 17 zusammengehalten wird.
Auf der zweiten Zwischenscheibe 36 befindet sich eine gleiche Ausgestaltung von Mitnehmerscheibe 40 mit einem dem Ring 18 entsprechenden zylindrischen Ring 40a und Nockenscheibe 41 mit einem entsprechenden Schieber 42. Die zweite Zwischenscheibe 36 besitzt in gleicher Weise wie die Zwischenscheibe 15 eine ringförmige Leiste 43 sowie nicht weiter dargestellte Rastnasen wie diejenigen Rastnasen 12, 11 der Zwischenscheibe 15. Auf die Einheit 40, 41 und 42 mit Schaltelementen 44, die den Schaltelementen 34 gleichen, wird eine Endplatte 45 aufgesetzt, die im mittleren Bereich eine Durchgangsöffnung 46 aufweist, an die sich auf der der Einheit 40, 41, 42 und 44 zugewandten Seite ein Rücksprung 47 befindet, der im montierten Zustand hinter einen Randbord 48 einer Abdeckkappe 49 greift, in der ein sog. Rastenstern 50 angeordnet ist, der mit unter dem Druck je einer Feder 51 und 52 radial nach innen gedrückten Zapfen 53 und 54 zusammenwirkt. Der Rastenstern 50 besitzt eine Ausnehmung 55 sowie einen Fortsatz 56, der in axialer Richtung entgegen der Grundplatte 10 vorspringt. Der Abschnitt der Ausnehmung 55 mit größerem Durchmesser liegt zur Grundplatte 10 hin. Ins Innere der Ausnehmung 55 ragt eine Feder 57 hinein, die sich auf der sich innerhalb des zylindrischen Ringes 40a befindlichen Innenfläche 58 der Mitnehmerscheibe 40 und am Grund der Ausnehmung 55 abstützt, so daß der Rastenstern 50 immer in Pfeilrichtung A nach oben gedrückt wird. Aus der Abdeckkappe 49 ragt ein Betätigungsgriff 59 heraus, an dessen Außenumfang beidseitig Zapfen 60 und 61 angeformt sind. In der in Fig. 1 dargestellten Lage befinden sich die Zapfen 60 und 61 außerhalb der Abdeckkappe 49, so daß die Zapfen 53 und 54 mit dem unteren Abschnitt 55a zusammenwirken. Wenn nun der Handgriff 59 entgegen dem Druck der Feder 57 nach innen gedrückt wird, dann können, wie weiter unten näher erläutert werden soll, die Zapfen 60 und 61 ins Innere der Abdeckkappe 49 gelangen und werden von der Abdeckkappe 49 dort festgehalten, so daß die Zapfen 53 und 54 mit dem oberen Abschnitt 55b des Rastensterns 50 zusammenwirken.
Die Fig. 2 zeigt nun eine Aufsicht gemäß Schnittlinie II-II. Auf der Zwischenscheibe 15 erkennt man die Nockenscheibe 22 mit dem radialen Vorsprung oder radial vorspringenden Rand 23 sowie die auf der Nockenscheibe 22 befindlichen Abschnitte 28 der Nuten 25. Bei der Ausführung nach Fig. 2, die insoweit eine Modifikation der Fig. 1 darstellt, sind lediglich die Abschnitte 28 als Nuten angedeutet; die Abschnitte 27 und 26 sind keine Nuten, sondern lediglich Vertiefungen, so daß dann, wenn der Schieber 30 radial nach außen herausgezogen ist, sowohl der Fortsatz 31 als auch der Fortsatz 32 frei von den entsprechenden Nuten 28 bzw. den Nuten 19 des Mitnehmerringes 17 gelangt.
Innerhalb der Nockenscheibe 22 befindet sich der Mitnehmerring 17, dessen axial vorspringender Ring 18 mit den Nuten 19 erkennbar ist. Im Inneren des Mitnehmerringes befindet sich eine sternförmige Durchbrechung 62, durch die eine nicht näher dargestellte Schaltwelle in zwei Stellungen hindurchgreifen kann. In der Zeichnung Fig. 2 oberhalb, d. h. neben der Nockenscheibe befindet sich ein Schaltelement 34, dessen Schaltstößel 35 mit der Nockenscheibe 22 in Eingriff gelangen kann.
Die Fig. 3 zeigt eine Aufsicht gemäß Pfeilrichtung III. Zu sehen ist die obere Abdeckplatte 45 in Aufsicht. Die Abdeckkappe 49 besitzt konzentrisch zu ihrer Mittelachse zwei diametral gegenüberliegende Schlitze 70, 71 in Form von Viertelkreisbögen, durch die ein angepaßter Teilbereich des Handgriffes 59 hindurchgreifen kann (in Fig. 1 nicht dargestellt). Der Handgriff 59, der einen Plattenbereich 59a und einen axial daran vorspringenden Bereich 59b aufweist, wird mit diesem aus zwei an die Schlitze 70, 71 angepaßten Teilbereichen durch diese Schlitzes hindurchgesteckt. Die Zapfen 60 und 61 können dann durch radial an die Schlitze 70, 71 anschließende Schlitzbereiche 72 und 73 nach innen eingedrückt werden, so daß sich die Zapfen 60 und 61 einmal außerhalb und zum anderen innerhalb der Abdeckkappe 49 befinden. Wenn sich die Zapfen 60 und 61 innerhalb der Abdeckkappe 49 befinden, kann der Handgriff 59 verdreht werden, so daß die Zapfen 60 und 61 den Handgriff 59 in seiner eingedrückten Stellung festhalten. Darüberhinaus kann auch noch die Abdeckkappe 49 gedreht werden, wobei sie auf der Außenseite radial verlaufende Riffelungen bzw. Rillen 74 aufweist. In diese Rillen 74 greift ein Feststellelement 75 ein, welches U-förmig mit zwei Schenkeln 76 und 77 ausgebildet ist, welche in L-förmige Führungselemente 78 und 79 eingreifen. Die Außenflächen der Schenkel 76 und 77 besitzen Nasen 80 und 81, die gegen Haltenasen 82 und 83 der L-förmigen Schenkel 78 und 79 anliegen. Das Feststellelement 75 ist in sich federnd, so daß nach Zusammendrücken der Schenkel 76 und 77 das Element 75 freikommt von der Rille, in die es eingegriffen hat; dadurch kann die Abdeckkappe 49 frei gedreht werden.
Innerhalb der Abdeckkappe 49 befindet sich, wie in Fig. 4 dargestellt, der Rastenstern 50 mit seinen zwei Abschnitten 50a und 50b und die Zapfen 53 und 54 wirken mit den Bereichen 50a und 50b zusammen. Der Rastenstern 50 kann nun so eingesetzt sein, daß die Zapfen 53 und 54 mit dem Bereich 50a zusammenwirken; dann erhält man zwischen zwei diametral sich gegenüberliegenden Nockenvorsprüngen 50c und 50d aufgrund einer Zwischenvertiefung 50e und 50f eine Zwischenstellung, wogegen dann, wenn der Bereich 50b mit den Zapfen 53 und 54 zusammenwirkt, ein automatisches Weiterschalten in eine weitere Schaltstellung erzeugt wird, da lediglich vier den Nocken 50c und 50d entsprechende Nocken 50g vorgesehen sind.
So kann das Schaltgerät einerseits im Bereich des Rastensterns 50 und andererseits aber auch durch Verstellung mit dem Schieber 30 frei programmiert werden.
Die Zapfen 53 bzw. 54 sind an je einem Schieberelement 63 angeformt, das in einer an der Innenseite der Seitenwand der Abdeckkappe 49 an diametral sich gegenüberliegenden Stellen angeformten Führungseinrichtung 64 radial geführt ist.
Die Fig. 6 und folgende zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Auf einer Grundplatte 90 auf der auch Schaltelemente 91 untergebracht sind, ist in gleicher Weise wie bei der Ausführung nach Fig. 1 ein Mitnehmerring 92 vorgesehen und eine Nockenscheibe 93, wobei an der Nockenscheibe 93 ein radial vorspringender Arm 94 (Fig. 9) angeformt ist, der durch einen in der Nockenscheibe 93 befindlichen Schlitz 95 federnd ausgebildet ist. An diesem Arm 94 bzw. in dem federnden Bereich 96, an dem der Arm 94 angeformt ist, radial außerhalb des Schlitzes 45 ist ein axial vorspringender Nocken 97 angeformt, der mit den entsprechenden Nuten 98 an der Mitnehmerscheibe 92 kuppelbar ist. Wenn der Arm 94 mit dem Nocken 97 in Pfeilrichtung D (siehe Fig. 10) nach unten gedrückt wird, dann gelangt der Nocken 97 aus der entsprechenden Nut 98 heraus, so daß die Nockenscheibe 93 bezogen auf den Mitnehmerring 92 verdreht werden kann. Die Nockenscheibe 93 besitzt im Innenraum einen Durchbruch 100, der einen zylindrischen Vorsprung 101 an der Mitnehmerscheibe 92 umfaßt. Mit anderen Worten: die Mitnehmerscheibe 92 besitzt einen Vorsprung 101 sowie einen radialen Bord 102, an dessen Rand, dem Vorsprung 101 benachbart bzw. auf der Seite befindlich, am Umfang etwa gleichmäßig verteilt die Nuten 98 vorgesehen sind. Die Mitnehmerscheibe 92 besitzt im Zentrum eine profilierte Durchgangsöffnung 103, durch welche eine nicht näher dargestellte Schaltwelle hindurchgreifen kann. Die Mitnehmerscheibe 92 wird von der Schaltwelle betätigt und über den Vorsprung 97 die Nockenscheibe, so daß mittels der Nockenscheibe der Schalter bzw. das Schaltelement 81 betätigt werden kann, wenn die Schaltwelle in Drehung versetzt wird.
Zu ergänzen ist die Art des Zusammenbaus der in den Fig. 6 bis 10 dargestellten Teile: auf die Grundplatte 90 oder eine geeignete der Zwischenplatte 15 ähnliche Zwischenplatte ist der Mitnehmerring 92 aufgelegt, und geführt wie in Fig. 1 dargestellt, wobei der radiale Bord 102 auf der Grundplatte 90 oder der Zwischenplatte aufliegt und geführt ist. Über den zylindrischen Vorsprung 101 wird die Nockenscheibe 93 so gesteckt, daß die Nase 97 in die Nuten 98 eingreifen kann. Dann wird auf diese Einheit wiederum eine Zwischenplatte gelegt, wie in Fig. 1 dargestellt, usw. Die übrigen Einzelteile sind so ausgestaltet und verbunden, wie anhand der Fig. 1 bis 5 dargestellt.

Claims (20)

  1. Paketnockenschalter mit einer Grundplatte (10), auf der wenigstens eine vormontierbare Einheit mit zumindest einer mit einer Schaltwelle gekuppelten Nockenscheibe (21, 22, 93) für jeweils ein Schaltelement und einer Mitnehmerscheibe (17, 40, 92) angeordnet ist, wobei die Nockenscheibe über die Mitnehmerscheibe mit einer Schaltwelle zur Betätigung jeweils eines Schaltelements drehfest form schlüssig gekuppelt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der vormontierbare Einheit zwischen jeder Nockenscheibe (21, 22, 93) und der Schaltwelle je eine Mitnehmerscheibe (17, 40, 92) geschaltet ist, die mit der Nockenscheibe in unterschiedlichen relativen Stellungen mittels eines verstellbar in der vormontierbaren Einheit gelagerten Betätigungselements (29, 42, 94) drehfest kuppelbar ist, wobei die Mitnehmer- und Nockenscheiben (17, 40; 21, 22) axial übereinander auf einer Zwischenscheibe (15) als weiterem Teil der vormontierbaren Einheit angeordnet sind.
  2. Paketnockenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerscheibe (17, 40) einen axial vorspringenden, zylinderartigen Ring (18, 40a) aufweist, an dessen Stirnfläche am Umfang verteilte, radial verlaufende Mitnehmerscheibennuten (25) angebracht sind, daß die Nockenscheibe (22, 41) in bestimmten Stellungen mit den radialen Nuten (25) fluchtende, ebenfalls radial verlaufende Nockenscheibennuten (19) aufweist, und daß ein Koppelschieber (29) vorgesehen ist, der radial verschiebbar ist, so daß er in einer ersten Stellung in die Nuten (25, 19) sowohl der Nocken- als auch der Mitnehmerscheibe (17, 40) eingreift und in einer zweiten Stellung frei von den Nuten (19) der Mitnehmerscheibe (17, 40) ist, so daß die Nockenscheibe (22, 41) gegen die Mitnehmerscheibe (17, 40) verdrehbar ist.
  3. Paketnockenschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Koppelschieber (29) radial nach außen ziehbar ist, wobei er in der inneren Ruhestellung (erste Stellung) die Nocken- und Mitnehmerscheibe (22, 41; 71, 40) miteinander kuppelt und in der herausgezogenen, zweiten Stellung freigibt bzw. umgekehrt.
  4. Paketnockenschalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Grundplatte (10) eine ringförmige, axial vorspringende Leiste (16) angeformt ist, in die Mitnehmerscheibe (17) eingreift und so geführt ist.
  5. Paketnockenschalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Ring (18, 40a) der Mitnehmerscheibe (22) von der Nockenscheibe (17, 41) umgeben ist und diese zentriert und führt.
  6. Paketnockenschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerscheibe am Umfang verteilt angeordnete Rastausnehmungen (98) aufweist und daß an der in einer Ausnehmung der Mitnehmerscheibe (92) geführten Nockenscheibe (93) ein radial verlaufender, in axialer Richtung federnder, aufbiegbarer Arm (94) angeformt ist, an dem eine im Ruhezustand in eine der Rastausnehmungen (98) eingreifender Nocken (97) angebracht ist, der aus dieser Ausnehmung durch Verbiegung des Armes herausnehmbar und nach Verdrehung der Nockenscheibe (93) um einen bestimmten Winkelgrad in eine andere Rastausnehmung (98) wieder einrastbar ist.
  7. Paketnockenschalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die von der Grundplatte (10) am weitesten entfernte Einheit eine Endplatte (45) aufgelegt ist, die zur Halterung und Führung eines Schaltwerkes (50; 53, 54) dient.
  8. Paketnockenschalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltelemente (34, 44) auf der Grundplatte (10) auf einer Seite der Nockenscheibe (22...) übereinander gestapelt und damit deren Anschlußklemmen lediglich an einer Seite der Grundplatte (10) zugänglich sind.
  9. Paketnockenschalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenscheibe (22...) und die zugehörige Mitnehmerscheibe (17...) in axialer Richtung miteinander verrastet sind, so daß diese erst nach Lösung der Verrastung in axialer Richtung voneinander trennbar sind.
  10. Paketnockenschalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltelemente (33, 34) miteinander und das der Grundplatte (10) benachbarte Schaltelement (34) mit der Grundplatte (10) verrastet sind.
  11. Paketnockenschalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltwerk einen Schalttopf in Form einer Abdeckkappe (49) und einen darin geführten Rastenstern (50) aufweist.
  12. Paketnockenschalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der zylindrischen Innenfläche des Schalttopfes (49) wenigstens ein radial nach innen federnd gedrückter Führungszapfen (53, 54) vorgesehen ist, der auf die Außenfläche des Rastensterns (50) gedrückt ist.
  13. Paketnockenschalter nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastenstern (50) wenigstens zwei Rastenbereiche (50a, 50b) aufweist und axial verschiebbar ist, so daß die Führungszapfen (53, 54) in einer ersten axialen Stellung des Rastensternes (50) mit einer ersten und in einer zweiten oder dritten etc. axialen Stellung mit dem zweiten oder dritten etc. Rastenbereich des Rastensternes (50) zusammenwirken.
  14. Paketnockenschalter nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastenstern (50) mittels eines Verstellelementes (56, 59) axial in die einzelnen Stellungen verbringbar ist.
  15. Paketnockenschalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellelement (59) eine Verstellhülse ist, die eine der Anzahl der axialen Stellungen des Rastensternes entsprechende Anzahl von Feststellvorsprüngen (60, 61) aufweist, die bajonettverschlußartig hinter der Topfbodenwand des Schalttopfes (49) renkbar sind.
  16. Paketnockenschalter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalttopf (49) an der Außenfläche der Topfwand Ausnehmungen (74) aufweist, in die ein Feststellelement (75) eingreift.
  17. Paketnockenschalter nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalttopf (49) mit den daran angebrachten Führungszapfen (53, 54) nach Lösen des Feststellelementes (75) drehbar ist.
  18. Paketnockenschalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (10) so ausgebildet ist, daß sie auf eine Normprofiltragschiene aufschnappbar ist.
  19. Paketnockenschalter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Grundplatte (10) ein darin radial zu der Schaltwelle verschiebbarer und herausziehbarer Riegel vorgesehen ist, der mit der Schaltwelle form- und/oder kraftschlüssig zusammenwirkt und im eingeschobenen Zustand die Schaltwelle an der Grundplatte in axialer Richtung fixiert.
  20. Paketnockenschalter nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Rasteinrichtungen (11, 12) von der Zwischenscheibe (15, 36) abstehen und mit Grundplatte (10) oder einer bereits vormontierten Einheit in Rasteingriff bringbar sind.
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