EP0676831A2 - Stecker, insbesondere für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluss von Anhängern - Google Patents

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EP0676831A2 EP95104903A EP95104903A EP0676831A2 EP 0676831 A2 EP0676831 A2 EP 0676831A2 EP 95104903 A EP95104903 A EP 95104903A EP 95104903 A EP95104903 A EP 95104903A EP 0676831 A2 EP0676831 A2 EP 0676831A2
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molded body
plug
bayonet ring
inner sleeve
socket
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    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/625—Casing or ring with bayonet engagement

Definitions

  • the invention relates to a plug, in particular for a plug connection for the electrical connection of trailers, with a housing, an inner sleeve, a contact insert fixed to the inner sleeve with contact pins, a bayonet ring for detachable connection of the plug to a socket and one to a rear, the Union nut facing away from the socket, with an externally threaded part of the housing to be screwed on.
  • Such plugs are used for.
  • B. used for the electrical connection of caravans to the towing vehicle.
  • important functional elements such as rear and brake lights, direction indicators, fog lights, etc. of the Trailer powered and controlled by the towing vehicle.
  • the newer 13-pin connection technology enables additional functions. Further current consumers on the trailer can then be supplied with electricity directly from the towing vehicle.
  • a generic connector is known from EP-A 0 249 181.
  • This connector consists of a large number of individual parts.
  • the contact insert with the contact pins is thus fixed between a housing and an inner sleeve by clamping.
  • the housing and the inner sleeve are screwed together, with an O-ring between the housing and inner sleeve to prevent the ingress of dust and moisture.
  • a bayonet ring is pushed onto the inner sleeve, which is axially immovable, but rotatably mounted about the central axis of the plug, by means of a ring bead projection projecting radially outward on a projection of the inner sleeve axially projecting beyond the bayonet ring.
  • the bayonet ring In its rear area, the bayonet ring is formed in a region as a base section, to which a cover support platform is attached.
  • a union nut is screwed onto the rear part of the housing, a seal against the penetration of moisture at the cable entry being provided between the housing and the union nut.
  • a disadvantage of this connector is the relatively large number of its individual components, which not only require a corresponding number of tools for their manufacture, but are also responsible for a corresponding outlay during assembly.
  • the invention has for its object to develop a connector of the type described above in such a way that the smallest possible number of components is required for its provision, so that the manufacturing and assembly work is reduced.
  • the housing, the inner sleeve and the contact insert are designed as a one-piece, continuous molded body, that the molded body has at least one radially outwardly projecting stop arranged in the region of the rear part facing away from the socket end and at least one radially downstream has outside facing, arranged in its central region locking projection, and that the bayonet ring has an inner circumferential groove associated with the locking projection, so that the bayonet ring is held axially with limited play and rotatable about an axis on the molded body.
  • the one-piece design of the housing, inner sleeve and contact insert as a molded body eliminates the need to provide several individual components.
  • the number of individual parts required has been reduced from at least seven to four. Correspondingly fewer molding tools have to be produced, which further reduces the costs.
  • the problem of sealing the housing and inner sleeve against moisture is also avoided. Overall, the assembly of the plug is greatly simplified.
  • the union nut can be assigned to the molded body and can carry a sealing ring. This also represents a further structural simplification of the connector.
  • a cable can be connected to the contact pins using crimping technology.
  • the known crimping technique results in a much better form fit and thus a better contact between the cable and contact pin than the usual screwing of the cable, which could also be solved and a complex disassembly and Repair of the plug conditional or made it completely unusable.
  • a plurality of stops arranged at equal angular intervals can also be provided, or the stop can be designed as a radially circumferential web. In any case, a secure hold of the bayonet ring between the locking projection and the stop is guaranteed. For the same reason, a plurality of latching projections arranged at the same angular intervals can also be provided. It is particularly advantageous if the latching protrusion (s) have bevels. These run-on slopes are arranged rising from the socket side to the rear, so that pushing the bayonet ring onto the molded body is made considerably easier during assembly.
  • the bayonet ring can have an inward-facing, radially circumferential rib on its end facing away from the socket. This rib forms the bearing surface of the rear part of the bayonet ring on the outer jacket of the shaped body, as a result of which a large-area bearing of the bayonet ring on the shaped body is avoided. This reduces the friction when the bayonet ring is rotated relative to the molded body, so that the plug can be operated without any great effort when it is connected to the socket.
  • FIG. 1 the plug is shown in section with the exception of the contact pins.
  • a bayonet ring 3 is a housing 1, an inner sleeve 2 and a contact insert 25, which as one-piece continuous molded body 26 are formed, penetrated.
  • a section 4 of the bayonet ring 3 holds it captively on the molded body 26.
  • an inner radially circumferential groove 5 is provided on the bayonet ring 3 and latching projections 6 and a stop 7 are provided on the molded body 26.
  • the stop 7 is designed as a radially circumferential web.
  • the bayonet ring 3 When assembling the plug, the bayonet ring 3 is pushed in the direction of arrow 8 over the molded body 26 until the locking projections 6 of the molded body 26 snap into the groove 5 of the bayonet ring 3. This is possible due to a certain elasticity of both the bayonet ring 3 and the molded body 26 or the locking projections 6.
  • the stop 7 is arranged at a distance from the locking projections 6, which is matched to the length of the section 4, so that the bayonet ring 3 is held on the inner sleeve 2 with axially limited play in the direction of the axis 9 of the plug.
  • the bayonet ring 3 is, however, rotatably supported about the axis 9 relative to the molded body 26.
  • the bayonet ring 3 can be rotated about an angle of 90 ° with respect to the molded body 26.
  • the angle of rotation is limited in a manner not shown in more detail in that the bayonet ring 3 has a partially annular groove 10, in which a radial projection of the shaped body 26 is guided.
  • the bayonet ring 3 is used to connect to a socket which has corresponding projections for engaging in the bayonet grooves 11.
  • the front one Part of the bayonet ring 3 encloses the inner sleeve 2, which is designed as a hollow cylinder and forms the receiving space for the contact pins.
  • a rib 24 (see FIG.
  • the socket has a corresponding groove suitable for receiving the rib 24.
  • the outer circumferential surface of the inner sleeve 2 is smooth-walled except for the radial projection which is guided in the groove 10. This makes it easier the sliding of the bayonet ring 3 onto the molded body 26.
  • a front end region 12 protrudes from the bayonet ring 3 on the socket side, which facilitates the attachment of the plug to the socket.
  • the rear end of the molded body 26 is provided with an external thread 14, onto which a union nut 16 provided with an internal thread 15 is screwed.
  • the union nut 16 has an opening 17 which is used to feed a cable.
  • a sealing ring 18 is provided, which seals the interior 19 of the connector against moisture, dust, etc.
  • the sealing ring 18 is partially pressed radially inward by an inner bead 27 in the end region of the molded body 26, and is thus pressed sealingly against the cable.
  • Part of the bayonet ring 3 is also a base 20, on which a lid support platform, which is not shown here, is attached.
  • the lid support platform can be rotated with the bayonet ring 3 relative to the shaped body 26 and is arranged such that when the plug is inserted into the socket, the lid provided on the socket comes to rest on the lid support platform.
  • the bayonet ring 3 has an inwardly facing, radially circumferential rib 21 at its rear end.
  • the rib 21 comes into contact with the outer lateral surface of the molded body 26, so that a gap 22 is formed between the molded body 26 and the bayonet ring 3 and a flat contact between the inner surface of the section 4 of the bayonet ring 3 and the outer lateral surface of the molded body 26 is avoided becomes. This reduces the friction between the two parts, which contributes to easier operation when the bayonet ring 3 is rotated relative to the molded body 26.
  • FIG. 2 shows a front view of the molded body 26 with the contact insert 25 in the assembled state.
  • the contact pins 23 and the arrangement of the axial rib 24 with respect to the Contact pins 23 can be seen in the inner sleeve 2.
  • a total of 13 contact pins 23 are provided, so that compared to the old standard, in which only seven contact pins were provided, the power supply is provided for further functions.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Ein Stecker, insbesondere für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Anhängern, weist ein Gehäuse (1), eine Innenhülse (2), einen an der Innenhülse (2) festgelegten Kontakteinsatz (25) mit Kontaktstiften, einen Bajonettring (3) zur lösbaren Verbindung des Steckers mit einer Steckdose und eine auf einen hinteren, der Steckdosenseite abgewandten, mit einem Außengewinde (14) versehenen Teil des Gehäuses (1) aufzuschraubenden Überwurfmutter (16) auf. Das Gehäuse (1), die Innenhülse (2) und der Kontakteinsatz (25) sind als ein einstückiger durchgehender Formkörper (26) ausgebildet. Der Formkörper (26) weist mindestens einen radial nach außen vorstehenden, im Bereich des hinteren, der Steckdosenseite abgewandten Teils angeordneten Anschlag (7) und mindestens einen radial nach außen weisenden, in seinem mittleren Bereich angeordneten Rastvorsprung (6) auf. Der Bajonettring (3) weist eine innere umlaufende dem Rastvorsprung (6) zugeordnete Nut (5) auf, so daß der Bajonettring (3) axial mit begrenztem Spiel und um eine Achse (9) verdrehbar am Formkörper (26) gehalten ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stecker, insbesondere für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Anhängern, mit einem Gehäuse, einer Innenhülse, einem an der Innenhülse festgelegten Kontakteinsatz mit Kontaktstiften, einem Bajonettring zur lösbaren Verbindung des Steckers mit einer Steckdose und einer auf einen hinteren, der Steckdosenseite abgewandten, mit einem Außengewinde versehenen Teil des Gehäuses aufzuschraubenden Überwurfmutter. Derartige Stecker werden z. B. für den elektrischen Anschluß von Wohnwagen an das Zugfahrzeug benutzt. So werden wichtige Funktionselemente, wie Rück- und Bremslichter, Fahrtrichtungsanzeiger, Nebelscheinwerfer usw. des Anhängers von dem Zugfahrzeug mit Strom versorgt und gesteuert. Über diese im Straßenverkehr sehr wichtigen Funktionen hinaus sind mit der neueren 13-poligen Anschlußtechnik weitere Funktionen ermöglicht. Es können dann weitere an dem Anhänger vorhandene Stromverbraucher direkt von dem Zugfahrzeug mit Strom versorgt werden.
  • Ein gattungsgemäßer Stecker ist aus der EP-A 0 249 181 bekannt. Dieser Stecker besteht aus einer Vielzahl von Einzelteilen. So wird der Kontakteinsatz mit den Kontaktstiften zwischen einem Gehäuse und einer Innenhülse durch einklemmen festgelegt. Das Gehäuse und die Innenhülse sind miteinander verschraubt, wobei ein O-Ring zwischen Gehäuse und Innenhülse das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit verhindern soll. Steckdosenseitig ist auf die Innenhülse ein Bajonettring aufgeschoben, der durch einen radial nach außen vorstehenden Ringwulstansatz an einem den Bajonettring axial überragenden Vorsprung der Innenhülse axial unverschiebbar, aber um die Mittelachse des Steckers drehbar gelagert ist. In seinem hinteren Bereich ist der Bajonettring in einem Bereich als Sockelabschnitt ausgebildet, an dem eine Deckelauflageplattform befestigt ist. Auf den hinteren Teil des Gehäuses ist eine Überwurfmutter aufgeschraubt, wobei zwischen Gehäuse und Überwurfmutter eine Dichtung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit an der Kabeleinführung vorgesehen ist. Nachteilig bei diesem Stecker ist die relativ große Anzahl seiner Einzelkomponenten, die nicht nur eine entsprechende Anzahl an Werkzeugen für ihre Herstellung bedingen, sondern auch für einen entsprechenden Aufwand bei der Montage verantwortlich sind.
  • Ein weiterer Stecker der oben beschriebenen Art ist aus dem DE-GM 84 24 654 bekannt. Auch dieser Stecker weist einen Bajonettring auf, der über eine Innenhülse geschoben ist, die wiederum mit dem Gehäuse verschraubt ist. Zwischen diesen Teilen ist ebenfalls ein O-Ring zur Abdichtung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit angeordnet. Auch hier tragen also viele Einzelteile zu einem hohen Fertigungs- und Montageaufwand bei.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Stecker der oben beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß für seine Bereitstellung eine möglichst geringe Anzahl von Bauteilen benötigt wird, so daß der Fertigungs- und Montageaufwand reduziert wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Gehäuse, die Innenhülse und der Kontakteinsatz als ein einstückiger durchgehender Formkörper ausgebildet sind, daß der Formkörper mindestens einen radial nach außen vorstehenden, im Bereich des hinteren, der Steckdosenseite abgewandten Teils angeordneten Anschlag und mindestens einen radial nach außen weisenden, in seinem mittleren Bereich angeordneten Rastvorsprung aufweist, und daß der Bajonettring eine innere umlaufende dem Rastvorsprung zugeordnete Nut aufweist, so daß der Bajonettring axial mit begrenztem Spiel und um eine Achse verdrehbar am Formkörper gehalten ist. Durch die einstückige Ausbildung von Gehäuse, Innenhülse und Kontakteinsatz als Formkörpers entfällt die Notwendigkeit, mehrere einzelne Bauteile bereitzustellen. Die Anzahl der benötigten Einzelteile ist von bisher mindestens sieben Stück auf vier Stück reduziert worden. Es müssen entsprechend weniger Formwerkzeuge hergestellt werden, wodurch die Kosten weiter reduziert werden. Auch das Problem der Abdichtung von Gehäuse und Innenhülse gegen Feuchtigkeit wird vermieden. Insgesamt wird dadurch die Montage des Steckers stark vereinfacht.
  • Die Überwurfmutter kann dem Formkörper zugeordnet sein und einen Dichtring tragen. Auch dies stellt eine weitere bauliche Vereinfachung des Steckers dar.
  • Der Anschluß eines Kabels an die Kontaktstifte kann mittels der Crimptechnik ausgeführt sein. Die an sich bekannte Crimptechnik bewirkt eine wesentlich bessere Formschlüssigkeit und damit einen besseren Kontakt zwischen Kabel und Kontaktstift als die bisher übliche Verschraubung des Kabels, die sich darüberhinaus auch lösen konnte und eine aufwendige Demontage und Instandsetzung des Steckers bedingte oder diesen völlig unbrauchbar machte.
  • Es können auch mehrere, in gleichen Winkelabständen angeordnete Anschläge vorgesehen sein oder der Anschlag kann als radial umlaufender Steg ausgebildet sein. So ist in jedem Fall ein sicherer Halt des Bajonettrings zwischen dem Rastvorsprung und dem Anschlag gewährleistet. Aus dem gleichen Grund können auch mehrere, in gleichen Winkelabständen angeordnete Rastvorsprünge vorgesehen sein. Dabei ist es besonders vorteilhaft wenn der oder die Rastvorsprünge Auflaufschrägen aufweisen. Diese Auflaufschrägen sind von der Steckdosenseite her nach hinten ansteigend angeordnet, so daß das Aufschieben des Bajonettrings auf den Formkörper bei der Montage erheblich erleichtert wird.
  • Der Bajonettring kann an seinem der Steckdose abgewandten Ende eine nach innen weisende, radial umlaufende Rippe aufweisen. Diese Rippe bildet die Auflagefläche des hinteren Teils des Bajonettrings auf den Außenmantel des Formkörpers, wodurch eine großflächige Auflage des Bajonettrings an dem Formkörper vermieden wird. Dies vermindert die Reibung beim Verdrehen des Bajonettrings gegenüber dem Formkörper, so daß die Bedienung des Steckers beim Verbinden mit der Steckdose ohne größeren Kraftaufwand vonstatten geht.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels weiter beschrieben und erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Schnitt durch den Stecker ohne den Kontakteinsatz und
    Figur 2
    eine Vorderansicht der Innenhülse mit dem Kontakteinsatz.
  • In der Figur 1 ist der Stecker mit Ausnahme der Kontaktstifte im Schnitt dargestellt. Ein Bajonettring 3 wird von einem Gehäuse 1, einer Innenhülse 2 und einem Kontakteinsatz 25, die als einstückiger durchgehender Formkörper 26 ausgebildet sind, durchsetzt. Durch einen Abschnitt 4 des Bajonettrings 3 ist dieser unverlierbar auf dem Formkörper 26 gehalten. Zu diesem Zweck ist an dem Bajonettring 3 eine innere radial umlaufende Nut 5 vorgesehen und an dem Formkörper 26 Rastvorsprünge 6 sowie ein Anschlag 7. In dem in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Anschlag 7 als radial umlaufender Steg ausgebildet. Bei der Montage des Steckers wird der Bajonettring 3 in Richtung des Pfeils 8 über den Formkörper 26 geschoben, bis die Rastvorsprünge 6 des Formkörpers 26 in die Nut 5 des Bajonettrings 3 einrasten. Dies ist aufgrund einer gewissen Elastizität sowohl des Bajonettrings 3 wie auch des Formkörpers 26 bzw. der Rastvorsprünge 6 möglich. Der Anschlag 7 ist in einem Abstand von den Rastvorsprüngen 6 angeordnet, der auf die Länge des Abschnitts 4 abgestimmt ist, derart daß der Bajonettring 3 mit axial begrenztem Spiel in Richtung der Achse 9 des Steckers auf der Innenhülse 2 gehalten ist. Der Bajonettring 3 ist aber gegenüber dem Formkörper 26 um die Achse 9 drehbar gelagert. Der Bajonettring 3 kann dabei um etwa einen Winkel von 90° gegenüber dem Formkörper 26 verdreht werden. Der Drehwinkel ist in nicht näher dargestellter Weise dadurch begrenzt, daß der Bajonettring 3 eine teilringförmige Rille 10 aufweist, in welcher ein radialer Vorsprung des Formkörpers 26 geführt ist. Der Bajonettring 3 dient der Verbindung mit einer Steckdose, die entsprechende Vorsprünge zum Eingriff in Bajonettrillen 11 aufweist. Der vordere
    Teil des Bajonettrings 3 umschließt die Innenhülse 2, welche als Hohlzylinder ausgebildet ist und den Aufnahmeraum für die Kontaktstifte bildet. Auf der inneren Mantelfläche der Innenhülse 2 ist eine sich in Richtung der Achse 9 erstreckende Rippe 24 (vgl. Figur 2) vorgesehen, die der normgerechten Codierung der Kontaktstifte dient und die Positionierung des Steckers gegenüber der Steckdose erleichtert. Es versteht sich, daß die Steckdose eine entsprechende, für die Aufnahme der Rippe 24 geeignete Rille aufweist. Die äußere Mantelfläche der Innenhülse 2 ist bis auf den radialen Vorsprung, der in der Rille 10 geführt ist, glattwandig ausgebildet. Dies erleichtert das Aufschieben des Bajonettrings 3 auf den Formkörper 26. Dem gleichen Zweck dienen Auflaufschrägen 13 an den Rastvorsprüngen 6. Ein vorderer Endbereich 12 ragt steckdosenseitig aus dem Bajonettring 3 hervor, was das Ansetzen des Steckers an die Steckdose erleichtert. Das hintere Ende des Formkörpers 26 ist mit einem Außengewinde 14 versehen, auf das eine mit einem Innengewinde 15 versehene Überwurfmutter 16 aufgeschraubt wird. Die Überwurfmutter 16 weist eine Durchbrechung 17 auf, die der Zuführung eines Kabels dient. In der Überwurfmutter 16 ist ein Dichtring 18 vorgesehen, der den Innenraum 19 des Steckers gegen Feuchtigkeit, Staub usw. abdichtet. Beim Aufschrauben der Überwurfmutter 16 auf den Formkörper 26 wird der Dichtring 18 durch einen Innenwulst 27 im Endbereich des Formkörpers 26 teilweise radial nach innen gedrückt, und damit abdichtend gegen das Kabel gepreßt. Bestandteil des Bajonettrings 3 ist ferner ein Sockel 20, an dem eine Deckelauflageplattform, die hier nicht näher dargestellt ist, befestigt wird. Die Deckelauflageplattform läßt sich mit dem Bajonettring 3 gegenüber dem Formkörper 26 verdrehen und ist derart angeordnet, daß beim Einstecken des Steckers in die Steckdose der an der Steckdose vorgesehene Deckel auf der Deckelauflageplattform zur Auflage kommt. Schließlich weist der Bajonettring 3 an seinem hinteren Ende eine nach innen weisende, radial umlaufende Rippe 21 auf. Die Rippe 21 tritt in Berührung mit der äußeren Mantelfläche des Formkörpers 26, so daß zwischen dem Formkörper 26 und dem Bajonettring 3 ein Spalt 22 entsteht und eine flächige Auflage zwischen der inneren Fläche des Abschnitts 4 des Bajonettrings 3 und der äußeren Mantelfläche des Formkörpers 26 vermieden wird. Dadurch wird die Reibung zwischen den beiden Teilen verringert, was zu einer leichteren Bedienung beim Verdrehen des Bajonettrings 3 gegenüber dem Formkörper 26 beiträgt.
  • Die Figur 2 zeigt eine Vorderansicht des Formkörpers 26 mit dem Kontakteinsatz 25 im montierten Zustand. Neben den bereits in der Figur 1 erläuterten Merkmalen sind hier die Kontaktstifte 23 und die Anordnung der axialen Rippe 24 bezüglich der Kontaktstifte 23 in der Innenhülse 2 zu sehen. Es sind insgesamt 13 Kontaktstifte 23 vorgesehen, so daß gegenüber der alten Norm, bei der lediglich sieben Kontaktstifte vorgesehen waren, die Stromversorgung für weitere Funktionen bereitgestellt ist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    - Gehäuse
    2
    - Innenhülse
    3
    - Bajonettring
    4
    - Abschnitt
    5
    - Nut
    6
    - Rastvorsprung
    7
    - Anschlag
    8
    - Pfeil
    9
    - Achse
    10
    - Rille
    11
    - Bajonettrille
    12
    - vorderer Endbereich
    13
    - Auflaufschräge
    14
    - Außengewinde
    15
    - Innengewinde
    16
    - Überwurfmutter
    17
    - Durchbrechung
    18
    - Dichtring
    19
    - Innenraum
    20
    - Sockel
    21
    - Rippe
    22
    - Spalt
    23
    - Kontaktstift
    24
    - Rippe
    25
    - Kontakteinsatz
    26
    - Formkörper
    27
    - Innenwulst

Claims (8)

  1. Stecker, insbesondere für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Anhängern, mit einem Gehäuse (1), einer Innenhülse (2), einem an der Innenhülse (2) festgelegten Kontakteinsatz (25) mit Kontaktstiften, einem Bajonettring (3) zur lösbaren Verbindung des Steckers mit einer Steckdose und einer auf einen hinteren, der Steckdosenseite abgewandten, mit einem Außengewinde (14) versehenen Teil des Gehäuses (1) aufzuschraubenden Überwurfmutter (16), dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1), die Innenhülse (2) und der Kontakteinsatz (25) als ein einstückiger durchgehender Formkörper (26) ausgebildet sind, daß der Formkörper (26) mindestens einen radial nach außen vorstehenden, im Bereich des hinteren, der Steckdosenseite abgewandten Teils angeordneten Anschlag (7) und mindestens einen radial nach außen weisenden, in seinem mittleren Bereich angeordneten Rastvorsprung (6) aufweist, und daß der Bajonettring (3) eine innere umlaufende dem Rastvorsprung (6) zugeordnete Nut (5) aufweist, so daß der Bajonettring (3) axial mit begrenztem Spiel und um eine Achse (9) verdrehbar am Formkörper (26) gehalten ist.
  2. Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Überwurfmutter (16) dem Formkörper (26) zugeordnet ist und einen Dichtring (18) trägt.
  3. Stecker nach Anspruche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß eines Kabels an die Kontaktstifte mittels der Crimptechnik ausgeführt ist.
  4. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, in gleichen Winkelabständen angeordnete Anschläge (7) vorgesehen sind.
  5. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (7) als radial umlaufender Steg ausgebildet ist.
  6. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, in gleichen Winkelabständen angeordnete Rastvorsprünge (6) vorgesehen sind.
  7. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Rastvorsprünge (6) Auflaufschrägen (13) aufweisen.
  8. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bajonettring (3) an seinem der Steckdose abgewandten Ende eine nach innen weisende, radial umlaufende Rippe (21) aufweist.
EP95104903A 1994-04-07 1995-04-01 Stecker, insbesondere für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluss von Anhängern Expired - Lifetime EP0676831B1 (de)

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DE4412000A DE4412000C1 (de) 1994-04-07 1994-04-07 Stecker, insbesondere für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Anhängern
DE4412000 1994-04-07

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Publication Number Publication Date
EP0676831A2 true EP0676831A2 (de) 1995-10-11
EP0676831A3 EP0676831A3 (de) 1997-05-07
EP0676831B1 EP0676831B1 (de) 1998-08-05

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95104903A Expired - Lifetime EP0676831B1 (de) 1994-04-07 1995-04-01 Stecker, insbesondere für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluss von Anhängern

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EP (1) EP0676831B1 (de)
AT (1) ATE169427T1 (de)
DE (1) DE4412000C1 (de)
DK (1) DK0676831T3 (de)
ES (1) ES2120652T3 (de)

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