EP0657222A1 - Injektordüse - Google Patents

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EP0657222A1
EP0657222A1 EP94117615A EP94117615A EP0657222A1 EP 0657222 A1 EP0657222 A1 EP 0657222A1 EP 94117615 A EP94117615 A EP 94117615A EP 94117615 A EP94117615 A EP 94117615A EP 0657222 A1 EP0657222 A1 EP 0657222A1
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EP
European Patent Office
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mixing chamber
injector nozzle
nozzle according
outlet
homogenizing
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EP94117615A
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English (en)
French (fr)
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EP0657222B1 (de
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Jordt-Steffen Graef
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRAEF JORDT STEFFEN
Original Assignee
GRAEF JORDT STEFFEN
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Publication date
Application filed by GRAEF JORDT STEFFEN filed Critical GRAEF JORDT STEFFEN
Publication of EP0657222A1 publication Critical patent/EP0657222A1/de
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Publication of EP0657222B1 publication Critical patent/EP0657222B1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0425Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid without any source of compressed gas, e.g. the air being sucked by the pressurised liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B05B1/326Gate valves; Sliding valves; Cocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0892Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point the outlet orifices for jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid being disposed on a circle

Definitions

  • the invention relates to an injector nozzle for generating air-filled liquid drops, according to the preamble of claim 1.
  • So-called two-component nozzles in various embodiments are already known. For example, a liquid and a gaseous medium are fed to these nozzles under pressure, these media being mixed with one another within a mixing chamber.
  • additional air is usually only used to increase the speed of the particles or droplets or to refine the drop spectrum, i.e. used to reduce the mean drop diameter. Due to a relatively high consumption of additional air and the need for a pressure generator, such nozzle systems are technically relatively complex and not very practical.
  • the air pressure influences the amount of liquid sprayed out, which means that the technical effort is increased by devices for regulating or maintaining the quantity.
  • injector nozzles with automatic air intake are also known, particularly in the case of hand-operated small devices.
  • the advantage of such injector nozzles lies in the unproblematic flow control via the liquid pressure, in a reduced susceptibility to wind due to the discharge of crop protection agents due to greatly enlarged droplet diameters, and in an improvement in the coating structure on the target surface, since the air-filled drops on impact, for example, on plant surfaces burst, whereby larger wetting surfaces are achieved with the same volume of liquid. Due to the expansion of the compressed air or gas particles as they leave the nozzle, the drops experience an additional acceleration, which enables better penetration of the target stocks.
  • the invention is therefore based on the object to provide an injector nozzle of the type required in the preamble of claim 1, which while maintaining the above-described advantages of the known designs and with a relatively simple construction by a particularly high uniformity of the drop sizes and a largely fluctuation-free distribution characteristic of these Excellent drop of liquid.
  • the injector nozzle In the injector nozzle according to the invention there is a homogenizing and mixing element between the mixing chamber and the outlet element Calming space is provided, the inlet cross section of which is abruptly enlarged compared to the outlet cross section of the mixing chamber.
  • the liquid-air mixture formed in the mixing chamber and emerging therefrom is calmed in a space immediately adjacent in the direction of flow and is homogenized particularly favorably in the process.
  • This homogenizing and calming space can be designed, for example, as an air chamber-like cavity and acts to a certain extent as a pulsation damper or pressure accumulator, as a result of which the undesirable fluctuations, such as occur in the known designs explained, can largely and generally even be completely avoided, and this also for so-called micropulsations applies.
  • a particularly high uniformity in the size of the liquid drops is achieved with an essentially fluctuation-free distribution characteristic.
  • the air-filled liquid droplets emerging from the outlet opening of the outlet element of this injector nozzle are extremely unaffected by the wind and thus ensure an optimal coating structure of the ejected liquid on a target surface, for example on plant surfaces, when it comes to the application and distribution of crop protection agents.
  • the inlet cross-section of the homogenizing and calming space is approximately 1.5 to 9 times the value, preferably 3 to 5 times the value of the outlet cross-section of the mixing chamber.
  • the cavity forming the homogenizing and calming space can have at least about twice the volume as the mixing chamber, the shapes and configurations of this space being able to be adapted to various purposes in an extremely favorable manner. Accordingly, the homogenization and calming space can have an overall length that is greater than the length of the mixing chamber.
  • the homogenizing and calming space has a rear area that surrounds the component forming the mixing chamber in a ring.
  • the liquid-air mixture flowing in from the mixing chamber partially expands. against the general flow direction backwards - which has a particularly favorable effect on avoiding micropulsations.
  • the uniformity of the size of the liquid drops can also be improved in an advantageous manner by providing a perforated element, preferably formed by a wire mesh or a perforated plate, between the mixing chamber and the outlet element.
  • the air intake opening of the mixing chamber can be connected to a device, preferably a throttle device, for changing the amount of air sucked in. In this way, the drop exit speed and drop size can be influenced if necessary.
  • the air intake opening of the mixing chamber can also be connectable to an air system under excess pressure, preferably to the exhaust system of a carrier vehicle. This can be the case, for example, if the injector nozzle belongs to an injection unit with which crop protection agents are to be applied and which is carried by a motor vehicle with an internal combustion engine.
  • At least one additional suction opening for feeding further liquids and / or gases into the mixing chamber, which, for example, could be designed and attached similarly to the air suction opening of the mixing chamber.
  • This injector nozzle 1 is designed to generate air-filled liquid drops and contains as main components a metering nozzle element 2 for generating a liquid jet, a central nozzle body 3 with a mixing chamber 5, which is formed centrally therein and follows the metering nozzle element 2 in the direction of flow (arrow 4) of the liquid jet, which has a Air intake opening 6 is provided and serves to produce a liquid-air mixture, and an outlet element in the form of a distributor mouthpiece 7, which is provided with at least one outlet opening 8 for the liquid-air mixture.
  • This outlet element or distributor mouthpiece 7 is interchangeably provided by being fastened to the nozzle body 3 with the aid of a quick-locking system, which can preferably be a bayonet fitting 9.
  • the end of the nozzle body 3 facing away from the distributor mouthpiece 7 is provided with an outwardly open, central, axial threaded bore 10, on the bottom 10a of which the metering nozzle element 2 is loosely supported in such a way that its Nozzle opening is aligned coaxially to the central longitudinal axis 1a and to the immediately adjacent mixing chamber 5.
  • This metering nozzle element 2 is thus interchangeably received in the threaded bore 10 and fixed by a plug-like threaded adapter 11 provided with an external thread, which has a through bore 11a aligned coaxially with the longitudinal axis 1a of the nozzle and is provided with a union nut 12 at its end opposite the metering nozzle element 2, through which the entire injector nozzle 1 can be connected to a corresponding line (line system), not illustrated here, through which a liquid to be distributed is introduced under pressure.
  • line system line system
  • FIG. 1 also shows, there is a cavity between the mixing chamber 5 and the distributor mouthpiece 7, through which a homogenizing and calming space 13 is formed, the inlet cross-section of which (indicated approximately by the dash-dotted line 13a) jumps in relation to the outlet cross-section 5a of the mixing chamber 5 is enlarged.
  • This inlet cross section 13a of the homogenizing and calming space 13 has approximately 1.5 to 9 times the value, preferably 3 to 5 times the value of the outlet cross section 5a of the mixing chamber 5.
  • the homogenizing and calming space 13 can be designed differently in accordance with the respective application requirements of the injector nozzle 1.
  • the homogenizing and calming space 13 can have an overall length L which is greater than the length of the mixing chamber 5.
  • the homogenizing and calming space 13 has in this case a rear space area 13b, which surrounds the component 3a of the nozzle body 3 forming the mixing chamber 5 in a ring shape. It is also advantageous if between the end 3b of the nozzle body 3 pointing in the direction of flow (arrow 4) on the one hand and the inner end 7a of the distributor mouthpiece 7 or a corresponding shoulder 9a within the bayonet catch 9 on the other hand an annular sealing body 14 made of a suitable sealing or Buffer material is arranged, the interior of which also forms part of the homogenizing and calming space 13.
  • the mixing chamber 5, which extends coaxially to the longitudinal axis 1a of the nozzle, is designed in such a way that it widens conically towards the homogenizing and calming space 13, so that there is an overall design in the manner of the known Venturi system .
  • the air intake opening 6 can be made approximately in the form of a radial bore and - viewed in the direction of flow (arrow 4) of the liquid jet - open into the rear, approximately cylindrically widened end 5b of the mixing chamber 5.
  • the interchangeable metering nozzle element 2 can also be designed in various ways. According to the exemplary embodiment in FIG. 1, it is assumed that it is designed to be self-centering. For this purpose, the front end 2b of the metering nozzle element 2 containing the nozzle opening 2a can be approximately conical and partially engage in the approximately cylindrical rear end 5b of the mixing chamber 5.
  • the outlet opening 8 provided therein can have any configuration suitable for the respective application of the injector nozzle 1 in order to give the emerging liquid-air mixture, for example, the shape of a flat jet, full cone, cone or the like.
  • the homogenizing and calming space 13 ' is of particularly large volume within the injector nozzle 1' and is designed with a spatial area 13'a which has a larger diameter than the other spatial areas of this homogenizing and calming space 13 '.
  • This space region 13'a which has an enlarged diameter, is provided approximately in the longitudinal section of the homogenizing and calming space 13 ', which surrounds the outlet cross section 5a of the mixing chamber 5, so that here a particularly large inlet cross section of the homogenizing and calming space 13' compared to the outlet cross section 5a the mixing chamber 5 is present.
  • the rear area 13b 'of this homogenizing and calming space 13' can surround the component 3a forming the mixing chamber 5 in a ring.
  • At least the front area 13'c of the room 13 ' can also expand slightly conically in the direction of flow (arrow 4) of the liquid jet.
  • FIG. 4 An embodiment of the injector nozzle 1 ′′ is illustrated in FIG. 4, the homogenizing and calming space 13 ′′ of which can be designed similar to the homogenizing and calming space 13 ′ according to FIG. 3, with the exception that none (FIG. 4) there is an enlarged area in diameter. Rather, the homogenizing and calming space 13 '' according to FIG. 4 widens slightly conically over its entire length in the direction of flow (arrow 4).
  • the homogenizing and calming space 13 formed therein can basically have the same design and arrangement, as has been explained in detail with reference to FIG. 1 .
  • a perforated element is provided between the mixing chamber 5 and the distributor mouthpiece 7.
  • This perforated element can be formed by a perforated plate 15 in the case of FIG. 5 and by a wire mesh or screen 16 in the case of FIG.
  • this perforated element 15 or 16 is installed in the annular sealing body 14. This perforated element 15 or 16 optimally ensures extremely good uniformity of the liquid droplet sizes.
  • the embodiment of the injector nozzle 1 ′′ ′′ in FIG. 5 has yet another Special feature insofar as there the metering nozzle element 2 ', which is in turn interchangeably arranged in the threaded bore 10 and fixed by the threaded adapter 11, can be embodied essentially in the form of a nozzle disk which is surrounded by an O-ring 17, which can consist of an elastic sealing material and aligns this metering nozzle element 2 'with its nozzle opening 2'a coaxial to the longitudinal axis 1''' a, whereby a kind of self-centering can also be achieved here.
  • FIG. 7 shows an embodiment of the injector nozzle in which the homogenizing and calming space 13 '' '' 'between the mixing chamber 5 and the distributor mouthpiece 7 is kept particularly small in volume, but also an abrupt increase in its inlet cross section compared to that Has outlet cross section of the mixing chamber 5.
  • a perforated element preferably wire mesh 16 or perforated plate 15
  • the advantages of the injector nozzle according to the invention can also be achieved with this embodiment, in which case a particularly compact, space-saving design is added.
  • the air intake opening 6 can also be protected by a cover 18 which, as illustrated in FIG. 7, is preferably in the form of an annular diaphragm is, which covers a type of annular space or annular gap 18a and can also be integrated in a fastening nut or union nut in an axial extension of the sleeve-like fastening part 19 of the bayonet fitting 9 or in another embodiment of the quick-release system for the distributor mouthpiece 7.
  • a cover 18 of the air intake opening 6 can possibly catch back flowing liquid particles, so that there a separate check valve with the associated operational disadvantages can be avoided in a simple manner.
  • the air intake opening 6 of the mixing chamber 5 can be connected to a device, preferably a throttle device 20, for changing the amount of air drawn in.
  • a throttle device 20 can of course also be formed by any other suitable device which permits a corresponding change or control of the amount of air to be drawn in.
  • FIGS. 8 and 9 some possibilities for the configuration of the outlet element designed as a distributor mouthpiece are illustrated.
  • FIG. 8 shows an embodiment of the distributor mouthpiece 7 'with a single outlet opening 8', which has a cross-section that can be adjusted in terms of shape and size.
  • the latter can be achieved in that, for example in the area in front of this outlet opening 8 ', an adjusting perforated disk 21 can be provided in the manner of an adjusting diaphragm, which can either be rotated or shifted transversely or radially around the nozzle outlet opening 8' or its cross section in to adjust as desired.
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment in which the outlet element, which is again designed as a distributor mouthpiece 7 ′′, has a plurality of outlet openings 8 ′′, which can be aligned with one another in a divergent manner with respect to the longitudinal axis 1a of the nozzle.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Injektordüse zur Erzeugung luftgefüllter Flüssigkeitstropfen, mit einem Dosier-düsenelement (2), einer darauf folgenden, mit einer Luftansaugöffnung versehenen Mischkammer (5) zur Erzeugung eines Flüssigkeits-Luft-Gemisches sowie mit einem Austrittselement (7) . Eine besonders große Gleichmäßigkeit und weitgehend schwankungsfreie Verteilungscharakteristik der Flüssigkeitstropfen wird dadurch erreicht, daß zwischen der Mischkammer (5) und dem Austrittselement (7) ein Homogenisier- und Beruhigungsraum (13) vorgesehen ist, dessen Eintrittsquerschnitt gegenüber dem Austritts-querschnitt der Mischkammer (5) sprunghaft vergrößert ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Injektordüse zur Erzeugung luftgefüllter Flüssigkeitstropfen, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Es sind bereits sog. Zweistoffdüsen in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Diesen Düsen werden beispielsweise ein flüssiges und ein gasförmiges Medium unter Druck zugeführt, wobei diese Medien innerhalb einer Mischkammer miteinander vermischt werden. Bei der Verwendung solcher Düsen zum Ausbringen von Pflanzenschutzmitteln wird Zusatzluft meist nur zur Geschwindigkeitserhöhung der Teilchen oder Tropfchen bzw. zur Verfeinerung des Tropfenspektrums, d.h. zur Verkleinerung der mittleren Tropfendurchmesser ausgenutzt. Durch einen relativ hohen Verbrauch an Zusatzluft und durch die Notwendigkeit eines Druckerzeugers sind solche Düsensysteme technisch relativ aufwendig und wenig praktikabel. Außerdem beeinflußt der Luftdruck die Menge der ausgedüsten Flüssigkeit, wodurch der technische Aufwand durch Einrichtungen zur Mengenregulierung bzw. -konstanthaltung noch erhöht wird.
  • Zum Ausbringen von Pflanzenschutzmitteln sind vor allem bei handbetätigten Kleingeräten auch Injektordüsen mit selbsttätiger Luftansaugung bekannt. Der Vorteil solcher Injektordüsen liegt in der unproblematischen Durchflußregelung über den Flüssigkeitsdruck, in einer in bezug auf den Ausstoß von Pflanzenschutzmitteln - geringeren Windanfälligkeit durch stark vergrößerte Tropfendurchmesser sowie in einer Verbesserung der Belagstruktur auf der Zielfläche, da die luftgefüllten Tropfen beim Aufprallen z.B. auf Pflanzenoberflächen zerplatzen, wodurch bei gleichem Flüssigkeitsvolumen größere Benetzungsoberflachen erzielt werden. Durch die Expansion der komprimierten Luft- bzw. Gaspartikel beim Verlassen der Düse erfahren die Tropfen eine zusätzliche Beschleunigung, wodurch eine bessere Durchdringung der Zielbestände ermöglicht wird. Als nachteilig bei diesen bekannten Injektordüsen hat sich jedoch eine Inhomogenität des erzeugten Flüssigkeits-Luft-Gemisches vor der Düsenaustrittsöffnung erwiesen. Hierdurch entstehen starke Pulsationen in der Flüssigkeitszufuhr, mit der Folge, daß sich an der Düsenaustrittsöffnung äußerst unterschiedliche Tropfengrößen und starke Schwankungen in der Verteilungscharakteristik sowie im Ausstoß des Flüssigkeits-Luft-Gemisches im Mikrobereich einstellen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Injektordüse der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, die sich unter Beibehaltung der zuvor geschilderten Vorteile der bekannten Ausführungen sowie bei relativ einfacher Konstruktion durch eine besonders hohe Gleichmäßigkeit der Tropfengrößen und eine weitgehend schwankungsfreie Verteilungscharakteristik dieser Flüssigkeitstropfen auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Bei der erfindungsgemäßen Injektordüse ist zwischen der Mischkammer und dem Austrittselement ein Homogenisier- und Beruhigungsraum vorgesehen, dessen Eintrittsquerschnitt sprunghaft gegenüber dem Austrittsquerschnitt der Mischkammer vergrößert ist. Durch diese Maßnahme wird das in der Mischkammer gebildete und daraus austretende Flüssigkeits-Luft-Gemisch in einem sich in Strömungsrichtung unmittelbar anschließenden Raum beruhigt und dabei besonders günstig homogenisiert. Dieser Homogenisier- und Beruhigungsraum kann etwa als windkesselartiger Hohlraum ausgebildet sein und wirkt dabei gewissermaßen als Pulsationsdämpfer bzw. Druckspeicher, wodurch die unerwünschten Schwankungen, wie sie bei den erläuterten bekannten Ausführungen auftreten, weitgehend und im allgemeinen sogar vollkommen vermieden werden können, wobei dies auch für sog. Mikropulsationen gilt. Durch eine sinnvolle Gestaltung dieses Homogenisier- und Beruhigungsraumes wird auch eine besonders hohe Gleichmäßigkeit in der Größe der Flüssigkeitstropfen bei im wesentlichen schwankungsfreier Verteilungscharakteristik erzielt. Die so aus der Austrittsöffnung des Austrittselements dieser Injektordüse austretenden luftgefüllten Flüssigkeitstropfen sind äußerst wenig windanfällig und sorgen damit für eine optimale Belagstruktur der ausgestoßenen Flüssigkeit auf einer Zielfläche, beispielsweise auf Pflanzenoberflächen, wenn es etwa um das Ausbringen und Verteilen von Pflanzenschutzmitteln geht.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn bei der erfindungsgemäßen Injektordüse der Eintrittsquerschnitt des Homogenisier- und Beruhigungsraumes den etwa 1,5-bis 9fachen Wert, vorzugsweise den 3- bis 5fachen Wert des Austrittsquerschnittes der Mischkammer aufweist.
  • Bei dieser erfindungsgemäßen Ausbildung kann der den Homogenisier- und Beruhigungsraum bildende Hohlraum mindestens etwa das doppelte Volumen aufweisen wie die Mischkammer, wobei die Formen und Ausgestaltungen dieses Raumes in äußerst günstiger Weise verschiedenen Zwecken besonders angepaßt werden können. Dementsprechend kann der Homogenisier- und Beruhigungsraum eine Gesamtlänge besitzen, die größer ist als die Länge der Mischkammer.
  • Ferner kann es dabei besonders vorteilhaft sein, wenn der Homogenisier- und Beruhigungsraum einen hinteren Raumbereich aufweist, der den die Mischkammer bildenden Bauteil ringförmig umschließt. Bei dieser Ausgestaltung des genannten Raumes dehnt sich das aus der Mischkammer einströmende Flüssigkeits-Luft-Gemisch z.T. entgegen der allgemeinen Strömungsrichtung nach rückwärts - aus, was sich besonders günstig zur Vermeidung von Mikropulsationen auswirkt.
  • Die Gleichmäßigkeit der Größe der Flüssigkeitstropfen kann ferner im Bedarfsfalle in vorteilhafter Weise auch dadurch verbessert werden, daß zwischen der Mischkammer und dem Austrittselement ein vorzugsweise durch ein Drahtgewebe oder ein Lochblech gebildetes, perforiertes Element vorgesehen ist.
  • Es kann ferner auch von Vorteil sein, wenn die Luftansaugöffnung der Mischkammer an eine Einrichtung, vorzugsweise eine Drosselvorrichtung, zur Veränderung der angesaugten Luftmenge anschließbar ist. Auf diese Weise können im Bedarfsfalle die Tropfenaustrittsgeschwindigkeit und Tropfengröße beeinflußt werden.
  • Die Luftansaugöffnung der Mischkammer kann darüber hinaus auch an ein unter Überdruck stehendes Luftsystem, vorzugsweise an das Abgassystem eines Trägerfahrzeugs, anschließbar sein. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn die Injektordüse zu einem Spritzaggregat gehört, mit dem Pflanzenschutzmittel ausgebracht werden sollen und das von einem Kraftfahrzeug mit Verbrennungsmotor getragen wird.
  • In manchen Einsatzfällen kann es außerdem auch zweckmäßig sein, zur Einspeisung weiterer Flüssigkeiten und/oder Gase in die Mischkammer wenigstens eine weitere Ansaugöffnung vorzusehen, die beispielsweise ähnlich ausgebildet und angebracht sein könnte wie die Luftansaugoffnung der Mischkammer.
  • Die Erfindung sei nachfolgend anhand einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In dieser Zeichnung zeigen
  • Fig.1
    einen Axial-Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Injektordüse;
    Fig.2
    eine auseinandergezogene Perspektivansicht dieser erfindungsgemäßen Injektordüse;
    Fig.3 bis 7
    ähnliche Axial-Längsschnitte wie Fig.1, jedoch zur Erläuterung einiger weiterer Ausführungsformen, insbesondere im Bereich des Homogenisier- und Beruhigungsraumes;
    Fig.8 und 9
    ähnliche Axial-Längsschnitte wie Fig.1, jedoch zur Erläuterung einiger Ausführungsvarianten für das Austrittselement.
  • Die Gesamtkonstruktion der erfindungsgemäßen Injektordüse sei zunächst anhand des in den Fig.1 und 2 veranschaulichten ersten Ausführungsbeispieles erläutert. Diese Injektordüse 1 ist zur Erzeugung luftgefüllter Flüssigkeitstropfen ausgebildet und enthält als Hauptbestandteile ein Dosierdüsenelement 2 zur Erzeugung eines Flüssigkeitsstrahles, einen mittleren Düsenkörper 3 mit einer zentral darin ausgebildeten, in Strömungsrichtung (Pfeil 4) des Flüssigkeitsstrahles auf das Dosierdüsenelement 2 folgenden Mischkammer 5, die mit einer Luftansaugöffnung 6 versehen ist und zur Erzeugung eines Flüssigkeits-Luft-Gemisches dient, sowie ein in Form eines Verteilermundstückes 7 ausgebildetes Austrittselement, das mit wenigstens einer Austrittsöffnung 8 für das Flüssigkeits-Luft-Gemisch versehen ist. Dieses Austrittselement bzw. Verteilermundstück 7 ist auswechselbar vorgesehen, indem es mit Hilfe eines Schnellverschlußsystems am Düsenkörper 3 befestigt ist, bei dem es sich vorzugsweise um einen Bajonettverschluß 9 handeln kann.
  • Bei dem in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist das dem Verteilermundstück 7 abgewandte Ende des Düsenkörpers 3 mit einer nach außen offenen, zentralen, axialen Gewindebohrung 10 versehen, an deren Boden 10a das Dosierdüsenelement 2 in der Weise lose abgestützt ist, daß seine Düsenöffnung koaxial zur zentralen Düsenlängsachse 1a sowie zur unmittelbar anschließenden Mischkammer 5 ausgerichtet ist.
  • Dieses Dosierdüsenelement 2 ist somit auswechselbar in der Gewindebohrung 10 aufgenommen und durch einen stopfenartigen, mit Außengewinde versehenen Gewindeadapter 11 festgelegt, der eine koaxial zur Düsenlängsachse 1a ausgerichtete Durchgangsbohrung 11a aufweist und an seinem dem Dosierdüsenelement 2 entgegengesetzten Ende mit einer Überwurfmutter 12 versehen ist, durch die die ganze Injektordüse 1 an eine entsprechende - hier nicht veranschaulichte - Leitung (Leitungssystem) angeschlossen werden kann, durch die eine zu verteilende Flüssigkeit unter Druck herangeführt wird.
  • Wie Fig.1 ferner zeigt, ist zwischen der Mischkammer 5 und dem Verteilermundstück 7 ein Hohlraum vorhanden, durch den ein Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 gebildet ist, dessen Eintrittsquerschnitt (angedeutet etwa durch die strichpunktierte Linie 13a) sprunghaft gegenüber dem Austrittsquerschnitt 5a der Mischkammer 5 vergrößert ist. Dieser Eintrittsquerschnitt 13a des Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13 weist etwa den 1,5- bis 9fachen Wert, vorzugsweise den 3- bis 5fachen Wert des Austrittsquerschnittes 5a der Mischkammer 5 auf.
  • Wie bereits weiter oben erwähnt worden ist, kann der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 entsprechend den jeweiligen Einsatzerfordernissen der Injektordüse 1 verschiedenartig gestaltet sein.
  • In Fig.1 ist zu erkennen, daß der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 eine Gesamtlänge L besitzen kann, die größer ist als die Länge der Mischkammer 5. Der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 weist in diesem Falle einen hinteren Raumbereich 13b auf, der den die Mischkammer 5 bildenden Bauteil 3a des Düsenkörpers 3 ringförmig umschließt. Hierbei ist es ferner günstig, wenn zwischen dem in Strömungsrichtung (Pfeil 4) weisenden Ende 3b des Düsenkörpers 3 einerseits und dem inneren Ende 7a des Verteilermundstücks 7 bzw. einem entsprechenden Absatz 9a innerhalb des Bajonettverschlusses 9 andererseits ein ringförmiger Dichtungskörper 14 aus geeignetem Dichtungs- bzw. Puffermaterial angeordnet ist, dessen Innenraum ebenfalls einen Teil des Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13 darstellt.
  • Bei dem in Fig.1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist die sich koaxial zur Düsenlängsachse 1a erstreckende Mischkammer 5 so gestaltet, daß sie sich zum Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 hin konisch erweitert, so daß sich insgesamt eine Ausbildung nach Art des an sich bekannten Venturi-Systems ergibt. Hierbei kann die Luftansaugöffnung 6 etwa in Form einer radialen Bohrung ausgeführt sein und - in Strömungsrichtung (Pfeil 4) des Flüssigkeitsstrahles betrachet - in das hintere, etwa zylindrisch erweiterte Ende 5b der Mischkammer 5 einmünden.
  • Das auswechselbare Dosierdüsenelement 2 kann ebenfalls in verschiedener Weise ausgebildet sein. Gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig.1 sei angenommen, daß es selbstzentrierend ausgebildet ist. Zu diesem Zweck kann das die Düsenöffnung 2a enthaltende vordere Ende 2b dieses Dosierdüsenelements 2 etwa konisch gestaltet sein und teilweise in das etwa zylindrische hintere Ende 5b der Mischkammer 5 eingreifen.
  • Was die Ausbildung des Verteilermundstückes 7 anbelangt, so kann die darin vorgesehene Austrittsöffnung 8 jede für den jeweiligen Einsatzzweck der Injektordüse 1 geeignete Ausbildung aufweisen, um dem austretenden Flüssigkeits-Luft-Gemisch beispielsweise die Form eines Flachstrahles, Vollkegels, Kegels oder dgl. zu geben.
  • Anhand der Darstellungen in den Fig.3 bis 7 seien zunächst noch einige weitere Ausführungsformen und -varianten der erfindungsgemäßen Injektordüse erläutert, und zwar betreffen diese Ausgestaltungen insbesondere, aber nicht nur den Bereich des Homogenisier- und Beruhigungsraumes, während alle übrigen Bauteile der Injektordüse - soweit sie nicht besonders angesprochen werden - im wesentlichen gleichartig ausgeführt sein können, wie es zuvor anhand der Fig.1 und 2 erläutert worden ist.
  • Im Beispiel der Fig.3 ist innerhalb der Injektordüse 1' der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13' besonders großvolumig und dabei mit einem Raumbereich 13'a ausgebildet, der einen größeren Durchmesser als die übrigen Raumbereiche dieses Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13' besitzt. Dieser im Durchmesser erweiterte Raumbereich 13'a ist etwa in dem Längsabschnitt des Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13' vorgesehen, der den Austrittsquerschnitt 5a der Mischkammer 5 umgibt, so daß hier ein besonders großer Eintrittsquerschnitt des Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13' im Vergleich zum Austrittsquerschnitt 5a der Mischkammer 5 vorhanden ist. Auch hierbei kann der hintere Raumbereich 13b' dieses Homogenisier- und Beruhigungsraumes 13' den die Mischkammer 5 bildenden Bauteil 3a ringförmig umschließen. Zumindest der vordere Raumbereich 13'c des Raumes 13' kann sich ferner in Strömungsrichtung (Pfeil 4) des Flüssigkeitsstrahles leicht konisch erweitern.
  • In Fig.4 ist eine Ausführungsform der Injektordüse 1'' veranschaulicht, deren Homogenisier- und Beruhigungsraum 13'' ähnlich dem Homogenisier- und Beruhigungsraum 13' gemäß Fig.3 ausgeführt sein kann, mit der Ausnahme, daß hier (Fig.4) kein im Durchmesser vergrößerter Raumbereich vorhanden ist. Vielmehr erweitert sich der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13'' gemäß Fig.4 über seine ganze Länge in Strömungsrichtung (Pfeil 4) leicht konisch.
  • Gemäß den Ausführungsformen in den Fig.5 und 6 der Injektordüse 1''' und 1'''' kann der darin ausgebildete Homogenisier- und Beruhigungsraum 13 jeweils grundsätzlich die gleiche Ausbildung und Anordnung aufweisen, wie es anhand Fig.1 ausführlich erläutert worden ist. Eine Besonderheit dieser beiden Ausführungsformen ist darin zu sehen, daß zwischen der Mischkammer 5 und dem Verteilermundstück 7 noch jeweils ein perforiertes Element vorgesehen ist. Dieses perforierte Element kann im Falle der Fig.5 durch ein Lochblech 15 und im Falle der Fig.6 durch ein Drahtgewebe bzw. Sieb 16 gebildet sein. In beiden Ausführungsformen (Fig.5 und 6) ist dieses perforierte Element 15 bzw. 16 in den ringförmigen Dichtungskörper 14 eingebaut. Dieses perforierte Element 15 bzw. 16 sorgt in optimaler Weise für eine äußerst gute Gleichmäßigkeit der Flüssigkeits-Tropfengrößen.
  • Gegenüber dem anhand Fig.1 beschriebenen und veranschaulichten Ausführungsbeispiel weist die Ausführungsform der Injektordüse 1''' in Fig.5 noch eine weitere Besonderheit insofern auf, als dort das wiederum auswechselbar in der Gewindebohrung 10 angeordnete und durch den Gewindeadapter 11 festgelegte Dosierdüsenelement 2' im wesentlichen in Form einer Düsenscheibe ausgebildet sein kann, die von einem O-Ring 17 umgeben ist, der aus einem elastischen Dichtungsmaterial bestehen kann und dieses Dosierdüsenelement 2' mit seiner Düsenöffnung 2'a koaxial zur Düsenlängsachse 1''' a ausrichtet, wobei auch hier eine Art Selbstzentrierung erreicht werden kann.
  • In Fig.7 ist eine Ausführungsform der Injektordüse veranschaulicht, in der der Homogenisier- und Beruhigungsraum 13''''' zwischen der Mischkammer 5 und dem Verteilermundstück 7 in seinem Volumen besonders klein gehalten ist, dabei aber ebenfalls eine sprunghafte Vergrößerung seines Eintrittsquerschnittes gegenüber dem Austrittsquerschnitt der Mischkammer 5 aufweist. Auch in diesem Falle sei wiederum angenommen, daß zwischen der Mischkammer 5 und dem Verteilermundstück 7 ein perforiertes Element (vorzugsweise Drahtgewebe 16 oder Lochblech 15) vorgesehen ist, das - gleichartig wie in den Fig.5 und 6 - in dem ringförmigen Dichtungskörper 14 eingebaut sein kann. Auch mit dieser Ausführungsform können die Vorteile der erfindungsgemäßen Injektordüse erzielt werden, wobei in diesem Falle noch eine besonders kompakte, raumsparende Ausführung hinzukommt.
  • Bei der Ausführung der Injektordüse gemäß Fig.7 ist noch eine weitere Besonderheit zu erwähnen. Hiernach kann die Luftansaugöffnung 6 noch durch eine Abdeckung 18 geschützt sein, die vorzugsweise - wie in Fig.7 veranschaulicht - in Form einer Ringblende ausgebildet ist, die eine Art Ringraum oder Ringspalt 18a abdeckt und in einer axialen Verlängerung des hülsenartigen Befestigungsteiles 19 des Bajonettverschlusses 9 oder bei einer anderen Ausführung des Schnellverschlußsystemes für das Verteilermundstück 7 auch in einer Befestigungsmutter bzw. Überwurfmutter integriert sein kann. An einer solchen Abdeckung 18 der Luftansaugöffnung 6 können eventuell rückströmende Flüssigkeitspartikel aufgefangen werden, so daß dort ein gesondertes Rückschlagventil mit den damit verbundenen betrieblichen Nachteilen auf einfache Weise vermieden werden kann.
  • Im Hinblick auf die bauliche Gestaltung im Bereich der Luftansaugöffnung 6 sei nochmals auf das anhand Fig.4 veranschaulichte Ausführungsbeispiel eingegangen. Dort ist zusätzlich noch eine Möglichkeit angegeben, wie die Luftansaugoffnung 6 der Mischkammer 5 an eine Einrichtung, vorzugsweise an eine Drosselvorrichtung 20, zur Veränderung der angesaugten Luftmenge angeschlossen sein kann. Diese bei 20 veranschaulichte Drosselvorrichtung kann selbstverstädnlich auch durch jede andere geeignete Einrichtung gebildet sein, die eine entsprechende Veränderung bzw. Steuerung der anzusaugenden Luftmenge gestattet.
  • In bezug auf diese zuvor anhand der Fig.7 und 4 erläuterten Ausgestaltungsmöglichkeiten im Bereich der Luftansaugöffnung 6 sei ausdrücklich betont, daß diese Ausgestaltungsmöglichkeiten nicht nur auf die anhand der Fig.7 und 4 erläuterten Ausführungsbeispiele der Injektordüse mit den besonderen Formen des Homogenisier- und Beruhigungsraumes verbunden sind, sondern daß sie auch mit allen anderen beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Injektordüse kombiniert werden können.
  • Anhand der Fig.8 und 9 sind schließlich noch einige Möglichkeiten für die Ausgestaltung des als Verteilermundstück ausgebildeten Austrittselements veranschaulicht.
  • So zeigt Fig.8 eine Ausbildungsform des Verteilermundstückes 7' mit einer einzigen Austrittsöffnung 8', die einen hinsichtlich Form und Größe einstellbaren Querschnitt aufweist. Letzteres kann dadurch erreicht werden, daß etwa im Bereich vor dieser Austrittsöffnung 8' eine Einstell-Lochscheibe 21 nach Art einer Einstellblende vorgesehen sein kann, die entweder verdreht oder quer bzw. radial verschoben werden kann, um die Düsenaustrittsöffnung 8' bzw. deren Querschnitt in gewünschter Weise zu verstellen.
  • Fig.9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das wiederum als Verteilermundstück 7'' ausgebildete Austrittselement mehrere Austrittsöffnungen 8'' aufweist, die in bezug auf die Düsenlängsachse 1a zueinander nach außen divergierend ausgerichtet sein können.
  • Auch in bezug auf diese zuvor anhand der Fig.8 und 9 geschilderten Ausführungsmöglichkeiten für die Düsenaustrittsöffnung bzw. -öffnungen 8' bzw. 8'' sei betont, daß diese Ausgestaltungen des Verteilermundstückes 7' bzw. 7'' mit allen anderen zuvor beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Injektordüse kombiniert werden können.

Claims (17)

  1. Injektordüse zur Erzeugung luftgefüllter Flüssigkeitstropfen, enthaltend
    a) ein Dosierdüsenelement (2, 2') zur Erzeugung eines Flüssigkeitsstrahles,
    b) eine in Strömungsrichtung (4) des Flüssigkeitsstrahles auf das Dosierdüsenelement folgende, mit einer Luftansaugöffnung (6) versehene Mischkammer (5) zur Erzeugung eines Flüssigkeits-Luftgemisches
    c) sowie ein mit wenigstens einer Austrittsöffnung (8) für das Flüssigkeits-Luft-Gemisch versehenes Austrittselement (7),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    d) zwischen der Mischkammer (5) und dem Austrittselement (7) ein Homogenisier- und Beruhigungsraum (13, 13' , 13'', 13''''') vorgesehen ist, dessen Eintrittsquerschnitt (13a) sprunghaft gegenüber dem Austrittsquerschnitt (5a) der Mischkammer (5) vergrößert ist.
  2. Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsquerschnitt (13a) des Homogenisier- und Beruhigungsraumes (13) den 1,5-bis 9-fachen Wert, vorzugsweise den 3- bis 5fachen Wert des Austrittsquerschnitts (5a) der Mischkammer (5) aufweist.
  3. Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Homogenisier- und Beruhigungsraum (13, 13', 13'') eine Gesamtlänge (L) besitzt, die größer als die Länge der Mischkammer (5) ist.
  4. Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Homogenisier- und Beruhigungsraum (13, 13', 13'') einen hinteren Raumbereich (13b, 13') aufweist, der das die Mischkammer (5) bildende Bauteil (3a) ringförmig umschließt.
  5. Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Homogenisier- und Beruhigungsraum (13') wenigstens einen Raumbereich (13'a) aufweist, der einen größeren Durchmesser als die übrigen Raumbereiche des Homogenisier- und Beruhigungsraumes besitzt.
  6. Injektordüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Mischkammer (5) und dem Austrittselement (7) ein vorzugsweise durch ein Drahtgewebe (16) oder ein Lochblech (15) gebildetes, perforiertes Element vorgesehen ist.
  7. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Mischkammer (5) zum Homogenisier und Beruhigungsraum (13) hin konisch erweitert.
  8. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittselement (7) auswechselbar ist.
  9. Injektordüse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittselement (7) mittels eines Schnellverschlußsystemes, vorzugsweise eines Bajonettverschlusses (9), befestigt ist.
  10. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierdüsenelement (2, 2') auswechselbar ist.
  11. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierdüsenelement (2) selbstzentrierend ausgebildet ist.
  12. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittselement (7'') mehrere Austrittsöffnungen (8'') aufweist.
  13. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (8') des Austrittselements (7') einen hinsichtlich Form und Größe einstellbaren Querschnitt aufweist.
  14. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftansaugöffnung (6) der Mischkammer (5) an eine Einrichtung, vorzugsweise eine Drosselvorrichtung (20), zur Veränderung der angesaugten Luftmenge anschließbar ist.
  15. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftansaugöffnung der Mischkammer an ein unter Überdruck stehendes Luftsystem, vorzugsweise an das Abgassystem eines Trägerfahrzeugs, anschließbar ist.
  16. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftansaugöffnung (6) der Mischkammer (5) durch eine Abdeckung (18) geschützt ist, die vorzugsweise durch eine Ringblende gebildet wird, die in einen Befestigungsteil (19) des Schnellverschlußsystems (9) für das Austrittselement (7) integriert ist.
  17. Injektordüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einspeisung weiterer Flüssigkeiten und/oder Gase in die Mischkammer wenigstens eine weitere Ansaugöffnung vorgesehen ist.
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