EP0663568B1 - Four de cuisson domestique - Google Patents

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EP0663568B1
EP0663568B1 EP95400055A EP95400055A EP0663568B1 EP 0663568 B1 EP0663568 B1 EP 0663568B1 EP 95400055 A EP95400055 A EP 95400055A EP 95400055 A EP95400055 A EP 95400055A EP 0663568 B1 EP0663568 B1 EP 0663568B1
Authority
EP
European Patent Office
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muffle
sensor
fumes
temperature
oven
Prior art date
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Revoked
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EP95400055A
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German (de)
English (en)
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EP0663568A1 (fr
Inventor
Sylvain Bickel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merloni Electromenager SA
Original Assignee
Merloni Electromenager SA
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Publication date
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Application filed by Merloni Electromenager SA filed Critical Merloni Electromenager SA
Publication of EP0663568A1 publication Critical patent/EP0663568A1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F24C15/2014—Removing cooking fumes from oven cavities with means for oxidation of cooking fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type

Definitions

  • the present invention relates to an improvement to domestic cooking ovens or cookers, in which one carries out the destruction or at least the transformation of vapors or fumes created inside oven muffle when cooking food, especially performing efficient oxidation of volatile compounds dangerous, especially carbon monoxide or products hydrocarbons, present in these vapors or fumes, by means of a catalytic action of the latter.
  • the catalyst used usually consists of a block or pellet of ceramic material, covered or impregnated with one or more precious metals, of the kind platinum, palladium, rhodium or others, which known, allow the transformation of carbon monoxide into carbon dioxide at lower temperature, especially at that where the fumes or vapors come out of the muffle to enter the free recovery space located outside of it, with or without additional means to raise this temperature at the value necessary for complete realization of the corresponding reaction.
  • This catalyst is generally in the form of a block or a cylindrical tablet, drilled with holes for the passage of gases or fumes, this block being mounted in a chimney-shaped duct that connects the inside of the muffle in the space where these gases and fumes collect. Products combustion thus oxidized, after collecting in this space at the exit of the conduit, can then be trained outwards into the atmosphere surrounding the oven, thanks to entrained air from the fan, harmless for users (See EP-0 500 471).
  • the effectiveness of the catalysis block depends primarily on its degree of saturation and the temperature at which it is brought into operation.
  • means are provided which make it possible to measure in gas temperature at the block level and also to control the nature of these gases in order to be able to act on the instantaneous value or the growth of the temperature created by the electrical resistances which cook the food or other residues present in the muffle, avoiding this saturation.
  • temperature measurement and control of the nature of the gases are produced by means of appropriate sensors, arranged in the connecting pipe before or immediately after the catalysis block, allowing the ensuing difference between the temperature in the muffle and that at the block level, by comparison with a reference value to control the rate of temperature rise during cooking or pyrolysis.
  • the temperature can reach 250 ° C, which already exceeds capacities of the usual sensors to support it.
  • the temperature can reach in the duct 400 to 450 ° connection, where no usual sensor presenting an acceptable cost to be fitted in a baking oven domestic can not agree.
  • the present invention relates to an improvement made for baking ovens or the like, heated by electrical resistors, in which the measuring sensors implemented are localized differently from solutions known in the state of the art, allowing in particular their use whatever the temperature in the oven, even in the pyrolysis phase.
  • the senor is fixed to one or other of the two sheets delimiting the collector.
  • the senor is located beyond and downstream of the conduit which crosses the collector in the direction gas flow, and opens into an open hood where these gases are taken up by the fan which then expels them into the manifold from the outside of the conduit.
  • reference 1 designates the furnace considered taken as a whole, this oven comprising in particular and in itself classic way in this kind of device, a external enclosure 2 and, mounted inside thereof, a muffle 3, inside which the food, in particular by means of electrical resistors heating (not shown), arranged for example in the sides of the muffle, usually between it and the wall internal of enclosure 2 or any other suitable location.
  • the oven can be conventional heating or more elaborate, especially of the kind known as fan heat.
  • the oven may include, in addition to the heating means above, a source of high-level electrical radiation frequency, for microwave heating.
  • the muffle 3 is closed in use of the oven by a door front 4, articulated in the corresponding face of the enclosure, this door being able to comprise a porthole 5 allowing to see inside the muffle the cooking of foods introduced into the internal region 6 delimited in this mitt.
  • the fumes or vapors produced during this cooking are extracted from the muffle through a discharge pipe 7, connecting the internal region 6 of the muffle with a manifold 8, formed between two sheets substantially parallel, respectively 9 and 10, leaving between them a free space 11 or into which the end of the conduit 7 opposite to that which ensures communication with inside the muffle.
  • the space 11 is itself joined by a connecting tube 12 with a fan 13, usually called a tangential, housed inside enclosure 2 behind and above the muffle 3, this fan ensuring the supply of a flow rate air suitable for entraining fumes and vapors collected in space 11 by the conduit 7 before they are discharge outside the enclosure through an outlet 14 provided in the front side thereof, above the door 4, this orifice may include a grid of protection (not shown).
  • FIGS 2 and 3 illustrate in more detail the particular realization of the upper part of the muffle 3 and of the connecting duct 7 between this muffle and the free space 11 formed in the collector 8.
  • door 4 closing the muffle at the front of it has a system closure 15, cooperating with a locking member 16, allowing in particular to keep the door closed and in particular to avoid any untimely opening of this last in pyrolysis phase for cleaning the oven.
  • the muffle 3 has an upper plate 17 forming a ceiling and, attached and immobilized thereon a second sheet 18, welded in 19 on the first and delimiting therewith a flat box 20, thus provided in the ceiling of the muffle.
  • a strong electrical resistance 21 called grill resistance and intended for the surface cooking of food to the inside of the mitt, when it is brought to a red temperature of the order of 7 to 800 ° C. Note that this resistance is also used and if necessary to pyrolise the oven when brought to this temperature, in in this case realizing a cracking of the fat molecules and other hydrocarbon products that have soiled the walls of the oven, this combined use of resistor 21 being already well known in the art.
  • Resistor 21 is generally formed of an element continuous with successive convolutions so to be distributed as well as possible over the entire surface of the ceiling of the muffle, in particular on the right of the flat box 20. It thus comprises longitudinal parts 22 extending in the muffle between the bottom of it and the vicinity of the front door 4, these longitudinal parts being connected from one to the other at their ends by parts of link 23 curves or straight lines, resistance being connected by connection members 24 to a source of Electric power.
  • conduit 7 The free space 11 arranged between sheets 9 and 10 of the collector 8 and the internal region of the box 20 communicate by conduit 7.
  • This is constituted by means of a tube element 24, partially opening into the muffle lower and in sheet 10 in the upper part through flanges of the same diameter, 25 and 26, crossing in particular an appropriate layer 27 of an insulating material placed between the collector and the box.
  • a catalysis block 28 preferably in the form of a pellet a suitable ceramic material, covered or impregnated of a precious metal of the usual kind for such use, in particular of platinum, palladium, rhodium or others, in particular allow a efficient oxidation of certain volatile smoke compounds or vapors created in the flask and escaping therefrom through the box 20 in which they are collected after passage through block 28 which is at this effect provided with a set of communication passages 29.
  • Control of the temperature in the muffle by command electrical resistances thereof, particularly during cooking food and if necessary to achieve the cleaning operation by pyrolysis, is ensured, so in itself known by at least one sensor sensitive to the temperature or composition of vapors or fumes produced in the oven and preferably near the exhaust duct 7 containing the catalysis block, in one place that gives the best picture of the state of cooking before the fumes and vapors analyzed are diluted by the ambient air supplied by the fan which drives them outside the oven enclosure.
  • the oven always uses a sensor 30 of the aforementioned kind but arranged in a place such that it does supports a relatively low temperature, at most equal to 250 °, even when the temperature in the muffle reaches or exceeds 450 °, in particular in the phase of pyrolysis.
  • the senor 30 is thus disposed in the manifold 8, substantially in downstream of the communication conduit 7, while being fixed on the upper sheet 9 of this connector.
  • the place chosen is such the sensor is actually placed in a lower temperature environment but in which it is still essentially surrounded by gases and fumes delivered by the communication conduit inside the collector, without these gases and fumes having yet been greatly diluted by the air discharged by the fan 13.
  • the senor 30 shown is illustrated with its electrical connections 31, making it possible to connect it to a measuring device integrated in the oven enclosure, this device itself connected to a display opposite front of this oven, allowing to know at any time the actual measured temperature.
  • the increase in concentration of a predetermined gas corresponds to a modification of the signal from this sensor.
  • a predetermined gas at which is more specially sensitive the sensor, for example oxide carbon or hydrogen in combined form
  • we can therefore to a certain extent control the cooking of food inside the oven the example illustrated on the Figure 8 showing on the curve Analysis of a given gas in infrared spectrometry and curve B the response provided by the sensor, substantially homologous but offset compared to the first, the increase in slope of the curve being characteristic of the cooking state produced in depending on the product in the oven.
  • Figures 4 and 5 on which we repeated the same reference figures, illustrate a variant of embodiment in which the sensor 30 is no longer fixed on the upper sheet 9 of the manifold 8 but on the sheet lower 10, the choice can be dictated by constraint of fitting out the collector and connecting the sensor to its measuring device.
  • the sensor 30 is arranged on the upper sheet 9 of the collector 8 but outside of the latter.
  • the exhaust duct 7 delivers the gases and fumes from the muffle cavity 6 in a space provided under a cover 32, comprising a horizontal flat return 33 returning these gases or fumes to the passages suction fan 13 which then pushes them back into the manifold 8 from the outside of the part of the duct 7 which crosses it.
  • the senor is placed in an area where the gases which sweep it are at a temperature appreciably lower than that prevailing in the conduit of communication, before and even after passing through the block of catalysis. Under these conditions, it becomes possible to use sensors presenting a cost price acceptable and also to implement these on pyrolysis ovens where this use is until now prevented due to temperatures encountered.
  • the electrical connections of the sensor may be more simple and also less expensive since the links can also be done outside the areas high temperature.

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Description

La présente invention est relative à un perfectionnement aux fours de cuisson domestiques ou à des cuisinières, dans lesquels on réalise la destruction ou au moins la transformation des vapeurs ou fumées créées à l'intérieur du moufle du four lors de la cuisson des aliments, en effectuant une oxydation efficace des composés volatils dangereux, notamment l'oxyde de carbone ou des produits hydrocarbonés, présents dans ces vapeurs ou fumées, au moyen d'une action de catalyse de ces dernières.
On sait que les fours domestiques actuellement disponibles sur le marché, comportent généralement, de préférence au-dessus mais éventuellement en dessous ou sur le côté des parois supérieure, inférieure ou latérales du moufle constituant la cavité du four recevant les aliments à cuire, un espace libre où se recueillent les fumées et les vapeurs des graisses produites, celles-ci étant ensuite rejetées en face frontale du four ou sur les côtés extérieurs de cet espace dans l'environnement ambiant, à travers des grilles ou des orifices appropriés prévus dans les parois correspondantes de l'enceinte externe du four qui contient le moufle, sous l'effet d'un débit d'air d'entraínement créé par un ventilateur centrifuge ou "tangentiel", délivrant un débit d'air de balayage.
On sait également qu'il est banal dans la technique de construction de tels fours, de faire passer les vapeurs et fumées, en particulier des graisses présentes dans le moufle et aspirées par le débit d'air d'entraínement créé par le tangentiel dans l'espace de reprise de ces produits volatils, sur un élément catalyseur qui abaisse la température nécessaire pour obtenir leur oxydation, de telle sorte que les composés rejetés à l'extérieur du four soient sans danger pour les utilisateurs, l'oxyde de carbone particulièrement toxique, même à dose relativement faible, étant transformé en gaz carbonique de même que la plupart des autres composés hydrocarbonés.
Le catalyseur utilisé est habituellement constitué par un bloc ou une pastille d'un matériau céramique, recouvert ou imprégné d'un ou de plusieurs métaux précieux, du genre platine, palladium, rhodium ou autres, qui, de manière connue, permettent la transformation de l'oxyde de carbone en gaz carbonique à température plus faible, notamment à celle où les fumées ou vapeurs sortent du moufle pour pénétrer dans l'espace libre de reprise situé à l'extérieur de celui-ci, avec ou sans moyens complémentaires pour élever cette température à la valeur nécessaire à la réalisation complète de la réaction correspondante.
Ce catalyseur se présente généralement sous la forme d'un bloc ou d'une pastille cylindrique, percé de trous pour le passage des gaz ou fumées, ce bloc étant monté dans un conduit en forme de cheminée qui relie l'intérieur du moufle à l'espace où se rassemblent ces gaz et fumées. Les produits de combustion ainsi oxydés, après s'être recueillis dans cet espace à la sortie du conduit, peuvent alors être entraínés vers l'extérieur dans l'atmosphère entourant le four, grâce à l'air d'entraínement provenant du ventilateur, sans danger pour les utilisateurs (Voir EP-0 500 471).
On sait également que, dans la plupart des fours domestiques utilisant pour la cuisson des aliments une ou plusieurs résistances électriques, montées contre les parois du four et plus particulièrement au voisinage de la partie supérieure du moufle disposé dans l'enceinte d'un tel four qui délimite la cavité dans laquelle sont placés ces aliments, on réalise une fonction de nettoyage automatique, connue sous le terme de pyrolyse, qui consiste, après verrouillage de sécurité de la porte du four donnant accès à l'intérieur du moufle, à porter les résistances électriques de celui-ci à très haute température. Il en résulte que les graisses ou autres résidus de cuisson, déposés sur les parois internes du moufle ou de la porte, se consument quasi totalement, les fumées produites étant extraites hors du moufle à travers le conduit de liaison et passage sur le bloc de catalyse qui achève leur oxydation.
Or, il est connu que l'efficacité du bloc de catalyse dépend au premier chef de son degré de saturation et de la température à laquelle il est porté en fonctionnement. Dans ce but, on prévoit des moyens qui permettent de mesurer en permanence la température des gaz au niveau du bloc et également de contrôler la nature de ces gaz afin de pouvoir agir sur la valeur instantanée ou la croissance de la température créée par les résistances électriques qui réalisent la cuisson des aliments ou autres résidus présents dans le moufle, en évitant cette saturation.
De façon usuelle, la mesure de la température et le contrôle de la nature des gaz sont réalisés au moyen de sondes à capteurs appropriées, disposées dans le conduit de liaison avant ou immédiatement après le bloc de catalyse, en permettant un asservissement de l'écart relevé entre la température dans le moufle et celle au niveau du bloc, par comparaison à une valeur de référence pour piloter la vitesse de montée en température lors des opérations de cuisson ou de pyrolyse.
Cependant, si le montage des capteurs dans le conduit d'évacuation des vapeurs et fumées permet de fournir la meilleure image possible de l'état de la cuisson ou du processus de nettoyage du moufle, du fait qu'en cet endroit ces vapeurs et fumées n'ont pas encore subi de dilution avec l'air ambiant, il en résulte en revanche un inconvénient, qui réside dans la tenue médiocre de ces capteurs à l'égard précisément de la température créée.
En ce qui concerne le pilotage de la cuisson du four, la température peut atteindre 250° C, ce qui déjà dépasse les capacités des capteurs usuels à la supporter. Dans le cas de la pyrolyse, la température peut atteindre dans le conduit de liaison 400 à 450°, où aucun capteur usuel et présentant un coût acceptable pour être monté dans un four de cuisson domestique ne peut convenir.
La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux fours de cuisson ou analogues, à chauffage par résistances électriques, dans lequel les capteurs de mesure mis en oeuvre sont localisés de façon différente par rapport aux solutions connues dans l'état de la technique, permettant notamment leur utilisation quelle que soit la température dans le four, même en phase de pyrolyse.
A cet effet, le perfectionnement considéré, pour un four de cuisson comportant un moufle de réception des aliments à cuire, une enceinte externe entourant le moufle avec une porte pivotante d'accès à celui-ci, un collecteur logé entre le moufle et l'enceinte, formé de deux tôles sensiblement parallèles délimitant un espace où se recueillent les vapeurs ou fumées créées dans le moufle, communiquant avec celui-ci par un conduit dans lequel est de préférence monté un bloc de catalyse traversé par ces vapeurs ou fumées provenant du moufle pour leur transformation en gaz non toxiques se rassemblant dans le collecteur avant d'être évacués hors de l'enceinte par des orifices de sortie ménagés dans celle-ci, se caractérise en ce que le contrôle de la température dans le moufle, en phase de cuisson ou de nettoyage par pyrolyse, est réalisé au moyen d'au moins un capteur sensible à la température ou à la composition des vapeurs ou fumées, pour fournir un signal de commande des résistances électriques du four agissant sur cette température, et en ce que le capteur est disposé au-delà mais sensiblement au voisinage d'un orifice par lequel le conduit est en communication avec l'espace recueillant les gaz provenant du moufle et balayé en permanence par de l'air ambiant fourni par un ventilateur débitant à l'intérieur du collecteur, de manière à réduire la température de ces gaz au contact du capteur.
Selon le cas, le capteur est fixé sur l'une ou l'autre des deux tôles délimitant le collecteur.
Selon une variante, le capteur est situé au-delà et en aval du conduit qui traverse le collecteur dans le sens d'écoulement des gaz, et débouche dans un capot ouvert où ces gaz sont repris par le ventilateur qui les refoule ensuite dans le collecteur par l'extérieur du conduit.
D'autres caractéristiques d'un four perfectionné conformément à l'invention, apparaítront encore à travers la description qui suit de plusieurs exemples de réalisation, donnés à titre indicatif en référence aux dessins annexés sur lesquels :
  • La Figure 1 est une vue schématique en perspective d'un four de cuisson domestique mettant en oeuvre les dispositions de l'invention.
  • Les Figures 2 et 3 sont des vues respectivement en coupe longitudinale partielle et en coupe transversale, à plus grande échelle, de la partie supérieure du moufle du four de la Figure 1, passant par l'axe du conduit d'évacuation des vapeurs et fumées et selon des plans respectivement perpendiculaire et parallèle à la porte située à l'avant du four pour fermer le moufle.
  • Les Figures 4 et 5 sont des vues analogues aux Figures 2 et 3 d'une seconde variante de réalisation.
  • Les Figures 6 et 7 sont des vues analogues d'une troisième variante de réalisation.
  • La Figure 8 est un diagramme illustrant schématiquement la courbe de réponse d'un capteur monté conformément à l'invention et de la courbe donnée par l'analyse en infrarouge à transformée de Fourier des vapeurs ou fumées à l'intérieur du moufle.
Sur la Figure 1, la référence 1 désigne le four considéré pris dans son ensemble, ce four comportant notamment et de façon en elle-même classique dans ce genre d'appareil, une enceinte externe 2 et, monté à l'intérieur de celle-ci, un moufle 3, à l'intérieur duquel s'effectue la cuisson des aliments, notamment au moyen de résistances électriques de chauffage (non représentées), disposées par exemple dans les côtés du moufle, généralement entre celui-ci et la paroi interne de l'enceinte 2 ou en tout autre endroit approprié. La nature, la disposition et le mode de commande de ces résistances chauffantes sont indifférents à l'invention, le four pouvant être à chauffage conventionnel ou plus élaboré, notamment du genre dit à chaleur tournante. De même, le four peut comporter, en complément des moyens de chauffage précités, une source de rayonnements électriques à haute fréquence, pour un chauffage à micro-ondes.
Le moufle 3 est fermé en utilisation du four par une porte avant 4, articulée dans la face correspondante de l'enceinte, cette porte pouvant comporter un hublot 5 permettant de voir à l'intérieur du moufle la cuisson des aliments introduits dans la région interne 6 délimitée dans ce moufle.
Les fumées ou vapeurs produites au cours de cette cuisson sont extraites du moufle à travers un conduit d'évacuation 7, mettant en communication la région interne 6 du moufle avec un collecteur 8, formé entre deux tôles sensiblement parallèles, respectivement 9 et 10, ménageant entre elles un espace libre 11 ou dans lequel débouche l'extrémité du conduit 7 opposée à celle qui assure la communication avec l'intérieur du moufle.
L'espace 11 est lui-même réuni par une tubulure de liaison 12 avec un ventilateur 13, usuellement appelé un tangentiel, logé à l'intérieur de l'enceinte 2 derrière et au-dessus du moufle 3, ce ventilateur assurant la fourniture d'un débit d'air approprié pour l'entraínement des fumées et vapeurs recueillies dans l'espace 11 par le conduit 7 avant de les rejeter à l'extérieur de l'enceinte par un orifice de sortie 14 prévu dans la face avant de celle-ci, au-dessus de la porte 4, cet orifice pouvant comporter une grille de protection (non représentée).
Les Figures 2 et 3 illustrent avec plus de détails la réalisation particulière de la partie supérieure du moufle 3 et du conduit de liaison 7 entre ce moufle et l'espace libre 11 ménagé dans le collecteur 8.
Comme représenté schématiquement sur la Figure 2, la porte 4 fermant le moufle à l'avant de celui-ci comporte un système de fermeture 15, coopérant avec un organe de verrouillage 16, permettant notamment de maintenir la porte fermée et en particulier d'éviter toute ouverture intempestive de cette dernière en phase de pyrolise pour le nettoyage du four.
Le moufle 3 comporte une tôle supérieure 17 formant plafond et, rapportée et immobilisée sur celle-ci une seconde tôle 18, soudée en 19 sur la première et délimitant avec celle-ci un caisson plat 20, ainsi prévu dans le plafond du moufle. Juste sous ce caisson est par ailleurs montée une forte résistance électrique 21, dite résistance de grill et destinée à assurer la cuisson superficielle des aliments à l'intérieur du moufle, lorsqu'elle est porté au rouge à une température de l'ordre de 7 à 800° C. A noter que cette résistance sert également et le cas échéant à la pyrolise du four lorsqu'elle est portée à cette température, en réalisant dans ce cas un craquage des molécules des graisses et autres produits hydrocarbonés ayant sali les parois du four, cette utilisation combinée de la résistance 21 étant déjà bien connue dans la technique.
La résistance 21 est généralement formée d'un élément continu présentant des circonvolutions successives de façon à se répartir au mieux sur toute la surface du plafond du moufle, notamment au droit du caisson plat 20. Elle comporte ainsi des parties longitudinales 22 s'étendant dans le moufle entre le fond de celui-ci et le voisinage de la porte avant 4, ces parties longitudinales étant raccordées de l'une à l'autre à leurs extrémités par des parties de liaison 23 courbes ou droites, la résistance étant raccordée par des organes de connexion 24 à une source de courant électrique.
L'espace libre 11 aménagé entre les tôles 9 et 10 du collecteur 8 et la région interne du caisson 20 communiquent par le conduit 7. Celui-ci est constitué au moyen d'un élément de tube 24, débouchant dans le moufle en partie inférieure et dans la tôle 10 en partie supérieure à travers des collerettes de même diamètre, 25 et 26, en traversant notamment une couche appropriée 27 d'un matériau isolant placé entre le collecteur et le caisson.
A l'intérieur du conduit 7 est monté un bloc de catalyse 28, se présentant de préférence sous la forme d'une pastille d'un matériau céramique approprié, recouvert ou imprégné d'un métal précieux du genre habituel pour une telle utilisation, notamment du platine, du palladium, du rhodium ou autres, permettent en particulier de réaliser une oxydation efficace de certains composés volatils des fumées ou vapeurs créées dans le moufle et s'échappant de celui-ci à travers le caisson 20 dans lequel elles se sont recueillies après passage à travers le bloc 28 qui est à cet effet muni d'un ensemble de passages de communication 29.
Le contrôle de la température dans le moufle par commande des résistances électriques de celui-ci, notamment au cours de la cuisson des aliments et le cas échéant pour réaliser l'opération de nettoyage par pyrolyse, est assuré, de façon en elle-même connue par au moins un capteur sensible à la température ou à la composition des vapeurs ou fumées produites dans le four et de préférence au voisinage du conduit d'évacuation 7 contenant le bloc de catalyse, en un endroit qui donne la meilleure image de l'état de la cuisson avant que les fumées et vapeurs analysées ne soient diluées par l'air ambiant fourni par le ventilateur qui les refoule à l'extérieur de l'enceinte du four.
Selon l'invention, le four utilise toujours un capteur 30 du genre précité mais disposé dans un endroit tel qu'il ne supporte qu'une température relativement basse, au plus égale à 250°, même lorsque la température dans le moufle atteint ou dépasse 450°, en particulier dans la phase de pyrolyse.
Dans l'exemple illustré sur les Figures 2 et 3, le capteur 30 est ainsi disposé dans le collecteur 8, sensiblement en aval du conduit de communication 7, en étant fixé sur la tôle supérieure 9 de ce connecteur. L'endroit choisi est tel que le capteur soit effectivement placé dans un environnement à température plus réduite mais dans lequel il est encore essentiellement environné par les gaz et fumées délivrés par le conduit de communication à l'intérieur du collecteur, sans que ces gaz et fumées aient été encore largement dilués par l'air refoulé par le ventilateur 13.
Sur les schémas, le capteur 30 représenté est illustré avec ses connexions électriques 31, permettant de le relier à un appareil de mesure intégré dans l'enceinte du four, cet appareil étant lui-même relié à un affichage en face frontale de ce four, permettant de connaítre à tout instant la température effective mesurée.
Par ailleurs, et comme l'illustre la Figure 8, on a constaté que l'analyse par spectrométrie infrarouge des gaz ef fumées délivrés permet d'obtenir, notamment au moyen d'un spectromètre infrarouge à Tranformée de Fourier des courbes représentatives de la teneur de ces gaz ou fumées en fonction de leurs différents composants, chacun d'eux présentant un domaine d'absorption caractéristique.
En particulier, on constate que l'augmentation de la concentration d'un gaz prédéterminé, auquel est plus spécialement sensible le capteur, par exemple de l'oxyde de carbone ou de l'hydrogène sous forme combinée, correspond à une modification du signal de ce capteur. Par ce moyen, on peut donc dans une certaine mesure contrôler la cuisson des aliments à l'intérieur du four, l'exemple illustré sur la Figure 8 montrant sur la courbe A l'analyse d'un gaz donné en spectrométrie infrarouge et la courbe B la réponse fournie par le capteur, sensiblement homologue mais décalée par rapport à la première, l'accroissement de pente de la courbe étant caractéristique de l'état de cuisson réalisé en fonction du produit enfourné.
Les Figures 4 et 5 sur lesquelles on a repris les mêmes chiffres de référence, illustrent une variante de réalisation dans laquelle le capteur 30 est non plus fixé sur la tôle supérieure 9 du collecteur 8 mais sur la tôle inférieure 10, le choix pouvant être dicté par des contrainte d'aménagement du collecteur et de liaison du capteur à son appareil de mesure.
Enfin et dans la variante selon les Figures 6 et 7, le capteur 30 est disposé sur la tôle supérieure 9 du collecteur 8 mais à l'extérieur de ce dernier. Dans cette variante, le conduit d'évacuation 7 délivre les gaz et fumées provenant de la cavité du moufle 6 dans un espace prévu sous un capot 32, comportant un retour plat horizontal 33 renvoyant ces gaz ou fumées vers les passages d'aspiration du ventilateur 13 qui les refoule alors dans le collecteur 8 par l'extérieur de la partie du conduit 7 qui le traverse.
A noter qu'une fraction éventuellement notable des gaz et fumées, après traversée du bloc de catalyse 8, peut être directement envoyée dans le collecteur 8 de façon en elle-même classique, seul le reliquat pénétrant dans le capot 32 et venant au contact du capteur 30 qui en mesure la teneur pour assurer le contrôle du four.
Dans tous les cas, le capteur est placé dans une zone où les gaz qui le balayent sont à une température sensiblement inférieure à celle qui règne dans le conduit de communication, avant et même après passage dans le bloc de catalyse. Dans ces conditions, il devient possible d'utiliser des capteurs présentant un prix de revient acceptable et également de mettre en oeuvre ces derniers sur les fours à pyrolyse où cet usage est jusqu'à présent empêché en raison des températures rencontrées.
Les connexions électriques du capteur peuvent être plus simples et également moins coûteuses puisque les liaisons peuvent se faire également en dehors des zones portées à haute température.

Claims (3)

  1. Perfectionnement aux fours de cuisson domestiques, comportant un moufle (3) de réception des aliments à cuire, une enceinte externe (2) entourant le moufle (3) avec une porte pivotante (4) d'accès à celui-ci, un collecteur (8) logé entre le moufle (3) et l'enceinte (2), formé de deux tôles (9, 10) sensiblement parallèles délimitant un espace (11) où se recueillent les vapeurs ou fumées créées dans le moufle (3), communiquant avec celui-ci par un conduit (7) dans lequel est de préférence monté un bloc de catalyse (28) traversé par ces vapeurs ou fumées provenant du moufle (3) pour leur transformation en gaz non toxiques se rassemblant dans le collecteur (8) avant d'être évacués hors de l'enceinte (2) par des orifices de sortie (14) ménagés dans celle-ci, caractérisé en ce que le contrôle de la température dans le moufle (3), en phase de cuisson ou de nettoyage par pyrolyse, est réalisé au moyen d'au moins un capteur (30) sensible à la température ou à la composition des vapeurs ou fumées, pour fournir un signal de commande des résistances électriques (21) du four agissant sur cette température, et en ce que le capteur (30) est disposé au-delà mais sensiblement au voisinage d'un orifice par lequel le conduit (7) est en communication avec l'espace (11) recueillant les gaz provenant du moufle (3) et balayé en permanence par de l'air ambiant fourni par un ventilateur (13) débitant à l'intérieur du collecteur (8), de manière à réduire la température de ces gaz au contact du capteur (30).
  2. Perfectionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur (30) est fixé sur l'une ou l'autre des deux tôles (9, 10) délimitant le collecteur (8).
  3. Perfectionnement selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le capteur (30) est situé au-delà et en aval du conduit (7) qui traverse le collecteur (8) dans le sens d'écoulement des gaz, et débouche dans un capot ouvert (32) où ces gaz sont repris par le ventilateur (13) qui les refoule ensuite dans le collecteur par l'extérieur du conduit.
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