EP0664162B1 - Dispositif de traitement des pièces de formes spéciales - Google Patents

Dispositif de traitement des pièces de formes spéciales Download PDF

Info

Publication number
EP0664162B1
EP0664162B1 EP19950420011 EP95420011A EP0664162B1 EP 0664162 B1 EP0664162 B1 EP 0664162B1 EP 19950420011 EP19950420011 EP 19950420011 EP 95420011 A EP95420011 A EP 95420011A EP 0664162 B1 EP0664162 B1 EP 0664162B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
parts
treated
container
gratings
centering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19950420011
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0664162A1 (fr
Inventor
Didier Marhoffer
Ennemand Polus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECHNIQUES SURFACES SA
Original Assignee
TECHNIQUES SURFACES SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECHNIQUES SURFACES SA filed Critical TECHNIQUES SURFACES SA
Publication of EP0664162A1 publication Critical patent/EP0664162A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0664162B1 publication Critical patent/EP0664162B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
    • B05C3/10—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B05C13/025—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles relatively small cylindrical objects, e.g. cans, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H61/00—Applications of devices for metering predetermined lengths of running material

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of processing metal parts, more particularly modification methods surfaces made in liquid phase.
  • the pieces are attached to specific assemblies.
  • This technique is particularly applicable in the large parts or for small series. With this technique, it appears that the contact area between the mounting and the part is isolated from the reaction medium, so that at this level area, treatment is poorly done or even not performed at all.
  • the parts are arranged in bulk inside a rotating barrel. Rooms collide which causes scratches and defects themselves generators of chipping or pitting.
  • patent EP 0399049 there is known a device for treatment of cylindrical parts, used in the electronics industry.
  • This device consists of trays inclined relative to the vertical, mounted on a rotary horizontal axis. These trays have spikes implanted perpendicular to their surface and able to receive the cylindrical parts. When the axis rotates, the parts to be treat revolve around the tips and change orientation.
  • the object of the invention is to remedy these disadvantages, in a simple, safe, effective and rational way.
  • the problem which the invention proposes to solve is to ability to apply a phosphating or other treatment process, in the case of parts of complex shapes with the objective obtain treatment of very good quality on all of the different parts areas, which must not have contact with each other during the treatment, with the objective of avoiding masking an area any part during treatment and finally to be able to have very easily the parts to be treated.
  • the means of centering and positioning consist of pins integral with the support grids, and whose section is shaped to cooperate with the bore of the parts to treat.
  • the pieces can be arranged to cooperate with the outside of the room.
  • the box has mesh walls and is driven positively in rotation, by means of a motor member controlled by a control center.
  • the device according to the invention essentially comprises a box (1) in which are mounted support grids (2) equipped with means (3) able to allow centering and the positioning in an orderly manner of the parts to be treated (4).
  • the whole box (1) with the grids (2) is immersed in a bath (B).
  • the walls (1a) of the box (1) are perforated to allow immersion of the parts (4) positioned on the grids (2), in the bath (B). For example, all of the walls (1a) of the box (1) are screened.
  • This box (1) can have a generally parallelepiped shape.
  • this box (1) is shaped to be rotated by any means known and appropriate. For example, the box (1) is driven by of a motor member controlled by a central control unit.
  • the centering and positioning means (3) are constituted by pins integral with the support grids (2). These pawns (3) are shaped in section, to cooperate with the bore (4a) of the parts to process, while allowing limited movement of parts, relative said pawns.
  • the centering pins (3) allow, during the rotational drive of the box (1), corresponding to the treatment to be carried out, the displacement of parts (4) to allow them to be treated throughout their entire area, avoiding any contact between said parts likely to affect quality of treatment.
  • the grids (2) are arranged in parallel rows, in the box (1).
  • the box (1) has any type of arrangement allowing, on the one hand, the introduction and removal at will of the grids and, on the other hand, the positioning of the grids inside the box, according to determined and variable intervals (E).
  • the intervals (E) are determined according to the height (H) of the parts to be treated, to let remain between the upper part of the parts and the grid located immediately above, an empty space. This space allows the displacement by gravity of the parts (4), relative to their means of centering and positioning (3), at the time of rotation of the box or no.
  • the grids (2) are arranged in a plane horizontal.
  • the device according to the invention finds an application particularly advantageous for the treatment of shaped parts complex, such as those illustrated in Figure 1.
  • the part (4) is in the form of a cylindrical body hollow with, in its upper part, a circular peripheral rim (4b) internally curved constituting a flange.
  • the parts (4) are positioned in an orderly fashion on the support grids (2) while being centered on the pins (3).
  • different grids (2) are positioned inside the box (1) in respecting the intervals (E) to obtain the spaces (e).
  • the whole the well-equipped box is immersed in the bath (B) ( Figures 4 and 6).
  • the scrap rate is only between 1 and 3%.
  • the device according to the invention applies for processing other types of parts such as components hydraulic tools for portable tools of the pruning type and of a form general cylindrical, of reduced diameter, and having a coaxial bore of reduced diameter.
  • the positioning and centering of the parts under the conditions indicated above, i.e. with limited movement capacity are effected by cooperating pins with the outside of the part, to allow filling of the bore by the bath.
  • the corrosion resistance imperative requires that the part be treated in its entirety, the presence of the smallest defect causing a corrosion pitting.

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

L'invention se rattache au secteur technique du traitement des pièces métalliques, plus particulièrement des procédés de modification des surfaces réalisés en phase liquide.
Plus particulièrement, l'invention trouve des applications avantageuses dans le cas de traitements par phosphatation, sans pour cela exclure d'autres applications telles que :
  • préparation de surfaces quelconques, notamment dégraissage, décapage chimique ou électrochimique, attaque chimique ou électrochimique,
  • revêtements de surfaces, notamment dépôts de métaux ou d'alliages par voie chimique ou électrochimique, dépôts au trempé, dépôt par électrophorèse, imprégnations ou enduits,
  • traitements de surfaces, notamment :
    • par conversion : phosphatation, sulfuration en bain de sels fondus, oxydation anodique, oxydation en bain de sels.
    • thermochimiques de diffusion de métalloïdes en bains de sels fondus : nitruration, cémentation, carbonitruration.
Généralement, on utilise essentiellement trois techniques pour supporter et manipuler les pièces pendant les opérations de traitements de revêtements ou de préparations des surfaces en milieu liquide.
Selon une première technique, les pièces sont attachées sur des montages spécifiques. Cette technique s'applique notamment dans le cas de pièces de grandes dimensions ou pour des petites séries. Avec cette technique, il apparait que la zone de contact entre le montage et la pièce est isolée du milieu réactionnel, de sorte qu'au niveau de cette zone, le traitement s'effectue mal ou même ne s'effectue pas du tout.
Ces inconvénients se retrouvent dans une autre technique, selon laquelle, les pièces à traiter sont posées dans le fond d'un panier, généralement en treillis métalliques, ou accrochées à ses parois.
Enfin, selon une autre technique, généralement réservée aux séries importantes de pièces de petite dimension, les pièces sont disposées en vrac à l'intérieur d'un tonneau tournant. Les pièces s'entrechoquent ce qui est source de rayures et de défauts eux même générateurs d'écaillage ou de piqûres de corrosion.
Enfin, ces différentes techniques ne permettent pas de traiter de manière satisfaisante, des pièces présentant des zones de formes complexes, difficilement accessibles au milieu liquide, telles que des poches à ouverture orientée vers le bas, susceptibles d'emprisonner des bulles gazeuses entrainant des manques de dépôts, des dégraissages, des rinçages imparfaits... Le traitement obtenu n'est donc pas de qualité suffisante et sa reproductibilité est médiocre.
Par exemple, dans le cas de pièces à traiter de formes similaires à celles illustrées figure 1, et disposées dans un panier, on observe des manques de traitement dans les zones de rétention, de bulles d'air au niveau de la collerette. Il en résulte des résultats très aléatoires quant à la résistance et à la corrosion des pièces traitées, entrainant ainsi des rebuts importants. Par exemple on a observé que, dans le cas d'un traitement de phosphatation, sur deux lots de 1000 pièces, traités chacun en deux charges de 500 pièces, on a 50% de rebuts pour le premier lot et 80% pour le second lot.
Dans le cas d'un traitement en vrac de ce type de pièces, le traitement est correct mais les pièces sont soumises, comme indiqué précédemment, à des chocs provoquant des rayures non admisibles.
Par le brevet EP 0399049, on connaít un dispositif de traitement de pièces cylindriques, utilisées dans l'industrie électronique. Ce dispositif se compose de plateaux inclinés par rapport à la verticale, montés sur un axe horizontal rotatif. Ces plateaux présentent des pointes implantées perpendiculairement à leur surface et aptes à recevoir les pièces cylindriques. Lors du mouvement de rotation de l'axe, les pièces à traiter tournent autour des pointes et changent d'orientation.
Il est donc nécessaire de prévoir des éléments d'entrainement particuliers pour les axes, en raison des caractéristiques chimiques, dans les bains dans lesquels ils sont plongés.
Il apparait donc que ce dispositif fonctionne avec la rotation continue des pièces cylindriques autour des pointes, ce qui engendrent des frottements sur la périphérie de chaque pièce. En outre, on ne peut exclure que les pièces à traiter puissent se coincer et donc ne pas tourner sur elles-même. Pour cette raison, il est nécessaire d'incliner les plateaux recevant les pièces d'un angle compris entre 60° et 75°. Compte-tenu d'une telle orientation des plateaux, il apparait qu'une génératrice de l'alésage de la pièce ne sera pas traitée, étant donné qu'elle sera masquée par la pointe.
L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de pouvoir appliquer un procédé de traitement de phosphatation ou autres, dans le cas de pièces de formes complexes en ayant pour objectif d'obtenir un traitement de très bonne qualité sur la totalité des différentes zones des pièces, qui ne doivent pas avoir de contact entre elles lors du traitement, en ayant par ailleurs pour objectif d'éviter de masquer une zone quelconque de la pièce pendant le traitement et enfin de pouvoir disposer très facilement les pièces à traiter.
Pour résoudre un tel problème il a été conçu et mis au point un dispositif pour le traitement de pièces de forme spéciale, conforme aux caractéristiques de la revendication 1.
Pour résoudre le problème posé du positionnement des pièces de manière ordonnée, les moyens de centrage et de positionnement sont constitués par des pions solidaires des grilles support, et dont la section est conformée pour coopérer avec l'alésage des pièces à traiter.
En fonction des pièces à traiter, les pions peuvent être disposés de manière à coopérer avec l'extérieur de la pièce.
Le caisson présente des parois grillagées et est entrainé positivement en rotation, au moyen d'un organe moteur asservi à une centrale de commande.
L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels :
  • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un exemple de réalisation d'une pièce à traiter.
  • La figure 2 est une vue en coupe longitudinale à caractère schématique des grilles support équipées pour le positionnement et le centrage des pièces à traiter.
  • La figure 3 est une vue en plan correspondant à la figure 2.
  • La figure 4 est une vue en coupe longitudinale du caisson équipé des différentes grilles et immergé dans le bain de phosphatation.
  • La figure 5 est une vue correspondant à la figure 4, lors de la rotation des caissons.
  • La figure 6 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 6.6 de la figure 5.
    • Comme le montre la figure 4, le dispositif selon l'invention comprend essentiellement un caisson (1) dans lequel sont montées des grilles support (2) équipées de moyens (3) aptes à permettre le centrage et le positionnement d'une manière ordonnée des pièces à traiter (4). L'ensemble du caisson (1) avec les grilles (2) est immergé dans un bain (B).
    Les parois (1a) du caisson (1) sont ajourées pour permettre l'immersion des pièces (4) positionnées sur les grilles (2), dans le bain (B). Par exemple la totalité des parois (1a) du caisson (1) sont grillagées. Ce caisson (1) peut avoir une forme générale parallèlépipédique. Enfin, ce caisson (1) est conformé pour être entrainé en rotation par tout moyen connu et approprié. Par exemple, le caisson (1) est entrainé au moyen d'un organe moteur asservi à une centrale de commande.
    Les moyens de centrage et de positionnement (3) sont constitués par des pions solidaires des grilles support (2). Ces pions (3) sont conformés en section, pour coopérer avec l'alésage (4a) des pièces à traiter, tout en permettant un déplacement limité des pièces, par rapport auxdits pions.
    Comme il sera indiqué dans la suite de la description, les pions de centrage (3) permettent, lors de l'entrainement en rotation du caisson (1), correspondant au traitement à effectuer, le déplacement des pièces (4) pour permettre de les traiter dans la totalité de leur zone, en évitant tout contact entre lesdites pièces susceptible de nuire à la qualité du traitement.
    Les grilles (2) sont disposées par rangées parallèles, dans le caisson (1). Dans ce but, le caisson (1) présente tout type d'agencement permettant, d'une part, l'introduction et le retrait à volonté des grilles et, d'autre part, le positionnement des grilles à l'intérieur du caisson, selon des intervalles (E) déterminés et variables. A cet égard, les intervalles (E) sont déterminés en fonction de la hauteur (H) des pièces à traiter, pour laisser subsister entre la partie supérieure des pièces et la grille située immédiatement au dessus, un espace vide (e). Cet espace permet le déplacement par gravité des pièces (4), par rapport à leur moyen de centrage et de positionnement (3), au moment de la rotation du caisson ou non.
    Avantageusement, les grilles (2) sont disposées selon un plan horizontal.
    Le dispositif selon l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour le traitement de pièces de formes complexes, telles que celles illustrées figure 1. Dans cet exemple de réalisation, la pièce (4) se présente sous forme d'un corps cylindrique creux avec, dans sa partie supérieure, un rebord périphérique circulaire (4b) recourbé intérieurement constituant une collerette.
    Il convient d'analyser le fonctionpement du dispositif selon l'invention.
    Les pièces (4) sont positionnées de manière ordonnée sur les grilles support (2) en étant centrées sur les pions (3). Ainsi équipées, les différentes grilles (2) sont positionnées à l'intérieur du caisson (1) en respectant les intervalles (E) pour obtenir les espaces (e). L'ensemble du caisson ainsi équipé est immergé dans le bain (B) (figures 4 et 6).
    Lors de l'entraínement en rotation du caisson (1), les pièces (4), centrées sur les pions (3) au delà d'une certaine position angulaire, ont tendance à glisser par gravité le long des pions (3). Les bases (4c) des pièces (4) décollent de la grille support (2) les recevant, de sorte que leurs parties supérieures (4b) viennent en contact avec la grille située en dessous (figure 5).
    Ces dispositions permettent donc de traiter la totalité des différentes zones des pièces (4). Par ailleurs, il est sans importance que les parties supérieures (4b) viennent en contact avec les grilles, lors de la rotation du caisson, étant donné que ces parties ont été soumises au traitement (B).
    Par rapport à l'état de la technique et pour un traitement comme indiqué précédemment, de deux lots de 1000 pièces, traités chacun en deux charges de 500 pièces, le taux de rebuts se situe seulement entre 1 et 3 %.
    Bien évidemment, le dispositif selon l'invention s'applique pour le traitement d'autres types de pièces tels que des composants hydrauliques pour outillage portatifs du type sécateur et d'une forme générale cylindrique, de diamètre réduit, et présentant un alésage coaxial de diamètre réduit. Dans ce cas, le positionnement et le centrage des pièces dans les conditions indiquées précédemment, c'est-à-dire avec capacité de déplacement limité, sont effectués par des pions coopérant avec l'extérieur de la pièce, pour permettre le remplissage de l'alésage par le bain.
    Ces pièces doivent résister à la fois à l'usure et à la corrosion, tout en conservant un bon état de surface au fil des manoeuvres et en ayant un bas coefficient de frottement.
    Une solution efficace pour satisfaire ces impératifs est de faire appel à un conditionnement de surface composite faisant appel à trois opérations successives :
    • une nitruration en bain de sels fondus à base de cyanates et carbonates alcalins qui apporte la résistance à l'usure,
    • une oxydation en bain de sels fondus à base de nitrates, carbonates et hydroxydes alcalins, qui améliore la résistance à la corrosion,
    • une enduction polymérique d'un composé organique à haut poids moléculaire type cire, dilué dans un solvant, qui vient imprégner les porosités superficielles créées par les deux précédentes opérations et favorise le glissement.
    L'impératif de résistance à la corrosion impose que la pièce soit traitée dans sa totalité, la présence du plus petit défaut engendrant une piqûre de corrosion.
    Des essais comparatifs, à titre privé et expérimental, d'un traitement de lots de pièces (à raison de 100 pièces par charge), selon les techniques antérieures (panier et vrac) et selon l'invention, ont donné les résultats suivants :
    TECHNOLOGIE DE TRAITEMENT % DE PIECES PRESENTANT DES PIQURES DE CORROSION APRES 48 HEURES D'EXPOSITION AU BROUILLARD SALIN
    en panier 95
    en vrac 85
    selon l'invention 5
    Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle :
    • aucun contact entre les pièces lors du traitement,
    • la qualité obtenue du traitement dans toutes les zones de la pièce, y compris dans les zones de rétention,
    • la simplicité de réalisation.

    Claims (7)

    1. Dispositif pour le traitement de pièces de forme spéciale (4) comprenant :
      des grilles support (2) équipées de moyens (3) aptes à permettre le centrage et le positionnement de manière ordonnée avec capacité de déplacement limité, des pièces à traiter (4), sans contact entre elles,
      les grilles (2) sont disposées par rangées parallèles horizontales dans un caisson ajouré (1),
      le caisson (1) est immergé dans un bain de traitement (B) et assujetti à des moyens d'entraínement en rotation,
      les grilles (2) sont espacées selon un intervalle (E) pour laisser subsister un espace vide (e) au dessus des pièces à traiter, pour leur permettre un déplacement par gravité par rapport au moyen de centrage (3) au moment de la rotation du caisson (1).
    2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de centrage et de positionnement sont constitués par des pions (3) solidaires des grilles support (2).
    3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section des pions (3) est conformée pour coopérer avec l'alésage des pièces à traiter (4).
    4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les pions (3) sont disposés pour coopérer avec la périphérie externe des pièces à traiter (4).
    5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le caisson (1) présente des agencements permettant l'introduction et le retrait à volonté des grilles.
    6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le caisson (1) présente des parois grillagées.
    7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le caisson (1) est entraíné positivement en rotation, au moyen d'un organe moteur asservi à une centrale de commande.
    EP19950420011 1994-01-19 1995-01-18 Dispositif de traitement des pièces de formes spéciales Expired - Lifetime EP0664162B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9400790A FR2715146B1 (fr) 1994-01-19 1994-01-19 Dispositif de traitement de pièces de formes spéciales.
    FR9400790 1994-01-19

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0664162A1 EP0664162A1 (fr) 1995-07-26
    EP0664162B1 true EP0664162B1 (fr) 1998-04-01

    Family

    ID=9459380

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP19950420011 Expired - Lifetime EP0664162B1 (fr) 1994-01-19 1995-01-18 Dispositif de traitement des pièces de formes spéciales

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (1) EP0664162B1 (fr)
    DE (1) DE69501900T2 (fr)
    ES (1) ES2115333T3 (fr)
    FR (1) FR2715146B1 (fr)

    Families Citing this family (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10224817B4 (de) * 2002-06-05 2005-04-14 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum vertikalen Eintauchen von folienartigem Behandlungsgut in Bädern von Galvanisier- und Ätzanlagen
    CN103233261B (zh) * 2013-05-08 2016-06-22 江苏舜天新盈轻工业有限公司 一种电泳用挂具

    Family Cites Families (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US5234562A (en) * 1988-11-07 1993-08-10 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electroplating apparatus for coating a dielectric resonator
    JP2748468B2 (ja) * 1988-12-19 1998-05-06 松下電器産業株式会社 メッキ装置

    Also Published As

    Publication number Publication date
    FR2715146B1 (fr) 1996-02-16
    EP0664162A1 (fr) 1995-07-26
    FR2715146A1 (fr) 1995-07-21
    ES2115333T3 (es) 1998-06-16
    DE69501900D1 (de) 1998-05-07
    DE69501900T2 (de) 1998-07-30

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1851364B1 (fr) Procede de traitement de surface de pieces creuses, cuve de mise en oeuvre d' un tel procede, installation de traitement de surface en continu comprenant une telle cuve
    CA2662756C (fr) Installation de traitement de surface de pieces par immersion dans un liquide de traitement
    KR20160025770A (ko) 표면처리부품의 탈루장치
    EP0664162B1 (fr) Dispositif de traitement des pièces de formes spéciales
    KR102273839B1 (ko) 표면처리장치
    EP3310946B1 (fr) Procédé de traitement de surfaces de pièces de géométrie complexe, dispositif porte-pièces et dispositif de traitement
    FR2659090A1 (fr) Dispositif et procede pour la recuperation et le recyclage de solutions de traitement de surface adherentes dans des futs et leurs charges.
    KR102286608B1 (ko) 표면처리장치
    JP2008179875A (ja) 表面処理装置
    EP2992388B1 (fr) Support pour le traitement de pieces de micromecanique
    US5413132A (en) Parts cleaner with rotating carriage
    JP3033801U (ja) めっき前処理用補助装置
    EP2769773B1 (fr) Installation de traitement de surface de pièces par immersion
    US20020071917A1 (en) Process and device for treating articles in a dip bath
    TWI897819B (zh) 鹽浴熱處理爐
    CN215163277U (zh) 滚镀装置
    US4363153A (en) Ink tub cleaner
    FR2714079A1 (fr) Dispositif porte-pièces pour le traitement d'objets de formes complexes par dépôt électrolytique.
    FR3124806A1 (fr) Equipment de traitement au défilé de pièces par oxydation micro-arc
    FR2535985A1 (fr) Procede et portique de manutention pour traiter des pieces par immersion
    EP0340104A1 (fr) Dispositif de traitement par immersion dans un bain d'un objet tubulaire présentant une surface extérieure fragile
    FR3070610A1 (fr) Dispositif de support d'au moins un equipement destine a recevoir un traitement de surface et procede de traitement de surface
    FR2935147A1 (fr) Dispositif et procede pour l'application d'un revetement sur une piece par electro deposition.
    FR2597767A1 (fr) Procede de nettoyage par aspersion de solutions aqueuses ou autres d'elements ou pieces mecaniques a la sortie des machines de fabrication
    EP2733238A1 (fr) Procédé de traitement de surface, cuve et machine mettant en oeuvre le procédé

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE ES GB IT

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19950705

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19961018

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE ES GB IT

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 19980402

    ITF It: translation for a ep patent filed
    REF Corresponds to:

    Ref document number: 69501900

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 19980507

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2115333

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20030108

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20030110

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20030117

    Year of fee payment: 9

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040118

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040119

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040803

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20040118

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050118

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20040119