EP0669423B1 - Doppelsiebpartie - Google Patents

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Publication number
EP0669423B1
EP0669423B1 EP94120938A EP94120938A EP0669423B1 EP 0669423 B1 EP0669423 B1 EP 0669423B1 EP 94120938 A EP94120938 A EP 94120938A EP 94120938 A EP94120938 A EP 94120938A EP 0669423 B1 EP0669423 B1 EP 0669423B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
double
section according
roller
forming
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94120938A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0669423A1 (de
Inventor
Udo Grossmann
Konrad Rickelt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0669423A1 publication Critical patent/EP0669423A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin wire section for forming a fibrous web from a fiber suspension, in particular for forming a layer of a multilayer paper or cardboard web.
  • DE 40 31 038 shows a twin wire former, the Twin-wire zone begins with a first group of drainage strips, then transferred to a forming roll with the twin wire zone over the forming roller runs out and ends up running over a vacuumed box, after which the two twin sieves separate.
  • This design strives for the highest possible moisture content when leaving the Forming roller to ensure a high gap strength of the multilayered web achieve. There is a risk here that in the script described "jagged waterline" in the tips too wet fabric up to Gummi point reaches and is squeezed there.
  • DE 44 02 273 A1 shows a paper machine for producing a multilayer Paper web with at least two twin wire formers, the outer sides have the most uniform paper properties possible.
  • US 4,207,144 shows and describes the wet end of a paper machine a headbox, a subsequent pre-dewatering section, which is made up of a single sieve and then a twin sieve zone, formed from the said sieve and an outer enveloping it Sieve.
  • This device only has scrapers in the pre-dewatering zone on. However, it does not contain rigid drainage strips in one Sieve loop and also no flexible drainage strips another sieve loop.
  • the object of the invention is achieved in that the tips on the Forming roller are drained more, i.e. becomes a jagged waterline straightened and no too wet material gets to the rubber area.
  • Farther constructive configurations are specified (claims 4-12), the one result in a considerable reduction in the overall height and thus cost-saving Act.
  • claim 17 a radical reduction in the overall length and structurally favorable arrangement in the building, in which the lower sieve in the basement and the delivery point just above the Paper machine floor is specified.
  • the twin wire zone directly on the Forming roller does not end at a distance afterwards because the outer wire runs off the forming roller in front of the inner sieve. Because the forming roller is smooth and is not open, the web continues safely with the inner screen. The Risk of damage to the train as a result of minimal The speed difference between the two sieves is therefore this Smaller version because the sieves separate before e.g. as a consequence of Differences in tension between the two screens, a shift between the web and gives the seven.
  • FIG. 1 shows a twin wire former according to the invention in connection with a Fourdrinier machine for the production of a two-ply paper web. It is in the lower area, a fourdrinier wire L is shown, on which in a known manner one-sided drainage a first layer of paper is produced. About that a twin-wire former with a first is arranged Sieve D1 and a second sieve D2 shown. The first sieve D1, on top of that a headbox STA stock suspension is abandoned, drained via a Pre-drainage section VE the abandoned stock suspension.
  • Pre-dewatering section VE is the second sieve D2 over a pivotable Roll fed
  • the two screens D1 and D2 subsequently the Sandwich the pre-dewatered stock suspension and make one double-sided drainage ZE with the help of across the entire web width running drainage ledges.
  • This bilateral drainage can proceed in any known manner. In the example case are on the Fixed strips attached at the top, in the gaps on the opposite side drainage strips that can be pressed on elastically are provided.
  • the paper web guided between the twin sieves over the forming roller smooth surface FW guided, the screen D2 from the paper web triggers while the screen D1 is still against the forming roller FW, whereby a the paper web remains securely on the screen D1.
  • Figure 2 shows a sketch of a similar design as Figure 1.
  • the corresponding reference numerals specified The difference between the twin-wire section of Figure 1 and Figure 2 consists essentially of the design of the two-sided Drainage ZE.
  • Figure 2 follows by opposite Drainage strips formed double-sided, flat drainage one Series of fixed drainage strips in the loop of the sieve D2 arranged fixed drainage strips, the one after the twin sieve give a curved course at the top.
  • Figure 3 also shows an arrangement similar to Figure 1 and Figure 2, but with the difference that the flat, double-sided drainage ZE in the loop of the sieve D1 a formation shoe curved downwards is connected downstream, which is then followed by the forming roller FW.
  • FIG 4 shows a situation of a wire section, in which also a two-layer Paper web is created by placing stock suspension over a headbox a first screen D1 is placed.
  • a pre-drainage VE begins with the one-sided drainage of the first layer.
  • the twin-wire web of D1 and D2 then one Forming roller with a smooth surface FW is supplied, from which the Screen D1 separates in the manner according to the invention while screen D2 is still on rests on the surface, so that the paper web continues with the screen D2.
  • the screen D2 is then another over a deflection roller Headbox fed to the already formed web a new one Feeds stock suspension and transferred directly to a second twin-wire section.
  • both layers of paper are then placed on the Sieve D2 lying at a transfer point to a further belt B forwarded.
  • Figure 5 shows a situation similar to Figure 3, but is the curved one Forming shoe FS from Figure 3 in this case by a one-sided Drainage via rigid strips on the drainage box E, which one straight line of the sieve, replaced. Furthermore, one straight-line pre-drainage VE is dispensed with, and the stock suspension becomes according to a gap former directly between the sieves D1 and D2, the run over a breast roller, initiated.
  • FIG. 6 shows a twin-wire section according to the invention for producing a two-ply paper, with a first sieve D1 stock suspension is abandoned and pre-dewatered via a pre-drainage line VE becomes.
  • a second sieve D2 is connected to the sieve D1 from above Pre-dewatering section VE supplied from above, so that the two screens D1 and D2 sandwich the resulting paper web.
  • Directly to the Merging the two screens D1 and D2 closes a two-sided Drainage ZE1, after which the sandwich-like sieves over a forming roller FW are redirected.
  • the sieve D1 detaches from the Paper web and the screen D2, while the screen D2 is still on the Forming roller FW rests so that the paper web remains on the wire D2.
  • the sieve D2 together with the first layer lying thereon is Paper web fed to a second twin-wire section, with new material over a headbox is inserted into a gap through the screen D2 and a screen D3 coming from above is formed.
  • the a first drainage of the newly added stock suspension is one Breast roll BW provided in the loop of the sieve D2.
  • the breast roller BW can also be suctioned.
  • the drainage strips in the sieve loop D2 exemplary can be pressed elastically onto the screen D2, while those in the screen D3 arranged drainage strips are provided fixed.
  • the twin sieve is over a Drainage box E with fixed drainage strips inside the Sieve loop D2 guided and then passed through a separating suction, the one easy separation of the sieve D3 from the sieve D2 and those on it allows lying paper web.
  • the screen D2 guides the paper web continue to a transfer point, from which the paper web with the help of a belt B is directed for further processing.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Doppelsiebpartie zum Formen einer Faserstoffbahn aus einer Fasersuspension, insbesondere zum Formen einer Lage einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn.
Auf die deutsche Offenlegungsschrift DE 40 31 038 A1 sowie die im Prioritätsjahr veröffentlichte DE 44 02 273 wird verwiesen.
In der DE 40 31 038 ist ein Doppelsiebformer dargestellt, dessen Doppelsiebzone mit einer ersten Gruppe von Entwässerungsleisten beginnt, dann zu einer Formierwalze überführt wird, wobei die Doppelsiebzone über die Formierwalze hinausläuft und am Ende über einen besaugten Kasten läuft, nach dem sich die beiden Doppelsiebe trennen. Diese Ausgestaltungsform strebt einen möglichst hohen Bahnfeuchtigkeitsgehalt beim Verlassen der Formierwalze an, um eine hohe Spaltfestigkeit der mehrlagigen Bahn zu erzielen. Es besteht hierbei die Gefahr, daß bei der in der Schrift beschriebenen "zackigen Wasserlinie" in den Spitzen zu nasser Stoff bis zur Gautschstelle gelangt und dort verdrückt wird.
DE 44 02 273 A1 zeigt eine Papiermaschine zur Herstellung einer mehrlagigen Papierbahn mit mindestens zwei Doppelsiebformern, wobei die Außenseiten möglichst gleichmäßige Papiereigenschaften aufweisen.
US 4,207,144 zeigt und beschreibt die Naßpartie einer Papiermaschine mit einem Stoffauflauf, einer sich daran anschließenden Vorentwässerungsstrecke, die aus einem einzigen Sieb gebildet wird, und sodann eine Doppelsiebzone, gebildet aus dem genannten Sieb und einem dieses umhüllenden aüßeren Sieb. Diese Vorrichtung weist lediglich in der Vorentwässerungszone Schaber auf. Sie enthält jedoch keine starren Entwässerungsleisten in der einen Siebschlaufe und auch keine nachgiebigen Entwässerungsleisten ind er anderen Siebschlaufe.
Wieterer Stand der Technik, die Vorrichtungen zum Herstellen eines mehrlagigen Papiers oder Kartons zum Gegenstand haben, sund:
  • WO-A-92 06 242
  • DE-A-25 48 793
  • FR-A-22 44 049 sowie
  • EP-A-0 475 921
    • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Doppelsiebpartie darzustellen, die das Auftreten einer bspw. aus der DE 40 31 038 bekannten zackigen Wasserlinie vermeidet.
    Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Spitzen an der Formierwalze stärker entwässert werden, d.h. eine zackige Wasserlinie wird begradigt, und es gelangt kein zu nasser Stoff zur Gautschstelle. Weiterhin werden konstruktive Ausgestaltungen angegeben (Ansprüche 4-12), die eine beträchtliche Verringerung der Bauhöhe ergeben und somit kostensparend wirken. Weiterhin wird im Anspruch 17 eine radikale Verkürzung der Baulänge und bautechnisch günstige Anordnung im Gebäude, bei der das untere Sieb im Keller und die Abnahmestelle nur knapp oberhalb des Papiermaschinenbodens liegt, angegeben.
    Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß die Doppelsiebzone direkt auf der Formierwalze und nicht in einem Abstand danach endet, da das äußere Sieb vor dem inneren Sieb von der Formierwalze abläuft. Da die Formierwalze glatt und nicht offen ist, läuft die Bahn sicher mit dem inneren Sieb weiter. Die Gefahr einer Bahnschädigung infolge einer minimalen Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den beiden Sieben ist damit bei dieser Ausführung geringer, weil sich die Siebe trennen, bevor sich z.B. infolge von Spannungsunterschieden beider Siebe, eine Verschiebung zwischen der Bahn und den Sieben ergibt.
    Die Erfindung ist im einzelnen anhand der Figuren 1-6 beschrieben.
    Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Doppelsiebformer in Verbindung mit einer Langsiebmaschine zur Herstellung einer zweilagigen Papierbahn. Es ist im unteren Bereich ein Langsieb L gezeigt, auf dem in bekannter Weise durch einseitige Entwässerung eine erste Lage Papier erzeugt wird. Darüber angeordnet ist ein erfindungsgemäßer Doppelsiebformer mit einem ersten Sieb D1 und einem zweiten Sieb D2 gezeigt. Das erste Sieb D1, auf das über einen Stoffauflauf STA Stoffsuspension aufgegeben wird, entwässert über eine Vorentwässerungsstrecke VE die aufgegebene Stoffsuspension. Nach der Vorentwässerungsstrecke VE wird das zweite Sieb D2 über eine schwenkbare Walze zugeführt, wobei die beiden Siebe D1 und D2 in der Folge die vorentwässerte Stoffsuspension sandwichartig einschließen und zu einer zweiseitigen Entwässerung ZE mit Hilfe von über die gesamte Bahnbreite verlaufenden Entwässerungsleisten führt. Diese zweiseitige Entwässerung kann in jeder bekannten Weise verlaufen. Im Beispielsfall sind auf der Oberseite feststehende Leisten angebracht, in deren Lücken auf der gegenüberliegenden Seite elastisch andrückbare Entwässerungsleisten vorgesehen sind. Im Anschluß an diese zweiseitige Entwässerung ZE wird die zwischen den Doppelsieben geführte Papierbahn über die Formierwalze mit glatter Oberfläche FW geführt, wobei das Sieb D2 sich von der Papierbahn löst, während das Sieb D1 noch an der Formierwalze FW anliegt, wodurch ein sicheres Verbleiben der Papierbahn auf dem Sieb D1 gewährleistet ist. Die auf diese Weise entwässerte Papierlage wird mit dem Sieb D1 über eine weitere Walze an die auf dem Langsieb erzeugte Lage aufgebracht. Im weiteren Verlauf wird dann das Doppelsieb von den beiden sich verbundenen Papierlagen abgehoben und wieder zurückgeführt, während die beiden Papierlagen auf dem Langsieb verbleiben und zur weiteren Verarbeitung transportiert werden.
    Figur 2 zeigt skizzenhaft eine ähnliche Ausführung wie Figur 1. Es sind im weiteren Verlauf auch die jeweils korrespondierenden Bezugszeichen angegeben. Der Unterschied zwischen der Doppelsiebpartie aus Figur 1 und Figur 2 besteht im wesentlichen aus der Bauart der zweiseitigen Entwässerung ZE. In Figur 2 folgt der durch gegenüberliegende Entwässerungsleisten gebildeten zweiseitigen, ebenen Entwässerung eine Serie von festen Entwässerungsleisten in der Schlaufe des Siebes D2 angeordneten festen Entwässerungsleisten, die dem Doppelsieb einen nach oben gekrümmten Verlauf geben.
    Figur 3 zeigt ebenfalls eine Anordnung ähnlich der Figur 1 und Figur 2, jedoch mit dem Unterschied, daß der ebenen, zweiseitigen Entwässerung ZE in der Schlaufe des Siebes D1 ein nach unten gekrümmter Formierschuh nachgeschaltet ist, dem dann die Formierwalze FW folgt.
    Figur 4 zeigt eine Situation einer Siebpartie, bei der ebenfalls eine zweilagige Papierbahn erzeugt wird, indem über einen Stoffauflauf Stoffsuspension auf ein erstes Sieb D1 aufgegeben wird. Eine Vorentwässerung VE beginnt mit der einseitigen Entwässerung der ersten Lage. Im weiteren Verlauf des Siebes D1 wird ein zweites Sieb D2 von oben zugeführt, das die neu entstehende erste Lage sandwichartig einschließt und zu einer zweiseitigen Entwässerung ZE1 zuführt, wobei die Doppelsiebbahn aus D1 und D2 danach einer Formierwalze mit glatter Oberfläche FW zugeführt wird, von dem sich das Sieb D1 in erfindungsgemäßer Weise trennt, während das Sieb D2 noch an der Oberfläche anliegt, so daß die Papierbahn mit dem Sieb D2 weiterverläuft. Das Sieb D2 wird dann über eine weitere Umlenkwalze einem zweiten Stoffauflauf zugeführt, der auf die schon gebildete Bahn eine neue Stoffsuspension aufgibt und direkt in eine zweite Doppelsiebpartie überführt.
    Beide Papierlagen werden dann nach der erfolgten Entwässerung auf dem Sieb D2 liegend einer Übergabestelle an ein weiterführendes Band B weitergeleitet.
    Figur 5 zeigt eine Situation ähnlich der Figur 3, jedoch ist der gekrümmte Formierschuh FS aus der Figur 3 in diesem Falle durch eine einseitige Entwässerung über starre Leisten am Entwässerungskasten E, welcher einen geradlinigen Verlauf des Siebes erzeugt, ersetzt. Weiterhin ist auf eine geradlinige Vorentwässerung VE verzichtet, und die Stoffsuspension wird entsprechend einem Gap-Former direkt zwischen die Siebe D1 und D2, die über eine Brustwalze verlaufen, eingeleitet.
    Figur 6 zeigt eine erfindungsgemäße Doppelsiebpartie zur Herstellung eines zweilagigen Papieres, wobei auf ein erstes Sieb D1 Stoffsuspension aufgegeben wird und über eine Vorentwässerungsstrecke VE vorentwässert wird. Dem Sieb D1 wird von oben her ein zweites Sieb D2 im Anschluß an die Vorentwässerungsstrecke VE von oben zugeführt, so daß die beiden Siebe D1 und D2 die entstehende Papierbahn sandwichartig einschließen. Direkt an die Zusammenführung der beiden Siebe D1 und D2 schließt sich eine zweiseitige Entwässerung ZE1 an, nach der die sandwichartig verlaufenden Siebe über eine Formierwalze FW umgeleitet werden. Das Sieb D1 löst sich von der Papierbahn und dem Sieb D2, während das Sieb D2 noch auf der Formierwalze FW anliegt, so daß die Papierbahn auf dem Sieb D2 verbleibt. Das Sieb D2 wird zusammen mit der darauf liegenden ersten Lage der Papierbahn einer zweiten Doppelsiebpartie zugeführt, wobei neuer Stoff über einen Stoffauflauf in einen Spalt eingeführt wird, der durch das Sieb D2 und ein von oben kommendes Sieb D3 gebildet wird. Zu Beginn des Spaltes, der eine erste Entwässerung der neu zugeführten Stoffsuspension bewirkt, ist eine Brustwalze BW in der Schlaufe des Siebes D2 vorgesehen. Die Brustwalze BW kann auch besaugt ausgebildet sein. Nach der Brustwalze wird das neu gebildete Doppelsieb aus D2 und D3 einer zweiseitigen Entwässerung ZE2 zugeführt, wobei die Entwässerungsleisten in der Siebschlaufe D2 beispielhaft elastisch an das Sieb D2 angedrückt werden, während die im Sieb D3 angeordneten Entwässerungsleisten feststehend vorgesehen sind. Nach der zweiseitigen Entwässerung ZE2 wird das Doppelsieb über einen Entwässerungskasten E mit feststehenden Entwässerungsleisten innerhalb der Siebschlaufe D2 geführt und danach über einen Trennsauger geleitet, der ein problemloses Abtrennen des Siebes D3 vom Sieb D2 und der darauf liegenden Papierbahn ermöglicht. Das Sieb D2 führt die Papierbahn dann weiter zu einer Übergabestelle, von der die Papierbahn mit Hilfe eines Bandes B zur weiteren Verarbeitung geleitet wird.

    Claims (18)

    1. Doppelsiebpartie mit einem ersten und einem zweiten endlosen Sieb (D1, D2), zum Formen einer Faserstoffbahn aus einer Fasersuspension, insbesondere zum Formen einer Lage einer mehrlagigen oder mehrschichtigen Papier- oder Kartonbahn, wobei die Lage an einem dritten Sieb mit einer weiteren Lage zusammengeführt wird, mit den folgenden Merkmalen:
      1.1 in der vom ersten und zweiten Sieb (D1, D2) gebildeten Doppelsiebzone befinden sich in der Schlaufe des einen Siebes ein Entwässerungskasten (ZE), der (das eine Sieb berührende) starre Leisten aufweist, und in der Schlaufe des anderen Siebes einige nachgiebig an das andere Sieb andrückbare Stützleisten sowie in der Schlaufe eines der beiden Siebe eine Formierwalze (FW), die mit diesem Sieb eine Umschlingszone bildet;
      gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      1.2 die Formierwalze (FW) hat einen glatten, geschlossenen Walzenmantel;
      1.3 das in der Umschlingungszone äußere Sieb (D2) trennt sich in einem Abstand vor dem Ende der Umschlingungszone von der Bahn und dem inneren Sieb (D1).
    2. Doppelsiebpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Gap-Former enthält.
    3. Doppelsiebpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Hybrid-Former ist (mit langem Untersieb und kurzem Obersieb).
    4. Doppelsiebpartie nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      4.1 das eine Sieb (hier: Obersieb) läuft über eine in Schwenkhebeln gelagerte Siebwalze in die Doppelsiebzone;
      4.2 der Entwässerungskasten ist an den Schwenkhebeln befestigt (und somit zusammen mit der Siebwalze schwenkbar).
    5. Doppelsiebpartie nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      5.1 die zur Lagerung der Schwenkhebel dienenden Schwenklager sind in nur kleinem Abstand von der "Formier-Ebene" des Untersiebes und "stromabwärts" vom Entwässerungskasten angeordnet;
      5.2 die äußeren die Lager der die Siebwalze tragenden Enden der Schwenkhebel sind auf dem Gestell des Untersiebes bzw. auf einem übergreifenden Portal abgestützt.
    6. Doppelsiebpartie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Enden der Schwenkhebel auf einer in der Höhe variablen Stützeinrichtung ruhen.
    7. Doppelsiebpartie nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkhebel ungefähr die Form eines liegenden L aufweisen.
    8. Doppelsiebpartie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse am Ende des kurzen Schenkels liegt und das Siebwalzenlager am Ende des langen Schenkels.
    9. Doppelsiebpartie nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine im wesentlichen in horizontaler Richtung wirkende Hubeinrichtung etwa in der Mitte des langen Schenkels angreift.
    10. Doppelsiebpartie nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Obersieb-Regulierwalze unterhalb der "Formier-Ebene" des Untersiebes angeordnet ist.
    11. Doppelsiebpartie nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Obersieb-Spannwalze unterhalb der "Formier-Ebene" des Untersiebes angeordnet ist.
    12. Doppelsiebpartie nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß der höchste "Punkt" (P) des Obersieb-Laufweges nur um das 1- bis 2-fache des Durchmessers (D) der (auf den Schwenkhebeln gelagerten) Siebwalze oberhalb der "Formier-Ebene" (F) des Untersiebes liegt.
    13. Doppelsiebpartie nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (D1, D2) auf wenigstens angenähert geraden Strecken vom Bereich der genannten Stützleisten zur Formierwalze (FW) laufen.
    14. Doppelsiebpartie nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (D1, D2) über einen nach unten gewölbten und im Obersieb befindlichen zusätzlichen Entwässerungskasten (E) zur Formierwalze (FW) laufen.
    15. Doppelsiebpartie nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (D1, D2) über einen nach oben gewölbten und im Untersieb befindlichen zusätzlichen Entwässerungskasten (E) zur Formierwalze (FW) laufen.
    16. Doppelsiebpartie nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (D1, D2) in Richtung nach unten von der Formierwalze (FW) ablaufen.
    17. Doppelsiebpartie nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (D1, D2) in Richtung nach oben von der Formierwalze (FW) ablaufen.
    18. Doppelsiebpartie nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das (in der Umschlingszone der Formierwalze) innere Sieb (D2) oberhalb der Formierwalze (FW) mit dem dritten Sieb (D3) eine zweite Doppelsiebzone bildet, daß deren Einlaufzwickel ein zusätzlicher Stoffauflauf zugeordnet ist, und daß das genannte innere Sieb die Bahn zu einer Abnahmestelle (B) führt.
    EP94120938A 1994-01-27 1994-12-30 Doppelsiebpartie Expired - Lifetime EP0669423B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4402274 1994-01-27
    DE4402274A DE4402274C2 (de) 1994-01-27 1994-01-27 Doppelsiebpartie

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0669423A1 EP0669423A1 (de) 1995-08-30
    EP0669423B1 true EP0669423B1 (de) 1998-07-01

    Family

    ID=6508751

    Family Applications (1)

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    EP94120938A Expired - Lifetime EP0669423B1 (de) 1994-01-27 1994-12-30 Doppelsiebpartie

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US5584967A (de)
    EP (1) EP0669423B1 (de)
    JP (1) JPH07300790A (de)
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