EP0680908A1 - Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers - Google Patents

Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers Download PDF

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EP0680908A1
EP0680908A1 EP95105620A EP95105620A EP0680908A1 EP 0680908 A1 EP0680908 A1 EP 0680908A1 EP 95105620 A EP95105620 A EP 95105620A EP 95105620 A EP95105620 A EP 95105620A EP 0680908 A1 EP0680908 A1 EP 0680908A1
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EP
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suction
shut
sheet
chambers
suction nozzle
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Burkhard Maass
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for adapting the negative pressure in a suction belt feed table of a sheet feeder to operating conditions which change during the sheet conveyance, with at least one endless, drivable conveyor belt, which is provided with suction openings, with a side alignment device for lateral alignment of the foremost sheet in each case shingled sheet stream and with a suction box arranged below a conveying plane, which, viewed in the sheet conveying direction, is divided into several chambers which can be subjected to negative pressure independently of one another.
  • a device for switching the suction effect is known from the prior art, the Japanese utility model disclosure Hei 4-91953.
  • An articulated actuating cylinder rotates an axis of rotation via a lever to which a flap with two sealing surfaces is attached. With the flap, either a connection to atmospheric pressure level or a connection to a vacuum source can be realized.
  • this device has the disadvantage that for realizing the switching a full 90 o swivel motion of the flap must be performed. The consequence of this is that, due to the inertia of the mass to be pivoted, a certain pivoting time is required. This means that there is no clearly defined switching state during the swivel time. At high Sheet conveying speeds therefore do not allow an abrupt, atmospheric ventilation of a suction chamber.
  • the conveyance of a shingled sheet stream on the feed table of a feeder of a sheet-fed rotary printing press can be divided into three phases.
  • the first phase can be characterized in that when the machine starts up, the first sheet, which is pushed onto the suction belt by the separating device, is to be sucked onto the perforated conveyor belt with as little slip as possible.
  • the suction power is fundamentally reduced by the fact that only a certain area of the conveyor belt is covered by the first sheet and thus a great deal of incorrect air is sucked in, and the suction effect is therefore limited.
  • the first phase is particularly critical when working with a small scale length both with and without drive rollers on the belt drive roller at the upper end of the feed table.
  • this second phase namely the conveyance of the shingled arc stream, which corresponds approximately to the steady or steady state of the system, the operating conditions are constant, which is why this second phase can be classified as unproblematic.
  • the third phase of the promotion of a shingled arc stream concerns the promotion of the last arc of the shingled arc stream.
  • This sheet is sucked onto the conveyor belt over its entire length and is thus fixed much more strongly on the conveyor belt than the partially overlapping sheets of the shingled sheet stream.
  • the overlapping of the individual sheets means that the sheets are only in contact with the conveyor belt with a fraction of their surface area, and consequently are subject to a lower suction effect. If the last sheet is transported against the front marks, it remains in the feed table exposed to prevailing negative pressure, on the one hand the front edge of the last sheet can be pressed in on the front marks and on the other hand the lateral alignment can be insignificantly impeded.
  • a device for conveying a shingled sheet stream to a sheet-processing machine is equipped with a conveyor table which contains a sensor system for detecting the last sheet.
  • the vacuum source of a vacuum box in front of the front marks is switched off after a period of time corresponding to the conveying time of the number of sheets preceding the last sheet, and the vacuum box is instead pressurized with an overpressure source.
  • this vacuum box in front of the front marks is subjected to an overpressure surge, the metering of which is at least difficult. If the pressure surge is too strong, the last sheet can literally be blown off the conveyor belt and do exactly the opposite of what was intended. Correct alignment then no longer appears possible.
  • this prior art solution requires an additional blown air connection.
  • the object of the invention is to adapt the negative pressure in the feed table of a sheet feeder to the respective operating phase.
  • this object is achieved in that a plurality of suction chambers are arranged in the conveyor plane below a conveyor belt, which have a pivotable Shut-off element can be selectively connected to a common suction nozzle.
  • the pivotable shut-off element is arranged in the plane of a boundary of the suction nozzle. In passive position, it therefore does not create any flow resistance in the suction nozzle and allows the suction air source to be dimensioned smaller.
  • the pivotable shut-off element is attached eccentrically to a pivot axis.
  • the shorter section of the pivotable shut-off element resulting from the eccentric bearing in relation to the pivot axis closes or opens a ventilation opening in a boundary wall of the suction nozzle.
  • the longer section of the shut-off element resulting from the eccentric bearing interrupts the connection of a suction chamber to the common suction nozzle.
  • the suction chambers are attached to trusses below the conveying level of the arc stream.
  • the crossbeams in turn are penetrated by openings which lie outside the pivoting range of the shut-off element.
  • the suction chambers, the respective suction channels of which are permanently connected to the common suction nozzle through the openings, are consequently permanently subjected to vacuum are and are not influenced by the pivoting movement of the shut-off element.
  • the pivotable shut-off element can be actuated both electromagnetically by means of an actuating cylinder which can be acted upon by a pressure medium.
  • FIG. 1 shows that a conveying plane 5 for supplying a sheet-fed rotary printing press has a plurality of suction chambers I, II, III, each of which is covered by curly brackets 1, 2, 3.
  • the suction chamber I is located directly after a belt drive roller 8, behind a pivotable stop 6 of a feeder stack 4.
  • the front suction chamber I extends to a first web 12 below the conveying plane 5.
  • This is followed by a middle suction chamber II which adjoins extends to a pulling roller 10 of a side alignment device.
  • a rear suction chamber III is formed, which is separated from the middle suction chamber II by a sheet metal part.
  • the front marks 11 are arranged behind the conveying plane 5, on which the individual sheets are aligned.
  • An endless perforated conveyor belt 9 runs around the suction chambers I, II, III and is driven by a belt drive roller 8, above which clock rollers 7 are arranged.
  • the clock rollers 7 are used to ensure that the first sheet is conveyed with as little slip as possible while the vacuum in the suction chamber I is still reduced.
  • the housing in which the suction chambers I, II, III are formed is fastened on cross members 14 and 15 which extend transversely to the conveying direction of the arc stream.
  • the two crossbeams 14 and 15 serve as bearing points for the ends of a pivot axis 20, to which a shut-off element 17 is attached.
  • the shut-off element 17 is received on the pivot axis 20 by means of a screw connection 21.
  • the cross member 15 receives an abutment 22 in which an actuating member 18 is articulated, at the end of which a control fork 19 is attached, the retraction and extension of which causes the pivot axis 20 to rotate.
  • a rear suction box 24 into which a suction channel of the suction chamber I opens.
  • Both trusses 14 and 15 are provided with openings 16, whereby the suction boxes 23 and 24 are connected to the common suction nozzle 38.
  • the suction nozzle 38 is delimited by the two cross members 14 and 15 and is closed on its underside by a sheet 29 on which a strip-shaped seal 26 is fastened. This serves as a stop for an end section of the shut-off element 17, while a further seal 25 is provided above the shut-off element 17, against which the other end of the shut-off element 17 strikes.
  • Figure 2 shows a cross section through the feed table in the operating phase conveying the 1st sheet.
  • the housing in which the suction chambers I, II, III are formed and around which the endless conveyor belt 9 rotates, is accommodated in the center of the conveying plane 5.
  • the conveyor level 5 is limited by feeder side parts 31.
  • Table plates 30 extend between the side parts 31 and the suction chamber housing.
  • the cross member 15 extends between the feed side parts 31; the abutment 22 of the actuator 18 is received on it.
  • the control fork 19 is connected to the pivot axis 20 via a lever.
  • the pivot axis 20 divides the pivotable shut-off element 17 in this exemplary embodiment approximately in a ratio of 2: 1.
  • the eccentric arrangement of the shut-off element 17, with respect to the pivot axis 20, causes the shut-off element 17 to be divided.
  • the connection of the middle suction chamber II to the suction nozzle 38 is interrupted by the extended section of the eccentrically mounted shut-off element 17. Since the Openings 16 in the areas of the cross members 14 and 15, which delimit the suction port 38, are located outside the pivoting range of the shut-off element 17, the vacuum in the suction chambers I and III remains independent of the position of the shut-off element 17.
  • the shut-off element 17 occupies position 36 in this operating phase.
  • the suction nozzle 38 consists of a plurality of sheets 27, 28 and 29. It would also be conceivable to design the suction nozzle 38 in a tubular manner, which would result in a different geometry of the shut-off element 17. The use of a rectangular tube would also be conceivable.
  • FIG. 3 shows the vacuum distribution prevailing in the conveying plane when the arc flow is fully developed.
  • suction air present in suction chamber I flows into the rear suction box 24. Through the openings 16 in the cross member 15, the suction air flows into the suction nozzle 38, regardless of the working position of the shut-off element 17.
  • the suction air flow acting on the middle suction chamber II is sucked off through the suction nozzle 38 when the shut-off element 17 is set down (see FIG. 4).
  • the vacuum in suction chamber III is present via the front suction box 23 and the openings 16 in the crossmember 14 with the suction nozzle 38 - regardless of the working position of the shut-off element 17.
  • FIG. 4 a representation of the section IV-IV of Figure 3, the working position 37 of the shut-off element 17 is shown.
  • the shut-off element 17 is therefore pivoted downward, as a result of which the vacuum prevailing in the suction nozzle 38 also in suction chamber II below the conveyor belt 9 which promotes the shingled sheet flow.
  • the rear section of the eccentrically mounted shut-off element 17 closes the atmospheric ventilation opening between the pivot axis 20 and the seal 25 on the end plate 28.
  • the shut-off element 17 pivots into its working position 37, as a result of which the suction chamber II is subjected to a vacuum. If clock rollers 7 are provided above the belt drive roller 8, the shut-off element 17 is pivoted down by the actuating member 18 at the beginning of the phase during which the clock rollers 7 rest on the belt drive roller 8. In this way, slippage of the first sheet 32 can be effectively avoided with the vacuum in the suction chamber II building up even more.
  • the shut-off element 17 is pivoted into the working position 37, the stationary state of the system is present, because now a continuous delivery of a shingled sheet stream can take place.
  • FIG. 5 shows the vacuum distribution when the last sheet is conveyed.
  • the last curve 35 shown here with its maximum length 39, extends from its arrival position at the front marks 11 to about the end of the suction chamber II, in front of the web 12.
  • the middle suction chamber II is connected to the atmosphere by the pivoted shut-off element 17 ( see Figure 6), only the suction chambers I and III are active. As soon as the last sheet 35 approaches the front marks 11, the shut-off element 17 is pivoted into its working position 36 and the negative pressure effective in the suction chamber II is abruptly reduced.
  • the working position 36 of the shut-off element 17 shown in FIG. 6 enables the suction chamber II to be ventilated, while the suction chambers I and III remain connected to the suction nozzle 38 analogously to the conveyance of the 1st bend 32.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers an sich während der Bogenförderung ändernde Betriebsbedingungen. Sie umfaßt mindestens ein endloses, umlaufend antreibbares Förderband, welches mit Saugöffnungen versehen ist, ferner eine Seitenausrichtvorrichtung zum seitlichen Ausrichten des jeweils vordersten Bogens eines geschuppten Bogenstromes. Außerdem ist sie mit einem Saugkasten unterhalb einer Förderebene versehen, der in Bogenförderrichtung gesehen, in mehrere Kammern unterteilt ist, die unabhängig voneinander unterdruckbeaufschlagbar sind. Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß in der Förderebene (5) unterhalb eines Transportbandes (9) mehrere Saugkammern (1, 2, 3) angeordnet sind, die über ein verschwenkbares Absperrelement (17) selektiv mit einem gemeinsamen Saugstutzen (38) verbindbar sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers an sich während der Bogenförderung ändernde Betriebsbedingungen, mit mindestens einem endlosen, umlaufend antreibbaren Transportband, welches mit Saugöffnungen versehen ist, mit einer Seitenausrichtvorrichtung zum seitlichen Ausrichten den jeweils vordersten Bogens eines geschuppten Bogenstromes und mit einem unterhalb einer Förderebene angeordneten Saugkasten, der, in Bogenförderrichtung gesehen, in mehrere Kammern unterteilt ist, die unabhängig voneinander unterdruckbeaufschlagbar sind.
  • Aus dem Stand der Technik, der japanischen Gebrauchsmusteroffenlegung Hei 4-91953, ist eine Vorrichtung zum Umschalten der Saugwirkung bekannt. Ein gelenkig gelagerter Stellzylinder verdreht über einen Hebel eine Drehachse, an der eine mit zwei Dichtflächen versehene Klappe befestigt ist. Mit der Klappe kann entweder eine Verbindung zu atmosphärischem Druckniveau oder eine Verbindung mit einer Unterdruckquelle realisiert werden. Bei dieser Vorrichtung ist von Nachteil, daß zur Realisierung der Umschaltung eine vollständige 90o -Schwenkbewegung der Klappe ausgeführt werden muß. Dies hat zur Folge, daß, bedingt durch die Trägheit der zu schwenkenden Masse, eine bestimmte Schwenkzeit erforderlich ist. Damit ist während der Schwenkzeit kein eindeutig definierter Schaltzustand gegeben. Bei hohen Bogenförderungsgeschwindigkeiten ist daher ein abruptes, atmosphärisches Belüften einer Saugkammer nicht möglich.
  • Die Förderung eines geschuppten Bogenstromes auf dem Zuführtisch eines Anlegers einer Bogenrotationsdruckmaschine läßt sich in drei Phasen unterteilen. Die erste Phase läßt sich dadurch charakterisieren, daß bei Maschinenanlauf der erste Bogen, der von der Vereinzelungsvorrichtung auf das Saugband geschoben wird, möglichst schlupfarm auf das gelochte Transportband angesaugt werden soll. In dieser Phase des Maschinenbetriebes ist die Saugkraft jedoch grundsätzlich dadurch gemindert, daß nur ein gewisser Bereich des Transportbandes durch den ersten Bogen abgedeckt wird und somit sehr viel Fehlluft gesaugt wird, die Saugwirkung mithin begrenzt ist. Besonders kritisch ist die erste Phase, wenn mit kleiner Schuppenlänge sowohl mit als auch ohne Treibrollen auf der Bänderantriebswalze am oberen Ende des Zuführtisches gearbeitet wird.
  • In der zweiten Phase, nämlich der Förderung des geschuppten Bogenstromes, die etwa dem stationären oder eingeschwungenen Zustand des Systems entspricht, herrschen konstante Betriebsbedingungen, weswegen diese zweite Phase als unproblematisch einzustufen ist.
  • Die dritte Phase der Förderung eines geschuppten Bogenstromes betrifft die Förderung des letzten Bogens des geschuppten Bogenstromes. Dieser Bogen wird über seine gesamte Länge auf das Transportband gesaugt und ist somit wesentlich stärker auf dem Transportband fixiert, als die sich teilweise überlappenden Bogen des geschuppten Bogenstromes. Bei diesem bewirkt das überlappen der einzelnen Bogen, daß die Bogen nur mit einem Bruchteil ihrer Fläche mit dem Transportband in Kontakt stehen, demzufolge einer geringeren Ansaugwirkung unterworfen sind. Bleibt der letzte Bogen bei seinem Transport gegen die Vordermarken dem im Zuführtisch herrschenden Unterdruck ausgesetzt, so kann einerseits die Vorderkante des letzten Bogens an den Vordermarken eingedrückt und andererseits die seitliche Ausrichtung nicht unerheblich behindert werden.
  • Eine Möglichkeit dem aufgezeigten Problem abzuhelfen, ist aus DE 42 03 511 A1 bekannt. Dort ist eine Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Bogenstromes zu einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Fördertisch ausgestattet, der eine Sensorik zur Erfassung des letzten Bogens beinhaltet. Nach Erfassung des letzten Bogens wird nach einer Zeitspanne, die der Förderzeit der dem letzten Bogen vorhergehenden Anzahl von Bogen entspricht, die Unterdruckquelle eines Unterdruckkastens vor den Vordermarken abgeschaltet und der Unterdruckkasten statt dessen mit einer überdruckquelle überdruckbeaufschlagt. Zur Aufhebung der Saugwirkung, der der letzte Bogen ausgesetzt ist, wird dieser Unterdruckkasten vor den Vordermarken mit einem überdruckstoß beaufschlagt, dessen Dosierung zumindest schwierig ist. Bei zu starkem überdruckstoß kann der letzte Bogen vom Transportband regelrecht weggeblasen werden und gerade das Gegenteil dessen bewirken, was beabsichtigt wurde. Eine korrekte Ausrichtung erscheint dann nicht mehr möglich. Ferner ist bei dieser Lösung aus dem Stande der Technik ein zusätzlicher Blasluftanschluß zwingend erforderlich.
  • Ausgehend vom skizzierten technischen Problem und den Unzulänglichkeiten der Lösungen des Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Unterdruck im Zuführtisch eines Bogenanlegers der jeweiligen Betriebsphase anzupassen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in der Förderebene unterhalb eines Transportbandes mehrere Saugkammern angeordnet sind, die über ein verschwenkbares Absperrelement selektiv mit einem gemeinsamen Saugstutzen verbindbar sind.
  • Mit dieser Lösung kann auf eine separate überdruckumschaltung am Unterdruckkasten im Zufuhrtisch verzichtet werden, damit einfachen Mitteln der Ort des in der Förderebene wirksamen Vakuums variiert werden kann. Da das verschwenkbare Absperrelement unter den Saugkammern angeordnet ist, läßt sich beispielsweise der Saugkanal zur mittleren Saugkammer sehr kurz gestalten, wodurch sich kurze Ansprechzeiten in Bezug auf den Ausgleich des Unterdruckes realisieren lassen. Damit ist eine abrupte Reduzierung des in der Förderebene wirksamen Unterdruckes möglich, was bei den heute geforderten Druckgeschwindigkeiten Bruchteile einer Sekunde bedeutet.
  • Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke erfährt weitere Ausgestaltungen dadurch, daß das verschwenkbare Absperrelement in der Ebene einer Begrenzung des Saugstutzens angeordnet ist. Damit bildet es in passiver Position keinen Strömungswiderstand im Saugstutzen und erlaubt eine kleinere Dimensionierung der Saugluftquelle. Ferner ist das verschwenkbare Absperrelement exzentrisch an einer Schwenkachse befestigt. Der sich durch die exzentrische Lagerung, bezogen auf die Schwenkachse, ergebende kürzere Abschnitt des verschwenkbaren Absperrelementes verschließt oder öffnet eine Belüftungsöffnung in einer Begrenzungswand des Saugstutzens. Der sich durch die exzentrische Lagerung ergebende längere Abschnitt des Absperrelementes unterbricht die Verbindung einer Saugkammer zum gemeinsamen Saugstutzen. Die Saugkammern sind auf Traversen unterhalb der Förderebene des Bogenstromes befestigt. Die Traversen ihrerseits sind jeweils von Durchbrechungen durchsetzt, die außerhalb des Schwenkbereiches des Absperrelementes liegen. Dadurch ergibt sich, daß die Saugkammern, deren jeweilige Saugkanäle durch die Durchbrechungen permanent mit dem gemeinsamen Saugstutzen verbunden sind, folglich permanent mit Vakuum beaufschlagt sind und durch die Schwenkbewegung des Absperrelementes keine Beeinflussung erfahren. Darüberhinaus befindet sich an den Traversen jeweils ein Saugkasten, in welche die vorderen und hinteren Saugkammern münden. Die Betätigung des verschwenkbaren Absperrelementes ist sowohl über einen mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Stellzylinder als auch elektromagnetisch realisierbar.
  • Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachfolgend detailliert erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    die Unterdruckverhältnisse in den Saugkammern beim Maschinenanlauf (Förderung des 1. Bogens),
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Zuführtisch mit atmosphärischer Belüftung der mittleren Saugkammer (Förderung des 1. Bogens),
    Fig. 3
    die Unterdruckverteilung der Förderung eines vollausgebildeten Schuppenstromes im Längsschnitt durch den Zuführtisch,
    Fig. 4
    die zu Figur 3 korrespondierende Arbeitsposition des verschwenkbaren Absperrelementes im Querschnitt durch die Förderebene des Bogenstromes,
    Fig. 5
    die Unterdruckverteilung der Förderung des letzten Bogens und
    Fig. 6
    die atmosphärische Belüftung eines Saugkanales zur Herabsetzung der Saugluftbeaufschlagung eines letzten Bogens.
  • Die Darstellung gemäß Figur 1 zeigt, daß eine Förderebene 5 zur Versorgung einer Bogenrotationsdruckmaschine mehrere Saugkammern I, II, III aufweist, die jeweils von geschweiften Klammern 1, 2, 3 übergriffen sind. Die Saugkammer I befindet sich unmittelbar an eine Bänderantriebswalze 8 anschließend, hinter einem verschwenkbaren Anschlag 6 eines Anlegerstapels 4. Die vordere Saugkammer I erstreckt sich bis zu einem ersten Steg 12 unterhalb der Förderebene 5. An diese schließt sich eine mittlere Saugkammer II an, die sich bis an eine Ziehrolle 10 einer Seitenausrichtvorrichtung erstreckt. Unmittelbar vor der Ziehrolle 10 ist eine hintere Saugkammer III ausgebildet, die durch ein Blechteil von der mittleren Saugkammer II abgetrennt ist. Hinter der Förderebene 5 sind die Vordermarken 11 angeordnet, an denen die einzelnen Bogen ausgerichtet werden. Um die Saugkammern I, II, III läuft ein endloses gelochtes Transportband 9 um, welches von einer Bänderantriebswalze 8 angetrieben wird, oberhalb welcher Taktrollen 7 angeordnet sind. Die Taktrollen 7 dienen beim Maschinenanlauf dazu, bei noch vermindertem Unterdruck in der Saugkammer I, eine möglichst schlupfarme Förderung des ersten Bogens zu gewährleisten.
  • Das Gehäuse in welchem die Saugkammern I, II, III ausgebildet sind, ist auf Traversen 14 und 15 befestigt, die sich quer zur Förderrichtung des Bogenstromes erstrecken. Die beiden Traversen 14 und 15 dienen als Lagerungsstellen der Enden einer Schwenkachse 20, an welcher ein Absperrelement 17 befestigt ist. Das Absperrelement 17 ist mittels einer Verschraubung 21 an der Schwenkachse 20 aufgenommen. Die Traverse 15 nimmt ein Widerlager 22 auf, in dem ein Betätigungsorgan 18 gelenkig gelagert ist, an dessen Ende eine Steuergabel 19 befestigt ist, deren Ein- und Ausfahren eine Verdrehung der Schwenkachse 20 bewirkt. Darüberhinaus befindet sich an der Traverse 14 ein vorderer Saugkasten 23, in den ein Saugkanal der Saugkammer III mündet. An der Traverse 15 befindet sich ein hinterer Saugkasten 24, in den ein Saugkanal der Saugkammer I einmündet. Beide Traversen 14 und 15 sind mit Durchbrechungen 16 versehen, wodurch die Saugkästen 23 und 24 mit dem gemeinsamen Saugstutzen 38 in Verbindung stehen. Der Saugstutzen 38 wird von den beiden Traversen 14 und 15 begrenzt, sowie an seiner Unterseite durch ein Blech 29 abgeschlossen, auf dem eine leistenförmige Abdichtung 26 befestigt ist. Diese dient als Anschlag für einen Endabschnitt des Absperrelementes 17, während oberhalb des Absperrelementes 17 eine weitere Abdichtung 25 vorgesehen ist, an welche das andere Ende des Absperrelementes 17 anschlägt.
  • Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den Zuführtisch in der Betriebsphase Förderung des 1. Bogens.
  • Mittig in der Förderebene 5 ist das Gehäuse aufgenommen, in welchem die Saugkammern I, II, III ausgebildet sind und um welches das endlose Transportband 9 umläuft. Die Förderebene 5 ist von Anlegerseitenteilen 31 begrenzt. Zwischen den Seitenteilen 31 und dem Saugkammergehäuse erstrecken sich Tischbleche 30. Die Traverse 15 erstreckt sich zwischen den Anlegerseitenteilen 31; an ihr ist das Widerlager 22 des Betätigungsorganes 18 aufgenommen. Die Steuergabel 19 steht mit der Schwenkachse 20 über einen Hebel in Verbindung. Die Schwenkachse 20 teilt das verschwenkbare Absperrelement 17 in diesem Ausführungsbeispiel etwa im Verhältnis 2:1. Die exzentrische Anordnung des Absperrelementes 17, bezogen auf die Schwenkachse 20, bewirkt eine Teilung des Absperrelementes 17. Die kürzere Seite gibt in der in Figur 2 gezeigten Darstellung eine atmosphärische Belüftungsöffnung der mittleren Saugkammer II frei; die mittlere Saugkammer II saugt demnach nicht. Dementsprechend wird durch den verlängerten Abschnitt des exzentrisch gelagerten Absperrelementes 17 die Verbindung der mittleren Saugkammer II mit dem Saugstutzen 38 unterbrochen. Da die Durchbrechungen 16 in den Bereichen der Traversen 14 und 15, die den Saugstutzen 38 begrenzen, aufgenommen sind, die außerhalb des Schwenkbereiches des Absperrelementes 17 liegen, steht das Vakuum in den Saugkammern I und III unabhängig von der Stellung des Absperrelementes 17 weiterhin an. Das Absperrelemente 17 nimmt in dieser Betriebsphase die Position 36 ein.
  • Der Saugstutzen 38 besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus mehreren Blechen 27, 28 und 29. Denkbar wäre auch, den Saugstutzen 38 rohrförmig auszubilden, wobei sich eine abweichende Geometrie des Absperrelementes 17 ergäbe. Die Verwendung eines rechteckig ausgeführten Rohres wäre ebenfalls denkbar.
  • In Figur 3 ist die in der Förderebene herrschende Unterdruckverteilung bei voll ausgebildetem Bogenstrom dargestellt.
  • Die in Saugkammer I anstehende Saugluft strömt in den hinteren Saugkasten 24 ein. Durch die Durchbrechungen 16 in der Traverse 15 strömt die Saugluft in den Saugstutzen 38, unabhängig von der Arbeitsposition des Absperrelementes 17. Der die mittlere Saugkammer II beaufschlagende Saugluftstrom wird bei nach unten gestelltem Absperrelement 17 (siehe Figur 4) durch den Saugstutzen 38 abgesaugt. Das in Saugkammer III anstehende Vakuum steht über den vorderen Saugkasten 23 und die Durchbrechungen 16 in der Traverse 14 mit dem Saugstutzen 38 - unabhängig von der Arbeitsposition des Absperrelementes 17 - an.
  • In Figur 4, einer Darstellung des Schnittes IV-IV aus Figur 3 ist die Arbeitsposition 37 des Absperrelementes 17 wiedergegeben. Bei voll ausgebildetem Bogenstrom (siehe Fig. 3) ist demnach das Absperrelement 17 nach unten geschwenkt, wodurch das im Saugstutzen 38 herrschende Vakuum, ebenfalls in Saugkammer II unterhalb des den geschuppten Bogenstrom fördernden Transportbandes 9 ansteht. In Arbeitsposition 37 verschließt der hintere Abschnitt des exzentrisch gelagerten Absperrelementes 17 die atmosphärische Belüftungsöffnung zwischen Schwenkachse 20 und der Abdichtung 25 am Stirnblech 28.
  • Verläßt die Bogenvorderkante des ersten Bogens 32 die Saugkammer I, schwenkt das Absperrelement 17 in seine Arbeitsposition 37, wodurch die Saugkammer II mit Unterdruck beaufschlagt ist. Sind Taktrollen 7 oberhalb der Bänderantriebswalze 8 vorgesehen, so erfolgt das Herunterschwenken des Absperrelementes 17 durch das Betätigungsorgan 18 zu Beginn der Phase, während derer die Taktrollen 7 auf der Bänderantriebswalze 8 aufliegen. So kann bei noch vermindertem sich aufbauendem Unterdruck in Saugkammer II Schlupf des ersten Bogens 32 wirksam vermieden werden. Bei in Arbeitsposition 37 geschwenktem Absperrelement 17 liegt der stationäre Zustand des Systemes vor, denn nun kann eine kontinuierliche Förderung eines geschuppten Bogenstromes erfolgen. In geschuppter Lage stehen die einzelnen Bogen bei der Ankunft an der Vordermarke 11 lediglich noch in Kontakt mit dem in Saugkammer III herrschenden Unterdruck. Im Verlaufe der Ausrichtung der Vorderkante des an den Vordermarken 11 anliegenden Einzelbogens und der Seitenausrichtung dieses Bogens durch eine Seitenausrichtvorrichtung, schneiden die nachfolgend geförderten Bogen fortschreitend mehr und mehr Saugluft von der Unterseite des auszurichtenden Bogens ab, so daß dessen Ausrichtung durch zu starken Unterdruck nicht beeinträchtigt wird. Ferner wird auf diese weise der Schub des Bogens gegen die Vordermarken, der während der Umfangsausrichtung ebenfalls erforderlich ist, aufrechterhalten. Bei der Förderung des letzten Bogens, dessen Vorhandensein durch eine wie auch immer geartete Sensorik detektierbar ist, sind die nachfolgenden, die Saugluft der Saugkammer II von diesem abschneidenden Bogen nicht vorhanden; demzufolge ändern sich die Betriebsbedingungen.
  • In Figur 5 ist die Unterdruckverteilung bei der Förderung des letzten Bogens dargestellt.
  • Bei der Förderung des letzten Bogens sind nur die Saugkammern I und III am Ende und am Anfang der Förderebene 5 mit Vakuum beaufschlagt. Der letzte Bogen 35, hier mit seiner maximalen Länge 39 dargestellt, erstreckt sich von seiner Ankunftsposition an den Vordermarken 11 bis etwa zum Ende der Saugkammer II, vor den Steg 12. Durch das hochgeschwenkte Absperrelement 17 ist die mittlere Saugkammer II mit der Atmosphäre verbunden (siehe Figur 6), lediglich die Saugkammern I und III sind aktiv. Sobald sich der letzte Bogen 35 den Vordermarken 11 nähert, wird das Absperrelement 17 in seine Arbeitsposition 36 geschwenkt und der in der Saugkammer II wirksame Unterdruck abrupt gemindert. Da gleichzeitig die Freigabe der Belüftungsöffnung zwischen der Abdichtung 25 und der Schwenkachse 20 zur Atmosphäre erfolgt, läßt sich die Vakuumbeaufschlagung des letzten Bogens 35 schlagartig nach. Da die Saugkammer III jedoch mit dem Saugstutzen 38 verbunden ist, bleibt der zur korrekten seitlichen Ausrichtung notwendige Restvorschub erhalten, wobei die in Saugkammer I gesaugte Fehlluft unerheblich ist. Es wäre denkbar, diese ebenfalls über eine Absperrvorrichtung zu steuern.
  • Die in Figur 6 dargestellte Arbeitsposition 36 des Absperrelementes 17 ermöglicht die Belüftung der Saugkammer II, während die Saugkammern I und III, analog zur Förderung des 1. Bogens 32 mit dem Saugstutzen 38 in Verbindung bleiben.
  • Somit ist eine korrekte Ausrichtung und damit eine Verarbeitbarkeit auch des letzten Bogens eines geschuppten Bogenstromes realisierbar, ohne diesen von vorneherein der Makulatur zurechnen zu müssen. Das Vakuum, dem der letzte Bogen 35 eines Bogenstromes ausgesetzt wird, ist so bemessen, daß eine Förderung noch gewährleistet bleibt, eine Vorder- und Seitenausrichtung durch den Restvorschub möglich ist und ein Haften dieses letzten Bogens durch zu starke Vakuumwirkung vermeidbar ist. Eine weitere Möglichkeit die Vakuumbeaufschlagung sowohl des ersten als auch des letzten Bogens 32 bzw. 35 zu verändern besteht in einer mit der Schwenkbewegung des Absperrelementes 17 simultan ablaufenden Steuerung der Leistung der Saugquelle am Saugstutzen 38.
    • Teileliste
    • 1
    Saugkammer I
    2
    Saugkammer II
    3
    Saugkammer III
    4
    Anlegerstapel
    5
    Förderebene
    6
    schwenkbarer Anschlag
    7
    Taktrolle
    8
    Bänderantriebswalze
    9
    Transportband
    10
    Ziehrolle
    11
    Vordermarke
    12
    Steg
    13
    Umlenkwalze
    14
    Traverse
    15
    Traverse
    16
    Durchbrechung
    17
    Absperrelement
    18
    Betätigungsorgan
    19
    Steuergabel
    20
    Schwenkachse
    21
    Verschraubung
    22
    Widerlager
    23
    Saugkasten vorne
    24
    Saugkasten hinten
    25
    Abdichtung
    26
    Abdichtung
    27
    Blech
    28
    Stirnblech
    29
    Blech
    31
    Anlegerseitenteil
    32
    1. Bogen
    33
    ausgebildeter Bogenstrom
    35
    Letzter Bogen
    36
    obere Arbeitsposition
    37
    untere Arbeitsposition
    38
    Saugstutzen
    39
    maximale Bogenlänge

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Anpassung des Unterdruckes in einem Saugbandzuführtisch eines Bogenanlegers an sich während der Bogenförderung ändernde Betriebsbedingungen,
    - mit mindestens einem endlosen, um laufend antreibbaren Förderband, welches mit Saugöffnungen versehen ist,
    - mit einer Seitenausrichtvorrichtung zum seitlichen Ausrichten des jeweils vordersten Bogens eines geschuppten Bogenstromes,
    - mit einem unterhalb einer Förderebene angeordneten Saugkasten, der in Bogenförderrichtung gesehen, in mehrere Kammern unterteilt ist, die unabhängig voneinander unterdruckbeaufschlagbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Förderebene (5) unterhalb eines Transportbandes (9) mehrere Saugkammern (1, 2, 3) angeordnet sind, die über ein verschwenkbares Absperrelement (17) selektiv mit einem gemeinsamen Saugstutzen (38) verbindbar sind.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das verschwenkbare Absperrelement (17) in der Ebene einer Begrenzung (29) des Saugstutzens (38) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das verschwenkbare Absperrelement (17) exzentrisch an einer Schwenkachse (20) befestigt ist.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein, bezogen auf die Schwenkachse (20), kürzerer Abschnitt des verschwenkbaren Absperrelementes (17) eine Belüftungsöffnung in einer Begrenzung (29) verschließt oder freigibt.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein, bezogen auf die Schwenkachse (20), längerer Abschnitt des verschwenkbaren Absperrelementes (17) die Verbindung der Saugkammer (2)zum Saugstutzen (38) unterbricht.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugkammern (1, 2, 3) auf Traversen (14, 15) unterhalb der Förderebene (5) befestigt sind.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Traversen (14, 15) jeweils von Durchbrechungen (16) durchsetzt sind, die außerhalb des Schwenkbereiches des Absperrelementes (17) liegen.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Traversen (14, 15) jeweils einen Saugkasten (23, 24) aufnehmen.
  9. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugkammern (1, 3) über die Durchbrechungen (16) mit dem Saugstutzen (38) permanent in Verbindung stehen.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das verschwenkbare Absperrelement (17) ferngesteuert betätigbar ist.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Traversen (14, 15) Begrenzungen des Saugstutzens (38) bilden.
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