EP0674075A1 - Drehbeschlag - Google Patents

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EP0674075A1
EP0674075A1 EP95102380A EP95102380A EP0674075A1 EP 0674075 A1 EP0674075 A1 EP 0674075A1 EP 95102380 A EP95102380 A EP 95102380A EP 95102380 A EP95102380 A EP 95102380A EP 0674075 A1 EP0674075 A1 EP 0674075A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting arm
wing
locking
sash
fitting part
Prior art date
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Granted
Application number
EP95102380A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0674075B1 (de
Inventor
Peter Stapf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Publication of EP0674075A1 publication Critical patent/EP0674075A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0674075B1 publication Critical patent/EP0674075B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/12Hinges or pivots of special construction to allow easy detachment of the hinge from the wing or the frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E05D7/0423Screw-and-nut mechanisms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0484Hinges adjustable relative to the wing or the frame in a radial direction
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a rotary fitting for a wing of a window, a door or the like.
  • a pivot bearing for the wing connected to a frame, which is connected to a wing-fixed fitting part at least two points via a connecting arm pivotable about the axis of rotation of the wing.
  • pivot fittings of the type mentioned are used, in which a fitting angle is provided as a wing-fixed fitting part.
  • a connecting arm riveted to the fitting bracket and projecting from the wing on its side facing the frame-side pivot bearing is fixed to the pivot bearing.
  • An axle pin serves as the connecting element, which in the installed position passes through the frame-side pivot bearing and the frame-side end of the connecting arm parallel to the frame or sash plane and forms the axis of rotation of the sash.
  • the axle pin is used for assembly inserted parallel to the sash or frame level in the aligned axle pin receptacles on the pivot bearing and on the frame-side end of the connecting arm.
  • the wing assembly by means of the known rotary fittings requires that, at least during assembly, the pivot bearing with the frame-side end of the connecting arm attached to it is accessible and that there is sufficient free space in the area of the pivot bearing so that the pivot pin outside the pivot bearing with the pivot pin Recordings can be aligned and inserted into the recordings.
  • the known fittings are unsuitable for installing window or door sashes on pivot-side pivot bearings concealed by the sash and for applications in which the pivot bearing is covered by immediately adjacent wall projections or room ceilings.
  • the invention is based on the object of creating an assembly-friendly rotary fitting which also permits simple assembly of the window or door leaf in question in the case of window and / or door constructions with concealed pivot bearings or in the case of spatially restricted conditions in the region of the pivot bearing.
  • this object is achieved in that, in the case of a rotary fitting of the type mentioned at the outset, the connecting arm is detachably connected to the wing-fixed fitting part, one the detachable connections, preferably a connection provided in the region of the side of the wing facing the pivot bearing, is designed as a latching connection.
  • the rotary fitting according to the invention makes it possible to completely dispense with installation measures in the vicinity of the frame-side pivot bearing when installing window and door sashes. Instead, the pivot bearing can be fixed in advance on the frame together with the connecting arm preassembled.
  • the assembly connection between the frame and the sash is not made on the pivot bearing but rather at a distance from it between the sash-side end of the connecting arm and the sash.
  • the assembly work is independent of the spatial conditions on the pivot bearing. Accordingly, with the rotary fitting according to the invention, window and door sashes can also be easily installed in those cases in which the pivot bearing is covered by the sash or in which the space required for handling connecting elements is not available in the region of the pivot bearing.
  • connection between the connecting arm and the wing-fixed fitting part As a result of the detachability of the connections between the connecting arm and the wing-fixed fitting part, it is ensured that the wing in question can also be easily dismantled again after it has been installed.
  • the fact that one of the connections between the connecting arm and the wing-fixed fitting part is designed as a snap-in connection that can be produced and released quickly increases the ease of installation.
  • the catch of the catch connection is provided on the connecting arm and that a locking pin or the like, which is assigned to the locking receptacle and can be displaced in the unlocking position against the force of a spring, is guided on the wing.
  • the connecting arm can be designed as a band-like, narrow component; on the wing, especially in the wing spars, locking bolts and locking spring can be accommodated almost invisibly.
  • a preferred embodiment of the rotary fitting according to the invention is characterized in that an actuating projection protruding in the sash plane via the side of the sash facing the pivot bearing is provided on the latching bolt.
  • the actuating approach for the locking bolt is arranged so that it can be easily accessed by the installer of the window or door leaf.
  • the wing is temporarily held in its installed position on the frame. The final definition of the wing can then be done without tools.
  • the actuating shoulder must first be pressed by hand in the unlocking direction of the locking bolt and held in this position.
  • the locking bolt can be brought into a position in alignment with the locking receptacle on the connecting arm. If the actuating approach is now released, the locking bolt engages in the locking receptacle of the connecting arm under the action of the locking spring.
  • the snap connection can be made in the case of a produce a further preferred embodiment of the rotary fitting according to the invention, in which a run-up slope is provided on the connecting arm which is assigned to the actuating approach and increases in the direction of the unlocking movement of the latching bolt. If, during assembly of the wing, the connecting arm, which is already fixed at one point on the wing-fixed fitting part, and the wing are pivoted relative to one another, the run-on slope on the connecting arm runs onto the actuating attachment of the latching bolt. In the course of the further swiveling movement, the actuating projection slides along the run-up slope and thereby moves the locking pin into its unlocked position. If the snap-in receptacle is aligned with the snap-in pin, the ramp must release the actuating projection so that the snap-in pin can snap into the snap-in receptacle under the action of the snap-in spring.
  • an inclined surface is formed on the connecting arm as a run-up slope, which ends approximately at the level of the front edge of the connecting arm in the latching direction of the connecting arm.
  • the connecting arm is fixed in a pivot-proof manner on the wing.
  • the locking pin is guided on the wing-fixed fitting part in a substantially circular cylindrical guide and that on the locking pin transversely to its longitudinal axis is provided a non-rotatably connected to the locking pin eccentric, via which the locking pin on the inner wall of the guide is rotatable about its longitudinal axis supports.
  • the locking bolt is laterally displaced when rotating about its own longitudinal axis. Since the locking pin positively engages in the locking receptacle on the connecting arm in the installed position, a displacement of the locking pin simultaneously leads to a change in position of the connecting arm articulated on the frame relative to the wing-fixed fitting part and consequently also to a relative movement between the wing and frame and thus also to a change in the contact pressure between sash and frame, so that the locking pin has a multiple function.
  • the connecting arm is releasably connected to the wing-fixed fitting part at the other connection point provided at a distance from the latching connection via a slide piece, the slide piece being guided on the wing-fixed fitting part in the direction of the connecting arm so as to be displaceable and fixable and that the elements of the locking connection between the connecting arm and the wing-fixed fitting have play in the direction of the connecting arm.
  • the measures described allow a defined relative displacement between the wing and the connecting arm in its longitudinal direction. With this relative displacement is a relative movement between the frame and the over it the link arm hinged wing.
  • a further advantageous embodiment of the fitting according to the invention is characterized in that the actuating projection is provided with two resilient legs for gripping around the razor pin in a manner that is immovable in the longitudinal direction of the locking pin. If the razor pin in its guide on the wing is accessible from the outside, the actuating approach can be pushed onto the locking pin with little effort. This considerably simplifies the assembly of the fitting from its individual parts.
  • the actuating attachment can take on a further function in addition to its control function for the locking pin.
  • the locking bolt is provided with a recess for the axially immovable clip fastening of the Leg of the actuation approach.
  • the pivot bearing 1 shown comprises a mounting bracket 2, which is screwed via mounting holes 3 on a vertical leg 4 and on a horizontal leg 5 to the corner region of the fold of a frame, not shown.
  • a mounting pin 6 is arranged on the mounting bracket 2 and serves as an axis of rotation for a wing, also not shown.
  • connection between the frame and sash is made by means of a connecting arm 7, which is on the frame side on the bearing pin 6 is pivotally mounted.
  • An angle plate 8 is formed on the connecting arm 7 near the bearing pin 6.
  • the angle plate 8 has a leg 9 running parallel to the bearing pin 6, to which is connected an inclined surface 10 projecting into the plane of the drawing in FIG. 1.
  • An elongated hole 11 is provided adjacent to the angle plate 8 in the connecting arm 7 and extends in the longitudinal direction thereof.
  • the connecting arm 7 carries a vertical insertion pin 12 with radial projections 13.
  • an angular wing-fixed fitting part 14 is shown, which in the installed position is fitted in the corner region of the sash rebate and is screwed to the sash via fastening bores 15.
  • a locking bolt 17 with a base body 18 and a locking projection 19 is guided. Both the base body 18 and the locking projection 19 are circular cylindrical; the locking projection 19 is eccentrically attached to the base body 18 on this.
  • a radial actuating projection 20 is provided on the base body 18 of the locking bolt 17, which projects beyond the wing through a lateral opening 21 in the vertical leg 16 of the fitting part 14. In the locking direction, the locking pin 17 is acted upon by a locking spring 22.
  • An insertion opening 24 with a substantially rectangular cross section is provided on a horizontal leg 23 of the fitting part 14. Below the insertion opening 24 is a sliding angle 25 with a bearing eye 26 in the longitudinal direction of the horizontal Leg 23 guided.
  • a screw bolt 28 engages in a nut thread 27 of the sliding angle 25 and is held on the fitting part 14 so as to be rotatable but non-displaceable relative to the fitting part 14 via a head 29 provided with a hexagon socket.
  • the sash in question is delivered to the installation location with the preassembled fitting part 14. There, the pivot bearing 1 is first screwed to the frame in the corner region of the frame rebate with the pivotably mounted connecting arm 7.
  • the pivot bearing 1 is first screwed to the frame in the corner region of the frame rebate with the pivotably mounted connecting arm 7.
  • the one shown in FIGS. 1 to 4 rotary fitting shown is used only as an upper corner fitting for the wing. while a conventional corner fitting is used to store the lower corner area of the sash.
  • the fitting part 14 To preassemble the fitting part 14, it is inserted with its horizontal leg 23 and its vertical leg 16 into the recess provided for this purpose in the area of the sash rebate and screwed to the sash via the fastening bores 15.
  • the catch spring 22 After the catch spring 22 has been inserted into its receptacle on the vertical leg 16 of the fitting part 14, the catch bolt 17 is inserted into its guide on the vertical leg 16. It is pressed against the force of the spring 22 so far into the vertical leg 16 until an indentation 31 is at the level of the lateral opening 21 of the vertical leg 16. In this position of the locking pin 17, the actuating projection 20 with resilient legs 30 can be clipped onto the locking pin 17 through the lateral opening 21.
  • the actuating projection 20 is supported on the locking pin 17 in its longitudinal direction from immovable. Since the width of the actuating lug 20, measured perpendicular to the image plane in FIG. 3, corresponds to the width of the lateral opening 21 on the vertical leg 16 and the actuating lug 20 is held tightly in the region of the recess 31 on the latching bolt 17 via the resilient leg 30 , the actuating projection 20 counteracts an unwanted rotation of the locking pin about its longitudinal axis.
  • the sash to be assembled is connected to the frame via the lower corner fitting.
  • the wing with the wing-fixed fitting part 14 and the connecting arm 7 are pivoted relative to one another such that the radial projections 13 on the insertion pin 11 of the connecting arm 7 lie on the horizontal leg 23 of the fitting part 14 within the cross section of the insertion opening 24.
  • the plug-in pin 12 can be pressed with its circular cylindrical end into the bearing eye 26 on the sliding angle 25.
  • the actuating projection 20 of the locking pin 17 runs onto the inclined surface 10 serving as a run-up slope and then slides along it. Since the connecting arm 7 is fixed in the axial direction of the insertion pin 12 due to the positive connection between the radial projections 13 of the insertion pin 12 and the fitting part 14, the locking pin 17 is supported by the bevel 10 supported on the confirmation projection 20 against the force of the locking spring 22 in the unlocking position postponed. In the unlocking position, the locking pin 17 lies over its entire length within the vertical leg 16 of the fitting part 14.
  • the connecting arm 7 can be rotated around the insertion pin 12 until the slot 11 serving as a locking receptacle is aligned with the locking projection 19 of the locking pin 17.
  • the ramp 10 releases the locking pin 17 so that it can snap into the locking receptacle 11 of the connecting arm 7 under the pressure of the locking spring 22 and can thereby pivotally lock it on the wing.
  • the locking projection 19 of the locking bolt 17, which is provided with a hexagon socket, is rotated about the axis of rotation of the base body 18, if necessary.
  • the longitudinal axis of the locking projection 19 changes its position due to the eccentricity relative to the base body 18 and thereby displaces the connecting arm 7, on which it is supported in the locking receptacle 11, relative to the wing. Since the connecting arm 7 is connected to the frame via the bearing pin 6 of the rotary bearing 1, the relative movement between the connecting arm 7 results and the wing a relative movement between the wing and the frame.
  • the screw bolt 28 is rotated by means of an actuating tool which engages in the hexagon socket of the head 29.
  • the sliding angle 25 is shifted in the direction of the pivot bearing 1 or counter to this direction.
  • the displacement of the sliding angle 25 is transmitted to the connecting arm 7 via the insertion pin 12 mounted in the bearing eye 26 and leads to a relative displacement of the wing and connecting arm 7 in the longitudinal direction thereof.
  • the locking projection 19 moves in the longitudinal direction of the locking receptacle 11. A corresponding relative displacement between the sash and frame is the result.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drehbeschlag für einen Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl. Zur einfachen Montage des Flügels mit dem zugeordneten Rahmen wird erfindungsgemäß der Drehbeschlag so ausgestaltet, daß der Verbindungsarm (7) lösbar mit dem am Flügel befestigten Beschlagteil (14) verbunden ist, wobei eine im Bereich der dem Drehlager (1) zugewandten Seite des Flügels vorgesehene Verbindung als Rastverbindung ausgebildet ist. <IMAGE> <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drehbeschlag für einen Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl. mit einem mit einem Rahmen verbundenen Drehlager für den Flügel, welches über einen um die Drehachse des Flügels schwenkbaren Verbindungsarm an wenigstens zwei Stellen mit einem flügelfesten Beschlagteil verbunden ist.
  • Bekanntermaßen werden Drehbeschläge der genannten Art verwendet, bei denen als flügelfester Beschlagteil ein in den Flügelfalz eingepaßter Beschlagwinkel vorgesehen ist. Zur Montage des Flügels wird ein mit dem Beschlagwinkel vernieteter und den Flügel an dessen dem rahmenseitigen Drehlager zugewandter Seite überragender Verbindungsarm an dem Drehlager festgelegt. Als Verbindungselement dient dabei ein Achsstift, der in Einbaulage das rahmenseitige Drehlager sowie das rahmenseitige Ende des Verbindungsarms parallel zu der Rahmen- bzw. Flügeleben durchsetzt und die Drehachse des Flügels bildet. Zur Montage wird der Achsstift parallel zu der Flügel- bzw. Rahmenebene in die miteinander fluchtenden Achsstift-Aufnahmen an dem Drehlager sowie an dem rahmenseitigen Ende des Verbindungsarms eingeschoben.
  • Dementsprechend setzt die Flügelmontage mittels der bekannten Drehbeschläge voraus, daß zumindest bei der Montage das Drehlager mit dem daran angesetzten rahmenseitigen Ende des Verbindungsarms zuganglich sind und daß im Bereich des Drehlagers ein ausreichender Freiraum zur Verfügung steht, damit der Achsstift außerhalb des Drehlagers mit den Achsstift-Aufnahmen fluchtend ausgerichtet und in die Aufnahmen eingeschoben werden kann.
  • Zur Montage von Fenster- oder Türflügeln an durch den Flügel verdeckten rahmenseitigen Drehlagern sowie für Anwendungsfälle, in denen das Drehlager von unmittelbar benachbarten Wandvorsprüngen oder Raumdecken überdeckt wird, sind die bekannten Beschläge ungeeignet.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen montagefreundlichen Drehbeschlag zu schaffen, der auch bei Fenster- und/oder Türkonstruktionen mit verdeckt angeordneten Drehlagern bzw. im Falle räumlich beengter Verhältnisse im Bereich der Drehlager eine einfache Montage der betreffenden Fenster- oder Türflügel zuläßt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Drehbeschlag der eingangs genannten Art der Verbindungsarm lösbar mit dem flügelfesten Beschlagteil verbunden ist, wobei die eine der lösbaren Verbindungen, vorzugsweise eine im Bereich der dem Drehlager zugewandten Seite des Flügels vorgesehene Verbindung, als Rastverbindung ausgebildet ist. Der erfindungsgemäße Drehbeschlag erlaubt es, beim Einbau von Fenster- und Türflügeln auf Montagemaßnahmen im Nahbereich des rahmenseitigen Drehlagers völlig zu verzichten. Stattdessen kann zur Montagevorbereitung das Drehlager gemeinsam mit dem daran vormontierten Verbindungsarm vorab an dem Rahmen festgelegt werden. Die Montageverbindung zwischen Rahmen und Flügel wird im Falle des erfindungsgemäßen Beschlages nicht an dem Drehlager sondern vielmehr mit Abstand von diesem zwischen dem flügelseitigen Ende des Verbindungsarms und dem Flügel hergestellt. Durch die Verlagerung der Montageverbindung von dem Drehlager an den Flügel werden die Montagearbeiten unabhängig von den räumlichen Gegebenheiten am Drehlager. Dementsprechend lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Drehbeschlag Fenster- und Türflügel auch in denjenigen Fällen problemlos einbauen, in denen das Drehlager durch den Flügel verdeckt wird bzw. in denen im Bereich des Drehlagers der zur Handhabung von Verbindungselementen erforderliche Raum nicht zur Verfügung steht. Infolge der Lösbarkeit der Verbindungen zwischen Verbindungsarm und flügelfestem Beschlagteil ist gewährleistet, daß der betreffende Flügel nach seinem Einbau ohne weiteres auch wieder demontiert werden kann. Dadurch, daß eine der Verbindungen zwischen dem Verbindungsarm und dem flügelfesten Beschlagteil als schnell hersteilbare und -lösbare Rastverbindung ausgebildet ist, erhöht sich der Montagekomfort.
  • Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß die Rastaufnahme der Rastverbindung an dem Verbindungsarm vorgesehen ist und daß an dem Flügel ein der Rastaufnahme zugeordneter und gegen die Kraft einer Feder in Entraststellung verschiebbarer Rastbolzen od. dgl. geführt ist. Der Verbindungsarm kann in diesem Fall als bandartiges, schmalbauendes Bauteil ausgeführt werden; an dem Flügel, insbesondere in den Flügelholmen, lassen sich Rastbolzen und Rastfeder nahezu unsichtbar unterbringen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drehbeschlages zeichnet sich dadurch aus, daß an dem Rastbolzen ein in der Flügelebene über die dem Drehlager zugewandte Seite des Flügels vorstehender Betätigungsansatz vorgesehen ist. Der Betätigungsansatz für den Rastbolzen ist für den Monteur des Fenster- bzw. Turflügels gut zugänglich angeordnet. Sobald eine der lösbaren Verbindungen zwischen dem Flügel und dem Verbindungsarm hergestellt ist, wird der Flügel vorläufig in seiner Einbaulage an dem Rahmen gehalten. Die endgültige Festlegung des Flügels-kann anschließend werkzeuglos erfolgen. Zu diesem Zweck ist der Betätigungsansatz zunächst von Hand in Entrastrichtung des Rastbolzens zu drücken und in dieser Stellung zu halten. Anschließend kann durch entsprechendes Ausrichten des Flügels der Rastbolzen in eine mit der Rastaufnahme an dem Verbindungsarm fluchtende Lage gebracht werden. Wird nun der Betätigungsansatz freigegeben, so rastet der Rastbolzen unter der Wirkung der Rastfeder in der Rastaufnahme der Verbindungsarms ein.
  • Selbsttätig, d.h. lediglich durch eine Relativbewegung von Verbindungsarm und Flügel, läßt sich die Rastverbindung im Falle einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drehbeschlages herstellen, bei der an dem Verbindungsarm eine dem Betätigungsansatz zugeordnete und in Richtung der Entrastbewegung des Rastbolzens ansteigende Auflaufschräge vorgesehen ist. Werden bei der Montage des Flügels der an einer Stelle bereits an dem flügelfesten Beschlagteil fixierte Verbindungsarm und der Flügel relativ zueinander verschwenkt, so läuft die Auflaufschräge an dem Verbindungsarm auf den Betätigungsantatz des Rastbolzens auf. Im Laufe der weiteren Schwenkbewegung gleitet der Betätigungsansatz an der Auflaufschräge entlang und verschiebt dabei den Rastbolzen in seine Entraststellung. Ist die Rastaufnahme fluchtend mit dem Rastbolzen angeordnet, muß die Auflaufschräge den Betätigungsansatz freigeben, so daß der Rastbolzen unter Wirkung der Rastfeder in die Rastaufnahme einrasten kann.
  • Aus fertigungstechnischen Gründen ist es von Vorteil, daß als Auflaufschräge eine Schrägfläche an den Verbindungsarm angeformt ist, welche in etwa auf Höhe der in Einrastrichtung des Verbindungsarms vorderen Kante des Verbindungsarms endet.
  • Nach dem Einrasten des Rastbolzens in die Rastaufnahme des Verbindungsarms sowie nach dem Herstellen der zweiten lösbaren Verbindung zwischen dem Verbindungsarm und dem flügelfesten Beschlagteil ist der Verbindungsarm schwenkfest an dem Flügel fixiert. Insbesondere zum Ausgleich fertigungs- und/oder montagebedingter Toleranzen kann es erforderlich sein, den Flügel nach dem Anlenken an den Rahmen zu justieren. Zu diesem Zweck ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drehbeschlages vorgesehen, daß der Rastbolzen an dem flügelfesten Beschlagteil in einer im wesentlichen kreiszylindrischen Führung geführt ist und daß an dem Rastbolzen quer zu seiner Längsachse eine drehfest mit dem Rastbolzen verbundene Exzenterscheibe vorgesehen ist, über die sich der Rastbolzen an der Innenwandung der Führung um seine Längsachse drehbar abstützt. Infolge der beschriebenen Exzentrizität wird der Rastbolzen bei Drehung um selne Längsachse seitlich verschoben. Da der Rastbolzen in Einbaulage formschlüssig in die Rastaufnahme an dem Verbindungsarm eingreift, führt eine Verschiebung des Rastbolzens gleichzeitig zu einer Positionsänderung des am Rahmen angelenkten Verbindungsarmes gegenüber dem flügelfesten Beschlagteil und infolgedessen auch zu einer Relativbewegung zwischen Flügel und Rahmen und damit auch zu einer Änderung des Anpreßdruckes zwischen Flügel und Rahmen, so daß der Rastbolzen eine Mehrfachfunktion erhält.
  • Ebenfalls der Justierung des Flügels dient es, daß der Verbindungsarm an der anderen, mit Abstand von der Rastverbindung vorgesehenen Verbindungsstelle über ein Gleitstück lösbar mit dem flügelfesten Beschlagteil verbunden ist, wobei das Gleitstück an dem flügelfesten Beschlagteil in Richtung des Verbindungsarms verschiebbar und feststellbar geführt ist und daß die Elemente der Rastverbindung zwischen dem Verbindungsarm und dem flügelfesten Beschlagteil Spiel in Richtung des Verbindungsarms aufweisen. Die beschriebenen Maßnahmen ermöglichen eine definierte Relativverschiebung zwischen dem Flügel und dem Verbindungsarm in dessen Längsrichtung. Mit dieser Relativverschiebung verbunden ist eine Relativbewegung zwischen dem Rahmen und dem daran über den Verbindungsarm angelenkten Flügel.
  • Eine exakte und feinfühlige Justierung des Flügels in Längsrichtung des Verbindungsarmes ist gewährleistet, wenn an dem Gleitstück ein Muttergewinde vorgesehen ist, welches sich mit dem Gewinde eines an dem flügelfesten Beschlagteil drehbar aber unverschiebbar gehaltenen Schraubenbolzens im Eingriff befindet, wobei an dem Schraubenbolzen eine Aufname für ein Betätigungswerkzeug vorgesehen ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beschlages ist dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsansatz mit zwei federnden Schenkeln versehen ist zum in Längsrichtung des Rastbolzens unverschieblichen Umgreifen des Rasbolzens. Ist der Rasbolzen in seiner Führung an dem Flügel von außen zugänglich, so läßt sich der Betätigungsansatz mit geringem Kraftaufwand auf den Rastbolzen aufschieben. Der Zusammenbau des Beschlages aus seinen EInzelteilen wird hierdurch wesentlich erleichtert.
  • Ist der Betätigungsansatz straff auf den Rastbolzen aufgeclipst unter Sicherung des Rastbolzens gegen ungewollte Verdrehung, so kann der Betätigungsansatz neben seiner Steuerfunktion für den Rastbolzen eine weitere Funktion übernehmen.
  • Zur axial unverschieblichen Festlegung des Betätigungsansatzes an dem Rastbolzen dient es, daß der Rastbolzen mit einer Eindrehung versehen ist zur axial unverschiebbaren Clipsbefestigung der Schenkel des Betätigungsansatzes.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Darstellungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    das Drehlager sowie den Verbindungsarm eines Drehbeschlages für Fensterflügel in der Seitenansicht,
    Fig. 2
    das Drehlager und den Verbindungsarm nach Fig. 1 in der Draufsicht,
    Fig. 3
    das dem Drehlager und dem Verbindungsarm nach den Fign. 1 und 2 zugeordnete flügelfeste Beschlagteil in einer geschnittenen Seitenansicht und
    Fig. 4
    das flügelfeste Beschlagteil nach Fig. 3 in der Draufsicht.
  • Das dargestellte Drehlager 1 umfaßt einen Befestigungswinkel 2, der über Befestigungsbohrungen 3 an einem vertikalen Schenkel 4 sowie an einem horizontalen Schenkel 5 mit dem Eckbereich des Falzes eines nicht dargestellten Rahmens verschraubt wird. Parallel zu dem vertikalen Schenkel 4 ist an dem Befestigungswinkel 2 ein Lagerbolzen 6 angeordnet, der als Drehachse für einen ebenfalls nicht dargestellten Flügel dient.
  • Die Verbindung zwischen Rahmen und Flügel wird hergestellt mittels eines Verbindungsarms 7, der rahmenseitig an dem Lagerbolzen 6 schwenkbar gelagert ist. Nahe dem Lagerbolzen 6 ist an den Verbindungsarm 7 ein Winkelblech 8 angeformt. Das Winkelblech 8 besitzt einen parallel zu dem Lagerbolzen 6 verlaufenden Schenkel 9, an den sich eine in die Zeichenebene von Fig. 1 hineinragende Schrägfläche 10 anschließt. Ein Langloch 11 ist benachbart zu dem Winkelblech 8 in dem Verbindungsarm 7 vorgesehen und erstreckt sich in dessen Längsrichtung. An seinem dem Drehlager 1 abgewandten Ende trägt der Verbindungsarm 7 einen vertikalen Einsteckzapfen 12 mit radialen Vorsprüngen 13.
  • In den Fign. 3 und 4 dargestellt ist ein winkelförmiges flügelfestes Beschlagteil 14, das in Einbaulage in den Eckbereich des Flügelfalzes eingepaßt und über Befestigungsbohrungen 15 mit dem Flügel verschraubt ist. In einem vertikalen Schenkel 16 des Beschlagteils 14 ist ein Rastbolzen 17 mit einem Grundkörper 18 sowie einem Rastansatz 19 verschiebbar geführt. Sowohl der Grundkörper 18 als auch der Rastansatz 19 sind kreiszylindrisch ausgebildet; der Rastansatz 19 ist exzentrisch zu dem Grundkörper 18 an diesem angebracht. Darüber hinaus ist an dem Grundkörper 18 des Rastbolzens 17 ein radialer Betätigungsansatz 20 vorgesehen, der durch eine seitliche Öffnung 21 in den vertikalen Schenkel 16 des Beschlagteils 14 den Flügel überragt. In Einrastrichtung wird der Rastbolzen 17 durch eine Rastfeder 22 beaufschlagt .
  • An einem horizontalen Schenkel 23 des Beschlagteils 14 ist eine Einstecköffnung 24 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt vorgesehen. Unterhalb der Einstecköffnung 24 ist ein Gleitwinkel 25 mit einem Lagerauge 26 in Längsrichtung des horizontalen Schenkels 23 verschiebbar geführt. In ein Muttergewinde 27 des Gleitwinkels 25 greift ein Schraubenbolzen 28 ein, der über einen mit einem Innensechskant versehenen Kopf 29 relativ zu dem Beschlagteil 14 drehbar aber unverschiebbar an diesem gehalten ist.
  • Zur Montage wird der betreffende Flügel mit dem vormontierten Beschlagteil 14 an den Einbauort angeliefert. Dort wird zunächst das Drehlager 1 mit dem schwenkbar daran gelagerten Verbindungsarm 7 im Eckbereich des Rahmenfalzes mit dem Rahmen verschraubt. Beispielhaft sei angenommen, daß der in den Fign. 1 bis 4 dargestellte Drehbeschlag lediglich als oberer Eckbeschlag für den Flügel verwendet wird. während zur Lagerung des unteren Eckbereichs des Flügels ein herkömmlicher Eckbeschlag zum Einsatz kommt.
  • Zur Vormontage des Beschlagteils 14 wird dieser mit seinem horizontalen Schenkel 23 und seinem vertikalen Schenkel 16 in die hierfür vorgesehene Ausnehmung im Bereich des Flügelfalzes eingesetzt und über die Befestigungsbohrungen 15 mit dem Flügel verschraubt. Nachdem die Rastfeder 22 in ihre Aufnahme an dem vertikalen Schenkel 16 des Beschlagteils 14 eingeführt worden ist, wird der Rastbolzen 17 in seine Führung an dem vertikalen Schenkel 16 eingesteckt. Dabei wird er gegen die Kraft der Feder 22 so weit in den vertikalen Schenkel 16 eingedrückt, bis eine Eindrehung 31 auf Höhe der seitlichen Öffnung 21 des vertikalen Schenkels 16 liegt. In dieser Position des Rastbolzens 17 kann der Betätigungsansatz 20 mit federnden Schenkeln 30 durch die seitliche Öffnung 21 auf den Rastbolzen 17 aufgeclipst werden. An den der Eindrehung 31 zugewandten radialen Flächen stützt sich der Betätigungsansatz 20 an dem Rastbolzen 17 in dessen Längsrichtung unverschiebbar ab. Da die Breite des Betätigungsansatzes 20, in Fig. 3 senkrecht zu der Bildebene gemessen, der Weite der seitlichen Öffnung 21 an dem vertikalen Schenkel 16 entspricht und der Betätigungsansatz 20 über die federnden Schenkel 30 straff im Bereich der Eindrehung 31 an dem Rastbolzen 17 gehalten ist, wirkt der Betätigungsansatz 20 einer ungewollten Verdrehung des Rastbolzens um seine Längsachse entgegen.
  • Nachdem am Einbauort das Drehlager 1 mit dem daran schwenkbar gelagerten Verbindungsarm 7 in dem Rahmenfalz angebracht ist, wird der zu montierende Flügel über den unteren Eckbeschlag mit dem Rahmen verbunden. Anschließend werden der Flügel mit dem flügelfesten Beschlagteil 14 und der Verbindungsarm 7 derart gegeneinander verschwenkt, daß die radialen Vorsprünge 13 an dem Einsteckzapfen 11 des Verbindungsarms 7 innerhalb des Querschnitts der Einstecköffnung 24 an dem horizontalen Schenkel 23 des Beschlagteils 14 liegen. Nunmehr kann der Einsteckzapfen 12 mit seinem kreiszylindrischen Ende in das Lagerauge 26 an dem Gleitwinkel 25 eingedrückt werden. Werden der Flügel bzw. das flügelfeste Beschlagteil 14 und der Verbindungsarm 7 weiter gegeneinander verschwenkt, so werden die radialen Vorsprünge 13 relativ zu der Einstecköffnung 24 verdreht und überragen diese demzufolge seitlich. Auf diese Art und Weise ist der Verbindungsarm 7 nach Art eines Bajonettverschlusses an dem Beschlagteil 14 in axialer Richtung des Einsteckzapfens 12 gesichert festgelegt.
  • Bei entsprechender Relativbewegung des Flügels und des Verbindungsarms 7 läuft der Betätigungsansatz 20 des Rastbolzens 17 auf die als Auflaufschräge dienende Schrägfläche 10 auf und gleitet anschließend an dieser entlang. Da der Verbindungsarm 7 aufgrund des Formschlusses zwischen den radialen Vorsprüngen 13 des Einsteckzapfens 12 und dem Beschlagteil 14 in axialer Richtung des Einsteckzapfens 12 festgelegt ist, wird der Rastbolzen 17 von der sich an dem Bestätigungsansatz 20 abstützenden Auflaufschräge 10 gegen die Kraft der Rastfeder 22 in Entraststellung verschoben. In Entraststellung liegt der Rastbolzen 17 über seine gesamte Länge innerhalb des vertikalen Schenkels 16 des Beschlagteils 14. Infolgedessen kann der Verbindungsarm 7 um den Einsteckzapfen 12 soweit verdreht werden, bis das als Rastaufnahme dienende Langloch 11 mit dem Rastansatz 19 des Rastbolzens 17 fluchtet. In dieser Position gibt die Auflaufschräge 10 den Rastbolzen 17 frei, so daß dieser unter dem Druck der Rastfeder 22 in die Rastaufnahme 11 des Verbindungsarms 7 einrasten und diesen dadurch an dem Flügel schwenkfest verriegeln kann.
  • Zur Justierung des Flügels in Einbaulage wird erforderlichenfalls der mit einem Innensechskant versehene Rastansatz 19 des Rastbolzens 17 um die Drehachse des Grundkörpers 18 verdreht. Dabei ändert die Längsachse des Rastansatzes 19 aufgrund der Exzentrizität gegenüber dem Grundkörper 18 ihre Lage und verschiebt dabei den Verbindungsarm 7, an dem sie sich in der Rastaufnahme 11 abstützt, gegenüber dem Flügel. Da der Verbindungsarm 7 über den Lagerbolzen 6 des Drehlagers 1 mit dem Rahmen verbunden ist, resultiert aus der Relativbewegung zwischen dem Verbindungsarm 7 und dem Flügel eine Relativbewegung zwischen dem Flügel und dem Rahmen.
  • Zur Justierung des Flügels in Längsrichtung des Verbindungsarms 7 wird der Schraubenbolzen 28 mittels eines in den Innensechskant des Kopfes 29 eingreifenden Betätigungswerkzeugs gedreht. In Abhängigkeit von der Drehrichtung des Schraubenbolzens 28 wird der Gleitwinkel 25 in Richtung auf das Drehlager 1 oder entgegen dieser Richtung verschoben. Die Verschiebung des Gleitwinkels 25 überträgt sich über den in dem Lagerauge 26 gelagerten Einsteckzapfen 12 auf den Verbindungsarm 7 und führt zu einer Relativverschiebung von Flügel und Verbindungsarm 7 in dessen Längsrichtung. Dabei wandert der Rastansatz 19 in Längsrichtung der Rastaufnahme 11. Eine entsprechende Relativverschiebung zwischen Flügel und Rahmen ist die Folge.

Claims (11)

  1. Drehbeschlag für einen Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl. mit einem mit einem Rahmen verbundenen Drehlager (1) für den Flügel, welches über einen um die Drehachse des Flügels schwenkbaren Verbindungsarm (7) an wenigstens zwei Stellen mit einem flügelfesten Beschlagteil (14) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsarm (7) lösbar mit dem flügelfesten Beschlagteil (14) verbunden ist, wobei die eine der lösbaren Verbindungen, vorzugweise eine im Bereich der dem Drehlager (1) zugewandten Seite des Flügels vorgesehene Verbindung, als Rastverbindung ausgebildet ist.
  2. Drehbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsarm (7) eine Rastaufnahme (11) aufweist und daß an dem Flügel ein der Rastaufnahme (11) zugeordneter und gegen die Kraft einer Feder (22) in Entraststellung verschiebbarer Rastbolzen (17) od. dgl. geführt ist.
  3. Drehbeschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rastbolzen 17 ein in der Flügelebene über die dem Drehlager (1) zugewandte Seite des Flügels vorstehender Betätigungsansatz (20) vorgesehen ist.
  4. Drehbeschlag nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Verbindungsarm (7) eine dem Betätigungsansatz (20) zugeordnete und in Richtung der Entrastbewegung des Rastbolzens (17) ansteigende Auflaufschräge vorgesehen ist.
  5. Drehbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Auflaufschräge eine Schrägfläche (10) an den Verbindungsarm (7) angeformt ist, welche in etwa auf Höhe der in Einrastrichtung des Verbindungsarms (7) vorderen Kante des Verbindungsarms (7) endet.
  6. Drehbeschlag nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastbolzen (17) an dem flügelfesten Beschlagteil (14) in einer im wesentlichen kreiszylindrischen Führung geführt ist und daß an dem Rastbolzen (17) quer zu seiner Längsachse eine drehfest mit dem Rastbolzen (17) verbundene Exzenterscheibe vorgesehen ist, über die sich der Rastbolzen (17) an der Innenwandung der Führung um seine Längsachse drehbar abstützt.
  7. Drehbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsarm (7) an der anderen Verbindungsstelle über ein Gleitstück (25) lösbar mit dem flügelfesten Beschlagteil (14) verbunden ist, wobei das Gleitstück (25) an dem flügelfesten Beschlagteil (14) in Richtung des Verbindungsarms (7) verschiebbar und feststellbar geführt ist und daß die Elemente der Rastverbindung zwischen dem Verbindungsarm (7) und dem flügelfesten Beschlagteil (14) Spiel in Richtung des Verbindungsarms (7) aufweisen.
  8. Drehbeschlag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gleitstück (25) ein Muttergewinde (27) vorgesehen ist, welches sich mit dem Gewinde eines an dem flügelfesten Beschlagteil (14) drehbar aber unverschiebbar gehaltenen Schraubenbolzens (28) im Eingriff befindet, wobei an dem Schraubenbolzen (28) eine Aufnahme für ein Betätigungswerkzeug vorgesehen ist.
  9. Drehbeschlag nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsansatz (20) mit zwei federnden Schenkeln (30) verseher ist zum im Längsrichtung des Rastbolzens (17) unverschieblichen Umgreifen des Rastbolzens (17).
  10. Drehbeschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsansatz (20) straff auf den Rastbolzen (17) aufgeclipst ist unter Sicherung des Rastbolzens (17) gegen ungewollte Verdrehung.
  11. Drehbeschlag nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastbolzen (17) mit einer Eindrehung (31) versehen ist zur axial unverschiebbaren Clipsbefestigung der Schenkel (30) des Betätigungsansatzes (20).
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